CN102729573A - 金属面岩棉夹芯板的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供的金属面岩棉夹芯板的制作方法，在金属面上下板内侧面上涂布黏结剂，将切条岩棉夹于其间，所说黏结剂是混合有发泡剂的防火胶，所说切条岩棉的长度在1/2夹芯板长度以下，用相邻行之间的端接缝交错的形式在涂有黏结剂的金属面上下板内拼布，在金属面上下板及切条岩棉复合后经过热压处理。本发明提供的金属面岩棉夹芯板的制作方法，将切条岩棉分段并交错拼接，同时使用有发泡剂的防火胶再经热压处理，使防火胶挤入岩棉的拼接缝中板结为一体并使复合板密实度提高。与现有技术相比，本发明方法所得产品的抗弯曲强度有所提高，达到0.2 MPa以上。
Description
技术领域
本发明涉及的是一种金属面岩棉夹芯板的制作方法。
背景技术
金属面岩棉夹芯板是钢结构建筑中使用的结构板材，由金属面上下板之间夹入岩棉构成，用以替代金属面泡沫塑料夹芯板，起到防火隔热效果。传统的金属面岩棉夹芯板中的岩棉是整块的，但这种板材的强度比较低。也有如中国实用新型专利ZL200820216549.4“一种耐火聚氨酯夹芯板”中所介绍的，在金属面上下板中还有金属冲孔板，其两面分别贴合聚胺酯发泡层和切条岩棉层。其中强度主要由金属冲孔板支撑。
发明内容
针对上述不足，本发明要解决的技术问题是取消金属冲孔板的情况下提高金属面岩棉夹芯板的强度。
本发明提供的金属面岩棉夹芯板的制作方法，在金属面上下板内侧面上涂布黏结剂，将切条岩棉夹于其间，所说黏结剂是混合有发泡剂的防火胶，所说切条岩棉的长度在1/2夹芯板长度以下，用相邻行之间的端接缝交错的形式在涂有黏结剂的金属面上下板内拼布，在金属面上下板及切条岩棉复合后经过热压处理。
本发明提供的金属面岩棉夹芯板的制作方法，将切条岩棉分段并交错拼接，同时使用有发泡剂的防火胶再经热压处理，使防火胶挤入岩棉的拼接缝中板结为一体并使复合板密实度提高。与现有技术相比，本发明方法所得产品的抗弯曲强度有所提高，达到0.2 MPa以上。
所说防火胶由聚脂多元醇和异氰酸酯按4:1混合。
所说有发泡剂的防火胶在金属面上下板上的涂布量各是0.18~0.24kg/m2；热压温度为100~120℃，热压压时间为110~130秒，热压时复合板所受压强为2~3MPa。
所说切条岩棉是从岩棉成品的宽度方向上切取厚度与金属面岩棉夹芯板中岩棉夹芯厚度一致的片条，再将岩棉成品的厚度方向为金属面岩棉夹芯板的宽度方向铺设，切条岩棉的纤维方向与板面方向平行。
具体实施方式
一金属面岩棉夹芯板的制作方法，包括有以下步骤：
1、将金属板切成所需规格尺寸，金属板喷刷涂镀有各类涂料、保护层。
2、将切好的金属板在轧机中压制成型，成为金属面上板和金属面下板，备用。
3、将岩棉块切割成条状，切割方式是以岩棉块长度方向相同的切割线从岩棉宽度方向上切取片条，切取的厚度即为夹芯层的厚度。再将片条切断，使条状岩棉长度在1/2金属面上下板长度以下，备用。
4、在成型件内侧上均匀涂抹有发泡剂的防火胶，再将切割好的切条岩棉按相邻行之间端部接缝相交错的形式逐行铺在涂有防火胶的成型件上，接着将另一块内侧涂有防火剂的成型件盖在铺好的岩棉块上面，形成为复合板；其中两块成型件中上下板先后次序按生产工艺确定，先上板或先下板都可以。所用防火胶为由聚脂多元醇和异氰酸酯按4:1混合所得，涂布量控制在0.18~0.24 kg/m2，最好是0.2kg/m2。
5、将复合板放入温度为100~120℃的热压机中压制110~130秒，热压机所施压力以复合板所受压强计为2~3MPa，最好是2.5MPa。使岩棉块受压并使防火胶中发泡剂发泡，通过经发泡的防火胶与成型件牢固地结合在一起，即为金属面岩棉夹芯板成品。
Claims (5)
1.一种金属面岩棉夹芯板的制作方法，在金属面上下板内侧面上涂布黏结剂，将切条岩棉夹于其间，其特征是所说黏结剂是混合有发泡剂的防火胶，所说切条岩棉的长度在1/2夹芯板长度以下，用相邻行之间的端接缝交错的形式在涂有黏结剂的金属面上下板内拼布，在金属面上下板及切条岩棉复合后经过热压处理。
2.如权利要求1所述的金属面岩棉夹芯板的制作方法，其特征是所说切条岩棉的纤维方向与板面方向平行。
3.如权利要求1或2所述的金属面岩棉夹芯板的制作方法，其特征是所说热压处理中的热压温度为100~120℃，热压压时间为110~130秒，热压时复合板所受压强为2~3MPa。
4.如权利要求1所述的金属面岩棉夹芯板的制作方法，其特征是所说防火胶由聚脂多元醇和异氰酸酯按4:1混合。
5.如权利要求1或4所述的金属面岩棉夹芯板的制作方法，其特征是所说有发泡剂的防火胶在金属面上下板上的涂布量各是0.18~0.24kg/m2。
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