JP2009523933A - 外装部材を製造する方法 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、表面（１２ａ、ｌ２ｂ）上に樹脂によって含浸させられる紙層（１４、１８）によって提供されるベース・ボード（１２）を有する外装部材（１０）を製造する方法に関する。
【解決手段】本発明によれば、第１ステップ（ＢＩＤ、ＢＩＲ）において、前記樹脂は、前記ベース・ボード（１２）の前記表面（１２ａ、ｌ２ｂ）に塗布され、第２ステップ（ＯＳ、ＲＳ）において、前記紙層（１４、１８）は、前記ベース・ボード（１２）の前記表面（１２ａ、１２ｂ）に塗布され、第３ステップ（ＲＰ）において、樹脂を有する前記表面（１２ａ、１２ｂ）に提供される前記ベース・ボード（１２）および前記紙層（１４、１８）は、互いにプレスされる。
【選択図】図１

Description

本発明は、外装部材（例えば、フローリングパネル、壁張り部材、家具表面部材など）を製造する方法に関する。外装部材は、ベースボードを備える。ベースボードは、表面（すなわち、その可視表面、または可視表面に対向するその接触表面）に、樹脂で含浸される紙層を備える。

この種類の方法は、従来技術において一般に公知である。
この種類の方法を、図２に基づいて下記に更に詳細に説明する。
しかしながら、下記に記載する従来技術の方法は、使用する材料に関しては、本発明による方法とは異ならないことを、ここで留意すべきである。
従って、公知の方法に関して提供されるすべての材料データ、ならびに他のパラメータ（例えば、層厚、グラムマチュア（ｇｒａｍｍａｔｕｒｅ）など）に関する情報もまた、引き続き本発明による方法に同様に適用する。

図３に示すように、公知の方法（その処理ステップを図２に概略的に示す）の目的、ならびに後述する本発明による方法の目的は、外装部材１０の製造にある。

外装部材１０は、ベースボード１２を備える。ベースボード１２は、好ましくは、ＭＤＦボード（中質繊維板）またはＨＤＦボード（高密度繊維板）などの、木の材料（例えばチップボードまたは繊維板）でできている。
外装部材は、フローリングパネルとして用いられる場合には、好ましくは約５ｍｍ〜約１５ｍｍの厚さを有する。

ベースボード１２は、その可視表面１２ａの上に、化粧紙層１４を備え、化粧紙層１４は、少なくとも１つの化粧紙層１６を備える。
その可視表面１４ａにおいて、化粧紙層１４またはその一番上の化粧紙層１６には、所望のパターン（例えば、木、石、タイル、または類似の材料または製品を模倣するパターン）が印刷される。
化粧紙層１４のために使用する紙は、通常、合計で約４５ｇ／ｍ²〜約１６０ｇ／ｍ²のグラムマチュアを有する。

この種類の化粧紙は、特別な含浸機上で含浸樹脂によって含浸または浸漬されるものであり、図３において点を用いて示す。
塗布される含浸樹脂の量は、化粧紙層１４の原紙重量に基づいて約１００％〜約１４０％である。

化粧紙層１４から生じる応力による外装部材１０の変形（例えば外装部材の望ましい完全に平坦で水平な構造を損なう膨れ）の発生を防止できるようにするために、ベースボード１２の可視表面１２ａに対向して配置されるベースボード１２の後表面１２ｂに、反作用する紙層１８を任意に配置することができる。
図３における点により示すように、反作用する紙層１８にも、含浸樹脂が含浸される。
紙層１４および１８が、ベースボード１２に対して、基本的に互いを相殺する応力影響を及ぼすことを確実にするために、原紙重量（すなわち、使用する紙のグラムマチュアおよび塗布される含浸樹脂の量）について、反作用する紙層１８は、基本的に、化粧紙層１４に対応する。

外装部材１０をフローリングパネルとして用いる場合のみならず、ワット外装部材または家具表面部材として用いる場合にも、化粧紙層１４は重要であり、化粧紙層１４を摩耗から保護するために、さらに上表紙層２０（オーバーレイ紙層という専門用語によっても公知のもの）を、化粧紙層１４の可視表面１４ａの上に任意に塗布することもできる。
従来の上表紙またはオーバーレイ紙は、好ましくは約１０ｇ／ｍ²〜約８０ｇ／ｍ²の原紙重量を有し、特にそれらが化粧紙層１４のパターンの見え方を妨げないように含浸樹脂によって含浸されるときには、透明である。
含浸樹脂の量は、原紙重量に基づいて約１００％〜約３００％である。
耐摩耗性を増加させるために、さらに、適切な添加物（例えばコランダム）を、好ましくは約５ｇ／ｍ²〜約５０ｇ／ｍ²の量で、化粧紙層２０のための含浸樹脂に追加することもできる。

含浸樹脂としては、好ましくはアミノ樹脂が用いられる（例えば、尿素ホルムアルデヒド樹脂、メラミン樹脂、または尿素ホルムアルデヒド樹脂およびメラミン樹脂の混合物）。上表紙層２０を含浸するために、好ましくはメラミン樹脂が用いられる。

この種類の外装部材１０を製造する公知の方法（その個々の処理ステップを図２に概略的に示す）は、ベースボード１２の製造のサイクルに適合される。
従って、ベースボード１２の供給において製造遅延が生じないように、外装部材１０の層状構造に使用する紙のすべては、一時保管の在庫において保持しなければならない。

例えば、所望のパターンが印刷される化粧紙１４は、ステップＤにおいて提供される。
この化粧紙は、ステップＤＩにおいて特別な含浸機中の含浸樹脂によって含浸される。
これによって、含浸樹脂は、１つ以上のステップにおいて化粧紙１４に塗布され、化粧紙１４の中に浸透し、引き続いて乾燥を開始できる。
このように含浸された化粧紙１４は、別のステップＤＦにおいて、体裁を整えられる。すなわち、供給されるベースボード１２のサイズに合うサイズに切断される。
化粧紙１４は、ここで更なる処理（特にベースボード１２を用いたホットプレス法）のための準備ができ、ステップＤＬにおいて一時保管２２に供給され、更なる処理をされるまでそこに留まる。

また、反作用する紙１８および上表紙２０は、ステップＤに対応するステップＲおよびＯにおいて、同様に原紙として供給され、ステップＤＩに対応するステップＲＩおよびＯＩにおいて、含浸樹脂によって含浸され、ステップＤＦに対応するステップＲＦおよびＯＦにおいて、体裁を整えられ、ステップＤＬに対応するステップＲＬおよびＯＬにおいて、一時保管２２に対応する一時保管２４および２６に供給される。

ここで、ステップＢにおいてベースボード１２が搬送される場合、ステップＤＳ、ＲＳ、およびＯＳにおいて、それぞれ、含浸されて体裁を整えられた化粧紙１４、反作用する紙１８、および上表紙２０は、それぞれの一時保管２２、２４、および２６から取り出され、図３を参照して上述した順序で互いに積み重ねられる。
引き続いて、このスタックは、ステップＨＰにおいて、ホットプレス２８に供給される。そこで、ベースボード１２を用いて紙層１４、１８、および２０をプレス成形することにより、増加圧力および増加温度を利用して、所望の最終製品（すなわち外装部材１０）を形成する。

ホットプレス２８は、２つのプレス板の形で、すなわち静止態様で動作するプレス成形の形で、図２に大まかに概略的に示すものであるが、もちろん、連続的または準連続的に動作するプレス（例えばフィードスループレス）を使用することもできる。

公知の方法は、含浸樹脂によって含浸される紙の貯蔵安定性が時間的に制約されている、という短所を有する。
含浸樹脂は、ホットプレス法の前にすでに完全に乾燥させてはならず、一時保管（例えば化粧紙１４のための一時保管２２）において、個々の紙層が互いに密着しないように、単なる接触乾燥でなければならない。
しかしながら、一時保管において、紙は、特に紙に含浸される含浸樹脂を乾燥させ続けるので、あまりに長期間にわたって紙を保管すると、紙は、適切なホットプレス法がもはや不可能となる乾燥度に到達してしまう。
従って、あまりに長期間にわたって保管された樹脂含浸紙は、除去および処分しなければならない。このことは、少なからずも、含浸用に通常使用されるアミノ樹脂の高い材料費のために、短所である。

上記に鑑みて、本発明の目的は、最初に言及した種類の方法を開示することであり、それによって、廃棄物量を、完全になくすことはできないとしても、低減することができる。

この目的は、最初に参照した種類の方法を通して、本発明によって達成される。
第１ステップにおいて、ベースボードの表面に樹脂が塗布される。第１ステップに経時的に続く第２ステップにおいて、ベースボードの表面に紙層が塗布される。第２ステップに経時的に続く第３ステップにおいて、樹脂および紙層を表面に備えるベースボードが、互いにプレス成形される。

従って、本発明によると、紙層は、一時保管の前に樹脂によってすでに含浸されることがなく、これに代わって、紙層は、紙層およびベースボードをプレス成形するまでは、ベースボードに塗布された樹脂と接触せず、樹脂によって浸漬されることもない。
従って、紙層の実際の含浸は、プレス成形までは行われない。
従って、紙は、原紙として一時保管することができる。その結果、紙は一時保管の期間に関する時間的制約をもはや受けない。
このことにより、化粧紙層の場合における原紙は、すでにパターンが印刷された紙をも意味する。
本発明によって樹脂がベースボードに塗布されるので、ベースボードが更なる処理のために実際に利用可能な場合にのみに樹脂を使用する、ということも保証される。
樹脂は、例えば約５０ｇ／ｍ²〜約２００ｇ／ｍ²の面積比重量で、可視表面、接触表面の少なくとも一方の上に塗布することができる。
塗布は、例えば、それ自体公知のローラ塗布装置によって行うことができる。

本発明の更なる開発において、好ましくは樹脂と硬化剤の混合物として、樹脂を硬化するために必要な硬化剤を、第１ステップにおいて樹脂と共にベースボードの表面に塗布することができる。
しかしながら、それに代わって、互いに区別される２つのステップにおいて、硬化剤および樹脂をベースボードの表面に塗布することも可能であり、有利でさえある。
硬化剤は、好ましくは、第１ステップに先行して第４ステップにおいて、樹脂とは別に、ベースボードの表面に塗布される。
後者の方法の変形においては、ひとたび樹脂を硬化剤に混合すると、所定の処理時間（別名ポットライフ）内に処理しなければならない、という問題をも回避できることを意味する。
このことは、材料廃棄物のリスクの更なる削減につながり、従って外装部材の生産コストを低減するのに役立つ。

例えば、塩化アンモニウム溶液、または硫酸アンモニウム溶液、または無水マレイン酸溶液を、硬化剤として使用することができる。

それ自体が従来技術から公知であるように、本発明による方法を用いて、第２ステップに経時的に先行する第５ステップにおいて、紙層の体裁を整えることもできる。従来技術の方法との相違点は、紙層が原紙層として体裁を整えられるというだけのことである。

製造されるべき外装部材の所望の構造に依存して、本発明による方法に従って、ただ１つの化粧紙層を、ベースボードの可視表面に塗布することができる。
最初に説明した変形の問題に関して、さらに、反作用する紙層を、ベースボードの接触表面上に任意に提供することができる。

ベースボードが、その可視表面ならびにその接触表面（いずれの場合も紙層を有する）（すなわち、可視表面上の化粧紙層、および接触表面上の反作用する紙層）の上に提供される場合、それぞれの表面上にそれぞれの樹脂を塗布する第１ステップ、樹脂を備えるそれぞれの表面上にそれぞれの紙層を塗布する第２ステップ、ベースボードでそれぞれの紙層をプレス成形する第３ステップ、のいずれかを基本的に同時に行うと、時間を節約することになるので、本発明の更なる開発において有利である。

さらに、最初に論じた消耗または摩耗の問題に関して、ベースボードの可視表面上の化粧紙層の上に、上表紙層を提供することが任意に更に可能である。
この場合、好ましくは、第１ステップにおいてベースボードの可視表面に塗布する樹脂の量は、第３処理ステップにおいてベースボードで紙層をプレス成形する間に化粧紙層ならびに上表紙層を浸漬または含浸するためにも充分であるように、測定することができる。

更にまた、ベースボードがその可視表面上に化粧紙層ならびに上表紙層を備える場合、樹脂を備える可視表面上に２つの紙層を塗布する第２ステップ、ベースボードで２つの紙層をプレス成形する第３ステップは、基本的に同時に行うことができる。

すでに最初に述べたように、樹脂は、アミノ樹脂（好ましくは、尿素ホルムアルデヒド樹脂、またはメラミン樹脂、または尿素ホルムアルデヒドメラミン樹脂混合物）であり得る。
更にまた、樹脂（特に可視表面側に提供される紙層を含浸するために使用する樹脂）は、耐摩耗性を増加させる少なくとも１つの物質（例えばコランダム）を含むことができる。

紙層の各々（すなわち、化粧紙層、反作用する紙層、上表紙層の少なくとも１つ）は複数の紙層から形成できる、ということを追記すべきである。

必要に応じて、このように製造される外装部材を、表面仕上げに送り込むとができる。
このために、化粧紙層の表面、または必要に応じて上表紙層の表面は、最初に表面処理を受けることができる。
例えば、この表面処理は、化学処理（例えば、接着促進剤の塗布、フッ素処理の少なくとも一方）、機械的処理（例えば、表面の研磨）、電気的処理（例えば、コロナ処理、プラズマ処理の少なくとも一方）を含み得る。
引き続いて、ニス層を塗布し、こうして準備した表面上でニス層を乾燥することができる。
必要に応じて、最後に塗布されたニス層を一新した以前の表面処理によって、このニス塗布を数回繰り返すこともできる。

例えば、オーストリアのヴィラックのヘネリットによって販売される「ヒドロハフトグルントＥ６４３」という製品、すなわち有機官能性シランを、接着促進剤として使用することができる。
有機官能性シランは、反応性有機基および無機アルキルシリケートを有するハイブリッド化合物である。ここで、良好な接着促進特性を達成するために、使用する含浸樹脂またはアミノ樹脂および使用するニスを用いて、有機官能基ならびに無機加水分解性アルコキシ基をそれぞれ調整することができる。

ベースボードによってプレス成形される、樹脂含浸した化粧紙層は、フッ素処理の間に、真空反応器において処理することができる。
反応器の排気および不活性化（すなわち、まだ反応器表面に付着または結合している任意の不純物を、例えば希ガスによる洗浄または反応器の加熱などによって除去すること）の後、目標とする態様においてフッ素および希ガスを追加する。ここで、最適な結果を達成するために、処理時間の間に、外界温度においてフッ素混合物の様々な濃度プロファイルを使用することができる。
引き続いて、反応器を排気および洗浄し、化粧紙層を取り出すことができる。
このいわゆるオフラインのフッ素処理は、後処理方法として、任意の製造方法に統合することができる。
フッ素処理によって、表面張力、従ってニスによる表面の湿潤が、改善される。
さらに、有極性の表面が達成されるので、ニス層がより良好に接着する。

コロナ処理において、２つの電極の間の空間に位置する空気がイオン化される。
それらの運動エネルギーに依存して、これらのイオンは、電極の間に位置する、処理される化粧紙層の表面の中に浸透する（すなわち例えば１０μｍの深さまで）。
処理される化粧紙層の表面上にこのように引き起こされる物理的および化学的な変化は、まだ明確には説明できない。
しかしながら、表面上の酸化処理が役割を果たし、加速したイオンおよび電子との衝撃によって表面の化学変化が生じると推定される。
しかしながら、コロナ処理が表面の接着を改善することは、科学的に証明された事実であるので、要望通り、塗布されたニス被覆は、このように処理された化粧紙層に対して、より良好に接着する。

類似の効果は、プラズマ処理によっても得られる。ここで、表面処理のために用いる高電圧によって作用する電極において形成されるものは、直接的な電気アークではない。これに代わって、電荷分離によって、イオン化空気の反応性電位フリー粒子ジェットが生成され、処理される化粧紙層の表面に導かれる。

艶消し面から高光沢への任意の所望の表面反射特性は、後処理された（特にニスを塗布された）表面の、対応する研摩によって、容易に達成できる。
特に、高光沢の磨き面を用いると、化粧紙層に木材パターンが印刷される外装部材は、本物の木材と実質的に見分けがつかない。

例示的実施形態に基づき、添付の図面を参照して、本発明を下記に更に詳細に説明する。
外装部材１０を製造する本発明による方法を、図１を参照して下記に更に詳細に説明する。上記外装部材は、図３を参照してすでに最初に説明した構造を有する。すなわち、上記外装部材は、特に、その可視表面１２ａの上に、化粧紙層１４ならびに上表紙層２０を備え、その接触表面１２ｂの上に、反作用する紙層１８を備える。

図１に示すように、化粧紙層１４は、ステップＤにおいて、原紙として提供され、ステップＤＦにおいて、ベースボード１２の寸法に適合するサイズに体裁を整えられる（フォーマット）。
ステップＤＬにおいて、体裁を整えられた化粧紙層１４は、一時保管２２に供給され、更なる処理をされるまでそこに一時的に保管される。

同様に、ステップＤに対応するステップＲまたはＯにおいて原紙として提供される反作用する紙層１８または上表紙層２０は、ステップＤＦに対応するステップＲＦまたはステップＯＦにおいて体裁を整えられ、ステップＤＬに対応するステップＲＬまたはＯＬにおいて、一時保管２４または２６に供給される。
従って、最初に説明した従来技術の方法とは対照的に、一時保管２２、２４、および２６において一時的に保管される紙は、樹脂によって含浸されない。このことは、樹脂の乾燥時間に由来する最大の一時保管時間を遵守しなければならないという、公知の方法によって生じる問題を完全になくす。

本発明による方法によって、ステップＢにおいて提供されるベースボード１２は、ステップＢＩＤにおいて、その可視表面１２ａの上に、含浸樹脂の層、より正確には含浸樹脂と硬化剤との混合物の層が提供される。
必要に応じて、ベースボード１２は、ステップＢＩＲにおいて、後表面、すなわちその接触表面１２ｂの上に、対応する層を備えることもできる。

それに代わって、ステップＢＩＤおよびＢＩＲはまた、それぞれ、時間間隔をおいて生じる２つのステップＢＨＤおよびＢＡＤ、またはＢＨＲおよびＢＡＲに分けることができる（図１の破線矢印によって示す）。
最初にステップＢＨＤおよびＢＨＲにおいて、含浸樹脂を硬化するのに必要な硬化剤が、ベースボード１２の可視表面１２ａまたは後表面１２ｂに塗布され、引き続いてステップＢＡＤおよびＢＡＲにおいて、含浸樹脂の実際の塗布が行われる。
後者の方法の変形は、含浸樹脂と硬化剤との混合物のポットライフの問題に関して有利である。

ステップＢＩＤおよびＢＩＲ、またはステップＢＨＤおよびＢＨＲ、およびステップＢＡＤおよびＢＡＲは、好ましくは基本的に同時に行うことができる。

ベースボード１２は、このようにその２つの表面１２ａ、１２ｂの上が樹脂で被覆され、ステップＢＳにおいてスタッキング処理に供給される。ここで、ステップＤＳにおいて供給される化粧紙層１４、および任意にステップＯＳにおいて供給される上表紙層２０は、ベースボード１２の可視表面１２ａの上に塗布され、さらに任意に、ステップＲＳにおいて供給される反作用する紙層１８は、ベースボード１２の接触表面１２ｂの上に塗布される。
ステップＨＰにおいて、このように形成されたスタックは、ホットプレス２８に供給され、そこで、異なる紙層は、増加圧力および増加温度の下で、ベースボード１２によってプレス成形される。
特に、このプレス成形処理の間に、ベースボード１２に塗布された樹脂は、異なる紙に層に浸透し、それらに浸漬または含浸する。
図３に示す層状構造を有する外装部材１０は、このようにして得られる。

引き続いて、このように製造された外装部材１０は、必要に応じて表面仕上げを受けることもできる。
このために、化粧紙層の表面１４ａ、または任意に上表紙層２０の表面２０ａは、最初に表面処理を受ける。
例えば、この表面処理は、化学処理（例えば、接着促進剤の塗布、フッ素処理の少なくとも一方）、機械的処理（例えば、表面の研磨）、電気的処理（例えば、コロナ処理、プラズマ処理の少なくとも一方）を含み得る。
引き続いて、このように準備して乾燥した表面上に、ニス層３０を塗布することができる（図３において単に破線によって示す）。
必要に応じて、最後に塗布されたニス層の以前の表面処理によって、このニス塗布を数回繰り返すこともできる。

例示的実施形態によると、表面処理はまず、約５ｇ／ｍ²〜約３０ｇ／ｍ²の量の接着促進剤（例えばオーストリアのヴィラックによって販売される「ヒドロハフトグルントＥ６４３」という製品）の塗布を包含する。
この接着促進剤は、紫外線によって後で硬化させられる。
次のニス塗布の接着強さを更に改善するために、必要に応じて表面を研磨することができる。
ニスは、ローラニスとして、またはスプレーニスとして塗布することができる。
例えば、ポリウレタンニスまたはＵＶニスを、ニスとして使用することができる（例えば、オーストリアのブィラックのヘネリットによって販売される「ＵＶヒドロブリリアント」など）。
ニス塗布は、ニス基層については約１５ｇ／ｍ²〜約３０ｇ／ｍ²の量で、更なるニス層については約５ｇ／ｍ²〜約１０ｇ／ｍ²の量で行うことができる。

ニス層の耐摩耗性を増加させるために、適切な添加物をニスに追加することができる（例えば、好ましくは約５ｇ／ｍ²〜約５０ｇ／ｍ²の量のコランダム）。
このように塗布するニス層の耐摩耗性が充分である場合、上表紙の使用を省略することができる。
ニス層は、ベースボード１２の可視表面１２ａの上に塗布される層状構造に更なる応力をもたらさないので、反作用する紙層１８におけるベースボード１２の後表面１２ｂに特別な予防措置を取る必要はない。

本発明による方法の実施形態の変形の概略フローチャートである。 従来技術による製造方法の、図１と類似の図である。 本発明による方法に従って製造される外装部材の層状構造を説明する概略図である。

Claims (17)

1. 表面上の樹脂を含浸される紙層（１４、１８）によって製造されるベース・ボード（１２）として、可視表面（１２ａ）または前記可視表面の反対側の接触面（１２ｂ）を有する外装部材（１０）を備え、フローリング・パネル、壁外装部材、家具顔面部材を含む外装部材（１０）を製造する方法であって、
   樹脂をベース・ボード（１２）の表面（１２ａ、ｌ２ｂ）に加える第１ステップ（ＢＩＤ、ＢＩＲ）と、
   第１ステップ（ＢＩＤ、ＢＩＲ）に経時的に続き、ベース・ボード（１２）の表面（１２ａ、ｌ２ｂ）に紙層（１４、１８）を塗布する第２ステップ（ＤＳ、ＲＳ）と、
   第２ステップ（ＤＳ、ＲＳ）に経時的に続き、樹脂および紙層（１４、１８）を表面（ｌ２ａ、ｌ２ｂ）に有するベース・ボード（１２）を互いにプレス成形する第３ステップとを有する、ことを特徴とする方法。
2. 樹脂−硬化剤混合物として前記樹脂を硬化させるために必要な硬化剤は、共同して前記樹脂を有する前記第１ステップ（ＢＩＤ、ＢＩＲ）の前記ベース・ボード（１２）の前記表面（ｌ２ａ、ｌ２ｂ）に塗布される、ことを特徴とする請求項１に記載の方法。
3. 前記樹脂を硬化させるために必要な硬化剤は、経時的に前記第１ステップ（ＢＩＤ、ＢＩＲ）に先行している第４ステップの前記樹脂から、それとは別に前記ベース・ボード（１２）の前記表面（１２ａ、ｌ２ｂ）に塗布される、ことを特徴とする請求項１に記載の方法。
4. 前記紙層（１４、１８）は、経時的に前記第２ステップ（ＤＳ、ＲＳ）に先行している第５ステップにおいて体裁を整えられる、ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１つに記載の方法。
5. 前記ベース・ボード（１２）が上にいずれの場合においても紙層（１４、１８）を有するその接触面（１２ｂ）として十分に上にその可視表面（１２ａ）を提供される場合、
   前記それぞれの表面（１２ａ、ｌ２ｂ）上に前記それぞれの樹脂を塗布する前記第１ステップ（ＢＩＤ、ＢＩＲ）と、
   樹脂が塗布される前記それぞれの表面（１２ａ、１２ｂ）の上の前記それぞれの紙層（１４、１８）の前記塗布の前記第２ステップ（ＤＳ、ＲＳ）と、
   前記ベース・ボード（１２）を有する前記それぞれの紙層（１４、１８）をプレスする前記第３ステップ（ＨＰ）とは、基本的に同時に実施される、ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１つに記載の方法。
6. 可視表面（１２ａ）上に覆う紙層（２０）を用いる場合と同様に前記ベース・ボード（１２）が化粧紙層（１４）に提供され、
   前記第１ステップ（ＢＩＤ）において、樹脂量は前記ベース・ボード（１２）の前記可視表面（ｌ２ａ）に塗布され、両方の紙層（１４、２０）に正確に測定されている、ことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１つに記載の方法。
7. 前記ベース・ボード（１２）が上に化粧紙層（１４）を有するその可視表面（ｌ２ａ）を提供される、覆う紙層（２０）
   樹脂が塗布される前記ベース・ボード（１２）の前記可視表面（１２ａ）上に前記２つの紙層（１４、２０）を塗布する前記第２ステップ（ＤＳ、ＯＳ）と、
   前記前記ベース・ボード（１２）を有する２つの前記紙層（１４、２０）をプレスする前記第３ステップ（ＨＰ）と、
   本質的に同時に実施される。請求項１乃至６のいずれか１つに記載の方法。
8. 前記樹脂は、ユリア‐ホルムアルデヒド樹脂またはメラミン樹脂またはユリアホルムアルデヒド樹脂メラミン樹脂混合物のいずれか１つのアミノ樹脂である、ことを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１つに記載の方法。
9. 前記樹脂は、コランダムのような耐摩耗性を増加させる少なくとも１つの物質を含む、ことを特徴とする請求項１乃至８のいずれか１つに記載の方法。
10. 化粧紙層（１４）または遮蔽物紙層（２０）の可視表面（１４ａ、２０ａ）は、少なくとも１つの表面処理を最初に受け、
    少なくとも１つのニス層（３０）は、この表面処理された表面上へ塗布される、ことを特徴とする請求項１乃至９のいずれか１つに記載の方法。
11. 少なくとも１つの前記表面処理は、化学処理を含む、ことを特徴とする請求項１０に記載の方法。
12. 少なくとも１つの前記表面処理は、有機官能性シランまたはフッ素添加を行う付着促進剤の塗布を含む、ことを特徴とする請求項１１に記載の方法。
13. 少なくとも１つの前記表面処理は、電気処理を含むことを特徴とする請求項１０乃至１２のいずれか１つに記載の方法。
14. 少なくとも１つの前記表面処理は、コロナ処理またはプラズマ処理を含む、請求項１３に記載の方法。
15. 少なくとも１つの前記表面処理は、機械的処理を含む、ことを特徴とする請求項１０乃至１４のいずれか１つに記載の方法。
16. 少なくとも１つの前記表面処理は、表面研磨を含む、ことを特徴とする請求項１５に記載の方法。
17. 前記ニスは、コランダムのような耐摩耗性を増加させる少なくとも１つの物質を含む、ことを特徴とする請求項１０乃至１６のいずれか１つに記載の方法。

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