JP2009523933A5 - - Google Patents

Description

ベースボードの可視表面および接触表面のいずれにも紙層が設けられている場合、すなわち、化粧紙層が可視表面に、反作用する紙層が接触表面に設けられている場合、それぞれの表面上にそれぞれの樹脂を塗布する複数の第１ステップ、および／または樹脂が設けられたそれぞれの表面上にそれぞれの紙層を塗布する複数の第２ステップ、および／または、ベースボードとそれぞれの紙層をプレス成形する複数の第３ステップを基本的に同時に行うと、時間を節約することになるので、本発明の更なる開発において有利である。

更にまた、ベースボードの可視表面上に化粧紙層および上表紙層が設けられている場合、樹脂が設けられたベースボードの可視表面上に２つの紙層を塗布する複数の第２ステップおよび／または、ベースボードに２つの紙層をプレス成形する複数の第３ステップは、基本的に同時に行うことができる。

Claims (18)

1. フローリング・パネル、壁外装部材、家具表面部材を含む外装部材（１０）を製造する方法であって、
   前記外装部材（１０）はベース・ボード（１２）を有し、該ベース・ボード（１２）における可視表面（１２ａ）および前記可視表面の反対側の接触面（１２ｂ）の２つの表面上には、樹脂を含浸される紙層（１４、１８）が設けられ、
   前記樹脂を前記ベース・ボード（１２）の前記可視表面および前記接触面（１２ａ、１２ｂ）に塗布する第１ステップ（ＢＩＤ、ＢＩＲ）と、
   前記ベース・ボード（１２）の前記可視表面および前記接触面（ｌ２ａ、１２ｂ）に前記紙層（１４、１８）を配置する第２ステップ（ＤＳ、ＲＳ）と、
   前記樹脂および前記２つの紙層（１４、１８）を有する前記可視表面および前記接触面（ｌ２ａ、ｌ２ｂ）を前記ベース・ボード（１２）に同時に互いにプレス形成する第３ステップ（ＨＰ）と、
   前記第１ステップに先行して、前記樹脂とは別に、前記樹脂を硬化させる硬化剤を前記ベース・ボードの前記可視表面および前記接触面（ｌ２ａ、１２ｂ）に塗布する第４ステップと、を有し、
   前記プレス形成の間に、前記ベース・ボード（１２）に塗布された樹脂が、前記２つの紙層（１４、１８）に含浸し、前記２つの紙層（１４、１８）は、前記第３ステップ（ＨＰ）の前には前記樹脂を含浸されない、ことを特徴とする方法。
2. 前記紙層（１４、１８）は、経時的に前記第２ステップ（ＤＳ、ＲＳ）に先行している第５ステップにおいて前記ベース・ボードの寸法に合わせた寸法に切断される、ことを特徴とする請求項１に記載の方法。
3. 前記第１ステップは、
   前記可視表面（１２ａ）の上に前記樹脂を塗布する第１小１ステップ（ＢＩＤ）と、
   前記接触面（１２ｂ）の上に前記樹脂を塗布する第１小２ステップ（ＢＩＲ）と、を有し、
   前記第１小１ステップ（ＢＩＤ）と、前記第１小２ステップ（ＢＩＲ）とは、同時に行われる、ことを特徴とする請求項１または２に記載の方法。
4. 前記第２ステップは、前記樹脂が塗布された前記可視表面（１２ａ）の上に紙層（１４）を配置する第２小１ステップ（ＤＳ）と、
   前記樹脂が塗布された前記接触面（１２ｂ）の上に紙層（１８）を配置する第２小２ステップ（ＲＳ）と、を有し、
   前記第２小１ステップ（ＤＳ）と、前記第２小２ステップ（ＲＳ）とは、同時に行われる、ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１つに記載の方法。
5. 前記第３ステップ（ＨＰ）は、前記紙層（１４）および前記樹脂が塗布された前記ベース・ボード（１２）をプレスする第３小１ステップと、前記紙層（１８）および前記樹脂が塗布された前記ベース・ボード（１２）をプレスする第３小２ステップとを有し、
   前記第３小１ステップと、前記第３小２ステップとは、同時に行われる、ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１つに記載の方法。
6. 前記ベース・ボード（１２）には、可視表面（１２ａ）上に化粧紙の前記紙層（１４）および上表紙層（２０）が設けられ、
   前記第１ステップ（ＢＩＤ）において、前記ベース・ボードの可視表面（１２ａ）に塗布する樹脂量は、前記第３ステップ（ＨＰ）においてプレス形成する間に前記化粧紙の紙層（１４）および前記上表紙層（２０）を浸漬または含浸するために十分であるように測定されている、ことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１つに記載の方法。
7. 前記第２ステップは、前記樹脂が塗布された前記可視表面（１２ａ）の上の前記紙層（１４）の上に上表紙層（２０）を配置する第２小３ステップ（ＯＳ）をさらに有し、
   前記第２小１ステップ（ＤＳ）と、前記第２小３ステップと（ＯＳ）は、同時に行われる、ことを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１つに記載の方法。
8. 前記第３ステップ（ＨＰ）は、上表紙層（２０）と、前記紙層（１４）と、前記樹脂が塗布された前記ベース・ボードと、をプレスする前記第３小３ステップ（ＨＰ）とをさらに有し、
   前記第３小１ステップと、前記第３小３ステップとは、同時に行われる、ことを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１つに記載の方法。
9. 前記樹脂は、ユリア‐ホルムアルデヒド樹脂またはメラミン樹脂またはユリアホルムアルデヒド樹脂メラミン樹脂混合物のいずれか１つのアミノ樹脂である、ことを特徴とする請求項１乃至８のいずれか１つに記載の方法。
10. 前記樹脂は、コランダムのような耐摩耗性を増加させる少なくとも１つの物質を含む、ことを特徴とする請求項１乃至９のいずれか１つに記載の方法。
11. 化粧紙層（１４）または遮蔽物紙層（２０）の可視表面（１４ａ、２０ａ）は、少なくとも１つの表面処理を最初に受け、
    少なくとも１つのニスの層（３０）は、この表面処理された表面上へ塗布される、ことを特徴とする請求項１乃至１０のいずれか１つに記載の方法。
12. 少なくとも１つの前記表面処理は、化学処理を含む、ことを特徴とする請求項１１に記載の方法。
13. 少なくとも１つの前記表面処理は、有機官能性シランまたはフッ素添加を行う付着促進剤の塗布を含む、ことを特徴とする請求項１２に記載の方法。
14. 少なくとも１つの前記表面処理は、電気処理を含むことを特徴とする請求項１１乃至１３のいずれか１つに記載の方法。
15. 少なくとも１つの前記表面処理は、コロナ処理またはプラズマ処理を含む、請求項１４に記載の方法。
16. 少なくとも１つの前記表面処理は、機械的処理を含む、ことを特徴とする請求項１１乃至１５のいずれか１つに記載の方法。
17. 少なくとも１つの前記表面処理は、表面研磨を含む、ことを特徴とする請求項１６に記載の方法。
18. 前記ニスは、コランダムのような耐摩耗性を増加させる少なくとも１つの物質を含む、ことを特徴とする請求項１１乃至１７のいずれか１つに記載の方法。