CN102409771B - 一种外墙防火保温板及其生产方法 - Google Patents

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一种外墙防火保温板，它是一种由无机不燃板一块为前面板、一块为背面板、四块较窄的为侧面板扣合，并由高强度阻燃耐水结构胶粘结制成的板状箱式结构板材，其内还设有防止面板变形的横向肋条板支撑和加设有铝箔或锡箔反射层的无机保温材料。所说背面板和侧面板及肋条板为水泥基薄板或硅酸钙薄板或玻镁平板，前面板为水泥基薄板或硅酸钙薄板或薄石板或金属板或陶瓷板或玻璃板或玻镁平板。本发明设计新颖，结构合理，整体刚度高。既保温效果好，又不燃不怕火，不容易引起火灾，同时美观大方，并且施工方便，完全符合公安部、建设部“民用建筑外保温系统及外墙装饰防火”的相关要求。

Description

一种外墙防火保温板及其生产方法
技术领域：本发明属楼房建筑技术领域，涉及一种外墙保温板，特别是具有防火功能的外墙保温板及其生产方法。
背景技术：现有技术中，外墙保温板技术有很多，主要有两类，一类是由有机原料制作的外墙保温板，如聚氨酯硬泡板、XPS挤塑板、EPS模塑板、酚醛泡沫板等，另一类是无机原料制作的外墙保温板如岩棉板、玻璃丝棉板等。有机原料制作的外墙保温板，导热系数低，保温效果好，吸水率低，生产制作简便，便于施工安装，但是其具有可燃性，容易着火，发生火灾，并且难以施救，常造成严重的人员伤亡和重大经济损失。无机原料制作的外墙保温板，不可燃，但其吸水吸潮，并引发膨胀，甚至变形，增大导热系数，保温效果差，并且容易松散分层，不利于安装固定。因此，既保温又防火的保温板是当前外墙保温板的发展趋势。
发明内容：本发明的目的是为了克服现有技术外墙保温板所存在的上述弊端，而提供一种新型的外墙防火保温板及其生产方法。本发明的目的是以如下技术方案实现的：
一、本发明的外墙防火保温板，它是一种由无机不燃板一块为前面板、一块为背面板、四块较窄的为侧面板相扣合，并由高强度阻燃耐水结构胶粘结制成的板状箱式结构板材，其内设有若干道可避免板面变形的横向或纵向肋条板支撑，其空间内充填无机不燃保温材料。所说背面板和侧面板及肋条板为水泥基薄板或硅酸钙薄板或玻镁平板，前面板为水泥基薄板或硅酸钙薄板或薄石板或金属板或陶瓷板或玻璃板或玻镁平板。
上述所说的水泥基薄板可以是建筑用石棉水泥平板、纤维增强低碱度水泥建筑平板、维纶纤维增强水泥平板。所说的无机不燃保温材料可以是玻璃丝棉或岩棉或玻化微珠或膨胀珍珠岩。
为再进一步提高本发明外墙防火保温板的隔热保温性能，所说无机不燃保温材料还可以平行于面板分若干层，并且每相邻两层保温材料间都设有铝箔或锡箔纸相隔。
为了进一步提高本发明外墙防火保温板的装饰性能，所说水泥基薄板或硅酸钙薄板或金属板或玻璃板或玻镁平板的前面板的外表面可以涂有装饰层。该装饰层为水性涂料或油性涂料或水包水多彩涂料或干粘彩砂或真石漆饰面层。
为防止本发明外墙防火保温板吸潮变形，增大导热系数、降低保温性能，在背面板及四周侧面板的外表面涂有防水、防潮保护层。
使用时，可以用螺栓及挂件干挂于外墙面。
为便于干挂固定，所说背面板上可以设有至少四个小孔，于背面板的内面小孔的相应处粘结螺母或在四周侧面板两端部设有至少一个小孔，于侧面板的内面小孔的相应处粘结螺母。通过背面板或侧面板上的螺母利用金属挂件及螺钉向墙面或在墙面上预设的挂体上干挂固定。
由于螺母相对于面板来说截面较小，为防止干挂时，螺母处因面板局部应力集中、受力过大而损坏，需采取加大粘结面积措施。所说的螺母，其向板面粘结的端面上可以焊接有一与螺母对应孔的金属垫板底座，组成螺母锚固件。
本发明外墙防火保温板的生产方法，其工艺步骤如下：
(1)板材下料：根据欲生产保温板的长宽尺寸锯切前面板和背面板；按保温板的长度尺寸和厚度减二倍单板厚度的尺寸分别为长度侧面板的长度和宽度锯切长度侧面板，按保温板的宽度减二倍单板厚度的尺寸和厚度减二倍单板厚度的尺寸分别作为宽度侧面板的长度和宽度锯切宽度侧面板以及和宽度侧面板尺寸相同的横向肋条板；按欲生产外墙保温板的宽度减二倍单板厚度和横向肋条板间距分别作为无机不燃保温材料层及相间隔铝箔或锡箔纸的长度和宽度尺寸裁剪无机不燃保温材料层及铝箔或锡箔纸；
(2)裁剪螺母垫板，并在该金属垫板上按螺母丝孔大小钻孔，使螺母垫板孔与螺母丝孔完全吻合，将螺母焊接到垫板底座上，形成备用螺母锚固件；
(3)在背面板的两侧近两端部或侧面板近两端部各钻一孔，取上述备好的螺母锚固件，将螺母锚固件的丝孔与所钻孔对准，用高强度阻燃耐水结构胶将螺母锚固件粘结于背面板或侧面板的内面；
(4)将一块保温板所需的两块宽度侧面板和数块横向肋条板对齐叠合在一起，于两端部集中涂布高强度阻燃耐水结构胶，然后均布分别卧式置入可使侧面板和横向肋条板立置的模具上，再将两块长度侧面板分别卧式立置于宽度侧面板和横向肋条的两端，同时将侧面板的外侧顶紧，通过胶接形成目字形方框；然后在背面板的内面四周及横向肋条的连接处滚胶，内面朝下，对准上述制好的目字形方框放下，盖上模具盖板，并用夹具夹紧，连同模具一起置于环形隧道烘窑的窑车上，进窑加温，使高强度阻燃耐水结构胶固化；
(5)将经步骤(4)随窑车运转一周处理固化的半成品，连同模具一起从窑车上取下，拆除模具后，将半成品翻过来，再置入另一平面模具上，向半成品中的空间部分铺设无机不燃保温材料层及相间隔的铝箔或锡箔纸，直至充满，在前面板的内面四周和横向肋条处滚胶，内面朝下，对准上述半成品放下，盖上模具盖板，用夹具夹紧，置于环形隧道烘窑的窑车上，进窑加温，使高强度阻燃耐水结构胶固化；随窑车运转一周后，连同模具一起从窑车上取下，拆除模具，即为本发明的外墙防火保温板成品。上述步骤(4)和(5)交替连续进行，实行连续化生产。
本发明设计新颖，结构合理，既保温效果好，又不燃不怕火，不容易引发火灾，同时美观大方，并且施工方便，完全符合公安部、建设部“民用建筑外保温系统及外墙装饰防火”的相关要求。如正面板用高档板，侧面板和背面板及肋条板采用低档板，还可有效降低生产成本。其生产的工艺方法步骤简单合理，耗能低，设备周转利用率高。
附图说明：图1是本发明的主视图
图2是本发明的侧视图
图3是本发明的后视图
图4是本发明的主视剖视图
图5是本发明的侧视剖视图
具体实施方式：附图给出了本发明的具体实施例，下面结合附图通过实施例对本发明进行详细说明：
实施例1：根据图1、图2、图3所示，本发明的外墙保温板由一块前面板1、一块背面板(3)、四块较窄的侧面板(2)扣合，并由高强度阻燃耐水结构胶粘结制成的板状箱式结构板材，其内设有可避免板面变形的横向肋条板(6)支撑，其空间内充填无机不燃保温材料(5)，如图4、图5。所说前面板、背面板和侧面板及肋条板均为无机不燃板。
实施例2：根据实施例1，其中背面板(3)和侧面板(2)及肋条板为水泥基薄板或硅酸钙薄板或玻镁平板，前面板(1)为水泥基薄板或硅酸钙薄板或薄石板或金属板或陶瓷板或玻璃板或玻镁板。
实施例3：根据实施例1或2，其中无机不燃保温材料(5)平行于前、背面板分若干层，并且每相邻两层间都设有铝箔或锡箔纸(7)相隔。
实施例4：根据实施例1或2，其中背面板(3)的两侧近两端部各钻一个小孔(4)，于背面板(3)的内面小孔(4)的相应处粘结有金属垫板底座的螺母锚固件(8)，如图5所示。
实施例5：根据实施例3，其中背面板(3)的两侧近两端部各钻一个小孔(4)，于背面板(3)的内面小孔(4)的相应处粘结有金属垫板底座的螺母锚固件(8)，如图5所示。
实施例6：根据实施例3，其中侧面板(2)近两端部各钻一个小孔(4)，于背面板(3)的内面小孔(4)的相应处粘结有焊接有垫板底座的螺母锚固件(8)。
实施例7：根据实施例1，于侧面板(2)及背面板(3)的外表面上涂防水、防潮保护层。
实施例8：根据实施例1或2，当前面板(1)采用水泥基薄板或硅酸钙薄板或金属板或玻璃板或玻镁平板时，其外表面涂装饰面层。该饰面层为水性涂料饰面或油性涂料饰面或水包水多彩涂料饰面或干粘彩砂饰面或真石漆涂层。

Claims (7)

1.一种外墙防火保温板，其特征在于它是一种由无机不燃板一块为前面板（1）、一块为背面板（3）、四块较窄的为侧面板（2）扣合，并由高强度阻燃耐水结构胶粘结制成的板状箱式结构板材，其内设有数道可避免板面变形的横向肋条板（6）支撑，其空间内充填有无机不燃保温材料（5）；所说背面板（3）和侧面板（2）及肋条板（6）为水泥基薄板或硅酸钙薄板或玻镁平板，前面板（1）为水泥基薄板或硅酸钙薄板或薄石板或金属板或陶瓷板或玻璃板或玻镁平板。
2.根据权利要求1所述的外墙防火保温板，其特征在于所说水泥基薄板为建筑用石棉水泥平板或纤维增强低碱度水泥建筑平板或维纶纤维增强水泥平板；所说的无机不燃保温材料（5）可以是玻璃丝棉或岩棉或玻化微珠或膨胀珍珠岩。
3.根据权利要求1所述的外墙防火保温板，其特征在于所说无机不燃保温材料（5）平行于前面板（1）分若干层，并且每相邻两层间都设有锡箔纸或铝箔纸（7）相隔。
4.根据权利要求1和2或3所述的外墙防火保温板，其特征在于所说背面板（3）两侧近两端部各设有一个螺母锚固件（8）或侧面板（2）的近两端部各设有一个螺母锚固件（8）。
5.根据权利要求1所述的外墙防火保温板，其特征在于所说前面板（1）为水泥基薄板或硅酸钙板或金属板或玻璃板或玻镁平板时，其外表面涂有装饰面层，该装饰面层为水性涂料饰面或油性涂料饰面或水包水多彩涂料饰面或干粘彩砂饰面或真石漆涂层。
6.根据权力要求1所述外墙防火保温板，其特征在于所说侧面板（3）和背面板（2）为水泥基薄板或硅酸钙薄板或玻镁平板时，其外表面涂有防水、防潮保护层。
7.一种根据权利要求4所述外墙保温板的生产方法，在于其工艺步骤特征如下：
（1）根据欲生产保温板的长宽尺寸锯切前面板（1）和背面板（3）；按保温板的长度尺寸和厚度减二倍单板厚度的尺寸分别为长度侧面板的长度和宽度锯切长度侧面板，按保温板的宽度减二倍单板厚度的尺寸和厚度减二倍单板厚度的尺寸分别作为宽度侧面板的长度和宽度锯切宽度侧面板以及和宽度侧面板尺寸相同的横向肋条板（6）；按欲生产外墙保温板的宽度减二倍单板厚度和横向肋条板间距分别作为无机不燃保温材料（5）及相间隔铝箔或锡箔纸（7）的长度和宽度尺寸裁剪无机不燃保温材料（5）及铝箔或锡箔纸（7）；
（2）裁剪金属垫板，在该垫板中心位置上按螺母孔大小钻孔，使垫板孔与螺母孔完全吻合，将螺母焊在该垫板上，形成螺母锚固件（8）；
（3）在背面板（3）的两侧近两端部或侧面板（2）近两端部各钻一孔（4），取上述备好的螺母锚固件（8），使螺母锚固件的丝孔与所钻孔（4）对准，用高强度阻燃耐水结构胶通过螺母锚固件粘结于背面板（3）或侧面板（2）的内面；
（4）将一块保温板所需的两块宽度侧面板和数块横向肋条板（6）的两端对齐叠合在一起，于两端集中涂布高强度阻燃耐水结构胶，然后均布分别卧式置入可使侧面板（2）和横向肋条板（6）立置的模具上，再将两块长度侧面板分别卧式立置粘附于宽度侧面板和横向肋条板的两端，再将两块长度侧面板的外侧顶紧，形成目字形方框，然后在背面板（3）的内面四周及横向肋条板（6）的连接处滚胶，内面朝下，对准上述制好的侧面板目字形方框放下，盖上模具盖板，并用夹具夹紧，连同模具一起置于环形隧道烘窑的窑车上，进窑加温，使高强度阻燃耐水结构胶固化；
（5）将经步骤（4）随窑车运转一周加温固化的半成品，连同模具一起从窑车上取下，拆除模具后，将半成品翻过来，再置入另一平面模具上，向半成品中的空间部分铺设无机不燃保温材料（5）及相间隔的铝箔或锡箔纸（7），直至充满，在前面板（1）的内面四周和横向肋条板连接处滚胶，内面朝下，对准上述半成品放下，盖上模具盖板，用夹具夹紧，置于环形隧道烘窑的窑车上，进窑加温，使高强度阻燃耐水结构胶固化；随窑车运转一周后，连同模具一起从窑车上取下，拆除模具，即为外墙防火保温板成品。
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