JP2000274054A - 防湿性床材 - Google Patents
防湿性床材Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 床下からの湿気や洗面所、キッチンなど床表
面からの水分や湿気によって床材の含水率が変動し、そ
れにともなって床基材が伸縮し、床材そのものが反った
り、床材の継ぎ目で目隙や突き上げによる盛り上がりが
発生し、床基材表裏面を防湿層で被うだけでは完全でな
く、極めて大きな問題となっていた。 【解決手段】 床基材の表裏面だけでなく、嵌合実部を
含んだ全面を防湿シ−ト又は防湿剤からなる防湿層で被
覆すれば床基材木口からの湿気の浸透を完全に防止する
ことができる。 【効果】 防湿シ−トまたは防湿剤で床基材の表裏面だ
けでなく、実加工部も含めた全６面を被服するので完璧
に湿気を遮断することが可能で、湿気による反り、目
隙、突き上げ、汚染、カビ、腐朽などが完全に防止でき
る。
面からの水分や湿気によって床材の含水率が変動し、そ
れにともなって床基材が伸縮し、床材そのものが反った
り、床材の継ぎ目で目隙や突き上げによる盛り上がりが
発生し、床基材表裏面を防湿層で被うだけでは完全でな
く、極めて大きな問題となっていた。 【解決手段】 床基材の表裏面だけでなく、嵌合実部を
含んだ全面を防湿シ−ト又は防湿剤からなる防湿層で被
覆すれば床基材木口からの湿気の浸透を完全に防止する
ことができる。 【効果】 防湿シ−トまたは防湿剤で床基材の表裏面だ
けでなく、実加工部も含めた全６面を被服するので完璧
に湿気を遮断することが可能で、湿気による反り、目
隙、突き上げ、汚染、カビ、腐朽などが完全に防止でき
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、住宅の内装に使用
される床仕上げ材に関するものであり、詳しくは、床下
からの湿気等による床材の反り、目隙、カビ、腐朽等に
強い高耐久性床材に関するものである。
される床仕上げ材に関するものであり、詳しくは、床下
からの湿気等による床材の反り、目隙、カビ、腐朽等に
強い高耐久性床材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、内装床材は合板、ＭＤＦ、パ−テ
ィクルボ−ド、ＯＳＢ等の木質基材の表面に天然の木質
化粧単板をはじめとして、木目模様が印刷された塩ビシ
−ト、プリント紙などが貼着されたものなどがあるが、
その中でも、天然の木質化粧単板が表面化粧材として使
用されたものが主流である。
ィクルボ−ド、ＯＳＢ等の木質基材の表面に天然の木質
化粧単板をはじめとして、木目模様が印刷された塩ビシ
−ト、プリント紙などが貼着されたものなどがあるが、
その中でも、天然の木質化粧単板が表面化粧材として使
用されたものが主流である。
【０００３】住宅の立地環境にもよるが床施工後の経時
変化で、床下からの湿気や、洗面所、キッチン等の床表
面からの水分や湿気によって、床材の含水率が変動し、
それにともなって、床基材が伸縮し、床材そのものが反
ったり、床材の継ぎ目で目隙や突き上げによる盛り上が
りが発生し、極めて大きな問題となっていた。
変化で、床下からの湿気や、洗面所、キッチン等の床表
面からの水分や湿気によって、床材の含水率が変動し、
それにともなって、床基材が伸縮し、床材そのものが反
ったり、床材の継ぎ目で目隙や突き上げによる盛り上が
りが発生し、極めて大きな問題となっていた。
【０００４】そのために、従来は、木質基材の表面、裏
面またはそれらの両方に合成樹脂シ−ト、金属シ−ト等
の単層かまたは、それらと紙層とを複合させた、いわゆ
る防湿シ−トを貼着したものが開示されている。例え
ば、特開平９−３１４５２３はＭＤＦを基材とし、その
両面にＯＰＰフィルムを貼着したものであり、特開平９
−３１４５２０は、ＭＤＦを基材とし、ポリ塩化ビニリ
デン樹脂シ−ト等の耐透湿性シ−トの両面に強化紙また
はポリプロピレン不織布を貼着したものをＭＤＦ基材の
表裏面に貼着したものである。
面またはそれらの両方に合成樹脂シ−ト、金属シ−ト等
の単層かまたは、それらと紙層とを複合させた、いわゆ
る防湿シ−トを貼着したものが開示されている。例え
ば、特開平９−３１４５２３はＭＤＦを基材とし、その
両面にＯＰＰフィルムを貼着したものであり、特開平９
−３１４５２０は、ＭＤＦを基材とし、ポリ塩化ビニリ
デン樹脂シ−ト等の耐透湿性シ−トの両面に強化紙また
はポリプロピレン不織布を貼着したものをＭＤＦ基材の
表裏面に貼着したものである。
【０００５】さらにまた、特許第２５２００８１号には
木質基材の裏面に両側が紙で真ん中の層が防湿シ−トで
ある防湿紙が貼着されたものが開示されている。そして
また、特開平７−２６８９７０には木質パネルの少なく
とも下面に防湿塗膜、紙とポリエチレンシ−トからなる
防湿シ−トが設けられている床下地パネルが開示されて
いる。しかし、嵌合実部を完全に防水シ−トで覆ったも
のはなく、以下に述べる問題点があった。
木質基材の裏面に両側が紙で真ん中の層が防湿シ−トで
ある防湿紙が貼着されたものが開示されている。そして
また、特開平７−２６８９７０には木質パネルの少なく
とも下面に防湿塗膜、紙とポリエチレンシ−トからなる
防湿シ−トが設けられている床下地パネルが開示されて
いる。しかし、嵌合実部を完全に防水シ−トで覆ったも
のはなく、以下に述べる問題点があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】これらの防湿シ−トを
床材に応用する場合、従来技術では、以下のような欠点
があった。すなわち、床材の４周辺には雄実、雌実と称
される凹凸が加工されており、いわゆる本実加工が施さ
れている。施工時にこれらを互いに嵌合し、確実な施工
が行われる。しかし、床材表面に隙間をつくらないで施
工できるようにするため、床材裏面側に２〜３ｍｍの隙
間ができるように設計されている。この隙間を通して、
床下からの湿気が床材の木口面に吸脱着されて、床基材
が伸縮し、反り、目隙、突き上げが発生することが多
く、これらの嵌合部の隙間を通じて木口面から浸入する
湿気が問題となっていた。
床材に応用する場合、従来技術では、以下のような欠点
があった。すなわち、床材の４周辺には雄実、雌実と称
される凹凸が加工されており、いわゆる本実加工が施さ
れている。施工時にこれらを互いに嵌合し、確実な施工
が行われる。しかし、床材表面に隙間をつくらないで施
工できるようにするため、床材裏面側に２〜３ｍｍの隙
間ができるように設計されている。この隙間を通して、
床下からの湿気が床材の木口面に吸脱着されて、床基材
が伸縮し、反り、目隙、突き上げが発生することが多
く、これらの嵌合部の隙間を通じて木口面から浸入する
湿気が問題となっていた。
【０００７】また、洗面所、キッチンなどの床の場合、
上からの湿気、水分が床材の実の継ぎ目から浸透するこ
とにより、床基材の木口から湿気が吸脱着され、床基材
が伸縮し、反り、目隙、突き上げが発生する。さらに、
洗面所、キッチン以外の一般居室でも近年、省エネ、高
気密化住宅の普及に伴って、室内で発生した湿気や、工
事中の雨、湿気などが工事完成後も壁、床下、天井から
逃げず、いつまでも室内にこもって生じる室内の多湿化
によって、床基材の反り、目隙、突き上げという問題点
も多発することが指摘されている。
上からの湿気、水分が床材の実の継ぎ目から浸透するこ
とにより、床基材の木口から湿気が吸脱着され、床基材
が伸縮し、反り、目隙、突き上げが発生する。さらに、
洗面所、キッチン以外の一般居室でも近年、省エネ、高
気密化住宅の普及に伴って、室内で発生した湿気や、工
事中の雨、湿気などが工事完成後も壁、床下、天井から
逃げず、いつまでも室内にこもって生じる室内の多湿化
によって、床基材の反り、目隙、突き上げという問題点
も多発することが指摘されている。
【０００８】また、床材が長期間湿気にさらされると、
カビが発生したり、腐朽菌に侵されたりして耐用年数も
低下する。また、床材が長期間湿気にさらされると、合
板、ＭＤＦ等床基材中のアルカリ成分や、床表面からの
汚染原因物質が表面化粧単板中に拡散し易くなって、床
材の表面汚染の原因となる。
カビが発生したり、腐朽菌に侵されたりして耐用年数も
低下する。また、床材が長期間湿気にさらされると、合
板、ＭＤＦ等床基材中のアルカリ成分や、床表面からの
汚染原因物質が表面化粧単板中に拡散し易くなって、床
材の表面汚染の原因となる。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、鋭意研究を重ねた結果、発明者等は以下に述べる発
明に到達した。
に、鋭意研究を重ねた結果、発明者等は以下に述べる発
明に到達した。
【００１０】実加工済みの床基材の外表面全面を防湿性
能を有する層で覆ってしまえば、上記の課題である床材
裏面の隙間及び、床材表面から床の継ぎ目をとおして、
実加工部木口から浸入する湿気や水分が完全に遮断さ
れ、床基材の含水率および寸法が安定化し、目隙、突き
上げの発生が防止でき、さらにカビや腐朽菌に耐性のあ
る床材となる。
能を有する層で覆ってしまえば、上記の課題である床材
裏面の隙間及び、床材表面から床の継ぎ目をとおして、
実加工部木口から浸入する湿気や水分が完全に遮断さ
れ、床基材の含水率および寸法が安定化し、目隙、突き
上げの発生が防止でき、さらにカビや腐朽菌に耐性のあ
る床材となる。
【００１１】また、この場合の防湿層として、合成樹脂
フィルム、金属シ−ト、または、これらと紙層とを複合
化したものなどの防湿シ−トを貼着するか又は、防湿塗
料、防湿剤、撥水剤を塗布、含浸すればよい。また、外
側２層の紙層と中心層に熱可塑性合成樹脂フィルムの３
層構造を有するポリサンドシ−トが望ましい。そしてこ
のポリサンドシ−トを利用して、ラッピングマシ−ンの
型ロ−ルを用いて、順次、実形状に合わせて圧締する
か、真空プレスを用いて大気圧を利用してシ−トを実形
状に合わせて圧着するとよい。
フィルム、金属シ−ト、または、これらと紙層とを複合
化したものなどの防湿シ−トを貼着するか又は、防湿塗
料、防湿剤、撥水剤を塗布、含浸すればよい。また、外
側２層の紙層と中心層に熱可塑性合成樹脂フィルムの３
層構造を有するポリサンドシ−トが望ましい。そしてこ
のポリサンドシ−トを利用して、ラッピングマシ−ンの
型ロ−ルを用いて、順次、実形状に合わせて圧締する
か、真空プレスを用いて大気圧を利用してシ−トを実形
状に合わせて圧着するとよい。
【００１２】この時、ポリサンドシ−トの構成として、
外側２層を紙層とし、中心層を熱可塑性樹脂シ−トとす
れば、ラッピング、真空プレスとも、シ−トが実形状の
細部まで圧着されるので、シ−トのシワがなく、シャ−
プな貼り具合となる。また、外側層が紙質なので、基材
や表面化粧単板等木質材料との接着も通常の木材用接着
剤が利用でき、貼着、ラッピング、真空プレス等の貼り
条件も通常の木材用の条件でよい。
外側２層を紙層とし、中心層を熱可塑性樹脂シ−トとす
れば、ラッピング、真空プレスとも、シ−トが実形状の
細部まで圧着されるので、シ−トのシワがなく、シャ−
プな貼り具合となる。また、外側層が紙質なので、基材
や表面化粧単板等木質材料との接着も通常の木材用接着
剤が利用でき、貼着、ラッピング、真空プレス等の貼り
条件も通常の木材用の条件でよい。
【００１３】また、床基材が、例えばＭＤＦ、ＯＳＢ、
パ−ティクルボ−ド、合板等を組み合わせた複合基材の
場合は、その間に防湿層または、防湿シ−トを介在させ
ておけば、よりいっそう湿気に強く、寸法安定性、耐久
性、耐汚染性に優れた床材が可能となる。
パ−ティクルボ−ド、合板等を組み合わせた複合基材の
場合は、その間に防湿層または、防湿シ−トを介在させ
ておけば、よりいっそう湿気に強く、寸法安定性、耐久
性、耐汚染性に優れた床材が可能となる。
【００１４】また、木質基材の表裏面はポリサンドシ−
ト等の防湿シ−トで覆い、実加工部４側面は防湿剤、撥
水剤を塗布または含浸することもできる。
ト等の防湿シ−トで覆い、実加工部４側面は防湿剤、撥
水剤を塗布または含浸することもできる。
【００１５】
【発明の効果】実加工済みの床基材の外表面全面を防湿
層、防湿シ−ト等で覆うので、施工後の床材裏面の隙間
や、床材の表面から床材木口へ浸透し、床基材内部へ拡
散しようとする湿気、水分を完璧に遮断することができ
るので、施工後の経時変化により含水率が変動すること
によって、床材が反ったり、伸縮することによる目隙、
突き上げ等が発生するのを防止することができる。
層、防湿シ−ト等で覆うので、施工後の床材裏面の隙間
や、床材の表面から床材木口へ浸透し、床基材内部へ拡
散しようとする湿気、水分を完璧に遮断することができ
るので、施工後の経時変化により含水率が変動すること
によって、床材が反ったり、伸縮することによる目隙、
突き上げ等が発生するのを防止することができる。
【００１６】また、床材が長期にわたって湿気にさらさ
れることによって発生し易くなる表面化粧単板の汚染や
床基材そのもののカビ、さらには、床基材そのものが腐
朽したりするのを防止することができるので、床材の耐
久性が著しく向上する。
れることによって発生し易くなる表面化粧単板の汚染や
床基材そのもののカビ、さらには、床基材そのものが腐
朽したりするのを防止することができるので、床材の耐
久性が著しく向上する。
【００１７】
【発明の実施の形態】木質基材として、合板、ＭＤＦ、
パ−ティクルボ−ド、ＯＳＢ等が用いられる。防湿シ−
トとしては外側２層が紙層であり、中心層が熱可塑性合
成樹脂シ−トである３層構造を有する。
パ−ティクルボ−ド、ＯＳＢ等が用いられる。防湿シ−
トとしては外側２層が紙層であり、中心層が熱可塑性合
成樹脂シ−トである３層構造を有する。
【００１８】この紙層としては薄葉紙、クラフト紙、コ
−ト紙、中性紙、和紙などが適し、その坪量は２０〜１
００ｇ／ｍ2程度の紙が適する。なかでも、被覆適性、
すなわち、ラッピング適性から見て、坪量２３ｇ／ｍ2
以上３０ｇ／ｍ2以下の中性紙が最も適する。坪量およ
そ３０ｇ／ｍ2以下の比較的薄い紙の方が嵌合実部４側
面をピッタリと被服するためには加工し易く、また、実
部の細かな形状に合わせて被服されるので、防湿性にも
優れ、仕上がり感も良好なものとなる。逆に坪量が小さ
すぎると紙強度が落ちる。ちょうど良い坪量は２３ｇ／
ｍ2以上３０ｇ／ｍ2以下である。
−ト紙、中性紙、和紙などが適し、その坪量は２０〜１
００ｇ／ｍ2程度の紙が適する。なかでも、被覆適性、
すなわち、ラッピング適性から見て、坪量２３ｇ／ｍ2
以上３０ｇ／ｍ2以下の中性紙が最も適する。坪量およ
そ３０ｇ／ｍ2以下の比較的薄い紙の方が嵌合実部４側
面をピッタリと被服するためには加工し易く、また、実
部の細かな形状に合わせて被服されるので、防湿性にも
優れ、仕上がり感も良好なものとなる。逆に坪量が小さ
すぎると紙強度が落ちる。ちょうど良い坪量は２３ｇ／
ｍ2以上３０ｇ／ｍ2以下である。
【００１９】また、木質基材にラッピング加工する際、
例えばユリア、メラミン、酢酸ビニル、ウレタン樹脂接
着剤、等、木材用接着剤を使用するが、防湿シ−トの表
面が中性でなければ、接着剤の硬化に悪影響を及ぼしか
ねない危険があるので、ラッピング後紙表面を中和処理
する必要があるので、中性紙が望ましい。
例えばユリア、メラミン、酢酸ビニル、ウレタン樹脂接
着剤、等、木材用接着剤を使用するが、防湿シ−トの表
面が中性でなければ、接着剤の硬化に悪影響を及ぼしか
ねない危険があるので、ラッピング後紙表面を中和処理
する必要があるので、中性紙が望ましい。
【００２０】また、中心層の熱可塑性合成樹脂シ−トは
防湿性能の点から見て、透湿度はおよそ５０ｇ／ｍ2・
２４ｈｒｓよりも低いフィルムが望ましい。防湿性能の
点からはポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニ
ル、ポリエチレンテレフタレ−トなどが使用可能である
が、フィルムの軟化温度から見て、ポリエチレンフィル
ムが最も使いやすく最適である。
防湿性能の点から見て、透湿度はおよそ５０ｇ／ｍ2・
２４ｈｒｓよりも低いフィルムが望ましい。防湿性能の
点からはポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニ
ル、ポリエチレンテレフタレ−トなどが使用可能である
が、フィルムの軟化温度から見て、ポリエチレンフィル
ムが最も使いやすく最適である。
【００２１】熱可塑性合成樹脂フィルムであることの必
要性は、嵌合実部４側面を含む全６面を防湿シ−トで完
全に覆うために、すなわち、ラッピング適性を向上させ
るためには、フィルムが柔らかく軟化していることが必
要条件であり、且つそのフィルムはその後、通常の固さ
に戻ることが必要とされる。そのためには、ある一定の
温度以上で軟化し、常温に戻ると、通常の固さに戻る性
質のある熱可塑性合成樹脂フィルムであることが要求さ
れる。
要性は、嵌合実部４側面を含む全６面を防湿シ−トで完
全に覆うために、すなわち、ラッピング適性を向上させ
るためには、フィルムが柔らかく軟化していることが必
要条件であり、且つそのフィルムはその後、通常の固さ
に戻ることが必要とされる。そのためには、ある一定の
温度以上で軟化し、常温に戻ると、通常の固さに戻る性
質のある熱可塑性合成樹脂フィルムであることが要求さ
れる。
【００２２】なかでも、ポリエチレンフィルムは軟化点
が９０℃〜１２０℃と適度であり、透湿度もおよそ１０
〜２０ｇ／ｍ2・２４ｈｒｓと低く木質基材を被服する
フィルムとしては最適である。また、ポリエチレンフィ
ルムの厚みは、およそ５０ミクロン以下であれば良い
が、防湿性能、ラッピング適性、材料コスト、等を考え
ると２０〜４０ミクロンのものが最適である。
が９０℃〜１２０℃と適度であり、透湿度もおよそ１０
〜２０ｇ／ｍ2・２４ｈｒｓと低く木質基材を被服する
フィルムとしては最適である。また、ポリエチレンフィ
ルムの厚みは、およそ５０ミクロン以下であれば良い
が、防湿性能、ラッピング適性、材料コスト、等を考え
ると２０〜４０ミクロンのものが最適である。
【００２３】ラッピングの方法としては、傾斜角度を順
次変化させながら基材の複雑な形状に合わせてシ−トを
貼着するラッピングマシンを利用する方法のほか、基材
にシ−トをかぶせ、その上に軟質の耐熱ゴムシ−トで被
い、下からエア−を抜いて減圧し、大気圧の力で下地基
材の複雑な形状に合わせてシ−トを圧着する真空プレス
方式の２とおりある。
次変化させながら基材の複雑な形状に合わせてシ−トを
貼着するラッピングマシンを利用する方法のほか、基材
にシ−トをかぶせ、その上に軟質の耐熱ゴムシ−トで被
い、下からエア−を抜いて減圧し、大気圧の力で下地基
材の複雑な形状に合わせてシ−トを圧着する真空プレス
方式の２とおりある。
【００２４】防湿性能、ラッピング適性、その他加工適
性、材料コスト、等を考えると、外側２層の紙層が坪量
２３ｇ／ｍ2以上３０ｇ／ｍ2以下の中性紙であり、中心
層の熱可塑性合成樹脂フィルムが厚み２０ミクロン以上
４０ミクロン以下のポリエチレン樹脂フィルムで構成さ
れたいわゆるポリサンドシ−トを防湿シ−トとすること
が最も望ましい。
性、材料コスト、等を考えると、外側２層の紙層が坪量
２３ｇ／ｍ2以上３０ｇ／ｍ2以下の中性紙であり、中心
層の熱可塑性合成樹脂フィルムが厚み２０ミクロン以上
４０ミクロン以下のポリエチレン樹脂フィルムで構成さ
れたいわゆるポリサンドシ−トを防湿シ−トとすること
が最も望ましい。
【００２５】一方、木質基材の嵌合実部４側面には防湿
シ−トではなく、防湿剤を塗布または含浸させ、木質基
材の表裏面の２面は上述の３層構造を有する防湿シ−ト
を貼着しても良い。この場合の防湿、撥水処理としては
防湿剤として、ユリア、メラミン、フェノ−ル、アミノ
アルキッド、ウレタンなどの熱硬化性樹脂塗料を塗布ま
たは含浸させるか、ワックス、シリコン、クロム錯塩な
どの撥水剤を塗布または含浸させるかすれば良い。
シ−トではなく、防湿剤を塗布または含浸させ、木質基
材の表裏面の２面は上述の３層構造を有する防湿シ−ト
を貼着しても良い。この場合の防湿、撥水処理としては
防湿剤として、ユリア、メラミン、フェノ−ル、アミノ
アルキッド、ウレタンなどの熱硬化性樹脂塗料を塗布ま
たは含浸させるか、ワックス、シリコン、クロム錯塩な
どの撥水剤を塗布または含浸させるかすれば良い。
【００２６】塗布処理は液状の防水剤または撥水剤をス
プレ−ガンで５０〜１００ｇ／ｍ2の塗布量を標準とし
て吹き付けして行う。熱硬化性樹脂の場合は塗布後、５
０〜７０℃の温度で３０〜６０分間加熱して樹脂を硬化
させる必要がある。ワックスはおよそ８０〜９０℃程度
に加熱溶融状態で塗布すると良い。
プレ−ガンで５０〜１００ｇ／ｍ2の塗布量を標準とし
て吹き付けして行う。熱硬化性樹脂の場合は塗布後、５
０〜７０℃の温度で３０〜６０分間加熱して樹脂を硬化
させる必要がある。ワックスはおよそ８０〜９０℃程度
に加熱溶融状態で塗布すると良い。
【００２７】含浸処理は先ず、木質基材の表裏面の２面
に塗装用マスキングテ−プを貼着しておいて、完全にマ
スクし、これを防水剤または撥水剤液の入った含浸圧力
釜中に投入浸漬し、温度２０〜９５℃、圧力１．３〜
２．５気圧に加圧し、１〜５時間含浸させる。熱硬化性
樹脂は常温で圧力も低めで含浸させれば良く、含浸時間
も約１〜１．５時間も有ればよい。シリコンやワックス
は温度圧力を高めに設定し、最低４時間以上含浸させ
る。
に塗装用マスキングテ−プを貼着しておいて、完全にマ
スクし、これを防水剤または撥水剤液の入った含浸圧力
釜中に投入浸漬し、温度２０〜９５℃、圧力１．３〜
２．５気圧に加圧し、１〜５時間含浸させる。熱硬化性
樹脂は常温で圧力も低めで含浸させれば良く、含浸時間
も約１〜１．５時間も有ればよい。シリコンやワックス
は温度圧力を高めに設定し、最低４時間以上含浸させ
る。
【００２８】さらにまた、木質基材が、ＭＤＦ、合板、
ＯＳＢ、パ−ティクルボ−ドなどの、同一材料または異
種材料の、２種または３種以上を貼り合わせした、いわ
ゆる複合基材の場合は、先ず、それぞれの材料の間に上
述の防湿シ−トを挿入して、次にそれらを積層して複合
し、複合基材とする。次に該複合基材の４側面を実加工
した後、防湿シ−トでラッピング加工するか、または、
該複合基材の表裏面にも防湿シ−トを貼着してから４側
面を実加工し、該実加工部に、上述の防水剤または撥水
剤を塗布または含浸させる。
ＯＳＢ、パ−ティクルボ−ドなどの、同一材料または異
種材料の、２種または３種以上を貼り合わせした、いわ
ゆる複合基材の場合は、先ず、それぞれの材料の間に上
述の防湿シ−トを挿入して、次にそれらを積層して複合
し、複合基材とする。次に該複合基材の４側面を実加工
した後、防湿シ−トでラッピング加工するか、または、
該複合基材の表裏面にも防湿シ−トを貼着してから４側
面を実加工し、該実加工部に、上述の防水剤または撥水
剤を塗布または含浸させる。
【００２９】以上の如く作成した防湿性を有する複合基
材の表面に木質化粧単板を貼着して所望の床材が完成さ
れる。
材の表面に木質化粧単板を貼着して所望の床材が完成さ
れる。
【００３０】
【実施例】次に実施例、比較例によって詳述する。 実施例１ 厚さ１２ｍｍのＭＤＦを所定のサイズにカットし４側面
に実加工を施して１２×１５０×９００ｍｍの床基材を
作成した。次に外側２層の紙層が坪量２５ｇ／ｍ2の中
性紙であり、中心層が厚み３０ミクロンのポリエチレン
フィルムで構成される３層構造のポリサンドシ−トで実
加工済みの床基材の全面をラッピング加工した。
に実加工を施して１２×１５０×９００ｍｍの床基材を
作成した。次に外側２層の紙層が坪量２５ｇ／ｍ2の中
性紙であり、中心層が厚み３０ミクロンのポリエチレン
フィルムで構成される３層構造のポリサンドシ−トで実
加工済みの床基材の全面をラッピング加工した。
【００３１】接着剤としては、ユリアメラミン共縮合樹
脂に変成ラテックス樹脂、小麦粉、水を加えて調整し、
糊液粘度２４０ポイズ、塗布量８０ｇ／ｍ2で塗布し、
ラッピングマシンで温度１１０℃で全面被覆した。次
に、同じ接着剤で、塗布量を１１０ｇ／ｍ2とし、厚さ
０．３ｍｍのオ−ク突板をホットプレスにて温度１１０
℃、圧締圧力８ｋｇ／ｃｍ2、圧締時間６０秒で熱圧接
着し、単板と接着剤のはみ出し部分をエッジサンダ−に
かけ、耳取り加工し、続いてウレタン系樹脂塗料で表面
塗装仕上げし、所望の防湿性床材を完成した。
脂に変成ラテックス樹脂、小麦粉、水を加えて調整し、
糊液粘度２４０ポイズ、塗布量８０ｇ／ｍ2で塗布し、
ラッピングマシンで温度１１０℃で全面被覆した。次
に、同じ接着剤で、塗布量を１１０ｇ／ｍ2とし、厚さ
０．３ｍｍのオ−ク突板をホットプレスにて温度１１０
℃、圧締圧力８ｋｇ／ｃｍ2、圧締時間６０秒で熱圧接
着し、単板と接着剤のはみ出し部分をエッジサンダ−に
かけ、耳取り加工し、続いてウレタン系樹脂塗料で表面
塗装仕上げし、所望の防湿性床材を完成した。
【００３２】実施例２ 厚さ３ｍｍのＭＤＦと厚さ９ｍｍの５プライ合板との間
に実施例１と同じポリサンドシ−トを挿入し、冷圧用水
性ビニルウレタン系接着剤を使用して積層し、厚さ１２
ｍｍの複合基材を作製した。この時の積層条件は塗布量
は片面８０ｇ／ｍ2づつで両面で１６０ｇ／ｍ2とした。
圧締温度は常温、圧締圧力８ｋｇ／ｃｍ 2、圧締時間は
２時間とした。こうして得られた複合基材を幅１５０ｍ
ｍ、長さ９００ｍｍにカットし、その４側面を実加工
し、実加工済み床基材を作成した。
に実施例１と同じポリサンドシ−トを挿入し、冷圧用水
性ビニルウレタン系接着剤を使用して積層し、厚さ１２
ｍｍの複合基材を作製した。この時の積層条件は塗布量
は片面８０ｇ／ｍ2づつで両面で１６０ｇ／ｍ2とした。
圧締温度は常温、圧締圧力８ｋｇ／ｃｍ 2、圧締時間は
２時間とした。こうして得られた複合基材を幅１５０ｍ
ｍ、長さ９００ｍｍにカットし、その４側面を実加工
し、実加工済み床基材を作成した。
【００３３】次に、同様のポリサンドシ−トを用いて真
空プレスにて床基材全６面を被覆した。接着剤は実施例
１と同様のものを用いて、塗布量１００ｇ／ｍ2とし、
温度１１０℃、圧締時間９０秒の条件でおこなった。
空プレスにて床基材全６面を被覆した。接着剤は実施例
１と同様のものを用いて、塗布量１００ｇ／ｍ2とし、
温度１１０℃、圧締時間９０秒の条件でおこなった。
【００３４】次に実施例１と同じオ−クの単板を同じ熱
圧条件で接着し、同様に耳取加工後ウレタン系樹脂塗料
で表面塗装仕上げし、所望の防湿性床材を完成した。
圧条件で接着し、同様に耳取加工後ウレタン系樹脂塗料
で表面塗装仕上げし、所望の防湿性床材を完成した。
【００３５】実施例３ 厚さ９ｍｍの５プライ合板を床基材として、実施例１と
同様の方法、条件でラッピング加工し同サイズの防湿性
床材を得た。この時の防湿シ−トは外側２層が４０ｇ／
ｍ2のクラフト紙で中心層が厚さ２０ミクロンのポリプ
ロピレンフィルムの３層構造を有するものを使用した。
同様の方法、条件でラッピング加工し同サイズの防湿性
床材を得た。この時の防湿シ−トは外側２層が４０ｇ／
ｍ2のクラフト紙で中心層が厚さ２０ミクロンのポリプ
ロピレンフィルムの３層構造を有するものを使用した。
【００３６】実施例４ 厚さ３ｍｍのＭＤＦと厚さ９ｍｍの５プライ合板との間
に防湿シ−トを挿入しないことの他は実施例２と同じ方
法条件で防湿性床材を作製した。
に防湿シ−トを挿入しないことの他は実施例２と同じ方
法条件で防湿性床材を作製した。
【００３７】実施例５ 実施例２と同じ複合基材を用意し、その表裏両面に実施
例２と同じポリサンドシ−トをホットプレスにて貼着し
た。接着剤は実施例１と同じものを用い、塗布量８０ｇ
／ｍ2、熱圧条件は温度１１０℃、圧締圧力８ｋｇ／ｃ
ｍ2、圧締時間６０秒とした。次にこの床基材の表面に
実施例１と同じく０．３ｍｍのオ−ク単板を同じ接着剤
と接着条件で貼着した。次にこの床基材の４側面を実加
工した後、実加工部分に防湿処理として、ウレタン樹脂
を塗布量９０ｇ／ｍ2で、スプレ−を用いて、吹き付け
塗布した。次にウレタン樹脂塗料で仕上げ塗装して所望
の防湿性床材を作製した。
例２と同じポリサンドシ−トをホットプレスにて貼着し
た。接着剤は実施例１と同じものを用い、塗布量８０ｇ
／ｍ2、熱圧条件は温度１１０℃、圧締圧力８ｋｇ／ｃ
ｍ2、圧締時間６０秒とした。次にこの床基材の表面に
実施例１と同じく０．３ｍｍのオ−ク単板を同じ接着剤
と接着条件で貼着した。次にこの床基材の４側面を実加
工した後、実加工部分に防湿処理として、ウレタン樹脂
を塗布量９０ｇ／ｍ2で、スプレ−を用いて、吹き付け
塗布した。次にウレタン樹脂塗料で仕上げ塗装して所望
の防湿性床材を作製した。
【００３８】比較例１ 厚さ１２ｍｍのＭＤＦを所定のサイズにカットし実加工
する前に実施例１と同じポリサンドシ−トをその表裏両
面にホットプレスにて貼着した。接着剤は実施例１と同
じものを用い、塗布量も８０ｇ／ｍ2と同じにした。温
度は１１０℃、圧締圧力８ｋｇ／ｃｍ2、圧締時間は６
０秒とした。
する前に実施例１と同じポリサンドシ−トをその表裏両
面にホットプレスにて貼着した。接着剤は実施例１と同
じものを用い、塗布量も８０ｇ／ｍ2と同じにした。温
度は１１０℃、圧締圧力８ｋｇ／ｃｍ2、圧締時間は６
０秒とした。
【００３９】次に、この床基材の表面に実施例１と同じ
く０．３ｍｍのオ−ク単板を同じ接着剤と接着条件で貼
着した。次に、この床基材の４側面を実加工し実施例１
と同じく、１２ｍｍ×１５０ｍｍ×９００ｍｍサイズの
床材を作製した。次に実施例１と同じくウレタン系樹脂
塗料で表面を仕上げ塗装し、比較例１とする床材を得
た。実施例１との相違点は実加工部分が実施例１ではポ
リサンドシ−トで被われているのに対して、比較例１で
は床基材が防湿処理されることなく露出していることの
みであって、その他の仕様、条件は全く同じにした。
く０．３ｍｍのオ−ク単板を同じ接着剤と接着条件で貼
着した。次に、この床基材の４側面を実加工し実施例１
と同じく、１２ｍｍ×１５０ｍｍ×９００ｍｍサイズの
床材を作製した。次に実施例１と同じくウレタン系樹脂
塗料で表面を仕上げ塗装し、比較例１とする床材を得
た。実施例１との相違点は実加工部分が実施例１ではポ
リサンドシ−トで被われているのに対して、比較例１で
は床基材が防湿処理されることなく露出していることの
みであって、その他の仕様、条件は全く同じにした。
【００４０】実施例１と比較例１の反り試験結果を表１
に示す。 表１ ＊反り量、突き上げ量の単位：ｍｍ ＊突き上げ量：床材の長手方向で端から１００ｍｍまで
の間の反り上がり量。 ＊試験体のサイズ：１２×１５０×９００ｍｍ ＊試験条件：温度４０℃、相対湿度９５％の環境下で１
ヶ月間放置
に示す。 表１ ＊反り量、突き上げ量の単位：ｍｍ ＊突き上げ量：床材の長手方向で端から１００ｍｍまで
の間の反り上がり量。 ＊試験体のサイズ：１２×１５０×９００ｍｍ ＊試験条件：温度４０℃、相対湿度９５％の環境下で１
ヶ月間放置
【００４１】この表の数値を見てわかるとおり、長手方
向の反りは３０日間高湿度の環境下で放置しても実施例
１のサンプルでは長さ９００ｍｍに対してわずか３．１
ｍｍであった。この程度の反りは実用上、施工上全く問
題になるものではない。これに対して比較例１のサンプ
ルは試験開始後わずか１日後に３．６ｍｍの反りを示
し、７日経過後の測定で１１．４ｍｍと大きく反った。
そして３０日後には１９．０ｍｍとなり、使用にとても
耐えるものではなくなった。実用上の長手方向の反り基
準は通常、長さ９００ｍｍに対して５．０ｍｍ以下が望
ましい。
向の反りは３０日間高湿度の環境下で放置しても実施例
１のサンプルでは長さ９００ｍｍに対してわずか３．１
ｍｍであった。この程度の反りは実用上、施工上全く問
題になるものではない。これに対して比較例１のサンプ
ルは試験開始後わずか１日後に３．６ｍｍの反りを示
し、７日経過後の測定で１１．４ｍｍと大きく反った。
そして３０日後には１９．０ｍｍとなり、使用にとても
耐えるものではなくなった。実用上の長手方向の反り基
準は通常、長さ９００ｍｍに対して５．０ｍｍ以下が望
ましい。
【００４２】一方、床材端部の突き上げ量は実施例１の
サンプルでは高湿度環境下で３０日間放置しても、わず
かに０．２ｍｍとほとんど問題にならない。これに対し
て比較例１のサンプルでは試験開始後１日経過後に既に
０．４ｍｍの反りを示している。端部の突き上げは通常
０．３ｍｍ以下が望ましく、それを越えると床材の施工
の継ぎ目で段差、盛り上がり現象等のトラブルとなる。
そして比較例１では、３０日経過後には２．３ｍｍとな
り、とても使用に耐えられるものではなくなった。
サンプルでは高湿度環境下で３０日間放置しても、わず
かに０．２ｍｍとほとんど問題にならない。これに対し
て比較例１のサンプルでは試験開始後１日経過後に既に
０．４ｍｍの反りを示している。端部の突き上げは通常
０．３ｍｍ以下が望ましく、それを越えると床材の施工
の継ぎ目で段差、盛り上がり現象等のトラブルとなる。
そして比較例１では、３０日経過後には２．３ｍｍとな
り、とても使用に耐えられるものではなくなった。
【図１】全面防湿シ−トでラッピングされた本発明の防
湿性床材の断面図。
湿性床材の断面図。
【図２】本発明の３層構造を有する防湿シ−トを示す模
式図。
式図。
【図３】実加工部に防湿剤、撥水剤を塗布または含浸さ
せた本発明の防湿性床材の他の例を示す断面図。
せた本発明の防湿性床材の他の例を示す断面図。
【図４】複合基材を用いた本発明の他の例を示す断面
図。
図。
１ 木質基材 ２ 防湿シ−ト ３ 木質化粧単板 ４ 嵌合実部 ５ 熱可塑性合成樹脂フィルム ６ 紙層 ７ 防湿剤、撥水剤
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2B002 AA12 AA13 BA01 BB06 BB12 DA01 2B250 AA05 BA05 BA06 BA08 CA11 DA04 EA02 EA13 EA18 FA28 FA31 FA33 GA03 4F100 AK01D AK04D AK36G AP00A AP01C AP03 BA03 BA05 BA07 BA10B BA10C BA10E CB00 CC00 DB03 DB03A DD32B DD32D DD32E DG10B DG10E GB08 HB00C JA13B JA13E JA20D JB16D JC00 JD04 JD04B JD04D JD04E JL00 JL06 YY00B YY00D YY00E
Claims (5)
- 【請求項１】 木質基材の嵌合実部４側面及び表裏面の
全面が防湿層で覆われ、該木質基材の表面に木質化粧単
板が貼着されていることを特徴とする防湿性床材。 - 【請求項２】 防湿層が外側２層の紙層と中心層の熱可
塑性合成樹脂フィルムの３層構造を有する防湿シ−トで
ある請求項１に記載の防湿性床材。 - 【請求項３】 外側２層の紙層と中心層の熱可塑性合成
樹脂フィルムの３層構造を有する防湿シ−トが木質化粧
単板と木質基材の間、および、該、木質基材の裏面の両
面に設けられ、嵌合実部４側面には防湿剤、撥水剤を塗
布、または、含浸してなる請求項１に記載の防湿性床
材。 - 【請求項４】 異なる木質材料の間に防湿シ−トを設け
てなる複合基材を木質基材とする請求項１，２、３に記
載の防湿性床材。 - 【請求項５】 外側２層の紙層が坪量２３ｇ／ｍ2以上
３０ｇ／ｍ2以下の中性紙であり、中心層の熱可塑性合
成樹脂フィルムが厚み２０ミクロン以上４０ミクロン以
下のポリエチレン樹脂フィルムで構成されたポリサンド
シ−トを防湿シ−トとする請求項１，２、３、４に記載
の防湿性床材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8088799A JP2000274054A (ja) | 1999-03-25 | 1999-03-25 | 防湿性床材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8088799A JP2000274054A (ja) | 1999-03-25 | 1999-03-25 | 防湿性床材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000274054A true JP2000274054A (ja) | 2000-10-03 |
Family
ID=13730869
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8088799A Pending JP2000274054A (ja) | 1999-03-25 | 1999-03-25 | 防湿性床材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000274054A (ja) |
Cited By (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003097961A1 (fr) * | 2002-05-21 | 2003-11-27 | Heng Xu | Nouveau plancher etanche a l'humidite |
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-
1999
- 1999-03-25 JP JP8088799A patent/JP2000274054A/ja active Pending
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