JP7368292B2 - ラッピング化粧板用基材 - Google Patents

Description

本発明は、化粧シートが貼着されてラッピング化粧板となるラッピング化粧板用基材に関する。

従来、床材等に施工される化粧板として、例えば特許文献１～３に示されるように、板状の基材に表面からその四周の面取り部を経て端面（木口面）の一部までを覆う１枚の化粧シートを貼着してなり、優れた外観意匠を実現したラッピング化粧板が知られている。

上記基材の四周の角部においては、角部を境に隣り合う２辺の端面を覆う化粧シートが裏面同士で当接しており、その当接状態のまま化粧シートの余剰部分が切断され、溶着され或いは折り曲げられる等の加工が行われる。

また、特許文献４に示される化粧板では、表面の四周を面取りした板状の基材に貼り付けられる矩形状の化粧シートにその４つの角を切り欠いた切欠部が形成されており、基材に貼り付けられたときに化粧シートの切欠部の端部同士が、基材の角部を境に隣り合う２辺の端面の交差線上で当接して継ぎ目となるようにしている。

特開２０１５－２０３０６号公報 特開２０１７－１７２１５５号公報 特開２０１７－１７０７０３号公報 特開２０１６－７８３８３号公報

ところで、この基材を中密度繊維板（ＭＤＦ）や高密度繊維板（ＨＤＦ）等の木質繊維板で製造する場合、基材に吸湿による反りや寸法変化が生じ易くなる。基材に寸法変化が生じると、製造ラインにおいて、その四周の角部における化粧シートの余剰部等を精度よく加工することが困難になる。特に、特許文献４に示すように、予め切欠きを入れた化粧シートを面取りのある基材の表面に貼着し、切欠きの端部を位置合わせして当接させるような場合、基材の寸法変化に伴い、化粧シートの切欠きの縁部が基材角部の端面間の交差線上に精度よく一致し難くなる。これらにより化粧板の加工歩留まりが下がるという問題が生じる。

また、基材に反りがあると、化粧シートの余剰部等を加工する際に基材を強い力で押さえ付けておく必要があり、基材の表面に貼着されている表面シートに押さえた跡や傷が付いて本来の化粧性が損なわれる虞れがある。そのため、化粧シートを貼る前の基材は、できる限り反りや寸法変化を少なくすることが望ましい。

尚、反りや寸法変化の少ない合板を基材とすることも考えられるが、加工の際に面取り部や木口端部の角部に繊維質材料のバリが突出し易く、特に面取り部を切削するときの切削刃物の切れが悪くなるとバリの発生が顕著となる。そして、上記基材の四周の角部において隣り合う２辺の端面を覆う化粧シートを裏面同士で当接させ、その当接状態のまま余剰部分を加工する際に、化粧シートの裏面間にバリが挟み込まれてしまい、化粧シート同士の密着不良を招くことになり、或いは、予め切り欠いた化粧シートの端部を基材の面取り部や四周角部に位置決めする際に、化粧シート同士の間からバリがはみ出すことになる。この場合、挟み込んだバリの部分から吸水、吸湿し易くなり、化粧板に反りが生じるという問題がある。

さらに、シートを貼着した化粧材の裏面が露出している場合、又は特許文献４に示すように、一部しかシートで覆われていないような場合は、使用後の吸湿等により、化粧板に反りが生じるという問題がある。

本発明は斯かる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、ラッピング化粧板に用いられる基材の構造を工夫することにより、基材に対しバリの発生し易い加工を施した場合も化粧シートのラッピングをスムースに施すことができるとともに、強い力による基材の押さえ付け等を要することなく、その四周角部における化粧シートの余剰部や当接部を精度よく加工できるようにして、加工精度、加工スピード及び加工歩留まりを向上させることにある。

上記の目的を達成するために、この発明では、ラッピング化粧板用の基材としてＭＤＦ等の木質繊維板を用いるに当たり、その木質繊維板の層は表裏２層として、両繊維板層同士を防湿層を介在させて一体化し、防湿層により両木質繊維板層の寸法変化や反りを抑制するようにした。

具体的には、第１の発明は、表面に化粧シートが貼着されていない矩形板状のラッピング化粧板用基材が対象である。

このラッピング化粧板用基材は、表側に位置する表側木質繊維板層と、裏側に位置する裏側木質繊維板層とが非水系の接着剤を含む防湿層を介して積層一体化されてなり、上記防湿層は、上記両木質繊維板層の全体に拡がっていて該防湿層の周囲部に上記基材の四周端面に露出する露出部を有し、上記表側木質繊維板層の表面及び周囲端面の間の角部に面取り部が形成されており、上記表側木質繊維板層の表面と、上記面取り部と、表側木質繊維板層の周囲端面の少なくとも表側部とにより、上記化粧シートを貼り付ける化粧シート貼着部が設けられていることを特徴とする。

この第１の発明では、ラッピング化粧板用基材は、表側及び裏側木質繊維板層が防湿層を介して積層一体化され、その防湿層は両木質繊維板層の全体に拡がっていて該防湿層の周囲部の露出部で基材の四周端面に露出している。そして、表側木質繊維板層の表面及び周囲端面の間の角部に面取り部が形成され、この表側木質繊維板層の表面、面取り部、及び周囲端面の少なくとも表側部により形成された化粧シート貼着部に化粧シートが貼り付けられる。また、基材の四周の角部において角部を境に隣り合う２辺の端面を覆う化粧シートは裏面同士で当接し、その当接状態のまま余剰部が切断され、溶着され或いは折り曲げられて、余剰部の加工が行われるか、予め化粧シートに切欠形成されている切欠きの端部同士を当接させるように、この表側木質繊維板層の表面、面取り部及び周囲端面の少なくとも表側部により形成された化粧シート貼着部に化粧シートが貼り付けられるかして、ラッピング化粧板となる。

そのとき、基材は表側及び裏側木質繊維板層の２層を有し、それら木質繊維板層が、両木質繊維板層の全体に拡がって基材の四周端面に露出する防湿層を介して積層一体化されているので、防湿層両側の表側及び裏側木質繊維板層の吸湿による伸縮歪みは抑制され、基材の寸法変化や反りが少なくなり、寸法安定性が良くなる。そのため、製造ラインにおいて、上記のように基材の四周の角部における化粧シートの余剰部又は切欠き端部の当接部を加工する際に精度よく加工することができ、製造ラインのスピードを上げるとともに、ラッピング化粧板の加工精度、加工スピード及び加工歩留まりが向上して、その製造コストを下げることができる。

また、基材に反りが生じ難いので、化粧シートの余剰部を加工する際に基材を厚さ方向に強い力で押さえ付けておく必要はなく、基材の表面に貼着されている表面シートに押さえた跡や傷が付く虞れがなく、ラッピング化粧板の本来の化粧性を高めることができる。しかも、基材の化粧シート貼着部に貼着される化粧シートが防湿性を有するので、表側木質繊維板層と裏側木質繊維板層との間に設けられた防湿層との相乗効果により、ラッピング化粧板の防湿効果を高めることができる。

第２の発明は、第１の発明のラッピング化粧板用基材において、化粧シート貼着部は、表側木質繊維板層の周囲端面全体と防湿層の露出部とを含んでいることを特徴とする。

この第２の発明では、化粧シート貼着部は、基材の四周端面に露出する防湿層の露出部を含み、この化粧シート貼着部に化粧シートが貼着されてラッピング化粧板が形成される。このラッピング化粧板では、防湿性を有する化粧シートが基材の四周端面に露出する防湿層の膨出部に当接して、その化粧シートと防湿層とで表側木質繊維板層の全体が確実に防湿状態に包まれることとなり、上記のように基材の吸湿による伸縮歪みが防湿層により有効に抑制されて、基材の寸法安定性が良くなるとともに、さらには化粧シートが吸湿により基材から剥がれ難くなり、ラッピング化粧板の高い防湿性及び化粧性を確実に実現することができる。

第３の発明は、第１又は第２の発明のラッピング化粧板用基材において、裏側木質繊維板層の裏面に、防湿層まで至らない深さの複数の溝が形成されていることを特徴とする。

この第３の発明では、裏側木質繊維板層の裏面に複数の溝が形成されているので、基材の剛性を下げることができる。そのため、基材の化粧シート貼着部に化粧シートを貼着して、基材の四周の角部における化粧シートの余剰部を加工する際に、仮に基材に反りが生じていたとしても、剛性の低い基材を強い力で押さえ付けることなく加工でき、表面シートに押さえた跡や傷が付いてラッピング化粧板の化粧性が損なわれることはない。

また、ラッピング化粧板の剛性を下げるために複数の裏溝加工を予め施した場合も、表側木質繊維板層は表面側の化粧シート貼着部が防湿性を有する化粧シートに覆われるとともに、裏面側が防湿層で被覆される。これにより、裏側木質繊維板層の裏面に設けられた複数の溝間から湿気が入った場合も、表側木質繊維板層と裏側木質繊維板層の間の防湿層により表側木質繊維板層への湿気の影響を防止できるとともに、裏側木質繊維板層は、複数の溝で分断されているので、ラッピング化粧板を反らせる変形の原因にならず、防湿性に優れたラッピング化粧板を得ることができる。

さらに、表側木質繊維板層及び裏側木質繊維板層の２層構成からなる基材がどちらも木質繊維板からなるため、裏溝加工した場合もバリが発生し難く、化粧シート同士の当接部又は余剰部にバリが噛みこむことなく、防水、耐湿性にすぐれたラッピング化粧板を提供することができる。

第４の発明は、第３の発明のラッピング化粧板用基材において、裏側木質繊維板層の裏面に、機能ユニットを収容するための収容部が防湿層まで至らない深さに形成されていることを特徴とする。

この第４の発明では、ラッピング化粧板用の基材の裏面に予め機能ユニットの収容部が形成されているので、化粧シートが貼着された状態の基材の裏面に機能ユニットの収容部を形成する必要がなくなり、その場合の表面の化粧シートの傷付きを回避することができる。また、基材においては、裏面に収容部が形成されている部分と形成されていない部分とで厚さの違いがあり、それに起因して吸湿による寸法変化が生じようとしても、表側木質繊維板層と裏側木質繊維板層との間の防湿層により表側木質繊維板層への湿気の影響を防止できるとともに、収容部が設けられた裏側木質繊維板層は、複数の溝で分断されているので、ラッピング化粧板を反らせる変形の原因にならず、防湿性に優れたラッピング化粧板を得ることができる。

第５の発明は、第１～第４の発明のいずれか１つのラッピング化粧板用基材において、基材の四周端面のうち化粧シート貼着部を除く部分に、隣接する他のラッピング化粧板と接合するための接合部が設けられていることを特徴とする。

この第５の発明では、基材の寸法安定性が防湿層により良くなっているので、その基材の四周端面に化粧板同士を接合するための接合部が設けられていても、製造ラインにおいて、基材の四周の角部における化粧シートの余剰部を加工する際に精度よく加工することができるとともに、ラッピング化粧板の化粧性及び防湿効果を高めることができる。

第６の発明は、第５の発明のラッピング化粧板用基材において、接合部は、基材の四周端面に設けられて雇い実を嵌合する凹条部を有し、該凹条部の表側に位置する表側凸条部の先端面は、裏側に位置する裏側凸条部の先端面と面一にあるか又は裏側凸条部の先端面よりも突出していることを特徴とする。

この第６の発明では、隣接するラッピング化粧板同士は、各々の基材の四周端面の凹条部に雇い実を嵌合することで接合される。凹条部の表側凸条部の先端面は裏側凸条部の先端面と面一にあるか又は裏側凸条部の先端面よりも突出しているので、製造ラインで基材の四周角部における化粧シートの両側部を基材の表側凸条部先端面に対し装置の治具で押し付けた状態で、化粧シートの余剰部に対する加工、又は予め化粧シートに切欠形成されている切欠きの端部同士を当接させて当接部を形成する加工を行う際に、その治具が基材の厚さ方向全体を押さえる治具であっても、化粧シートの両側部を裏側凸条部と干渉することなく押さえることができる。そのため、凹条部の裏側凸条部と干渉しないように表側凸条部のみを狙って化粧シートの両側部を押さえるための治具を備えた特殊な設備が不要となり、設備やその設計の簡略化を図ることができるだけでなく、化粧シートの余剰部や当接部の精度の良い加工を確実にかつスピーディに行うことができる。

第７の発明は、第１～第６の発明のいずれか１つのラッピング化粧板用基材において、裏側木質繊維板層の裏面に緩衝層が一体的に接合されていることを特徴とする。

この第７の発明では、ラッピング化粧板用基材の裏面に緩衝層が一体的に接合されているので、ラッピング化粧板を下地材の不陸に追従できる直張り床材や壁材、緩衝層を遮音性能に配慮したものとした防音床材、緩衝層を転倒時の耐衝撃性能に配慮したものとした転倒衝撃床材等に用いることができ、それら用途のラッピング化粧板の化粧性、防湿効果、寸法安定性を高めることができる。

第８の発明は、第１～第７の発明のいずれか１つのラッピング化粧板用基材において、表側及び裏側木質繊維板層は共にＭＤＦからなることを特徴とする。こうすれば、好適な表側及び裏側木質繊維板層が得られる。

以上説明したように、本発明によると、表面に化粧シートが貼着されていない矩形板状のラッピング化粧板用基材に対し、その基材は表側及び裏側木質繊維板層が非水系の接着剤を含む防湿層を介して積層一体化されたものとし、防湿層は、両木質繊維板層の全体に拡がっていて該防湿層の周囲部に基材の四周端面に露出する露出部を設け、表側木質繊維板層の表面、面取り部及び周囲端面の少なくとも表側部に化粧シート貼着部を設けた。このことにより、化粧シートが貼着される前段階の基材の吸湿による伸縮歪みを防湿層により抑制して寸法安定性を良好に確保し、製造ラインにおいて基材の四周角部における化粧シートの余剰部又は切欠き端部の当接部を精度よく加工することができ、製造ラインのスピードの高速化や、ラッピング化粧板の加工精度、加工スピード及び加工歩留まりの向上により製造コストの低減を図ることができる。また、化粧シートの余剰部を加工する際に基材を強い力で押さえ付けて表面シートに押さえた跡や傷が付くことを防いで、ラッピング化粧板の化粧性を高めることができる。さらに、基材の防湿層と化粧シートの防湿性とによりラッピング化粧板の防湿効果を高めることができる。

図１は、本発明の実施形態１に係るラッピング化粧板を示す断面図である。 図２は、実施形態１に係るラッピング化粧板用基材を示す断面図である。 図３は、防湿層の拡大断面図である。 図４は、実施形態２に係るラッピング化粧板を示す断面図である。 図５は、実施形態３に係るラッピング化粧板を示す断面図である。 図６は、実施形態４に係るラッピング化粧板を示す断面図である。 図７は、実施形態５に係るラッピング化粧板を示す断面図である。 図８は、実施形態６に係るラッピング化粧板を示す断面図である。 図９は、実施形態７に係るラッピング化粧板を示す断面図である。 図１０は、実施形態８に係るラッピング化粧板を示す断面図である。 図１１は、実施形態９に係るラッピング化粧板を示す断面図である。 図１２は、実施形態１０に係るラッピング化粧板を示す断面図である。 図１３は、実施形態１１に係るラッピング化粧板を示す断面図である。 図１４は、実施形態１２に係るラッピング化粧板を示す断面図である。 図１５は、実施形態１３に係るラッピング化粧板を示す断面図である。 図１６は、実施形態１４に係るラッピング化粧板を示す断面図である。 図１７は、ラッピング化粧板の基材の四周の角部において隣り合う２辺の端面を覆う化粧シートを裏面同士で当接させるためのクランプ装置を概略的に示す斜視図である。 図１８は、化粧シートの余剰部を切断するための角部カット装置を概略的に示す斜視図である。 図１９は、化粧シートの余剰部を切断した切除部を加熱により軟化させて基材外面に沿うように馴染ませる角部成形装置を概略的に示す平面図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。以下の実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものでは全くない。

（実施形態１）
図１は本発明の実施形態１に係るラッピング化粧板Ａを示し、このラッピング化粧板Ａは、例えば１×６サイズ（３０３×１８１８ｍｍ）の細長い板状のもので、基材１と、その基材１に貼着された化粧シート３０とを備えている。

図２に示すように、上記基材１は、例えば１×６サイズの矩形板状のものであり、表側に位置する表側木質繊維板層２と、裏側に位置する裏側木質繊維板層３とが防湿層４を介して積層一体化されている。図１及び図２は、それぞれラッピング化粧板Ａ及び基材１を長さ方向に沿って切断した断面状態で示している。

表側及び裏側木質繊維板層２，３は、いずれも木質繊維板により形成されている。この木質繊維板は、例えばＪＩＳ Ａ ５９０５に定めるＭＤＦやハードボード等が用いられる。このＪＩＳ規格に厳密に合致しない繊維板でもよく、合致する繊維板で使用される木質繊維を接着剤を添加して板状に圧縮したものであれば用いることができる。例えばＭＤＦを用いる場合には、床材、壁材、天井材等の用途に応じて求められる防水性能が異なるので、それら用途に応じた接着剤を選択すればよい。

表側及び裏側木質繊維板層２，３の寸法変化率は同程度であるのが好ましい。また、表側及び裏側木質繊維板層２，３は共にＭＤＦを用いるのが好ましく、一般的な化粧板用途の厚さや実加工（後述する接合部）を考慮した場合、表側木質繊維板層２は例えば厚さ１．０ｍｍ～４．０ｍｍ程度のＭＤＦを、また裏側木質繊維板層３は表側木質繊維板層２よりも厚く、例えば厚さ２．０ｍｍ～１５ｍｍ程度のＭＤＦをそれぞれ使用するのがよい。こうすれば、好適な表側及び裏側木質繊維板層２，３が得られる。

上記裏側木質繊維板層３の裏面には、例えば基材１の幅方向に延びて裏側木質繊維板層３の表面（防湿層４）まで至らない深さの複数の溝１０，１０，…が基材１の長さ方向に並んだ状態で設けられている。溝１０の幅は例えば１．２ｍｍ程度であり、そのピッチは例えば１０ｍｍ程度である。また、裏側木質繊維板層３において溝１０が形成された部分の残りの厚さは、例えば０．５ｍｍ程度以下になっている。尚、複数の溝１０，１０，…は、基材１の幅方向だけでなく基材１の長さ方向に延びるように形成されて例えば平面視で格子状に配置されていていてもよく、その場合は隣り合う溝１０，１０間の部分が矩形断面の柱状部になる。

上記防湿層４は非水系の接着剤を含んでいる。この非水系の接着剤としては、エポキシ樹脂系やウレタン樹脂系の接着剤、ホットメルト樹脂接着剤等が用いられ、好適にはポリウレタン系の反応性ホットメルト接着剤が用いられる。

具体的には、防湿層４は、防湿性を有する防湿シートと非水系の接着剤とを組み合わせた複合タイプ、又は非水系の接着剤のみからなる接着剤タイプで構成されている。前者の複合タイプの防湿層４は、図３（ａ）に示すように、防湿シート５とその表裏両側に位置する非水系の接着剤６，６とを組み合わせたものであり、表側及び裏側木質繊維板層２，３となる木質繊維板間に上記防湿シート５を配置して、両木質繊維板同士を防湿シート５を介して非水系の接着剤６，６により積層一体化することで、防湿シート５及びその表裏両側の非水系の接着剤６，６により形成される。防湿シート５は厚さが例えば３０μｍ～８００μｍの樹脂シートで、該樹脂シートの両面を接着剤６が接着できるようにシーラー処理したもの、樹脂シートの両面に紙を熱融着したもの、アルミニウム箔や防湿性のある樹脂含浸紙の両面に紙を接着したもの等が用いられる。例えば、上記樹脂シートが３０μｍよりも薄い場合は、強度が不足し、シートが破損して防湿効果が失われる可能性が高くなる。８００μｍよりも厚い場合は、防湿効果は高くなるが、熱による膨張が大きくなるので、好ましくない。

後者の接着剤タイプの防湿層４は、表側木質繊維板層２となる木質繊維板の裏面と、裏側木質繊維板層３となる木質繊維板の表面との少なくとも一方に例えばポリウレタン系の反応性ホットメルト接着剤を塗布して、両木質繊維板を防湿性を有するポリウレタン系の反応性ホットメルト接着剤により積層一体化することで、図３（ｂ）に示すように、その一定厚さ（例えば８０μｍ～１５０μｍ）を持った反応性ホットメルト接着剤６そのものにより形成される。防湿性を有するポリウレタン系の反応性ホットメルト接着剤６として、例えばＤＩＣ株式会社製の商品名「ＦＨ４５０」又は「ＦＨ４７０」を用いることができる。ポリウレタン系の反応性ホットメルト接着剤６の場合、８０ｇ／ｍ^２の塗布量でも十分な防湿性能が担保され、塗布量は８０ｇ／ｍ^２～１５０ｇ／ｍ^２とするのが好ましく、より好ましくは９０ｇ／ｍ^２～１２０ｇ／ｍ^２とすればよい。接着剤６の塗布量が８０ｇ／ｍ^２よりも少ないと、防湿性能が劣るだけでなく、接着剤６を均一に塗布することが困難になる。接着剤６の塗布量が１５０ｇ／ｍ^２を超えると、やはり接着剤６を均一に塗布することが難しくなるだけでなく、その接着剤６を防湿層４とするために所定の厚さを確保したまま冷却するのに時間を要し、生産効率が悪くなるからである。

上記防湿層４は表側及び裏側木質繊維板層２，３の全体に亘って略均一な厚さに保たれるように配置され、その周囲部は上記基材１の四周端面に露出している。このことで防湿層４はその周囲部に、基材１の四周端面に露出する露出部４ａを有する。

基材１の四周端面には、隣接する他のラッピング化粧板Ａと接合するための接合部としての雌実凹条部１４及び雄実凸条部１８が設けられており、隣接するラッピング化粧板Ａ，Ａ同士が本実構造により接合されるようになっている。これら雌実凹条部１４及び雄実凸条部１８は、表側及び裏側木質繊維板層２，３が防湿層４を介して積層一体化されかつ四周端面が表面と直交する平面とされた矩形板状の基材用板材１′（図１及び図２で仮想線にて示す）において、その四周端面を加工することにより形成されている。具体的には、基材１の四周端面において、互いに対向する２辺の一方に雌実凹条部１４が、また他方に雄実凸条部１８がそれぞれ形成され（図１９参照）、隣接するラッピング化粧板Ａ，Ａを、一方の化粧板Ａの雌実凹条部１４に他方の化粧板Ａの雄実凸条部１８を嵌合することによって接合するようにしている。

雌実凹条部１４は、基材用板材１′の端面において、その厚さ方向中間部を表側木質繊維板層２の裏側部と裏側木質繊維板層３の表側部とに亘るように断面矩形の溝状に切り欠いたものであり、その雌実凹条部１４を除いた基材１の端面の表側に表側凸条部１５が、また裏側に裏側凸条部１６がそれぞれ形成され、防湿層４周囲の露出部４ａは雌実凹条部１４の溝底面に位置している。表側凸条部１５の先端部は、その突出寸法が裏側凸条部１６よりも短くなるように切除されている。この切除により形成された表側凸条部１５の先端面１５ａは表側木質繊維板層２の周囲端面の一部を構成していて、裏側凸条部１６の先端面１６ａよりも基材１の対向辺側（雌実凹条部１４の底側）にずれている。上記裏側凸条部１６の先端面１６ａが元の基材用板材１′の端面である。

一方、雄実凸条部１８は、基材用板材１′の端面において、その厚さ方向両側部である表側木質繊維板層２の表側部と裏側木質繊維板層３の裏側部とを厚さ方向中間部が残るように断面矩形に切り欠くことで、その残った部分で構成されるもので、雄実凸条部１８の表側に表側切欠部１９が、また裏側に裏側切欠部２０がそれぞれ形成され、防湿層４周囲の露出部４ａは雄実凸条部１８の先端面に位置している。表側切欠部１９は裏側切欠部２０に比べ、基材１の対向辺に向かって多く切り欠かれており、表側切欠部１９において雄実凸条部１８の基端部に位置する切欠端面１９ａは表側木質繊維板層２の周囲端面の残部を構成していて、裏側切欠部２０の同切欠端面２０ａに対し対向辺側にずれている。雄実凸条部１８の先端面が元の基材用板材１′の端面である。

さらに、上記基材１の表側木質繊維板層２には、その表面２ａ及び周囲端面（表側凸条部１５の先端面１５ａ及び表側切欠部１９の切欠端面１９ａ）の間の角部が斜めに面取りされて面取り部２ｂが設けられている。具体的には、この面取り部２ｂは、表側木質繊維板層２の表面２ａと、雌実凹条部１４の表側における表側凸条部１５の先端面１５ａ及び雄実凸条部１８における表側切欠部１９の切欠端面１９ａとの間の角部を斜めに切除することで形成されている。

上記化粧シート３０は、例えば厚さ１５０μｍ程度のオレフィン樹脂等の樹脂シートにより形成され、防湿性を有している。化粧シート３０の表面には例えば木目や石目等が印刷されている。化粧シート３０は、例えば湿気硬化型ウレタン樹脂系ホットメルト接着剤や酢酸ビニル系樹脂等の接着剤により表側木質繊維板層２に接着されて、表面化粧層を構成している。

そして、図１及び図２に示すように、上記基材１には、上記化粧シート３０を貼り付けるための化粧シート貼着部２７が形成されている。具体的に、化粧シート貼着部２７は、上記表側木質繊維板層２の表面２ａと、表側木質繊維板層２四周の面取り部２ｂと、表側木質繊維板層２の周囲端面であって、雌実凹条部１４表側の表側凸条部１５における先端面１５ａの表側部分及び雄実凸条部１８の表側切欠部１９の切欠端面１９ａの表側部分とにより形成されている。すなわち、隣接するラッピング化粧板Ａ，Ａ同士を接合するための接合部としての雌実凹条部１４及び雄実凸条部１８は、基材１の四周端面のうち化粧シート貼着部２７を除く部分に形成されている。そして、この化粧シート貼着部２７に上記化粧シート３０が貼り付けられることで、化粧シート３０を表面化粧層としたラッピング化粧板Ａが形成されている。尚、上記化粧シート貼着部２７は基材１の外表面であるが、説明の都合上、図では外表面近傍の内側に点線にて記載している。

ラッピング化粧板Ａは、その製造ラインにおいて、表側木質繊維板層２と裏側木質繊維板層３とが防湿層４を介して積層一体化された基材用板材１′に対し、接合部としての雌実凹条部１４及び雄実凸条部１８が加工により形成されて基材１となり、その後に基材１の化粧シート貼着部２７に化粧シート３０が貼り付けられることで製造される。

ラッピング化粧板Ａの製造ラインで、基材１の化粧シート貼着部２７に化粧シート３０を貼り付ける手順について説明する。この手順は、特許文献１に記載されている手順と同様であり、裏面に接着剤が塗布された化粧シート３０を基材１の化粧シート貼着部２７に貼り付け得る大きさにカットする。接着剤は、基材１の化粧シート貼着部２７に塗布することもできる。そのカットされた化粧シート３０を化粧シート貼着部２７に位置合わせして重ね、まず、表側木質繊維板層２の表面２ａに接着する。

次いで、化粧シート３０において基材１の一方向に互いに対向する両縁部を基材１の表側木質繊維板層２の面取り部２ｂに沿って折り曲げて、その折り曲げられた化粧シート１０の縁部を基材１の面取り部２ｂ、雌実凹条部１４表側にある表側凸条部１５の先端面１５ａの表側部分及び雄実凸条部１８の表側切欠部１９の切欠端面１９ａの表側部分に押し付け、かつ接着剤を固化させて接着することで、化粧シート３０周縁の一方の対向辺部に折曲げ部を形成する。

その後、同様にして今度は、化粧シート３０において基材１の他方向に互いに対向する両縁部を基材１の表側木質繊維板層２の面取り部２ｂに沿って折り曲げて、その折り曲げられた化粧シート１０の縁部を基材１の面取り部２ｂ、雌実凹条部１４表側にある表側凸条部１５の先端面１５ａの表側部分及び雄実凸条部１８の表側切欠部１９の切欠端面１９ａの表側部分に押し付け、かつ接着剤を固化させて接着することで、化粧シート３０周縁の他方の対向辺部に折曲げ部を形成する。

こうして化粧シート３０の周縁に折曲げ部が形成されると、図１７及び図１８に示すように、基材１の四周の角部においてその角部を境に隣り合う２辺の端面を覆う化粧シート３０の上記折曲げ部が裏面同士で当接して、その各角部に基材１から食み出した余剰部３１が形成される。

この余剰部３１は、クランプされて挟圧されることで、裏面同士が重ね合わされた状態となるように成形加工される。このとき、図１７に示すクランプ装置３５が使用される。このクランプ装置３５は、図外のアクチュエータにより、基材１の隣接する２辺の角部に向かって前進後退する板状のベース部材３６（治具）を備えている。このベース部材３６の先端部は略Ｌ字状に直角に切り欠かれ、その切欠部分の内面両側にはそれぞれ例えば水平面内で互いに直交するように配置された１対の押し付け定規３８，３８が取付固定されている。ベース部材３６を前進させることで、これらの押し付け定規３８，３８により余剰部３１両側の化粧シート３０の折曲げ部を押し、その折曲げ部を、基材１の隣接する２辺の角部に位置する雌実凹条部１４表側の表側凸条部１５の先端面１５ａ及び雄実凸条部１８における表側切欠部１９の切欠端面１９ａに押し付けて、ベース部材３６及び後述するクランプ部材３９の位置決めを行うようになっている。

ベース部材３６の上面には、上記両押し付け定規３８，３８の上方に位置する開閉可能なクランプ部材３９が昇降可能に支持されている。このクランプ部材３９はペンチと同様の構造を有するもので、図外の昇降アクチュエータ及び開閉アクチュエータによりそれぞれ昇降して開閉するようになっている。ベース部材３６が押し付け定規３８，３８で位置決めされたときに、クランプ部材３９を開いた状態で下降させ、化粧シート３０の余剰部３１を挟んで加圧することで、その余剰部３１を化粧シート３０の折曲げ部の裏面同士が確実に接着するように成形加工する。

このことで、各余剰部３１は基材１周縁の４つの角部において、例えば隣接する２辺に対し例えば等間隔の１３５°の角度をあけた方向に向くように成形される。

この後、上記化粧シート３０の各余剰部３１は、基材１の間際部分で両折曲げ部が重なった状態で切除加工される。このとき、図１８に示す角部カット装置４０が使用される。この角部カット装置４０は、基本的構造が上記クランプ装置３５と同じであり、クランプ部材３９がニッパー４１に置き換わったものである（角部カット装置４０において、クランプ装置３５と同じ部分については同じ符号を付して説明する）。

すなわち、角部カット装置４０は、クランプ装置３５と同じ構造の板状のベース部材３６を備え、このベース部材３６は図外のアクチュエータにより、基材１の隣接する２辺の角部に向かって前進後退する。ベース部材３６を前進させることで、押し付け定規３８，３８を化粧シート３０の余剰部３１両側の折曲げ部に上から押し付けることで、ベース部材３６及び後述するニッパー４１の位置決めを行う。

ベース部材３６の上面には、上記両押し付け定規３８，３８の上方に位置する開閉可能な刃部４１ａを有するニッパー４１が昇降可能に支持され、このニッパー４１は図外の昇降アクチュエータ及び開閉アクチュエータによりそれぞれ昇降し刃部４１ａが開閉するようになっており、ベース部材３６が押し付け定規３８，３８で位置決めされたときに、刃部４１ａを開いた状態で下降させて余剰部３１を挟み、刃部４１ａを閉じて余剰部３１の基材１側寄り部位をカットし、余剰部３１を除去加工するようにしている。

最後に、上記各余剰部３１の除去部分を加熱により軟化させて基材１外面に沿うように馴染ませる。このとき、図１９に示す角部成形装置４５が用いられる。この角部成形装置４５は、図外のアクチュエータにより、基材１の隣接する２辺の角部に向かって前進後退するベース部材４６（治具）を備えている。ベース部材４６の先端部には加熱プレート４７が取り付けられ、この加熱プレート４７の前面には内面が互いに直交するように略Ｌ字状に直角に切り欠かれた凹部４７ａが形成されており、ベース部材４６の前進により加熱プレート４７の凹部４７ａを余剰部３１の除去部分に押し当てて加熱することで、除去部分を溶融状態として基材１外面に沿うように成形加工する。或いは、除去部分（化粧シート３０）が部分的に溶融してその切断面同士が熱融着する程度まで加熱する。

以上のようにして、ラッピング化粧板Ａの製造ラインで基材１の化粧シート貼着部２７に対する化粧シート３０の貼り付けが行われる。

本実施形態では、ラッピング化粧板Ａの基材１は表側及び裏側木質繊維板層２，３の２層を有し、それら木質繊維板層２，３が、両木質繊維板層２，３の全体に拡がる防湿層４を介して積層一体化され、その防湿層４は周囲部の露出部４ａで基材１の四周端面に露出している。このため、防湿層４両側の表側及び裏側木質繊維板層２，３の吸湿による伸縮歪みが防湿層４によって抑制され、基材１の四周端面に化粧板Ａ，Ａ同士を接合するための接合部として雌実凹条部１４や雄実凸条部１８が設けられていても、基材１の吸湿による寸法変化や反りが少なくなり、その寸法安定性が良好に保たれる。従って、ラッピング化粧板Ａの製造ラインにおいて、上記のように、基材１の化粧シート貼着部２７（表側木質繊維板層２の表面２ａ、面取り部２ｂ、表側木質繊維板層２の雌実凹条部１４表側の表側凸条部１５の先端面１５ａの表側部分及び雄実凸条部１８の表側切欠部１９の切欠端面１９ａの表側部分）に化粧シート３０を貼り付け、基材１の四周の角部において隣り合う２辺の端面を覆う化粧シート３０が裏面同士で当接した余剰部３１をクランプ装置３５、角部カット装置４０、角部成形装置４４によりそれぞれ加工する際、各装置３５，４０，４４に対する余剰部３１の相対的な位置が基材１の吸湿による寸法変化や反りに伴って大きく変動することがなく、両者の相対位置は常に安定して保たれるようになり、各装置３５，４０，４４による余剰部３１の加工を精度よく行うことができる。このことで、ラッピング化粧板Ａの製造ラインのスピードを上げるとともに、その加工精度、加工スピード及び加工歩留まりが向上して、その製造コストを下げることができる。

また、こうして基材１に吸湿による反りが生じ難いので、基材１の四周の角部における化粧シート３０の余剰部３１を各装置３５，４０，４４により加工する際に基材１を厚さ方向に強い力で押さえ付けておく必要がない。しかも、基材１の裏側木質繊維板層３の裏面に複数の溝１０，１０，…が形成されているので、基材１の剛性を下げることができ、仮に基材１に反りが生じていたとしても、剛性の低い基材１を強い力で押さえ付けることなく加工することができる。このことにより、基材１の表面に貼着されている表面シート３０に押さえた跡や傷が付く虞れはなく、ラッピング化粧板Ａの本来の化粧性を高めることができる。

また、ラッピング化粧板Ａの剛性を下げるために、予め基材１の裏面に複数の溝１０，１０，…が加工されていても、表側木質繊維板層２は表面側の化粧シート貼着部２７が防湿性を有する化粧シート３０に覆われるとともに、裏面側が防湿層４で被覆される。これにより、裏側木質繊維板層３の裏面に設けられた複数の溝１０，１０，…間から湿気が入った場合も、表側木質繊維板層２と裏側木質繊維板層３との間の防湿層４により表側木質繊維板層２への湿気の影響を防止できるとともに、裏側木質繊維板層３は、複数の溝１０，１０，…で分断されているので、ラッピング化粧板Ａを反らせる変形の原因にならず、防湿性に優れたラッピング化粧板Ａを得ることができる。

さらに、表側木質繊維板層２及び裏側木質繊維板層３の２層構成からなる基材１がどちらも木質繊維板からなるため、裏溝加工した場合もバリが発生し難く、化粧シート３０同士の余剰部３１にバリが噛みこむことなく、防水、耐湿性にすぐれたラッピング化粧板Ａを提供することができる。

また、基材１の化粧シート貼着部２７に貼着される化粧シート３０が防湿性を有するので、防湿層４による基材１の防湿性と相俟って、ラッピング化粧板Ａの防湿効果も高めることができる。

（実施形態２）
図４は本発明の実施形態２を示し、ラッピング化粧板Ａの基材１において、隣接するラッピング化粧板Ａ，Ａ同士を接合するための接合部を変更したものである。尚、この実施形態２以下の各実施形態の説明では、実施形態１の図１に示すラッピング化粧板Ａ、及び図２に示す基材１と同じ部分については同じ符号を付してその詳細な説明は省略する。

この実施形態２では、隣接するラッピング化粧板Ａ，Ａ同士が雇い実構造により接合されるようになっている。すなわち、基材１の四周端面には、互いに対向する２辺の両方に雌実凹条部１４，１４，…が形成されている。この各雌実凹条部１４は、実施形態１と同様に、基材用板材１′の端面において、その厚さ方向中間部を表側木質繊維板層２の裏側部と裏側木質繊維板層３の表側部とに亘るように断面矩形の溝状に切り欠いたものであるが、表側凸条部１５の先端部は切除されておらず、表側凸条部１５の先端面１５ａは裏側凸条部１６の先端面１６ａと同じ平面上に位置するように面一であり、これらの先端面１５ａ，１６ａがいずれも元の基材用板材１′の端面となっている。そして、雌実凹条部１４には図４で仮想線にて示す細長い板状の雇い実１７の幅方向半部が嵌合されるようになっており、隣接するラッピング化粧板Ａ，Ａ同士はそれぞれの雌実凹条部１４，１４に嵌合された雇い実１７により接合される。その他の構成は実施形態１と同様である。

したがって、この実施形態でも実施形態１と同様の作用効果が得られる。また、この実施形態では、基材１の四周端面の各雌実凹条部１４の表側凸条部１５の先端面１５ａが裏側凸条部１６の先端面１６ａと面一に位置しているので、以下の効果が得られる。

すなわち、実施形態１のように、基材１の雌実凹条部１４表側の表側凸条部１５の先端面１５ａが裏側凸条部１６の先端面１６ａよりも基材１の対向辺側（雌実凹条部１４の底部側）に後退し、さらには雄実凸条部１８の表側にその先端面よりも対向辺側に後退した表側切欠部１９があると、表側凸条部１５の先端面１５ａや表側切欠部１９における切欠端面１９ａに対し、基材１の四周角部における化粧シート３０の余剰部３１両側の折曲げ部をクランプ装置３５や角部カット装置４０における押し付け定規３８，３８により押し付けた状態で、該余剰部３１を加工したり、或いは角部成形装置４５における加熱プレート４７を押し付け定規３８，３８と同様に押し付けた状態で、化粧シート３０の余剰部３１を成形したりする必要がある。つまり、押し付け定規３８，３８や加熱プレート４７は、雌実凹条部１４裏側の裏側凸条部１６や雄実凸条部１８と干渉しないように表側凸条部１５のみ及び表側切欠部１９のみを狙って化粧シート３０の余剰部３１両側の折曲げ部を押さえる必要があり、その分、構造が特殊になる。

これに対し、本実施形態のように、基材１の四周端面の各雌実凹条部１４の表側凸条部１５の先端面１５ａが裏側凸条部１６の先端面１６ａと面一に位置していれば、押し付け定規３８，３８や加熱プレート４７は基材１の厚さ方向全体を押さえる構造のものを使用してもよく、余剰部３１両側の折曲げ部を裏側凸条部１６と干渉することなく押さえることができる。そのため、化粧シート３０の余剰部３１両側の折曲げ部を押さえるための押し付け定規３８，３８や加熱プレート４７としては、実施形態１のように表側凸条部１５や表側切欠部１９のみを狙う特殊な構造が不要となり、クランプ装置３５、角部カット装置４０及び角部成形装置４５は簡単な構造の設備で済み、設備の簡略化を図ることができる。それだけでなく、化粧シート３０の余剰部３１に対する精度の良い加工を確実にかつスピーディに行うことができる。

尚、この実施形態では、基材１の四周端面の雌実凹条部１４の表側凸条部１５の先端面１５ａを裏側凸条部１６の先端面１６ａと面一にしているが、これに代えて、表側凸条部１５の先端面１５ａを裏側凸条部１６の先端面１６ａよりも突出させてもよい。その場合も、化粧シート３０の余剰部３１両側の折曲げ部を裏側凸条部１６と干渉することなく押さえることができ、同様の効果が得られる。

（実施形態３）
図５は本発明の実施形態３を示す。この実施形態では、ラッピング化粧板Ａにおける基材１の雌実凹条部１４及び雄実凸条部１８は、実施形態１のように表側及び裏側木質繊維板層２，３に跨がるように形成されておらず、裏側木質繊維板層３のみの四周端面に形成されている。表側及び裏側木質繊維板層２，３間にある防湿層４周囲の露出部４ａは、雌実凹条部１４表側の表側凸条部１５の先端面１５ａ及び雄実凸条部１８表側の表側切欠部１９の切欠端面１９ａに位置している。

その他の構成は実施形態１と同様である。従って、この実施形態においても、実施形態１と同様の作用効果を奏することができる。

（実施形態４）
図６は実施形態４を示し、上記実施形態２（図４参照）に係るラッピング化粧板Ａにおいて、実施形態３と同様に、隣接するラッピング化粧板Ａ，Ａ同士の接合部の位置を変更したものである。

すなわち、この実施形態では、ラッピング化粧板Ａにおける基材１の雌実凹条部１４及び雄実凸条部１８は、裏側木質繊維板層３のみの四周端面に形成されている。表側及び裏側木質繊維板層２，３間の防湿層４周囲の露出部４ａは、雌実凹条部１４表側の表側凸条部１５の先端面１５ａ及び雄実凸条部１８表側の表側切欠部１９の切欠端面１９ａに位置している。

その他の構成は実施形態２と同様である。従って、この実施形態においても、実施形態２と同様の作用効果を奏することができる。

（実施形態５）
図７は実施形態５を示し、隣接するラッピング化粧板Ａ，Ａ同士の接合部をさらに変更したものである。この実施形態では、基材１の四周端面には、隣接する他のラッピング化粧板Ａと接合するための接合部としての合决り切欠部２２及び合决り凸条部２３が設けられており、隣接するラッピング化粧板Ａ，Ａ同士が合决り構造により接合されるようになっている。合决り切欠部２２及び合决り凸条部２３は、表側及び裏側木質繊維板層２，３が防湿層４を介して積層一体化されかつ四周端面が表面と直交する平面とされた矩形板状の上記基材用板材１′において、その四周端面を加工することにより形成されている。

具体的には、基材１において、互いに対向する２辺の一方に合决り切欠部２２が、また他方に合决り凸条部２３がそれぞれ形成され、隣接するラッピング化粧板Ａを、一方の化粧板Ａの合决り切欠部２２に他方の化粧板Ａの合决り凸条部２３を嵌合することによって接合するようにしている。

合决り切欠部２２は、基材用板材１′の端面において裏側木質繊維板層３の厚さ方向裏側を断面矩形状に切り欠いたものであり、その合决り切欠部２２を除いた基材１の端面の表側に表側凸条部１５が形成され、防湿層４周囲の露出部４ａは表側凸条部１５の先端面１５ａに位置している。この表側凸条部１５の先端面が元の基材用板材１′の端面である。

一方、合决り凸条部２３は、基材用板材１′の端面において基材１の厚さ方向表側部を表側木質繊維板層２の全体及び裏側木質繊維板層３の表側側部に亘って断面矩形に切り欠くことで、その残った部分で構成されるもので、合决り凸条部２３の基材１の端面の表側に表側切欠部１９が形成され、防湿層４周囲の露出部４ａは表側切欠部１９において合决り凸条部２３の基端側にある切欠き端面１９ａに位置している。合决り凸条部２３の先端面が元の基材用板材１′の端面である。

表側木質繊維板層２の表面２ａと、合决り切欠部２２表側の表側凸条部１５の先端面１５ａ及び合决り凸条部２３表側の表側切欠部１９における切欠端面１９ａとの間に面取り部２ｂが形成されている。また、表側木質繊維板層２の表面２ａから面取り部２ｂを経て、合决り切欠部２２表側の表側凸条部１５の先端面１５ａにおいて防湿層４の露出部４ａよりも表側位置、及び合决り凸条部２３表側の表側切欠部１９の切欠端面１９ａにおいて防湿層４の露出部４ａよりも表側位置までの範囲に化粧シート貼着部２７が設けられ、この化粧シート貼着部２７に防湿性の化粧シート３０が貼り付けられている。

また、裏側木質繊維板層３の裏面に実施形態３（図５参照）のような溝１０は形成されていない。その他の構成は上記実施形態３と同様である。よって、この実施形態でも、溝１０による効果を除き、実施形態３と同様の作用効果を奏することができる。

（実施形態６）
図８は実施形態６を示す。この実施形態では、上記実施形態３（図５参照）の構成において、基材１の裏側木質繊維板層３の裏面の一部に、図外の機能ユニットを収容するための少なくとも１つの凹陥状の収容部２４が溝１０，１０，…の範囲と重なるように形成され、この収容部２４の深さは防湿層４まで至らない深さ（例えば溝１０と同じかそれよりも少し浅い深さ）とされている。この収容部２４に収容される機能ユニットとしては、例えば蓄熱材や蓄熱装置、発熱体や発熱装置である。その他の構成は実施形態３と同様である。

したがって、この実施形態でも実施形態３と同様の作用効果が得られる。特に、予め基材１の段階でその裏面に機能ユニットのための収容部２４が形成されているので、化粧シート３０が貼着された状態の基材１の裏面に機能ユニットの収容部２４を形成せずに済み、その場合の表面の化粧シート３０の傷付きを回避することができる。また、基材１においては、裏面に収容部２４が形成されている部分と形成されていない部分とで厚さの違いがあり、それに起因して吸湿による基材１の寸法変化が生じようとしても、表側木質繊維板層２と裏側木質繊維板層３との間の防湿層４により表側木質繊維板層２への湿気の影響を防止できるとともに、収容部２４が設けられた裏側木質繊維板層３は、複数の溝１０，１０，…で分断されているので、ラッピング化粧板Ａを反らせる変形の原因にならず、防湿性に優れたラッピング化粧板Ａを得ることができる。

（実施形態７）
図９は実施形態７を示す。この実施形態では、上記実施形態１（図１参照）に係るラッピング化粧板Ａにおいて、裏側木質繊維板層３裏面の溝１０を省略したものである。その他の構成は実施形態１と同じである。従って、この実施形態では、溝１０による効果を除き、実施形態１と同様の作用効果を奏することができる。

（実施形態８）
図１０は実施形態８を示す。この実施形態では、上記実施形態２（図４参照）に係るラッピング化粧板Ａにおいて、裏側木質繊維板層３裏面の溝１０を省略したものである。その他の構成は実施形態２と同じである。従って、この実施形態では、溝１０による効果を除き、実施形態２と同様の作用効果を奏することができる。

（実施形態９）
図１１は実施形態９を示す。この実施形態では、実施形態３（図５参照）の構成において、ラッピング化粧板Ａの基材１における裏側木質繊維板層３の裏面に緩衝層２５が一体的に接合されている。この緩衝層２５は、図示しないが、裏側木質繊維板層３の裏面側から順に積層された発泡体層、樹脂フィルム層及び不織布層を備えている。

発泡体層は、例えば厚さ３ｍｍ程度のポリエチレン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリウレタン系樹脂等の合成樹脂発泡体等により形成されている。発泡体層は、例えば酢酸ビニル系樹脂等の接着剤により裏側木質繊維板層３の裏面に接着されている。

樹脂フィルム層は、例えば厚さ１５μｍ～５０μｍのポリエチレンフィルム等の樹脂フィルムにより形成されている。樹脂フィルム層は、例えば発泡体層の裏面に熱融着されている。

不織布層は、例えば厚さ０．１ｍｍ程度のポリエステル製等の不織布により形成されている。この不織布層は、例えば樹脂フィルム層の裏面に熱融着されている。

その他の構成は実施形態３と同様である。従って、この実施形態でも実施形態３と同様の作用効果が得られる。また、ラッピング化粧板Ａの基材１の裏面に緩衝層２５が一体的に接合されているので、ラッピング化粧板Ａを下地材の不陸に追従できる直張り床材や壁材、緩衝層２５を遮音性能に配慮したものとした防音床材、緩衝層２５を転倒時の耐衝撃性能に配慮したものとした転倒衝撃床材等に用いることができ、それら用途のラッピング化粧板Ａの化粧性、防湿効果、寸法安定性を高めることができる。

（実施形態１０）
図１２は実施形態１０を示す。この実施形態では、実施形態４（図６参照）の構成において、ラッピング化粧板Ａの基材１における裏側木質繊維板層３の裏面に緩衝層２５が一体的に接合されている。緩衝層２５は、実施形態９と同様のもので、図示しないが、裏側木質繊維板層３の裏面側から順に積層された発泡体層、樹脂フィルム層及び不織布層を備えている。その他の構成は、実施形態４と同様である。従って、この実施形態でも、実施形態４及び実施形態９と同様の作用効果が得られる。

（実施形態１１）
図１３は実施形態１１を示す。この実施形態は、実施形態３（図５参照）の構成において、基材１における化粧シート貼着部２７を拡張したものである。すなわち、この実施形態では、基材１の化粧シート貼着部２７の周縁部は、雌実凹条部１４の表側に位置する表側凸条部１５の先端面１５ａの略全体、及び雄実凸条部１８の表側に位置する表側切欠部１９の切欠端面１９ａの略全体に位置しており、このことで、化粧シート貼着部２７は防湿層４の露出部４ａを含んでいる。その他の構成は実施形態３と同様である。

したがって、この実施形態でも実施形態３と同様の作用効果が得られる。また、化粧シート貼着部２７は基材１の四周端面に露出する、防湿層４の露出部４ａを含んでいるので、この化粧シート貼着部２７に化粧シート３０が貼着されたラッピング化粧板Ａにおいては、防湿性の化粧シート３０が基材１の防湿層４の露出部４ａと当接して、化粧シート３０と防湿層４とにより表側木質繊維板層２全体が防湿構造に包まれることとなる。そのため、基材１の吸湿による伸縮歪みが防湿層４により抑制されて、基材１の寸法安定性が良くなることに加え、化粧シート３０が吸湿により基材１から剥がれ難くなり、ラッピング化粧板Ａの高い防湿性及び化粧性を確実に実現することができる。

（実施形態１２）
図１４は実施形態１２を示し、実施形態４（図６参照）の構成において、実施形態１１と同様に、基材１における化粧シート貼着部２７を拡張したものである。すなわち、この実施形態では、基材１の化粧シート貼着部２７の周縁部は、雌実凹条部１４の表側に位置する表側凸条部１５の先端面１５ａの略全体に位置しており、このことで、化粧シート貼着部２７は防湿層４の露出部４ａを含んでいる。また、裏側木質繊維板層３の裏面に実施形態４のような溝１０は形成されていない。その他の構成は実施形態４と同様である。

したがって、この実施形態でも、溝１０による効果を除き、実施形態４と同様の作用効果が得られる。加えて、化粧シート貼着部２７は基材１の四周端面に露出する、防湿層４の露出部４ａを含んでおり、この化粧シート貼着部２７に貼着される防湿性の化粧シート３０が基材１の防湿層４の露出部４ａと当接して、化粧シート３０と防湿層４とにより表側木質繊維板層２全体が防湿構造に包まれる。そのため、基材１の吸湿による伸縮歪みが防湿層４により抑制されて、基材１の寸法安定性が良くなるだけでなく、化粧シート３０が吸湿により基材１から剥がれ難くなり、ラッピング化粧板Ａの高い防湿性及び化粧性を実現することができる。

（実施形態１３）
図１５は実施形態１３を示し、実施形態５（図７参照）の構成において、基材１における化粧シート貼着部２７を拡張したものである。この実施形態では、基材１の化粧シート貼着部２７の周縁部は、合决り切欠部２２の表側に位置する表側凸条部１５の先端面１５ａの略全体、及び合决り凸条部２３の表側に位置する表側切欠部１９の切欠端面１９ａの略全体に位置しており、このことで、化粧シート貼着部２７は防湿層４の露出部４ａを含んでいる。その他の構成は実施形態５と同様である。

したがって、この実施形態でも実施形態５と同様の作用効果が得られる。特に、化粧シート貼着部２７は基材１の四周端面に露出する、防湿層４の露出部４ａを含んでおり、この化粧シート貼着部２７に貼着される防湿性の化粧シート３０が基材１の防湿層４の露出部４ａと当接して、化粧シート３０と防湿層４とにより表側木質繊維板層２全体が防湿構造に包まれる。そのため、基材１の吸湿による伸縮歪みが抑制されて、基材１の寸法安定性がより一層良くなり、さらに、化粧シート３０が吸湿により基材１から剥がれ難くなり、ラッピング化粧板Ａの高い防湿性及び化粧性を実現することができる。

（実施形態１４）
図１６は実施形態１４を示し、実施形態６（図８参照）の構成において、基材１における化粧シート貼着部２７を拡張したものである。この実施形態では、基材１の化粧シート貼着部２７の周縁部は、実施形態１１（図１３参照）と同様に、雌実凹条部１４の表側に位置する表側凸条部１５の先端面１５ａの略全体、及び雄実凸条部１８の表側に位置する表側切欠部１９の切欠端面１９ａの略全体に位置しており、このことで、化粧シート貼着部２７は防湿層４の露出部４ａを含んでいる。その他の構成は実施形態６と同様である。

したがって、この実施形態でも実施形態６と同様の作用効果が得られる。また、化粧シート貼着部２７は基材１の四周端面に露出する、防湿層４の露出部４ａを含んでいるので、この化粧シート貼着部２７に貼着される防湿性の化粧シート３０が基材１の防湿層４の露出部４ａと当接して、化粧シート３０と防湿層４とにより表側木質繊維板層２全体が防湿構造に包まれることとなる。そのため、基材１の吸湿による伸縮歪みが抑制されて、基材１の寸法安定性が良くなり、加えて、化粧シート３０が吸湿により基材１から剥がれ難くなり、ラッピング化粧板Ａの高い防湿性及び化粧性を実現することができる。

（その他の実施形態）
尚、上記実施形態９及び１０（図１１及び図１２参照）の構成の各基材１において、その各基材１における化粧シート貼着部２７を、基材１の四周端面に露出する防湿層４の露出部４ａが含まれるように拡張してもよい。

さらに、実施形態４（図６参照）の構成の基材１において、実施形態６と同様に機能ユニットを収容するための収容部２４が防湿層４まで至らない深さに形成することもできる。

また、実施形態５（図７参照）の構成の基材１において、裏側木質繊維板層３の裏面に緩衝層２５を一体的に接合してもよい。

また、上記実施形態では、基材１の化粧シート貼着部２７に貼り付けられる化粧シート３０のうち、基材１の四周の角部において隣り合う２辺の端面を覆う折曲げ部が裏面同士で当接した余剰部３１についてクランプ装置３５、角部カット装置４０、角部成形装置４４により加工するようにしているが、その余剰部３１の加工態様は上記実施形態の態様に限定されず、どのように形態であってもよい。例えば特許文献２や特許文献３に示される態様であってもよい。

また、特許文献４に示すように、４つの角部が予め切り欠かれた矩形状の樹脂性化粧シートを使用し、その化粧シートを基材１の化粧シート貼着部２７に貼り着け、化粧シートの各切欠きの端部同士を当接させて継ぎ目とするようにしてもよく、本発明の適用が可能である。

本発明は、ラッピング化粧板の基材の吸湿による伸縮歪みを防湿層により抑制して寸法安定性を良好に確保し、製造ラインにおいて基材の四周角部における化粧シートの余剰部等を精度よく加工することができるので、極めて有用で産業上の利用可能性が高い。

Ａ ラッピング化粧板
１ 基材
１′ 基材用板材
２ 表側木質繊維板層
２ａ 表面
２ｂ 面取り部
３ 裏側木質繊維板層
４ 防湿層
４ａ 露出部
５ 防湿シート
６ 接着剤
１０ 溝
１４ 雌実凹条部（接合部）
１５ 表側凸条部
１５ａ 先端面（表側木質繊維板層の周囲端面）
１６ 裏側凸条部
１６ａ 先端面
１７ 雇い実
１８ 雄実凸条部（接合部）
１９ 表側切欠部
１９ａ 切欠端面（表側木質繊維板層の周囲端面）
２２ 合决り切欠部（接合部）
２３ 合决り凸条部（接合部）
２４ 収容部
２５ 緩衝層
２７ 化粧シート貼着部
３０ 化粧シート
３１ 余剰部

Claims (8)

1. 表面に化粧シートが貼着されていない矩形板状のラッピング化粧板用基材であって、
   上記基材は、表側に位置する表側木質繊維板層と、裏側に位置する裏側木質繊維板層とが非水系の接着剤を含む防湿層を介して積層一体化されてなり、
   上記防湿層は、上記両木質繊維板層の全体に拡がっていて該防湿層の周囲部に上記基材の四周端面に露出する露出部を有し、
   上記表側木質繊維板層の表面及び周囲端面の間の角部に面取り部が形成されており、
   上記表側木質繊維板層の表面と、上記面取り部と、表側木質繊維板層の周囲端面の少なくとも表側部とにより、上記化粧シートを貼り付ける化粧シート貼着部が設けられていることを特徴とするラッピング化粧板用基材。
2. 請求項１のラッピング化粧板用基材において、
   化粧シート貼着部は、表側木質繊維板層の周囲端面全体と防湿層の露出部とを含んでいることを特徴とするラッピング化粧板用基材。
3. 請求項１又は２のラッピング化粧板用基材において、
   裏側木質繊維板層の裏面に、防湿層まで至らない深さの複数の溝が形成されていることを特徴とするラッピング化粧板用基材。
4. 請求項３のラッピング化粧板用基材において、
   裏側木質繊維板層の裏面に、機能ユニットを収容するための収容部が防湿層まで至らない深さに形成されていることを特徴とするラッピング化粧板用基材。
5. 請求項１～４のいずれか１つのラッピング化粧板用基材において、
   基材の四周端面のうち化粧シート貼着部を除く部分に、隣接する他のラッピング化粧板と接合するための接合部が設けられていることを特徴とするラッピング化粧板用基材。
6. 請求項５のラッピング化粧板用基材において、
   接合部は、基材の四周端面に設けられて雇い実を嵌合する凹条部を有し、該凹条部の表側に位置する表側凸条部の先端面は、裏側に位置する裏側凸条部の先端面と面一にあるか又は裏側凸条部の先端面よりも突出していることを特徴とするラッピング化粧板用基材。
7. 請求項１～６のいずれか１つのラッピング化粧板用基材において、
   裏側木質繊維板層の裏面に緩衝層が一体的に接合されていることを特徴とするラッピング化粧板用基材。
8. 請求項１～７のいずれか１つのラッピング化粧板用基材において、
   表側及び裏側木質繊維板層は共にＭＤＦからなることを特徴とするラッピング化粧板用基材。

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