CN106013721B - 纤维板的除醛工艺及其在强化木地板和贴面板中的应用 - Google Patents

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Abstract

本发明属于人造板加工技术领域，具体是一种纤维板的除醛工艺及其在强化木地板和贴面板中的应用。本发明的纤维板的除醛加工工艺，通过采用透气热压模或微波加热，对纤维板处理，可以降低纤维板中的甲醛含量。再通过氧化除醛溶液和艾蒿油对纤维板处理，可以进一步地降低纤维板中甲醛含量。通过处理后的纤维板再进一步加工成强化木地板和贴面板，使得强化木地板和贴面板中的甲醛含量很低。本发明的纤维板或强化木地板以及贴面板，在使用是甲醛释放量很低，是一种绿色环保产品。

Description

纤维板的除醛工艺及其在强化木地板和贴面板中的应用
技术领域
本发明属于人造板加工技术领域，具体是一种纤维板的除醛工艺及其在强化木地板和贴面板中的应用。
背景技术
贴面板是现代家居及家装中经常使用的材料。通常可以用来制作浸渍纸层压木质地板即强化地板以及板式家具。现有的贴面板，不论是高密度板还是中密度板，在纤维板的生产过程中都会含有甲醛，这些甲醛在后续的使用中会逐渐释放。如果贴面板在生产出厂后，里面所含的甲醛较多，在后续使用中会缓慢释放。释放出的甲醛会游离于使用的环境中，当贴面板在室内使用时，有可能使室内的甲醛含量超标，长期居住在超标甲醛的环境中会影响人们的身体健康。降低贴面板或强化木地板中的甲醛含量，可以减少释放，减小对使用者的影响。
发明内容
本发明针对上述不足，提供一种纤维板或装饰贴面板的除醛工艺，通过本发明的方法可以显著降低纤维板中的甲醛含量。
本发明是这样实现的，一种纤维板的除醛工艺，包括以下步骤：
S1，把纤维板分层存放，板间间隔50-80mm，置于室内，室温32～38℃，相对湿度60％～75％，风速0.5～1m/s，静置46～50小时；
S2，将S1步处理后的纤维板放置到热压机的透气热压模上进行热压，透气热压模的模温170～190℃，模具压力1.5～1.9kPa，热压时间30～50S后分模；
所述透气热压模分为上模和下模，上模和下模的模板上设置贯穿透气孔，透气孔密度为每平方米设置300～500个且均布，透气孔直径6～12mm，上模和下模中与纤维板接触的平面上设置连接相邻透气孔的排气槽，所述排气槽宽度2～4mm，深度2～3mm；上模和下模内部设置电加热管；
S3，将S2步处理后的纤维板放置到室内，板间间隔80～100mm，室温40～45℃，相对湿度37％～43％，通风条件下静置46～50小时，风速0.5～1m/s，
S4，将S3步处理后的纤维板放置到热压机的透气热压模上进行热压，透气热压模的模温190～200℃，模具压力1.5～1.9kPa，热压时间30～50S后分模；
S5，将S4步处理后的纤维板下表面进行辊涂，采用双辊辊涂机单面辊涂，第一辊辊涂氧化除醛溶液，涂液量90～100g/m2,第二辊辊涂艾蒿油,涂液量为50～60g/m2，
所述氧化除醛溶液为：去离子水1000份，硫代硫酸钠20份，亚硫酸钠100份，聚乙烯醇20份，聚山梨酯-80为100份，柠檬酸10份，混合而成；艾蒿油相对密度0.900-0.955，折射率1.165-1.475。
S6，将S5步涂液后的纤维板以间隔100～120mm，分层平放在室内，室温17～25℃，相对湿度55％～65％，通风静置23～25小时，风速1～1.5m/s；
S7，将S6步静置后的纤维板放置到热压机的透气热压模上进行热压，透气热压模的模温170～190℃，模具压力1.5～1.9kPa，热压时间30～50S后分模；
S8，将S7步处理后的纤维板表面进行辊涂，采用双辊辊涂机单面辊涂，对S5步中未涂液的表面进行涂液，第一辊辊涂氧化除醛溶液，涂液量90～100g/m2,第二辊辊涂艾蒿油涂液量为50～60g/m2；
S9，将S8步涂液后的纤维板以间隔100-120mm，分层平放在室内，室温17～25℃，相对湿度35％～45％，静置，直至水分按重量含量为5～9％。
经过上述方法，可以制备出低甲醛含量纤维板。
进一步地，一种纤维板的除醛工艺，包括以下步骤，
S1，把纤维板分层存放，板间间隔65mm，置于室内，室温35℃，相对湿度70％，风速0.75m/s，静置48小时；
S2，将S1步处理后的纤维板放置到热压机的透气热压模上进行热压，透气热压模的模温180℃，模具压力1.7kPa，热压时间40S后分模；
所述透气热压模分为上模和下模，上模和下模的模板上设置贯穿透气孔，透气孔密度为每平方米设置400个且均布，透气孔直径9mm，上模和下模中与纤维板接触的平面上设置连接相邻透气孔的排气槽，所述排气槽宽度3mm，深度2.5mm；上模和下模内部设置电加热管；
S3，将S2步处理后的纤维板放置到室内，板间间隔90mm，室温42℃，相对湿度40％，通风条件下静置48小时，风速0.75m/s，
S4，将S3步处理后的纤维板放置到热压机的透气热压模上进行热压，透气热压模的模温195℃，模具压力1.7kPa，热压时间40S后分模；
S5，将S4步处理后的纤维板下表面进行辊涂，采用双辊辊涂机单面辊涂，第一辊辊涂氧化除醛溶液，涂液量95g/m2,第二辊辊涂艾蒿油,涂液量为55g/m2，
所述氧化除醛溶液为：去离子水1000份，硫代硫酸钠20份，亚硫酸钠100份，聚乙烯醇20份，聚山梨酯-80为100份，柠檬酸10份，混合而成；
S6，将S5步涂液后的纤维板以间隔100mm，分层平放在室内，室温20℃，相对湿度60％，通风静置24小时，风速1.25m/s；
S7，将S6步静置后的纤维板放置到热压机的透气热压模上进行热压，透气热压模的模温175℃，模具压力1.7kPa，热压时间40S后分模；
S8，将S7步处理后的纤维板表面进行辊涂，采用双辊辊涂机单面辊涂，对S5步中未涂液的表面进行涂液，第一辊辊涂氧化除醛溶液，涂液量95g/m2,第二辊辊涂艾蒿油涂液量为55g/m2；
S9，将S8步涂液后的纤维板以间隔110mm，分层平放在室内，室温20℃，相对湿度40％，静置，直至水分按重量含量为7％。
进一步地，本发明的纤维板的除醛工艺所制备的纤维板，可以用于加工强化木地板，步骤是：
S22，将S21步制备的低甲醛含量纤维板背面放置平衡纸，送入热压机热压，热压温度185～200℃，压力2～3Mpa，热压15～30S；
S23，将S22步制备的低甲醛含量纤维板正面放置三聚氰胺耐磨纸，送入热压机热压，热压温度185～200℃，压力2～3Mpa，热压15～30S；
S24，将S23步加工后的板材在10～35℃室温内养生6～8天。
进一步地，加工强化木地板时，S22步和S23同时完成。即，把低甲醛含量纤维板背面放置平衡纸，正面放置三聚氰胺耐磨纸，送入热压机热压，热压温度185～200℃，压力2～3Mpa，热压15～30S；
进一步地，所制备的强化木地板，经过养生后对板材进行切割，加工公母榫，得到可以安装的强化木地板。
进一步地，本发明的纤维板的除醛工艺所制备的纤维板，可以用于加工贴面板，具体方法为，
S31，采用前述的纤维板的除醛工艺制备低甲醛含量纤维板；
S32，将S31步制备的低甲醛含量纤维板和三聚氰胺浸渍纸放入贴面热压机中进行热压，热压温度185～200℃，热压压力2～3Mpa，热压时间15～30S；
S33，将S32步加工后的板材按常规方法进行养生处理，得到低甲醛含量贴面板。
本发明的纤维板的除醛工艺，先通过纤维板的分层存放在通风环境中，可以释放出在纤维板存放过程中所游离出来的甲醛。再通过透气热压模对纤维板的接触加热，使纤维板内部的甲醛随水分蒸发得到释放，同时透气热压模上设置有透气孔和排气槽，从纤维板中释放出来的甲醛，通过排气槽后从透气孔排出。甲醛沸点较低，高温下能快速释放，通过透气热压模热压后的纤维板，再经过分层存放，使甲醛进一步释放出来。再经过透气热压模对纤维板的加热，使甲醛进一步释放。再通过对纤维板表面辊涂氧化除醛溶液和艾蒿油，所涂的氧化除醛溶液可以与纤维板中的甲醛和释放出来的甲醛产生氧化还原反应，使甲醛反应后生成硫酸钠和甲醇。所辊涂的艾蒿油是天然植物艾草的提取物，能杀灭各种病菌、消除异味、具有消毒等功能；同时采用辊涂氧化除醛溶液和艾蒿油可以消除和净化氧化除醛剂残留的异味，对纤维板还有防虫防蛀的功能。单面辊涂氧化除醛溶液和艾蒿油后，通过氧化反应能除去纤维板中的大部分甲醛，再分层存放，使甲醛进一步释放。再对纤维板的另一面进行辊涂氧化除醛溶液和艾蒿油，对纤维板另一面进行处理。再一次通过氧化反应除去纤维板中的残余甲醛，再经过分层存放，使甲醛含量进一步降低。
本发明的纤维板的除醛工艺，可以使纤维板里的甲醛充分释放出来，使纤维板的甲醛含量很低，在后续使用中，所释放的甲醛量很少，对人体损害很低。
采用本发明的纤维板的除醛工艺所加工处理后的纤维板再进一步地加工成贴面板或强化木地板，甲醛含量也很低，在后续使用中，所释放的甲醛量也很少。
附图说明
图1为本发明的透气热压模示意图。
图2为图1的A-A剖视图。
图3为图1的B部放大图。
图4为隧道式微波加热机主视示意图。
图5为图4的左视图。
附标记1-透气孔，2-排气槽，3-电加热管，4-传送带，5-微波加热段，6-电辅预热段，7-封板，8-机架。
具体实施方式
实施例1
结合图1到图5，本实施例的纤维板的除醛工艺，包括以下步骤：
S1，把纤维板分层存放，板间间隔50mm，置于室内，室温32℃，相对湿度60％，风速0.5～1m/s，静置46小时；
S2，将S1步处理后的纤维板放置到热压机的透气热压模上进行热压，透气热压模的模温170℃，模具压力1.5kPa，热压时间30S后分模；
所述透气热压模分为上模和下模，上模和下模的模板上设置贯穿透气孔1，透气孔1密度为每平方米设置300个且均布，透气孔1直径6mm，上模和下模中与纤维板接触的平面上设置连接相邻透气孔1的排气槽2，所述排气槽2宽度2mm，深度2mm；上模和下模内部设置电加热管3；
S3，将S2步处理后的纤维板放置到室内，板间间隔80mm，室温40℃，相对湿度37％，通风条件下静置46小时，风速0.5m/s，
S4，将S3步处理后的纤维板放置到热压机的透气热压模上进行热压，透气热压模的模温175℃，模具压力1.5kPa，热压时间30S后分模；
S5，将S4步处理后的纤维板下表面进行辊涂，采用双辊辊涂机单面辊涂，第一辊辊涂氧化除醛溶液，涂液量90g/m2,第二辊辊涂艾蒿油,涂液量为50g/m2，
所述氧化除醛溶液为：去离子水1000份，硫代硫酸钠20份，亚硫酸钠100份，聚乙烯醇20份，聚山梨酯-80为100份，柠檬酸10份，混合而成；
S6，将S5步涂液后的纤维板以间隔100mm，分层平放在室内，室温17℃，相对湿度55％，通风静置23小时，风速1m/s；
S7，将S6步静置后的纤维板放置到热压机的透气热压模上进行热压，透气热压模的模温170℃，模具压力1.5kPa，热压时间30S后分模；
S8，将S7步处理后的纤维板表面进行辊涂，采用双辊辊涂机单面辊涂，对S5步中未涂液的表面进行涂液，第一辊辊涂氧化除醛溶液，涂液量90g/m2,第二辊辊涂艾蒿油涂液量为50g/m2；
S9，将S8步涂液后的纤维板以间隔100mm，分层平放在室内，室温17℃，相对湿度35％，静置，直至水分按重量含量为5％。
实施例2
本实施例的纤维板的除醛工艺，包括以下步骤：
S1，把纤维板分层存放，板间间隔65mm，置于室内，室温35℃，相对湿度70％，风速0.75m/s，静置48小时；
S2，将S1步处理后的纤维板放置到热压机的透气热压模上进行热压，透气热压模的模温180℃，模具压力1.7kPa，热压时间40S后分模；
所述透气热压模分为上模和下模，上模和下模的模板上设置贯穿透气孔1，透气孔1密度为每平方米设置400个且均布，透气孔1直径9mm，上模和下模中与纤维板接触的平面上设置连接相邻透气孔1的排气槽2，所述排气槽2宽度3mm，深度2.5mm；上模和下模内部设置电加热管3；
S3，将S2步处理后的纤维板放置到室内，板间间隔90mm，室温42℃，相对湿度40％，通风条件下静置48小时，风速0.75m/s，
S4，将S3步处理后的纤维板放置到热压机的透气热压模上进行热压，透气热压模的模温195℃，模具压力1.7kPa，热压时间40S后分模；
S5，将S4步处理后的纤维板下表面进行辊涂，采用双辊辊涂机单面辊涂，第一辊辊涂氧化除醛溶液，涂液量95g/m2,第二辊辊涂艾蒿油,涂液量为55g/m2，
所述氧化除醛溶液为：去离子水1000份，硫代硫酸钠20份，亚硫酸钠100份，聚乙烯醇20份，聚山梨酯-80为100份，柠檬酸10份，混合而成；
S6，将S5步涂液后的纤维板以间隔110mm分层平放在室内，室温20℃，相对湿度60％，通风静置24小时，风速1.25m/s；
S7，将S6步静置后的纤维板放置到热压机的透气热压模上进行热压，透气热压模的模温175℃，模具压力1.7kPa，热压时间40S后分模；
S8，将S7步处理后的纤维板表面进行辊涂，采用双辊辊涂机单面辊涂，对S5步中未涂液的表面进行涂液，第一辊辊涂氧化除醛溶液，涂液量95g/m2,第二辊辊涂艾蒿油涂液量为55g/m2；
S9，将S8步涂液后的纤维板以间隔110mm，分层平放在室内，室温20℃，相对湿度40％，静置，直至水分按重量含量为7％。
实施例3
本实施例的纤维板的除醛工艺，包括以下步骤：
S1，把纤维板分层存放，板间间隔80mm，置于室内，室温38℃，相对湿度75％，风速1m/s，静置50小时；
S2，将S1步处理后的纤维板放置到热压机的透气热压模上进行热压，透气热压模的模温190℃，模具压力1.9kPa，热压时间50S后分模；
所述透气热压模分为上模和下模，上模和下模的模板上设置贯穿透气孔1，透气孔1密度为每平方米设置500个且均布，透气孔1直径12mm，上模和下模中与纤维板接触的平面上设置连接相邻透气孔1的排气槽2，所述排气槽2宽度4mm，深度3mm；上模和下模内部设置电加热管3；
S3，将S2步处理后的纤维板放置到室内，板间间隔100mm，室温45℃，相对湿度43％，通风条件下静置50小时，风速1m/s，
S4，将S3步处理后的纤维板放置到热压机的透气热压模上进行热压，透气热压模的模温200℃，模具压力1.9kPa，热压时间50S后分模；
S5，将S4步处理后的纤维板下表面进行辊涂，采用双辊辊涂机单面辊涂，第一辊辊涂氧化除醛溶液，涂液量100g/m2,第二辊辊涂艾蒿油,涂液量为60g/m2，
所述氧化除醛溶液为：去离子水1000份，硫代硫酸钠20份，亚硫酸钠100份，聚乙烯醇20份，聚山梨酯-80为100份，柠檬酸10份，混合而成；
S6，将S5步涂液后的纤维板以间隔120mm，分层平放在室内，室温25℃，相对湿度65％，相对湿度65％，通风静置25小时，风速1.5m/s；
S7，将S6步静置后的纤维板放置到热压机的透气热压模上进行热压，透气热压模的模温190℃，模具压力1.9kPa，热压时间50S后分模；
S8，将S7步处理后的纤维板表面进行辊涂，采用双辊辊涂机单面辊涂，对S5步中未涂液的表面进行涂液，第一辊辊涂氧化除醛溶液，涂液量100g/m2,第二辊辊涂艾蒿油涂液量为60g/m2；
S9，将S8步涂液后的纤维板以间隔120mm，分层平放到室内，室温25℃，相对湿度45％，静置，直至水分按重量含量为9％。
实施例4
结合图4和图5。
本实施例的纤维板的除醛工艺，包括以下步骤：
S1，把纤维板分层存放，板间间隔50mm，置于室内，室温32℃，相对湿度60％，风速0.5～1m/s，静置46小时；
S2，将S1步处理后的纤维板通过隧道式微波加热机加热，所述隧道式微波加热机设置加热隧道，加热隧道固定设置在机架8上，加热隧道底部设置传送带4，传送带4带动纤维板依次穿过加热隧道中的电辅预热段6和微波加热段5；加热隧道两端设置封板7，封板7下端面预留传送带4进出的缝隙；
所述电辅预热段6温度160℃，加热时间10S，所述微波加热段5微波频率2450MHz，微波加热段5温度165℃，加热时间20S；
S3，将S2步处理后的纤维板放置到室内，板间间隔80mm，室温40℃，相对湿度37％，通风条件下静置46小时，风速0.5m/s，
S4，将S3步处理后的纤维板通过所述隧道式微波加热机加热，所述电辅预热段6温度160℃，加热时间10S，所述微波加热段5微波频率2450MHz，微波加热段5温度165℃，加热时间20S；
S5，将S4步处理后的纤维板下表面进行辊涂，采用双辊辊涂机单面辊涂，第一辊辊涂氧化除醛溶液，涂液量90g/m2,第二辊辊涂艾蒿油,涂液量为50g/m2，
所述氧化除醛溶液为：去离子水1000份，硫代硫酸钠20份，亚硫酸钠100份，聚乙烯醇20份，聚山梨酯-80为100份，柠檬酸10份，混合而成；
S6，将S5步涂液后的纤维板以间隔100mm，分层平放在室内，室温17℃，相对湿度55％，通风静置23小时，风速1m/s；
S7，将S6步处理后的纤维板通过所述隧道式微波加热机加热，所述电辅预热段6温度160℃，加热时间10S，所述微波加热段5微波频率2450MHz，微波加热段5温度165℃，加热时间20S。
S8，将S7步处理后的纤维板表面进行辊涂，采用双辊辊涂机单面辊涂，对S5步中未涂液的表面进行涂液，第一辊辊涂氧化除醛溶液，涂液量90g/m2,第二辊辊涂艾蒿油涂液量为50g/m2；
S9，将S8步涂液后的纤维板以间隔100mm，分层平放在室内，室温17℃，相对湿度35％，静置，直至水分按重量含量为5％。
实施例5
本实施例的纤维板的除醛工艺，包括以下步骤：
S1，把纤维板分层存放，板间间隔65mm，置于室内，室温35℃，相对湿度70％，风速0.75m/s，静置48小时；
S2，将S1步处理后的纤维板通过隧道式微波加热机加热，所述隧道式微波加热机设置加热隧道，加热隧道底部设置传送带4，传送带4带动纤维板依次穿过加热隧道中的电辅预热段6和微波加热段5；所述电辅预热段6温度170℃，加热时间12S，所述微波加热段5微波频率2450MHz，微波加热段5温度180℃，加热时间25S；
S3，将S2步处理后的纤维板放置到室内，板间间隔90mm，室温42℃，相对湿度40％，通风条件下静置48小时，风速0.75m/s，
S4，将S3步处理后的纤维板通过所述隧道式微波加热机加热，所述电辅预热段6温度170℃，加热时间12S，所述微波加热段5微波频率2450MHz，微波加热段5温度180℃，加热时间25S；
S5，将S4步处理后的纤维板下表面进行辊涂，采用双辊辊涂机单面辊涂，第一辊辊涂氧化除醛溶液，涂液量95g/m2,第二辊辊涂艾蒿油,涂液量为55g/m2，
所述氧化除醛溶液为：去离子水1000份，硫代硫酸钠20份，亚硫酸钠100份，聚乙烯醇20份，聚山梨酯-80为100份，柠檬酸10份，混合而成；
S6，将S5步涂液后的纤维板以间隔110mm，分层平放在室内，室温20℃，相对湿度60％，通风静置24小时，风速1.25m/s；
S7，将S6步处理后的纤维板通过所述隧道式微波加热机加热，所述电辅预热段6温度170℃，加热时间12S，所述微波加热段5微波频率2450MHz，微波加热段5温度180℃，加热时间25S；
S8，将S7步处理后的纤维板表面进行辊涂，采用双辊辊涂机单面辊涂，对S5步中未涂液的表面进行涂液，第一辊辊涂氧化除醛溶液，涂液量95g/m2,第二辊辊涂艾蒿油涂液量为55g/m2；
S9，将S8步涂液后的纤维板以间隔110mm，分层平放在室内，室温20℃，相对湿度40％，静置，直至水分按重量含量为7％。
实施例6
本实施例的纤维板的除醛工艺，包括以下步骤：
S1，把纤维板分层存放，板间间隔80mm，置于室内，室温38℃，相对湿度75％，风速1m/s，静置50小时；
S2，将S1步处理后的纤维板通过隧道式微波加热机加热，所述隧道式微波加热机设置加热隧道，加热隧道底部设置传送带4，传送带4带动纤维板依次穿过加热隧道中的电辅预热段6和微波加热段5；所述电辅预热段6温度180℃，加热时间15S，所述微波加热段5微波频率2450MHz，微波加热段5温度190℃，加热时间30S；
S3，将S2步处理后的纤维板放置到室内，板间间隔100mm，室温45℃，相对湿度43％，通风条件下静置50小时，风速1m/s，
S4，将S3步处理后的纤维板通过所述隧道式微波加热机加热，所述电辅预热段6温度180℃，加热时间15S，所述微波加热段5微波频率2450MHz，微波加热段5温度190℃，加热时间30S；
S5，将S4步处理后的纤维板下表面进行辊涂，采用双辊辊涂机单面辊涂，第一辊辊涂氧化除醛溶液，涂液量100g/m2,第二辊辊涂艾蒿油,涂液量为60g/m2，
所述氧化除醛溶液为：去离子水1000份，硫代硫酸钠20份，亚硫酸钠100份，聚乙烯醇20份，聚山梨酯-80为100份，柠檬酸10份，混合而成；
S6，将S5步涂液后的纤维板以间隔120mm，分层平放在室内，室温25℃，相对湿度65％，通风静置25小时，风速1.5m/s；
S7，将S6步处理后的纤维板通过所述隧道式微波加热机加热，所述电辅预热段6温度180℃，加热时间15S，所述微波加热段5微波频率2450MHz，微波加热段5温度190℃，加热时间30S。
S8，将S7步处理后的纤维板表面进行辊涂，采用双辊辊涂机单面辊涂，对S5步中未涂液的表面进行涂液，第一辊辊涂氧化除醛溶液，涂液量100g/m2,第二辊辊涂艾蒿油涂液量为60g/m2；
S9，将S8步涂液后的纤维板以间隔120mm，分层平放在室内，室温25℃，相对湿度45％，静置，直至水分按重量含量为9％。
实施例7
本实施例进一步地采用实施例1所制备的低甲醛含量纤维板，经过再一次加工，可以用于加工强化木地板，步骤是：
S21，采用权利要求1或2的纤维板的除醛工艺制备低甲醛含量纤维板；
S22，将S21步制备的低甲醛含量纤维板正面放置三聚氰胺耐磨纸，背面放置平衡纸，送入热压机热压，热压温度185～200℃，压力2～3Mpa，热压15～30S；
S23，将S22步加工后的板材在10～35℃室温内养生6～8天。
实施例8
本实施例进一步地采用实施例3所制备的低甲醛含量纤维板，经过再一次加式，可以生产强化木地板，步骤是：
S31，采用权利要求1或2的纤维板的除醛工艺制备低甲醛含量纤维板；
S32，将S31步制备的低甲醛含量纤维板和三聚氰胺浸渍纸放入贴面热压机中进行热压，热压温度185～200℃，热压压力2～3Mpa，热压时间15～30S；
S33，将S32步加工后的板材按常规方法进行养生处理。
本发明的纤维板的除醛工艺以及利用此工艺进一步加工的强化木地板和贴面板，成品所含甲醛测试如表1所示。
表1
表1中，第一行为目前常规方法所加工纤维板中，加工前的原材料和所得到的成品甲醛含量；其余行为实施例数据。其中，纤维板含水率采用绝干法测量，原料纤维板甲醛释放量采用穿孔萃取法测量，成品甲醛释放量采用干燥器法测量。

Claims (10)

1.一种纤维板的除醛工艺，其特征是以下步骤：
S1，把纤维板分层存放，板间间隔50～80mm，置于室内，室温32～38℃，相对湿度60％～75％，风速0.5～1m/s，静置46～50小时；
S2，将S1步处理后的纤维板放置到热压机的透气热压模上进行热压，透气热压模的模温170～190℃，模具压力1.5～1.9kPa，热压时间30～50S后分模；
所述透气热压模分为上模和下模，上模和下模的模板上设置贯穿透气孔(1)，透气孔(1)密度为每平方米设置300～500个且均布，透气孔(1)直径6～12mm，上模和下模中与纤维板接触的平面上设置连接相邻透气孔(1)的排气槽(2)，所述排气槽(2)宽度2～4mm，深度2～3mm；上模和下模内部设置电加热管(3)；
S3，将S2步处理后的纤维板放置到室内，板间间隔80～100mm，室温40～45℃，相对湿度37％～43％，通风条件下静置46～50小时，风速0.5～1m/s，
S4，将S3步处理后的纤维板放置到所述热压机的透气热压模上进行热压，透气热压模的模温190～200℃，模具压力1.5～1.9kPa，热压时间30～50S后分模；
S5，将S4步处理后的纤维板下表面进行辊涂，采用双辊辊涂机单面辊涂，第一辊辊涂氧化除醛溶液，涂液量90～100g/㎡,第二辊辊涂艾蒿油,涂液量为50～60g/㎡，
所述氧化除醛溶液为：去离子水1000份，硫代硫酸钠20份，亚硫酸钠100份，聚乙烯醇20份，聚山梨酯-80为100份，柠檬酸10份，混合而成；
S6，将S5步涂液后的纤维板以间隔100～120mm，分层平放在室内，室温17～25℃，相对湿度55％～65％，通风静置23～25小时，风速1～1.5m/s；
S7，将S6步静置后的纤维板放置到所述热压机的透气热压模上进行热压，透气热压模的模温170～190℃，模具压力1.5～1.9kPa，热压时间30～50S后分模；
S8，将S7步处理后的纤维板表面进行辊涂，采用双辊辊涂机单面辊涂，对S5步中未涂液的表面进行涂液，第一辊辊涂氧化除醛溶液，涂液量90～100g/㎡,第二辊辊涂艾蒿油涂液量为50～60g/㎡；
S9，将S8步涂液后的纤维板以间隔100～120mm，分层平放在室内，室温17～25℃，相对湿度35％～45％，静置，直至水分按重量含量为5～9％。
2.根据权利要求1所述的纤维板的除醛工艺，其特征是
S2步替换为，将S1步处理后的纤维板通过隧道式微波加热机加热，所述隧道式微波加热机设置加热隧道，加热隧道底部设置传送带，传送带带动纤维板依次穿过加热隧道中的电辅预热段和微波加热段；所述电辅预热段温度160～180℃，加热时间10～15S，所述微波加热段微波频率2450MHz，微波加热段温度165～190℃，加热时间20～30S；
S4步替换为，将S3步处理后的纤维板通过所述隧道式微波加热机加热，所述电辅预热段温度160～180℃，加热时间10～15S，所述微波加热段微波频率2450MHz，微波加热段温度165～190℃，加热时间20～30S；
S7步替换为，将S6步处理后的纤维板通过所述隧道式微波加热机加热，所述电辅预热段温度160～180℃，加热时间10～15S，所述微波加热段微波频率2450MHz，微波加热段温度165～190℃，加热时间20～30S。
3.根据权利要求1所述的纤维板的除醛工艺，其特征是以下步骤：
S1步中，所述板间间隔65mm，置于室内，所述室温35℃，所述相对湿度70％，所述风速0.75m/s，所述静置时间48小时；
S2步中，中所述透气热压模的模温180℃，所述模具压力1.7kPa，所述热压时间40S后分模；
所述透气孔(1)密度为每平方米设置400个且均布，所述透气孔(1)直径9mm，所述排气槽(2)宽度3mm，深度2.5mm；
S3步中，所述板间间隔为90mm，所述室温为42度，所述相对湿度为40％，所述静置为48小时，所述风速为0.75m/s，
S4步中，所述透气热压模的模温195℃，模具压力1.7kPa，热压时间40S后分模；
S5步中，所述第一辊辊涂氧化除醛溶液，涂液量95g/㎡,第二辊辊涂艾蒿油,涂液量为55g/㎡；
S6步中，将S5步涂液后的纤维板以间隔110mm分层平放在室内，室温20℃，相对湿度60％，通风静置24小时，风速1.25m/s；
S7步中，所述透气热压模的模温175℃，模具压力1.7kPa，热压时间40S后分模；
S8步中，所述第一辊辊涂氧化除醛溶液，涂液量95g/㎡,第二辊辊涂艾蒿油涂液量为55g/㎡；
S9步中，所述将S8步涂液后的纤维板以间隔110mm，分层平放在室内，室温20℃，相对湿度40％，静置，直至水分按重量含量为7％。
4.根据权利要求1到3任一所述的纤维板的除醛工艺所制备的低甲醛含量纤维板。
5.一种强化木地板的除醛工艺，其特征是，
S21，采用权利要求1到3任一所述的纤维板的除醛工艺制备低甲醛含量纤维板；
S22，将S21步制备的低甲醛含量纤维板背面放置平衡纸，送入热压机热压，热压温度185～200℃，压力2～3Mpa，热压15～30S；
S23，将S22步制备的低甲醛含量纤维板正面放置三聚氰胺耐磨纸，送入热压机热压，热压温度185～200℃，压力2～3Mpa，热压15～30S；
S24，将S23步加工后的板材在10～35℃室温内养生6～8天。
6.根据权利要求5所述的强化木地板的除醛工艺，其特征是，S22步和S23步同时完成。
7.一种权利要求5所述的强化木地板的除醛工艺所制备的强化木地板。
8.根据权利要求5所述的强化木地板的除醛工艺，其特征是，还包括S24步，
S24，将S23养生后的板材进行切割，加工公母榫。
9.一种贴面板的除醛工艺，其特征是，
S31，采用权利要求1到3任一所述的纤维板的除醛工艺制备低甲醛含量纤维板；
S32，将S31步制备的低甲醛含量纤维板和三聚氰胺浸渍纸放入贴面热压机中进行热压，热压温度185～200℃，热压压力2～3Mpa，热压时间15～30S；
S33，将S32步加工后的板材按常规方法进行养生处理。
10.一种权利要求9所述的贴面板的除醛工艺所制备的低甲醛含量贴面板。
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