CN106149908A - 一种生产具有抗热变形构造金属饰面保温板的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种生产具有抗热变形构造金属饰面保温板的方法， 1）将构成金属饰面层的铝合金板或镀锌、镀铝锌钢板通过开屏放卷机送入压型机进行压型处理；2）将异氰酸酯以及组合聚醚按照1:1的比例，经过聚氨酯灌注机混合均匀后布涂到金属饰面层上构成聚氨酯保温层，然后将构成中间夹层的铝箔或玻纤布或水泥基布或压花钢板或压花铝箔覆盖在聚氨酯保温层上，进入层压机定型；3）固化成型后的板材通过输送带进入电热处理箱内进行热处理，热处理箱内的加热温度至少为50度，热处理时间至少为1分钟；4）再将酚醛泡沫树脂通过灌注计量泵均匀浇筑在经步骤3）生产的板材底面上构成基层，进入层压输送机，成型后的板材通过切割机切割成所需要的尺寸。

Description

一种生产具有抗热变形构造金属饰面保温板的方法

技术领域

本发明涉及一种生产具有抗热变形构造金属饰面保温板的方法。

背景技术

保温装饰一体板在近几年的推广应用有两大方向：一种采用无机饰面板（水泥纤维加压板、硅钙板等）保温装饰一体板，一种是金属饰面的保温装饰板，目前两种保温装饰一体板均存在较大的问题，在产业的发展过程中存在以下几方面的缺陷：无机饰面保温装饰板的优点是生产简单，厂家不需要考虑尺寸，板材进入施工现场后，在现场切割施工，该体系实现了饰面层和外墙保温材料复合，保证了饰面涂层的质量；但是为保证外墙装饰层的使用年限，它的装饰板面板需要吸水率极低的板基和与无机板兼容的耐侯密封胶，吸水率低的基材即便是达到要求，造价也会非常高，根本在价格上没有市场竞争力，为施工方便，现在均用１２４０×２４４０的大板，板材在现场切割后切割面没有涂层保护，和嵌缝用的耐候胶没有相容性（在幕墙结构中耐候胶必须做相容性检测），嵌缝部位最终会开裂造成进水进风，造成漆面脱落，达不到业主要求的饰面装饰效果。由于无机饰面板材在安装的过程中，板材与主体结构不能形成有效的锚固连接，一旦因为聚合物砂浆中高分子胶粘剂含量少或者施工不到位，就会造成建筑完工使用后装饰板脱落的质量事故，且国家规定耐久年限为25年，该体系的保温装饰一体板并没有有效的措施保证使用２５年以上，在技术上没有突破，只是实现了饰面层和外墙保温材料复合，短期内保证了饰面涂层的质量；不论是ＥＰＳ的薄抹灰体系，还是无机饰面板的一体板体系，在技术的选用中都没有采用严格的防火技术措施，我国除别墅类建筑，几乎没有小规模建筑，如一旦失火尤其是无机类保温装饰一体板， 即使采用塑料锚栓或钢塑复合锚栓连接安装也是不安全的，因为失火时饰面层脱落高空坠物是很危险的，会造成很严重的次生灾害，所以在新疆等地区要求５０米以上高层建筑不得采用有机材料与无机饰面面板复合。金属面板保温装饰板因为采用的冷压机复合工艺，所用的金属面板较薄，和保温层复合后面板自身变形，板面有空鼓和痕印。影响了金属面板的美观，金属面板需根据工程特点现场放样，尺寸繁多工艺复杂，影响了厂家对金属面板的推广。无论是金属饰面还是无机饰面均存在板材之间缝隙过大的问题，根本无法做到断桥隔热，如果嵌缝耐候胶没有密封好，还可能会存在渗水等问题，这无形中影响了外墙外保温墙体的传热系数，墙体渗水还可能影响外保温的使用寿命，是目前市场上站主流的保温装饰一体板在外墙外保温体系应用中无法克服的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生产具有抗热变形构造金属饰面保温板的方法，能够解决金属面保温装饰一体板空鼓、变形的问题，能够实现大工业生产、产品质量标准化，实现降低成本，提高质量的目的。

本发明的目的是这样实现的，一种生产具有抗热变形构造金属饰面保温板的方法，用该方法生产的保温板的板体为层状结构，板体由上到下分别设置着金属饰面层、聚氨酯保温层、中间夹层以及基层，中间夹层由铝箔或玻纤布或水泥基布或压花钢板或压花铝箔构成，基层由酚醛板或挤塑板或EPS板构成；该保温板板体按照下述工艺步骤进行生产：1）将构成金属饰面层的铝合金板或镀锌、镀铝锌钢板通过开屏放卷机送入压型机进行压型处理；2）将异氰酸酯以及组合聚醚按照1:1的比例，经过聚氨酯灌注机混合均匀后布涂到金属饰面层上构成聚氨酯保温层，然后将构成中间夹层的铝箔或玻纤布或水泥基布或压花钢板或压花铝箔覆盖在聚氨酯保温层上，进入层压机定型；3）固化成型后的板材通过输送带进入电热处理箱内进行热处理，热处理箱内的加热温度至少为50度，热处理时间至少为1分钟；4）再将酚醛泡沫树脂通过灌注计量泵均匀浇筑在经步骤3）生产的板材底面上构成基层，然后进入层压输送机，成型后的板材通过切割机切割成所需要的尺寸即可。

该装饰板具有两层保温层、保温层中间的夹层和金属饰面层，首层保温层采用聚氨酯材料，利用聚氨酯自身的胶粘性，在线发泡将聚氨酯浇筑在金属饰面板上同时聚氨酯层另一面采用很薄的铝板、钢板或水泥基布材料等材料将聚氨酯包裹起来，金属饰面层和聚氨酯级中间夹层依靠聚氨酯自身粘接性在层压机内定型后，切割成所需尺寸，再与苯板或挤塑板、酚醛放入压力机中与保温材料复合，形成一个四层构造的结构，彻底克服了保温层与金属面层的应力变形。使得生产的金属面保温装饰一体板没有空鼓变形现象。所述的保温层中间夹层为很薄的铝板、钢板或水泥基布材料，以克服变形应力，保证板材的平整度。本发明保温装饰板，特别适用于外墙体的保温装饰，其有益效果为：1)该保温装饰板金属面板通过压型设备将保温材料做成承插式的公母槽结构，解决了板缝拼接后冷桥和渗水的技术难题，并且因为是承插结构，工人在安装施工时工程质量更容易控制。2)该保温装饰板首层聚氨酯保温层与金属面板复合成型采用的是现场浇筑后进层压机定型，钢链板层压机内高温、高压环境使得金属面板的平整度很好，板面没有了冷压复合空鼓、起纹路的质量缺陷，并且聚氨酯浇筑后又有一层无纺布、铝箔、薄铝板、薄钢板或水泥基布与聚氨酯复合在一起后又与保温层在冷压机上加压复合，造成板材的平整度非常好，完全克服了传统金属面板保温装饰一体板变形、起鼓的问题。3)由于金属面板一体板采用的是聚氨酯在线发泡成型技术，金属面板的刚性和平整在生产过程中得到解决，所以金属板面的厚度最低可降至０.３ｍｍ，这就大大的降低了板材的造价。4) 如外墙保温层厚度很厚，金属面板和聚氨酯在线发泡成型切割后，采用二次复合的技术与保温层（PF、EPS、XPS）复合，通过错缝复合，解决冷桥问题，同时解决了窗边板材较薄（一般为3CM）折弯后无法处理的问题。５) 金属面板和聚氨酯在线发泡成型切割后，对切割板面进行二次处理，处理后解决类似产品冷桥和侧面加固连接的问题。

附图说明

下面将结合附图对本发明作进一步详细的描述。

图1为本发明方法生产的保温板的主视结构示意图。

具体实施方式

一种生产具有抗热变形构造金属饰面保温板的方法，如图1所示，用该方法生产的保温板的板体为层状结构，板体由上到下分别设置着金属饰面层3、聚氨酯保温层5、中间夹层4以及基层6，中间夹层4由铝箔或玻纤布或水泥基布或压花钢板或压花铝箔构成，基层6由酚醛板或挤塑板或EPS板构成；该保温板板体按照下述工艺步骤进行生产：1）将构成金属饰面层的铝合金板或镀锌、镀铝锌钢板通过开屏放卷机送入压型机进行压型处理；2）将异氰酸酯以及组合聚醚按照1:1的比例，经过聚氨酯灌注机混合均匀后布涂到金属饰面层上构成聚氨酯保温层，然后将构成中间夹层的铝箔或玻纤布或水泥基布或压花钢板或压花铝箔覆盖在聚氨酯保温层上，进入层压机定型；3）固化成型后的板材通过输送带进入电热处理箱内进行热处理，热处理箱内的加热温度至少为50度，热处理时间至少为1分钟；4）再将酚醛泡沫树脂通过灌注计量泵均匀浇筑在经步骤3）生产的板材底面上构成基层，然后进入层压输送机，成型后的板材通过切割机切割成所需要的尺寸即可。

金属饰面层的厚度至少为0.3mm。板体的两端分别设置着凹凸配合承插结构，聚氨酯保温层的一侧端面构成台阶状凸面2，聚氨酯保温层的另一侧端面构成台阶状凹面1，相邻的两块板体之间通过凹凸配合承插结构相衔接。所述的台阶状凸面2的长度W为8—10mm。

Claims (1)

1.一种生产具有抗热变形构造金属饰面保温板的方法，其特征在于：用该方法生产的保温板的板体为层状结构，板体由上到下分别设置着金属饰面层、聚氨酯保温层、中间夹层以及基层，中间夹层由铝箔或玻纤布或水泥基布或压花钢板或压花铝箔构成，基层由酚醛板或挤塑板或EPS板构成；该保温板板体按照下述工艺步骤进行生产：1）将构成金属饰面层的铝合金板或镀锌、镀铝锌钢板通过开屏放卷机送入压型机进行压型处理；2）将异氰酸酯以及组合聚醚按照1:1的比例，经过聚氨酯灌注机混合均匀后布涂到金属饰面层上构成聚氨酯保温层，然后将构成中间夹层的铝箔或玻纤布或水泥基布或压花钢板或压花铝箔覆盖在聚氨酯保温层上，进入层压机定型；3）固化成型后的板材通过输送带进入电热处理箱内进行热处理，热处理箱内的加热温度至少为50度，热处理时间至少为1分钟；4）再将酚醛泡沫树脂通过灌注计量泵均匀浇筑在经步骤3）生产的板材底面上构成基层，然后进入层压输送机，成型后的板材通过切割机切割成所需要的尺寸即可。