CN103158281A

CN103158281A - 一种塑料复合板及其制备方法

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Publication number: CN103158281A
Application number: CN2013100907902A
Authority: CN
Inventors: 区耀锦
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-03-21
Filing date: 2013-03-21
Publication date: 2013-06-19

Abstract

本发明涉及一种塑料复合板及其制备方法，包括塑料外层，所述塑料外层内融合均布有多块加强筋板，加强筋板与塑料外层内的塑料体融合构成整体；采用该结构的塑料复合板，塑料外层内均匀分布有多块加强筋板，使塑料复合板的整体强度增大，可广泛应用于地板、天花板、门板、墙壁装饰板等建筑材料上，其结构简单、合理。

Description

一种塑料复合板及其制备方法

技术领域

本发明涉及装饰、建筑用的板材，尤其是一种具有防腐、环保的塑料复合板及其制备方法。

背景技术

目前，建筑装饰或工业应用中的板材，一般采用普通木质夹板、铝塑板或其他纯塑料板材，由于木质夹板采用多层粘合构成，必须采用大量工业胶水和油漆，容易产生甲醛等有害物质；而铝塑板其平整度好，价格便宜，隔音隔热效果好，越来越受到人们所重视，但其仍存在以下缺点：不防火，而且产品尺寸规格有限制，硬度低，容易粘结不良造成开胶、脱落，耐候性差，而且现有的上述板材在达到一定长度情况下，在长时间储存或存放不合理时，整体板面容易发生变形或扭曲，对使用造成不便、增加施工难度。

而新型的木塑板也有采用以下几种结构方式，1）、塑料原料添加纤维粉末（例如木粉或竹粉等）混合后，再压制而成板体；2）、塑料板体内添加发泡材料填充；3）、塑料板体表面压贴耐磨层、木皮等；4）、塑料板体表面覆盖玻璃纤维，上述四种结构，由于并没有解决塑料板体内部结构上的缺陷，仍然不能有效提高塑料材质板体的强度。

发明内容

本发明目的在于解决上述现有技术中存在的不足，而提供一种结构简单、合理，防霉、放虫、防腐蚀、防火，且美观、易切割和剪裁，硬度高，装饰性强，环保，耐用的塑料复合板。

本发明还提供一种工艺简易、快捷的塑料复合板的制造方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种塑料复合板，包括塑料外层，其特征是，所述塑料外层内融合均布有多块加强筋板，加强筋板与塑料外层内的塑料体融合构成整体；采用该结构的塑料复合板，塑料外层内均匀分布有多块加强筋板，使塑料复合板的整体强度增大，可广泛应用于地板、天花板、门板、墙壁装饰板等建筑材料上，其结构简单、合理。

作为本发明的具体实施方式：

所述多块加强筋板由纵向或横向排列的多组木方板体组成，每组木方板体由至少两支前、后对接的木方条紧密对接组成，且相邻两组木方板体的前、后两木方条的连接断面呈错位式设置。

所述多块加强筋板由单向倾斜排列的多组木方板体组成，每组木方板体由至少两支前、后对接的木方条紧密对接组成，且相邻两组木方板体的前、后两木方条的连接断面呈错位式设置。

所述多块加强筋板由多组木方板体组成，每组木方板体由至少两支木方条交叉拼接组成。

上述几种以木方板体作为加强筋板，其排列方式结构多样，塑料外层与木方条在融合过程中，其塑料化学流体（树脂等）填充入木方条纤维管孔内构成整体，其中前、后两木方条的连接断面呈错位式设置，使连接断面不在同一平面上，构成错位设置，能有效增强塑料复合板的整体强度。

所述加强筋板可以为竹质体（例如竹杆）或金属体（例如金属条）或塑料体（例如塑料条）；所述加强筋板还可以采用竹杆或塑料或非金属等材质，其效果与木方条等同，按照不同的施工环境进行选择搭配，有效塑料复合板的使用灵活性。

所述塑料外层表面滚贴有装饰图案层；图案层可以是各种花纹、仿木纹纹理等。

所述塑料外层或装饰图案层表面喷涂覆盖耐磨层；可以提高产品耐磨性，延长产品使用寿命，亦是传统板材的惯用手段。

所述加强筋板与塑料外层采用热挤压式连接融合成整体；其生产工艺技术成熟，成品率高。

所述木方条上沿长度延伸方向的棱边设置有圆弧倒角面；圆弧倒角面能够解决直角棱边的压力聚集等问题，使木方条的强度得到较大的提升，更有效增加与塑料的接触面。

一种制备上述的塑料复合板的方法，包括如下步骤：

1）、选用木方条作为加强筋板，切成不同长度，并进行真空干燥处理后，备用；

2）、采用两台塑料挤出机，根据进料口的预设宽度，将步骤1）干燥后的木方条放置在送料装置上以纵向或横向或单向倾斜或交叉方式排列，并按照相邻两组木方板体的前、后两木方条的连接断面呈上、下错位设置，然后送料装置将木方条送至两台塑料挤出机的定型模具之间，由两台塑料挤出机挤出塑料溶液并覆盖在定型模具内的木方条外表面，待塑料溶液包覆在木方条外表面形成塑料层，再由定型模具出口送出；

3）、定型模具出口配备压辊，对步骤2）挤出的塑料复合板进行压平定厚；

4）、待塑料复合板冷却后，按照规格分割或裁切为成品。

在上述制造方法的步骤2中定型模具在挤塑同时，采用水冷式真空泵同时对定型模具抽吸真空处理；确保产品表面单面平整。

上述步骤4的整体板材冷却后，可在塑料外层（1）表面可覆盖装饰图案层（5），再按照规格分割或裁切为成品；保证板材厚度尺寸的要求。

上述步骤4的整体板材冷却后，可在塑料外层（5）或装饰图案层（5）表面喷涂耐磨层（6），再按照规格分割或裁切为成品。

本发明的有益效果是：

（1）、本发明的塑料复合板，其形式是通过多种排列方式设置的若干的加强筋板外包覆有塑料外层，而且同一组加强筋板的前、后两木方条的连接断面呈上、下错位设置，即断面不在同一直线，受力时可相互抵消达到平衡状态，可以有效提高产品整体抗弯、抗扭曲强度，可制造出比普通同类型板材长度更长的板材，而且在长度增加的前提下，亦可保证产品在使用或储存时保持表面平整、不会弯曲变形；

（2）、本发明的塑料复合板，可以代替建筑用的普通毛板或者装饰用的普通木质夹板、铝塑板或者其他塑料板材，可广泛应用在建筑、装饰行业，其具有普通木质夹板所不具备的耐腐蚀性、阻燃性和柔韧性，表面覆盖塑料层可以阻止木材中甲醛的释放，而且塑料膜层可以渗透入木质基材板体的纤维管孔内，提高产品整体硬度，再者，塑料层表面可以采用传统的滚压加工方式，根据需要加工出木材年轮纹路或者其他需要的装饰性图案，有效提高产品附加值，同时亦可同时喷涂耐磨涂层，提高产品耐磨性，延长产品使用寿命。

（3）、本发明的塑料复合板的制造方法，还具有工艺简易、快捷的优点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的结构示意图。

图3是本发明的剖面结构示意图。

图4是本发明的加强筋板单向倾斜排列的结构示意图。

图5是本发明的加强筋板单向倾斜排列的另一结构示意图。

图6是本发明的加强筋板交叉排列的结构示意图。

图7是本发明的加强筋单独排列的结构示意图。

图8是本发明中带圆弧倒角面的木方条结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

如图1至图3所示，一种塑料复合板，包括塑料外层1，其特征是，所述塑料外层1内融合均布有多块加强筋板2，加强筋板2与塑料外层1内的塑料体融合构成整体；采用该结构的塑料复合板，塑料外层1内均匀分布有多块加强筋板2，使塑料复合板的整体强度增大，可广泛应用于地板、天花板、门板、墙壁装饰板等建筑装饰材料上，其结构简单、合理。

作为本发明的具体实施方式：

所述多块加强筋板2由纵向或横向排列的多组木方板体组成，每组木方板体由至少两支前、后对接的木方条3紧密对接组成，且相邻两组木方板体的前、后两木方条3的连接断面4呈错位式设置。

所述塑料外层1表面滚贴有装饰图案层5；图案层5可以是各种花纹、仿木纹纹理等。

所述塑料外层1或装饰图案层5表面喷涂覆盖耐磨层6；可以提高产品耐磨性，延长产品使用寿命，亦是传统板材的惯用手段。

所述加强筋板2与塑料外层1采用热挤压式连接融合成整体；其生产工艺技术成熟，成品率高。

作为强筋板2的其他排列方式，如图4至5所示，所述多块加强筋板2由单向倾斜排列的多组木方板体组成，每组木方板体由至少两支前、后对接的木方条3紧密对接组成，且相邻两组木方板体的前、后两木方条3的连接断面4呈错位式设置。

作为强筋板2的其他排列方式，如图6所示，所述多块加强筋板2由多组木方板体组成，每组木方板体由至少两支木方条3呈十字交叉拼接组成。

作为强筋板2的其他排列方式，如图7所示，所述加强筋板2是由纵向和横向排列的木方板体拼接组成的木框架，木框架上设有多个木框孔7。

作为木方条3的最佳结构方式，如图8所示，所述木方条3上沿长度延伸方向的棱边设置有圆弧倒角面8，圆弧倒角面8能够解决直角棱边的压力聚集等问题，使木方条3的强度得到较大的提升，更有效增加与塑料的接触面。

上述几种以木方板体作为加强筋板，其排列方式结构多样，塑料外层1与木方条3在融合过程中，其塑料化学流体（树脂等）填充入木方条3纤维管孔内构成整体，其中前、后两木方条3的连接断4面呈错位式设置，使连接断面4不在同一平面上，构成错位设置，能有效增强塑料复合板的整体强度。

纤维管孔是木方条3真空干燥后形成的，是木材本身固有的纤维孔由于干燥时扩张形成的。

作为加强筋板2的其他可选方案，所述加强筋板2可以为竹质体（例如竹杆）或金属体（例如金属条）或塑料体（例如塑料条）；所述加强筋板2还可以采用竹杆或塑料或非金属等材质，其效果与木方条3等同，按照不同的施工环境进行选择搭配，有效塑料复合板的使用灵活性。

一种制造上述的塑料复合板的方法，包括如下步骤：

2）、采用两台塑料挤出机，根据进料口的预设宽度，将步骤1）干燥后的木方条3放置在送料装置上以纵向或横向或单向倾斜或交叉方式排列，并按照相邻两组木方板体的前、后两木方条3的连接断面4呈上、下错位设置，然后送料装置将木方条3送至两台塑料挤出机的定型模具之间，由两台塑料挤出机挤出塑料溶液并覆盖在定型模具内的木方条3外表面，待塑料溶液包覆在木方条3外表面形成塑料层1，再由定型模具出口送出；

4）、待塑料复合板冷却后，按照规格分割或裁切为成品。

在上述制造方法的步骤2中定型模具在挤塑同时，采用水冷式真空泵同时对定型模具抽吸真空处理。

上述步骤1中，切成不同长度后，还可以对木方条表面进行摩擦，提高表面粗糙度，能有效提高木方条与塑料体之间的融合结合。

上述步骤4的整体板材冷却后，可在塑料外层（1）表面可覆盖装饰图案层（5），再按照规格分割或裁切为成品。

所述塑料外层1是由普通塑料粒在塑料挤出机溶胶后挤出，并包覆在木方条3外表面上形成，塑料粒可以采用PE、PP、PVC等工程塑料切粒，塑料切粒后还可以添加木粉，使塑料层与木方条包覆时的热膨胀瞬间更容易产生互溶，效果更佳。

上述的制备方法只是以木方条为例，如采用竹杆条或金属条或塑料条，即无需进行真空干燥处理，只需清洗表面，即可进行与塑料的共挤，其制备方法与上述实施例的其他步骤相同。

Claims

1.一种塑料复合板，包括塑料外层（1），其特征是，所述塑料外层（1）内融合均布有多块加强筋板（2），加强筋板（2）与塑料外层（1）内的塑料体融合构成整体。

2.根据权利要求1所述的塑料复合板，其特征是，所述多块加强筋板（2）由纵向或横向排列的多组木方板体组成，每组木方板体由至少两支前、后对接的木方条（3）紧密对接组成，且相邻两组木方板体的前、后两木方条（3）的连接断面（4）呈错位式设置。

3.根据权利要求1所述的塑料复合板，其特征是，所述多块加强筋板（2）由单向倾斜排列的多组木方板体组成，每组木方板体由至少两支前、后对接的木方条（3）紧密对接组成，且相邻两组木方板体的前、后两木方条（3）的连接断面（4）呈错位式设置。

4.根据权利要求1所述的塑料复合板，其特征是，所述多块加强筋板（2）由多组木方板体组成，每组木方板体由至少两支木方条（3）交叉拼接组成。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的木塑复合板，其特征是，所述加强筋板2为竹质体或金属体或塑料体。

6.根据权利要求1所述的塑料复合板，其特征是，所述塑料外层（1）表面滚贴有装饰图案层（5）。

7.根据权利要求1或6所述的塑料复合板，其特征是，所述塑料外层（1）或装饰图案层（5）表面喷涂覆盖耐磨层（6）。

8.根据权利要求1所述的塑料复合板，其特征是，所述加强筋板（2）与塑料外层（1）采用热挤压式连接融合成整体。

9.一种制造如权利要求2或3或4所述的塑料复合板的方法，其特征是，包括如下步骤：

2）、采用两台塑料挤出机，根据进料口的预设宽度，将步骤1）干燥后的木方条（3）放置在送料装置上以纵向或横向或单向倾斜或交叉方式排列，并按照相邻两组木方板体的前、后两木方条（3）的连接断面（4）呈上、下错位设置，然后送料装置将木方条（3）送至两台塑料挤出机的定型模具之间，由两台塑料挤出机挤出塑料溶液并覆盖在定型模具内的木方条（3）外表面，待塑料溶液包覆在木方条（3）外表面形成塑料层（1），再由定型模具出口送出；

4）、待塑料复合板冷却后，按照规格分割或裁切为成品。

10.根据权利要求9所述塑料复合板的制造方法，其特征是，在上述制造方法的步骤2中定型模具在挤塑同时，采用水冷式真空泵同时对定型模具抽吸真空处理。