JPH11216788A - 複合樹脂シート、その製造装置及び方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 熱可塑性樹脂の押出成形により、外観欠陥が
なく、遮光性シート、視界制御性シート等に好適な複合
樹脂シートを簡便に製造する方法を提供する。 【解決手段】 樹脂層Ａ内に複数の扁平形状の樹脂条Ｂ
が埋設配置された複合樹脂シートであり、一端に複合樹
脂流形成部（２２、５２）及び他端に複合樹脂流出口
（２３、５３）を有する複合樹脂流路（２１、５１）を
有する共押出成形装置を用い、樹脂層Ａ用樹脂及び樹脂
条Ｂ用樹脂をそれぞれの流路から複合樹脂流形成部（２
２、５２）に流出させ、さらに樹脂層Ａ用の樹脂を別の
流路から複合樹脂流路（２１、５１）に流出させて複合
樹脂流を形成し、複合樹脂流出口（２３、５３）から溶
融状態の積層シートとして押し出し、この溶融状態の積
層シートを少なくとも一対の成形ロール間に挟み込み、
樹脂シートの一方の面と成形ロール間に、溶融樹脂の溜
まりを形成しつつ押出成形する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シート状の樹脂層
の内部に扁平形状の樹脂条が筋状に埋設されている複合
樹脂シート、その製造装置及び方法に関する。本発明
は、特に、一定方向の光を遮断し、又は視界を制御する
遮光シート、視界制御シート、ライトコントロールシー
トや、シートのエッヂやシート面から入射する光の出射
方向を制御する光変角シート、導光シート、光拡散シー
ト等の複合樹脂シート、その製造装置及び方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】透明な熱可塑性樹脂と不透明な熱可塑性
樹脂とを共押出して、透明部分と不透明部分とを交互に
多数積層した遮光板やライトコントロールフィルム及び
それらを製造する方法が知られている（特開昭５０ー２
６８８５号公報、及び特開昭６１ー１２５８４６号公報
参照）。

【０００３】しかしながら、不透明部分の厚み方向すな
わちＹ方向の位置がシートの巾方向すなわちＸ方向にわ
たって変化し、特殊な光学機能を付与したシートは未だ
知られていない。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明はかかる状況に
鑑みてなされたものであり、その目的は熱可塑性樹脂の
押出成形を採用して、シート全体の表面状態、厚みが均
一で外観欠陥がなく、遮光性シート、視界制御性シー
ト、光変角シート、導光シート、光拡散シート等に用い
て好適な複合樹脂シート、及びそれらのシートを極めて
簡便な口金装置を用いて生産性よく製造する装置及び方
法を提供しようとするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】従って、本発明によれ
ば、 １．Ｘ方向に所定の巾、Ｙ方向に所定の厚み及びＺ方向
に所定の長さを有する外表面が平滑なシートであって、
基体樹脂層Ａとこの樹脂層Ａの内部に埋設配置されてい
る複数の扁平形状の樹脂条Ｂとからなり、この樹脂条Ｂ
がＸＹ断面においてＹ方向と平行にまたはＹ方向と９０
度以下の所定角度をもって互いに平行に埋設配置されて
いるシートにおいて、樹脂条ＢのＹ方向における投影長
さ（ｗ）がＸ方向にわたって同一であり、樹脂条ＢのＹ
方向の中心位置とシートの一方の表面までのＹ方向の距
離（ｓ）がＸ方向にわたって変化していることを特徴と
する複合樹脂シート、 ２．Ｘ方向に所定の巾、Ｙ方向に所定の厚み及びＺ方向
に所定の長さを有し、Ｚ方向の一端に複合樹脂流形成部
（２２）及び他端に複合樹脂流出口（２３）を有する複
合樹脂流路（２１）内の複合樹脂流形成部（２２）にお
いて、樹脂条Ｂ用樹脂をＺ方向に向かって流出させるた
めの複数の流路（３１）、及び複数の流路（３１）を含
むＸＺ平面の両側から複合樹脂流形成部（２２）に向け
て樹脂層Ａ用樹脂を流出させるための２列の流路（３
５、３６）を含み、複数の樹脂条Ｂ用樹脂の流路（３
１）はＸ方向に所定の間隔をもって配置され、樹脂層Ａ
用樹脂の２列の流路（３５、３６）のＸＺ断面はＺ方向
の高さが大きい部分Ｒｎ及びＬｎと、Ｚ方向の高さが小
さい（零を含む）部分Ｒｍ及びＬｍとが交互に配置され
た形状を有し、複合樹脂流形成部（２２）と複合樹脂流
出口（２３）との間の複合樹脂流路（２１）に向けて、
樹脂層Ａ用樹脂を流出させるスリット状の流路（４１）
および流路（４２）が、複数の樹脂条Ｂ用樹脂の流路
（３１）を含むＸＺ平面の両側にそれぞれ具備され、か
つ、流路（４１）および流路（４２）のスリットのＺ方
向の間隙がＸ方向の一端から他端に向けて変化している
ことを特徴とする複合樹脂シートの製造装置、 ３．上記２に記載した装置を用い、樹脂層Ａ用樹脂を流
路（３５、３６）から、また樹脂条Ｂ用樹脂を流路（３
１）から複合樹脂流形成部（２２）に流出させ、さらに
樹脂層Ａ用樹脂を流路（４１）および流路（４２）から
複合樹脂流路（２１）に流出させて複合樹脂流を形成
し、複合樹脂流出口（２３）から溶融状態の積層シート
として押し出し、この溶融状態の積層シートを少なくと
も１対の成形ロール間に挟み込み、樹脂シートの一方の
面と成形ロール間に溶融樹脂の溜まりを形成しつつ押出
成形することを特徴とする複合樹脂シートの製造方法、 ４．Ｘ方向に所定の巾、Ｙ方向に所定の厚み、及びＺ方
向に所定の長さを有し、Ｚ方向の一端に複合樹脂流形成
部（５２）、及び他端に複合樹脂流出口（５３）を有す
る複合樹脂流路（５１）内の複合樹脂流形成部（５２）
において、複合樹脂流形成部（５２）のＸＹ平面に面し
て配置された樹脂条Ｂ用樹脂を流出させる複数のスリッ
ト状の流路（６１）と、樹脂層Ａ用樹脂を流出させる複
数のスリット状の流路（６５）とを含み、スリット状の
流路（６１）及び流路（６５）はＹ方向と平行にもしく
はＹ方向に所定の角度をもってそれぞれが交互に配置さ
れ、複合樹脂流形成部（５２）において、樹脂条Ｂ用樹
脂の流路（６１）のＹ方向における投影長さＬｂが樹脂
層Ａ用樹脂の流路（６５）のＹ方向における投影長さＬ
ａより短く、複合樹脂流形成部（５２）と複合樹脂流出
口（５３）との間の複合樹脂流路（５１）に向けて、樹
脂層Ａ用樹脂を流出させるスリット状の流路（７１）お
よび流路（７２）が、複数の樹脂条Ｂ用樹脂の流路（６
１）を含むＸＺ平面の両側にそれぞれ具備され、かつ、
流路（７１）および流路（７２）のスリットのＺ方向の
間隙がＸ方向の一端から他端に向けて変化していること
を特徴とする複合樹脂シートの製造装置、および ５．上記４に記載した装置を用い、樹脂層Ａ用樹脂を流
路（６５）から、また樹脂条Ｂ用樹脂を流路（６１）か
ら複合樹脂流形成部（５２）に流出させ、さらに樹脂層
Ａ用樹脂を流路（７１）および流路（７２）から複合樹
脂流路（５１）に流出させて複合樹脂流を形成し、複合
樹脂流出口（５３）から溶融状態の樹脂シートとして押
し出し、この溶融状態の樹脂シートを少なくとも１対の
成形ロール間に挟み込み、樹脂シートの一方の面と成形
ロール間に溶融樹脂の溜まりを形成しつつ押出成形する
ことを特徴とする樹脂シートの製造方法、が提供され
る。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図面を参照しなが
ら説明する。図１は、本発明に係る押出成形装置の一態
様を示す模式平面図である。図２は、図１の装置の模式
側面図である。図３は、図１の押出成形装置における複
合樹脂流の形成および押出装置部分の内部構造の一例を
示す模式平面断面図である。

【０００７】図４は、図３におけるＩ−Ｉ線の矢視断面
図である。図５は、図４におけるII−II線方向からの斜
視図である。図６は、図１の装置における樹脂流路の一
例を説明するための図であり、図４におけるIII −III
線の矢視断面図である。図７は、図６におけるIV−IV線
の矢視断面図である。

【０００８】図８は、図４におけるＶ−Ｖ線の矢視断面
図である。図９は、図４におけるVI−VI線の矢視断面図
である。図１０は、それぞれ、本発明に係る複合樹脂シ
ートの一例を示す模式断面図である。図１１は、本発明
に係る複合樹脂シートの他の例を示す模式断面図であ
る。

【０００９】本発明の装置において、Ｘ方向は複合樹脂
シートの巾方向に、Ｙ方向は複合樹脂シートの厚み方向
に、またＺ方向は複合樹脂シートの長さ方向すなわち進
行方向に一致する。図１及び図２において、基体樹脂と
して賦形される樹脂層Ａ用樹脂は押出機（１）により賦
形ヘッド（５）内に溶融押出され、定量ポンプ（３）及
び（１６）に至る。扁平形状の樹脂条Ｂとして賦形され
る樹脂は押出機（２）により同じく賦形ヘッド（５）内
に溶融押出され、定量ポンプ（４）に至る。

【００１０】それぞれの樹脂は、定量ポンプ（３）、
（１６）及び（４）で流量を調節され、ダイパック
（６）内に組込まれているそれぞれの流路を経て複合化
され、ダイパック（６）内の複合樹脂流出口（２３）か
ら押し出される。次いで、成形ロール群（１０）により
成形され、しかる後にシート切断機（１５）により所定
長さに切断される。

【００１１】図３〜図９において、樹脂条Ｂ用樹脂は、
同一のＸＺ平面内に形成された複数の流路（３１）から
複合樹脂流形成部（２２）内に吐出され、一方樹脂層Ａ
用樹脂もまた複合樹脂流形成部（２２）に吐出された樹
脂条Ｂ用樹脂の両側から２列の流路（３５、３６）によ
り複合樹脂流形成部（２２）に吐出され、形成部（２
２）において所定の扁平形状に変形された複数の樹脂条
Ｂ用樹脂をその内部に埋設しながら複合樹脂流路（２
１）の下流側へ導かれる。

【００１２】樹脂層Ａ用樹脂の流路（３５、３６）のＸ
Ｚ断面はＺ方向の高さが大きい部分Ｒｎ及びＬｎと、Ｚ
方向の高さが小さい（零を含む）部分Ｒｍ及びＬｍとが
交互に配置された形状を有し、複合樹脂流路（２１）内
の複合樹脂流形成部（２２）においては、吐出口（３
５、３６）と樹脂条Ｂ用樹脂をＺ方向に向かって流出さ
せるための複数の流路（３１）との相対的な配置関係に
より、樹脂条ＢはＸＹ平面において樹脂層Ａ用樹脂の流
動作用等を受けて、その断面形状が所望の扁平形状に変
形される。

【００１３】このようにして形成された複合樹脂流は、
次いで、複合樹脂流出口（２３）より吐出される。本発
明の方法においては、この複合樹脂流出口（２３）より
吐出された溶融状態の樹脂シートを少なくとも１対の成
形ロール間に挟み込み、樹脂シートの一方の面と成形ロ
ール間に溶融樹脂の溜まり（バンク）を形成しつつ押出
成形される。

【００１４】上記した如き装置及び方法の特徴は、複合
樹脂流形成部（２２）において形成された扁平形状の樹
脂条Ｂを含む複合流に対して、前記複合樹脂流形成部
（２２）と複合樹脂流出口（２３）との間の複合樹脂流
路（２１）に向けて、すなわち複合樹脂流形成部（２
２）のＺ方向の下流側に、樹脂層Ａ用樹脂を流出させる
スリット状の流路（４１）及び（４２）を具備し、か
つ、流路（４１）及び（４２）のスリットの間隙のＺ方
向の高さがシートの巾方向の一端ｅから他端ｆに向けて
変化していることにある。

【００１５】本発明の装置の１つの具体的態様において
は、流路（４１）は、図８に示すように、ＸＺ断面にお
いてスリットの高さがＸ方向の一端ｅから他端ｆに向け
て漸減し、一方流路（４２）は、図９に示すように、Ｘ
Ｚ断面においてスリットの高さがＸ方向の一端ｅから他
端ｆに向けて漸増する構造となっている。樹脂層Ａ用樹
脂の流出量は流路（４１）及び（４２）のスリットの流
路抵抗を受け、スリットの高さに比例した流出量が吐出
される。この結果、図１０の（ａ）及び（ｂ）に示すよ
うに、樹脂条ＢのＹ方向の中心位置とシートの一方の表
面までの距離（ｓ）をシートの巾方向で変化させること
が可能となる。

【００１６】図１２は、図１の押出成形装置における複
合樹脂流の形成および押出装置部分の内部構造の他の例
を示す模式平面断面図である。図１３は、図１２におけ
るＩ−Ｉ線の矢視断面図である。図１４は、図１３にお
けるII−II線方向からの斜視図である。図１５は、図１
３におけるIII −III 線の矢視断面図である。

【００１７】図１６は、図１３におけるIV−IV線の矢視
断面図である。図１２〜１６に示す装置においては、複
合樹脂流路（５１）の複合樹脂流形成部（５２）のＸＹ
面において樹脂層Ａ用樹脂の流路（６５）と樹脂条Ｂ用
樹脂の流路（６１）とは交互に配置されている。樹脂層
Ａ用樹脂は、Ｘ方向に所定間隔をもって配置された複数
列のスリット状の流路（６５）を通して吐出される。一
方、樹脂条Ｂ用樹脂は、Ｘ方向に所定間隔をもって配置
された複数列のスリット状の流路（６１）を通して吐出
され、扁平形状の所定の形状、寸法等を有する樹脂条Ｂ
の流れを形成する。

【００１８】図１４に示すように、樹脂層Ａ用樹脂の流
路（６５）のＹ方向への投影長さ（Ｌａ）は樹脂条Ｂ用
樹脂の流路（６１）のＹ方向への投影長さ（Ｌｂ）より
長くとられており、また流路（６１）のＹ方向の両端部
は複合樹脂流路（５１）のＹ方向の端部より内側になる
ように形成されている。これにより、複合樹脂流路（５
１）の複合樹脂流形成部（５２）において、流路（６
５）から流出される樹脂層Ａ用樹脂が流路（６１）から
流出される樹脂条Ｂ用樹脂を周囲から包み込むようにし
て複合樹脂流が形成される。

【００１９】本発明に係るこの装置においては、複合樹
脂流形成部（５２）において、樹脂層Ａ用樹脂の流出方
向と樹脂条Ｂ用樹脂の流出方向を同方向とすることによ
り、双方の樹脂の流れによる干渉が防止され、樹脂条Ｂ
用樹脂の流出形状は樹脂層Ａ用樹脂の流れの影響を受け
ない。このようにして形成された複合樹脂流は、次い
で、複合樹脂流出口（５３）より吐出される。本発明の
方法においては、この複合樹脂流出口（５３）より吐出
された溶融状態の樹脂シートを少なくとも１対の成形ロ
ール間に挟み込み、樹脂シートの一方の面と成形ロール
間に溶融樹脂の溜まり（バンク）を形成しつつ押出成形
される。

【００２０】この装置及び方法の特徴も、また、複合樹
脂流形成部（５２）において形成された扁平形状の樹脂
条Ｂを含む複合流に対して、前記複合樹脂流形成部（５
２）と複合樹脂流出口（５３）との間の複合樹脂流路
（５１）に向けて、すなわち複合樹脂流形成部（５２）
のＺ方向の下流側に、樹脂層Ａ用樹脂を流出させるスリ
ット状の流路（７１）及び（７２）を具備し、かつ、流
路（７１）及び（７２）のスリットの間隙のＺ方向の高
さがシートの巾方向の一端ｅから他端ｆに向けて変化し
ていることにある。

【００２１】流路（７１）および流路（７２）の構成
は、上記において図８及び図９により説明した流路（４
１）および（４２）の構成と同じであってよい。そし
て、これによって、図１０の（ａ）及び（ｂ）に示すよ
うに、樹脂条ＢのＹ方向の中心位置とシートの一方の表
面までの距離（ｓ）をシートの巾方向で変化させること
が可能となる。

【００２２】図１７は、本発明の方法において、ダイパ
ック（６）の複合樹脂流出口（２３、５３）から成形ロ
ール（１０）に至る溶融状態の樹脂シートの状態を説明
するための模式図である。複合樹脂流出口から押し出さ
れた溶融状態の樹脂シート（８１）は少なくとも１対の
成形ロール（１０）の間に挟まれ、バンク（８２）を形
成しつつシート状に成形される。これにより、表面が平
滑で、表面状態及び厚み等が均一なシートが得られる。

【００２３】以上に説明した本発明の装置及び方法によ
って得られる本発明の複合シートの特徴は、樹脂条Ｂの
Ｙ方向の中心位置とシートの一方の表面までの長さをシ
ートの巾方向であるＸ方向にわたって変化させることに
ある。これにより従来のシートでは得られなかった各種
機能を付与することが可能となる。本発明において、樹
脂条Ｂ用樹脂として樹脂層Ａ用樹脂と屈折率の異なる樹
脂を用い、例えば、シートエッヂからシートのＸ方向に
向けて入射した光を樹脂条Ｂと樹脂層Ａとの界面で反射
または屈折をさせて、シートの一定方向に揃った光をＸ
方向の輝度を均一にして出射させることができ、かかる
シートは特殊な導光シートや光変角シートとして極めて
有効であり、交通標識や照明看板その他の用途に用いる
ことができる。また、樹脂条Ｂ用樹脂を不透明にして遮
光性を付与することにより、シートの面方向から入射す
る光に対して特殊な視界制御性を発現することも可能で
ある。

【００２４】本発明の複合樹脂シートは、図１０に示す
もののほか、図１１のような形態をとることもできる。
また、樹脂条ＢのＹ方向の中心位置とシートの一方の表
面までの長さをシートの巾方向にわたって曲線状とする
こともできる。もちろん、樹脂条ＢのＹ方向における投
影長さ（ｗ）やＹ方向に対する角度（φ）を自由に形成
することもできる。

【００２５】本発明に適用可能な樹脂層Ａ用の樹脂とし
ては、広範な熱可塑性樹脂を用いることができ、ポリエ
チレンテレフタレート、ポリ塩化ビニル、ポリスチレ
ン、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレートに代
表される各種のアクリル系樹脂、非晶質ポリオレフィ
ン、ポリアミド、ポリメチルペンテン、これらの共重合
樹脂、ブレンド樹脂等が挙げられる。透明性、耐候性等
が特に要求される場合には、アクリル系樹脂が好まし
く、特にポリメチルメタクリレートが最も好ましい材料
であるといえる。

【００２６】また、樹脂層Ｂ用の樹脂としては、前記樹
脂層Ａに対して例示した樹脂が同様に使用可能であり、
樹脂層Ａとの密着性等を勘案して選ばれる。樹脂条Ｂに
遮光性を付与するために、不透明樹脂や前述の透明樹脂
に各種の顔料、例えば、カーボンブラック、酸化チタン
等やその他の材料を添加して用いることもできる。樹脂
層Ａと屈折率の異なる透明な樹脂を樹脂条Ｂに用い、樹
脂条Ｂの表面での光の反射や屈折を起こさせることもで
きる。樹脂条Ｂの表面での光の反射を利用する場合に
は、樹脂条Ｂ用樹脂として樹脂層Ａよりも屈折率の低い
透明な樹脂を用いることもできる。

【００２７】

【実施例】以下実施例により本発明を具体的に説明す
る。 実施例１ 樹脂層Ａ用樹脂としてポリメチルメタクリレート（三菱
レイヨン製、アクリペットＭＤ）、また樹脂条Ｂ用樹脂
としてポリ弗化ビニリデン−テトラフロオロエチレン共
重合体を用意した。

【００２８】図１〜９に示す構造の共押出成形装置を用
いた。複数の樹脂条Ｂ用の樹脂流路（３１）は、吐出口
の内径が０．４５mmであり、隣接する吐出口間の間隔が
２mmであった。また、樹脂層Ａ用樹脂流路（３５、３
６）の部分Ｒｍ及びＬｍの高さ△Ｒｍ及び△Ｌｍを零、
部分Ｒｎ及びＬｎの高さ△Ｒｎ及び△Ｌｎをそれぞれ１
mmとし、さらに部分Ｒｍ及びＲｎの巾をそれぞれ１mm、
部分Ｌｍ及びＬｎの巾をそれぞれ１mmとした。

【００２９】流路（４１）のスリットの高さをｅ端で１
mmとし、ｆ端で０．２mmとして漸減させた。また、流路
（４２）のスリットの高さをｅ端で０．２mmとし、ｆ端
で１mmとして漸増させた。樹脂層Ａ用樹脂を第１の押出
機（１）で、樹脂条Ｂ用樹脂を第２の押出機（２）でそ
れぞれ溶融し、賦形ヘッド（５）内で分配した。

【００３０】樹脂層Ａ用樹脂を流路（３５、３６）か
ら、樹脂条Ｂ用樹脂を流路（３１）から吐出するととも
に、樹脂層Ａ用樹脂を流路（４１）及び（４２）からそ
れぞれ吐出させるようにした。賦形温度を２４０℃とし
て共押出し、成形ロールにて成形して、４mm厚×５００
mm巾の複合樹脂シートを連続して製造した。

【００３１】得られたシートは表面が平滑な透明シート
であり、樹脂条Ｂは、それぞれ、約０．０７mmの厚み及
び約２．５mmの長さを有し、シート表面に対して約４５
度の角度をもって、２mmの間隔で平行に形成されてい
た。得られたシートをＺ方向２００mm、Ｘ方向３００mm
の長さに切断し、シートエッヂからＸ方向に光を入射し
た結果、樹脂層の一定方向にほぼ揃った光が出射され
た。

【００３２】実施例２ 樹脂層Ａ用樹脂としてポリメチルメタクリレート（三菱
レイヨン製、アクリペットＭＤ）、また樹脂条Ｂ用樹脂
としてポリ弗化ビニリデンーテトラフロオロエチレン共
重合体を用意した。図１、２及び１２〜１６に示す構造
の共押出成形装置を用いた。

【００３３】樹脂層Ａ用樹脂のスリット状流路（６５）
及び樹脂条Ｂ用樹脂のスリット状流路（６１）をそれぞ
れ交互に、Ｙ方向に対して４５度の角度で配設した。樹
脂条Ｂ用樹脂の流路（６１）の配設ピッチを０．２mm、
スリットの間隙を０．０２mm、Ｙ方向における投影長さ
を１．５mmとした。また、樹脂層Ａ用樹脂の流路（６
５）の配設ピッチを０．２mm、スリットの間隙を０．０
７mm、Ｙ方向における投影長さを２mmとした。

【００３４】さらに、流路（７１）のスリットの高さを
ｅ端で１mmとし、ｆ端で０．２mmとして漸減させた。ま
た、流路（７２）のスリットの高さをｅ端で０．２mmと
し、ｆ端で１mmとして漸増させた。樹脂層Ａ用樹脂を第
１の押出機（１）で、樹脂層Ｂ用樹脂を第２の押出機
（２）でそれぞれ溶融し、賦形ヘッド（５）内で分配し
た。

【００３５】樹脂層Ａ用樹脂を流路（６５）から、樹脂
条Ｂ用樹脂を流路（６１）から吐出するとともに、さら
に樹脂層Ａ用樹脂を流路（７１）及び（７２）からそれ
ぞれ吐出させるようにした。賦形温度を２４０℃として
共押出し、成形ロールにて成形して、３mm厚×５００mm
巾の複合樹脂シートを連続して製造した。

【００３６】得られたシートは表面が平滑な透明シート
であり、樹脂条Ｂは、それぞれ、約０．２mmの厚み及び
約１．５mmの長さ（Ｙ方向における投影長さ）を有し、
シート表面に対して約４５度の角度（Ｙ方向に対する角
度）をもって、０．２mmの間隔で平行に形成されてお
り、シート全体として図１０の（ａ）に示すような形態
を有していた。

【００３７】得られたシートをＺ方向２００mm、Ｘ方向
３００mmの長さに切断し、シートエッヂからＸ方向に光
を入射した結果、樹脂層の一定方向にほぼ揃った光が出
射された。

【００３８】

【発明の効果】本発明によればシート全体の表面状態、
厚みが均一で外観欠陥がなく、遮光性シート、視界制御
性シート、光変角シート、導光シート、光拡散シート等
に用いるのに好適な複合樹脂シートを一工程で極めて簡
便に、かつ、生産性よく製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の方法の実施に有用な押出成形装置の一
態様を示す模式平面図。

【図２】図１の装置の模式側面図。

【図３】図１の押出成形装置における複合樹脂流の形成
および押出装置部分の内部構造の一例を示す模式平面断
面図。

【図４】図３におけるＩ−Ｉ線の矢視断面図。

【図５】図４におけるII−II線方向からの斜視図。

【図６】図１の装置における樹脂流路の一例を説明する
ための図であり、図４におけるIII −III 線の矢視断面
図。

【図７】図６におけるIV−IV線の矢視断面図。

【図８】図４におけるＶ−Ｖ線の矢視断面図。

【図９】図４におけるVI−VI線の矢視断面図。

【図１０】本発明に係る複合樹脂シートの例を示す模式
断面図。

【図１１】本発明に係る複合樹脂シートの他の例を示す
模式断面図。

【図１２】図１の押出成形装置における複合樹脂流の形
成および押出装置部分の内部構造の他の例を示す模式平
面断面図。

【図１３】図１２におけるＩ−Ｉ線の矢視断面図。

【図１４】図１３におけるII−II線の矢視断面図。

【図１５】図１３におけるIII −III 線の矢視断面図。

【図１６】図１３におけるIV−IV線の矢視断面図。

【図１７】複合樹脂流出口から成形ロールに至る溶融状
態の樹脂シートの状態を説明するための模式図。

【符号の説明】

２１、５１…複合樹脂流路 ２２、５２…複合樹脂流形成部 ２３、５３…複合樹脂流出口 ３１、６１…樹脂条Ｂ用樹脂流路 ３５、３６、６５、６６…樹脂層Ａ用樹脂流路 ４１、４２、７１、７２…樹脂層Ａ用樹脂流路

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｌ 11:00

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 Ｘ方向に所定の巾、Ｙ方向に所定の厚み
   及びＺ方向に所定の長さを有する外表面が平滑なシート
   であって、基体樹脂層Ａとこの樹脂層Ａの内部に埋設配
   置されている複数の扁平形状の樹脂条Ｂとからなり、こ
   の樹脂条ＢがＸＹ断面においてＹ方向と平行にまたはＹ
   方向と９０度以下の所定角度をもって互いに平行に埋設
   配置されているシートにおいて、 樹脂条ＢのＹ方向における投影長さ（ｗ）がＸ方向にわ
   たって同一であり、樹脂条ＢのＹ方向の中心位置とシー
   トの一方の表面までのＹ方向の距離（ｓ）がＸ方向にわ
   たって変化していることを特徴とする複合樹脂シート。
2. 【請求項２】 Ｘ方向に所定の巾、Ｙ方向に所定の厚み
   及びＺ方向に所定の長さを有し、Ｚ方向の一端に複合樹
   脂流形成部（２２）及び他端に複合樹脂流出口（２３）
   を有する複合樹脂流路（２１）内の複合樹脂流形成部
   （２２）において、 樹脂条Ｂ用樹脂をＺ方向に向かって流出させるための複
   数の流路（３１）、及び複数の流路（３１）を含むＸＺ
   平面の両側から複合樹脂流形成部（２２）に向けて樹脂
   層Ａ用樹脂を流出させるための２列の流路（３５、３
   ６）を含み、 複数の樹脂条Ｂ用樹脂の流路（３１）はＸ方向に所定の
   間隔をもって配置され、樹脂層Ａ用樹脂の２列の流路
   （３５、３６）のＸＺ断面はＺ方向の高さが大きい部分
   Ｒｎ及びＬｎと、Ｚ方向の高さが小さい（零を含む）部
   分Ｒｍ及びＬｍとが交互に配置された形状を有し、 複合樹脂流形成部（２２）と複合樹脂流出口（２３）と
   の間の複合樹脂流路（２１）に向けて、樹脂層Ａ用樹脂
   を流出させるスリット状の流路（４１）および流路（４
   ２）が、複数の樹脂条Ｂ用樹脂の流路（３１）を含むＸ
   Ｚ平面の両側にそれぞれ具備され、かつ、流路（４１）
   および流路（４２）のスリットのＺ方向の間隙がＸ方向
   の一端から他端に向けて変化していることを特徴とする
   複合樹脂シートの製造装置。
3. 【請求項３】 請求項２に記載した装置を用い、 樹脂層Ａ用樹脂を流路（３５、３６）から、また樹脂条
   Ｂ用樹脂を流路（３１）から複合樹脂流形成部（２２）
   に流出させ、さらに樹脂層Ａ用樹脂を流路（４１）およ
   び流路（４２）から複合樹脂流路（２１）に流出させて
   複合樹脂流を形成し、複合樹脂流出口（２３）から溶融
   状態の積層シートとして押し出し、 この溶融状態の積層シートを少なくとも１対の成形ロー
   ル間に挟み込み、樹脂シートの一方の面と成形ロール間
   に溶融樹脂の溜まりを形成しつつ押出成形することを特
   徴とする複合樹脂シートの製造方法。
4. 【請求項４】 Ｘ方向に所定の巾、Ｙ方向に所定の厚
   み、及びＺ方向に所定の長さを有し、Ｚ方向の一端に複
   合樹脂流形成部（５２）、及び他端に複合樹脂流出口
   （５３）を有する複合樹脂流路（５１）内の複合樹脂流
   形成部（５２）において、 複合樹脂流形成部（５２）のＸＹ平面に面して配置され
   た樹脂条Ｂ用樹脂を流出させる複数のスリット状の流路
   （６１）と、樹脂層Ａ用樹脂を流出させる複数のスリッ
   ト状の流路（６５）とを含み、 スリット状の流路（６１）及び流路（６５）はＹ方向と
   平行にもしくはＹ方向に所定の角度をもってそれぞれが
   交互に配置され、複合樹脂流形成部（５２）において、
   樹脂条Ｂ用樹脂の流路（６１）のＹ方向における投影長
   さＬｂが樹脂層Ａ用樹脂の流路（６５）のＹ方向におけ
   る投影長さＬａより短く、 複合樹脂流形成部（５２）と複合樹脂流出口（５３）と
   の間の複合樹脂流路（５１）に向けて、樹脂層Ａ用樹脂
   を流出させるスリット状の流路（７１）および流路（７
   ２）が、複数の樹脂条Ｂ用樹脂の流路（６１）を含むＸ
   Ｚ平面の両側にそれぞれ具備され、かつ、流路（７１）
   および流路（７２）のスリットのＺ方向の間隙がＸ方向
   の一端から他端に向けて変化していることを特徴とする
   複合樹脂シートの製造装置。
5. 【請求項５】 請求項４に記載した装置を用い、 樹脂層Ａ用樹脂を流路（６５）から、また樹脂条Ｂ用樹
   脂を流路（６１）から複合樹脂流形成部（５２）に流出
   させ、さらに樹脂層Ａ用樹脂を流路（７１）および流路
   （７２）から複合樹脂流路（５１）に流出させて複合樹
   脂流を形成し、複合樹脂流出口（５３）から溶融状態の
   樹脂シートとして押し出し、 この溶融状態の樹脂シートを少なくとも１対の成形ロー
   ル間に挟み込み、樹脂シートの一方の面と成形ロール間
   に溶融樹脂の溜まりを形成しつつ押出成形することを特
   徴とする樹脂シートの製造方法。