CN219468220U - 一种扩散板的检测包装生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种扩散板的检测包装生产线，包括上料机构用于将制作好的扩散板进行检测上料；除尘机构位于上料机构一侧；检测筛选机构位于除尘机构一侧；堆叠机构设置于检测筛选机构一侧，堆叠机构用于将检测筛选机构传送过来的扩散板从下至上进行对位叠放，且堆叠机构还用于控制叠放数量；包装机构位于堆叠机构一侧，包装机构用于将堆叠机构传送过来的扩散板进行表面的塑封包装；成品传送架设置于包装机构一侧，成品传送架用于传送包装机构包装好的扩散板组。本实用新型提供了一种扩散板的检测包装生产线，从而对扩散板进行除尘、检测及包装形成连续性的自动化操作，减少转运的次数，从而提高扩散板的生产效率。

Description

一种扩散板的检测包装生产线

技术领域

本实用新型涉及扩散板检测包装设备技术领域，尤其涉及一种扩散板的检测包装生产线。

背景技术

现有的扩散板在进行加工制作之后，需要经过一系列后续的处理，最终才能进行包装，完成出厂工序。其中主要的处理工序包括检测、堆叠及覆膜包装，并且为了避免检测过程中出现误判的情况，需要在检测前进行表面除尘处理，并且在堆叠时，需要根据不同数量的出厂需求，将检测好地扩散板根据需要的数量进行堆叠之后，再对其表面进行覆膜包装。

而现有针对扩散板进行检测、包装的工序主要是以分开的方式，单独进行处理，例如现有中国专利公开号为CN216539660U，公开了量子扩散板色坐标自动检测线，上述专利通过生产线的方式实现扩散板的检测、区分等工序，其中，在回收机构部分采用了机械手的方式，将检测好的扩散板分别放置于堆叠区域的良品区和次品区中。

上述专利虽然采用了自动化的方式进行扩散板检测，但是在后续的良品和不良品中，采用区域堆叠的方式进行放置，不便于后续的连续加工对接，因为当扩散板检测为良品之后，还需要进行后续的包装等处理，而上述专利采用堆叠的方式，在后续进行包装处理时，则需要再次进行转运，无法形成连续作业，并且在转运过程中，也容易使扩散板沾染灰尘等。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种扩散板的检测包装生产线，从而对扩散板进行除尘、检测及包装形成连续性的自动化操作，减少转运的次数，从而提高扩散板的生产效率。

本实用新型公开的一种扩散板的检测包装生产线所采用的技术方案是:

一种扩散板的检测包装生产线，包括上料机构，所述上料机构用于将制作好的扩散板进行检测上料；

除尘机构，所述除尘机构位于上料机构一侧，所述除尘机构用于清理扩散板上表面和下表面的灰尘；

检测筛选机构，所述检测筛选机构位于除尘机构一侧，所述检测筛选机构用于检测扩散板表面是否符合生产要求，并且所述检测筛选机构根据检测结果所得出的判断对扩散板进行筛分，所述检测筛选机构确保良品的扩散板继续进行传送，而不良品的扩散板进行收纳；

堆叠机构，所述堆叠机构设置于检测筛选机构一侧，所述堆叠机构用于将检测筛选机构传送过来的扩散板从下至上进行对位叠放，且所述堆叠机构还用于控制叠放数量；

包装机构，所述包装机构位于堆叠机构一侧，所述包装机构用于将堆叠机构传送过来的扩散板进行表面的塑封包装；

成品传送架，所述成品传送架设置于包装机构一侧，所述成品传送架用于传送包装机构包装好的扩散板组，扩散板依次沿所述上料机构、除尘机构、检测筛选机构、堆叠机构、包装机构及成品传送架进行传送。

作为优选方案，所述上料机构包括上料传送架、上料夹具及上料支架，所述上料支架为n字型结构，所述上料夹具设置于上料支架内，所述上料夹具通过上料移动组件实现水平和垂直方向上的移动，所述上料传送架设置于上料机架一侧。

作为优选方案，所述除尘机构包括旋风除尘组、纸卷粘尘组及胶辊除尘组，所述旋风除尘组、纸卷粘尘组及胶辊除尘组依次沿上料传送架设置，且所述旋风除尘组、纸卷粘尘组及胶辊除尘组数量均为两组，相对设置于所述上料传送架的上方和下方。

作为优选方案，所述旋风除尘组包括吸风罩和吸风管道，所述吸风罩盖设于上料传送架表面，所述吸风管道与吸风罩连通。

作为优选方案，所述检测筛选机构包括龙门架、CCD摄像头、第一传送架、第二传送架及第三传送架，所述龙门架架设于第一传送架上方，所述CCD摄像头通过龙门架固定于第一传送架上方，所述第一传送架、第二传送架及第三传送架依次水平通过传送机架对接设置，所述第二传送架一侧与第一传送架转动连接，所述第二传送架靠近第三传送架一侧设有伸缩气缸，所述伸缩气缸位于第二传送架下方，且所述伸缩气缸与传送机架转动连接，所述伸缩气缸的输出轴与第二传送架转动连接，所述伸缩气缸用于带动第二传送架绕第一传送架进行转动，所述第三传送架下方设有滑板机构，所述滑板机构用于与第二传送架对接放置不良品。

作为优选方案，所述滑板机构包括安装架、放置板及升降组件，所述放置板设置于安装架上方，所述放置板沿第三传送架远离第二传送架一侧向下倾斜设置，所述安装架对应四个角设有限位杆，所述放置板对应限位杆开设有通孔，所述限位杆穿过通孔，所述升降组件设置于放置板下方，所述升降组件带动放置板进行上下升降，且所述放置板远离第二传送架一侧设有阻挡组件，所述阻挡组件用于限制放置板上的扩散板。

作为优选方案，所述堆叠机构包括堆叠支架、滚筒传送带及两个十字翻转组件，所述堆叠支架设置于检测筛选机构一侧，所述滚筒传送带设置于堆叠支架内，所述滚筒传送带低于检测筛选机构，两个所述十字翻转组件相对设置于滚筒传送带上方，所述十字翻转组件包括直角转动电机和翻转杆，所述直角转动电机固定设置于滚筒传送带上方，所述翻转杆一端与直角转动电机固定连接，另一端与堆叠之间转动连接，所述翻转杆表面设有四片翻转片，所述翻转片相互垂直设置，所述翻转片与对接检测筛选机构传送过来的扩散板。

作为优选方案，所述滚筒传送带表面固定设有若干个第一挡板和若干个第二挡板，所述第一挡板和第二挡板相对设置，且所述第一挡板和第二挡板下方均开设有与滚动传送带相适配的凹槽，所述第一挡板和第二挡板用于确保扩散板沿滚动传送带保持直线传送。

作为优选方案，所述包装机构包括机柜、上放卷辊、下放卷辊、包装传送带及加热切刀，所述上放卷辊和下放卷辊分别转动设置于滚筒传送带的上方和下方，所述上放卷辊和下放卷辊用于放卷包装膜，所述包装传送带设置于机柜内，且所述包装传送带与滚筒传送带对接，所述包装传送带两侧设有热封边组件，所述热封边组件用于将上下包装膜进行加热贴合，所述加热切刀设置于机构远离上堆叠机构一侧，且所述加热切刀可上下升降。

作为优选方案，所述热封边组件包括上导杆、下导杆、上压轮及下压轮，所述上导杆设置于下导杆上方，且所述上导杆与下导杆均用于包装膜的传导，所述上压轮和下压轮转动设置于上导杆远离上放卷辊一侧，所述上压轮和下压轮相对设置，且所述上压轮和下压轮均进行加热处理，所述上放卷辊和下放卷辊所放卷的包装膜均经过上压轮和下压轮之间。

本实用新型公开的一种扩散板的检测包装生产线的有益效果是：将制作裁切好的扩散板堆叠放置于上料机构中，通过上料机构对扩散板进行一张一张的上料，上料机构上料的扩散板经过除尘机构进行上下表面的除尘处理，经过除尘处理的扩散板通过检测筛选机构进行检测，判断扩散板为良品或不良品，再对扩散板进行筛分，使良品的扩散板能够继续进行传送到达堆叠机构，而不良品的扩散板则进行另外收纳，通过堆叠机构将扩散板从下至上的方式进行对位叠放，并且控制堆叠的数量，当达到堆叠的数量要求时，则以扩散板组的方式传送至包装机构中，通过包装机构对扩散板组的表面进行塑封包装，最终从成品传送架中传送出，使扩散板以设定数量的方式完成包装。通过上述机构对扩散板进行除尘、检测及包装形成连续性的自动化操作，减少转运的次数，从而提高扩散板的生产效率。

附图说明

图1是本实用新型一种扩散板的检测包装生产线的结构示意图。

图2是本实用新型一种扩散板的检测包装生产线的上料机构和除尘机构结构示意图。

图3是本实用新型一种扩散板的检测包装生产线的上料夹具结构示意图。

图4是本实用新型一种扩散板的检测包装生产线的检测筛选机构结构示意图。

图5是本实用新型一种扩散板的检测包装生产线的检测筛选机构部分结构示意图。

图6是本实用新型一种扩散板的检测包装生产线的滑板机构结构示意图。

图7是本实用新型一种扩散板的检测包装生产线的堆叠机构结构示意图。

图8是本实用新型一种扩散板的检测包装生产线的十字翻转组件结构示意图。

图9是本实用新型一种扩散板的检测包装生产线的包装机构结构示意图。

图10是图9中的A处放大图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型做进一步阐述和说明:

请参考图1、图2及图3，一种扩散板的检测包装生产线，包括上料机构10，上料机构10用于将制作好的扩散板进行检测上料；上料机构10包括上料传送架11、上料夹具12及上料支架13，上料支架13为n字型结构，上料夹具12设置于上料支架13内，上料夹具12通过上料移动组件14实现水平和垂直方向上的移动，上料传送架11设置于上料机架一侧。

将裁切好的扩散板通过堆叠在卡板上，移动至上料支架13中，且将扩散板位于上料夹具12的下方，通过上料移动组件14先待定上料夹具12下降，对扩散板进行单张抓取，然后再上升至高于上料传送架11的高度，平移上料夹具12移动至上料传送架11上方，最后下降高度且上料夹具12施放扩散板，从而完成扩散板的上料工序，使扩散板沿上料传送架11开始进行传送。

请参考图2，除尘机构20，除尘机构20位于上料机构10一侧，除尘机构20用于清理扩散板上表面和下表面的灰尘，除尘机构20包括旋风除尘组21、纸卷粘尘组22及胶辊除尘辊23，旋风除尘组21、纸卷粘尘组22及胶辊除尘辊23依次沿上料传送架11设置，且旋风除尘组21、纸卷粘尘组22及胶辊除尘辊23数量均为两组，相对设置于上料传送架11的上方和下方，并且旋风除尘组21包括吸风罩211和吸风管道212，吸风罩211盖设于上料传送架11表面，吸风管道212与吸风罩211连通。

扩散板从上料传送架11开始传送时，依次经过旋风除尘组21、纸卷粘尘组22及胶辊除尘辊23，而旋风除尘组21包括吸风罩211和吸风管道212，通过吸气的方式初步将附着在扩散板表面的杂质吸入吸风罩211中，最后通过吸风管道212跟随气流排出，再经过纸卷粘尘组22对扩散板上下表面依然残留的灰尘进行粘附，起到第二步除尘处理，最后通过胶辊除尘辊23以静电吸附的方式进行最后的除尘处理，确保扩散板的上下表面均保持整洁。

请参考图4，检测筛选机构30，检测筛选机构30位于除尘机构20一侧，检测筛选机构30用于检测扩散板表面是否符合生产要求，并且检测筛选机构30根据检测结果所得出的判断对扩散板进行筛分，检测筛选机构30确保良品的扩散板继续进行传送，而不良品的扩散板进行收纳。

请参考图4和图5，检测筛选机构30包括龙门架31、CCD摄像头32、第一传送架33、第二传送架34及第三传送架35，龙门架31架设于第一传送架33上方，CCD摄像头32通过龙门架31固定于第一传送架33上方，第一传送架33、第二传送架34及第三传送架35依次水平通过传送机架36对接设置，第二传送架34一侧与第一传送架33转动连接，第二传送架34靠近第三传送架35一侧设有伸缩气缸37，伸缩气缸37位于第二传送架34下方，且伸缩气缸37与传送机架36转动连接，伸缩气缸37的输出轴与第二传送架34转动连接，伸缩气缸37用于带动第二传送架34绕第一传送架33进行转动，第三传送架35下方设有滑板机构70，滑板机构70用于与第二传送架34对接放置不良品。

第一传送架33与上料传送架11进行对接，使扩散板沿上料传送架11至第一传送架33进行传动，并且经过第一传送架33上方的CCD摄像头32进行表面检测，并且将检测判断出来的良品或不良品的数据判断传输至伸缩气缸37中，当检测扩散板为良品时，则伸缩气缸37保持顶出状态，使第二传送架34和第三传送架35保持同一直线状态，使扩散板依次沿第一传送架33、第二传送架34及第三传送架35进行传送。

当检测扩散板为不良品时，则伸缩气缸37进行回缩，使第二传送架34绕第一传送架33进行转动，并且第二传送架34靠近第三传送架35一侧与滑板机构70进行对接，由于滑板机构70位于第三传送架35下方，因此，第二传送架34处于倾斜状态，扩散板跟随第二传送架34的传送滑入滑板机构70中，使不良品收纳于滑板机构70中。

请参考图6，滑板机构70包括安装架71、放置板72及升降组件73，放置板72设置于安装架71上方，放置板72沿第三传送架35远离第二传送架34一侧向下倾斜设置，安装架71对应四个角设有限位杆74，放置板72对应限位杆74开设有通孔721，限位杆74穿过通孔721，升降组件73设置于放置板72下方，升降组件73带动放置板72进行上下升降，且放置板72远离第二传送架34一侧设有阻挡组件75，阻挡组件75用于限制放置板72上的扩散板。

当第二传送架34将不良品的扩散板传送至滑板机构70时，扩散板滑入放置板72表面，且由于放置板72成倾斜设置，从而扩散板朝远离第二传送架34一侧进行滑动，而四周对应的限位杆74则是起到对扩散板进行限制的作用，避免扩散板从放置板72两侧滑出，并且升降组价可带动放置板72进行下移，从而在多张扩散板滑入滑板机构70时，依然能够保持最上面的扩散板与第二传送架34进行对接，使扩散板更好地堆叠在放置板72上方，并且在放置板72远离第二传送架34一侧设有阻挡组件75，阻挡组件75能够限制放置板72上扩散板滑动的位置，起到限制的作用。

请参考图7和图8，堆叠机构40，堆叠机构40设置于筛选机构一侧，堆叠机构40用于将筛选机构传送过来的扩散板从下至上进行对位叠放，且堆叠机构40还用于控制叠放数量。

堆叠机构40包括堆叠支架41、滚筒传送带42及两个十字翻转组件43，堆叠支架41设置于检测筛选机构30一侧，滚筒传送带42设置于堆叠支架41内，滚筒传送带42低于检测筛选机构30，两个十字翻转组件43相对设置于滚筒传送带42上方，十字翻转组件43包括直角转动电机431和翻转杆432，直角转动电机431固定设置于滚筒传送带42上方，翻转杆432一端与直角转动电机431固定连接，另一端与堆叠之间转动连接，翻转杆432表面设有四片翻转片433，翻转片433相互垂直设置，翻转片433与对接检测筛选机构30传送过来的扩散板。

为了使翻转杆432上的翻转片433能够更好地与检测筛选机构30的第三传送架35进行对接，因此，翻转杆432的高度与第三传送架35的高度相同，并且翻转片433成水平和垂直设置，使相对设置的两组十字翻转组件43的翻转片433对应第三传送架35传送过来的扩散板下方两侧，利用相对设置的两个翻转片433对扩散板起到支撑的作用，当扩散板完全插入堆叠支架41之后，两侧的直角转动电机431带动对应的转动杆相对方向进行转动，从而使翻转片433相对进行翻转，从而将扩散板朝向相反进行掉落，完成堆叠，而滚筒传送带42在未完成对应扩散板数量堆叠时，处于静止状态，当完成对应数量的堆叠之后，这启动滚筒传送带42，使堆叠好的扩散板组沿滚筒传送带42缓慢移动。

并且在滚筒传送带42表面固定设有若干个第一挡板44和若干个第二挡板45，第一挡板44和第二挡板45相对设置，且第一挡板44和第二挡板45下方均开设有与滚动传送带相适配的凹槽，第一挡板44和第二挡板45用于确保扩散板沿滚动传送带保持直线传送。

请参考图9，包装机构50，包装机构50位于堆叠机构40一侧，包装机构50用于将堆叠机构40传送过来的扩散板进行表面的塑封包装。

包装机构50包括机柜51、上放卷辊52、下放卷辊53、包装传送带54及加热切刀55，上放卷辊52和下放卷辊53分别转动设置于滚筒传送带42的上方和下方，上放卷辊52和下放卷辊53用于放卷包装膜，包装传送带54设置于机柜51内，且包装传送带54与滚筒传送带42对接，包装传送带54两侧设有热封边组件56，热封边组件56用于将上下包装膜进行加热贴合，加热切刀55设置于机构远离上堆叠机构40一侧，且加热切刀55可上下升降。

请参考图10，热封边组件56包括上导杆561、下导杆562、上压轮563及下压轮564，上导杆561设置于下导杆562上方，且上导杆561与下导杆562均用于包装膜的引导，上压轮563和下压轮564转动设置于上导杆561远离上放卷辊52一侧，上压轮563和下压轮564相对设置，且上压轮563和下压轮564均进行加热处理，上放卷辊52和下放卷辊53所放卷的包装膜均经过上压轮563和下压轮564之间。

在开始工作前，先将包装膜分别装设在上放卷辊52和下放卷辊53上，并且将上放卷辊52和下放卷辊53上的包装膜分别经过上导杆561和下导杆562，再贴合经过上压轮563和下压轮564之间，最后经过机柜51另一侧的加热切刀55。因此，当滚筒传送带42上的扩散板组传送至包装传送带54上时，下放卷辊53上的包装膜和上放卷辊52上的包装膜，分别包覆与扩散板组的上方和下方，一同跟随包装传送带54进行传送，并且在传送过程中，两侧的上压轮563和下压轮564通过加热将扩散板上下两侧的包装膜进行加热封边处理，当扩散板组完全从机柜51中传送出来时，加热切刀55进行加热下切，对包装膜进行切断的同时，也起到加热封边的作用，并且也为下一组扩散板组进行头部的封边处理，实现连续的切断封边，在第一张扩散板组进行包装处理时，加热切刀55需要进行预先加热下切，使上包装膜和下包装膜预先粘合在一起。

请参考图1，成品传送架，成品传送架设置于包装机构50一侧，成品传送架用于传送包装机构50包装好的扩散板组，扩散板依次沿上料机构10、除尘机构20、检测筛选机构30、堆叠机构40、包装机构50及成品传送架进行传送，从而进行除尘、检测及包装形成连续性的自动化操作，减少转运的次数，从而提高扩散板的生产效率。

本实用新型提供一种扩散板的检测包装生产线，将制作裁切好的扩散板堆叠放置于上料机构中，通过上料机构对扩散板进行一张一张的上料，上料机构上料的扩散板经过除尘机构进行上下表面的除尘处理，经过除尘处理的扩散板通过检测筛选机构进行检测，判断扩散板为良品或不良品，再对扩散板进行筛分，使良品的扩散板能够继续进行传送到达堆叠机构，而不良品的扩散板则进行另外收纳，通过堆叠机构将扩散板从下至上的方式进行对位叠放，并且控制堆叠的数量，当达到堆叠的数量要求时，则以扩散板组的方式传送至包装机构中，通过包装机构对扩散板组的表面进行塑封包装，最终从成品传送架中传送出，使扩散板以设定数量的方式完成包装。通过上述机构对扩散板进行除尘、检测及包装形成连续性的自动化操作，减少转运的次数，从而提高扩散板的生产效率。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种扩散板的检测包装生产线，其特征在于，包括上料机构，所述上料机构用于将制作好的扩散板进行检测上料；

除尘机构，所述除尘机构位于上料机构一侧，所述除尘机构用于清理扩散板上表面和下表面的灰尘；

检测筛选机构，所述检测筛选机构位于除尘机构一侧，所述检测筛选机构用于检测扩散板表面是否符合生产要求，并且所述检测筛选机构根据检测结果所得出的判断对扩散板进行筛分，所述检测筛选机构确保良品的扩散板继续进行传送，而不良品的扩散板进行收纳；

堆叠机构，所述堆叠机构设置于检测筛选机构一侧，所述堆叠机构用于将检测筛选机构传送过来的扩散板从下至上进行对位叠放，且所述堆叠机构还用于控制叠放数量；

包装机构，所述包装机构位于堆叠机构一侧，所述包装机构用于将堆叠机构传送过来的扩散板进行表面的塑封包装；

成品传送架，所述成品传送架设置于包装机构一侧，所述成品传送架用于传送包装机构包装好的扩散板组，扩散板依次沿所述上料机构、除尘机构、检测筛选机构、堆叠机构、包装机构及成品传送架进行传送。

2.如权利要求1所述的一种扩散板的检测包装生产线，其特征在于，所述上料机构包括上料传送架、上料夹具及上料支架，所述上料支架为n字型结构，所述上料夹具设置于上料支架内，所述上料夹具通过上料移动组件实现水平和垂直方向上的移动，所述上料传送架设置于上料机架一侧。

3.如权利要求2所述的一种扩散板的检测包装生产线，其特征在于，所述除尘机构包括旋风除尘组、纸卷粘尘组及胶辊除尘组，所述旋风除尘组、纸卷粘尘组及胶辊除尘组依次沿上料传送架设置，且所述旋风除尘组、纸卷粘尘组及胶辊除尘组数量均为两组，相对设置于所述上料传送架的上方和下方。

4.如权利要求3所述的一种扩散板的检测包装生产线，其特征在于，所述旋风除尘组包括吸风罩和吸风管道，所述吸风罩盖设于上料传送架表面，所述吸风管道与吸风罩连通。

5.如权利要求1所述的一种扩散板的检测包装生产线，其特征在于，所述检测筛选机构包括龙门架、CCD摄像头、第一传送架、第二传送架及第三传送架，所述龙门架架设于第一传送架上方，所述CCD摄像头通过龙门架固定于第一传送架上方，所述第一传送架、第二传送架及第三传送架依次水平通过传送机架对接设置，所述第二传送架一侧与第一传送架转动连接，所述第二传送架靠近第三传送架一侧设有伸缩气缸，所述伸缩气缸位于第二传送架下方，且所述伸缩气缸与传送机架转动连接，所述伸缩气缸的输出轴与第二传送架转动连接，所述伸缩气缸用于带动第二传送架绕第一传送架进行转动，所述第三传送架下方设有滑板机构，所述滑板机构用于与第二传送架对接放置不良品。

6.如权利要求5所述的一种扩散板的检测包装生产线，其特征在于，所述滑板机构包括安装架、放置板及升降组件，所述放置板设置于安装架上方，所述放置板沿第三传送架远离第二传送架一侧向下倾斜设置，所述安装架对应四个角设有限位杆，所述放置板对应限位杆开设有通孔，所述限位杆穿过通孔，所述升降组件设置于放置板下方，所述升降组件带动放置板进行上下升降，且所述放置板远离第二传送架一侧设有阻挡组件，所述阻挡组件用于限制放置板上的扩散板。

7.如权利要求1所述的一种扩散板的检测包装生产线，其特征在于，所述堆叠机构包括堆叠支架、滚筒传送带及两个十字翻转组件，所述堆叠支架设置于检测筛选机构一侧，所述滚筒传送带设置于堆叠支架内，所述滚筒传送带低于检测筛选机构，两个所述十字翻转组件相对设置于滚筒传送带上方，所述十字翻转组件包括直角转动电机和翻转杆，所述直角转动电机固定设置于滚筒传送带上方，所述翻转杆一端与直角转动电机固定连接，另一端与堆叠之间转动连接，所述翻转杆表面设有四片翻转片，所述翻转片相互垂直设置，所述翻转片与对接检测筛选机构传送过来的扩散板。

8.如权利要求7所述的一种扩散板的检测包装生产线，其特征在于，所述滚筒传送带表面固定设有若干个第一挡板和若干个第二挡板，所述第一挡板和第二挡板相对设置，且所述第一挡板和第二挡板下方均开设有与滚动传送带相适配的凹槽，所述第一挡板和第二挡板用于确保扩散板沿滚动传送带保持直线传送。

9.如权利要求8所述的一种扩散板的检测包装生产线，其特征在于，所述包装机构包括机柜、上放卷辊、下放卷辊、包装传送带及加热切刀，所述上放卷辊和下放卷辊分别转动设置于滚筒传送带的上方和下方，所述上放卷辊和下放卷辊用于放卷包装膜，所述包装传送带设置于机柜内，且所述包装传送带与滚筒传送带对接，所述包装传送带两侧设有热封边组件，所述热封边组件用于将上下包装膜进行加热贴合，所述加热切刀设置于机构远离上堆叠机构一侧，且所述加热切刀可上下升降。

10.如权利要求9所述的一种扩散板的检测包装生产线，其特征在于，所述热封边组件包括上导杆、下导杆、上压轮及下压轮，所述上导杆设置于下导杆上方，且所述上导杆与下导杆均用于包装膜的传导，所述上压轮和下压轮转动设置于上导杆远离上放卷辊一侧，所述上压轮和下压轮相对设置，且所述上压轮和下压轮均进行加热处理，所述上放卷辊和下放卷辊所放卷的包装膜均经过上压轮和下压轮之间。