JP2020159081A - ラッピング化粧板 - Google Patents

Abstract

【課題】建物の床面や壁面を少ない施工工数で継ぎ目を目立たせることなく施工可能なラッピング化粧板を提供する。【解決手段】ラッピング化粧板Ａの基材１０の表面１１を、少なくとも１本の縦溝１４によって複数の表面部１１ａ，１１ｂに区画する。基材１０の長辺側面１２，１２側では、該長辺側面１２，１２と表面１１との間に長辺方向の一端から他端に亘って長辺面取り面１６を形成する。基材１０の短辺側面１３，１３側では、該短辺側面１３，１３と第１表面部１１ａとの間に短辺面取り面１７を形成し、第２表面部１１ｂには少なくとも１本の横溝１５を形成する。複数の表面部１１ａ，１１ｂを、基材１０の短辺方向の一端側が第２表面部１１ｂとなり、第１表面部１１ａが必ず第２表面部１１ｂに隣接するように構成する。【選択図】図５

Description

本発明は、板状の基材の化粧面にシートを一体的に接着したラッピング化粧板に関するものである。

従来、基材の化粧面をシートでラッピングしたラッピング化粧板が床材等として用いられている（例えば、下記の特許文献１を参照）。

特許文献１に記載のラッピング化粧板では、基材の表面と各側面との間の各角部に面取り加工が施されている。上記ラッピング化粧板では、このように面取り加工を施すことにより、該ラッピング化粧板を縦横方向に複数並べて接合した際に、接合部分に断面Ｖ字形状の溝が形成されるようにして接合部分に生じる隙間や段差が目立たないようにしている。

また、上記ラッピング化粧板では、従来よりも幅広の基材を用い、基材の表面の幅方向の中央に長辺方向に延びる化粧溝（縦溝）を形成することにより、１枚の化粧板で２枚の化粧板が接合されたように見せかけている。上記ラッピング化粧板では、このように幅広の基材を用いて２枚の化粧板が接合されたように見せかけることにより、ラッピング化粧板を床や壁等の化粧材として施工する際に、従来のラッピング化粧板よりも少ない枚数で広い面積を施工することができる。そのため、上記ラッピング化粧板によれば、従来よりも施工工数を低減することができ、床や壁を容易に仕上げることができる。

特開２０１５−４８６９３号公報

しかしながら、上記ラッピング化粧板では、化粧溝（縦溝）を形成することにより、化粧板の短辺どうしの接合部分に面取り面によって形成される横溝が、縦溝の両側に亘るため、２枚の化粧板が同じ位置で接合されているように見えてしまう。つまり、上記ラッピング化粧板では、化粧溝（縦溝）が形成された幅広の基材を用いることにより、床や壁等を施工する際に施工工数を低減することはできるものの、化粧溝（縦溝）によって短辺どうしの継ぎ目が目立って各ラッピング化粧板の矩形の外形状が露わになり、美観を損なう結果となっていた。

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、建物の床や壁を少ない施工工数で継ぎ目を目立たせることなく施工可能なラッピング化粧板を提供することにある。

上記の目的を達成するために、この発明では、基材の表面に少なくとも１本の縦溝が形成されたラッピング化粧板において、基材の長辺側面と表面との間には、長辺方向の一端から他端に亘る面取り面を形成する一方、基材の短辺側面と表面との間には、縦溝によって区画された複数の表面部の一部にのみ面取り面を形成し、面取り面が形成された表面部には必ず面取り面が形成されない表面部を隣接させ、面取り面が縦溝を跨がって形成されないようにした。

具体的には、第１の発明のラッピング化粧板は、長方形状の板状の基材と、該基材の表面から周囲側面に亘って接着一体化されたシートからなる化粧シート層とを備えたラッピング化粧板であって、上記基材の表面は、該基材の表面において長辺方向に延びる少なくとも１本の縦溝によって複数の表面部に区画され、上記基材の長辺側面と上記基材の表面との間には、該基材の長辺方向の一端から他端に亘って上記基材の長辺側面及び表面に対して傾斜する傾斜面からなる長辺面取り面が形成され、上記基材の短辺側面と少なくとも１つの上記表面部との間には、上記基材の短辺側面及び上記表面部に対して傾斜する傾斜面からなる短辺面取り面が形成され、上記複数の表面部のうちの上記短辺面取り面が形成された第１表面部以外の第２表面部には、上記基材の短辺方向に延びる少なくとも１本の横溝が形成され、上記複数の表面部は、上記基材の短辺方向の一端側が上記第２表面部となり、上記第１表面部が必ず上記第２表面部に隣接するように構成されていることを特徴とする。

第１の発明では、基材の表面に少なくとも１本の縦溝を形成し、基材の表面を縦溝によって複数の表面部に区画している。また、基材の長辺側面と表面との間に、一端から他端に亘る長辺面取り面を形成している。そのため、複数のラッピング化粧板を縦横に並べて接合する際に、ラッピング化粧板の長辺接合部分には、互いの長辺面取り面によって縦溝に平行な溝が形成される。これにより、複数のラッピング化粧板で床や壁を形成する際に、複数のラッピング化粧板の長辺接合部分に生じる隙間や段差が目立たなくなり、意匠性が高まる。また、このようなラッピング化粧板によれば、基材の表面に長辺どうしの継ぎ目のように見える縦溝を形成して複数のラッピング化粧板が接合されたように構成することにより、複数のラッピング化粧板を接合して床や壁等を形成する際に、ラッピング化粧板の施工枚数を低減でき、施工工数を低減することができる。

また、第１の発明では、基材の短辺側面と表面との間においては、複数の表面部のうちの一部の第１表面部と短辺側面との間にのみ短辺面取り面を形成し、該第１表面部に必ず短辺面取り面のない第２表面部を隣接させている。そのため、複数のラッピング化粧板を縦横に並べて接合する際に、ラッピング化粧板の短辺接合部分のうち、第１表面部に対応する部分には、互いの短辺面取り面によって横溝に平行な溝が形成され、該第１表面部に隣接する第２表面部に対応する部分には、横溝に平行な溝は形成されず、第２表面部同士が突き合わされる。つまり、ラッピング化粧板の短辺接合部分には、互いの短辺面取り面によって横溝に平行な溝が縦溝を跨ぐことなく形成される。また、複数の表面部の基材の短辺方向の一端側を、短辺面取り面を形成しない第２表面部とすることにより、短辺方向に並ぶ２つのラッピング化粧板間で隣接する表面部間においても、短辺面取り面によって形成される横溝に平行な溝が連続して形成されない。これにより、複数のラッピング化粧板の短辺接合部分が目立たなくなる。

以上により、第１の発明によれば、建物の床や壁を少ない施工工数で継ぎ目を目立たせることなく施工可能なラッピング化粧板を提供することができる。

第２の発明は、第１の発明において、上記化粧シート層は、上記基材の表面に接着された上記シートからなる表面シート層と、上記縦溝内面に接着された上記シートからなる縦溝シート層と、上記横溝内面に接着された上記シートからなる横溝シート層と、上記長辺面取り面と上記長辺側面に接着された上記シートからなる長辺側シート層と、上記短辺面取り面と上記短辺側面に接着された上記シートからなる短辺側シート層とを有していることを特徴とする。

ところで、化粧シート層のうち、ラッピング化粧板の化粧面とならない基材の周囲側面に形成された部分は、ラッピング化粧板の美観には直接寄与しない。そのため、化粧シート層を基材の周囲側面に形成せずにシートの使用量を減らすことも考えられる。しかしながら、ラッピング化粧板の化粧面のみに化粧シート層を形成すると、ラッピング化粧板の短辺接合部分のうち第２表面部が突き合わされた部分では、シートの外縁も基材の表面上で突き合わされる。そのため、施工時に長辺方向に接合される２枚のラッピング化粧板に僅かでも段差が生じている場合には、シートの突き合わせ部分にも段差が生じ、シートが引っかかり易くなり、剥がれ易くなる。

そこで、第２の発明では、ラッピング化粧板において化粧面となる表面、縦溝内面、横溝内面、長辺面取り面、短辺面取り面だけでなく、化粧面から周囲側面（長辺側面及び短辺側面）までシートを延ばして接着して化粧シート層を形成している。このように、ラッピング化粧板の意匠性に寄与する化粧面にのみ化粧シート層を形成するのではなく、化粧面から周囲側面（長辺側面及び短辺側面）までシートを延ばして接着することにより、ラッピング化粧板の施工時に僅かな段差が生じても、シートの外縁が基材の周囲側面に位置するため、シートがひっかかることがなく、剥がれない。これにより、ラッピング化粧板の劣化を防止することができる。

第３の発明は、第１又は第２の発明において、上記第１表面部には、上記基材の短辺方向に延びる少なくとも１本の横溝が形成され、隣接する２つの上記表面部において、上記横溝は、互いに異なる位置に形成されていることを特徴とする。

第３の発明では、第１表面部にも横溝が形成されている。また、複数の表面部の隣接する２つの表面部において横溝が繋がることがないように、隣接する２つの表面部において横溝を互いに異なる位置に形成している。これにより、複数のラッピング化粧板の意匠性が向上する。

第４の発明は、第３の発明において、上記基材の短辺方向の一端側と他端側とに区画された２つの上記表面部において、上記横溝は、互いに異なる位置に形成されていることを特徴とする。

第４の発明では、基材の短辺方向の一端側と他端側とに区画された２つの表面部において、横溝を互いに異なる位置に形成することとしている。これにより、同じラッピング化粧板を基材の短辺方向に接合した際に、短辺方向に並ぶ２つのラッピング化粧板間で隣接する表面部間においても、横溝が連続して形成されない。よって、複数のラッピング化粧板を縦横に接合することによって形成される床や壁等の意匠性が向上する。

以上説明したように、本発明のラッピング化粧板によると、基材の表面に少なくとも１本の縦溝が形成されたラッピング化粧板において、基材の長辺側面と表面との間には、長辺方向の一端から他端に亘る面取り面を形成する一方、基材の短辺側面と表面との間には、縦溝によって区画された複数の表面部の一部にのみ面取り面を形成し、面取り面が形成された表面部には必ず面取り面が形成されない表面部を隣接させ、面取り面が縦溝を跨がって形成されないようにしたため、建物の床や壁を少ない施工工数で継ぎ目を目立たせることなく施工可能なラッピング化粧板を提供することができる。

図１は、本発明の実施形態１に係るラッピング化粧板の斜視図である。 図２は、図１のラッピング化粧板の平面図である。 図３は、図２のIII−III線方向の矢視図である。 図４は、図２のIV−IV線方向の矢視図である。 図５は、本発明の実施形態１に係るラッピング化粧板を複数枚縦横に接合して床の化粧材として用いた状態を示す斜視図である。 図６は、その他の実施形態で説明する変形例１に係るラッピング化粧板を模式的に示す平面図である。 図７は、その他の実施形態で説明する変形例２に係るラッピング化粧板を模式的に示す平面図である。 図８は、その他の実施形態で説明する変形例３に係るラッピング化粧板を模式的に示す平面図である。 図９は、その他の実施形態で説明する変形例４に係るラッピング化粧板を模式的に示す平面図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。以下の実施形態は、本質的に好ましい例示に過ぎず、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。

《発明の実施形態１》
図１は本発明の実施形態１に係るラッピング化粧板Ａを示し、この化粧板Ａは例えば床材等として使用される。

−構成−
ラッピング化粧板Ａは、長方形状の板状の基材１０と、この基材１０の表面１１から周囲側面１２，１２，１３，１３に亘って接着剤を介して接着一体化されたシートからなる化粧シート層２０とを備えている。

〈基材の構成〉
上記基材１０は、合板に中密度繊維板（ＭＤＦ）等を積層することによって長方形状の板状に構成されている。なお、基材１０は、例えば、パーティクルボードやハードボード等のその他の木質材料、大建工業（株）製の商品名「ダイライト」等の無機質系板材等、通常に建材として用いられる板状の材料が用いられ、例えば厚み１５ｍｍ、幅３０３ｍｍ、長さ１８１８ｍｍの長方形状の板材からなる。

図１〜図３に示すように、基材１０の表面１１は、ラッピング化粧板Ａの化粧面を構成する。基材１０の周囲側面１２，１２，１３，１３は、基材１０の短辺方向に対向する一対の長辺側面（長辺側面）１２，１２と、基材１０の長辺方向に対向する一対の短辺側面（短辺側面）１３，１３とで構成されている。

基材１０の表面１１には、基材１０の長辺方向に延びる１本の縦溝１４が形成されている。縦溝１４は、基材１０の表面１１を二等分するように、基材１０の短辺方向の中央において長辺方向の一端から他端に亘って縦方向に形成されている。このような縦溝１４により、基材１０の表面１１は、２つの表面部１１ａ，１１ｂに区画されている。本実施形態では、縦溝１４は、断面形状がＶ字形状に形成されている。また、縦溝１４の内面の傾斜角度は、後述する長辺面取り面１６の傾斜と同程度の角度で傾斜している。なお、縦溝１４の断面形状は、Ｖ字形状に限られない。

基材１０の２つの表面部１１ａ，１１ｂには、それぞれ基材１０の短辺方向に延びる横溝１５が形成されている。２つの表面部１１ａ，１１ｂのうちの第１表面部１１ａには、１本の横溝１５が形成され、第２表面部１１ｂには、２本の横溝１５が形成されている。本実施形態では、横溝１５は、断面形状が縦溝１４と等しいＶ字形状に形成されている。また、横溝１５の内面の傾斜角度は、後述する短辺面取り面１７の傾斜と同程度の角度で傾斜している。なお、横溝１５の断面形状は、Ｖ字形状に限られない。

横溝１５は、第１表面部１１ａと第２表面部１１ｂとの間において、互いに異なる位置に形成されている。本実施形態１では、第１表面部１１ａには、基材１０の長辺方向の中央位置に横溝１５が形成されている。一方、第２表面部１１ｂには、基材１０を長辺方向に四等分する３本の線分の１本目と３本目の線分の位置に横溝１５が形成されている。このように隣り合う第１表面部１１ａと第２表面部１１ｂとの間において、互いに異なる位置に横溝１５を形成することにより、ラッピング化粧板Ａの意匠性が向上する。また、本実施形態１では、第１表面部１１ａにおいて基材１０の長辺方向に並ぶ横溝１５と後述する短辺面取り面１７との間隔と、第２表面部１１ｂにおいて基材１０の長辺方向に並ぶ２本の横溝１５の間隔とが等しくなるように横溝１５を形成している。

本実施形態では、縦溝１４及び横溝１５の内面には、該内面を覆う被膜層５０が形成されている。本実施形態では、被膜層５０は、防水性を有する塗料を縦溝１４及び横溝１５の内面に塗布することによって形成されている。なお、被膜層５０を構成する塗料は、防水性だけでなく、シートの裏面に塗布される接着剤に対し、該接着剤の硬化を促進する促進剤ともなり得るように、硬化促進成分を含んでいることが好ましい。硬化促進成分としては、例えば、ヒドロキシル基、アミノ基、カルボキシル基、チオール基などの官能基を有する化合物やスズ化合物などが挙げられる。

基材１０の表面１１と各長辺側面１２との間には、角部を斜め（又は円弧状）に切り欠いた長辺面取り面１６が形成されている。本実施形態では、長辺面取り面１６は、平坦面からなる傾斜面に形成され、上述のように、その傾斜角度は、縦溝１４の内面の傾斜角度と同程度になるように形成されている。

図１〜図３に示すように、基材１０の表面１１と各短辺側面１３との間には、第１表面部１１ａと各短辺側面１３との間にのみ、角部を斜め（又は円弧状）に切り欠いた短辺面取り面１７が形成されている。本実施形態では、短辺面取り面１７は、平坦面からなる傾斜面に形成され、上述のように、その傾斜角度は、横溝１５の内面の傾斜角度と同程度になるように形成されている。なお、図４に示すように、第２表面部１１ｂと各短辺側面１３との間には、短辺面取り面１７は形成されず、第２表面部１１ｂと各短辺側面１３とは略直角に連続している。

基材１０の周囲側面１２，１２，１３，１３の各辺には雌実１８又は雄実１９が形成されている。具体的には、基材１０の短辺方向に対向する長辺側面１２，１２の一方には雌実１８が、また他方には雌実１８に嵌合可能な雄実１９がそれぞれ形成されている。また、基材１０の長辺方向に対向する短辺側面１３，１３の一方には雌実１８が、また他方には雌実１８に嵌合可能な雄実１９がそれぞれ形成されており、雌実１８に、隣接するラッピング化粧板Ａ（基材１０）の雄実１９を嵌合することで、両化粧板Ａ，Ａが並べられて施工されるようになっている。

上記長辺側面１２及び短辺側面１３の雌実１８，１８は、同様に構成されている。雌実１８，１８は、基材１０の長辺側面１２及び短辺側面１３の厚み方向である表裏方向の中間部が凹溝１８ａになるように該中間部を切り欠くことで形成されている。

上記長辺側面１２及び短辺側面１３の雄実１９，１９は、同様に構成されている。雄実１９，１９は、基材１０の長辺側面１２及び短辺側面１３の表裏方向の中間部が凸条部１９ａになるように該中間部の表側と裏側とをそれぞれ切り欠くことによって形成されている。

このように、本実施形態では、隣り合うラッピング化粧板Ａの端面が嵌合するように、基材１０に、雌実１８と雄実１９とを形成する所謂本実加工を施している。しかしながら、隣り合うラッピング化粧板Ａの端面を嵌合させる構造はこれに限らない。例えば、基材１０の長辺側面１２及び短辺側面１３の一方では基材１０の厚み方向の表側部を切り欠き、他方では基材１０の厚み方向の裏側部を切り欠くことにより、所謂合決り構造としてもよい。

〈化粧シート層の構成〉
化粧シート層２０は、基材１０の表面１１（縦溝１４を含む）、長辺側面１２，１２及び短辺側面１３，１３（長辺面取り面１６及び短辺面取り面１７を含む）を一体的に覆うと共に接着剤によって接着されたシートによって形成されている。なお、接着剤としては、例えば、湿気硬化型ウレタン樹脂系ホットメルト接着剤（ＰＵＲホットメルト接着剤）が用いられている。このように、湿気硬化型ウレタン樹脂系ホットメルト接着剤を用いることで、基材１０に対しシートを容易にラッピングして接着することができる。なお、湿気硬化型ウレタン樹脂系ホットメルト接着剤以外の接着剤を用いることもできる。

上記シートは、例えば、塩ビ、ポリオレフィン系等の樹脂シートからなり、その厚みは０．１〜０．４ｍｍ程度のものが用いられる。なお、シートとして、これ以外に、ポリエチレンテレフタレート等の樹脂シート、コート紙、樹脂含浸紙等の化粧紙、不織布、織布、木質薄化粧突き板、畳表等の薄いシート材であれば、使用することができる。シートの厚みは、ラッピング設備との兼ね合いで決定すればよく、紙の場合、例えば、０．０５〜０．３ｍｍ程度のもの、木質薄化粧突板であれば、０．１５〜０．３０ｍｍ程度のものが好適に用いられる。

このシートからなる化粧シート層２０は、基材１０の表面１１に装着される表面シート層２１と、基材１０の長辺側面１２，１２及び長辺面取り面１６に装着される２つの長辺側シート層２２，２２と、基材１０の短辺側面１３，１３及び短辺面取り面１７に装着される２つの短辺側シート層２３，２３と、基材１０の縦溝１４の内面に装着される縦溝シート層２４と、基材１０の横溝１５の内面に装着される横溝シート層２５とによって構成されている。

表面シート層２１は、上記基材１０の表面１１上に形成されている。具体的には、表面シート層２１は、上記基材１０の表面１１の縦溝１４によって分割された２つの表面部１１ａ，１１ｂに形成されている。

２つの長辺側シート層２２，２２及び短辺側シート層２３，２３のうち、雌実１８の形成されている基材１０の長辺側面１２及び短辺側面１３に位置する長辺側シート層２２及び短辺側シート層２３は、該雌実１８の凹溝１８ａよりも表側（表面１１側）の部分に接着され、基材１０の厚み方向（表裏方向）の裏側に近い端縁が凹溝１８ａに到達しないように凹溝１８ａ近傍まで延びている。一方、雄実１９の形成されている基材１０の長辺側面１２及び短辺側面１３に位置する長辺側シート層２２及び短辺側シート層２３は、該雄実１９の凸条部１９ａよりも表側（表面１１側）の部分に接着され、その基材１０の厚み方向（表裏方向）の裏側に近い端縁が凸条部１９ａに到達しないように凸条部１９ａ近傍まで延びている。

縦溝シート層２４は、上記基材１０の表面１１に形成された縦溝１４の内面上に形成されている。縦溝シート層２４は、断面形状がＶ字状の縦溝１４の内面に沿った断面Ｖ字形状に形成されている。

横溝シート層２５は、上記基材１０の表面１１に形成された横溝１５の内面上に形成されている。横溝シート層２５は、断面形状がＶ字状の横溝１５の内面に沿った断面Ｖ字形状に形成されている。

さらに、上記基材１０の隣接する２辺である長辺側面１２及び短辺側面１３の隅角部には、該２辺の化粧シート層２０の長辺側シート層２２及び短辺側シート層２３の基材１０から食み出した余剰部分を同時に（重なった状態で）切断して除去した切除部２６が切除の痕跡として形成されている。基材１０の長辺側面１２及び短辺側面１３でシートの周縁部を折り曲げて基材１０側面に接着したときに、そのシート周縁部において基材１０の隣接する長辺側面１２及び短辺側面１３に位置する長辺側シート層２２及び短辺側シート層２３の余剰部分が裏面同士を重ね合わせた状態で基材１０から食み出して食み出し部を構成しており、この両余剰部分からなる食み出し部を基材１０の間際位置で同時に切除することで、切除部２６が形成されている。そして、上記切除部２６は、加熱により軟化して基材１０外面に沿うように馴染んでいる。

−製造方法−
次に、上記ラッピング化粧板Ａの製造方法について説明する。この製造方法は、（１）切削加工工程、（２）被膜層形成工程、（３）接着剤塗布工程、（４）シート表面接着工程、（５）第１シート接着工程、（６）第１シート切断工程、（７）第２シート切断工程、（８）第２シート接着工程、（９）第３シート接着工程、（１０）余剰部クランプ工程、（１１）余剰部切除工程、及び（１２）角部成形工程を有する。なお、以下で説明する工程の順序は、一例にすぎず、本発明に係る製造方法はこれに限られない。

（１）切削加工工程
まず、基材１０に切削加工が施される。切削加工は、実加工と面取り加工と溝加工とを有する。実加工と面取り加工とは同時に行ってもよく、順番に行ってもよい。

［実加工工程］
実加工工程では、基材１０の周囲側面を切欠いて、長辺側面１２，１２及び短辺側面１３，１３に雌実１８と雄実１９とをそれぞれ加工する。

［面取り加工工程］
面取り加工工程では、基材１０の表面１１と各長辺側面１２との間に、角部を斜めに角部を斜め（又は円弧状）に切り欠いて長辺面取り面１６を形成する。長辺面取り面１６は、基材１０の表面１１と各長辺側面１２との間の角部を、基材１０の長辺方向の一端から他端に亘って切り欠くことによって形成される。

また、面取り加工工程では、基材１０の表面１１と各短辺側面１３との間に、角部を斜め（又は円弧状）に切り欠いて短辺面取り面１７を形成する。基材１０の表面１１と各短辺側面１３との間に形成する短辺面取り面１７は、第１表面部１１ａと各短辺側面１３との間にのみ形成し、第２表面部１１ｂと各短辺側面１３との間には形成しない。

［溝加工工程］
溝加工工程では、基材１０の表面１１の短辺方向の中央に長辺方向の一端（一方の短辺側面１３）から他端（他方の短辺側面１３）に亘って長辺方向に延びる断面Ｖ字形状の縦溝１４を形成する。縦溝１４は、基材１０の表面１１の短辺方向の中央部を、基材１０の長辺方向の一端から他端に亘って断面Ｖ字形状に削ることによって形成される。

また、溝加工工程では、基材１０の表面１１の２つの表面部１１ａ，１１ｂに、それぞれ短辺方向の一端（長辺側面１２）から他端（縦溝１４）に亘って短辺方向に延びる断面Ｖ字形状の横溝１５を形成する。第１表面部１１ａに形成する１本の横溝１５は、基材１０の長辺方向の中央部を、基材１０の長辺側面１２から縦溝１４に亘って断面Ｖ字形状に削ることによって形成される。第２表面部１１ｂに形成する２本の横溝１５は、基材１０を長辺方向に四等分する３本の線分の１本目と３本目の線分の位置を、それぞれ基材１０の長辺側面１２から縦溝１４に亘って断面Ｖ字形状に削ることによって形成される。

（２）被膜層形成工程
被膜層形成工程では、切削加工工程において形成された縦溝１４及び横溝１５の内面に塗料を塗布して縦溝１４及び横溝１５の内面に被膜層５０を形成する。

（３）接着剤塗布工程
接着剤塗布工程では、シートの裏面に接着剤（湿気硬化型ウレタン樹脂系ホットメルト接着剤）を塗布する。なお、接着剤は、シートの裏面に塗布するのに代えて、基材１０の表面１１（縦溝１４及び横溝１５を含む）及び周囲側面１２，１２，１３，１３（長辺面取り面１６及び短辺面取り面１７を含む）に塗布してもよい。

このシートは、例えば、ロール等に巻き取られていてそのロール等から連続的に繰り出されて供給されるもので、予め、その幅が基材１０にラッピングしたときに基材１０の幅に対応する基準幅に設定されていてもよく、或いはその基準幅よりも大きくてもよい。なお、シートの基準幅は、シートを基材１０に各々の短辺方向を一致させてラッピングさせ、後述の（５）第１シート接着工程でシートの周縁部を折り曲げたとき、その折り曲げられた周縁部の先端が基材１０の長辺側面１２，１２における雌実１８の凹溝１８ａ及び雄実１９の凸条部１９ａに到達しないような幅である。

（４）シート表面接着工程
シート表面接着工程では、上記シートを基材１０の表面１１に接着剤で接着する。このとき、シートと基材１０とを短辺方向に正確に位置合わせして接着する。この動作により、基材１０の表面１１上に、化粧シート層２０の表面シート層２１が構成される。

（５）第１シート接着工程（サイドラミネート）
第１シート接着工程では、上記シートの短辺方向の両側の周縁部を折り曲げて基材１０の長辺面取り面１６及び長辺側面１２，１２における雌実１８の凹溝１８ａよりも表側の部分及び雄実１９の凸条部１９ａよりも表側の部分に加圧しかつ接着剤を固化させて接着する。

本実施形態では、第１シート接着工程は、基材１０の長辺面取り面１６及び長辺側面１２，１２の外形に沿う折り曲げ治具を用いて行う。具体的には、まず、加熱した折り曲げ治具で、シートの短辺方向の両側の周縁部を、基材１０の長辺面取り面１６及び長辺側面１２，１２に押し付けてシート裏面の接着剤を再活性化（再溶融）させる（ホットプレス動作）。その後、加熱されない状態の折り曲げ治具で、シートの短辺方向の両側の周縁部を、基材１０の長辺面取り面１６及び長辺側面１２，１２に押し付けて再活性化された接着剤を冷却することで固化させて接着する（コールドプレス動作）。

これにより、上記シートの短辺方向の両側の周縁部が、基材１０の長辺面取り面１６及び長辺側面１２，１２に接着し、基材１０の長辺面取り面１６及び長辺側面１２，１２上に化粧シート層２０の長辺側シート層２２，２２が構成される。

なお、第１シート接着工程は、折り曲げ治具を用いてホットプレス動作とコールドプレス動作とを行う上述のものに限られない。例えば、圧着面が基材１０の長辺面取り面１６及び長辺側面１２，１２の外形に沿って配置されるように設けられた複数の圧着ローラで、上記シートの短辺方向の両側の周縁部を折り曲げながら基材１０の長辺面取り面１６及び長辺側面１２，１２に押圧し、上記シートの裏面に塗布された接着剤を固化させてもよい。

（６）第１シート切断工程（エンドカット）
第１シート切断工程では、シートの周縁部のうち、基材１０において互いに長辺方向に対向する短辺側面１３，１３の２辺に対応する部分を、この部分が基材１０の短辺側面１３，１３に折り曲げられたときに、雌実１８の凹溝１８ａ及び雄実１９の凸条部１９ａに到達しない所定長さになるように切断する。この切断は、例えば基材１０の先端をセンサーで検知し、連続搬送される基材１０の全長に応じて上記所定長さで切断する。

（７）第２シート切断工程（溝部カット）
第２シート切断工程（切り込み工程）では、シート表面接着工程によって基材１０の表面１１に接着しなかったシートの縦溝１４及び横溝１５の上方に位置する部分に切り込みを入れる。具体的には、シートの縦溝１４に対応する部分にシートの長辺方向の一端から他端に至る切り込みを形成し、シートを二等分する。また、シートの横溝１５に対応する部分には、横溝１５の中心線（断面Ｖ字の底）に沿って切り込みを形成する。

このように第２シート切断工程において切り込みを形成することにより、第３シート接着工程を行う際に、縦溝シート層２４、２４の浮き上がりを抑制できる。また、第２シート切断工程において切り込みを形成することにより、第２シート接着工程が行い易くなる。

（８）第２シート接着工程（溝内ラミネート）
第２シート接着工程では、シートの縦溝１４の上方に位置する部分を折り曲げて縦溝１４の内面に加圧しかつ接着剤を固化させて接着する。また、第２シート接着工程では、シートの横溝１５の上方に位置する部分を折り曲げて横溝１５の内面に加圧しかつ接着剤を固化させて接着する。

本実施形態では、第２シート接着工程は、外周面に断面形状が縦溝１４の断面形状に等しい円環状の凸部が形成された縦溝用圧着ロールと、外周面に断面形状が横溝１５の断面形状に等しい円環状の凸部が形成された横溝用圧着ロールとを用いて行う。

具体的には、縦溝用圧着ローラの凸部で、シートの縦溝１４の上方に位置する部分を縦溝１４の内面（２つの傾斜面）に押圧し、上記シートの裏面に塗布された接着剤を固化させることにより、上記シートを基材１０の縦溝１４の傾斜面に接着する。また、横溝用圧着ローラの凸部で、シートの横溝１５の上方に位置する部分を横溝１５の内面（２つの傾斜面）に押圧し、上記シートの裏面に塗布された接着剤を固化させることにより、上記シートを基材１０の横溝１５の傾斜面に接着する。これらの動作により、基材１０の縦溝１４及び横溝１５の内面上に化粧シート層２０の縦溝シート層２４，２４及び横溝シート層２５，２５が構成される。

なお、本実施形態では、第２シート接着工程の前に、第２シート切断工程を行うことにより、シートの基材１０の縦溝１４及び横溝１５上に位置する部分に切り込みが形成されている。そのため、シートの基材１０の縦溝１４及び横溝１５上に位置する部分を縦溝１４及び横溝１５の内面（２つの傾斜面）に押圧する際に、シートに無理な力を負荷して伸ばすことなくシートを縦溝１４及び横溝１５の上端縁に沿って折り曲げて傾斜面に押し付けるだけで、縦溝１４及び横溝１５の内面に綺麗にシートを貼り付けることができる。

（９）第３シート接着工程（エンドラミネート）
第３シート接着工程では、シート切断工程で切断されたシートの長辺方向の両側の周縁部を折り曲げて基材１０の短辺面取り面１７及び短辺側面１３，１３における雌実１８の凹溝１８ａよりも表側の部分及び雄実１９の凸条部１９ａよりも表側の部分に加圧しかつ接着剤を固化させて接着する。

本実施形態では、第３シート接着工程は、基材１０の短辺面取り面１７及び短辺側面１３，１３の外形に沿う折り曲げ治具を用いて行う。

なお、本実施形態では、基材１０の表面１１と各短辺側面１３との間には、第１表面部１１ａと各短辺側面１３との間にのみ、角部を斜め（又は円弧状）に切り欠いた短辺面取り面１７が形成されている。そのため、折り曲げ治具は、第１表面部１１ａに対応する部分のみ屈曲し、第２表面部１１ｂに対応する部分は短辺側面１３，１３に沿う平板状に形成されている。

具体的には、まず、加熱した折り曲げ治具で、シートの短辺方向の両側の周縁部を、基材１０の長辺面取り面１６及び長辺側面１２，１２に押し付けてシート裏面の接着剤を再活性化（再溶融）させる（ホットプレス動作）。その後、加熱されない状態の折り曲げ治具で、シートの短辺方向の両側の周縁部を、基材１０の長辺面取り面１６及び長辺側面１２，１２に押し付けて再活性化された接着剤を冷却することで固化させて接着する（コールドプレス動作）。

これにより、基材１０の短辺面取り面１７及び短辺側面１３，１３上に化粧シート層２０の短辺側シート層２３，２３が構成される。

なお、第３シート接着工程は、第１シート接着工程と同様に、圧着面が基材１０の短辺面取り面１７及び短辺側面１３，１３の外形に沿って配置されるように設けられた複数の圧着ローラで、上記シートの長辺方向の両側の周縁部を折り曲げながら基材１０の短辺面取り面１７及び短辺側面１３，１３に押圧し、上記シートの裏面に塗布された接着剤を固化させてもよい。

なお、本実施形態では、第２シート接着工程の前に、第２シート切断工程を行うことにより、シートの周縁部に、縦溝１４の底部（最も窪んだ部分）の両端部に対応する位置からそれぞれシートの端縁まで延びる切り込みが形成されている。そのため、シートの周縁部にこのような切り込みがあることにより、基材１０の縦溝１４の内面にシートを接着した後、第３シート接着工程においてシートの周縁部を折り曲げる際に、縦溝１４の内面に接着したシートの溝底部分に、該溝底部分を溝上方に持ち上げる力が作用しなくなる。よって、縦溝１４の内面に接着された化粧シート層２０の縦溝シート層２４を縦溝１４の内面から浮き上がらせることなく、基材１０の縦溝１４の端部が設けられた２つの短辺側面１３，１３をシートで精度良くラッピングすることができる。

この第２シート接着工程が終了すると、基材１０の２つの長辺側面１２，１２及び２つの短辺側面１３，１３にそれぞれシートの周縁部が折り曲げられて接着されるので、基材１０周囲の４つの隅角部に、化粧シート層２０の長辺側シート層２２と短辺側シート層２３が端部の余剰部分で集まって基材１０から食み出した食み出し部が形成される。

（１０）余剰部クランプ工程
余剰部クランプ工程では、基材１０の隣接する２辺の隅角部に形成された化粧シート層２０の食み出し部（両余剰部分）をクランプして挟圧することで、その食み出し部を化粧シート層２０の２辺の長辺側シート層２２と短辺側シート層２３が裏面同士を重ね合わせた状態となるように成形する。例えば、基材１０の４つの隅角部において、各食み出し部が隣接する２辺に対して１３５°の角度をなす方向に向くように、各食み出し部を成形する。

（１１）余剰部切除工程
余剰部切除工程では、上記シートの各食み出し部を、基材１０の間際部分で切除する。これにより、化粧シート層２０の長辺側シート層２２と短辺側シート層２３の両余剰部分は、重なった状態で同時に切除され、切除部２６が形成される。

（１２）角部成形工程
角部成形工程では、上記各切除部２６を加熱により軟化させて基材１０外面に沿うように馴染ませる。この工程では、例えば、加熱プレートを切除部２６に押し当てて加熱することで、切除部２６を溶融状態として基材１０外面に沿うように馴染ませる。なお、この角部成形工程では、各切除部２６（化粧シート層２０）が部分的に溶融してその切断面同士が熱融着する程度まで加熱してもよい。

以上の工程を経過することにより、上記ラッピング化粧板Ａが得られる。

−ラッピング化粧板の設置態様−
次に、ラッピング化粧板Ａの設置態様について説明する。なお、本実施形態１では、一例として、複数のラッピング化粧板Ａを床下地材の上に設置して床の化粧材とする場合について説明する。

図５に示すように、ラッピング化粧板Ａを床の化粧材として用いる場合、床下地材の上に複数のラッピング化粧板Ａを設置する。複数のラッピング化粧板Ａは、長辺方向及び短辺方向に同じ向きで複数並べられ、それぞれ接合されている。

具体的には、互いの長辺どうしが接合される２つのラッピング化粧板Ａ（基材１０）は、一方のラッピング化粧板Ａの長辺側面１２の雌実１８に、他方のラッピング化粧板Ａの長辺側面１２の雄実１９を嵌合することで接合される。また、互いの短辺どうしが接合される２つのラッピング化粧板Ａ（基材１０）は、一方のラッピング化粧板Ａの短辺側面１３の雌実１８に、他方のラッピング化粧板Ａの短辺側面１３の雄実１９を嵌合することで接合される。

図５に示すように、互いの長辺どうしが接合される２つのラッピング化粧板Ａの接合部分（以下、ラッピング化粧板Ａの長辺接合部分と言う）は、互いの長辺面取り面１６により、縦溝１４と断面形状と長さが略等しいＶ字形状の縦溝３１が形成される。このように、ラッピング化粧板Ａの長辺接合部分に、各ラッピング化粧板Ａに形成された縦溝１４と同様に見える縦溝３１が形成されることにより、接合部分が目立たなくなる。

また、互いの短辺どうしが接合される２つのラッピング化粧板Ａの接合部分（以下、ラッピング化粧板Ａの短辺接合部分と言う）のうち、第１表面部１１ａに対応する部分には、互いの短辺面取り面１７により、横溝１５と断面形状と長さが略等しいＶ字形状の横溝３２が形成される。一方、ラッピング化粧板Ａの短辺接合部分のうち、第２表面部１１ｂに対応する部分には、短辺面取り面１７が形成されず、第２表面部１１ｂ，１１ｂが突き合わされている。そのため、ラッピング化粧板Ａの短辺接合部分のうち、第２表面部１１ｂが突き合わされた突き合わせ部分３３は、２つのラッピング化粧板Ａの第２表面部１１ｂが連続しているように隙間なく平坦に繋がる。

このように、ラッピング化粧板Ａの短辺接合部分には、横溝１５と断面形状と長さが略等しいＶ字形状の横溝３２が、第１及び第２表面部１１ａ，１１ｂ間で互いに異なる位置に形成された横溝１５と同様に、第１及び第２表面部１１ａ，１１ｂ間で同じ位置に並ばないように第１表面部１１ａ側にのみ形成される。これにより、ラッピング化粧板Ａの短辺接合部分に、各ラッピング化粧板Ａに形成された横溝１５と同形状で同様に配置されたように見える横溝３２が形成され、接合部分が目立たなくなる。

−実施形態１の効果−
上記実施形態１によれば、基材１０の表面１１に少なくとも１本の縦溝１４を形成し、基材１０の表面１１を縦溝１４によって複数の表面部１１ａ，１１ｂに区画している。また、基材１０の長辺側面１２と表面１１との間に、一端から他端に亘る長辺面取り面１６を形成している。そのため、複数のラッピング化粧板Ａを縦横に並べて接合する際に、ラッピング化粧板Ａの長辺接合部分には、互いの長辺面取り面１６によって縦溝１４に平行な縦溝３１が形成される。これにより、複数のラッピング化粧板Ａで床や壁を形成する際に、複数のラッピング化粧板Ａの長辺接合部分に生じる隙間や段差が目立たなくなり、意匠性が高まる。また、このようなラッピング化粧板Ａによれば、基材１０の表面１１に長辺どうしの継ぎ目のように見える縦溝１４を形成して複数のラッピング化粧板Ａが接合されたように構成することにより、複数のラッピング化粧板Ａを接合して床や壁等を形成する際に、ラッピング化粧板Ａの施工枚数を低減でき、施工工数を低減することができる。

また、本実施形態１によれば、基材１０の短辺側面１３と表面１１との間においては、複数の表面部１１ａ，１１ｂのうちの一部の第１表面部１１ａと短辺側面１３との間にのみ短辺面取り面１７を形成し、該第１表面部１１ａに必ず短辺面取り面１７のない第２表面部１１ｂを隣接させている。そのため、複数のラッピング化粧板Ａを縦横に並べて接合する際に、ラッピング化粧板Ａの短辺接合部分のうち、第１表面部１１ａに対応する部分には、互いの短辺面取り面１７によって横溝１５に平行な横溝３２が形成され、該第１表面部１１ａに隣接する第２表面部１１ｂに対応する部分には、横溝３２は形成されず、第２表面部１１ｂ同士が突き合わされる。つまり、ラッピング化粧板Ａの短辺接合部分には、互いの短辺面取り面１７によって横溝１５に平行な横溝３２が縦溝１４を跨ぐことなく形成される。また、複数の表面部１１ａ，１１ｂの基材１０の短辺方向の一端側を、短辺面取り面１７を形成しない第２表面部１１ｂとすることにより、短辺方向に並ぶ２つのラッピング化粧板Ａ間で隣接する表面部間においても、短辺面取り面１７によって形成される横溝１５に平行な横溝３２が連続して形成されない。これにより、複数のラッピング化粧板Ａの短辺接合部分が目立たなくなる。

以上により、本実施形態１によれば、建物の床や壁を少ない施工工数で継ぎ目を目立たせることなく施工可能なラッピング化粧板Ａを提供することができる。

ところで、化粧シート層２０のうち、ラッピング化粧板Ａの化粧面とならない基材１０の周囲側面（長辺側面１２及び短辺側面１３）に形成された部分は、ラッピング化粧板Ａの美観には直接寄与しない。そのため、化粧シート層２０を基材の周囲側面（長辺側面１２及び短辺側面１３）に形成せずにシートの使用量を減らすことも考えられる。しかしながら、ラッピング化粧板Ａの化粧面のみに化粧シート層２０を形成すると、ラッピング化粧板Ａの短辺接合部分のうち第２表面部１１ｂが突き合わされた部分では、シートの外縁も基材１０の表面１１上で突き合わされる。そのため、施工時に長辺方向に接合される２枚のラッピング化粧板Ａに僅かでも段差が生じている場合には、シートの突き合わせ部分にも段差が生じ、シートが引っかかり易くなり、剥がれ易くなる。

そこで、本実施形態１では、ラッピング化粧板Ａにおいて化粧面となる表面１１、縦溝１４の内面、横溝１５の内面、長辺面取り面１６、短辺面取り面１７だけでなく、化粧面から周囲側面（長辺側面１２及び短辺側面１３）までシートを延ばして接着して化粧シート層２０を形成している。このように、ラッピング化粧板Ａの意匠性に寄与する化粧面にのみ化粧シート層２０を形成するのではなく、化粧面から周囲側面（長辺側面１２及び短辺側面１３）までシートを延ばして接着することにより、ラッピング化粧板Ａの施工時に僅かな段差が生じても、シートの外縁が基材１０の周囲側面（長辺側面１２及び短辺側面１３）に位置するため、シートがひっかかることがなく、剥がれない。これにより、ラッピング化粧板Ａの劣化を防止することができる。

また、本実施形態１によれば、第１表面部１１ａにも横溝１５が形成されている。また、複数の表面部１１ａ，１１ｂの隣接する２つの表面部１１ａ，１１ｂにおいて横溝１５が繋がることがないように、隣接する第１表面部１１ａと第２表面部１１ｂにおいて横溝１５を互いに異なる位置に形成している。これにより、複数のラッピング化粧板Ａの意匠性が向上する。

また、本実施形態１によれば、基材１０の短辺方向の一端側と他端側とに区画された２つの表面部１１ａ，１１ｂにおいて、横溝１５を互いに異なる位置に形成することとしている。これにより、同じラッピング化粧板Ａを基材１０の短辺方向に接合した際に、短辺方向に並ぶ２つのラッピング化粧板Ａ，Ａ間で隣接する表面部１１ａ，１１ｂ間においても、横溝１５が連続して形成されない。よって、複数のラッピング化粧板Ａを縦横に接合することによって形成される床や壁等の意匠性が向上する。

また、本実施形態１によれば、基材１０の表面１１に第１表面部１１ａと第２表面部１１ｂとが交互に区画されることにより、ラッピング化粧板Ａの短辺接合部分では、短辺面取り面１７による横溝３２が１つの表面部置きに設けられることとなる。ラッピング化粧板Ａの短辺接合部分において、短辺面取り面１７によって横溝３２が形成される部分の方が、短辺面取り面１７のない突き合わせ部分３３よりも継ぎ目が目立たないため、第１表面部１１ａを１つ置きに設けることで、継ぎ目がより目立ち難くなり、意匠性が向上する。

《その他の実施形態》
上記実施形態１では、基材１０の複数の表面部１１ａ，１１ｂのうちの短辺面取り面１７が形成された第１表面部１１ａにも、横溝１５が形成されていたが、本発明に係るラッピング化粧板Ａは、第１表面部１１ａに横溝１５が形成されないものであってもよい。

具体的には、図６に示す変形例１のラッピング化粧板Ａのように、基材１０の２つの表面部１１ａ，１１ｂのうち、第２表面部１１ｂにのみ基材１０の短辺方向に延びる横溝１５が形成されていてもよい。図６では、第２表面部１１ｂには、基材１０の長辺方向の中央位置に横溝１５が形成されている。このようなラッピング化粧板Ａであっても、縦横に複数並べて接合する際に、ラッピング化粧板Ａの短辺接合部分に、横溝１５に平行な横溝３２が縦溝１４を跨ぐことなく形成され、隣接する表面部間において横溝３２が連続して形成されない。そのため、実施形態１と同様の効果を奏する。

また、上記実施形態１では、基材１０の表面１１が１本の縦溝１４によって２つの表面部１１ａ，１１ｂに区画されたラッピング化粧板Ａについて説明したが、本発明に係るラッピング化粧板Ａは、これに限られない。図７に示す変形例２のラッピング化粧板Ａのように、基材１０の表面１１が２本の縦溝１４によって３つの表面部１１ａ，１１ｂ，１１ｂに区画されたラッピング化粧板Ａでもよく、図８及び図９に示す変形例３及び変形例４のラッピング化粧板Ａのように、３本の縦溝１４によって４つの表面部１１ａ，１１ｂ，１１ｂ，１１ｂ（又は１１ａ，１１ｂ，１１ａ，１１ｂ）に区画されたラッピング化粧板Ａであってもよい。さらに、基材１０の表面１１が４本以上の縦溝１４によって複数の表面部に区画されたラッピング化粧板Ａであってもよい。

また、上記実施形態１では、基材１０の長辺方向に並ぶ２本の横溝１５，３２の間隔（横溝１５どうしの間隔、横溝１５と横溝３２の間隔）が全て等しくなるように横溝１５が形成されていた。しかしながら、基材１０の長辺方向に並ぶ２本の横溝１５，３２の間隔（横溝１５どうしの間隔、横溝１５と横溝３２の間隔、横溝３２どうしの間隔）は、全て等しくなくてもよい。図９に示す変形例４のラッピング化粧板Ａのように、基材１０の長辺方向に並ぶ２本の横溝１５，３２の間隔（横溝１５どうしの間隔、横溝１５と横溝３２の間隔、横溝３２どうしの間隔）を各表面部１１ａ，１１ｂにおいて又は表面部１１ａ，１１ｂ間において変えることにより、横溝１５，３２がランダムに配置され、長さの異なるラッピング化粧板が複数枚繋がれたように見えるため、複数のラッピング化粧板Ａを縦横に接合することによって形成される床や壁等の意匠性が向上する。

また、上記実施形態１では、短辺面取り面１７を形成する第１表面部１１ａには、１本の横溝１５が形成され、短辺面取り面１７を形成しない第２表面部１１ｂには、２本の横溝１５が形成されていた。しかしながら、各表面部１１ａ，１１ｂにおける横溝１５の本数はこれに限られない。第２表面部１１ｂに、第１表面部１１ａに形成される横溝１５の本数よりも１本多い横溝１５が形成されていればよい。このように、第２表面部１１ｂに、第１表面部１１ａの横溝１５の本数よりも１本多い横溝１５を形成することにより、複数のラッピング化粧板Ａを長辺方向に接合した際に、各表面部１１ａ，１１ｂに形成される横溝１５，３２の本数が等しく見え、意匠性が向上する。

また、上記実施形態１では、複数のラッピング化粧板Ａを縦横に並べて接合した際に、基材１０の長辺方向における横溝１５，３２の間隔が全て等しくなるように、各ラッピング化粧板Ａに横溝１５が形成されていた。しかしながら、複数のラッピング化粧板Ａを縦横に並べて接合した際に、基材１０の長辺方向における横溝１５，３２の間隔は、必ずしも等しくなくてもよい。

また、上記実施形態１では、第２シート切断工程において、シートの縦溝１４及び横溝１５の上方に位置する部分に切り込みを形成することとしていた。しかしながら、本発明に係るラッピング化粧板Ａは、シートの縦溝１４及び横溝１５の上方に位置する部分に切り込みを形成せず、各溝内面にシートを接着されたものであってもよい。

また、上記実施形態１では、ラッピング化粧板Ａの製造方法について詳細に説明したが、本発明に係るラッピング化粧板Ａの製造方法は、上記実施形態１のものに限られない。

また、上記実施形態１では、縦溝１４は、断面形状がＶ字形状に形成されていたが、縦溝１４の断面形状はいかなる形状であってもよい。例えば、縦溝１４の断面形状は、丸形、角形、台形状等であってもよい。さらに、縦溝１４の内面は、平面でなく湾曲面で構成されていてもよい。

また、上記実施形態１では、ラッピング化粧板Ａを床材として用いることとしていたが、ラッピング化粧板Ａの用途は床材に限られない。その他、例えば、壁材等に用いることも勿論可能である。

本発明は、板状の基材の化粧面にシートを一体的に接着したラッピング化粧板に有用である。

１０ 基材
１１ 表面
１１ａ 第１表面部（表面部）
１１ｂ 第２表面部（表面部）
１２ 長辺側面
１３ 短辺側面
１４ 縦溝
１５ 横溝
１６ 長辺面取り面
１７ 短辺面取り面
２０ 化粧シート層
２１ 表面シート層
２２ 長辺側シート層
２３ 短辺側シート層
２４ 縦溝シート層
２５ 横溝シート層

Claims (4)

1. 長方形状の板状の基材と、該基材の表面から周囲側面に亘って接着一体化されたシートからなる化粧シート層とを備えたラッピング化粧板であって、
   上記基材の表面は、該基材の表面において長辺方向に延びる少なくとも１本の縦溝によって複数の表面部に区画され、
   上記基材の長辺側面と上記基材の表面との間には、該基材の長辺方向の一端から他端に亘って上記基材の長辺側面及び表面に対して傾斜する傾斜面からなる長辺面取り面が形成され、
   上記基材の短辺側面と少なくとも１つの上記表面部との間には、上記基材の短辺側面及び上記表面部に対して傾斜する傾斜面からなる短辺面取り面が形成され、
   上記複数の表面部のうちの上記短辺面取り面が形成された第１表面部以外の第２表面部には、上記基材の短辺方向に延びる少なくとも１本の横溝が形成され、
   上記複数の表面部は、
   上記基材の短辺方向の一端側が上記第２表面部となり、
   上記第１表面部が必ず上記第２表面部に隣接するように構成されている
   ことを特徴とするラッピング化粧板。
2. 請求項１において、
   上記化粧シート層は、
   上記基材の表面に接着された上記シートからなる表面シート層と、
   上記縦溝内面に接着された上記シートからなる縦溝シート層と、
   上記横溝内面に接着された上記シートからなる横溝シート層と、
   上記長辺面取り面と上記長辺側面に接着された上記シートからなる長辺側シート層と、
   上記短辺面取り面と上記短辺側面に接着された上記シートからなる短辺側シート層とを有している
   ことを特徴とするラッピング化粧板。
3. 請求項１又は２において、
   上記第１表面部には、上記基材の短辺方向に延びる少なくとも１本の横溝が形成され、
   隣接する２つの上記表面部において、上記横溝は、互いに異なる位置に形成されている
   ことを特徴とするラッピング化粧板。
4. 請求項３において、
   上記基材の短辺方向の一端側と他端側とに区画された２つの上記表面部において、上記横溝は、互いに異なる位置に形成されている
   ことを特徴とするラッピング化粧板。

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