JPH06336808A - 建築用板及びその製造方法 - Google Patents
建築用板及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH06336808A JPH06336808A JP16306293A JP16306293A JPH06336808A JP H06336808 A JPH06336808 A JP H06336808A JP 16306293 A JP16306293 A JP 16306293A JP 16306293 A JP16306293 A JP 16306293A JP H06336808 A JPH06336808 A JP H06336808A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thin paper
- thermosetting resin
- substrate
- resin
- impregnated
- Prior art date
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- Pending
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- Finishing Walls (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】下地構造材間に防湿層を室内側に向けた断熱材
を取り付け、下地構造材上に下地材を貼着し、該下地材
表面に仕上板を施工した建築用板を用いた壁面、床下に
おいて、内装材の突き合わせ部などから室内の湿気が壁
面、床下内に侵入し、仕上板、下地構造材が反り、ねじ
れるのを防止すること。 【構成】基板１の表面に熱硬化性樹脂を塗布後薄紙２を
積層し、直ちに薄紙２を積層した基板１を熱圧圧締し、
熱硬化性樹脂を薄紙２裏面に一部含浸させる建築用板の
製造方法。
を取り付け、下地構造材上に下地材を貼着し、該下地材
表面に仕上板を施工した建築用板を用いた壁面、床下に
おいて、内装材の突き合わせ部などから室内の湿気が壁
面、床下内に侵入し、仕上板、下地構造材が反り、ねじ
れるのを防止すること。 【構成】基板１の表面に熱硬化性樹脂を塗布後薄紙２を
積層し、直ちに薄紙２を積層した基板１を熱圧圧締し、
熱硬化性樹脂を薄紙２裏面に一部含浸させる建築用板の
製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】壁面、床板等の建築用板における
裏面の防湿処理に関する。
裏面の防湿処理に関する。
【０００２】
【従来技術及びその問題点】一般に柱、間柱あるいは根
太等の下地構造材ａ間に、表面にすなわち室内側に防湿
材層ｂ付き断熱材ｃを、該防湿材層ｂ側を室内に向けて
取り付けた後、下地構造材ａ上に仕上板ｄを施工して内
装材を形成する。
太等の下地構造材ａ間に、表面にすなわち室内側に防湿
材層ｂ付き断熱材ｃを、該防湿材層ｂ側を室内に向けて
取り付けた後、下地構造材ａ上に仕上板ｄを施工して内
装材を形成する。
【０００３】この場合仕上板ｄ自体を通して、あるいは
内装材すなわち仕上板ｄの突合わせ部より壁、床内に室
内側の湿気が透湿され、断熱材ｃに付された防湿材層ｂ
または下地構造材上に取り付けられた防湿材層ｂと仕上
板ｄとの間隙の温度が上昇されると共に、室内と壁間の
温度差によって仕上板ｄの裏面に結露が生じる。
内装材すなわち仕上板ｄの突合わせ部より壁、床内に室
内側の湿気が透湿され、断熱材ｃに付された防湿材層ｂ
または下地構造材上に取り付けられた防湿材層ｂと仕上
板ｄとの間隙の温度が上昇されると共に、室内と壁間の
温度差によって仕上板ｄの裏面に結露が生じる。
【０００４】この結露に伴って結露水が下地構造材ａ、
仕上板ｄに浸透し下地構造材ａ、仕上板ｄを吸水膨張
し、反り、ねじれを発生する。また長期にわたって下地
構造材ａ、仕上板ｄ自体またはそれらを固着している釘
を腐食し、家屋の耐久性を低下するなどの問題点を有す
る。
仕上板ｄに浸透し下地構造材ａ、仕上板ｄを吸水膨張
し、反り、ねじれを発生する。また長期にわたって下地
構造材ａ、仕上板ｄ自体またはそれらを固着している釘
を腐食し、家屋の耐久性を低下するなどの問題点を有す
る。
【０００５】
【解決すべき課題】下地構造材間に防湿層を室内側に向
けた断熱材を取り付け、下地構造材上に下地材を貼着
し、該下地材表面に仕上板を施工した建築用板を用いた
壁面、床下において、内装材の突き合わせ部などから室
内の湿気が壁面、床下内に侵入し、仕上板、下地構造材
が反り、ねじれるのを防止すること。
けた断熱材を取り付け、下地構造材上に下地材を貼着
し、該下地材表面に仕上板を施工した建築用板を用いた
壁面、床下において、内装材の突き合わせ部などから室
内の湿気が壁面、床下内に侵入し、仕上板、下地構造材
が反り、ねじれるのを防止すること。
【０００６】
【技術的手段】基板１の表面に熱硬化性樹脂を含浸され
た含浸部２ａと、熱硬化性樹脂の含浸されない未含浸部
２ｂとを有する薄紙層３を形成された建築用板。
た含浸部２ａと、熱硬化性樹脂の含浸されない未含浸部
２ｂとを有する薄紙層３を形成された建築用板。
【０００７】
【構成の説明】まづ、基板１の片面に熱硬化性樹脂を塗
布する。基板１としては合板、繊維板、木削片板、石膏
板、石綿セメント板、ＰＣ板、珪酸カルシウム板などの
板状体が用いられる。
布する。基板１としては合板、繊維板、木削片板、石膏
板、石綿セメント板、ＰＣ板、珪酸カルシウム板などの
板状体が用いられる。
【０００８】基板１の表面には必要に応じて任意塗装処
理（柄模様印刷を含む）、化粧紙あるいは合成樹脂化粧
シート貼り、つき板貼りなどの任意化粧を施してもよ
い。
理（柄模様印刷を含む）、化粧紙あるいは合成樹脂化粧
シート貼り、つき板貼りなどの任意化粧を施してもよ
い。
【０００９】熱硬化性樹脂としては、アミノ樹脂、尿素
樹脂、レゾルシノール樹脂、メラミン樹脂、フェノール
樹脂、ウレタン樹脂、酢酸ビニール樹脂等の接着剤また
それらの変性樹脂接着剤が用いられる。
樹脂、レゾルシノール樹脂、メラミン樹脂、フェノール
樹脂、ウレタン樹脂、酢酸ビニール樹脂等の接着剤また
それらの変性樹脂接着剤が用いられる。
【００１０】熱硬化性樹脂はロールコーター、スプレッ
ダー、フローコーター、バーコーター、スプレーなどの
塗布装置を用いる。熱硬化性樹脂はその塗布量を３０〜
６０ｇ／ｍ２とすることが好まし。またその粘度は２０
〜４０ｄ・Ｐａ・ｓの範囲とする。つぎに熱硬化性樹脂
を塗布された基板１の表面に薄紙２を載置し圧締貼着す
る。
ダー、フローコーター、バーコーター、スプレーなどの
塗布装置を用いる。熱硬化性樹脂はその塗布量を３０〜
６０ｇ／ｍ２とすることが好まし。またその粘度は２０
〜４０ｄ・Ｐａ・ｓの範囲とする。つぎに熱硬化性樹脂
を塗布された基板１の表面に薄紙２を載置し圧締貼着す
る。
【００１１】薄紙２は２０〜４０ｇ／ｍ２のものを用い
る。薄紙２の圧締貼着はラミネーター積層、ホットプレ
ス装置を用い行なわれる。このとき前記熱硬化性樹脂の
塗布量が３０ｇ／ｍ２以下であると、樹脂含浸が充分に
行なわれず、また樹脂被膜が形成されず紙間剥離が起き
易く、防湿、防水性能が低いものとなる。
る。薄紙２の圧締貼着はラミネーター積層、ホットプレ
ス装置を用い行なわれる。このとき前記熱硬化性樹脂の
塗布量が３０ｇ／ｍ２以下であると、樹脂含浸が充分に
行なわれず、また樹脂被膜が形成されず紙間剥離が起き
易く、防湿、防水性能が低いものとなる。
【００１２】また塗布量が６０ｇ／ｍ２以上であると薄
紙２表面に染み出してしまい薄紙２内に未含浸部を残す
ことができない。また圧締貼着時、熱ロール、熱盤には
りついたりロール面、盤面を汚染してしまう。
紙２表面に染み出してしまい薄紙２内に未含浸部を残す
ことができない。また圧締貼着時、熱ロール、熱盤には
りついたりロール面、盤面を汚染してしまう。
【００１３】また粘度が２０ｄ・Ｐａ・ｓ以下であると
含浸し易く薄紙表面に染み出してしまう４０ｄ・Ｐａ・
ｓ以上であると含浸しにくく、更に薄紙２が２０ｇ／ｍ
２以下であると熱硬化性樹脂が染み出してしまう。４０
ｇ／ｍ２以上であると含浸が充分に行なわれず、先に記
したと同様の問題点を有する。
含浸し易く薄紙表面に染み出してしまう４０ｄ・Ｐａ・
ｓ以上であると含浸しにくく、更に薄紙２が２０ｇ／ｍ
２以下であると熱硬化性樹脂が染み出してしまう。４０
ｇ／ｍ２以上であると含浸が充分に行なわれず、先に記
したと同様の問題点を有する。
【００１４】薄紙２はその裏面に粘度を低下させた熱硬
化性樹脂を塗布し、ウエット状態で基板１の表面に薄紙
２を載置し、圧締貼着することにより、薄紙２に含浸さ
れた熱硬化性樹脂が基板１に塗布された熱硬化性樹脂の
薄紙２への浸透の際の呼び水的な働きをなし薄紙への熱
硬化性樹脂の浸透含浸を助長し均一含浸が容易に行なえ
る。このようにして、基板１の裏面に熱硬化性樹脂を含
浸された含浸部２ｂと、熱硬化性樹脂の含浸されない未
含浸部２ｂとを有する薄紙層２を形成された建築用板が
得られた。
化性樹脂を塗布し、ウエット状態で基板１の表面に薄紙
２を載置し、圧締貼着することにより、薄紙２に含浸さ
れた熱硬化性樹脂が基板１に塗布された熱硬化性樹脂の
薄紙２への浸透の際の呼び水的な働きをなし薄紙への熱
硬化性樹脂の浸透含浸を助長し均一含浸が容易に行なえ
る。このようにして、基板１の裏面に熱硬化性樹脂を含
浸された含浸部２ｂと、熱硬化性樹脂の含浸されない未
含浸部２ｂとを有する薄紙層２を形成された建築用板が
得られた。
【００１５】建築用板は薄紙層２を形成されない片面
に、必要に応じて任意塗装処理（柄模様印刷を含む）化
粧紙あるいは合成樹脂化粧シート貼り、つき板貼りなど
の任意化粧を施してもよい。建築用板はその木口部に必
要に応じ相決まり、本実等の実加工を施してもよい。建
築用板は床板、壁板、天井板等に用いられるが家具、建
具用板としても用いられる。
に、必要に応じて任意塗装処理（柄模様印刷を含む）化
粧紙あるいは合成樹脂化粧シート貼り、つき板貼りなど
の任意化粧を施してもよい。建築用板はその木口部に必
要に応じ相決まり、本実等の実加工を施してもよい。建
築用板は床板、壁板、天井板等に用いられるが家具、建
具用板としても用いられる。
【００１６】熱硬化性樹脂に必要に応じて無機質粉末例
えば酸化アルミ、酸化チタン、ジルコニア等のセラミッ
ク粉末、金属粉末例えばアルミ粉、酸化鉄粉等を混入し
て用いても良く、熱硬化性樹脂層を強硬度に仕上げ、紙
層の損傷を防止する。
えば酸化アルミ、酸化チタン、ジルコニア等のセラミッ
ク粉末、金属粉末例えばアルミ粉、酸化鉄粉等を混入し
て用いても良く、熱硬化性樹脂層を強硬度に仕上げ、紙
層の損傷を防止する。
【００１７】
【実施例】ＭＤＦの表面にロールコーターを用いて樹脂
接着剤、粘度２５〜３０ｄ・Ｐａ・ｓを５５ｇ／ｍ２塗
布し、直ちに乾燥装置に挿入し、７０〜１３０℃にて乾
燥し、メラミン変性尿素樹脂接着剤を接触乾燥状態とす
る。次にラミネーター装置に投入、紙送り機にて３０ｇ
／ｍ２の薄紙を載置する。その際希釈されたメラミン変
性尿素樹脂接着剤を薄紙裏面に微量塗布しておく。
接着剤、粘度２５〜３０ｄ・Ｐａ・ｓを５５ｇ／ｍ２塗
布し、直ちに乾燥装置に挿入し、７０〜１３０℃にて乾
燥し、メラミン変性尿素樹脂接着剤を接触乾燥状態とす
る。次にラミネーター装置に投入、紙送り機にて３０ｇ
／ｍ２の薄紙を載置する。その際希釈されたメラミン変
性尿素樹脂接着剤を薄紙裏面に微量塗布しておく。
【００１８】薄紙を載置されたＭＤＦをロールプレスに
投入し、１２０〜１５０℃湿度、シリンダー圧力５〜６
ｋｇ／ｃｍ２で圧締しつつ貼着し熱硬化性樹脂を含浸さ
れた含浸部と熱硬化性樹脂の含浸されない未含浸部とを
有する薄紙層を形成された建築用板を得た。
投入し、１２０〜１５０℃湿度、シリンダー圧力５〜６
ｋｇ／ｃｍ２で圧締しつつ貼着し熱硬化性樹脂を含浸さ
れた含浸部と熱硬化性樹脂の含浸されない未含浸部とを
有する薄紙層を形成された建築用板を得た。
【００１９】
【発明の効果】基板１の裏面に薄紙層２が形成され、該
薄紙２に熱硬化性樹脂の含浸された含浸部２ａが設けら
れ、含浸部２ａが防湿、防水層とされる。また、表層に
熱硬化性樹脂の含浸されない未含浸部２ｂが設けられ、
未含浸部２ｂが下地材への接着剤施工の際、接着剤含浸
部２ａとなり投描効果により接着力が向上される。
薄紙２に熱硬化性樹脂の含浸された含浸部２ａが設けら
れ、含浸部２ａが防湿、防水層とされる。また、表層に
熱硬化性樹脂の含浸されない未含浸部２ｂが設けられ、
未含浸部２ｂが下地材への接着剤施工の際、接着剤含浸
部２ａとなり投描効果により接着力が向上される。
【図１】 本発明建築用板の断面図、
【図２】 従来の内装材の施工状態の説明図、
１：基板、２：薄紙または薄紙層、２ａ：含浸部、２
ｂ：未含浸部、３：樹脂層。
ｂ：未含浸部、３：樹脂層。
Claims (3)
- 【請求項１】 基板１の表面に熱硬化性樹脂を含浸され
た含浸部２ａと、熱硬化性樹脂の含浸されない未含浸部
２ｂとを有する薄紙層２を形成された、ことを特徴とす
る建築用板。 - 【請求項２】 基板１の表面に熱硬化性樹脂を塗布後薄
紙２を積層し、 直ちに薄紙２を積層した基板１を熱圧
圧締し、 熱硬化性樹脂を薄紙２裏面に一部含浸張着させることを
特徴とする建築用板の製造方法。 - 【請求項３】 裏面に熱硬化性樹脂を含浸されたウエッ
ト状態の薄紙２を積層する請求項２記載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16306293A JPH06336808A (ja) | 1993-05-27 | 1993-05-27 | 建築用板及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16306293A JPH06336808A (ja) | 1993-05-27 | 1993-05-27 | 建築用板及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06336808A true JPH06336808A (ja) | 1994-12-06 |
Family
ID=15766460
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16306293A Pending JPH06336808A (ja) | 1993-05-27 | 1993-05-27 | 建築用板及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06336808A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009523933A (ja) * | 2006-01-18 | 2009-06-25 | インターグラリオン リミテッド | 外装部材を製造する方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0347190A (ja) * | 1989-04-25 | 1991-02-28 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 含フッ素界面活性剤及びその製造方法 |
-
1993
- 1993-05-27 JP JP16306293A patent/JPH06336808A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0347190A (ja) * | 1989-04-25 | 1991-02-28 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 含フッ素界面活性剤及びその製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009523933A (ja) * | 2006-01-18 | 2009-06-25 | インターグラリオン リミテッド | 外装部材を製造する方法 |
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