KR20050072717A - 멜라민수지를 이용한 무늬목 판넬 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 무늬목 쉬트를 멜라민수지에 함침과 같은 효과를 가지기 위한 방법으로 수 회에 걸처 코터에서 도포되고 돌기 콘베어와 상이한 온도를 형성하는 챔버를 수회에 걸처 통과하여 건조하거나 보드 면에 접착된 무늬목 쉬트에 도포하며, 단판을 상온고압으로 압착하여 접착한 보드의 다른 면이 상면으로 하여 그 상면에 상기 무늬목 쉬트를 거치하고 고온의 프레스로 압착하여 고온에 의해 멜라민수지가 용융되어 무늬목 쉬트와 보드가 접착되며 동시에 보드의 다른 면에 접착된 단판 역시 고온의 프레스에 압착되어 단판이 견고하게 접착되어 무늬목 쉬트 방향으로 휨을 방지하고 무늬목 쉬트의 표면은 멜라민수지에 의해 견고한 평활도를 가지므로서 마감재로 사용할 때 별도의 마감 가공이 필요 없는 무늬목 판넬 제조방법을 제공하는 것이다.

Description

멜라민수지를 이용한 무늬목 판넬 제조방법{Manufacturing Method of Pattern Wood Panel using Melamine Resin}
본 발명은 멜라민수지가 양면에 도포된 무늬목 쉬트를 보드에 접착하는 방법에 관한 것으로, 상세하게는 무늬목의 양면에 멜라민수지를 수회에 걸처 도포하고 수회에 걸처 건조한 후, 상온의 도포롤러로 단판을 접착한 보드의 이면에 무늬목 쉬트를 접촉시키고 보드의 단판 면과 무늬목 쉬트면을 동시에 고열의 프레스로 압착하게 되면 고열에 의해 멜라민수지가 용융되어 무늬목이 보드에 융착되고 무늬목 쉬트의 표면은 평활하게 되어 미장(美裝)면이 되며 보드의 이면의 단판은 견고하게 접착되어 무늬목 쉬트 면과 동일한 장력을 갖도록 구성되는 멜라민수지를 이용한 무늬목 판넬 제조방법에 관한 것이다.
건축현장 또는 가구의 마감용으로 이용되는 미장(美裝)용 보드는 일반적으로 무늬목으로 미장되었을 경우,
①. 보드의 표면에 부착한 무늬목에 도장용 랙커(LACQUER), 도장용 에나멜(ENAMEL) 등이 도장되어 있는 경우와,
②. 무늬목이 디자인된 종이를 멜라민수지에 함침한 후 보드에 접착하여 구성된 경우가 있다.
상기 ①의 경우 미장면이 약하여 외압에 손상이 쉽고, 그 자체로 미완성재이기 때문에 소망스럽게 완성하기 위해서는 수회에 걸친 도장이 요구되며 상기와 같이 미장면 만을 도장하게 되면 방습의 언 발란스에 의해 도장면 방향으로 휨이 발생하게 되어 사용에 어려운 문제점이 있다.
②의 경우 멜라민수지에 함침된 무늬목이 디자인된 종이를 보드에 접착하여 사용하게 되면 미장면의 견고함을 유지할 수 있으며 재 도장이 필요없으나 미장면이 종이라는 이유 때문에 미장면의 질감에 있어 나무무늬와 동일한 질감을 나타낼 수 없다는 문제점이 있다.
본 발명은 다양한 크기의 무늬목 쉬트를 함침방법으로 코팅하기 곤란한 점을 개선한 것이다.
본 발명은 무늬목 쉬트를 보드에 접착할 때 별도의 접착제 도포의 과정을 생략한 것이다.
본 발명은 미장보드의 휨을 방지하기 위한 구성이다.
본 발명은 다양한 크기의 무늬목 쉬트가 코터(COATER)를 통과할 때 무늬목 쉬트의 상. 하에서 멜라민수지를 도포하는 과정을 다수에 걸처 실행하고 실행할 때 마다 건조 온도가 상이한 챔버에서 연속적으로 건조하여 바람직한 두께의 멜라민수지층을 형성하고 보드에 무늬목 쉬트를 접착할 때, 상온으로 단판을 접착한 보드의 이면에는 무늬목 쉬트를 고온의 프레스로 압착하고 동시에 단판이 접착된 보드의 이면을 고온의 프레스로 동시에 압착하여 접착하므로서 무늬목 쉬트는 멜라민수지의 용융으로 보드에 융착되어 미장판으로 완성되며 단판은 고온압착에 의해 견고하게 접착되므로서 본 발명에 의해 미장이 완성된 보드 양면의 인장력을 동일하게 구성할 수 있는 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명은 무늬목 쉬트(11a)를 구성하는 과정과, 액상의 멜라민수지를 무늬목 쉬트(11a) 양면에 수회에 걸처 코터를 통과하면서 도포되는 과정과, 액상의 멜라민수지가 도포될 때 마다 상이한 온도의 건조챔버(16a,16b,16c)를 통과하면서 건조되는 과정과, 단판(22)과 보드(21a)가 상온의 프레스(19)에서 압착되는 과정, 무늬목 쉬트(11a)와 보드(21a)과 단판(22)이 110∼180℃의 높은 온도가 지속적으로 유지되고 ㎠당 10∼15㎏의 압력이 작용하는 고온의 프레스(18a,18b)에서 동시에 압착되는 과정으로 구성되고 보드(21b)의 상부 면에 접착된 무늬목 쉬트(11b)에 코터를 통과하면서 무늬목 쉬트(11b)면에 멜라민수지층(23)을 형성하는 과정의 특징이 있다.
도 1은 무늬목 쉬트에 멜라민수지가 도포되어 건조되는 공정을 도시한 것이고, 도 2는 보드와 단판의 접착 공정이며, 도 3은 무늬목 쉬트와 단판이 고온 압착되는 공정을 도시한 것이고 도 4는 무늬목 쉬트가 접착된 보드의 면에 멜라민수지층의 구성을 도시한 것이다.
제1장치
제1장치는 무늬목 쉬트(11a)에 멜라민수지를 도포하고 건조하여 무늬목쉬트(11a)의 양면에 소정의 두께로 멜라민수지층(23)을 얻기 위한 장치이다.
도 1에 도시된 것과 같이 무늬목 쉬트(11a)를 가공하기 위해 무늬목 쉬트(11a)를 이송하는 제1콘베어(15a)가 형성되고 상기 제1콘베어(15a)에 연속하여 제1코터(COATER)가 배치된다. 상기 제1코터에는 접촉하는 상. 하 2개의 도포롤러(12a,12b)가 배치되고 상기 상. 하 2개의 도포롤러(12a,12b)에 접촉하는 보조롤러(13a,13b)가 형성되고 상기 보조롤러(13a,13b)에 근접하여 멜라민수지를 제공하는 주입구(14)가 셋팅된 상태의 전체적 명칭이다.
상기 주입구(14)는 상. 하 2개의 보조롤러(13a,13b)의 외경에 멜라민수지를 제공하도록 구성되고 멜라민수지가 외경의 전체 균일하게 제공된 상. 하 2개의 보조롤러(13a,13b)는 상. 하 2개의 도포롤러(12a,12b)와 접촉하여 회전하면서 도포롤러(12a,12b) 외경에 멜라민수지가 균일하게 제공되도록 구성된 것이다.
상기 제1코터 다음에는 연속하여 제2콘베어(15b)가 배치된다. 상기 제2콘베어(15b)는 콘베어 벨트 길이 전체에 걸처 다수의 돌기(17)가 형성되어 있다.
상기 제2콘베어(15b)는 무늬목 쉬트(11a)를 거치한 상태로 제1건조챔버(16a)를 통과하도록 구성되고 제1건조챔버(16a)는 40∼50℃의 열풍이 유입되어 무늬목(11a)에 도포된 멜라민유액을 건조하도록 구성된 것이다.
제1건조챔버(16a) 다음에는 제2콘베어(15b)와 연계하여 제2코터가 배치된다.
상기 제2코터는 제1코터와 동일한 구조이고, 제2건조챔버(16b) 역시 제1건조챔버(16a)와 동일한 구조이며, 다만 60∼70℃의 열풍이 유입되도록 구성되며 같은 조건으로 제3코터는 제2코터와 동일한 구조이고, 제3건조챔버(16c) 역시 제2건조챔버(16b)와 동일한 구조이며, 다만 80∼90℃의 열풍이 유입되는 구성이다.
상기와 같이 무늬목 쉬트(11a)는 다수의 코터를 통과하면서 멜라민수지를 수회에 걸처 도포하게 되며 온도가 상이한 다수의 건조챔버(16a,16b,16c)를 통과하면서 건조하도록 구성된다.
제2장치
제2장치는 무늬목 쉬트(11a)를 접착하기 위한 보드(21a)의 어느 일면에 단판(22)을 덧 부치기 위한 장치이다.
상기 무늬목 쉬트(11a) 공정과 별개의 공정으로, 프레스판(26) 위에 프레스(19)가 배치되어 접착제가 도포된 보드(21a) 위에 단판(22)이 거치된 상태로 프레스판(26)에 위치하면 상기 프레스(19)에 의해 압착하여 보드(21a)와 단판(22)이 접착되도록 구성된 것이다.
제3장치
제3장치는 단판(22)이 접착된 보드(21a)의 이면에 무늬목 쉬트(11a)를 접착하는 장치로서 단판(22)은 보드(21a)의 저면에 부착되며 무늬목 쉬트(11a)는 보드(21a)의 상면에 부착되는 구성으로서 단판(22)은 보드(21a)에 상온으로 접착된 상태이고 무늬목 쉬트(11a)는 보드(21a)의 상면에 거치된 상태로 고온의 상. 하 프레스(18a,18b)에서 무늬목 쉬트(11a)의 수지층(23)이 압착되면서 용융되어 수지층(23)과 보드(21a)가 접착되고 단판(22)은 고온 고압으로 견고하게 접착시키는 장치이다.
고온의 프레스(18a,18b)가 상. 하로 배치되고 그 좌. 우로 콘베어가 배치되는 구조이다.
제4장치
4장치는 보드(21b)에 기 접착된 무늬목 쉬트(11b)에 멜라민수지층(23)을 형성하는 장치로서 상. 하 도포롤러(12a,12b)의 상부 도포롤러(12a)와 연계된 보조롤러(13c)에 제공된 멜라민수지에 의해 도포되어 무늬목 쉬트(11b)에 멜라민수지층(23)을 구성하는 장치이다.
실시예-1
제1공정은 제1장치를 이용한다.
크기가 상이한 무늬목 쉬트(11a)를 무작위로 이동하는 콘베어(15a)에 거치하면 무늬목 쉬트(11a)는 제1코터에 진입되어 도포롤러(12a,12b)를 통과하게 되고 통과하는 과정에서 상. 하 양 면에 소정의 두께로 멜라민수지층(23)이 형성된다.
양 면에 수지층(23)이 형성된 무늬목 쉬트(11a)는 제1코터를 통과하고 콘베어벨트(25)에 형성된 다수의 돌기(17)에 거치된 상태로 이송된다.
상기 콘베어벨트(25)의 돌기(17)는 수지가 도포된 무늬목 쉬트(11a)의 접지 면적을 최소화하기 위한 구성이다.
상기와 같이 콘베어벨트(25)로 이송된 무늬목 쉬트(11a)는 40∼50℃의 열풍이 유입되는 제1건조챔버(16a)를 통과하면서 건조시키게 된다.
상기와 같은 방법으로 무늬목 쉬트(11a)는 3번에 걸처 코터를 통과하면서 멜라민수지가 도포되어 소망스런 두께의 수지층(23)을 얻고, 3번의 건조챔버(16a,16b, 16c)를 통과하면서 건조하는 작업을 하게 된다.
다만, 제2건조챔버(16b)에는 60∼70℃의 열풍이 유입되고, 제3건조챔버(16c)에는 80∼90℃의 열풍이 유입되는 것이 상이할 뿐이다.
상기와 같이 3단계에 걸처 수지층(23)을 형성하고 3단계에 걸처 건조하는 이유는 1번에 많은 량을 도포하게 되면 건조되기 전에 흘러내려 액상의 수지가 손실되기 때문이며 1번에 고온으로 건조하게 되면 액상의 수지가 무늬목 쉬트에 침투되기 전에 경화되어 수지층에 기포가 형성되므로 수지층의 밀도가 불안전하기 때문이다.
상기와 같이 양 면에 소정의 두께로 도포된 수지층(23)이 형성된 무늬목 쉬트(11a)는 그 자체로 완성품으로 이용할 수 있다.
즉 무늬목 쉬트(11a)는 자재에 관계없이 평판에 고온 고압으로 부착할 경우 미장 마감면이 될 수 있다.
실시예-2
제2공정은 제2장치를 이용하며 단순히 보드(21a)의 어느 일면에 소정의 두께의 단판(22)을 상온에서 접착하는 과정 즉 견고하게 접착하고자 하는 것이 아니라 작업하는 과정에서 탈 리가 방지되는 정도로 상온의 프레스(19)로 압착하여 접착제층(24)을 형성하면서 부착되는 것이다.
실시예-3
제3공정은 제1공정으로 구성된 무늬목 쉬트(11a)와 제2공정으로 완성된 보드(21a) 면을 부착시키는 공정이다.
제3공정에 설치되는 상. 하 고온프레스(18a,18b)는 110∼180℃의 높은 온도가 지속적으로 유지되는 상태이며 상. 하 고온프레스(18a,18b) 사이에 형성되는 압력은 ㎠당 10∼15㎏의 압력으로 압착할 수 있도록 구성되어 있다.
제2공정에서 가공된 보드(21a)을 제3공정에서 콘베어에 위치시킬 때는 단판(22)이 저면이 되도록 한다.
단판(22)이 저면이 된 보드(21a) 위에 무늬목 쉬트(11a)를 디자인에 따라 배치한다.
상기 무늬목 쉬트(11a)는 3개의 코터에서 3회에 걸처 도포롤러(12a,12b)를 통과하고 3회에 걸처 건조되면서 평활도를 가지게 되므로 무늬목 쉬트(11a)를 보드(21a)에 배치하는데 어려움이 없다.
상기와 같이 보드(21a) 위에 무늬목 쉬트(11a)가 배치되면 보드(21a)는 상. 하 110∼180℃의 고온과 ㎠당 10∼15㎏의 상. 하 프레스(18a,18b)의 압력에서 무늬목 쉬트(11a)의 멜라민수지층(23)은 용융되어 무늬목 쉬트(11a)는 보드(21a)에 융착이되고 무늬목 쉬트(11a)의 표면은 평활도를 가지게 된다.
또한 단판(22)는 단판(22)의 저부에서 상 방향으로 압착되는 고온의 프레스(18a,18b)의 압착에 의해 보드(21a)와 단판(22) 사이에 도포된 접착제층(24)이 경화되면서 단판(22)은 보드(21a)에 견고하게 부착이 된다
상기와 같이 멜라민수지층(23)이 형성된 무늬목 쉬트(11a)가 보드(21a)에 융착되는 과정과 단판(22)과 보드(21a) 사이의 접착제가 경화되는 과정은 동시에 수행된다.
상기와 같이 보드(21a) 상부의 무늬목 쉬트(11a)와 보드(21a) 저부의 단판(22)을 동일한 온도와 동일한 압력으로 부착하는 것은 보드(21a)가 무늬목 쉬트(11a) 방향으로 휘는 것을 방지하기 위한 것이다.
즉 보드(21a)의 어느 일면 만을 수지가 도포된 무늬목 쉬트(11a)를 부착할 경우 무늬목 쉬트(11a)를 부착한 면은 보드(21a)의 다른 면보다 인장력이 커저서 인장력이 큰 방향으로 휨이 발생한다.
본 발명은 수지가 도포된 무늬목 쉬트(11a)가 부착된 보드(21a)의 면이 인장력이 크기 때문에 그 반대 면에 단판(22)을 덧 대고 고온과 고압으로 압착하여 접착제의 경화 정도와 단판(22)에 의해 양면은 동일한 인장력을 갖게 되는 것이다.
실시예-4
제4공정은 일정한 면적을 갖는 보드(21b)의 어느 일면에 무늬목 쉬트(11b)가 접착되어 있는 상태에서 표면의 미장 상태를 양호하게 하기 위해 무늬목 쉬트(11b) 만을 도포할 수 있는 코타를 통과하면서 액상의 멜라민수지를 묻힘 방법으로 도포하여 멜라민수지층(23)을 형성하게 되며 상기 코타는 상부 도포롤러(12a)에 보조롤러(13c)가 연계되는 구성이며 상기 보조롤러(13c)에 액상의 멜라민수지 주입구(14)가 배치되어 상부 도포롤러(12a)에서 액상의 멜라민수지의 도포가 이루어지도록 구성되어 있다.
본 발명에 의한 무늬목 보드는 멜라민 수지층이 용융되면서 프레스를 통과하였으므로 무늬목 표면이 평활 할 뿐 아니라 견고하여 손상이나 긁힘이 발생하지 않는 효과가 있으며, 마감재로 이용되었을 경우 더 이상의 미장 공사를 할 필요가 없는 효과가 있고, 계절에 관계없이 보드가 휘지 않으므로 디자인설계가 용이하고 작업이 용이한 효과가 있으며, 멜라민수지는 내열성이 강하고 연소되는 경우 유독성 물질이 발생하지 않으므로 내장 마감재로 사용하였을 경우 화재에 의한 위험율이 낮은 효과가 있다.
도 1은 무늬목 쉬트의 제조공정도
도 2는 단판이 보드에 접착되는 공정도
도 3은 무늬목 쉬트와 보드의 접착공정도
도 4는 무늬목이 접착된 보드의 멜라민수지층 공정도.
*** 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 ***
11 : 무늬목쉬트(a,b) 12 : 도포롤러(a,b)
13 : 보조롤러(a,b,c) 14 : 주입구
15 : 콘베어(a,b) 16 : 건조챔버(a,b,c)
17 : 돌기 18 : 고온프레스(a,b)
19 : 상온프레스 21 : 보드(a,b)
22 : 단판 23 : 수지층
24 : 접착제층 25 : 콘베어벨트
26 : 프레스판

Claims (4)

  1. 멜라민수지가 무늬목 쉬트(11a) 양면에 코터를 통과하면서 도포되고 멜라민수지가 도포될 때 마다 상이한 온도의 건조챔버(16a,16b,16c)를 통과하면서 건조되는 과정을 통하여 그 양 면에 멜라민수지층(23)을 형성한 무늬목 쉬트(11a)가 단판(22)과 보드(21a)가 상온의 프레스(19)에서 압착되는 과정을 통하여 완성된 단판(22) 이면의 보드(21a)에 접착되어 110∼180℃의 높은 온도가 지속적으로 유지되고 ㎠당 10∼15㎏의 압력이 작용하는 고온의 프레스(18a,18b)에서 단판(22)과 동시에 압착되어 무늬목 쉬트(11a)는 멜라민수지의 용융에 의해 보드(21a)에 융착되며 표면은 평활도가 유지되고 단판(22)은 접착제층(24)이 경화되어 무늬목 판넬이 이루어지는 것을 특징으로 하는 멜라민수지를 이용한 무늬목 판넬 제조방법.
  2. 제1항에 있어서, 코터는 무늬목 쉬트(11a)에 멜라민수지를 도포하는 상. 하 도포롤러(12a,12b)에 접촉되고 상. 하 도포롤러(12a,12b)에 멜라민수지를 도포하는 보조롤러(13a,13b)와 상기 보조롤러(13a,13b)에 멜라민수지를 제공하는 주입구(14)로 구성되는 것을 특징으로 하는 멜라민수지를 이용한 무늬목 판넬 제조방법.
  3. 제1항에 있어서, 무늬목 쉬트(11a)를 이송시키는 콘베어의 콘베어벨트(25)에 돌기(17)가 돌기되어 무늬목 쉬트(11a)의 접지 면적을 최소하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 멜라민수지를 이용한 무늬목 판넬 제조방법.
  4. 보드(21b)의 기 접착된 무늬목 쉬트(11b)에 주입구(14)와 보조롤러(13a)에 의해 액상 멜라민수지가 제공되는 상부 도포롤러(12a)를 통과하면서 무늬목 쉬트(11b)에 액상 멜라민수지가 도포되어 보드(21b)의 무늬목 쉬트(11b) 표면에 멜라민수지층(23)이 형성되는 것을 특징으로 하는 멜라민수지를 이용한 무늬목 판넬 제조방법.
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