JP2001277213A - 床材の製造方法 - Google Patents
床材の製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐クラック性を有し、耐キャスター性などの
耐衝撃性がより良好な床材を得ることのできる床材の製
造方法を提供する。 【解決手段】 合板からなる基材１の表面に第１の接着
剤６ａを塗布して紙材２を貼着し、さらにその表面に第
２の接着剤５ａを塗布して単板３を積層して熱圧する。
第２の接着剤５ａが、第１の接着剤６ａより硬化すると
柔らかい性質を有するものである。
耐衝撃性がより良好な床材を得ることのできる床材の製
造方法を提供する。 【解決手段】 合板からなる基材１の表面に第１の接着
剤６ａを塗布して紙材２を貼着し、さらにその表面に第
２の接着剤５ａを塗布して単板３を積層して熱圧する。
第２の接着剤５ａが、第１の接着剤６ａより硬化すると
柔らかい性質を有するものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、表面に単板を貼着
してなる床材の製造方法に関するものである。
してなる床材の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】合板からなる基材の表面に、化粧性を有
する単板を貼着した床材が利用されている。このような
床材にあっては、使用時においてクラックが発生する恐
れがあるので、このクラックの発生を防止するために、
基材と単板の層の間にクラフト紙等の紙を挿入する製法
が知られている。上記床材の作製に用いられる接着剤
は、硬化すると固い性質を表すユリア系やメラミン系材
料を主成分とする接着剤が汎用されている。
する単板を貼着した床材が利用されている。このような
床材にあっては、使用時においてクラックが発生する恐
れがあるので、このクラックの発生を防止するために、
基材と単板の層の間にクラフト紙等の紙を挿入する製法
が知られている。上記床材の作製に用いられる接着剤
は、硬化すると固い性質を表すユリア系やメラミン系材
料を主成分とする接着剤が汎用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記床材にお
いては、耐クラック性は維持しつつ、より高い水準での
耐衝撃性等が望まれており、例えば、キャスターによる
へこみが生じ難い耐キャスター性の良好な床材が求めら
れている。
いては、耐クラック性は維持しつつ、より高い水準での
耐衝撃性等が望まれており、例えば、キャスターによる
へこみが生じ難い耐キャスター性の良好な床材が求めら
れている。
【０００４】また、上記床材は、挿入したクラフト紙の
色むらのため、単板の木目等の映りが低下する恐れがあ
るものであった。
色むらのため、単板の木目等の映りが低下する恐れがあ
るものであった。
【０００５】本発明は上記の事情に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、耐クラック性を有し、耐
キャスター性などの耐衝撃性がより良好な床材を得るこ
とのできる床材の製造方法を提供することにある。
で、その目的とするところは、耐クラック性を有し、耐
キャスター性などの耐衝撃性がより良好な床材を得るこ
とのできる床材の製造方法を提供することにある。
【０００６】さらに、本発明の他の目的とするところ
は、単板の木目等の映りなどの隠蔽性の向上した床材を
得ることのできる床材の製造方法を提供することにあ
る。
は、単板の木目等の映りなどの隠蔽性の向上した床材を
得ることのできる床材の製造方法を提供することにあ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の床材の製
造方法は、合板からなる基材の表面に第１の接着剤を塗
布して紙材を貼着し、さらにその表面に第２の接着剤を
塗布して単板を積層して熱圧する床材の製造方法におい
て、上記第２の接着剤が、第１の接着剤より硬化すると
柔らかい性質を有するものであることを特徴とする。上
記によって、単板を接着した接着剤が、硬化すると柔ら
かい性質を有するものであるので、衝撃に強く、耐キャ
スター性が良好なものとなることができるものである。
また、上記製造方法は、基材と単板の間に紙材を挿入し
て作製しているので、耐クラック性の良好な床材を得る
ことができるものである。
造方法は、合板からなる基材の表面に第１の接着剤を塗
布して紙材を貼着し、さらにその表面に第２の接着剤を
塗布して単板を積層して熱圧する床材の製造方法におい
て、上記第２の接着剤が、第１の接着剤より硬化すると
柔らかい性質を有するものであることを特徴とする。上
記によって、単板を接着した接着剤が、硬化すると柔ら
かい性質を有するものであるので、衝撃に強く、耐キャ
スター性が良好なものとなることができるものである。
また、上記製造方法は、基材と単板の間に紙材を挿入し
て作製しているので、耐クラック性の良好な床材を得る
ことができるものである。
【０００８】請求項２記載の床材の製造方法は、請求項
１記載の床材の製造方法において、上記接着剤が、硬化
すると柔らかい性質を表す軟質接着材料と、硬化すると
固い性質を表す硬質接着材料を混合したものであって、
上記第２の接着剤が、第１の接着剤より軟質接着材料の
混合比率が多いことを特徴とする。上記によって、第２
の接着剤が、第１の接着剤より硬化すると柔らかい性質
を有することができるものである。
１記載の床材の製造方法において、上記接着剤が、硬化
すると柔らかい性質を表す軟質接着材料と、硬化すると
固い性質を表す硬質接着材料を混合したものであって、
上記第２の接着剤が、第１の接着剤より軟質接着材料の
混合比率が多いことを特徴とする。上記によって、第２
の接着剤が、第１の接着剤より硬化すると柔らかい性質
を有することができるものである。
【０００９】請求項３記載の床材の製造方法は、請求項
２記載の床材の製造方法において、上記軟質接着材料が
ＳＢＲであり、上記硬質接着材料がユリアメラミン系材
料であることを特徴とする。
２記載の床材の製造方法において、上記軟質接着材料が
ＳＢＲであり、上記硬質接着材料がユリアメラミン系材
料であることを特徴とする。
【００１０】請求項４記載の床材の製造方法は、請求項
１乃至請求項３いずれか記載の床材の製造方法におい
て、上記第２の接着剤に着色剤が含有されていることを
特徴とする。上記によって、硬化して形成される接着剤
層を均一な色調にすることができるので、単板の木目等
の映りが良好となる、隠蔽性の向上した床材を得ること
のできるものである。
１乃至請求項３いずれか記載の床材の製造方法におい
て、上記第２の接着剤に着色剤が含有されていることを
特徴とする。上記によって、硬化して形成される接着剤
層を均一な色調にすることができるので、単板の木目等
の映りが良好となる、隠蔽性の向上した床材を得ること
のできるものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態の一例を図に
基づいて説明する。図１は床材を層毎に摸式的に示した
説明図であり、図２は床材の断面図である。
基づいて説明する。図１は床材を層毎に摸式的に示した
説明図であり、図２は床材の断面図である。
【００１２】本発明の対象となる床材は、合板からなる
基材１の表面に紙材２が貼着され、さらにその表面に単
板３が貼着されたものである。
基材１の表面に紙材２が貼着され、さらにその表面に単
板３が貼着されたものである。
【００１３】上記基材１は、繊維方向が異なる単板を一
層毎に、複数層配置したものである。上記基材１は、そ
の表面層に長手方向と平行な繊維方向を有する単板が配
設された平行合板や、その表面層に長手方向と直交した
繊維方向を有する単板が配設されたクロス合板が挙げら
れる。また、上記基材１は、その側端面に実部を有し、
片側の側端面に雄実７を、他の側端面に雌実８を形成し
ている。
層毎に、複数層配置したものである。上記基材１は、そ
の表面層に長手方向と平行な繊維方向を有する単板が配
設された平行合板や、その表面層に長手方向と直交した
繊維方向を有する単板が配設されたクロス合板が挙げら
れる。また、上記基材１は、その側端面に実部を有し、
片側の側端面に雄実７を、他の側端面に雌実８を形成し
ている。
【００１４】上記単板３は、床材の表面に木質の化粧を
施すことを目的とした厚みが０．２〜０．３ｍｍ程度の
薄い単板であり、天然木をスライスしたものである。
施すことを目的とした厚みが０．２〜０．３ｍｍ程度の
薄い単板であり、天然木をスライスしたものである。
【００１５】上記紙材２は、目付量が２０〜４０ｇ／ｍ
2 程度のものが好ましく、目付量が２５〜３０ｇ／ｍ2
のものがより好ましい。また、紙材２は、平面引張り強
度が４０ｋｇｆ／ｃｍ2 以上のものが好適であり、材料
としては例えば、クラフト紙が挙げられる。また、上記
紙材２は、その繊維方向が単板３の繊維方向とクロスす
る方向に配設することが、得られる床材がクラックをよ
り発生し難い点で好適である。
2 程度のものが好ましく、目付量が２５〜３０ｇ／ｍ2
のものがより好ましい。また、紙材２は、平面引張り強
度が４０ｋｇｆ／ｃｍ2 以上のものが好適であり、材料
としては例えば、クラフト紙が挙げられる。また、上記
紙材２は、その繊維方向が単板３の繊維方向とクロスす
る方向に配設することが、得られる床材がクラックをよ
り発生し難い点で好適である。
【００１６】上記床材の製造方法は、上記基材１の表面
に第１の接着剤６ａを塗布して紙材２を貼着するもので
ある。そして、その表面に第２の接着剤５ａを塗布して
単板３を積層するものである。
に第１の接着剤６ａを塗布して紙材２を貼着するもので
ある。そして、その表面に第２の接着剤５ａを塗布して
単板３を積層するものである。
【００１７】上記第１の接着剤６ａ及び第２の接着剤５
ａは、硬化すると柔らかい性質を表す軟質接着材料と、
硬化すると固い性質を表す硬質接着材料を混合して調製
することができる。上記軟質接着材料としては、ＳＢＲ
系、ウレタン系、エポキシ系、ビニル系の接着剤が挙げ
られる。上記硬質接着材料としては、ユリア系又はメラ
ミン系の接着剤が挙げられる。
ａは、硬化すると柔らかい性質を表す軟質接着材料と、
硬化すると固い性質を表す硬質接着材料を混合して調製
することができる。上記軟質接着材料としては、ＳＢＲ
系、ウレタン系、エポキシ系、ビニル系の接着剤が挙げ
られる。上記硬質接着材料としては、ユリア系又はメラ
ミン系の接着剤が挙げられる。
【００１８】上記第２の接着剤５ａは、第１の接着剤６
ａより硬化すると柔らかい性質を有するものである。上
記第１の接着剤６ａは、軟質接着材料：硬質接着材料＝
２：８〜３：７の重量割合で混合して調製することがで
きる。また、上記第２の接着剤５ａは、軟質接着材料：
硬質接着材料＝４：６〜６：４の重量割合で混合して調
製することができる。つまり、上記第２の接着剤５ａ
は、第１の接着剤６ａより軟質接着材料の混合比率を多
くしてある。上記接着剤としては、例えば、軟質接着材
料にＳＢＲ系接着剤を、硬質接着材料にユリアメラミン
系材料からなる接着剤を用いて、第１の接着剤６ａは軟
質接着材料：硬質接着材料＝２：８、第２の接着剤５ａ
は軟質接着材料：硬質接着材料＝５：５の配合比率での
調製が挙げられる。さらに、塗布にあたって、上記接着
剤５ａ、６ａは、さらに小麦粉等の増量材を２０〜３０
重量％で配合し、水等を加えて調製されるものである。
上記第１の接着剤６ａは、使用にあたって、その粘度が
１５０〜２００ポイズに調製して、その塗布量を８７．
１〜１６３．４ｇ／ｍ2 （８〜１５尺2 ）の範囲で塗布
することが好ましい。また、上記第２の接着剤５ａは、
使用にあたって、その粘度が５０〜１００ポイズに調製
して、その塗布量を５４．５〜１０９ｇ／ｍ2（５〜１
０尺2 ）の範囲で塗布することが好ましい。
ａより硬化すると柔らかい性質を有するものである。上
記第１の接着剤６ａは、軟質接着材料：硬質接着材料＝
２：８〜３：７の重量割合で混合して調製することがで
きる。また、上記第２の接着剤５ａは、軟質接着材料：
硬質接着材料＝４：６〜６：４の重量割合で混合して調
製することができる。つまり、上記第２の接着剤５ａ
は、第１の接着剤６ａより軟質接着材料の混合比率を多
くしてある。上記接着剤としては、例えば、軟質接着材
料にＳＢＲ系接着剤を、硬質接着材料にユリアメラミン
系材料からなる接着剤を用いて、第１の接着剤６ａは軟
質接着材料：硬質接着材料＝２：８、第２の接着剤５ａ
は軟質接着材料：硬質接着材料＝５：５の配合比率での
調製が挙げられる。さらに、塗布にあたって、上記接着
剤５ａ、６ａは、さらに小麦粉等の増量材を２０〜３０
重量％で配合し、水等を加えて調製されるものである。
上記第１の接着剤６ａは、使用にあたって、その粘度が
１５０〜２００ポイズに調製して、その塗布量を８７．
１〜１６３．４ｇ／ｍ2 （８〜１５尺2 ）の範囲で塗布
することが好ましい。また、上記第２の接着剤５ａは、
使用にあたって、その粘度が５０〜１００ポイズに調製
して、その塗布量を５４．５〜１０９ｇ／ｍ2（５〜１
０尺2 ）の範囲で塗布することが好ましい。
【００１９】さらに、上記第２の接着剤５ａは、例えば
ブラウン系の着色剤を２〜３重量％程度添加することが
好ましい。第２の接着剤５ａは、着色剤を含有すること
で硬化して形成される接着剤層５を均一な色調にするこ
とができるので、単板３の木目等の映りが良好となる、
隠蔽性の向上した床材を得ることのできるものである。
ブラウン系の着色剤を２〜３重量％程度添加することが
好ましい。第２の接着剤５ａは、着色剤を含有すること
で硬化して形成される接着剤層５を均一な色調にするこ
とができるので、単板３の木目等の映りが良好となる、
隠蔽性の向上した床材を得ることのできるものである。
【００２０】次いで、上記床材の製造方法は、接着剤５
ａ、６ａを介して上記基材１、紙材２、単板３の順に積
層したものを熱圧することで、積層一体化する。上記積
層したものは、基材１の下面を金型に設置し、単板３側
から熱板１０で熱圧することで一体化する。上記熱圧の
条件としては、例えば、温度は１１０〜１３０℃、圧力
は７〜８ｋｇ／ｃｍ2 、時間は４０〜６０秒程度が例示
される。上記熱圧により、第１の接着剤６ａが硬化して
第１の接着剤層６が、第２の接着剤５ａが硬化して第２
の接着剤層５が、それぞれ形成され、一体化した床材が
得られる。
ａ、６ａを介して上記基材１、紙材２、単板３の順に積
層したものを熱圧することで、積層一体化する。上記積
層したものは、基材１の下面を金型に設置し、単板３側
から熱板１０で熱圧することで一体化する。上記熱圧の
条件としては、例えば、温度は１１０〜１３０℃、圧力
は７〜８ｋｇ／ｃｍ2 、時間は４０〜６０秒程度が例示
される。上記熱圧により、第１の接着剤６ａが硬化して
第１の接着剤層６が、第２の接着剤５ａが硬化して第２
の接着剤層５が、それぞれ形成され、一体化した床材が
得られる。
【００２１】上記床材は、単板３を接着した第２の接着
剤層５が、柔らかい性質を有したものであるので、耐キ
ャスター性が良好なものとなることができる。また、上
記床材は、基材１と単板３の層の間に紙材２を挿入して
いるので、クラックの発生を防止することができるもの
である。
剤層５が、柔らかい性質を有したものであるので、耐キ
ャスター性が良好なものとなることができる。また、上
記床材は、基材１と単板３の層の間に紙材２を挿入して
いるので、クラックの発生を防止することができるもの
である。
【００２２】
【実施例】（実施例１）基材は、５層の単板からなる平
行合板を、単板は、木目が施された厚みが０．２５ｍｍ
の化粧単板を、紙材は、目付量が３０ｇ／ｍ2のクラフ
ト紙を用いた。接着剤は、軟質接着材料にＳＢＲ系接着
剤を、硬質接着材料にユリアメラミン系材料からなる接
着剤を用いた。上記接着剤は、第１の接着剤が軟質接着
材料：硬質接着材料＝２：８に、第２の接着剤が軟質接
着材料：硬質接着材料＝５：５の重量比率で配合した。
また、第１の接着剤は、小麦粉等の増量材を２５重量
％、水を加えて、その粘度が１８０ポイズとなるように
調製した。第２の接着剤は、ブラウン系の着色剤を２重
量％、さらに、小麦粉等の増量材を２５重量％、水を加
えて、その粘度が８０ポイズとなるように調製した。
行合板を、単板は、木目が施された厚みが０．２５ｍｍ
の化粧単板を、紙材は、目付量が３０ｇ／ｍ2のクラフ
ト紙を用いた。接着剤は、軟質接着材料にＳＢＲ系接着
剤を、硬質接着材料にユリアメラミン系材料からなる接
着剤を用いた。上記接着剤は、第１の接着剤が軟質接着
材料：硬質接着材料＝２：８に、第２の接着剤が軟質接
着材料：硬質接着材料＝５：５の重量比率で配合した。
また、第１の接着剤は、小麦粉等の増量材を２５重量
％、水を加えて、その粘度が１８０ポイズとなるように
調製した。第２の接着剤は、ブラウン系の着色剤を２重
量％、さらに、小麦粉等の増量材を２５重量％、水を加
えて、その粘度が８０ポイズとなるように調製した。
【００２３】先ず、上記平行合板の上に第１の接着剤を
１０９ｇ／ｍ2 （１０ｇ／尺2 ）で塗布して上記クラフ
ト紙を重ね、さらに、上記第２の接着剤を８７．１ｇ／
ｍ2（８ｇ／尺2 ）で塗布して化粧単板を重ねて積層体
とした。この積層体を温度１２０℃、圧力は７．５ｋｇ
／ｃｍ2 、時間は５０秒で熱圧して床材を得た。
１０９ｇ／ｍ2 （１０ｇ／尺2 ）で塗布して上記クラフ
ト紙を重ね、さらに、上記第２の接着剤を８７．１ｇ／
ｍ2（８ｇ／尺2 ）で塗布して化粧単板を重ねて積層体
とした。この積層体を温度１２０℃、圧力は７．５ｋｇ
／ｃｍ2 、時間は５０秒で熱圧して床材を得た。
【００２４】得られた床材は、隠蔽性が良好で化粧単板
の木目の映りが明らかであった。この床材の表面上をキ
ャスターが１０００往復させる耐キャスター試験の結果
は、へこみが０．３〜０．５ｍｍであった。
の木目の映りが明らかであった。この床材の表面上をキ
ャスターが１０００往復させる耐キャスター試験の結果
は、へこみが０．３〜０．５ｍｍであった。
【００２５】（比較例１）実施例１と同様の平行合板、
化粧単板、クラフト紙を用いた。接着剤も実施例１と同
様の材料を用い、その配合は実施例１の第１の接着剤と
同様の配合とした。上記平行合板の上に接着剤を１０９
ｇ／ｍ2 （１２ｇ／尺2 ）で塗布して上記クラフト紙を
重ね、さらに、接着剤を８７．１ｇ／ｍ2 （８ｇ／尺
2 ）で塗布して化粧単板を重ねて積層体とした。この積
層体を温度１２０℃、圧力は７．５ｋｇ／ｃｍ2 、時間
は５０秒で熱圧して床材を得た。
化粧単板、クラフト紙を用いた。接着剤も実施例１と同
様の材料を用い、その配合は実施例１の第１の接着剤と
同様の配合とした。上記平行合板の上に接着剤を１０９
ｇ／ｍ2 （１２ｇ／尺2 ）で塗布して上記クラフト紙を
重ね、さらに、接着剤を８７．１ｇ／ｍ2 （８ｇ／尺
2 ）で塗布して化粧単板を重ねて積層体とした。この積
層体を温度１２０℃、圧力は７．５ｋｇ／ｃｍ2 、時間
は５０秒で熱圧して床材を得た。
【００２６】得られた床材は、実施例１に比べ隠蔽性が
劣っていた。この床材の表面上をキャスターが１０００
往復させる耐キャスター試験の結果は、へこみが１〜３
ｍｍと大きかった。
劣っていた。この床材の表面上をキャスターが１０００
往復させる耐キャスター試験の結果は、へこみが１〜３
ｍｍと大きかった。
【００２７】実施例１で得られた床材は、耐キャスター
性、隠蔽性が良好なものであることが確認できた。
性、隠蔽性が良好なものであることが確認できた。
【００２８】
【発明の効果】請求項１〜３記載の床材の製造方法は、
第２の接着剤が、第１の接着剤より硬化すると柔らかい
性質を有するので、衝撃に強く、耐キャスター性が良好
な床材を得ることができる。また、床材の製造方法は、
基材と単板の間に紙材を挿入して作製しているので、耐
クラック性の良好な床材を得ることができる。
第２の接着剤が、第１の接着剤より硬化すると柔らかい
性質を有するので、衝撃に強く、耐キャスター性が良好
な床材を得ることができる。また、床材の製造方法は、
基材と単板の間に紙材を挿入して作製しているので、耐
クラック性の良好な床材を得ることができる。
【００２９】さらに、請求項４記載の床材の製造方法
は、上記効果に加えて、硬化して形成される接着剤層を
均一な色調にすることができるので、単板の木目等の映
りが良好となる、隠蔽性の向上した床材を得ることがで
きる。
は、上記効果に加えて、硬化して形成される接着剤層を
均一な色調にすることができるので、単板の木目等の映
りが良好となる、隠蔽性の向上した床材を得ることがで
きる。
【図１】本発明の実施の形態の一例で作製される床材を
層毎に摸式的に示した説明図ある。
層毎に摸式的に示した説明図ある。
【図２】同上の床材の断面図である。
１ 基材 ２ 紙 ３ 単板 ５ａ 第２の接着剤 ６ａ 第１の接着剤
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 稲川 治久 群馬県沼田市井土上町135番地ナショナル 建材工業株式会社内 Ｆターム(参考） 2B002 AA01 BB07 BB08 2B250 AA05 BA05 EA13 GA03
Claims (4)
- 【請求項１】 合板からなる基材の表面に第１の接着剤
を塗布して紙材を貼着し、さらにその表面に第２の接着
剤を塗布して単板を積層して熱圧する床材の製造方法に
おいて、上記第２の接着剤が、第１の接着剤より硬化す
ると柔らかい性質を有するものであることを特徴とする
床材の製造方法。 - 【請求項２】 上記接着剤が、硬化すると柔らかい性質
を表す軟質接着材料と、硬化すると固い性質を表す硬質
接着材料を混合したものであって、上記第２の接着剤
が、第１の接着剤より軟質接着材料の混合比率が多いこ
とを特徴とする請求項１記載の床材の製造方法。 - 【請求項３】 上記軟質接着材料がＳＢＲであり、上記
硬質接着材料がユリアメラミン系材料であることを特徴
とする請求項２記載の床材の製造方法。 - 【請求項４】 上記第２の接着剤に着色剤が含有されて
いることを特徴とする請求項１乃至請求項３いずれか記
載の床材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000096740A JP2001277213A (ja) | 2000-03-31 | 2000-03-31 | 床材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000096740A JP2001277213A (ja) | 2000-03-31 | 2000-03-31 | 床材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001277213A true JP2001277213A (ja) | 2001-10-09 |
Family
ID=18611464
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000096740A Pending JP2001277213A (ja) | 2000-03-31 | 2000-03-31 | 床材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001277213A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007056943A1 (fr) * | 2005-11-17 | 2007-05-24 | Wilsonart (Shanghai) Co., Ltd | Feuille decorative laminee a couche superficielle tissee |
| JP2009523933A (ja) * | 2006-01-18 | 2009-06-25 | インターグラリオン リミテッド | 外装部材を製造する方法 |
| JP2011226199A (ja) * | 2010-04-22 | 2011-11-10 | Panasonic Electric Works Co Ltd | 直貼り床材の製造方法 |
| JP2012031632A (ja) * | 2010-07-30 | 2012-02-16 | Daiken Corp | 床材及びその製造方法 |
-
2000
- 2000-03-31 JP JP2000096740A patent/JP2001277213A/ja active Pending
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