JP2013523484A

JP2013523484A - 複合層

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Publication number: JP2013523484A
Application number: JP2013501287A
Authority: JP
Inventors: ダブリュ．オーセンロナルド; ジェイ．コペッキーウィリアム
Original assignee: 3M Innovative Properties Co
Current assignee: 3M Innovative Properties Co
Priority date: 2010-03-25
Filing date: 2011-03-08
Publication date: 2013-06-17
Anticipated expiration: 2031-03-08
Also published as: WO2011119325A3; CN105399971B; EP2550156A2; CN102883877A; BR112012024365A2; KR20130064730A; CN105399971A; US20130004729A1; JP5969456B2; US20170197347A1; CN102883877B; WO2011119325A2

Abstract

第２のポリマー材料の連続的なマトリックス中に部分的に封入された第１のポリマー材料の複数の第１の区域を含む、複合層。第１のポリマー材料の全ての第１の区域は、この複合層の１つの主表面上にのみ露出領域を有する。

Description

多数の高分子材料を単一の層又はフィルムに押出すことは当業界で既知である。例えば、多数のポリマーフローの流れを、層状に積み重ねる方法でダイ又はフィードブロック中で一体化して、一方の面上に他方を積み重ねた多層を有する多層フィルムが提供されている。例えば、フィルムが、厚さ方向の層のスタックとしてではなく、フィルムの幅寸法に沿って並行して配置された縞として区分化されている、より複雑な押出フィルム構造体を提供することも既知である。

例えば、２００９年６月３０日の同時係属及び共譲渡の米国特許出願第６１／２２１，８３９号、「ＥｘｔｒｕｓｉｏｎＤｉｅＥｌｅｍｅｎｔ，ＥｘｔｒｕｓｉｏｎＤｉｅａｎｄＭｅｔｈｏｄｆｏｒＭａｋｉｎｇＭｕｌｔｉｐｌｅＳｔｒｉｐｅＥｘｔｒｕｄａｔｅｆｒｏｍＭｕｌｔｉｌａｙｅｒＥｘｔｒｕｄａｔｅ」（Ａｕｓｅｎら）は、５０ｍｉｌ（１．２７ｍｍ）以下の幅の縞の並行した縞付きのフィルムを製造することができる。しかしながら、いくつかの望ましい用途は、隣接する縞の間により正確な境界の縞を必要とする。

したがって、多数縞のフィルムを押出すためのこのような装置においては更なる改善の必要性が存在する。

一態様では、本開示は、第２のポリマー材料の連続的なマトリックス中に部分的に封入された第１のポリマー材料の複数の第１の区域を含む複合層であって、第１のポリマー材料の全ての第１の区域は、複合層の１つの主表面上にのみ露出領域を有する、複合層を提供する。一部の実施形態では、第２のポリマー材料は、複合層の同一の主表面上に第１の区域の露出領域として主表面を有し、それぞれの第１の区域の露出領域は、１ｍｍを超えない（一部の実施形態では、０．７５ｍｍ、０．５ｍｍ、０．２５ｍｍ、０．１ｍｍ、０．０７５ｍｍ、０．０５ｍｍ、０．０２５ｍｍを超えない、又は更に０．０１ｍｍを超えない；一部の実施形態では、０．０１ｍｍ〜１ｍｍ、又は更に０．２５ｍｍ〜１ｍｍの範囲の）主表面と平行の最大寸法を有する。一部の実施形態では、それぞれの第１の区域は中心点を有し、第２の区域により隔てられた２つの中心点の間に長さ（代表的な長さは図７中でｌ_７及び図９中でｌ_９と示される）が存在し、この長さの平均が存在し、第２の区域により隔てられた２つの中心点の間の長さは、この長さの平均の２０パーセント以内（一部の実施形態では、１５、１０パーセント以内、又は更に５パーセント以内）である。一部の実施形態では、複合層は、前述の主表面と第２の概ね相対する主表面との間で定義される、平均厚さを有し、かつそれぞれの第１の区域の露出領域は、主表面から測定したときに、複合層の平均厚さの少なくとも５パーセント（一部の実施形態では、少なくとも１０、１５、２０、２５、３０、３５、４０、４５、５０、５５、６０、６５、７０、７５、８０、８５、９０、９５、又は更に少なくとも１００）パーセントである、前述の主表面に垂直な高さを有する。後者の複合層はリブを呈する。一部の実施形態では、１ｃｍ当たり少なくとも１０（一部の実施形態では、少なくとも１５、２０、２５、３０、３５、４０、４５、５０、５５、６０、６５、７０、７５、８０、８５、９０、９５、又は更に少なくとも１００）の識別できる第１の区域の露出領域が存在する。１０個のランダムな測定値の平均を用いて、寸法の測定値が求められる。

本明細書に記載の複合層の一部の実施形態の利点は、これらが、第１及び第２のポリマーの比較的正確なパターン及び／又は少なくとも１つの比較的小さい寸法を有するということである。

複数のシム、エンドブロックの組、構成要素を組み立てるためのボルト、及び押し出し対象の材料のための入口管継手を含む、本明細書に記載の複合層を作製するための押し出しダイ要素の組の代表的な実施形態の分解斜視図。図１のシムの１つの平面図。図１のシムの異なる１つの平面図。シムの異なる反復配列を形成する４つの隣接するシムを示す、組み立てられたダイのダイスロットのセグメントの一部を切り取った斜視詳細図。図４に示したように組み立てられたダイにより作製され、切断線はクロスウエブ方向にある、複合層の断面図。シムの異なる反復配列を形成する４つの隣接するシムを示す、組み立てられたダイのダイスロットのセグメントの一部を切り取った斜視詳細図。図６に示したように組み立てられたダイにより作製され、切断線はクロスウエブ方向にある、複合層の断面図。複数のシム、エンドブロックの組、構成要素を組み立てるためのボルト、及び押し出し対象の材料のための入口管継手が、マニホールド本体の中に取り付けられる、押し出しダイの代わりの代表的な実施形態の分解斜視図。図２が図１に関連するのと同一の方法で図８に関連する、図８のシムの１つの平面図。図３が図１に関連するのと同一の方法で図８（FIG. 18）に関連する、図８のシムの異なる１つの平面図。組立時の図８の実施形態の斜視図。

一部の実施形態では、本明細書で使用される押し出しダイは、相互に隣接して配置された複数のシムを含み、シムは、第１のキャビティ、第２のキャビティ、及びダイスロットを画定し、ダイスロットは遠位の開口を有し、複数のシムのそれぞれは遠位の開口の一部を画定し、シムの少なくとも第１のものは、第１のキャビティとダイスロットとの間の通路を提供し、シムの少なくとも第２のものはキャビティとダイスロットとの間の通路を提供し、第２のキャビティとダイスロットとの間の通路を提供するシムは、第１及び第２の相対する主表面を有し、並びに通路は、第１の主表面から第２の主表面まで延在する。

一部の実施形態では、本明細書で使用される押し出しダイは、相互に隣接して配置された複数のシムを含み、シムは第１のキャビティ、第２のキャビティ、及びダイスロットを画定し、ダイスロットは遠位の開口を有し、複数のシムのそれぞれは遠位の開口の一部を画定し、シムの少なくとも第１のものは、第１のキャビティとダイスロットとの間の通路を提供し、シムの少なくとも第２のものはキャビティとダイスロットとの間の通路を提供し、シムはそれぞれ第１及び第２の相対する主要表面及び主要表面に垂直な厚さを有し、並びに通路は、それぞれのシムの厚さを通って完全に延在する。

一部の実施形態では、本明細書で使用される押し出しダイは、相互に隣接して配置された複数のシムを含み、シムは第１のキャビティ、第２のキャビティ、及びダイスロットを画定し、ダイスロットは遠位の開口を有し、複数のシムのそれぞれは遠位の開口の一部を画定し、シムの少なくとも第１のものは、第１のキャビティとダイスロットとの間の導管を提供し、シムの少なくとも第２のものは、キャビティとダイスロットとの間の導管を提供し、３００Ｐａ^＊ｓの粘度（２２０℃における）を有する流体を押し出しダイから押し出す場合には、流体は２０００／ｓｅｃ未満の剪断速度を有する。

一部の実施形態では、本明細書で使用される押し出しダイは、相互に隣接して配置された複数のシムを含み、シムは第１のキャビティ、第２のキャビティ、及びダイスロットを画定し、ダイスロットは遠位の開口を有し、複数のシムのそれぞれは遠位の開口の一部を画定し、シムの少なくとも第１のものは、第１のキャビティとダイスロットとの間の通路を提供し、シムの少なくとも第２のものはキャビティとダイスロットとの間の通路を提供し、シムの少なくとも１つは第１又は第２のキャビティのいずれかとダイスロットとの間の導管を提供しないスペーサーシムである。

一般に、本明細書に記載の複合層を作製する方法は、
所望の複合層構成をもたらすように配列された明細書に記載の押し出しダイを準備する工程、
第１の押し出し可能なポリマー材料を第１のキャビティの中に供給する工程、
第２の押し出し可能なポリマー材料を第２のキャビティの中に供給する工程、及び
第１及び第２のポリマー材料をダイスロット及び遠位の開口から押し出して、複合層をもたらす工程を含む。

一部の実施形態では、本明細書に記載の複合層を作製する方法は、
所望の複合層構成を提供するように配列された明細書に記載の押し出しダイであって、押し出しダイが相互に隣接して配置された複数のシムを含み、シムが第１のキャビティ、第２のキャビティ、及びダイスロットを画定し、ダイスロットが遠位の開口を有し、複数のシムのそれぞれが遠位の開口の一部を画定し、シムの少なくとも第１のものが第１のキャビティとダイスロットとの間に導管を提供し、シムの少なくとも第２のものがキャビティとダイスロットとの間に導管を提供する、押し出しダイを準備する工程、
第１の押し出し可能なポリマー材料を第１のキャビティの中に供給する工程、
第２の押し出し可能なポリマー材料を第２のキャビティの中に供給する工程、及び
第１及び第２のポリマー材料をダイスロット及び遠位の開口から押し出して、第１のポリマー材料の少なくとも１つの識別できる領域及び第２のポリマー材料の少なくとも１つの識別できる領域を含む、複合層を提供する工程を含む。

典型的には、シムの全部は必ずしも通路を持たず、一部は、第１又は第２のキャビティのいずれかとダイスロットとの間に導管を提供しないスペーサーシムであってもよい。第１のキャビティとダイスロットとの間で通路を提供するシムの数は、第２のキャビティとダイスロットとの間で通路を提供するシムの数に等しいか又は等しくなくともよい。

一部の実施形態では、本明細書に記載の押し出しダイは、複数のシムを支持するために一対のエンドブロックを含む。これらの実施形態では、エンドブロック対の間のコネクタの通路のために、シムの１つ又は全部が、それぞれ１つ以上のスルーホールを有することが便利であることがある。当業者ならば押し出しダイ組み立てるための他の代替物を思いつくであろうが、このようなスルーホール内に配設されたボルトは、シムをエンドブロックに組み立てるための１つの便宜的な手段である。一部の実施形態では、少なくとも１つのエンドブロックは、流体材料をキャビティの一方又は両方の中に導入するための入口孔を有する。

一部の実施形態では、シムは、さまざまな形のシムの反復配列を提供するプランに従って組み立てられる。反復配列は、１つの繰り返し当たり２つ以上のシムを有することができる。第１の例に対しては、２つのシム反復配列は、ダイスロットと、第２のキャビティとダイスロットとの間で導管及び第２のキャビティとダイスロットとの間で導管を提供するシムとの間で導管を含むことができる。第２の例に対しては、４つのシム反復配列は、第１のキャビティとダイスロットとの間で導管を提供するシム、スペーサーシム、第２のキャビティとダイスロットとの間で導管を提供するシム、及びスペーサーシムを含むことができる。

例えば、シム反復配列内の通路の形状は、同一であるか又は異なってもよい。例えば、一部の実施形態では、第１のキャビティとダイスロットとの間で導管をもたらすシムは、第２のキャビティとダイスロットとの間で導管をもたらすシムと比較して、流れの制約を有するかもしれない。例えば、シムの反復配列内の遠位の開口の幅は、同一であるか又は異なってもよい。例えば、第１のキャビティとダイスロットとの間で導管を提供するシムにより提供される遠位の開口の一部は、第２のキャビティとダイスロットとの間で導管を提供するシムにより提供される遠位の開口の一部よりも狭いことができる。

例えば、シムの反復配列内のダイスロットの形状は、同一であるか又は異なってもよい。例えば、第１のキャビティとダイスロットとの間で導管を提供するシム、スペーサーシム、第２のキャビティとダイスロットとの間で導管を提供するシム、及びスペーサーシムを有して、第２のキャビティとダイスロットとの間で導管を提供するシムが、遠位の開口の両方の縁からずらされた狭窄した通路を有する４シム反復配列が使用可能である。

一部の実施形態では、組み立てられたシム（エンドブロックの間で簡易的にボルト締めされた）はマニホールド内で更にクランプされる。マニホールド本体は、少なくとも１つ（又はそれ以上；通常２つ）のマニホールドをその中に有し、マニホールドは出口を有する。膨張シール（例えば、銅でできている）は、膨張シールが、キャビティ（一部の実施形態では、第１及び第２のキャビティの両方の一部）の少なくとも１つの一部を画定し、並びに膨張シールがマニホールドとキャビティとの間の導管を可能とするように、マニホールド本体及びシムをシールするように配設される。

本明細書に記載のダイの一部の実施形態では、第１の通路は、第１の平均長さ及び第１の平均の最小の垂直寸法を有し、第１の平均の長さ：第１の平均の最小の垂直の寸法の比が、２００：１（一部の実施形態では、１５０：１、１００：１、７５：１、５０：１、又は更に１０：１）から１：１超（一部の実施形態では、２：１）（典型的には、５０：１〜２：１）の範囲にあり、第２の通路が第２の平均の長さ及び第２の平均の最小の垂直の寸法を有し、並びに第２の平均の長さ：第２の平均の最小の垂直寸法の比が、２００：１（一部の実施形態では、１５０：１、１００：１、７５：１、５０：１、又は更に１０：１）から１：１超（一部の実施形態では、２：１）（典型的には、５０：１〜２：１）にある。

本明細書に記載のダイの一部の実施形態では、３００Ｐａ^＊ｓの粘度（２２０℃における）を有する流体を押し出しダイから押し出す場合には、この流体は、２０００／ｓｅｃ未満の剪断速度を有する。ここで、粘度は、毛細管レオメーター（商品名「ＡｄｖａｎｃｅｄＲｈｅｏｍｅｔｅｒＳｙｓｔｅｍ」；ＭｏｄｅｌＲＨ−２０００でＲｏｓａｎｄＰｒｅｃｉｓｉｏｎＬｔｄ（ＷｅｓｔＭｉｄｌａｎｄ，Ｅｎｇｌａｎｄ）から入手可能）を用いて求められる。

本開示の別の態様に従って、複合層を作製する方法が提供され、本方法は、押し出しダイが相互に隣接して配置された複数のシムを含み、シムが第１のキャビティ、第２のキャビティ、及びダイスロットを画定し、ダイスロットが遠位の開口を有し、複数のシムのそれぞれが遠位の開口の一部を画定し、シムの少なくとも第１のものが第１のキャビティとダイスロットの間に導管を提供し、シムの少なくとも第２のものがキャビティとダイスロットの間に導管を提供する、押し出しダイを準備する工程、第１の押し出し可能なポリマー材料を第１のキャビティの中に供給する工程、第２の押し出し可能なポリマー材料を第２のキャビティの中に供給する工程、第１及び第２のポリマー材料をダイスロット及び遠位の開口から押し出して、第１のポリマー材料の少なくとも１つの識別できる領域及び第２のポリマー材料の少なくとも１つの識別できる領域を含む、複合層を提供する工程を含む。この文脈で使用されるとき、「押し出し可能なポリマー材料」は、押し出し時に１００パーセント固体のポリマー材料を指す。

この方法の実施において、第１及び第２のポリマー材料は、単純に冷却することにより固化されることもある。このことは、外気により受動的に、又は例えば、押し出した第１及び第２のポリマー材料を冷やした表面（例えば、チルドロール）上で急冷することにより能動的に便宜的に行うことができる。一部の実施形態では、第１の及び／又は第２のポリマー材料は、固化するには架橋が必要な低分子量ポリマーであり、これは、例えば、電磁波又は粒子の照射により行うことができる。

一部の実施形態では、ダイの遠位の開口は、少なくとも１００：１（一部の実施形態では、少なくとも５００：１、１０００：１、２５００：１、又は更に少なくとも５０００：１まで）のアスペクト比を有する。

本明細書に記載の方法は、さまざまな圧力レベルで操作可能であるが、多くの便利な溶融ポリマーの操作に対しては、第１のキャビティ中の第１のポリマー材料及び／又は第２のキャビティ中のポリマー材料は、１００ｐｓｉ（６８９ｋＰａ）超の圧力に保たれる。第１及び第２のキャビティ経由で押し出される材料の量は、等しくてもよく、又は異なってもよい。特に、容積に関する、遠位の開口を通る第１のポリマー材料と遠位の開口を通る第２のポリマー材料の比は、５：１以上、１０：１、２０：１、２５：１、５０：１、７５：１、又は更に１００：１であることができる。

この方法は、ダイスロットについての、ある範囲の大きさにわたって操作され得る。一部の実施形態では、第１及び第２のポリマー材料は、固化しない間に必要以上に長く接触させておかないことが好都合であることがある。第１のポリマー材料及び第２のポリマー材料が、遠位の開口から２５ｍｍを超えない（一部の実施形態では、２０ｍｍ、１５ｍｍ、１０ｍｍ、５ｍｍを超えない、又は更に１ｍｍを超えない）距離で相互に接触するように、本開示の方法の実施形態を操作することが可能である。この方法は、０．０２５ｍｍ〜１ｍｍの範囲の厚さを有する複合層の作製に使用され得る。

図１を参照すると、本開示の押し出しダイ３０の代表的な実施形態の分解組立図が図示されている。押し出しダイ３０は複数のシム４０を含む。一部の実施形態では、さまざまな形（シム４０ａ、４０ｂ、及び４０ｃ）の多数の極めて薄いシム４０（通常、数１０００のシム；一部の実施形態では、少なくとも１０００、２０００、３０００、４０００、５０００、６０００、７０００、８０００、９０００、又は更に少なくとも１０，０００）が、２つのエンドブロック４４ａ及び４４ｂの間で圧縮されている。便宜的には、ファスナー（例えば、ナット４８に対してねじを切ったスルーボルト４６）を使用して、スルーホール４７に通すことにより、押し出しダイ３０の構成要素を組み立てる。入口管継手５０ａ及び５０ｂをエンドブロック４４ａ及び４４ｂ上に設けて、押し出し用材料を押し出しダイ３０の中に導入する。一部の実施形態では、入口管継手５０ａ及び５０ｂを慣用の形の溶融体の列に接続する。一部の実施形態では、カートリッジヒーター５２を押し出しダイ３０中の収容部５４の中に挿入して、ダイ中にある間押し出し材料を望ましい温度に維持する。

ここで、図２を参照すると、図１からのシム４０ａの平面図が図示されている。シム４０ａは、第１の開口６０ａ及び第２の開口６０ｂを有する。押し出しダイ３０を組み立てたとき、シム４０中の第１の開口６０ａは、第１のキャビティ６２ａの少なくとも一部を一緒に画定する。同様に、シム４０中の第２の開口６０ｂは、第２のキャビティ６２ｂの少なくとも一部を一緒に画定する。便宜的には、押し出し材料は入口孔５０ａ経由で第１のキャビティ６２ａに入り、便宜的には、押し出し材料は入口孔５０ｂで第２キャビティ６２ｂに入る。シム４０ａは、スロット６６中で終わるダイスロット６４を有する。シム４０ａは、第１のキャビティ６２ａとダイスロット６４との間で導管を形成する通路６８ａを更に有する。図１の実施形態では、シム４０ｂは、第２のキャビティ６２ｂとダイスロット６４との間で導管を形成する代わりに通路を有する、シム４０ａの鏡像である。

ここで図３を参照すると、図１からのシム４０ｃの平面図が図示されている。シム４０ｃは、第１又は第２のキャビティ６２ａ及び６２ｂのいずれかとダイスロット６４との間で導管を有さない。

ここで図４を参照すると、図１のダイ３０に類似したダイスロットで組み立てられたダイスロットのセグメントの一部を切り取った斜視詳細図が図示されている。図４は、便宜的には一緒になってシムの反復配列を形成する４つの隣接するシムを示すが、この実施形態では、図１で配列が示されるシム４０ｂはシム９０により置き換えられたものである。シム４０ｂと同じように、シム９０は、キャビティ６２ｂの一部に至る通路６８を有する。しかしながら、シム９０は、面積を低減し、通路６８がダイスロット６４の中に空になることができる、流れの絞り９２を有する。ダイ３０に類似したダイをこの形のシムとこの方法で組み立て、２つの流動性ポリマーを含有する組成物を圧力下でキャビティ６２ａ及び６２ｂに導入すると、図５に概略を図示した共押し出しされた複合層が形成される。

ここで図５を参照すると、図４に図示した組み立てたダイにより形成される複合層の断面図が図示されている。複合層９４は、キャビティ６２ｂから分配された、材料９６ｂの反復垂直領域を有する。材料９６ｂのこれらの領域は、材料９６ｂの面積が複合層９４の第１の主表面９８上で露出し、複合層９４の第２の主表面１００上では露出しないように、材料９６ａ中に部分的に封入されている。

ここで図６を参照すると、図１のダイ３０に類似したダイスロットで組み立てられたダイのセグメントの一部を切り取った斜視詳細図が図示されている。図６は、便宜的にシムの反復配列を一緒になって形成する、４つのシムを示す。第１に図の向きに左から右の配列をしているのはシム１０９である。この図では、キャビティ６２ａの一部に通じる通路６８ａが見える。第２に配列中にあるのはスペーサーシム４０ｃである。第３に配列中にあるのはシム１１０である。図６では見えないが、シム１１０は、図の向きで下方に通じ、導管にキャビティ６２ｂを付与する通路６８ｂを有する。第４に配列中にあるのは第２のスペーサーシム４０ｃである。ここで示されている実施形態は、スロット６６が全てのシムに対して等しい高さのものである必要がないという主張を支持する。下記の図７で注目されるように、第１のキャビティ６２ａの中に流入する材料は、キャビティ６２ｂから押し出された材料１１４ｂから形成される表面から上方に延在する一連のリブ１１４ａを作り出す。ダイ３０に類似したダイをこの形のシムとこの方法で組み立て、２つの流動性ポリマーを含有する組成物を圧力下でキャビティ６２ａ及び６２ｂに導入すると、図７に概略を図示した共押し出しされた複合層１１２が形成される。

ここで図７を参照すると、図６に図示した組み立てたダイにより形成される複合層の断面図が図示されている。図７に対する切断線は、完成した複合層のクロスウエブ方向にある。複合層１１２は、複合層１１４ｂ上にリブを形成する材料１１４ａの反復区域を有する。

図８を参照すると、本開示による押し出しダイ３０’の代替の実施形態の斜視分解組立図が図示されている。押し出しダイ３０’は複数のシム４０’を含む。図示した実施形態では、さまざまな形（シム４０ａ’、４０ｂ’、及び４０”ｃ’）の多数の極めて薄いシム４０’が、２つのエンドブロック４４ａ’及び４４ｂ’の間で圧縮されている。便宜的には、スルーボルト４６及びナット４８を使用して、シム４０’をエンドブロック４４ａ’及び４４ｂ’に組み付ける。

この実施形態では、エンドブロック４４ａ’及び４４ｂ’を、シム４０’並びにエンドブロック４４ａ’及び４４ｂに圧縮ブロック２０４を押し付けるボルト２０２によりマニホールド本体１６０に締め付ける。入口管継手５０ａ’及び５０ｂ’もマニホールド本体１６０に取り付ける。これらは、２つの内部マニホールド付きの導管中にあり、そのうちの出口２０６ａ及び２０６ｂのみを図８中で見ることができる。入口管継手５０ａ’及び５０ｂ’経由で別々に本体１６０に入る溶融ポリマー材料は、内部マニホールドから出口２０６ａ及び２０６ｂを出て、整合プレート２１０中の通路２０８ａ及び２０８ｂから開口１６８ａ及び１６８ｂ（図９中に見える）の中を通る。

膨張シール１６４は、シム４０’と整合プレート２１０との間に配設される。膨張シール１６４は、シム４０’と共に第１及び第２のキャビティ（図９中の６２ａ及び６２ｂ）の容積を一緒に画定する。膨張シールは、溶融ポリマーの押し出しにおいて遭遇する高温に耐え、組み立てられたシム４０’の多分若干平坦でない後表面に対してシールする。膨張シール１６４は、シム４０’及びマニホールド本体１６０の両方に対して便宜的に使用されるステンレススチールよりも高い熱膨張係数を有する銅でできていてもよい。別の有用な膨張シール１６４材料は、シリカ充填剤入りのポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）ガスケット（商品名「ＧＹＬＯＮ３５００」及び「ＧＹＬＯＮ３５４５」でＧａｒｌｏｃｋＳｅａｌｉｎｇＴｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ（Ｐａｌｍｙｒａ，ＮＹ）から入手可能な）を含む。

カートリッジヒーター５２を本体１６０の中に、便宜的には図１中の収容部５４に類似のマニホールド本体１６０の背部の収容部の中に挿入してもよい。カートリッジヒーターをスロット６６に垂直の方向に挿入するということは、それがダイの差分的な加熱をその幅にわたって促進する点で図８の実施形態の利点である。便宜的には、支持体２１２及び２１４により搭載するためにマニホールド本体１６０を握り、ボルト２１６によりマニホールド本体１６０に簡便に取り付ける。

図９を参照すると、図８からのシム４０ａ’の平面図が図示されている。シム４０ａ’は、第１の開口６０ａ’及び第２の開口６０ｂ’を有する。押し出しダイ３０’を組み立てるとき、シム４０’中の第１の開口６０ａ’は、第１のキャビティ６２ａ’の少なくとも一部を一緒に画定する。同様に、シム４０’中の第２の開口６０ｂ’は、第１のキャビティ６２ａ’の少なくとも一部を一緒に画定する。シム４０ａ’のベースエンド１６６は、押し出しダイ３０’を組み立てるとき、膨張シール１６４に接触する。便宜的に、押し出し材料は、膨張シール１６４中の開口及びシム開口１６８ａ経由で第１のキャビティ６２ａに入る。同様に、便宜的に、押し出し材料は、膨張シール１６４中の開口及びシム開口１６８ａ経由で第１のキャビティ６２ａに入る。

シム４０ａ’は、スロット６６中で終わるダイスロット６４を有する。シム４０ａ’は、第１のキャビティ６２ａ’とダイスロット６４との間で導管を提供する通路６８ａ’を更に有する。図８の実施形態では、シム４０ｂ’は、第２のキャビティ６２ｂ’とダイスロット６４との間で導管を形成する代わりに通路を有する、シム４０ａ’の鏡像である。強度部材１７０は、隣接のキャビティ及び通路を塞いでいるように見えるが、これは錯覚であり、押し出しダイ３０’を完全に組み立てたとき、流れは、図面寸法の面に垂直な経路を有する。

図１０を参照すると、図８からのシム４０ｃ’の平面図が図示されている。シム４０ｃ’は、第１又は第２のキャビティ６２ａ’及び６２ｂ’のいずれかとダイスロット６４との間で導管を有していない。

図１１を参照すると、内部の部品を見えるようにするために除去したシム４０’の大部分を除いて、図８の押し出しダイ３０’の斜視図が、組み立てられた状態で図示されている。図８及び図１１の実施形態は、図１の実施形態よりも複雑であるが、いくつかの利点を有する。第１に、それによって、加熱に対してより精密な制御が可能となる。第２に、マニホールド本体１６０を使用することによって、シム４０’の中心でのフィードが可能となり、押し出されたフィルム中の左右の均一性が増加する。第３に、前方に突き出したシム４０’によって、遠位の開口６６を、混み合った製造ライン上で狭い場所にはめ込むことが可能となる。シムは、例えば、０．０２５ｍｍ（１ｍｉｌ）〜１ｍｍ（４０ｍｉｌ）の厚さを含む、他の厚さも有用であり得るが、典型的には、０．０５ｍｍ（２ｍｉｌ）〜０．２５ｍｍ（１０ｍｉｌ）厚である。それぞれの個別のシムは、好ましくは０．００５ｍｍ（０．２ｍｉｌ）未満、より好ましくは０．００２５ｍｍ（０．１ｍｉｌ）未満の変動の、概ね均一な厚さのものである。

シムは、典型的には、金属、好ましくはステンレススチールである。熱サイクルに伴う大きさの変化を低減するために、金属シムは、好ましくは熱処理される。

シムは、ワイヤ放電加工及びレーザー機械加工を含む慣用の方法により製造可能である。しばしば、複数のシートを積み重ね、次いで所望の開口を同時に作製することにより、複数のシムが同時に作製される。流れチャンネルの変動は、０．０２５ｍｍ（１ｍｉｌ）以内、より好ましくは、０．０１３ｍｍ（０．５ｍｉｌ）以内である。

本明細書に記載のダイからの押し出し、本明細書に記載の方法、及び本明細書に記載の複合層用の好適なポリマー材料としては、ポリオレフィン（例えば、ポリプロピレン及びポリエチレン）、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ナイロン、ポリエステル（例えば、ポリエチレンテレフタレート）及びコポリマー並びにこれらのブレンドを含む、熱可塑性樹脂が挙げられる。本明細書に記載のダイからの押し出し、本明細書に記載の方法、及び本明細書に記載の複合層用の好適なポリマー材料としては、エラストマー材料（例えば、ＡＢＡブロックコポリマー、ポリウレタン、ポリオレフィンエラストマー、ポリウレタンエラストマー、メタロセンポリオレフィンエラストマー、ポリアミドエラストマー、エチレンビニルアセテートエラストマー、及びポリエステルエラストマー）が挙げられる。本明細書に記載のダイからの押し出し、本明細書に記載の方法、及び本明細書に記載の複合層用の代表的な接着剤としては、アクリレートコポリマー感圧接着剤、ゴムベースの接着剤（例えば、天然ゴム、ポリイソブチレン、ポリブタジエンブチルゴム、スチレンブロックコポリマーゴムなどをベースとする接着剤）、シリコーンポリウレア又はシリコーンポリオキサミドをベースとする接着剤、ポリウレタン型接着剤、及びポリ（ビニルエチルエーテル）、並びにコポリマー又はこれらのブレンドが挙げられる。他の望ましい材料には、例えば、スチレン−アクリロニトリル、セルロースアセテートブチレート、セルロースアセテートプロピオネート、セルローストリアセテート、ポリエーテルスルホン、ポリメチルメタクリレート、ポリウレタン、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリエチレンナフタレート、ナフタレンジカルボン酸をベースとするコポリマー又はブレンド、ポリオレフィン、ポリイミド、これらの混合物及び／又は組み合わせが挙げられる。

一部の実施形態では、第１及び第２のポリマー材料は、それぞれ、異なる屈折率（すなわち、一方が他方よりも比較的高い）を有する。

一部の実施形態では、第１の及び／又は第２のポリマー材料は、機能性（例えば、光学的効果）及び／又は美的目的（例えば、それぞれが異なる色／色合いを有する）のために着色剤（例えば、顔料及び／又は染料）を含む。さまざまなポリマー材料中での使用に好適な着色剤は、当業界で既知のものである。着色剤により与えられる代表的な色としては、白色、黒色、赤色、ピンク色、オレンジ色、黄色、緑色、水色、紫色、及び青色が挙げられる。一部の実施形態では、第１及び／又は第２のポリマー材料に対してしかるべき不透明度を有することは望ましいレベルである。使用される着色剤の型及び所望の不透明度、並びに例えば、複合物品の特定の区域の大きさ及び形状は、使用される着色剤の量に影響を及ぼす。具体的な実施形態で使用される着色剤の量は、当業者ならば容易に決定することができる（例えば、所望の色、色調、不透明度、透明度などを得るために）。所望ならば、第１及び第２のポリマー材料を、同一又は異なる色を有するように配合してもよい。

一部の実施形態では、第１及び／又は第２のポリマー材料は接着材料を含む。一部の実施形態では、第１の接着材料は第１の剥離剤を有し、第２の接着材料は第２の剥離剤を有し、第１及び第２の剥離剤が異なる剥離性を有する。

更に具体的には、例えば、図７に概略的に示したものなどの実施形態に対しては、望ましいポリマーとしては、材料９６ａ中への部分的な封入には、９３％エチルヘキシルアクリレートモノマー及び７％アクリル酸モノマーからなるアクリレートコポリマー感圧接着剤（米国特許第２，８８４，１２６号（Ｕｌｒｉｃｈ）で概略述べられている通りに作製）、及び反復垂直領域９６ｂにはポリエチレンポリマー（例えば、商品名「ＥＸＡＣＴ３０２４」でＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌＣｈｅｍｉｃａｌＣｏｍｐａｎｙ（Ｈｏｕｓｔｏｎ，ＴＸ）から入手可能）が挙げられる。上記のポリエチレンポリマーは、タックのレベルの低い別の接着剤により置き換え可能である。例としては９６％ヘキシルアクリレートモノマー及び４％アクリル酸モノマーからなるアクリレートコポリマー感圧接着剤が挙げられ、低タックの接着剤が同一の反復垂直領域９６ｂに対して使用される。

材料１１４ａの反復領域に望ましいかもしれない別のアクリレートコポリマー感圧接着剤は、開示が参照により本明細書に組み込まれている、米国特許第６，１７１，９８５号（Ｊｏｓｅｐｈら）の実施例で一般に作製されるブローマイクロファイバー・アクリレート・ＰＳＡウエブ（接着剤１）として使用される接着剤であり、これは、その開示が参照により本明細書に組み込まれている、米国特許第５，６４８，１６６号（Ｄｕｎｓｈｅｅ）の実施例２で一般に作製される、イソオクチルアクリレート／アクリル酸／スチレンマクロマーコポリマー（ＩＯＡ／ＡＡ／Ｓｔｙ，９２／４／４）である。

更に具体的には、例えば、図９に概略的に示したものなどの実施形態に対しては、望ましいポリマーとしては、材料１１４ａの反復領域には９３％エチルヘキシルアクリレートモノマー及び７％アクリル酸モノマーからなるアクリレートコポリマー感圧接着剤（米国特許第２，８８４，１２６号（Ｕｌｒｉｃｈ）で概略述べられている通りに作製）が、及びリブ１１４ｂにはポリエチレンポリマー（例えば、商品名「ＥＸＡＣＴ３０２４」でＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌＣｈｅｍｉｃａｌＣｏｍｐａｎｙ（Ｈｏｕｓｔｏｎ，ＴＸ）から入手可能）が挙げられる。材料１１４ａの反復領域に望ましいかもしれない別のアクリレートコポリマー感圧接着剤は、開示が参照により本明細書に組み込まれている、米国特許第６，１７１，９８５号（Ｊｏｓｅｐｈら）の実施例で一般に作製されるブローマイクロファイバー・アクリレート・ＰＳＡウエブ（接着剤１）として使用される接着剤であり、これは、その開示が参照により本明細書に組み込まれている、米国特許第５，６４８，１６６号（Ｄｕｎｓｈｅｅ）の実施例２で一般に作製される、イソオクチルアクリレート／アクリル酸／スチレンマクロマーコポリマー（ＩＯＡ／ＡＡ／Ｓｔｙ，９２／４／４）である。

図５で概略的に示されるような実施形態に対する代表的な使用としては２つの異なる接着剤（すなわち、２つの異なる接着性を呈する接着剤）を用いる接着テープ及び投射スクリーンが挙げられる。

図７のポリマーで概略的に示されるような実施形態に対する代表的な使用としては、接着テープ及び疎水性／親水性フィルム構造体が挙げられる。

接着剤を用いる一部の代表的な実施形態では、接着剤は異なる接着性を有する（例えば、一方が比較的強い接着特性を有し、他方が比較的弱い接着特性を有する）。接着剤の機能性のタイプとしては例えば、一緒に加工されて、所望の表面に対して（例えば、皮膚及び／又は他の物品への；プラスチック（例えば、ＰＶＣ又は他の配管、シリコーン））にさまざまな接着性をもたらす異なる接着性を有する接着剤が挙げられる。接着剤の組み合わせは、例えば、皮膚に対して比較的温和であるか、又は最小量の皮膚細胞を除去するように加工可能である。

例えば、一部の代表的な構成では、一方の接着剤が他方の接着剤の上に突出することができる。例えば、再度図７を参照すると、１１４ｂは比較的低接着の接着剤であり、１１４ａは比較的高接着の接着剤であり、使用者は、物品が手又は手袋にくっつくことなく、複合接着物品を取り扱うことができる。物品を皮膚上で所定の位置においたならば、使用者は、物品を押し付け、所定の場所にしっかりと固定することができる。あるいは、例えば、接着剤は、皮膚温度と同一の温度に平衡化されれば、所定の位置で流動することができる。９６ａが比較的低接着接着剤であり、９６ｂが比較的高接着接着剤である、２つの異なる接着剤を図５に概略的に示すように押し出す場合には、同一又は類似の性能を得ることができる。

硬化型接着剤に対しては、慣用の方法（例えば、加熱、ＵＶ、熱又は電子ビーム）を用いて硬化を行うことができる。接着剤を電子ビームにより硬化させる場合、例えば、接着剤の頂部が優先的に硬化され、接着剤の底部が接着性のより多くを維持するように、ビームの加速電圧を設定することができる。

代表的な実施形態
１．第２のポリマー材料の連続的なマトリックス中に部分的に封入された第１のポリマー材料の複数の第１の区域を含み、第１のポリマー材料の全ての第１の区域が、複合層の１つの主表面上にのみ露出領域を有する、複合層。

２．第２のポリマー材料が、複合層の同一の主表面上に主表面を第１の区域の露出領域として有し、それぞれの第１の区域の露出領域が、１ｍｍを超えない（所望により、０．７５ｍｍ、０．５ｍｍ、０．２５ｍｍ、０．１ｍｍ、０．０７５ｍｍ、０．０５ｍｍ、０．０２５ｍｍを超えない、又は更に０．０１ｍｍを超えない；所望によって、０．０１ｍｍ〜１ｍｍ、又は更に０．２５ｍｍ〜１ｍｍの範囲の）主表面と平行の最大寸法を有する代表的な実施形態１の複合層。

３．それぞれの第１の区域が中心点を有し、第２の区域により隔てられた２つの中心点の間に長さが存在し、前述の長さの平均が存在し、第２の区域により隔てられた２つの中心点の間に長さが存在し、前述の長さの平均の２０（所望によって、１５、１０以内、又は更に５）パーセント以内である、代表的な実施形態１又は２の複合層。

４．複合層が、主表面と第２の概ね相対する主表面との間で定義される、平均厚さを有し、かつそれぞれの第１の区域の露出領域が、前述の主表面から測定したときに、複合層の平均厚さの少なくとも５（所望により、少なくとも１０、１５、２０、２５、３０、３５、４０、４５、５０、５５、６０、６５、７０、７５、８０、８５、９０、９５、又は更に少なくとも１００）パーセントである、主表面に垂直な高さを有する、代表的な実施形態１〜３のいずれかの複合層。

５．１ｃｍ当たり少なくとも１０（所望により、少なくとも１５、２０、２５、３０、３５、４０、４５、５０、５５、６０、６５、７０、７５、８０、８５、９０、９５、又は更に少なくとも１００）の識別できる第１の区域の露出領域が存在する、代表的な実施形態１〜４のいずれかの複合層。

６．容積に関する、第２のポリマー材料と第１のポリマー材料の比が、少なくとも５：１（所望によって１０：１、２０：１、２５：１、５０：１、７５：１、又は更に１００：１）である、代表的な実施形態１〜３のいずれかの複合層。

７．上記第１のポリマー材料が第１の接着材料を含む、代表的な実施形態１〜４のいずれかの複合層。

８．第１の接着材料が第１の剥離を有する、代表的な実施形態７の複合層。

９．第２のポリマー材料が接着材料を含む、代表的な実施形態１〜８のいずれかの複合層。

１０．上記第２の接着材料が第２の剥離を有する、代表的な実施形態９の複合層。

本開示の利点及び実施形態を以降の実施例によって更に例示するが、これら実施例において列挙される特定の材料及びそれらの量、並びに他の条件及び詳細は、本発明を不当に制限するように解釈されるべきではない。全ての部及びパーセンテージは、特に記載されていない限り、重量に基づく。

（実施例１）
図１に概略を示し、図４に概略を示した４シム反復パターンにより組み立てた共押し出しダイを準備した。反復配列におけるシムの厚さは、第１のキャビティと接続するシムについては、５ｍｉｌ（０．１２７ｍｍ）であり、第２のキャビティと接続するシムについては５ｍｉｌ（０．１２７ｍｍ）であり、どちらのキャビティとも接続を持たないスペーサーについては２ｍｉｌ（０．０５ｍｍ）であった。シムをステンレススチールから形成し、孔を数値制御レーザーカッターにより開けた。

２つのエンドブロック上の入口管継手をそれぞれ慣用の単軸押し出し機に接続した。押し出された材料を受け取るために、チルロールを共押し出しダイの遠位の開口に隣接して配置した。第１のキャビティ（下記の表１中のポリマー）にフィードする押し出し機にはポリエチレンペレット（ＤｏｗＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから商品名「ＥＮＧＡＧＥＰＥ８２００」で入手）を装填した。

第２のキャビティ（上記の表１中のポリマーＢ）にフィードする押し出し機にポリエチレンペレット（「ＥＮＧＡＧＥＰＥ８２００」）及び５重量％の黒色ポリプロピレンカラー濃縮物（ＣｌａｒｉａｎｔＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手）を装填した。他のプロセス条件を上記の表１に掲げる。得られる０．５ｍｍ（２０ｍｉｌ）厚の押し出された複合層の断面を図５に示す（ポリマーＡ９６ａ及びポリマーＢ９６ｂ）。

光学顕微鏡を用いて、ピッチ、ｌ_７を図５に示すように測定した。結果を下記の表２に示す。

（実施例２）
図１に概略を示し、図６に概略を示した４シムの反復パターンにより組み立てた共押し出しダイを準備した。反復配列におけるシムの厚さは、第１のキャビティと接続するシムについては、５ｍｉｌ（０．１２７ｍｍ）であり、第２のキャビティと接続するシムについては５ｍｉｌ（０．１２７ｍｍ）であり、どちらのキャビティとも接続を持たないスペーサーについては２ｍｉｌ（０．０５ｍｍ）であった。シムをステンレススチールから形成し、孔を数値制御レーザーカッターにより開けた。

２つのエンドブロック上の入口管継手をそれぞれ慣用の単軸押し出し機に接続した。押し出された材料を受け取るために、チルロールを共押し出しダイの遠位の開口に隣接して配置した。第１のキャビティ（上記の表１中のポリマーＡ）にフィードする押し出し機にポリプロピレンペレット（商品名「ＥＸＸＯＮＭＯＢＩＬ１０２４ＰＰ」でＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌ（Ｉｒｖｉｎｇ）から入手される）を装填した。第２のキャビティ（上記の表１中のポリマーＢ）にフィードする押し出し機にポリプロピレンペレット（商品名「ＥＸＸＯＮＭＯＢＩＬ１０２４ＰＰ」及び１０重量％の黒色ポリプロピレンカラー濃縮物（ＣｌａｒｉａｎｔＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手））を装填した。他のプロセス条件を上記の表１に掲げる。得られる０．３ｍｍ（１２ｍｉｌ）厚の押し出された複合層の断面を図７に示す（ポリマーＡ１１４ｂ及びポリマーＢ１１４ａ）。

光学顕微鏡を用いて、ピッチ、ｌ_９を図７に示すように測定した。結果を上記の表２に示す。

（実施例３）
図１に概略を示し、１０シムの反復パターンにより組み立てた共押し出しダイを組み立てた。この１０シムの反復パターンは、図６に示したものと類似のシムを使用したが、異なる、大きな配列で使用した。ここで図６を参照すると、この１０シムの反復パターンは４０ａ、４０ｃ、４０ａ、４０ｃ、４０ａ、４０ｃ、４０ａ、４０ｃ、１０９、及び４０ｃであった。上記の実施例２と同じように、反復配列中での４０ａシムの厚さは５ｍｉｌ（０．１２７ｍｍ）であり、１１０シムの厚さも５ｍｉｌ（０．１２７ｍｍ）であり、スペーサーシム４０ｃの厚さは２ｍｉｌ（０．０５ｍｍ）であった。シムをステンレススチールから形成し、孔を数値制御レーザーカッターにより開けた。

９３％エチルヘキシルアクリレートモノマー及び７％アクリル酸モノマーからなるアクリレートコポリマー感圧接着剤（米国特許第２，８８４，１２６号（Ｕｌｒｉｃｈ）に概略述べられている通りに作製）をダイの第１のキャビティの中にフィードした（表１中のポリマーＡ）。特に、接着剤ポンプ（商品名「２ＷＰＫＲ」によりＢｏｎｎｏｔＣｏｍｐａｎｙ（Ｕｎｉｏｎｔｏｗｎ，ＯＨ）から入手）を用い、加熱されたホースを用いて、この接着剤を押し出し機の中にポンプで添加した。ポンプ及びホースに温度を１７５℃に設定した。ポリエチレンポリマー（商品名「ＥＸＡＣＴ３０２４」によりＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌＣｈｅｍｉｃａｌＣｏｍｐａｎｙ（Ｈｏｕｓｔｏｎ，ＴＸ）から入手）を従来タイプのメルト列によりダイの第２のキャビティの中にフィードした（表１中のポリマーＢ）。

チルロールを押し出しダイの遠位の開口に隣接して配置し、２ｍｉｌ（０．０５ｍｍ）厚の剥離コーティング付きのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（商品名「２．０ＣＬＰＥＴ７３４０ＡＭ」でＬｏｐａｒｅｘＬＬＣ（Ｗｉｌｌｏｗｂｒｏｏｋ，ＩＬ）から入手）をチルロールの周りに送って、押し出された材料を剥離側で受け取った。３ｍｉｌ（７５マイクロメートル）厚のコーティングがフィルム上に押し出されるように、ライン速度を調整した。他のプロセス条件を上記の表１に詳しく示す。

シムのこの配列によって、一方の面で固体接着剤であり、他方の面で規則的に間隔をおいたポリエチレンリブにより破壊された大部分感圧の接着剤である、押し出された複合層が作製された。この複合層は商品的に有用な低タックの感触を呈した。この複合層は、例えば、ネオプレン手袋により扱う場合には、手袋にくっつかない傾向のものであった。しかしながら、この複合層は、皮膚などの可撓性基材上にしっかりと固定すると、しっかりと係留する傾向があった。裏材の可撓性及び感圧接着剤側の表面の可撓性をつり合わせることによって、テープを独自設計した接着性とすることが可能となる。延伸可能な裏材を使用することにより、接着性能も剥離について独自設計のものとすることができる。これによって、使用者は、テープ裏材及び接着剤を延伸することにより、接着剤を剥離することが可能となる。このような目的に有用な裏材の例は、ポリエステルスパンレース布地（商品名「ＳＯＦＴＥＳＳＥ８０５１」でＤｕＰｏｎｔ（ＯｌｄＨｉｃｋｏｒｙ，ＴＮ）から入手可能）である。接着剤及びポリエチレンストランドを延伸方向に垂直に配列することにより、剥離先端で反復的な崩壊部を作ることができ、それによって軽度のトラウマで使用者がテープを皮膚から除去すること可能となる。

（実施例４）
図１に概略を示した共押し出しダイを１２のシム反復パターンにより組み立てた。この１２シムの反復パターンは、図４に示したものと類似のシムを使用したが、異なる、大きな配列で使用した。ここで図４を参照すると、この１２シムの反復パターンは、９０、４０ｃ、９０、４０ｃ、９０ａ、４０ｃ、４０ａ、４０ｃ、４０ａ、４０ｃ、４０ａ、及び４０ｃであった。反復配列中の「４０ａ」シムの厚さは、５ｍｉｌ（０．１２７ｍｍ）であり、「９０」シムの厚さも５ｍｉｌ（０．１２７ｍｍ）であり、スペーサーシム「４０ｃ」の厚さは２ｍｉｌ（０．０５ｍｍ）であった。シムをステンレススチールから形成し、孔を数値制御レーザーカッターにより開けた。

９３％エチルヘキシルアクリレートモノマー及び７％アクリル酸モノマーからなるアクリレートコポリマー感圧接着剤（米国特許第２，８８４，１２６号（Ｕｌｒｉｃｈ）に概略述べられている通りに作製）をダイの第１のキャビティの中にフィードした（表１中のポリマーＡ）。特に、接着剤ポンプ（「２ＷＰＫＲ」）を用い、加熱されたホースを用いて、この接着剤を押し出し機の中にポンプで添加した。ポンプ及びホースに温度を１７５℃に設定した。ポリエチレンポリマー（「ＥＸＡＣＴ３０２４」）を従来のタイプのメルト列によりダイの第２のキャビティの中にフィードした（表１中のポリマーＢ）。

チルロールを押し出しダイの遠位の開口に隣接して配置し、２ｍｉｌ（０．０５ｍｍ）厚の剥離コーティング付きのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（「２．０ＣＬＰＥＴ７３４０ＡＭ」から入手）をチルロールの周りに送って、押し出された材料を剥離側で受け取った。３ｍｉｌ（７５マイクロメートル）厚のコーティングがフィルム上に押し出されるように、ライン速度を調整した。他のプロセス条件を上記の表１に詳しく示す。

得られた複合層は図５のフィルムに若干類似していたが、囲まれた区域はより広く、より広い間隔で配置されたものであった。

本開示の範囲及び趣旨から外れることなく、本開示の予測可能な修正及び変更は、当業者にとって明白であろう。本開示は、例証目的のために本明細書に記載されている実施形態に限定されるべきではない。

Claims

第２のポリマー材料の連続的なマトリックス中に部分的に封入された第１のポリマー材料の複数の第１の区域を含む複合層であって、前記第１のポリマー材料の全ての第１の区域が、前記複合層の１つの主表面上にのみ露出領域を有する、複合層。
前記第２のポリマー材料が、前記複合層の前記同一の主表面上に前記第１の区域の前記露出領域として主表面を有し、それぞれの第１の区域の露出領域が、１ｍｍ以下の前記主表面と平行の最大寸法を有する、請求項１に記載の複合層。
それぞれの第１の区域が中心点を有し、第２の区域により隔てられた２つの中心点の間に長さが存在し、前記長さの平均が存在し、第２の区域により隔てられた２つの中心点の間の長さが、前記長さの平均の２０パーセント以内である、請求項１又は２に記載の複合層。
前記複合層が、前記主表面と第２の概ね相対する主表面との間で定義される、平均厚さを有し、かつ前記それぞれの第１の区域の露出領域が、前記主表面から測定したときに、前記複合層の平均厚さの少なくとも５パーセントである、前記主表面に垂直な高さを有する、請求項１〜３のいずれか一項に記載の複合層。
１ｃｍ当たり少なくとも１０の識別できる第１の区域の露出領域が存在する、請求項１〜４のいずれか一項に記載の複合層。
容積に関する、前記第２のポリマー材料と前記第１のポリマー材料の比が、少なくとも５：１である、請求項１〜５のいずれか一項に記載の複合層。
前記第１のポリマー材料が第１の接着材料を含む、請求項１〜６のいずれか一項に記載の複合層。
前記第１の接着材料が第１の剥離を有する、請求項７に記載の複合層。
前記第２のポリマー材料が接着材料を含む、請求項１〜８のいずれか一項に記載の複合層。
第２の接着材料が第２の剥離を有する、請求項９に記載の複合層。