KR102274690B1 - 멜라민 보드 제조 시스템 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 멜라민 보드 제조 시스템에 관한 것으로서, 특히 한 번의 프레스 작업으로 복수 개의 멜라민 보드를 제조할 수 있어 생산성을 증대시킬 수 있도록, 일정 간격 이격되도록 구비된 복수 개의 열판이 상호 맞닿게 이동되어 고온 고압으로 인접한 열판 사이에 위치한 시트지와 보드를 융착시켜 멜라민 보드를 형성하는 다단프레스; 상기 다단프레스의 전방에 마련되며, 이격된 열판 사이로 시트지와 보드를 자동으로 공급하는 투입장치;를 포함하는 것을 특징으로 하는 멜라민 보드 제조 시스템에 관한 것이다.

Description

멜라민 보드 제조 시스템{Manufacturing system for melamine board}
본 발명은 멜라민 보드 제조 시스템에 관한 것으로서, 특히 생산성을 증대시킬 수 있는 멜라민 보드 제조 시스템에 관한 것이다.
일반적으로 멜라민 보드는, 멜라민 수지가 함유된 멜라민 시트지가 중밀도섬유판(MDF)이나 합판 등의 보드에 부착된 패널(panel type)형 건축자재로써, 벽재나 천장재 또는 바닥재 등의 실내 마감재를 비롯하여 인테리어 자재로 사용되고 있으며, 문이나 붙박이 가구와 같은 각종 가구류에도 사용되고 있다.
이러한 멜라민 보드는, 보드의 일면 또는 양면에 멜라민 시트지를 위치시킨 후, 고온 고압으로 융착하여 제작되며, 고온 고압으로 융착시 프레스를 이용한다. 프레스에 멜라민 시트지와 보드를 작업자가 수작업으로 놓으며, 한 번의 프레스 작업으로 하나의 멜라민 보드만을 제조하고 있는바, 충분한 생산성을 얻기 어렵다는 문제가 있다.
1. 대한민국 등록특허 제10-1508887호 '멜라민 보드 제조방법'
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서 한 번의 프레스 작업으로 복수 개의 멜라민 보드를 제조할 수 있어 생산성을 증대시킬 수 있는 멜라민 보드 제조 시스템을 제공함에 목적이 있다.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명인 멜라민 보드 제조 시스템은, 일정 간격 이격되도록 구비된 복수 개의 열판이 상호 맞닿게 이동되어 고온 고압으로 인접한 열판 사이에 위치한 시트지와 보드를 융착시켜 멜라민 보드를 형성하는 다단프레스; 상기 다단프레스의 전방에 마련되며, 이격된 열판 사이로 시트지와 보드를 자동으로 공급하는 투입장치;를 포함한다.
또한, 상기 투입장치는, 복수 개의 열판이 이격된 공간과 대응되는 위치의 전방에 각각 구비되고 상측에 놓인 시트지와 보드를 열판으로 이동시키는 복수 개의 벨트컨베이어를 포함하되, 상기 복수 개의 벨트컨베이어는, 전후방향으로 이동가능하여, 일부분이 열판 사이에 위치되도록 후방으로 이동한 후, 전방으로 이동하면서 시트지와 보드를 열판으로 이동시킬 수 있다.
또한, 상기 투입장치는, 바(bar) 형태를 이루며 복수 개의 벨트컨베이어의 중앙 양측에 세워져 각각의 벨트컨베이어와 결합되는 지지대와, 상기 벨트컨베이어의 길이방향을 따라 벨트컨베이어의 양측 지면에 설치되는 가이드바와, 상기 가이드바를 따라 전후방향으로 이동되며 상방으로 지지대가 결합되는 이동구를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 가이드바는 길이방향을 따라 제1 기어이가 일측편에 형성되고, 상기 이동구는 외주를 따라 제1 기어이와 맞물리는 제2 기어이가 형성된 회전기어가 일측편에 구비될 수 있다.
또한, 상기 복수 개의 벨트컨베이어 각각의 인접한 상측에는 양단이 지지대에 회전가능하게 결합된 가이드롤러가 구비될 수 있다.
또한, 상기 시트지 및 보드는, 폭방향이 벨트컨베이어의 전후방향으로 위치되게끔 놓여지고, 상기 벨트컨베이어는, 전후방향 길이가 시트지 및 보드의 폭보다 길게 형성되며, 후방으로 이동되기 전, 시트지 및 보드의 끝단이 후단보다 돌출되도록 시트지 및 보드를 이동시키고, 상기 벨트컨베이어의 후단으로부터 돌출된 시트지 및 보드의 끝단은, 벨트컨베이어가 후방으로 이동되기 전, 가결합될 수 있다.
또한, 바(bar) 형태를 이루면서 수직을 이루도록 상기 다단프레스와 투입장치 사이에 마련되고, 상하전후방향으로 이동가능한 가융착장치;를 더 포함하되, 상기 가융착장치는, 길이방향을 따라 소정의 간격 이격되어 시트지 및 보드의 일 지점을 열융착하는 복수 개의 가융착구가 구비되어, 상기 가융착장치는, 각각의 가융착구가 각각의 벨트컨베이어의 후단으로부터 돌출된 시트지 및 보드의 끝단에 대응되도록 하방으로 이동한 후, 전방으로 이동하여 가융착구가 시트지 및 보드의 끝단 일 지점을 열융착하여 가결합한 다음, 후방으로 이동한 후 벨트컨베이어의 상측으로 이동될 수 있다.
또한, 바(bar) 형태를 이루면서 수직을 이루도록 상기 다단프레스와 투입장치 사이에 마련되고, 상하좌우방향으로 이동가능한 이물질제거장치;를 더 포함하되, 상기 이물질제거장치는, 길이방향을 따라 소정의 간격 이격되어 열판 사이로 바람을 내보내는 복수 개의 에어노즐이 구비되어, 상기 다단프레스에 의해 시트지 및 보드가 융착되어 형성된 멜라민 보드가 다단프레스로부터 배출된 후, 각각의 에어노즐이 이격된 열판 사이에 위치되게끔 하방으로 이동하고, 측방향으로 이동하면서 에어노즐이 바람을 내보내어 열판에 붙은 이물질을 제거한 다음, 벨트컨베이어의 상측으로 이동될 수 있다.
또한, 상기 투입장치의 전방에 마련되며, 시트지 및 보드가 각각 적층된 상태를 이루는 제1 공급판 및 제2 공급판을 포함하는 리프트;를 더 포함하되, 상기 제1 공급판 및 제2 공급판은, 상하방향으로 이동되어, 각각의 벨트컨베이어 상측에 시트지 및 보드를 용이하게 놓을 수 있다.
또한, 상기 제1 공급판 및 제2 공급판은, 개별적으로 상하방향으로 이동되되, 상기 제1 공급판 또는 제2 공급판이 상방 또는 하방으로 이동될 시, 이동하지 않는 제2 공급판 또는 제1 공급판은 벨트컨베이어의 상측 또는 하측에 위치될 수 있다.
본 발명에 따르면, 복수 개의 열판이 구비된 다단프레스를 이용하여 복수 개의 시트지와 보드를 융착시킴으로써, 한 번의 프레스 작업으로 복수 개의 멜라민 보드를 제조할 수 있고, 다단프레스로 복수 개의 시트지와 보드가 투입장치에 의해 자동으로 공급되는바, 생산성을 증대시킬 수 있다.
이에 더하여, 리프트를 이용하여, 시트지와 보드를 손쉽게 투입장치를 구성하는 벨트컨베이어 상에 놓을 수 있으므로, 생산성을 보다 향상시킬 수 있다.
그리고 시트지와 보드가 다단프레스로 이동되기 전, 가융착장치를 이용하여 시트지와 보드의 일 지점을 가융착하는바, 열판에 놓여지는 과정에서 시트지와 보드의 틀어짐이 발생되는 것을 방지함은 물론, 이물질제거장치를 이용하여 다단프레스에 남은 이물질을 제거하는바, 멜라민 보드의 불량률을 현저히 줄일 수 있다.
도 1은 본 발명인 멜라민 보드 제조 시스템의 전체 구조를 보여주는 개략도,
도 2는 본 발명인 멜라민 보드 제조 시스템에 적용되는 투입장치에서 다단프레스로 시트지 및 보드가 이동되는 과정을 보여주는 예시도,
도 3은 본 발명인 멜라민 보드 제조 시스템에 적용되는 투입장치 및 리프트의 구조를 보여주는 개략도,
도 4는 본 발명인 멜라민 보드 제조 시스템에 적용되는 시트지 및 보드가 리프트와 투입장치에서 이동되는 것을 보여주는 예시도,
도 5는 본 발명인 멜라민 보드 제조 시스템에 적용되는 시트지 및 보드가 가융착되는 것을 보여주는 예시도,
도 6은 본 발명인 멜라민 보드 제조 시스템에 적용되는 이물질제거장치에 의해 다단프레스 내의 이물질이 제거되는 것을 보여주는 예시도.
본 발명에서는 한 번의 프레스 작업으로 복수 개의 멜라민 보드를 제조할 수 있어 생산성을 증대시킬 수 있도록, 일정 간격 이격되도록 구비된 복수 개의 열판이 상호 맞닿게 이동되어 고온 고압으로 인접한 열판 사이에 위치한 시트지와 보드를 융착시켜 멜라민 보드를 형성하는 다단프레스; 상기 다단프레스의 전방에 마련되며, 이격된 열판 사이로 시트지와 보드를 자동으로 공급하는 투입장치;를 포함하는 것을 특징으로 하는 멜라민 보드 제조 시스템을 제안한다.
본 발명의 권리범위는 이하에서 설명하는 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 요지를 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 기술분야의 통상적인 지식을 가진자에 의하여 다양하게 변형 실시될 수 있다.
이하, 본 발명인 멜라민 보드 제조 시스템은 첨부된 도 1 내지 도 6을 참고로 상세하게 설명한다.
본 발명인 멜라민 보드 제조 시스템은, 도 1에 도시된 바와 같이 다단프레스(100) 및 투입장치(200)를 포함하며, 시트지(10)와 보드(20)를 통해 멜라민 보드(30)를 형성한다.
본 발명에서의 시트지(10)와 보드(20)는 판 형태를 이루고, 시트지(10)는 멜라민 수지가 함유된 것이며, 보드(20)의 크기와 대응될 수 있으나, 최종 형성된 멜라민 보드(30)에 대한 추후 가공작업을 고려하였을 때 보드(20)의 크기보다 다소 크게 형성됨이 바람직하다. 그리고 보드(20)는 중밀도섬유판(MDF)이나 합판 등일 수 있다. 또한, 멜라민 보드(30)를 형성하는 시트지(10)는 보드(20)의 일면 측에만 위치되게끔 하나일 수 있음은 물론, 보드(20)의 양면에 위치되게끔 두 개일 수 있다. 다만, 이하에서는 보드(20)의 양면에 시트지(10)가 위치되는 멜라민 보드(30)를 형성하는 것을 전제로 설명한다.
다단프레스(100)는, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 상하방향으로 일정 간격 이격된 복수 개의 열판(110)을 포함하며, 복수 개의 열판(110) 사이에 시트지(10)와 보드(20)가 위치된다. 복수 개의 열판(110)은 상호 맞닿게 이동되어 고온 고압으로 인접한 열판(110) 사이에 위치한 시트지(10)와 보드(20)를 융착시켜 멜라민 보드(30)를 형성한다.
이때, 다단프레스(100)는, 복수 개의 열판(110) 중 최하측에 위치하는 열판(110)을 지지하는 열판실린더(120)를 포함할 수 있으며, 최상측에 위치하는 열판(110)은 고정되게끔 구성될 수 있다. 열판실린더(120)는 최하측에 위치하는 열판(110)부터 순차적으로 열판(110)을 상방으로 밀어올려 복수 개의 열판(110)이 모두 인접하게 이동되게끔 한다. 이에 따라, 일 열판(110)이 보드(20)의 상측에 위치한 시트지(10)에 맞닿고, 일 열판(110)과 인접한 타 열판(110)이 보드(20)의 하측에 위치한 시트지(10)에 맞닿게 되며, 이러한 상태에서 시트지(10)와 보드(20)가 열판(110)에 의해 열융착된다.
상술한 바와 같이, 본 발명은 복수 개의 열판(110)이 구비된 다단프레스(100)를 이용하여 복수 개의 시트지(10)와 보드(20)를 융착시킴으로써, 한 번의 프레스 작업으로 복수 개의 멜라민 보드(30)를 제조할 수 있는바, 생산성을 증대시킬 수 있다.
투입장치(200)는, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 다단프레스(100)의 전방에 마련되며, 이격된 복수 개의 열판(110) 사이로 시트지(10)와 보드(20)를 자동으로 공급한다. 이때, 시트지(10)와 보드(20)는, 멜라민 보드(30)를 형성하기 위해 겹쳐진 상태로 투입장치(200)에서 다단프레스(100)로 공급된다.
이러한 투입장치(200)는 구체적인 일 예로, 벨트컨베이어(210), 지지대(220), 가이드바(230), 이동구(240), 가이드롤러(250), 모터(260)를 포함할 수 있다.
벨트컨베이어(210)는, 모터(260)에 의해 벨트를 순환시켜 상측에 놓인 시트지(10)와 보드(20)를 열판(110)으로 이동시키는 역할을 하며, 겹쳐진 시트지(10)와 보드(20)를 다단프레스(100)를 구성하는 복수 개의 열판(110)으로 동시에 이동시키기 위하여, 복수 개가 구비된다. 일 예로, 복수 개의 벨트컨베이어(210)는, 복수 개의 열판(110)이 이격된 공간과 대응되는 위치의 전방에 각각 수평하게 구비된다. 이때, 바(bar) 형태를 이루는 지지대(220)는 복수 개의 벨트컨베이어(210)의 중앙 양측에 세워져 각각의 벨트컨베이어(210)와 결합될 수 있다.
이러한 복수 개의 벨트컨베이어(210)는, 전후방향으로 이동되도록 구성되어, 도 2에 도시된 바와 같이, 일부분이 각각 열판(110) 사이에 위치되도록 열판(110)의 후단부와 인접한 지점까지 후방으로 이동한 후, 전방으로 이동하면서 벨트를 동작시켜 겹쳐진 시트지(10)와 보드(20)를 열판(110)에 놓여지게끔 이동시킨다.
복수 개의 벨트컨베이어(210)를 전후방향으로 이동시키기 위한 일 예로, 벨트컨베이어(210)의 길이방향을 따라 벨트컨베이어(210)의 양측 지면에 가이드바(230)가 설치될 수 있으며, 가이드바(230)를 따라 전후방향으로 이동하는 이동구(240)가 구비될 수 있다. 이동구(240)에는 상방으로 지지대(220)가 결합되어, 이동구(240)가 가이드바(230)를 따라 이동됨에 따라, 지지대(220)에 결합된 복수 개의 벨트컨베이어(210)가 이동하게 된다.
그리고 이동구(240)가 가이드바(230)를 따라 이동하기 위한 일 예로, 도 3에 도시된 바와 같이, 가이드바(230)는 길이방향을 따라 제1 기어이(231)가 일측편에 형성되고, 이동구(240)는 외주를 따라 제1 기어이(231)와 맞물리는 제2 기어이(241a)가 형성된 회전기어(241)가 일측편에 구비될 수 있다. 따라서, 이동구(240)는 회전기어(241)에 의해 안정적으로 가이드바(230)를 따라 이동할 수 있다.
복수 개의 벨트컨베이어(210) 각각의 인접한 상측에는, 도 4에 도시된 바와 같이, 양단이 지지대(220)에 회전가능하게 결합된 가이드롤러(250)가 구비될 수 있다. 가이드롤러(250)는 벨트컨베이어(210)의 폭과 대응되는 길이를 가지는 원통 형태를 이루며, 각 벨트컨베이어(210)로부터 시트지(10)와 보드(20)의 두께만큼 상측으로 이격 구비되어, 벨트의 구동에 따라 겹쳐진 시트지(10)와 보드(20)가 이동시, 보드(20) 상측의 시트(10)와 맞닿으며 겹쳐진 시트지(10)와 보드(20)가 이동되는 과정에서 흐트러지지 않도록 하는 역할을 한다.
상술한 바와 같이 본 발명에서의 투입장치(200)는, 다단프레스(100)로 복수 개의 시트지(10)와 보드(20)를 자동으로 공급되는바, 생산성을 보다 향상시킬 수 있다.
한편, 시트지(10) 및 보드(20)는, 폭방향이 벨트컨베이어(210)의 전후방향으로 위치되게끔 놓여질 수 있다. 그리고 벨트컨베이어(210)는, 전후방향 길이가 시트지(10) 및 보드(20)의 폭보다 길게 형성될 수 있으며, 바람직하게는 시트지(10) 및 보드(20)의 폭의 길이의 2배 이하로 형성되어, 시트지(10) 및 보드(20)가 벨트컨베이어(210) 상에 놓이거나, 벨트컨베이어(210) 상에서의 이동이 완료되었을 때, 끝단부가 가이드롤러(250)의 하측에 위치되도록 하여, 벨트컨베이어(210) 상에서 안정적으로 이동될 수 있게끔 할 수 있다.
이러한 벨트컨베이어(210)는, 후방으로 이동되기 전(즉, 다단프레스(100)를 향해 이동되기 전), 도 5에 도시된 바와 같이, 겹쳐진 시트지(10) 및 보드(20)의 끝단이 벨트컨베이어(210)의 후단보다 돌출되도록 시트지(10) 및 보드(20)를 이동시킬 수 있다. 이때, 벨트컨베이어(210)의 후단으로부터 돌출된 시트지(10) 및 보드(20)의 끝단은, 벨트컨베이어(210)가 후방으로 이동되기 전, 가결합될 수 있다. 이는 겹쳐진 시트지(10) 및 보드(20)가 벨트컨베이어(210)에서 다단프레스(100)의 열판(110) 상에 위치되도록 이동되는 과정에서 시트지(10)와 보드(20)의 틀어짐이 발생되는 것을 방지하기 위함이다.
시트지(10) 및 보드(20)는, 다양한 장치와 방법을 통해 그 끝단이 가결합될 수 있으며, 일 예로 가융착장치(300)를 이용하여 일 지점이 열융착됨으로써 가결합될 수 있다.
가융착장치(300)는, 도 1 및 도 5에 도시된 바와 같이, 바(bar) 형태를 이루면서 수직을 이루도록 다단프레스(100)와 투입장치(200) 사이에서 상하전후방향으로 이동가능하게 마련될 수 있다. 본 발명은 바(bar) 형태를 이루며 다단프레스(100)와 투입장치(200) 사이의 지면에 세워지는 수직프레임(610)과, 판 형태를 이루며 상기 수직프레임(610)과 직교하는 방향으로 구비되는 수평프레임(620)를 더 포함할 수 있다. 가융착장치(300)는 수평프레임(620)의 하방으로 구비될 수 있으며, 수평프레임(620)의 폭방향(즉, 전후방향)으로 이동되도록 구비될 수 있다. 그리고 수평프레임(620)은 수직프레임(610)의 길이방향을 따라 상하방향으로 이동되도록 구비되어, 수평프레임(620)이 수직프레임(610)의 길이방향을 따라 이동됨에 따라, 가융착장치(300)가 상하방향으로 이동될 수 있다.
이러한 가융착장치(300)는, 길이방향을 따라 소정의 간격 이격되어 시트지(10) 및 보드(20)의 일 지점을 열융착하는 복수 개의 가융착구(310)가 구비될 수 있다. 가융착구(310)는, 일 예로 도 5에 도시된 바와 같이, 집게 형태를 이루면서 그 끝단에 가열수단이 구비되어, 보드(20)의 상측과 하측에 위치한 시트지(10) 각각에 가열수단이 맞닿으며 가열수단에 의해 대응되는 지점이 보드(20)와 열융착될 수 있다.
따라서, 각각의 가융착구(310)가 각각의 벨트컨베이어(210)의 후단으로부터 돌출된 시트지(10) 및 보드(20)의 끝단에 대응되도록 가융착장치(300)가 하방으로 이동한 후, 가융착장치(300)가 전방으로 이동하여 가융착구(310)가 시트지(10) 및 보드(20)의 끝단 일 지점을 열융착하여 가결합할 수 있다. 상기 가결합이 완료되면, 가융착장치(300)는 후방으로 이동한 후, 도 2에 도시된 바와 같이, 벨트컨베이어(210)의 상측으로 이동되어, 벨트컨베이어(210)의 후방으로 이동시 가융착장치(300)에 따른 간섭을 받지 않도록 함이 바람직하다.
한편, 다단프레스(100)에서 시트지(10)와 보드(20)가 열융착되어 멜라민 보드(30)가 형성된 후, 멜라민 보드(30)를 배출하고나면, 열판(110)에 시트지(10)의 미세한 일부 등과 같은 이물질이 붙을 수 있다. 이러한 이물질은 다단프레스(100)에 다음으로 투입되어 형성되는 멜라민 보드(30)에 붙어 열융착이 제대로 이루어지지 않을 수 있는바, 이를 제거함이 바람직하다.
따라서, 본 발명은 도 1 및 도 6에 도시된 바와 같이, 다단프레스(100)에서 멜라민 보드(30)가 배출된 후, 다단프레스(100)에 남은 이물질을 제거하는 이물질제거장치(400)를 더 포함할 수 있다. 이물질제거장치(400)는, 일 예로 바(bar) 형태를 이루면서 수직을 이루도록 다단프레스(100)와 투입장치(200) 사이에서 상하좌우방향으로 이동가능하도록 마련될 수 있다. 상술한 바와 같이 본 발명은 수직프레임(610)과 수평프레임(620)을 더 포함할 수 있는바, 이물질제거장치(400)는 수평프레임(620)의 하방으로 구비될 수 있으며, 수평프레임(620)의 길이방향(즉, 좌우방향)으로 이동되도록 구비될 수 있다. 그리고 수평프레임(620)은 수직프레임(610)의 길이방향을 따라 이동될 수 있는바, 수평프레임(620)의 이동됨에 따라 이물질제거장치(400)가 상하방향으로 이동될 수 있다.
이러한 이물질제거장치(400)는, 길이방향을 따라 소정의 간격 이격되어 열판(110) 사이로 바람을 내보내는 복수 개의 에어노즐(410)이 구비될 수 있다. 이에 따라, 다단프레스(100)에 의해 시트지(10) 및 보드(20)가 융착되어 형성된 멜라민 보드(30)가 다단프레스(100)로부터 배출된 후, 각각의 에어노즐(410)이 이격된 열판(110) 사이에 위치되게끔 이물질제거장치(400)가 하방으로 이동하고, 측방향으로 이동하면서 에어노즐(410)이 바람을 내보내게 된다. 측방향으로 이동하며 열판(110)의 사이를 향해 내보내지는 바람으로 인해, 열판(110) 전체에 붙은 이물질이 제거된다. 이물질 제거가 완료되면, 도 2에 도시된 바와 같이, 이물질제거장치(400)는 벨트컨베이어(210)의 상측으로 이동되어, 벨트컨베이어(210)의 후방으로 이동시 이물질제거장치(400)에 따른 간섭을 받지 않도록 함이 바람직하다.
상술한 가융착장치(300)와 이물질제거장치(400)는, 수평프레임(620)에 함께 구비되어, 동시에 하방으로 이동되어 가융착장치(300)는 벨트컨베이어(210) 상에 놓인 겹쳐진 시트지(10) 및 보드(20)의 끝단 일 지점을 가융착할 수 있고, 이물질장치(400)는 다단프레스(100)의 열판(110) 사이에 존재하는 이물질을 제거할 수 있는바, 최종 형성될 멜라민 보드(30)의 불량률을 현저히 줄일 수 있다. 이후, 가융착장치(300)와 이물질제거장치(400)는, 동시에 벨트컨베이어(210)의 상측으로 이동될 수 있다.
한편, 본 발명은 도 1, 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 벨트컨베이어(210)로 시트지(10) 및 보드(20)를 용이하게 공급하기 위한 리프트(500)를 더 포함할 수 있다. 리프트(500)는 투입장치(200)의 전방에 마련되며, 시트지(10)가 적층된 상태를 이루는 제1 공급판(510)과, 보드(20)가 적층된 상태를 이루는 제2 공급판(520)을 포함할 수 있다.
제1 공급판(510) 및 제2 공급판(520)은, 상하방향으로 이동되게끔 구성될 수 있다. 일 예로, 제1 공급판(510)은 바(bar) 형태를 이루며 수직으로 세워진 리프트프레임(530)의 길이방향을 따라 상하방향으로 이동되도록 구성될 수 있으며, 이때 리프트프레임(530)은 상단과 하단에 스프라켓이 구비되고, 두 개의 스프라켓을 감싸는 체인이 구비되어, 체인의 회전에 따라 제1 공급판(510)이 상하방향으로 이동될 수 있게끔 구성될 수 있다. 그리고 제2 공급판(520)은 제1 공급판(510)의 하측에 마련되어, 그 하측에 구비되는 상하이동모듈(540)에 의해 상하방향으로 이동될 수 있다.
일 예로, 보드(20)의 양면에 시트지(10)가 위치하는 멜라민 보드(30)를 형성할 경우, 제2 공급판(520)은 최하측 벨트컨베이어(210)의 하방에서 정지된 상태를 유지하고, 제1 공급판(510)은 최하측의 벨트컨베이어(210)부터 상방으로 이동하며 복수 개의 벨트컨베이어(210)와 대응되는 위치에 정지하게 된다. 이에 따라, 작업자 또는 자동공급수단에 의해 시트지(10)가 각 벨트컨베이어(210)에 놓여질 수 있다.
각 벨트컨베이어(210)에 한 장의 시트지(10)가 놓아진 후, 제1 공급판(510)은 최상측의 벨트컨베이어(210)의 상방에서 정지된 상태를 유지하고, 제2 공급판(520)은 최하측의 벨트컨베이어(210)부터 상방으로 이동하며 복수 개의 벨트컨베이어(210)와 대응되는 위치에서 정지하게 된다. 이에 따라, 작업자 또는 자동공급수단에 의해 보드(20)가 각 벨트컨베이어(210)에 놓여질 수 있으며, 이때, 보드(20)는 벨트컨베이어(210)에 놓여진 시트지(10)의 상측에 놓여진다. 그리고 각 벨트컨베이어(210)에 한 장의 보드(20)를 놓은 제2 공급판(520)은 하방으로 내려와 최하측의 벨트컨베이어(210)의 하방에서 정지된 상태를 유지한다.
이후, 최상측의 벨트컨베이어(210)의 상방에 위치한 제1 공급판(510)은 최상측의 벨트컨베이어(210)부터 하방으로 이동하며 복수 개의 벨트컨베이어(210)와 대응되는 위치에서 정지하게 된다. 이에 따라, 작업자 또는 자동공급수단에 의해 한 장의 시트지(10)가 각 벨트컨베이어(210)에 놓여질 수 있으며, 이때, 시트지(10)는 벨트컨베이어(210)에 놓여진 보드(20)의 상측에 놓여진다.
상술한 바와 같이, 제1 공급판(510) 또는 제2 공급판(520)이 상방 또는 하방으로 이동함에 있어, 이동하지 않는 제2 공급판(520) 또는 제1 공급판(510)은 벨트컨베이어(210)의 상측 또는 하측에 위치하게 되는바, 이동되는 제1 공급판(510) 또는 제2 공급판(520)이 이동되지 않는 제2 공급판(520) 또는 제1 공급판(510)에 의해 간섭되는 것을 방지할 수 있으며, 각 벨트컨베이어(210)와 대응되는 위치로 이동되는 제1 공급판(510) 또는 제2 공급판(520)으로 인해, 각 벨트컨베이어(210) 상측에 시트지(10) 및 보드(20)를 용이하게 놓을 수 있는바, 생산성 및 작업의 효율을 증대시킬 수 있다.
10 : 시트지 20 : 보드
30 : 멜라민 보드
100 : 다단프레스 110 : 열판
120 : 열판실린더
200 : 투입장치 210 : 벨트컨베이어
220 : 지지대 230 : 가이드바
231 : 제1 기어이 240 : 이동구
241 : 회전기어 241a : 제2 기어이
250 : 가이드롤러 260 : 모터
300 : 가융착장치 310 : 가융착구
400 : 이물질제거장치 410 : 에어노즐
500 : 리프트 510 : 제1 공급판
520 : 제2 공급판 530 : 리프트프레임
540 : 상하이동모듈
610 : 수직프레임 620 : 수평프레임

Claims (10)

  1. 일정 간격 이격되도록 구비된 복수 개의 열판(110)이 상호 맞닿게 이동되어 고온 고압으로 인접한 열판(110) 사이에 위치한 시트지(10)와 보드(20)를 융착시켜 멜라민 보드(30)를 형성하는 다단프레스(100);
    상기 다단프레스(100)의 전방에 마련되며, 이격된 열판(110) 사이로 시트지(10)와 보드(20)를 자동으로 공급하는 투입장치(200);
    를 포함하고,
    상기 투입장치(200)는, 복수 개의 열판(110)이 이격된 공간과 대응되는 위치의 전방에 각각 구비되고 상측에 놓인 시트지(10)와 보드(20)를 열판(110)으로 이동시키는 복수 개의 벨트컨베이어(210)를 포함하되,
    상기 복수 개의 벨트컨베이어(210)는, 전후방향으로 이동가능하여, 일부분이 열판(110) 사이에 위치되도록 후방으로 이동한 후, 전방으로 이동하면서 시트지(10)와 보드(20)를 열판(110)으로 이동시키며,
    상기 투입장치(200)는, 바(bar) 형태를 이루며 복수 개의 벨트컨베이어(210)의 중앙 양측에 세워져 각각의 벨트컨베이어(210)와 결합되는 지지대(220)와,
    상기 벨트컨베이어(210)의 길이방향을 따라 벨트컨베이어(210)의 양측 지면에 설치되는 가이드바(230)와,
    상기 가이드바(230)를 따라 전후방향으로 이동되며 상방으로 지지대(220)가 결합되는 이동구(240)를 더 포함하고,
    상기 가이드바(230)는 길이방향을 따라 제1 기어이(231)가 일측편에 형성되고,
    상기 이동구(240)는 외주를 따라 제1 기어이(231)와 맞물리는 제2 기어이(241a)가 형성된 회전기어(241)가 일측편에 구비되는 것을 특징으로 하는 멜라민 보드 제조 시스템.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 제1항에 있어서,
    상기 복수 개의 벨트컨베이어(210) 각각의 인접한 상측에는 양단이 지지대(220)에 회전가능하게 결합된 가이드롤러(250)가 구비되는 것을 특징으로 하는 멜라민 보드 제조 시스템.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 시트지(10) 및 보드(20)는, 폭방향이 벨트컨베이어(210)의 전후방향으로 위치되게끔 놓여지고,
    상기 벨트컨베이어(210)는, 전후방향 길이가 시트지(10) 및 보드(20)의 폭보다 길게 형성되며, 후방으로 이동되기 전, 시트지(10) 및 보드(20)의 끝단이 후단보다 돌출되도록 시트지(10) 및 보드(20)를 이동시키고,
    상기 벨트컨베이어(210)의 후단으로부터 돌출된 시트지(10) 및 보드(20)의 끝단은, 벨트컨베이어(210)가 후방으로 이동되기 전, 가결합되는 것을 특징으로 하는 멜라민 보드 제조 시스템.
  7. 제6항에 있어서,
    바(bar) 형태를 이루면서 수직을 이루도록 상기 다단프레스(100)와 투입장치(200) 사이에 마련되고, 상하전후방향으로 이동가능한 가융착장치(300);를 더 포함하되,
    상기 가융착장치(300)는, 길이방향을 따라 소정의 간격 이격되어 시트지(10) 및 보드(20)의 일 지점을 열융착하는 복수 개의 가융착구(310)가 구비되어,
    상기 가융착장치(300)는, 각각의 가융착구(310)가 각각의 벨트컨베이어(210)의 후단으로부터 돌출된 시트지(10) 및 보드(20)의 끝단에 대응되도록 하방으로 이동한 후, 전방으로 이동하여 가융착구(310)가 시트지(10) 및 보드(20)의 끝단 일 지점을 열융착하여 가결합한 다음, 후방으로 이동한 후 벨트컨베이어(210)의 상측으로 이동되는 것을 특징으로 하는 멜라민 보드 제조 시스템.
  8. 제1항에 있어서,
    바(bar) 형태를 이루면서 수직을 이루도록 상기 다단프레스(100)와 투입장치(200) 사이에 마련되고, 상하좌우방향으로 이동가능한 이물질제거장치(400);를 더 포함하되,
    상기 이물질제거장치(400)는, 길이방향을 따라 소정의 간격 이격되어 열판(110) 사이로 바람을 내보내는 복수 개의 에어노즐(410)이 구비되어,
    상기 다단프레스(100)에 의해 시트지(10) 및 보드(20)가 융착되어 형성된 멜라민 보드(30)가 다단프레스(100)로부터 배출된 후, 각각의 에어노즐(410)이 이격된 열판(110) 사이에 위치되게끔 하방으로 이동하고, 측방향으로 이동하면서 에어노즐(410)이 바람을 내보내어 열판(110)에 붙은 이물질을 제거한 다음, 벨트컨베이어(210)의 상측으로 이동되는 것을 특징으로 하는 멜라민 보드 제조 시스템.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 투입장치(200)의 전방에 마련되며, 시트지(10) 및 보드(20)가 각각 적층된 상태를 이루는 제1 공급판(510) 및 제2 공급판(520)을 포함하는 리프트(500);를 더 포함하되,
    상기 제1 공급판(510) 및 제2 공급판(520)은, 상하방향으로 이동되어, 각각의 벨트컨베이어(210) 상측에 시트지(10) 및 보드(20)를 용이하게 놓을 수 있는 것을 특징으로 하는 멜라민 보드 제조 시스템.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 제1 공급판(510) 및 제2 공급판(520)은, 개별적으로 상하방향으로 이동되되,
    상기 제1 공급판(510) 또는 제2 공급판(520)이 상방 또는 하방으로 이동될 시, 이동하지 않는 제2 공급판(520) 또는 제1 공급판(510)은 벨트컨베이어(210)의 상측 또는 하측에 위치되는 것을 특징으로 하는 멜라민 보드 제조 시스템.
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