JPH09300425A - 複合シートの製造装置および製造方法 - Google Patents
複合シートの製造装置および製造方法Info
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- JPH09300425A JPH09300425A JP8124959A JP12495996A JPH09300425A JP H09300425 A JPH09300425 A JP H09300425A JP 8124959 A JP8124959 A JP 8124959A JP 12495996 A JP12495996 A JP 12495996A JP H09300425 A JPH09300425 A JP H09300425A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 シートの表面が平滑で全体としてそりや変形
がなく、意匠性、遮光性、視界制御性が付与された複合
樹脂シートの製造装置及び方法を提供する。 【解決手段】 Ｘ方向に所定の幅、Ｙ方向に所定の厚み
及びＺ方向に所定の長さを有しＺ方向の一端に樹脂ａと
樹脂ｂとの合流部（２２）を他端に複合樹脂流の出口
（２３）を有する複合樹脂流路（２１）と、合流部（２
２）のＸＹ面に面して配置された樹脂ａ用及び樹脂ｂ用
の複数列のスリット状の吐出口（３１、３２）とを含
み、吐出口（３１、３２）はＹ方向と平行もしくは所定
角度で、交互に配置され、Ｙ方向における長さは吐出口
（３２）が吐出口（３１）より短いことを特徴とする、
基体体樹脂シートＡ中に複数の扁平形状の樹脂条Ｂが埋
設されてなる複合シートの製造装置。この装置を用いた
複合シートの製造方法。
がなく、意匠性、遮光性、視界制御性が付与された複合
樹脂シートの製造装置及び方法を提供する。 【解決手段】 Ｘ方向に所定の幅、Ｙ方向に所定の厚み
及びＺ方向に所定の長さを有しＺ方向の一端に樹脂ａと
樹脂ｂとの合流部（２２）を他端に複合樹脂流の出口
（２３）を有する複合樹脂流路（２１）と、合流部（２
２）のＸＹ面に面して配置された樹脂ａ用及び樹脂ｂ用
の複数列のスリット状の吐出口（３１、３２）とを含
み、吐出口（３１、３２）はＹ方向と平行もしくは所定
角度で、交互に配置され、Ｙ方向における長さは吐出口
（３２）が吐出口（３１）より短いことを特徴とする、
基体体樹脂シートＡ中に複数の扁平形状の樹脂条Ｂが埋
設されてなる複合シートの製造装置。この装置を用いた
複合シートの製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、シート状の樹脂層
の内部に樹脂条が筋状に埋設されてなる複合樹脂シート
の製造装置及び方法に関する。この製造装置及び方法に
よれば、特に、樹脂条が着色された、主として美観を重
視する意匠性シート、一定方向の光を遮断し又は視界を
制御する遮光シートや視界制御シートが製造可能であ
る。
の内部に樹脂条が筋状に埋設されてなる複合樹脂シート
の製造装置及び方法に関する。この製造装置及び方法に
よれば、特に、樹脂条が着色された、主として美観を重
視する意匠性シート、一定方向の光を遮断し又は視界を
制御する遮光シートや視界制御シートが製造可能であ
る。
【０００２】
【従来の技術】透明な熱可塑性樹脂と不透明な熱可塑性
樹脂とを共押出して透明部分と不透明部分とを交互に多
数積層した遮光板やライトコントロールフィルムが知ら
れている（特開昭５８ー２２１３５号公報、特開昭６１
−１２５８４６号公報）。
樹脂とを共押出して透明部分と不透明部分とを交互に多
数積層した遮光板やライトコントロールフィルムが知ら
れている（特開昭５８ー２２１３５号公報、特開昭６１
−１２５８４６号公報）。
【０００３】又、視界制御シートの他の製造方法として
透明樹脂フィルムと光遮断性フィルムを例えば熱融着ラ
ミネート、ドライラミネート等によって交互に積層し、
これを所定厚みにスライスする方法等が提案されている
（特開昭５１−７５４５６号公報）。
透明樹脂フィルムと光遮断性フィルムを例えば熱融着ラ
ミネート、ドライラミネート等によって交互に積層し、
これを所定厚みにスライスする方法等が提案されている
（特開昭５１−７５４５６号公報）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
共押出法による複合樹脂シートは、透明樹脂と不透明樹
脂との単純な積層構造であって、この方法ではシート状
の樹脂層の内部に樹脂条が筋状に埋設されてなる複合樹
脂シートは製造できない。又、ラミネートによる方法
は、多大の工数を要し、かつ所望の厚みにスライスする
ことが困難である等の欠点を有している。
共押出法による複合樹脂シートは、透明樹脂と不透明樹
脂との単純な積層構造であって、この方法ではシート状
の樹脂層の内部に樹脂条が筋状に埋設されてなる複合樹
脂シートは製造できない。又、ラミネートによる方法
は、多大の工数を要し、かつ所望の厚みにスライスする
ことが困難である等の欠点を有している。
【０００５】本発明の目的は、シートの表面が平滑で全
体としてそりや変形がなく、意匠性、遮光性、視界制御
性が付与された複合樹脂シートを、同時押出成形方式に
よって極めて簡便に製造可能な装置及び方法を提供する
ことにある。
体としてそりや変形がなく、意匠性、遮光性、視界制御
性が付与された複合樹脂シートを、同時押出成形方式に
よって極めて簡便に製造可能な装置及び方法を提供する
ことにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、Ｘ方向
に所定の幅、Ｙ方向に所定の厚み及びＺ方向に所定の長
さを有し、Ｚ方向の一端に樹脂ａと樹脂ｂとの合流部
（２２）を、他端に複合樹脂流の出口（２３）を有する
複合樹脂流路（２１）と、合流部（２２）のＸＹ面に面
して配置された、樹脂ａ用の複数列のスリット状の吐出
口（３１）及び樹脂ｂ用の複数列のスリット状の吐出口
（３２）とを含む複合シートの製造装置であって、これ
らのスリット状の吐出口（３１、３２）は、Ｙ方向と平
行もしくはＹ方向に所定角度をもって、吐出口（３１）
と吐出口（３２）の各々が交互に配置され、Ｙ方向にお
ける吐出口（３２）の長さは吐出口（３１）の長さより
短いことを特徴とする基体樹脂シートＡ中に複数の扁平
形状の樹脂条Ｂが埋設されてなる複合シートの製造装置
にある。
に所定の幅、Ｙ方向に所定の厚み及びＺ方向に所定の長
さを有し、Ｚ方向の一端に樹脂ａと樹脂ｂとの合流部
（２２）を、他端に複合樹脂流の出口（２３）を有する
複合樹脂流路（２１）と、合流部（２２）のＸＹ面に面
して配置された、樹脂ａ用の複数列のスリット状の吐出
口（３１）及び樹脂ｂ用の複数列のスリット状の吐出口
（３２）とを含む複合シートの製造装置であって、これ
らのスリット状の吐出口（３１、３２）は、Ｙ方向と平
行もしくはＹ方向に所定角度をもって、吐出口（３１）
と吐出口（３２）の各々が交互に配置され、Ｙ方向にお
ける吐出口（３２）の長さは吐出口（３１）の長さより
短いことを特徴とする基体樹脂シートＡ中に複数の扁平
形状の樹脂条Ｂが埋設されてなる複合シートの製造装置
にある。
【０００７】また本発明の要旨は、前記装置を用いて、
基体樹脂シ−トＡ用の樹脂ａを吐出口（３１）から、ま
た樹脂条Ｂ用の樹脂ｂを吐出口（３２）から複合樹脂流
路（２１）中に流入させて両樹脂を合流させ、次いで出
口（２３）から流出した複合シ−トを引き取ることを特
徴とする基体樹脂シ−トＡ中に複数の扁平形状の樹脂条
Ｂが埋設された複合シートの製造方法にある。
基体樹脂シ−トＡ用の樹脂ａを吐出口（３１）から、ま
た樹脂条Ｂ用の樹脂ｂを吐出口（３２）から複合樹脂流
路（２１）中に流入させて両樹脂を合流させ、次いで出
口（２３）から流出した複合シ−トを引き取ることを特
徴とする基体樹脂シ−トＡ中に複数の扁平形状の樹脂条
Ｂが埋設された複合シートの製造方法にある。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図面を参照しつつ
本発明を説明する。図１〜９は本発明の代表的な装置の
一態様を示しており、図１はシート状の複合樹脂シート
を製造する装置を示す全体概略図である。
本発明を説明する。図１〜９は本発明の代表的な装置の
一態様を示しており、図１はシート状の複合樹脂シート
を製造する装置を示す全体概略図である。
【０００９】基体樹脂シ−トＡとして賦形される樹脂ａ
は押出機１により賦形ヘッド５内に溶融押出され、定量
ポンプ３に至る。扁平形状の樹脂条Ｂとして賦形される
樹脂ｂは押出機２により同じく賦形ヘッド５内に溶融押
出され、定量ポンプ４に導かれる。それぞれの樹脂は、
定量ポンプ３、４で流量を調節され、ダイパック６内に
組込まれた分割された流路を経て、複合樹脂流路２１に
おいて合流し出口２３から同時に押出しされる。次いで
ポリシングロール群１０により賦形され、シート切断機
１５により所定長さに切断される。尚、フィルム状の場
合は図示しないチルロールを経て巻取機で巻き取られ
る。
は押出機１により賦形ヘッド５内に溶融押出され、定量
ポンプ３に至る。扁平形状の樹脂条Ｂとして賦形される
樹脂ｂは押出機２により同じく賦形ヘッド５内に溶融押
出され、定量ポンプ４に導かれる。それぞれの樹脂は、
定量ポンプ３、４で流量を調節され、ダイパック６内に
組込まれた分割された流路を経て、複合樹脂流路２１に
おいて合流し出口２３から同時に押出しされる。次いで
ポリシングロール群１０により賦形され、シート切断機
１５により所定長さに切断される。尚、フィルム状の場
合は図示しないチルロールを経て巻取機で巻き取られ
る。
【００１０】図３は樹脂ａ用のノズル及び樹脂ｂ用のノ
ズルが組込まれた本発明の装置の要部を示す断面図であ
る。複合樹脂流路２１の合流部２２のＸＹ面において樹
脂ａ用の吐出口３１と、樹脂ｂ用の吐出口３２は交互に
配置されている。図４は図３におけるＩーＩ線の矢視断
面図である。また図５は図４におけるIIーII線の矢視断
面図である。
ズルが組込まれた本発明の装置の要部を示す断面図であ
る。複合樹脂流路２１の合流部２２のＸＹ面において樹
脂ａ用の吐出口３１と、樹脂ｂ用の吐出口３２は交互に
配置されている。図４は図３におけるＩーＩ線の矢視断
面図である。また図５は図４におけるIIーII線の矢視断
面図である。
【００１１】樹脂条Ｂ用の樹脂ｂは、Ｘ方向に所定間隔
をもって配置された複数列のスリット状の吐出口３２を
通して吐出され、扁平形状の所定の形状、寸法等を有す
る樹脂条の流れを形成する。一方、基体樹脂シ−トＡと
して賦形される樹脂ａも、同様にしてＸ方向に所定間隔
をもって配置された複数列のスリット状の吐出口３１を
通して吐出される。
をもって配置された複数列のスリット状の吐出口３２を
通して吐出され、扁平形状の所定の形状、寸法等を有す
る樹脂条の流れを形成する。一方、基体樹脂シ−トＡと
して賦形される樹脂ａも、同様にしてＸ方向に所定間隔
をもって配置された複数列のスリット状の吐出口３１を
通して吐出される。
【００１２】吐出口３１のＹ方向の長さは吐出口３２の
Ｙ方向の長さより長くとられており、また吐出口３２の
Ｙ方向の両端部は複合樹脂流路のＹ方向の端部より内側
になる様に形成されている。このために複合樹脂流路２
１の合流部２２において、吐出口３１から流出される樹
脂ａが吐出口３２から流出される樹脂ｂを周囲から包み
込む様にして複合樹脂流が形成される。
Ｙ方向の長さより長くとられており、また吐出口３２の
Ｙ方向の両端部は複合樹脂流路のＹ方向の端部より内側
になる様に形成されている。このために複合樹脂流路２
１の合流部２２において、吐出口３１から流出される樹
脂ａが吐出口３２から流出される樹脂ｂを周囲から包み
込む様にして複合樹脂流が形成される。
【００１３】本発明の装置はこのような配置構造をとる
ために、合流部２２において、樹脂ａの吐出方向と樹脂
ｂの吐出方向が同方向となり、樹脂ｂの吐出形状が樹脂
ａの流れの影響を受けることがない。従って樹脂ａの流
出速度や、双方の樹脂の粘度比等の影響を解消出来、樹
脂ｂの吐出口のピッチが小さい場合にも樹脂条Ｂを目的
とする形状に正確に賦形することができる。
ために、合流部２２において、樹脂ａの吐出方向と樹脂
ｂの吐出方向が同方向となり、樹脂ｂの吐出形状が樹脂
ａの流れの影響を受けることがない。従って樹脂ａの流
出速度や、双方の樹脂の粘度比等の影響を解消出来、樹
脂ｂの吐出口のピッチが小さい場合にも樹脂条Ｂを目的
とする形状に正確に賦形することができる。
【００１４】図６に示す様に、複合樹脂流路の先端に流
路縮小口金４１を装着して出口４２から吐出させると、
樹脂流路の幅、厚み、幅と厚みを狭めることもできる。
幅のみを縮小すると樹脂条Ｂのピッチを小さくすること
ができる。また幅と厚みを縮小すると複合シートの厚み
と樹脂条Ｂのピッチを小さくすることができる。
路縮小口金４１を装着して出口４２から吐出させると、
樹脂流路の幅、厚み、幅と厚みを狭めることもできる。
幅のみを縮小すると樹脂条Ｂのピッチを小さくすること
ができる。また幅と厚みを縮小すると複合シートの厚み
と樹脂条Ｂのピッチを小さくすることができる。
【００１５】これらの複数列のスリット状の吐出口３１
及び３２は、図７に示す様にＹ方向から所定角度φ傾け
て配置することもできる。尚、図７は複合樹脂流路を下
流方向から見た図である。
及び３２は、図７に示す様にＹ方向から所定角度φ傾け
て配置することもできる。尚、図７は複合樹脂流路を下
流方向から見た図である。
【００１６】また、樹脂ｂ用の複数列のスリット状の吐
出口３２は、図９に示す様に厚み方向の一方の側に偏っ
て配置することもできる。
出口３２は、図９に示す様に厚み方向の一方の側に偏っ
て配置することもできる。
【００１７】図１０及び図１１は、本発明の上記製造装
置と対比する比較例を示している。これらの比較例で
は、樹脂ａが図中の矢印で示すように、樹脂ｂを挟んで
両側から直角に又は所定角度をもって作用することにな
り、樹脂ａの流れの影響を受けて樹脂ｂの扁平形状は変
形するので、最終的に得られる複合シートにおいて樹脂
条Ｂは所定の形状を維持することは出来ない。
置と対比する比較例を示している。これらの比較例で
は、樹脂ａが図中の矢印で示すように、樹脂ｂを挟んで
両側から直角に又は所定角度をもって作用することにな
り、樹脂ａの流れの影響を受けて樹脂ｂの扁平形状は変
形するので、最終的に得られる複合シートにおいて樹脂
条Ｂは所定の形状を維持することは出来ない。
【００１８】図１２は本発明の装置によって製造可能な
複合シートの一例を示す断面図であり、押出方向に直角
な部分断面図である。
複合シートの一例を示す断面図であり、押出方向に直角
な部分断面図である。
【００１９】本発明の製造装置に適用可能な樹脂ａとし
ては、ポリエチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニル、
ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリ
レートに代表される各種のアクリル系樹脂、非晶質ポリ
オレフィン、ポリアミド、ポリメチルペンテン、これら
の共重合樹脂、ブレンド樹脂等が挙げられる。視界制御
シート、光拡散板等のように、透明性、耐候性等が特に
要求される場合はアクリル系樹脂が好ましく、特にポリ
メチルメタクリレートが最も好ましい材料といえる。
ては、ポリエチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニル、
ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリ
レートに代表される各種のアクリル系樹脂、非晶質ポリ
オレフィン、ポリアミド、ポリメチルペンテン、これら
の共重合樹脂、ブレンド樹脂等が挙げられる。視界制御
シート、光拡散板等のように、透明性、耐候性等が特に
要求される場合はアクリル系樹脂が好ましく、特にポリ
メチルメタクリレートが最も好ましい材料といえる。
【００２０】また樹脂ｂとしては、前記樹脂を使用でき
るが、樹脂ａとの密着性を勘案して選ばれる。特に、シ
ートが破砕された時の破片の飛散や落下の防止を必要と
する場合はオレフィン系樹脂をベースとした樹脂の組合
せが好適である。また、光拡散性を得ようとする場合に
は、樹脂ａとは異なる屈折率を有する透明樹脂が用いら
れる。更に、高級意匠性や深み感を付与する場合や光学
的特性を付与する場合には、樹脂ａ及び樹脂ｂのそれぞ
れの樹脂を、有機染料、無機染料、無機顔料等によって
着色することができ、さらに光拡散剤等を添加すること
もできる。
るが、樹脂ａとの密着性を勘案して選ばれる。特に、シ
ートが破砕された時の破片の飛散や落下の防止を必要と
する場合はオレフィン系樹脂をベースとした樹脂の組合
せが好適である。また、光拡散性を得ようとする場合に
は、樹脂ａとは異なる屈折率を有する透明樹脂が用いら
れる。更に、高級意匠性や深み感を付与する場合や光学
的特性を付与する場合には、樹脂ａ及び樹脂ｂのそれぞ
れの樹脂を、有機染料、無機染料、無機顔料等によって
着色することができ、さらに光拡散剤等を添加すること
もできる。
【００２１】基体シートＡの内部に形成される樹脂条Ｂ
の扁平形状は、図１２に掲げたものを始めとして多様な
形状を採ることが出来る。図１２に示す樹脂条Ｂの厚み
ｔ、幅ｗ、樹脂条Ｂとシート表面との距離ｄ、ｄ’、シ
ートの厚み方向に対する傾斜角φ、隣り合う樹脂条Ｂの
間隔ピッチ等は、使用目的や用途等に応じて適宜変更可
能であり自由に設定出来る。
の扁平形状は、図１２に掲げたものを始めとして多様な
形状を採ることが出来る。図１２に示す樹脂条Ｂの厚み
ｔ、幅ｗ、樹脂条Ｂとシート表面との距離ｄ、ｄ’、シ
ートの厚み方向に対する傾斜角φ、隣り合う樹脂条Ｂの
間隔ピッチ等は、使用目的や用途等に応じて適宜変更可
能であり自由に設定出来る。
【００２２】
【実施例】以下実施例により具体的に説明する。 実施例１ 図１、図２、図３及び図４に示す装置を用い、ダイパッ
ク６内に図５に示すようなノズル８を組込んだ。複合樹
脂流路はＸ方向の巾５０ｃｍ、Ｙ方向の厚みを３ｍｍと
した。樹脂ｂ用の吐出口３２のピッチを１ｍｍとし、ス
リットはスキマを０．０７mm、長さを１．５mmとした。
樹脂ａの吐出口３１はスリットのスキマを０．１mmとし
た。
ク６内に図５に示すようなノズル８を組込んだ。複合樹
脂流路はＸ方向の巾５０ｃｍ、Ｙ方向の厚みを３ｍｍと
した。樹脂ｂ用の吐出口３２のピッチを１ｍｍとし、ス
リットはスキマを０．０７mm、長さを１．５mmとした。
樹脂ａの吐出口３１はスリットのスキマを０．１mmとし
た。
【００２３】樹脂ａとしてポリメチルメタクリレート
（三菱レイヨン製、アクリペットＶＨ）を、又樹脂ｂと
して同じくポリメチルメタクリレート（同上）にカーボ
ンブラックを添加したものを用意した。
（三菱レイヨン製、アクリペットＶＨ）を、又樹脂ｂと
して同じくポリメチルメタクリレート（同上）にカーボ
ンブラックを添加したものを用意した。
【００２４】この装置を用いて賦形温度を２６０℃で両
樹脂を同時押出成形し、３ｍｍ厚×５０ｃｍ巾の複合シ
ートを得た。得られたシートは全体が平滑でそりがな
く、鮮明なブラックのストライプを有する基体の透明な
シートであり、図１２の（ａ）に示すように、厚３ｍｍ
の基体シート中に、断面厚み約０.０７ｍｍ、断面長さ
約１.５ｍｍの樹脂条Ｂが１ｍｍ間隔で配列されてお
り、視界制御性が付与されていることが確認出来た。
樹脂を同時押出成形し、３ｍｍ厚×５０ｃｍ巾の複合シ
ートを得た。得られたシートは全体が平滑でそりがな
く、鮮明なブラックのストライプを有する基体の透明な
シートであり、図１２の（ａ）に示すように、厚３ｍｍ
の基体シート中に、断面厚み約０.０７ｍｍ、断面長さ
約１.５ｍｍの樹脂条Ｂが１ｍｍ間隔で配列されてお
り、視界制御性が付与されていることが確認出来た。
【００２５】実施例２ 図６に示す様に複合樹脂流路の出口に口金４１を装着
し、シート巾のみを１／２に縮小した。それ以外の条件
は実施例１と同様にして３ｍｍ厚×２５ｃｍ巾の複合シ
ートを製造した。
し、シート巾のみを１／２に縮小した。それ以外の条件
は実施例１と同様にして３ｍｍ厚×２５ｃｍ巾の複合シ
ートを製造した。
【００２６】得られたシートは全体が平滑でそりがな
く、鮮明なブラックのストライプを有する基体の透明な
シートであり、図１２の（ａ）に示すように、シート厚
３ｍｍ厚の第一樹脂層のシート面に対する角度が垂直
で、断面厚み約０.０７ ｍｍ、断面長さ約１.５ｍｍの
第２樹脂層が０．５ｍｍの間隔をおいて配列されてお
り、優れた視界制御性が付与されていることが確認出来
た。
く、鮮明なブラックのストライプを有する基体の透明な
シートであり、図１２の（ａ）に示すように、シート厚
３ｍｍ厚の第一樹脂層のシート面に対する角度が垂直
で、断面厚み約０.０７ ｍｍ、断面長さ約１.５ｍｍの
第２樹脂層が０．５ｍｍの間隔をおいて配列されてお
り、優れた視界制御性が付与されていることが確認出来
た。
【００２７】実施例３ 図１、図２、図３及び図４に示す装置を用い、ダイパッ
ク６内に図７、図８に示すようなノズル８を組込んだ。
複合樹脂流路はＸ方向の巾５００ｃｍ、Ｙ方向の厚みを
３ｍｍとした。樹脂ｂ用の吐出口３２のピッチを１ｍｍ
とし、スリットはスキマを０．０７mm、Ｙ方向の長さＷ
を１．５mm、樹脂ｂの吐出口の傾斜角φを４５度とし
た。樹脂ａの吐出口３１はスリットのスキマを０．１mm
とした。
ク６内に図７、図８に示すようなノズル８を組込んだ。
複合樹脂流路はＸ方向の巾５００ｃｍ、Ｙ方向の厚みを
３ｍｍとした。樹脂ｂ用の吐出口３２のピッチを１ｍｍ
とし、スリットはスキマを０．０７mm、Ｙ方向の長さＷ
を１．５mm、樹脂ｂの吐出口の傾斜角φを４５度とし
た。樹脂ａの吐出口３１はスリットのスキマを０．１mm
とした。
【００２８】それ以外の条件は実施例１と同様にして３
ｍｍ厚×５０ｃｍ巾の複合シートを製造した。
ｍｍ厚×５０ｃｍ巾の複合シートを製造した。
【００２９】得られたシートは全体が平滑でそりがな
く、鮮明なブラックのストライプを有する基体の透明な
シートであり、図１２の（ｂ）に示すように、厚３ｍｍ
の基体シート中に、断面厚み約０.０７ｍｍ、断面長さ
約１.５ｍｍの樹脂条Ｂが１ｍｍ間隔で配列されてお
り、視界制御性が付与されていることが確認出来た。
く、鮮明なブラックのストライプを有する基体の透明な
シートであり、図１２の（ｂ）に示すように、厚３ｍｍ
の基体シート中に、断面厚み約０.０７ｍｍ、断面長さ
約１.５ｍｍの樹脂条Ｂが１ｍｍ間隔で配列されてお
り、視界制御性が付与されていることが確認出来た。
【００３０】
【発明の効果】本発明の装置及び方法によれば基体樹脂
シート中に目的とする形状、サイズの樹脂条が埋設され
た、全体が平滑で、高級な意匠性や、遮光性、視界制御
性等の光学的機能が付与された複合シートを得ることが
できる。
シート中に目的とする形状、サイズの樹脂条が埋設され
た、全体が平滑で、高級な意匠性や、遮光性、視界制御
性等の光学的機能が付与された複合シートを得ることが
できる。
【００３１】また、流路縮小口金を装着した装置によれ
ば、樹脂条のピッチが小さい複合シートを容易に得るこ
とができる。
ば、樹脂条のピッチが小さい複合シートを容易に得るこ
とができる。
【図１】 本発明の複合シートを製造する装置を示す全
体概略図である。
体概略図である。
【図２】 図１の側面図である。
【図３】 本発明の装置の要部断面図である。
【図４】 図３におけるＩーＩ線の矢視断面図である。
【図５】 図４におけるIIーII線の矢視断面図である。
【図６】 図３の装置に流路縮小口金４１を装着した図
である。
である。
【図７】 賦形ノズルにおける吐出口の配置を示す図で
ある。
ある。
【図８】 図７のIII-III矢視断面図である。
【図９】 賦形ノズルにおける吐出口の配置を示す図で
ある。
ある。
【図１０】 従来の装置における複合流形成部の断面図
である。
である。
【図１１】 従来の装置における複合流形成部の断面図
である。
である。
【図１２】 本発明の装置によって製造される複合シー
トの断面図である。
トの断面図である。
１、２ 押出機 ３、４ 定量ポンプ ５ 賦型ヘッド ６ ダイパック ８ 賦形ノズル ９ 複合樹脂流形成ノズル ２１ 複合樹脂流路 ２２ 複合流形成部 ３１ 樹脂ａ用の吐出口 ３２ 樹脂ｂ用の吐出口 ４１ 流路縮小口金
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山田 英夫 広島県大竹市御幸町20番１号 三菱レイヨ ン株式会社大竹事業所内
Claims (3)
- 【請求項１】 Ｘ方向に所定の幅、Ｙ方向に所定の厚み
及びＺ方向に所定の長さを有し、Ｚ方向の一端に樹脂ａ
と樹脂ｂとの合流部（２２）を、他端に複合樹脂流の出
口（２３）を有する複合樹脂流路（２１）と、合流部
（２２）のＸＹ面に面して配置された、樹脂ａ用の複数
列のスリット状の吐出口（３１）及び樹脂ｂ用の複数列
のスリット状の吐出口（３２）とを含む複合シートの製
造装置であって、これらのスリット状の吐出口（３１、
３２）は、Ｙ方向と平行もしくはＹ方向に所定角度をも
って、吐出口（３１）と吐出口（３２）の各々が交互に
配置され、Ｙ方向における吐出口（３２）の長さは吐出
口（３１）の長さより短いことを特徴とする基体樹脂シ
ートＡ中に複数の扁平形状の樹脂条Ｂが埋設されてなる
複合シートの製造装置。 - 【請求項２】 請求項１に記載の装置において、複合樹
脂流の出口（２３）に複合樹脂流路の幅または更に厚み
を狭めるための口金（４１）を配置した複合シートの製
造装置。 - 【請求項３】 請求項１又は請求項２に記載の装置を用
いて、基体樹脂シ−トＡ用の樹脂ａを吐出口（３１）か
ら、また樹脂条Ｂ用の樹脂ｂを吐出口（３２）から複合
樹脂流路（２１）中に流入させて両樹脂を合流させ、次
いで出口（２３）または口金（４１）の出口（４２）か
ら流出した複合シ−トを引き取ることを特徴とする基体
樹脂シ−トＡ中に複数の扁平形状の樹脂条Ｂが埋設され
た複合シートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8124959A JPH09300425A (ja) | 1996-05-20 | 1996-05-20 | 複合シートの製造装置および製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8124959A JPH09300425A (ja) | 1996-05-20 | 1996-05-20 | 複合シートの製造装置および製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09300425A true JPH09300425A (ja) | 1997-11-25 |
Family
ID=14898462
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8124959A Pending JPH09300425A (ja) | 1996-05-20 | 1996-05-20 | 複合シートの製造装置および製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09300425A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009113422A1 (ja) * | 2008-03-14 | 2009-09-17 | 東レ株式会社 | 積層フィルム |
| JP2011098504A (ja) * | 2009-11-05 | 2011-05-19 | Excel Tokai Co Ltd | 複合樹脂パネル及びその製造方法 |
| JP2013523484A (ja) * | 2010-03-25 | 2013-06-17 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 複合層 |
-
1996
- 1996-05-20 JP JP8124959A patent/JPH09300425A/ja active Pending
Cited By (9)
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