CN103882779A - 解醛抗菌浸渍纸层压木质地板及其耐磨纸的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种解醛抗菌浸渍纸层压木质地板的耐磨纸的制造方法，包括步骤多次浸胶和多次烘干，所述步骤浸胶和所述步骤烘干交替进行；还包括步骤涂胶，所述涂胶步骤中的胶水中包括三聚氰胺热固树脂和二氧化钛。本发明提供的解醛抗菌浸渍纸层压木质地板的耐磨纸的制造方法，无需消耗能源，采用自然的阳光产生的能量，以达到净化空气的作用，有效降低了室内的环境污染，降低了人体的慢性疾病的发生。
Description
技术领域
本发明涉及地板制造技术领域，特别涉及一种解醛抗菌浸渍纸层压木质地板及其耐磨纸的制造方法。
背景技术
地板是家居装修中必备的物材。随着人们生活水平的提高，越来越多的消费者倾向于使用浸渍纸层压木质地板（俗称强化木地板）。其中，强化木地板的环保指数是指强化复合木地板中甲醛释放量。
但是，甲醛是强化木地板生产过程中不可缺物，同时也是污染物主要来源。甲醛释放量就多，会严重影响人体健康。并且，在家居过程中，家里用到很多材料中含有甲醛，例如：板材、涂料、油漆、墙纸、家具、地板等等，这些产品就算每一件都是达标的合格产品，但是一起在房间内释放出来甲醛就会超标，使得由于甲醛和一些有害物质的超标，室内的环境污染较为严重，使人体的慢性疾病的发生频率较高。
因此，如何降低环境污染，降低人体慢性疾病的发生频率，已成为本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明公开了一种解醛抗菌浸渍纸层压木质地板的耐磨纸的制造方法，以降低环境污染，降低人体慢性疾病的发生频率。本发明还提供了一种解醛抗菌浸渍纸层压木质地板的制造方法。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种解醛抗菌浸渍纸层压木质地板的耐磨纸的制造方法，包括步骤多次浸胶和多次烘干，所述步骤浸胶和所述步骤烘干交替进行；
还包括步骤涂胶，所述涂胶步骤中的胶水中包括三聚氰胺热固树脂和二氧化钛。
优选地，上述解醛抗菌浸渍纸层压木质地板的耐磨纸的制造方法中，涂胶步骤位于第二次烘干之后，具体步骤为：
第一次浸胶，浸胶量在50g/m2～60g/m2之间；
第一次烘干，烘干温度控制在140℃～150℃之间；
第二次浸胶，浸胶量在45g/m2～55g/m2之间；
第二次烘干，烘干温度控制在160℃～165℃之间；
涂胶，涂胶量在40g/m2～50g/m2之间；
第三次烘干，烘干温度控制在160℃～165℃之间。
优选地，上述解醛抗菌浸渍纸层压木质地板的耐磨纸的制造方法中，所述步骤第三次烘干中，烘干时间在25S～35S之间。
优选地，上述解醛抗菌浸渍纸层压木质地板的耐磨纸的制造方法中，所述步骤涂胶中，涂胶的方式为喷涂或滚涂。
优选地，上述解醛抗菌浸渍纸层压木质地板的耐磨纸的制造方法中，所述步骤涂胶中，三聚氰胺热固树脂的比例在85%～90%之间，二氧化钛的比例在10%～15%之间。
优选地，上述解醛抗菌浸渍纸层压木质地板的耐磨纸的制造方法中，所述步骤涂胶中，所述二氧化钛的粒度范围在5nm～10nm之间。
本发明还提供了一种解醛抗菌浸渍纸层压木质地板的制造方法，包括步骤：
制造耐磨纸，通过如上所述的浸胶解醛抗菌浸渍纸层压木质地板的耐磨纸的制造方法制造；
热压，将基材板的一面与防水平衡纸贴合，另一面与所述耐磨纸贴合，通过分别热压形成胚板；
养生，将所述胚板置于常温下进行冷却养生。
优选地，上述解醛抗菌浸渍纸层压木质地板的制造方法中，所述步骤养生之后还包括步骤：
分板，将养生后的胚板进行分割，形成条板；
第二次养生，将所述条板置于常温下进行冷却养生。
优选地，上述解醛抗菌浸渍纸层压木质地板的制造方法中，所述步骤第二次养生之后还包括步骤：
开槽榫，在所述条板加工榫槽，确保所述条板的拼接高度差小于0.1mm。
优选地，上述解醛抗菌浸渍纸层压木质地板的制造方法中，所述步骤热压中，将基材板的一面与防水平衡纸贴合，通过热压连接，热压温度为165℃～170℃，压力为16MPa，压贴时间为5S～7S；
所述基材板的另一面与所述耐磨纸贴合，通过热压连接，热压温度为165℃～170℃，压力为16MPa，压贴时间为60S～75S。
从上述的技术方案可以看出，本发明提供的解醛抗菌浸渍纸层压木质地板的耐磨纸的制造方法，在涂胶步骤的胶水中添加二氧化钛。由于二氧化钛为光触媒物质，也称光催化剂，其可以用于降低化学反应所需的能量，促使化学反应加快速度，但二氧化钛本身却不因化学反应而产生变化，以达到持续加速氧化还原反应的作用。应用上述制造方法制造的耐磨纸，在应用于木质地板上后，在阳光或者紫外光的照射下加速氧化还原反应，使吸附在木质地板表面的氧气及水分子激发成极具活性的OH—及O2—自由基，这些氧化力极强的自由基分解对人体或环境有害的有机物质及部分无机物质，使其迅速氧化分解为稳定且无害的物质（水H2O、二氧化碳CO2），从而达到净化空气中的甲醛、杀菌、防臭的功用。本发明提供的解醛抗菌浸渍纸层压木质地板的耐磨纸的制造方法，无需消耗能源，采用自然的阳光产生的能量，以达到净化空气的作用，有效降低了室内的环境污染，降低了人体的慢性疾病的发生。
由于本发明提供的解醛抗菌浸渍纸层压木质地板的制造方法应用有上述解醛抗菌浸渍纸层压木质地板的耐磨纸的制造方法制造的耐磨纸，并且述解醛抗菌浸渍纸层压木质地板的耐磨纸的制造方法具有上述效果，因此，上述解醛抗菌浸渍纸层压木质地板的制造方法也应具有同样的技术效果，在此不再详细介绍。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的浸渍纸层压木质地板的耐磨纸的制造的流程框图。
具体实施方式
本发明公开了一种解醛抗菌浸渍纸层压木质地板的耐磨纸的制造方法，以降低环境污染，降低人体慢性疾病的发生频率。本发明还提供了一种解醛抗菌浸渍纸层压木质地板的制造方法。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参考图1，图1为本发明实施例提供的浸渍纸层压木质地板的耐磨纸的制造的流程框图。
本发明实施例提供了一种解醛抗菌浸渍纸层压木质地板的耐磨纸的制造方法，其特征在于，包括步骤多次浸胶和多次烘干，步骤浸胶和步骤烘干交替进行；还包括步骤涂胶，涂胶步骤中的胶水中包括三聚氰胺热固树脂和二氧化钛。
本发明实施例提供的解醛抗菌浸渍纸层压木质地板的耐磨纸的制造方法，在涂胶步骤的胶水中添加二氧化钛。由于二氧化钛为光触媒物质，也称光催化剂，其可以用于降低化学反应所需的能量，促使化学反应加快速度，但二氧化钛本身却不因化学反应而产生变化，以达到持续加速氧化还原反应的作用。应用上述制造方法制造的耐磨纸，在应用于木质地板上后，在阳光或者紫外光的照射下加速氧化还原反应，使吸附在木质地板表面的氧气及水分子激发成极具活性的OH—及O2—自由基，这些氧化力极强的自由基分解对人体或环境有害的有机物质及部分无机物质，使其迅速氧化分解为稳定且无害的物质（水H2O、二氧化碳CO2），从而达到净化空气中的甲醛、杀菌、防臭的功用。本发明实施例提供的解醛抗菌浸渍纸层压木质地板的耐磨纸的制造方法，无需消耗能源，采用自然的阳光产生的能量，以达到净化空气的作用，有效降低了室内的环境污染，降低了人体的慢性疾病的发生频率。
进一步地，涂胶步骤位于第二次烘干之后，具体步骤为：
S1：第一次浸胶，将耐磨原纸浸胶，浸胶量在50g/m2～60g/m2之间；
S2：第一次烘干，烘干温度控制在140℃～150℃之间；
S3：第二次浸胶，浸胶量在45g/m2～55g/m2之间；
S4：第二次烘干，烘干温度控制在160℃～165℃之间。
S5：涂胶，涂胶量在40g/m2～50g/m2之间；
S6：第三次烘干，烘干温度控制在160℃～165℃之间。
也可以使S5涂胶步骤位于S1第一次烘干之后或之前，在此不再详细介绍，仅需确保在解醛抗菌浸渍纸层压木质地板的耐磨纸的制造过程中，添加二氧化钛即可。
为了确保烘干效果的同时，降低对二氧化钛的影响，步骤S5第三次烘干中，烘干时间在25S～35S之间。
进一步地，步骤S5：涂胶中，三聚氰胺热固树脂的比例在85%～90%之间，二氧化钛的比例在10%～15%之间。其中，三聚氰胺热固树脂与二氧化钛的综合小于或等于100%。
在本发明实施例提供的解醛抗菌浸渍纸层压木质地板的耐磨纸的制造方法中，步骤S5涂胶中，二氧化钛的粒度范围在5nm～10nm之间。通过将二氧化钛设置为纳米颗粒，提高了二氧化钛与空气的接触面积，进一步提高了催化效果。
S1步骤第一次浸胶及S3步骤第二次浸胶中，浸胶胶水为三聚氰胺热固树脂。通过将前两次浸胶的胶水设置为三聚氰胺热固树脂，仅在涂胶的胶水中添加二氧化钛，有效避免了二氧化钛的浪费。也可以为了方便胶水配置，将浸胶胶水均加工为包括二氧化钛及三聚氰胺热固树脂的胶水，在此不再详细介绍且均在保护范围之内。
优选地，浸胶胶水的PH值控制在6.5～7.0之间。
本发明实施例还提供了一种解醛抗菌浸渍纸层压木质地板的制造方法，包括步骤：
制造耐磨纸，耐磨纸通过如上述任一种的解醛抗菌浸渍纸层压木质地板的耐磨纸的制造方法制造；
热压，将基材板的一面与防水平衡纸贴合，另一面与耐磨纸贴合，通过分别热压形成胚板；
养生，将胚板置于常温下进行冷却养生。
由于本发明实施例提供的解醛抗菌浸渍纸层压木质地板的制造方法应用有上述解醛抗菌浸渍纸层压木质地板的耐磨纸的制造方法制造的耐磨纸，并且述解醛抗菌浸渍纸层压木质地板的耐磨纸的制造方法具有上述效果，因此，上述解醛抗菌浸渍纸层压木质地板的制造方法也应具有同样的技术效果，在此不再详细介绍。
进一步地，本发明实施例提供的解醛抗菌浸渍纸层压木质地板的制造方法中，步骤养生之后还包括步骤：分板，将养生后的胚板进行分割，形成条板；第二次养生，将条板置于常温下进行冷却养生。通过分板步骤，有效地方便了木质地板的运输及铺设。
更进一步地，步骤第二次养生之后还包括步骤：开槽榫，在条板加工榫槽，确保条板的拼接高度差小于0.1mm。
在本实施例中，步骤热压中，将基材板的一面与防水平衡纸贴合，通过热压连接，热压温度为165℃～170℃，压力为16MPa，压贴时间为5S～7S；基材板的另一面与耐磨纸贴合，通过热压连接，热压温度为165℃～170℃，压力为16MPa，压贴时间为60S～75S。
在步骤热压的操作过程中，将防水平衡纸平铺在热压进板小车上，然后把基材板放在防水平衡纸上，由进板小车将平衡纸和基材一起送入热压机，进行地板背面的压贴，将热压机的压贴温度控制在165℃～170℃，压力为16MPa，压贴时间为6S；然后再将步骤制造耐磨纸中完成的耐磨纸放在进板小车的基材板上，由进板小车送入热压机进行正面压贴，热压机闭合系统压力不变，压力为16MPa，压贴时间60S～75S，即制成胚板。
出于美观及强度的考虑，在耐磨纸与基材板之间设置装饰纸，在美观的同时，进一步提高对基材板的保护。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.解醛抗菌浸渍纸层压木质地板的耐磨纸的制造方法，其特征在于，包括步骤多次浸胶和多次烘干，所述步骤浸胶和所述步骤烘干交替进行；
还包括步骤涂胶，所述涂胶步骤中的胶水中包括三聚氰胺热固树脂和二氧化钛。
2.如权利要求1所述的解醛抗菌浸渍纸层压木质地板的耐磨纸的制造方法，其特征在于，所述涂胶步骤位于第二次烘干之后，具体步骤为：
第一次浸胶，浸胶量在50g/m2～60g/m2之间；
第一次烘干，烘干温度控制在140℃～150℃之间；
第二次浸胶，浸胶量在45g/m2～55g/m2之间；
第二次烘干，烘干温度控制在160℃～165℃之间；
涂胶，涂胶量在40g/m2～50g/m2之间；
第三次烘干，烘干温度控制在160℃～165℃之间。
3.如权利要求2所述的解醛抗菌浸渍纸层压木质地板的耐磨纸的制造方法，其特征在于，所述步骤第三次烘干中，烘干时间在25S～35S之间。
4.如权利要求1所述的解醛抗菌浸渍纸层压木质地板的耐磨纸的制造方法，其特征在于，所述步骤涂胶中，涂胶的方式为喷涂或滚涂。
5.如权利要求1所述的解醛抗菌浸渍纸层压木质地板的耐磨纸的制造方法，其特征在于，所述步骤涂胶中，三聚氰胺热固树脂的比例在85%～90%之间，二氧化钛的比例在10%～15%之间。
6.如权利要求5所述的解醛抗菌浸渍纸层压木质地板的耐磨纸的制造方法，其特征在于，所述步骤涂胶中，所述二氧化钛的粒度范围在5nm～10nm之间。
7.一种解醛抗菌浸渍纸层压木质地板的制造方法，其特征在于，包括步骤：
制造耐磨纸，通过如权利要求1-6任一项所述的浸渍纸层压木质地板的耐磨纸的制造方法制造；
热压，将基材板的一面与防水平衡纸贴合，另一面与所述耐磨纸贴合，通过分别热压形成胚板；
养生，将所述胚板置于常温下进行冷却养生。
8.如权利要求7所述的解醛抗菌浸渍纸层压木质地板的制造方法，其特征在于，所述步骤养生之后还包括步骤：
分板，将养生后的胚板进行分割，形成条板；
第二次养生，将所述条板置于常温下进行冷却养生。
9.如权利要求8所述的解醛抗菌浸渍纸层压木质地板的制造方法，其特征在于，所述步骤第二次养生之后还包括步骤：
开槽榫，在所述条板加工榫槽，确保所述条板的拼接高度差小于0.1mm。
10.如权利要求7-9任一项所述的解醛抗菌浸渍纸层压木质地板的制造方法，其特征在于，所述步骤热压中，将基材板的一面与防水平衡纸贴合，通过热压连接，热压温度为165℃～170℃，压力为16MPa，压贴时间为5S～7S；
所述基材板的另一面与所述耐磨纸贴合，通过热压连接，热压温度为165℃～170℃，压力为16MPa，压贴时间为60S～75S。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20140625 |