KR100824528B1

KR100824528B1 - 멜라민미장합판 제조방법

Info

Publication number: KR100824528B1
Application number: KR1020050133404A
Authority: KR
Inventors: 홍기호
Original assignee: 홍기호
Priority date: 2005-12-29
Filing date: 2005-12-29
Publication date: 2008-04-22
Also published as: KR20070087851A

Abstract

본 발명은 기존의 미장 합판을 압착롤러에 통과시키면서 미장 합판 양면 나뭇결

부분에 액상멜라민 접착제를 1차 도포하여 공간을 메우고 연속하여 2차로 역행 압착 롤러로 액상멜라민 접착제를 강제로

부분의 공간에 충전시킨 후 건조 챔버를 이용하여 반 고형 상태로 건조한 후 멜라민 시트를 상온프레스를 이용하여 상온으로 압착(3 ∼ 8kg/㎠)하고 연속하여 고온프레스를 이용하여 고온(150 ∼ 180℃)으로 1분간 압착(15㎏/㎠)(도4)하는 방법으로 생산되는 멜라민미장합판을 제공하고자 하는 것이다.

멜라민시트, 멜라민미장합판

Description

멜라민미장합판 제조방법{A METHOD OF MANUFACTURING MELAMINE FANCY PLYWOOD }

도 1은 본 발명의 공정도

*** 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ***

11 : 미장합판 12 : 멜라민시트(12a,b)

13 : 1압착롤러(a,b) 14 : 역행2압착롤러(a,b)

15 : 프레스(a,b) 16 : 건조실

17 : 돌기콘베어 18 : 액상 멜라민 접착제 층

19 : 코터(a,b,c,d) 21 : 멜라민미장합판

22 : 작업대

본 발명은 기존의 미장 합판에 멜라민시트를 압착시키는 방법에 관한 것 으로, 상세하게는 기존의 미장합판을 압착롤러에 통과시키면서 미장합판의 양면에 접착제를 1차 도포하고 돌기콘베어를 통과하여 양면에 액상멜라민 접착제를 2차 도포하고 액상멜라민 접착제의 접착력을 높이기 위해 건조 챔버를 통과하면서 액상멜라민 접착제가 흘러내리지 않을 정도로 건조시키고 작업대 위에 준비된 멜라민시트 위에 미장합판이 얹어지며 미장합판 위에 다시 멜라민시트가 얹어진 후 상온 상태로 프레스(3 ∼ 8kg/㎠)하고 계속하여 고온(150 ∼ 180℃)으로 1분간 프레스(10 ∼ 15kg/㎠)하는 방법으로 생산되는 멜라민미장합판제조방법에 관한 것이다.

종래의 멜라민합판 제조방법은 합판 위에 멜라민시트를 얹고 고온(150∼180℃) 으로 프레스(15kg/㎠)하는 방법으로 구성하게 되므로 합판의 어느 한 면만이 멜라민이 접착하게 되어 합판의 양면의 밀도와 팽창율이 상이하여 휘게 되는 문제점이 있고 멜라민시트가 융융되면서 합판의

부분에만 접착되기 때문에 긴밀하게 접착되지 못하여 시공 후에 멜라민시트와 합판이 분리되는 문제점이 있으며 프레스가 고온이므로 작업자의 작업상태가 불량하게 되는 문제점이 있다.

본 발명은 상기와 같이 멜라민으로 가공된 미장합판이 멜라민이 부착된 방향으로 휘거나 멜라민시트와 합판이 분리되고 파괴되는 것을 방지하기 위해 합판의 양면에 형성된 작은 요철 부분의 요부에 액상멜라민 접착제를 충분하게 충전하고 충전된 액상멜라민 접착제의 부착력을 높이기 위해 액상멜라민 접착제가 흘러내리지 않을 정도로 건조시킨 후 미장합판의 양면에 멜라민시트를 부착시키므로 멜라민시트와 액상멜라민 접착제가 동시에 용융된 상태로 성형되며 부착되어 멜라민미장합판으로 공사를 한 후에 휘게 되거나 멜라민시트가 합판에서 분리되고 파괴되는 것을 방지하는 데 그 목적이 있다. 또한 미장합판의 어느 일면에 멜라민시트를 부착시키더라도 멜라민시트와 합판의 완전한 부착을 구현할 수 있으므로 멜라민미장합판으로 공사를 한 후에 휘게 되거나 멜라민시트가 미장합판에서 분리되고 파괴되는 것을 방지하는데 그 목적이 있다.

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1차 압착롤러와 2차 역행압착롤러는 각 압착롤러를 통과하는 미장합판의 훼손을 방지하고 액상멜라민 접착제의 도포가 용이하도록 탄성이 있는 고무 등의 재질로 구성되는 것이 바람직하다.

본 발명은 미장합판의 양면에 상온으로 액상멜라민 접착제를 n회에 걸쳐 도포하고, 건조하여 멜라민시트지를 상온으로 부착하는 과정까지 있으므로 멜라민미장합판을 제조하는 공정으로는 길어지는 경향이 있으나 미장합판에 멜라민시트가 접착될 때, 미장합판의 표면에 형성되는 요철의 요부에 액상멜라민 접착제의 충전이 불가능하여 불량 멜라민미장합판이 생산되도록 구성되는 종래의 방법을 개선하는 것이다.

본 발명은 멜라민시트를 미장합판의 양면에 부착하는 방법으로 작업대 위에 멜라민시트를 거치하고, 그 위에 합판을 거치하고, 또 그 위에 멜라민시트를 거치하는 방법을 통하여 프레스 하도록 구성되며 이와 같은 구성은 수동, 자동으로 수행할 수 있도록 구성한다.

본 발명은 미장합판(11)의 양면에 멜라민시트(12a)와 멜라민시트(12b)를 접착하여 멜라민미장합판(21)을 제조하는 방법에 관한 것이다.

본 발명은 미장합판의 종류와 크기별로 작업할 수 있도록 구성된다.

본 발명은 제1압착롤러(13a, 13b)를 통과하면서 상. 하 압착롤러(13a, 13b)에 액상멜라민 접착제를 제공하는 코터(19a, 19b)에 의해 미장합판(11)의 양면에 액상멜라민 접착제가 도포되는 1차 도포공정과, 돌기콘베어(17)로 이동되어 제2역행 압착롤러(14a, 14b)를 통과하면서 액상멜라민 접착제를 제공하는 코터(19c, 19d)에 액상멜라민 접착제가 도포되는 2차 역행도포(도3) 공정과, 건조실(16)를 통과하면서 건조되는 공정과, 합판(11)의 양면에 멜라민시트(12a),(12b)가 합지되는 공정과 미장합판(11)과 멜라민시트(12a, 12b)가 합지되어 상온으로 압착되는 공정과 미장합판(11)과 멜라민시트(12a, 12b)의 강한 접착을 위한 고온 압착공정(도4)으로 구성된다.

도 1은 본 발명의 공정을 도시한 것이다.

본 발명을 첨부된 도면과 실시예를 통하여 설명한다.

1차 압착롤러(13a, 13b)의 상. 하 롤러에 근접하여 액상멜라민 접착제를 도포하기 위한 코터(19a, 19b)가 형성되고 코터(19c, 19d)에서 제공되는 액상멜라민 접착제는 상. 하 롤러(14a, 14b) 길이에 걸쳐 도포되도록 구성된다.

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2차역행압착롤러(14a, 14b)의 구성 역시 1차 롤러(13a, 13b)와 같은 구조로 구성된다.

액상멜라민 접착제가 도포된 미장합판(11)의 이송은 돌기콘베어(17)를 사용한다.

즉 1차 압착롤러(13a, 13b)에서 접착제가 도포된 미장합판(11)은 돌기콘베어(17)로 이송된다.

2차역행압착롤러(14a, 14b)에서 접착제가 도포된 미장합판(11)은 돌기콘베어(17)로 이송되어 건조실(15)로 이송된다. 상기 건조실(16) 내부에는 히터가 건조실(16)의 상. 하에 배치되어 있다.

건조실(16)과 연계된 돌기콘베어(17)는 작업대(22)까지 미장합판(11)을 이송하도록 구성되어 있다. 작업대(22)에는 멜라민시트(12b)가 깔려있으며 상기 멜라민시트(12b)위에 미장합판(11)을 거치하고 미장합판(11) 위에 멜라민시트(12b)를 부착하게 된다.

상기와 같이 멜라민시트(12a, 12b)와 미장합판(11)이 수작업과 자동작업에 의해 상온 프레스(15a)에 이송이 완료되면 압착(3 ∼ 8㎏/㎠)하게 되고 압착된 미장합판(11)은 고온 프레스(15b)로 이송하여 고온(150 ∼ 180℃)으로 1분간 압착(10 ∼ 15㎏/㎠)하게 된다.

실시예

미장합판(11)에 멜라민시트(12ab)를 접착시키는 방법으로 종래와 같이 합판(11)의 일면에만 멜라민시트(12a)를 부착하여 미장된 합판을 사용할 경우 멜라민시트가 접착된 면과 멜라민시트가 접착되지 않은 면은 보습율이 상이하고 팽창율이 상이하여 대기 중 습기가 많을 때 멜라민시트(12a)가 접착된 면 보다 멜라민시트(12a)가 접착되지 않은 면이 보습이 커지게 되고 팽창력이 커지게 되어 멜라민시트가 접착된 방향으로 구부러지게 된다.

따라서 상기와 같이 미장합판의 일면 만을 멜라민시트(12a)로 미장한 미장합판은 시간이 경과함에 따라 나뭇결

부분에 공간이 형성되어 멜라민시트(12a)가 분리 파괴되어 시공불량이 발생하는 문제접이 있다.

본 발명의 실시예에서 미장합판의 크기는 3×6(3자 곱하기 6자)이고 두께는 13㎜의 규격을 사용하고 액상멜라민 접착제는 작업 상태에 따라 점성을 유지한다.

작업하기 전에 1차압착롤러(13a, 13b)와 2차역행압착롤러(14a, 14b)에는 코터(19a, 19b, 19c, 19d)에 의해 액상멜라민 접착제가 제공되어 그 외경에 도포되어 있도록 한다.

돌기콘베어(17)를 통하여 미장합판(11)이 압착력(3 ∼ 8㎏/㎠)을 가진 1차 압착롤러(13a, 13b)를 통과하게 되면 미장합판(11)의 상면과 하면에 액상멜라민 접착제가 도포된다. 1차 액상멜라민 접착제 도포 시 미장합판(11)의 미세 요철에 액상멜라민 접착제가 충분히 충전되지 못하므로 동일한 압착력을 가진 2차 역행롤러(14a, 14b)를 통과하면서 상기한 요철에 접착제가 충분히 충전되도록 한다.

2차 도포가 완료된 미장합판(11)은 돌기콘베어(17)를 이용하여 건조실(16)로 이동하게 된다.

건조실(16)의 온도는 조절할 수 있도록 구성하여 액상멜라민 접착제의 점성을 최대로 유지할 수 있도록 하기 위해 콘베어(17)의 이동속도를 조절하여 콘베어(17)의 건조실(16) 체류시간을 조절한다. 미장합판(11)에 도포된 액상멜라민 접착제는 묻어나지 않을 정도로 건조되는 것이 바람직하다.

왜냐하면 액상멜라민 접착제가 도포된 상태에서 멜라민시트(12ab)를 부착시킬 때, 완전하게 부착시키기 위해서이다.

프레스(15a) 전방에는 미장합판(11)이 도착하기 전에 멜라민시트(12ab)가 작업대 위에 적재된 상태이다.

멜라민시트(12ab)의 이송은 수작업 또는 자동으로 이송하도록 한다.

건조실(16)을 통과한 미장합판(11)은 돌기콘베어(17)에 의해 프레스(15a) 전방에 이동하여 정지된다.

이송된 미장합판은 수작업 또는 자동으로 상온 프레스(15a)에 이동시킨다.

상기와 같이 미장합판(11)이 멜라민시트(12a) 위에 놓이기 되면 처음 멜라민시트(12a)의 이송기를 이용하여 같은 방법으로 멜라민시트(12b)를 이송하여 미장합판(11) 위에 놓이게 되고 프레스(15a)가 압착하여 미장합판(11)의 상면과 저면에는 멜라민시트(12a, 12b)가 부착된다.

상기와 같은 공정이 완료되면 미장합판(11)은 2차 고온 프레스(15b)방향으로 이동하게 된다.

2차 프레스(15b)는 고온(150 ∼ 180℃)으로 40 ~ 60초간 고압(15㎏/㎠)으로 압착하게 되어 완성된 미장멜라민합판은 아래로부터 멜라민시트(12b), 액상멜라민접착제 층(18), 미장합판(11), 액상멜라민 접착제 층(18), 멜라민시트(12a)로 구성된다.

본 발명에 의한 멜라민시트 합판은 양면에 멜라민시트가 부착되어 합판 자체가 원형을 유지할 수 있어 가공성이 뛰어날 뿐 아니라 손율이 낮아지며 어느 쪽으로든지 휨이 발생 되지 않으므로 제품의 안전성과 내구성이 크게 향상되는 효과가 있다.

Claims

제1압착롤러(13a, 13b)를 통과하면서 미장합판(11)에 액상멜라민 접착제가 도포되는 제1 도포공정과, 제2역행압착롤러(14a, 14b)를 통과하면서 액상멜라민 접착제가 1차 도포된 미장합판(11)에 액상멜라민 접착제가 도포되는 제2 역행도포공정과, 돌기콘베어(17)에 거치 상태로 건조실(16)을 이동하면서 건조되는 건조공정과 미장합판(11)의 양면에 멜라민시트(12ab)가 부착되어 상온으로 압착(3 ∼ 8㎏/㎠)하는 저온압착공정과, 상온에서 압착된 미장합판(11)을 고온(150℃ ∼ 180℃)으로 압착(15㎏/㎠)하는 고온압착공정으로 구성되는 것을 특징으로 하는 멜라민미장합판 제조방법.
제1항에 있어서, 제1압착롤러(13a, 13b)와 제2역행압착롤러(14a, 14b)는 상부롤러(13a, 14b)와 하부롤러(13b, 14b)로 구성되고 상. 하 롤러(13a, 14a, 13b, 14b)에는 롤러(13a, 14a, 13b, 14b)를 통과하는 미장합판(11)에 액상멜라민 접착제를 도포하는 코터(19a, 19b, 19c, 19d)가 각각 형성되는 것을 특징으로 하는 멜라민미장합판 제조방법.
제1항에 있어서, 건조실(16)은 미장합판(11)을 거치한 돌기콘베어(17)가 통과할 수 있도록 양쪽으로 개방되며 건조실(16) 내부에는 고온의 전열기구가 배치되어 액상 멜라민 접착제를 건조할 수 있도록 구성되는 것을 특징으로 하는 멜라민미장합판 제조방법.
제1항에 있어서, 멜라민시트(12a, 12b)를 압착시키는 1차 프레스(15a)는 3 ∼ 8㎏/㎠의 압착력으로 상온 압착하며 멜라민시트(12a, 12b)를 압착시키는 2차 프레스(15b)는 150 ∼ 180℃의 온도로 40 ∼ 60초간 10 ∼ 15㎏/㎠의 압력으로 압착하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 멜라민미장합판 제조방법.
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