JP2013523485A - 複合層 - Google Patents

Abstract

それぞれが第２のポリマー材料中に封入された第１のポリマー材料から構成される複数の縦方向の概ね平行な第１の区域を含む、複合層。１ｃｍ当たり少なくとも１０の縦方向の第１の区域が存在する。

Description

多数の高分子材料を単一の層又はフィルムに押出すことは当業界で既知である。例えば、多数のポリマーフローの流れを、層状に積み重ねる方法でダイ又はフィードブロック中で一体化して、一方の面上に他方を積み重ねた多層を有する多層フィルムが提供されている。例えば、フィルムが、厚さ方向の層のスタックとしてではなく、フィルムの幅寸法に沿って並行して配置された縞として区分化されている、より複雑な押出フィルム構造体を提供することも既知である。

例えば、２００９年６月３０日出願の同時係属及び共譲渡の米国特許出願第６１／２２１，８３９号、「Ｅｘｔｒｕｓｉｏｎ Ｄｉｅ Ｅｌｅｍｅｎｔ，Ｅｘｔｒｕｓｉｏｎ Ｄｉｅ ａｎｄ Ｍｅｔｈｏｄ ｆｏｒ Ｍａｋｉｎｇ Ｍｕｌｔｉｐｌｅ Ｓｔｒｉｐｅ Ｅｘｔｒｕｄａｔｅ ｆｒｏｍ Ｍｕｌｔｉｌａｙｅｒ Ｅｘｔｒｕｄａｔｅ」（Ａｕｓｅｎら）は、５０ｍｉｌ（１．２７ｍｍ）以下の幅の縞の並行した縞付きのフィルムを製造することができる。しかしながら、いくつかの望ましい用途は、隣接する縞の間により正確な境界の縞を必要とする。

したがって、多数縞のフィルムを押出すためのこのような装置においては更なる改善の必要性が存在する。

１つの態様では、本開示は、それぞれが第２のポリマー材料中に封入された第１のポリマー材料から構成される複数の縦方向の概ね平行な第１の区域であって、１ｃｍ当たり少なくとも１０（一部の実施形態では、少なくとも１５、２０、２５、３０、３５、４０、４５、５０、５５、６０、６５、７０、７５、８０、８５、９０、９５、又は更に少なくとも１００）の縦方向の第１の区域が存在する、複合層を提供する。一部の実施形態では、それぞれの第１の区域は、１ｍｍ（一部の実施形態では、０．７５ｍｍ、０．５ｍｍ、０．２５ｍｍ、０．１ｍｍ、０．０７５ｍｍ、０．０５ｍｍ、０．０２５ｍｍを超えない、又は更には０．０１ｍｍを超えない；一部の実施形態では、０．０１ｍｍ〜１ｍｍ、又は更に０．２５ｍｍ〜１ｍｍの範囲の）を超えない縦方向に垂直な最大寸法を有する。一部の実施形態では、それぞれの第１の区域は中心点を有し、第２の区域により隔てられた２つの中心点の間に長さ（代表的な長さは図１１中でｌ_１１と示される）が存在し、前述の長さの平均が存在し、第２の区域により隔てられる２つの中心点の間の長さは、前述の長さの平均の２０（一部の実施形態では、１５、１０以内、又は更に５以内）パーセント以内である。寸法の測定値は、１０個のランダムな測定値の平均を用いて求められる。

別の態様では、本開示は、
それぞれが第２のポリマー材料中に封入された第１のポリマー材料から構成される、第１の、複数の縦方向の概ね平行な第１の区域であって、１ｃｍ当たり少なくとも１０（一部の実施形態では、少なくとも１５、２０、２５、３０、３５、４０、４５、５０、５５、６０、６５、７０、７５、８０、８５、９０、９５、又は更に少なくとも１００）の縦方向の第１の区域が存在し、それぞれの第１の区域が中心点を有し、第２の区域により隔てられた２つの中心点の間に長さが存在し、かつ前述の長さの平均が存在する、第１の、複数の縦方向の概ね平行な第１の区域、及び
それぞれが第２のポリマー材料中に封入された第１のポリマー材料から構成される、第２の、複数の縦方向の概ね平行な第１の区域であって、１ｃｍ当たり少なくとも１０（一部の実施形態では、少なくとも１５、２０、２５、３０、３５、４０、４５、５０、５５、６０、６５、７０、７５、８０、８５、９０、９５、又は更に少なくとも１００）の縦方向の第１の区域が存在し、第２の区域により隔てられた２つの中心点の間に長さが存在し、かつ前述の長さの平均が存在する、第２の、複数の縦方向の概ね平行な第１の区域、を含み、
複合層についての、第２の区域により隔てられた２つの中心点の間の平均長さが存在し、この平均長さは、第１及び第２の複数の区域についての、第２の区域により隔てられた２つの中心点の間の平均長さの、平均値であり、第１又は第２のポリマー材料を含む第３の区域が存在し、この区域は、第１及び第２の複数の区域を隔てており、複合層についての、第２の区域により隔てられた２つの中心点の間の平均長さよりも大きな幅を有するものである、複合層を提供する。一部の実施形態では、それぞれの第１の区域は、１ｍｍ（一部の実施形態では、０．７５ｍｍ、０．５ｍｍ、０．２５ｍｍ、０．１ｍｍ、０．０７５ｍｍ、０．０５ｍｍ、０．０２５ｍｍを超えない、又は更には０．０１ｍｍを超えない；一部の実施形態では、０．０１ｍｍ〜１ｍｍ、又は更に０．２５ｍｍ〜１ｍｍの範囲の）を超えない縦方向に垂直な最大寸法を有する。一部の実施形態では、第２の区域により隔てられた２つの中心点の間の長さは、複合層についての、第２の区域により隔てられた２つの中心点の間の前述の長さの平均の、２０（一部の実施形態では、１５、１０以内、又は更に５）パーセント以内である。一部の実施形態では、追加の（例えば、第３の）複数の縦方向の第１の区域が存在してもよい。

本明細書に記載の複合層の利点は、これらが、第１及び第２のポリマーの比較的正確なパターン及び／又は少なくとも１つの比較的小さい寸法を有するということである。

複数のシム、エンドブロックの組、構成要素を組み立てるためのボルト、及び押し出し対象の材料のための入口管継手を含む、本明細書に記載の複合層を作製するための押し出しダイ要素の組の代表的な実施形態の分解斜視図。 図１のシムの１つの平面図。 図１のシムの異なる１つの平面図。 シムの異なる反復配列を形成する４つの隣接するシムを示す、組み立てられたダイのダイスロットのセグメントの一部を切り取った斜視詳細図。 図４に示したように組み立てられたダイにより作製され、切断線はクロスウエブ方向にある、複合層の断面図。 図５の複合層に類似の複合層の断面図。 複数のシム、エンドブロックの組、構成要素を組み立てるためのボルト、及び押し出し対象の材料のための入口管継手が、マニホールド本体の中に取り付けられる、押し出しダイの代わりの代表的な実施形態の分解斜視図。 図２が図１に関連するのと同一の方法で関連する、図６のシムの１つの平面図。 図３が図１に関連するのと同一の方法で図６に関連する、図６のシムの異なる１つの平面図。 組立時の図１４の実施形態の斜視図。 保護対象の文書を固定するためのクランプを有する、例示的なプライバシー物品の平面図。 保護対象の文書を受け入れるためのポケットとして組み立てられた、例示的なプライバシー物品の平面図。 ちょうつがいで取り付けられ、保護対象の多数の文書を収納することが可能な多数の並行した共押し出しシートにより組み立てられた例示的なプライバシー物品の平面図。 単一のクレジットカードを保護するようになされた、例示的なプライバシー物品の平面図。 多数のクレジットカードを保護するようになされ、かつ財布内に収納されるようになされた、例示的なプライバシー物品の斜視図。 標準的なファイリングホルダー様の大きさ及び形状の例示的なプライバシー物品の平面図。 貼り替え可能な接着剤フラグのディペンサーを支持するフランジを有する、プライバシースクリーンの平面図。 図１６のプライバシー物品の代替の実施形態の斜視図。 プライバシー物品の例示的な３フォールドの実施形態の斜視図。

一部の実施形態では、本明細書で使用される押し出しダイは、相互に隣接して配置された複数のシムを含み、シムは第１のキャビティ、第２のキャビティ、及びダイスロットを画定し、ダイスロットは遠位の開口を有し、複数のシムのそれぞれは遠位の開口の一部を画定し、シムの少なくとも第１のものは、第１のキャビティとダイスロットとの間の通路を提供し、シムの少なくとも第２のものはキャビティとダイスロットとの間の通路を提供し、第２のキャビティとダイスロットとの間の通路を提供するシムは、第１及び第２の相対する主要表面を有し、並びに通路は、第１の主要表面から第２の主要表面まで延在する。

一部の実施形態では、本明細書で使用される押し出しダイは、相互に隣接して配置された複数のシムを含み、シムは第１のキャビティ、第２のキャビティ、及びダイスロットを画定し、ダイスロットは遠位の開口を有し、複数のシムのそれぞれは遠位の開口の一部を画定し、シムの少なくとも第１のものは、第１のキャビティとダイスロットとの間の通路を提供し、シムの少なくとも第２のものはキャビティとダイスロットとの間の通路を提供し、シムはそれぞれ第１及び第２の相対する主要表面及び主要表面に垂直な厚さを有し、並びに通路は、それぞれのシムの厚さを通って完全に延在する。

一部の実施形態では、本明細書で使用される押し出しダイは、相互に隣接して配置された複数のシムを含み、シムは第１のキャビティ、第２のキャビティ、及びダイスロットを画定し、ダイスロットは遠位の開口を有し、複数のシムのそれぞれは遠位の開口の一部を画定し、シムの少なくとも第１のものは、第１のキャビティとダイスロットとの間の導管を提供し、シムの少なくとも第２のものは、キャビティとダイスロットとの間の導管を提供し、３００Ｐａ^＊ｓの粘度（２２０℃における）を有する流体を押し出しダイから押し出す場合には、流体は２０００／ｓｅｃ未満の剪断速度を有する。

一部の実施形態では、本明細書で使用される押し出しダイは、相互に隣接して配置された複数のシムを含み、シムは第１のキャビティ、第２のキャビティ、及びダイスロットを画定し、ダイスロットは遠位の開口を有し、複数のシムのそれぞれは遠位の開口の一部を画定し、シムの少なくとも第１のものは、第１のキャビティとダイスロットとの間の通路を提供し、シムの少なくとも第２のものはキャビティとダイスロットとの間の通路を提供し、シムの少なくとも１つは第１又は第２のキャビティのいずれかとダイスロットとの間の導管を提供しないスペーサーシムである。

一般に、本明細書に記載の複合層を作製する方法は、
所望の複合層構成をもたらすように配列された明細書に記載の押し出しダイを準備する工程、
第１の押し出し可能なポリマー材料を第１のキャビティの中に供給する工程、
第２の押し出し可能なポリマー材料を第２のキャビティの中に供給する工程、及び
第１及び第２のポリマー材料をダイスロット及び遠位の開口から押し出して、複合層をもたらす工程を含む。

一部の実施形態では、本明細書に記載の複合層を作製する方法は、
所望の複合層構成を提供するように配列された明細書に記載の押し出しダイであって、押し出しダイが相互に隣接して配置された複数のシムを含み、シムが第１のキャビティ、第２のキャビティ、及びダイスロットを画定し、ダイスロットが遠位の開口を有し、複数のシムのそれぞれが遠位の開口の一部を画定し、シムの少なくとも第１のものが第１のキャビティとダイスロットとの間に導管を提供し、シムの少なくとも第２のものがキャビティとダイスロットとの間に導管を提供する、押し出しダイを準備する工程、
第１の押し出し可能なポリマー材料を第１のキャビティの中に供給する工程、
第２の押し出し可能なポリマー材料を第２のキャビティの中に供給する工程、並びに
第１及び第２のポリマー材料をダイスロット及び遠位の開口から押し出して、第１のポリマー材料の少なくとも１つの識別できる領域及び第２のポリマー材料の少なくとも１つの識別できる領域を含む、複合層を提供する工程を含む。

典型的には、シムの全部は必ずしも通路を持たず、一部は、第１又は第２のキャビティのいずれかとダイスロットとの間に導管を提供しないスペーサーシムであってもよい。第１のキャビティとダイスロットとの間で通路を提供するシムの数は、第２のキャビティとダイスロットとの間で通路を提供するシムの数に等しいか又は等しくなくともよい。

一部の実施形態では、本明細書に記載の押し出しダイは、複数のシムを支持するために一対のエンドブロックを含む。これらの実施形態では、エンドブロック対の間のコネクタの通路のために、シムの１つ又は全部が、それぞれ１つ以上のスルーホールを有することが便利であることがある。当業者ならば押し出しダイ組み立てるための他の代替物を思いつくであろうが、このようなスルーホール内に配設されたボルトは、シムをエンドブロックに組み立てるための１つの便宜的な手段である。一部の実施形態では、少なくとも１つのエンドブロックは、流体材料をキャビティの一方又は両方の中に導入するための入口孔を有する。

一部の実施形態では、シムは、さまざまな形のシムの反復配列を提供するプランに従って組み立てられる。反復配列は、１つの繰り返し当たり２つ以上のシムを有することができる。第１の例に対しては、２つのシム反復配列は、ダイスロットと、第２のキャビティとダイスロットとの間で導管及び第２のキャビティとダイスロットとの間で導管を提供するシムとの間で導管を含むことができる。第２の例に対しては、４つのシム反復配列は、第１のキャビティとダイスロットとの間で導管を提供するシム、スペーサーシム、第２のキャビティとダイスロットとの間で導管を提供するシム、及びスペーサーシムを含むことができる。

例えば、シム反復配列内の通路の形状は、同一であるか又は異なってもよい。例えば、一部の実施形態では、第１のキャビティとダイスロットとの間で導管をもたらすシムは、第２のキャビティとダイスロットとの間で導管をもたらすシムと比較して、流れの制約を有するかもしれない。例えば、シムの反復配列内の遠位の開口の幅は、同一であるか又は異なってもよい。

例えば、シムの反復配列内のダイスロットの形状は、同一であるか又は異なってもよい。例えば、第１のキャビティとダイスロットとの間で導管を提供するシム、スペーサーシム、第２のキャビティとダイスロットとの間で導管を提供するシム、及びスペーサーシムを有して、第２のキャビティとダイスロットとの間で導管を提供するシムが、遠位の開口の両方の縁からずらされた狭窄した通路を有する４シム反復配列が使用可能である。

一部の実施形態では、組み立てられたシム（エンドブロックの間で簡易的にボルト締めされた）はマニホールド内で更にクランプされる。マニホールド本体は、少なくとも１つ（又はそれ以上；通常２つ）のマニホールドをその中に有し、マニホールドは出口を有する。膨張シール（例えば、銅でできている）は、膨張シールが、キャビティ（一部の実施形態では、第１及び第２のキャビティの両方の一部）の少なくとも１つの一部を画定し、並びに膨張シールがマニホールドとキャビティとの間の導管を可能とするように、マニホールド本体及びシムをシールするように配設される。

本明細書に記載のダイの一部の実施形態では、第１の通路は、第１の平均長さ及び第１の平均の最小の垂直寸法を有し、第１の平均の長さ：第１の平均の最小の垂直の寸法の比が、２００：１（一部の実施形態では、１５０：１、１００：１、７５：１、５０：１、又は更に１０：１）から１：１超（一部の実施形態では、２：１）（典型的には、５０：１〜２：１）の範囲にあり、第２の通路が第２の平均の長さ及び第２の平均の最小の垂直の寸法を有し、並びに第２の平均の長さ：第２の平均の最小の垂直寸法の比が、２００：１（一部の実施形態では、１５０：１、１００：１、７５：１、５０：１、又は更に１０：１）から１：１超（一部の実施形態では、２：１）（典型的には、５０：１〜２：１）にある。

本明細書に記載のダイの一部の実施形態では、３００Ｐａ^＊ｓの粘度（２２０℃における）を有する流体を押し出しダイから押し出す場合には、この流体は、２０００／ｓｅｃ未満の剪断速度を有する。ここで、粘度は、毛細管レオメーター（商品名「Ａｄｖａｎｃｅｄ Ｒｈｅｏｍｅｔｅｒ Ｓｙｓｔｅｍ」；Ｍｏｄｅｌ ＲＨ−２０００でＲｏｓ ａｎｄ Ｐｒｅｃｉｓｉｏｎ Ｌｔｄ（Ｗｅｓｔ Ｍｉｄｌａｎｄ，Ｅｎｇｌａｎｄ）から入手可能）を用いて求められる。

本開示の別の態様に従って、複合層を作製する方法が提供され、本方法は、押し出しダイが相互に隣接して配置された複数のシムを含み、シムが第１のキャビティ、第２のキャビティ、及びダイスロットを画定し、ダイスロットが遠位の開口を有し、複数のシムのそれぞれが遠位の開口の一部を画定し、シムの少なくとも第１のものが第１のキャビティとダイスロットの間に導管を提供し、シムの少なくとも第２のものがキャビティとダイスロットの間に導管を提供する、押し出しダイを準備する工程、第１の押し出し可能なポリマー材料を第１のキャビティの中に供給する工程、第２の押し出し可能なポリマー材料を第２のキャビティの中に供給する工程、第１及び第２のポリマー材料をダイスロット及び遠位の開口から押し出して、第１のポリマー材料の少なくとも１つの識別できる領域及び第２のポリマー材料の少なくとも１つの識別できる領域を含む、複合層を提供する工程を含む。この文脈で使用されるとき、「押し出し可能なポリマー材料」は、押し出し時に１００パーセント固体のポリマー材料を指す。

この方法の実施において、第１及び第２のポリマー材料は、単純に冷却することにより固化されることもある。このことは、外気により受動的に、又は例えば、押し出した第１及び第２のポリマー材料を冷やした表面（例えば、チルドロール）上で急冷することにより能動的に便宜的に行うことができる。一部の実施形態では、第１の及び／又は第２のポリマー材料は、固化するには架橋が必要な低分子量ポリマーであり、これは、例えば、電磁波又は粒子の照射により行うことができる。

一部の実施形態では、ダイの遠位の開口は、少なくとも１００：１（一部の実施形態では、少なくとも５００：１、１０００：１、２５００：１、又は更に少なくとも５０００：１まで）のアスペクト比を有する。

本明細書に記載の方法は、さまざまな圧力レベルで操作可能であるが、多くの便利な溶融ポリマーの操作に対しては、第１のキャビティ中の第１のポリマー材料及び／又は第２のキャビティ中のポリマー材料は、１００ｐｓｉ（６８９ｋＰａ）超の圧力に保たれる。第１及び第２のキャビティ経由で押し出される材料の量は、等しくてもよく、又は異なってもよい。特に、容積に関する、遠位の開口を通る第１のポリマー材料と遠位の開口を通る第２のポリマー材料の比は、５：１以上、１０：１、２０：１、２５：１、５０：１、７５：１、又は更に１００：１であることができる。

この方法は、ダイスロットについての、ある範囲の大きさにわたって操作され得る。一部の実施形態では、第１及び第２のポリマー材料は、固化しない間に必要以上に長く接触させておかないことが好都合であることがある。第１のポリマー材料及び第２のポリマー材料が、遠位の開口から２５ｍｍを超えない（一部の実施形態では、２０ｍｍ、１５ｍｍ、１０ｍｍ、５ｍｍを超えない、又は更に１ｍｍを超えない）距離で相互に接触するように、本開示の方法の実施形態を操作することが可能である。この方法は、０．０２５ｍｍ〜１ｍｍの範囲の厚さを有する複合層の作製に使用され得る。

図１を参照すると、本開示の押し出しダイ３０の代表的な実施形態の分解組立図が図示されている。押し出しダイ３０は複数のシム４０を含む。一部の実施形態では、さまざまな形（シム４０ａ、４０ｂ、及び４０ｃ）の多数の極めて薄いシム４０（通常、数１０００のシム；一部の実施形態では、少なくとも１０００、２０００、３０００、４０００、５０００、６０００、７０００、８０００、９０００、又は更に少なくとも１０，０００）が、２つのエンドブロック４４ａ及び４４ｂの間で圧縮されている。便宜的には、ファスナー（例えば、ナット４８に対してねじを切ったスルーボルト４６）を使用して、スルーホール４７に通すことにより、押し出しダイ３０の構成要素を組み立てる。入口管継手５０ａ及び５０ｂをエンドブロック４４ａ及び４４ｂ上に設けて、押し出し用材料を押し出しダイ３０の中に導入する。一部の実施形態では、入口管継手５０ａ及び５０ｂを慣用の形の溶融体の列に接続する。一部の実施形態では、カートリッジヒーター５２を押し出しダイ３０中の収容部５４の中に挿入して、ダイ中にある間押し出し材料を望ましい温度に維持する。

ここで、図２を参照すると、図１からのシム４０ａの平面図が図示されている。シム４０ａは、第１の開口６０ａ及び第２の開口６０ｂを有する。押し出しダイ３０を組み立てたとき、シム４０中の第１の開口６０ａは、第１のキャビティ６２ａの少なくとも一部を一緒に画定する。同様に、シム４０中の第２の開口６０ｂは、第２のキャビティ６２ｂの少なくとも一部を一緒に画定する。便宜的には、押し出し材料は入口孔５０ａ経由で第１のキャビティ６２ａに入り、便宜的には、押し出し材料は入口孔５０ｂで第２キャビティ６２ｂに入る。シム４０ａは、スロット６６中で終わるダイスロット６４を有する。シム４０ａは、第１のキャビティ６２ａとダイスロット６４との間で導管を形成する通路６８ａを更に有する。図１の実施形態では、シム４０ｂは、第２のキャビティ６２ｂとダイスロット６４との間で導管を形成する代わりに通路を有する、シム４０ａの鏡像である。

ここで図３を参照すると、図１からのシム４０ｃの平面図が図示されている。シム４０ｃは、第１又は第２のキャビティ６２ａ及び６２ｂのいずれかとダイスロット６４との間で導管を有さない。

ここで図４を参照すると、図１のダイ３０に類似したダイスロットで組み立てられたダイのセグメントの一部を切り取った斜視詳細図が図示されている。図４は、便宜的にシムの反復配列を一緒になって形成する、４つのシムを示す。第１に図の向きに左から右の配列をしているのはシム１２０である。この図では、キャビティ６２ｂの一部に通じる通路６８ｂが見える。シム１２０により提供される通路６８ｂの一部及びダイスロット６４が、遠位の開口６６の両方の縁からずらされた狭窄した通路１２２を有するのは特に注目される。第２に配列中にあるのはスペーサーシム４０ｃである。第３に配列中にあるのはスペーサーシム４０ａである。図４では見えないが、シム４０ａは、図の向きに上方に通じ、導管に第１のキャビティ６２ａを付与する通路６８ａを有する。第４に配列中にあるのは第２のスペーサーシム４０ｃである。ダイ３０に類似したダイをこの形のシムとこの方法で組み立て、２つの流動性ポリマーを含有する組成物を圧力下でキャビティ６２ａ及び６２ｂに導入すると、図５に概略を図示した共押し出しされた複合層１４０が形成される。

ここで図５を参照すると、図４に図示した組み立てたダイにより形成される複合層の断面図が図示されている。図５に対する切断線は、できあがりの複合層のクロスウエブ方向にある。複合層１４０は、材料１４２ａに完全に封入された材料１４２ｂの反復領域を有する。

図５ｂを参照すると、複合層１４０’の断面図が図示されている。複合層１４０’は、材料１４２ｂ’の反復領域が層の表面により近接していることを除いて、図５の複合層１４０に類似している。これは、狭窄された通路１２２が、それほど狭窄されていないことを除いて、図４に図示したものに類似したダイにより便宜的に行われる。図５ｂによるフィルムは、複合層１４０’の露出した主要表面を例えば、カレンダー法により処理して、反復領域１４２ｂ’を歪めずに、表面をより平滑及び光学的に透明にすることができるために、例えば、プライバシーフィルムに極めて適合している。

図６を参照すると、本開示による押し出しダイ３０’の代替の実施形態の斜視分解組立図が図示されている。押し出しダイ３０’は複数のシム４０’を含む。図示した実施形態では、さまざまな形（シム４０ａ’、４０ｂ’、及び４０ｃ’）の多数の極めて薄いシム４０’が、２つのエンドブロック４４ａ’及び４４ｂ’の間で圧縮されている。便宜的には、スルーボルト４６及びナット４８を使用して、シム４０’をエンドブロック４４ａ’及び４４ｂ’に組み付ける。

この実施形態では、エンドブロック４４ａ’及び４４ｂ’を、シム４０’並びにエンドブロック４４ａ’及び４４ｂ’に圧縮ブロック２０４を押し付けるボルト２０２によりマニホールド本体１６０に締め付ける。入口管継手５０ａ’及び５０ｂ’もマニホールド本体１６０に取り付ける。これらは、２つの内部マニホールド付きの導管中にあり、そのうちの出口２０６ａ及び２０６ｂのみを図８中で見ることができる。入口管継手５０ａ’及び５０ｂ’経由で別々に本体１６０に入る溶融ポリマー材料は、内部マニホールドから出口２０６ａ及び２０６ｂを出て、整合プレート２１０中の通路２０８ａ及び２０８ｂから開口１６８ａ及び１６８ｂ（図７中に見える）の中を通る。

膨張シール１６４は、シム４０’と整合プレート２１０との間に配設される。膨張シール１６４は、シム４０’と共に第１及び第２のキャビティ（図７中の６２ａ及び６２ｂ）の容積を一緒に画定する。膨張シールは、溶融ポリマーの押し出しにおいて遭遇する高温に耐え、組み立てられたシム４０’の多分若干平坦でない後表面に対してシールする。膨張シール１６４は、シム４０’及びマニホールド本体１６０の両方に対して便宜的に使用されるステンレススチールよりも高い熱膨張係数を有する銅でできていてもよい。別の有用な膨張シール１６４材料は、シリカ充填剤入りのポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）ガスケット（商品名「ＧＹＬＯＮ ３５００」及び「ＧＹＬＯＮ ３５４５」でＧａｒｌｏｃｋ Ｓｅａｌｉｎｇ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ（Ｐａｌｍｙｒａ，ＮＹ）から入手可能な）を含む。

カートリッジヒーター５２を本体１６０の中に、便宜的には図１中の収容部５４に類似のマニホールド本体１６０の背部の収容部の中に挿入してもよい。カートリッジヒーターをスロット６６に垂直の方向に挿入するということは、それがダイの差分的な加熱をその幅にわたって促進する点で図６の実施形態の利点である。便宜的には、支持体２１２及び２１４により搭載するためにマニホールド本体１６０を握り、ボルト２１６によりマニホールド本体１６０に簡便に取り付ける。

図７を参照すると、図６からのシム４０ａ’の平面図が図示されている。シム４０ａ’は、第１の開口６０ａ’及び第２の開口６０ｂ’を有する。押し出しダイ３０’を組み立てるとき、シム４０’中の第１の開口６０ａ’は、第１のキャビティ６２ａ’の少なくとも一部を一緒に画定する。同様に、シム４０’中の第２の開口６０ｂ’は、第１のキャビティ６２ａ’の少なくとも一部を一緒に画定する。シム４０ａ’のベースエンド１６６は、押し出しダイ３０’を組み立てるとき、膨張シール１６４に接触する。便宜的に、押し出し材料は、膨張シール１６４中の開口及びシム開口１６８ａ経由で第１のキャビティ６２ａに入る。同様に、便宜的に、押し出し材料は、膨張シール１６４中の開口及びシム開口１６８ａ経由で第１のキャビティ６２ａに入る。

シム４０ａ’は、スロット６６中で終わるダイスロット６４を有する。シム４０ａ’は、第１のキャビティ６２ａ’とダイスロット６４との間で導管を提供する通路６８ａ’を更に有する。図６の実施形態では、シム４０ｂ’は、第２のキャビティ６２ｂ’とダイスロット６４との間で導管を形成する代わりに通路を有する、シム４０ａ’の鏡像である。強度部材１７０は、隣接のキャビティ及び通路を塞いでいるように見えるが、これは錯覚であり、押し出しダイ３０’を完全に組み立てたとき、流れは、図面寸法の面に垂直な経路を有する。

図８を参照すると、図６からのシム４０ｃ’の平面図が図示されている。シム４０ｃ’は、第１又は第２のキャビティ６２ａ’及び６２ｂ’のいずれかとダイスロット６４との間で導管を有していない。

図９を参照すると、内部の部品を見えるようにするために除いたシム４０’の大部分を除いて、図６の押し出しダイ３０’の斜視図が、組み立てられた状態で図示されている。図６及び図９の実施形態は、図１の実施形態よりも複雑であるが、いくつかの利点を有する。第１に、それによって、加熱に対してより精密な制御が可能となる。第２に、マニホールド本体１６０を使用することによって、シム４０’の中心でのフィードが可能となり、押し出されたフィルム中の左右の均一性が増加する。第３に、前方に突き出したシム４０’によって、遠位の開口６６を、混み合った製造ライン上で狭い場所にはめ込むことが可能となる。シムは、例えば、０．０２５ｍｍ（１ｍｉｌ）〜１ｍｍ（４０ｍｉｌ）の厚さを含む、他の厚さも有用であり得るが、典型的には、０．０５ｍｍ（２ｍｉｌ）〜０．２５ｍｍ（１０ｍｉｌ）厚である。それぞれの個別のシムは、好ましくは０．００５ｍｍ（０．２ｍｉｌ）未満、より好ましくは０．００２５ｍｍ（０．１ｍｉｌ）未満の変動の、概ね均一な厚さのものである。

シムは、典型的には、金属、好ましくはステンレススチールである。熱サイクルに伴う大きさの変化を低減するために、金属シムは、好ましくは熱処理される。

シムは、ワイヤ放電加工及びレーザー機械加工を含む慣用の方法により製造可能である。しばしば、複数のシートを積み重ね、次いで所望の開口を同時に作製することにより、複数のシムが同時に作製される。流れチャンネルの変動は、０．０２５ｍｍ（１ｍｉｌ）以内、より好ましくは、０．０１３ｍｍ（０．５ｍｉｌ）以内である。

本明細書に記載のダイからの押し出し、本明細書に記載の方法、及び本明細書に記載の複合層用の好適なポリマー材料としては、ポリオレフィン（例えば、ポリプロピレン及びポリエチレン）、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ナイロン、ポリエステル（例えば、ポリエチレンテレフタレート）及びコポリマー並びにこれらのブレンドを含む、熱可塑性樹脂が挙げられる。本明細書に記載のダイからの押し出し、本明細書に記載の方法、及び本明細書に記載の複合層用の好適なポリマー材料としては、エラストマー材料（例えば、ＡＢＡブロックコポリマー、ポリウレタン、ポリオレフィンエラストマー、ポリウレタンエラストマー、メタロセンポリオレフィンエラストマー、ポリアミドエラストマー、エチレンビニルアセテートエラストマー、及びポリエステルエラストマー）が挙げられる。本明細書に記載のダイからの押し出し、本明細書に記載の方法、及び本明細書に記載の複合層用の代表的な接着剤としては、アクリレートコポリマー感圧接着剤、ゴムベースの接着剤（例えば、天然ゴム、ポリイソブチレンポリブタジエン、ブチルゴム、スチレンブロックコポリマーゴムなどをベースとする接着剤）、シリコーンポリウレア又はシリコーンポリオキサミドをベースとする接着剤、ポリウレタン型接着剤、及びポリ（ビニルエチルエーテル）、並びにコポリマー又はこれらのブレンドが挙げられる。他の望ましい材料には、例えば、スチレン−アクリロニトリル、セルロースアセテートブチレート、セルロースアセテートプロピオネート、セルローストリアセテート、ポリエーテルスルホン、ポリメチルメタクリレート、ポリウレタン、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリエチレンナフタレート、ナフタレンジカルボン酸をベースとするコポリマー又はブレンド、ポリオレフィン、ポリイミド、これらの混合物及び／又は組み合わせが挙げられる。

一部の実施形態では、第１及び第２のポリマー材料は、それぞれ、異なる屈折率（すなわち、一方が他方よりも比較的高い）を有する。

一部の実施形態では、第１の及び／又は第２のポリマー材料は、機能性（例えば、光学的効果）及び／又は美的目的（例えば、それぞれが異なる色／色合いを有する）のために着色剤（例えば、顔料及び／又は染料）を含む。さまざまなポリマー材料中での使用に好適な着色剤は、当業界で既知のものである。着色剤により与えられる代表的な色としては、白色、黒色、赤色、ピンク色、オレンジ色、黄色、緑色、水色、紫色、及び青色が挙げられる。一部の実施形態では、第１及び／又は第２のポリマー材料に対してしかるべき不透明度を有することは望ましいレベルである。使用される着色剤の型及び所望の不透明度、並びに例えば、複合物品の特定の区域の大きさ及び形状は、使用される着色剤の量に影響を及ぼす。具体的な実施形態で使用される着色剤の量は、当業者ならば容易に決定することができる（例えば、所望の色、色調、不透明度、透明度などを得るために）。所望ならば、第１及び第２のポリマー材料を、同一又は異なる色を有するように配合してもよい。

一部の実施形態では、第１及び／又は第２のポリマー材料は接着材料を含む。一部の実施形態では、第１の接着材料は第１の剥離剤を有し、第２の接着材料は第２の剥離剤を有し、第１及び第２の剥離剤が異なる剥離性を有する。

図５及び５Ｂに概略示されるような実施形態に対する代表的な使用は、光透過部品（例えば、ライトチューブ）及びプライバシー物品を含む。所望のプライバシー効果をもたらすためには、第１及び第２の区域の一方は典型的には透明であり、他の区域は非透明である。透明とは、観察者が助けを借りずに人間の眼によりそれぞれの区域から下地材料を読みとることが可能なほど充分にそれぞれの区域が可視光に対して透過性であるという意味である。他の非透明な区域は、半透明又は更に好ましくは不透明である（すなわち、観察者が助けを借りずにそれぞれの区域から人間の眼により下地材料を読みとるにはそれぞれの区域が可視光に対して不充分な透過性しか持たない）。

図５及び５Ｂに概略示されるような実施形態に対する代表的な使用としては、文書のプライバシー物品又はシールド、２つの異なる接着材料を有する構造体、及び光の透過を調整するように構成された光学フィルムである、光コリメーティングフィルムとしても知られているライトコントロールフィルムが挙げられる。光コントロールフィルムは、典型的には、光吸収材料から形成されている、複数の平行な溝を有する光透過性フィルムを含む。光コントロールフィルムは、表示表面、像表面、又は視られる他の表面に近接して設置できる。典型的には、画像は、視認する人がフィルム表面に対して垂直な方向で光コントロールフィルムを通して画像を見る垂直入射（すなわち、視野角０度）では、視認可能である。視野角が増加するにつれて、光コントロールフィルムから透過される画像の光の量は、実質的に全ての画像光が光吸収材料により遮断される、視野カットオフ角に達するまで減少し、画像はもはや視認不能となる。これは、視野角の典型的範囲の外側にいる他者による観察を遮断することによって、視認者にプライバシーを提供することができる。視野角は、透明な区域の２つの異なる長さで透明な区域を有することにより更に改善可能である。透明な区域の２つの長さの結果として、視野カットオフ角度は、２つの異なる角度で見られる。

前述のように、本明細書に記載のダイ及び方法により作製される複合層の実施形態は、本明細書で使用されるとき文書が選択された視野方向から見える（例えば、飛行機の中で座っている乗客（すなわち、意図された読み手）によっては可であるが、他の見る位置（例えば、隣の席の連れの乗客）からは不可である）ようにするために、文書（例えば、証印付きの有する紙のシート又はシートの束）、クレジットカードなどと共に使用される物品を指す文書プライバシー物品又はシールドでの使用に適切である。プライバシー物品は、文書の面が選択された視野方向から複合層を通して見ることができるような方法で文書と共に使用されるようにされる（例えば、文書の面上に置くのに好都合な大きさに切断する、文書を受け入れるのに任意のキャビティ、文書に固定される任意のクリップ又は接着剤を設けるなど）。ある場合には、プライバシー物品は、本質的に複合層からなり、他の場合には、プライバシー物品は、複合層が本明細書に記載の選択された視野方向プライバシーパネルを構成する追加の構成要素又は部材を含んでもよい。

図５に示す複合層１４０の１つの代表的な使用は、例えば、材料１４２ａが実質的に透明なポリマーであり、材料１４２ｂが不透明である、長方形のシートである。このような層はプライバシー物品として使用可能である。実質的に透明とは、ポリマーが光を透過して、観察者が材料８２ａ、１４２ａを通して見ることができ、複合層の相対する側のものを見る（例えば、複合層を置いた文書を読む）ことを可能とさせるという意味である。

本明細書に記載の複合層の実施形態を使用して、プライバシー物品は、さまざまな所望の構成で作製可能である。本明細書に記載のプライバシー物品は、本明細書に記載の複合層を含み、本質的にそれからなってもよい。例えば、複合層８０を、好都合な大きさ（例えば、レタ−、リーガル又はＡ４紙の大きさ）に形成又は切断し、次いで紙の上に単純に置き、及び紙を読む間パーソナルプライバシー物品として使用することができる。本出願の大部分の典型的な実施形態では、紙を慣用のポートレートの向きに印刷する場合には、複合層１４０のマシン方向は、紙の縦方向に平行に配向される（及び、理解されるように、プライバシー物品がランドスケープフォーマットで印刷される文書と共に使用されるように意図される場合には、それに垂直に）。このようにして、プライバシー物品は、文書を持っている人が読むことを可能とさせるが、読む人の隣に座った人、例えば、航空機の連れの乗客が文書を読むのを妨げる。理解されるように、実質的に透明な材料８２ａ、１４２ａの幅の大きさ、及びそれに垂直で不透明な材料８２ｂ、１４２ｂの高さを選択することにより、下地の文書を読むことができる視野領域の範囲のコントロールを容易に行うことができる。より幅の広い実質的に透明な材料８２ａ、１４２ａを使用することによって、下地の文書を読み得る向きが広くなり（したがって、低プライバシー）、それに対して、不透明な材料８２ｂ、１４２ｂのより大きな高さを使用することによって、下地の文書を読み得る向きがより狭くなる（したがって、高プライバシー）。当業者ならば、本明細書に記載の複合フィルム用の材料及び構成を容易に選択して、所望の性能を得ることができるであろう。

一部の実施形態では、プライバシー物品は実質的に連続的である。他の実施形態では、この物品は開口又はその中に切り抜き部を有してもよい。例えば、ある実施形態は、下地の文書への直接のアクセス（例えば、文書の遮蔽を完全に除かなくとも、ペン又は蛍光マーカーなどの筆記用具による文書のマーキングを可能とさせる）を可能とさせる、交差方向で部分的にシートを横断する狭い切り抜き走行部分により作製されてもよい。

図１０を参照すると、代表的なプライバシー物品が図示されている。クランプ２９６は図５に示す複合層１４０のシート２９８の底面に取り付けられる。クランプ２９６は、保護される文書を取り外し可能なように所定の個所に保持して、使用者の手を自由にさせることができる。あるいは、接着剤（示さず）（例えば、貼り替え可能な接着剤）をシート２９８の底面に設けて、このシートを文書に取り外し可能なように固定してもよい。本開示による別の実施形態では、本明細書に記載のように作製された複合シートを慣用のクリップボードと共に使用して、このシートをクリップボード上に固定された紙にかぶせて所定の個所に固定してもよい。

本明細書に記載のダイにより作製される複合フィルムを用いて作製され得るプライバシーシールド又は物品の構成の例示的な例は、所望によって１つ以上のタブ、クリップなどを有する単純なシート、２つ以上の小室、クレジットカードホルダー、ファイルホルダー、ポートフォリオホルダー、任意のクロジュア及び／又はフラップなど付きのポーチを所望によって有するポケットを含む。複合フィルムを置くことにより、その第１の表面上に証印を有する文書と組みにされる（すなわち、フィルムを通して見て、証印を読むには、第１の表面と直接接触するか、又は近接して）と、プライバシーを保証された文書を含む集合体が作られる。

図１１を参照すると、代表的なプライバシー物品が図示されている。せんさく好きな目から保護されるべき文書３００は、ポケット３０２内に封入され、少なくとも視認側３０４が、例えば、図５に示す複合層１４０から形成される。本出願の最も好都合な実施形態では、ランドスケープの向きで印刷される文書と共に使用するためには、機械方向紙３００の縦方向に垂直な方向にして視認側３０４を向けてもよいが、より普通には文書はポートレートの向きで印刷されるので、視認側３０４の機械方向は、上述のように、紙３００の縦方向に平行に向けられる。

図１２を参照すると、別の代表的なプライバシー物品が図示されている。プライバシー物品３１０は、図５に示す複合層１４０から形成される、全て若干異なる幅の多数枚のシート３１２を含む。これらは、例えば、一体型ちょうつがい（すなわち、２つの比較的剛性の物体を一緒に連結する薄い可撓性ウエブ材料）により側３１４に沿って一緒に取り付けられる。

図１３を参照すると、別の代表的なプライバシー物品３２０が図示されているようにクレジットカードを保護するようにされている。少なくとも上面３２２、及び便宜的には底部表面３２４も、図５に示すように複合層１４０から形成される。この構成によって、所持者は、近くの人から番号を隠しながら、自分自身のクレジットカードの番号を読むことが可能となる。

図１４を参照すると、図示されているように別の代表的なプライバシー物品３３０がクレジットカードを保護するようにされている。ただ、ここでは、この実施形態は多数枚のカードを保持し、このような目的で財布の中に普通に見出されるくぼみの中にフィットするパネル３３２の付いた財布の中にちょうつがい付きの支持パネル３３２により収受されるようにされている。

図１５を参照すると、慣用のファイルホルダーの形状の別の代表的なプライバシー物品３４０が図示されている。物品３４０内の一番上の文書の内容をとびとびに見ることができることは、多数のフォルダーを混み合った環境で使用する場合には便利なことであり得る。

さまざまなフランジ及び／又はくぼみを本開示によるプライバシー物品上に設けて、使用者に対する利便性を改善することができると考えられる。これらの特徴は、蛍光マーカーペン、ペーパークリップ、及び貼り替え可能なフラグなどの普通のオフィスサプライツールをサポートすることによりそれを達成することができる。例えば、ここで図１６を参照すると、プライバシー物品３５０は、その上に搭載された貼り替え可能なテ−プフラグ３５６のためのディスペンサ−３５４付きの延在するフランジ３５２を有する。延在するフランジ３５２ａが一体のちょうつがい３５８上に搭載されて、便利に保存するためにその前縁３６０がスロット３６２中に収受可能なように、延在するフランジ３５２ａを折り畳むことができる、異なるプライバシー物品３５０ａが図１７に図示されている。

図１８を参照すると、別の代表的なプライバシー物品３７０が図示されている。プライバシー物品３７０は、独立に開いて、文書３００に急いでアクセスすることができる、２つのサイドパネル３７４及び３７６にちょうつがいで連結された背部３７２を有する（例えば、閉じたときには所望のプライバシーを提供しながら、その上に書き込むか又は取り除くために）。

当業者ならば、本明細書に記載のプライバシー物品をさまざまな形で作製することができる。本明細書で作製される複合した押し出されたフィルムは、所望により可撓性又は剛性の形で作製され得る。所望ならば、プライバシー物品はその上に英数字又は他の証印を有してもよい。一部の実施形態では、これらは、上書きが可能なように印刷受容性コーティングを有してもよい。本開示の利点は、均一な、所望のプライバシー制御性を有する複合フィルムがセキュアドドキュメントアセンブリでの使用に好適なフィルムを含んで、多数の異なる構成に対して所望のように安価に作製可能であるということである。

代表的な実施形態
１．それぞれが第２のポリマー材料中に封入された第１のポリマー材料から構成される複数の縦方向の概ね平行な第１の区域を含み、１ｃｍ当たり少なくとも１０（所望により、少なくとも１５、２０、２５、３０、３５、４０、４５、５０、５５、６０、６５、７０、７５、８０、８５、９０、９５、又は更に少なくとも１００）の縦方向の第１の区域が存在する、複合層。

２．それぞれの第１の区域が、１ｍｍを超えない（所望により、０．７５ｍｍ、０．５ｍｍ、０．２５ｍｍ、０．１ｍｍ、０．０７５ｍｍ、０．０５ｍｍ、０．０２５ｍｍを超えない、又は更には０．０１ｍｍを超えない；所望により、０．０１ｍｍ〜１ｍｍ、又は更に０．２５ｍｍ〜１ｍｍの範囲の）縦方向に垂直な最大寸法を有する、代表的な実施形態１の複合層。

３．それぞれの第１の区域が中心点を有し、第２の区域により隔てられた２つの中心点の間に長さが存在し、前述の長さの平均が存在し、第２の区域により隔てられた２つの中心点の間に長さが存在し、前述の長さの平均の２０（所望によって、１５、１０以内、又は更に５）パーセント以内である、代表的な実施形態１又は２の複合層。

４．容積に関する、第２のポリマー材料と第１のポリマー材料の比が、少なくとも５：１（所望によって１０：１、２０：１、２５：１、５０：１、７５：１、又は更に１００：１）である、代表的な実施形態１〜３のいずれかの複合層。

５．上記第１のポリマー材料が第１の接着材料を含む、代表的な実施形態１〜４のいずれかの複合層。

６．第１の接着材料が第１の剥離を有する、代表的な実施形態５の複合層。

７．第２のポリマー材料が第２の接着材料を含む、代表的な実施形態１〜６のいずれかの複合層。

８．上記第２の接着材料が第２の剥離を有する、代表的な実施形態９の複合層。

９．代表的な実施形態１〜８のいずれかの複合層を含む、プライバシー物品。

１０．証印をその第１の表面上に有する文書及び代表的な実施形態９のプライバシー物品を含み、前述のプライバシー物品が前述の第１の表面上に配置されている、アセンブリ。

１１．複合層であって、
それぞれが第２のポリマー材料中に封入された第１のポリマー材料から構成される、第１の、複数の縦方向の概ね平行な第１の区域であって、１ｃｍ当たり少なくとも１０（所望により、少なくとも１５、２０、２５、３０、３５、４０、４５、５０、５５、６０、６５、７０、７５、８０、８５、９０、９５、又は更に少なくとも１００）の縦方向の第１の区域が存在し、それぞれの第１の区域が中心点を有し、第２の区域により隔てられた２つの中心点の間に長さが存在し、かつ前記長さの平均が存在する、第１の、複数の縦方向の概ね平行な第１の区域、及び
それぞれが第２のポリマー材料中に封入された第１のポリマー材料から構成される、第２の複数の縦方向の概ね平行な第１の区域であって、１ｃｍ当たり少なくとも１０（所望により、少なくとも１５、２０、２５、３０、３５、４０、４５、５０、５５、６０、６５、７０、７５、８０、８５、９０、９５、又は更に少なくとも１００）の縦方向の第１の区域が存在し、第２の区域により隔てられた２つの中心点の間に長さが存在し、かつ前述の長さの平均が存在する、第２の、複数の縦方向の概ね平行な第１の区域を含み、
複合層についての、第２の区域により隔てられた２つの中心点の間の平均長さが存在し、前述の平均長さは、第１及び第２の複数の区域についての、第２の区域により隔てられた２つの中心点の間の前述の平均長さの、平均値であり、第１又は第２のポリマー材料を含む第３の区域が存在し、この区域は、第１及び第２の複数の区域を隔てており、複合層についての、第２の区域により隔てられた２つの中心点の間の平均長さよりも大きな幅を有するものである、複合層。

１２．それぞれの第１の区域が、１ｍｍを超えない（所望により、０．７５ｍｍ、０．５ｍｍ、０．２５ｍｍ、０．１ｍｍ、０．０７５ｍｍ、０．０５ｍｍ、０．０２５ｍｍを超えない、又は更には０．０１ｍｍを超えない；所望により、０．０１ｍｍ〜１ｍｍ、又は更に０．２５ｍｍ〜１ｍｍの範囲の）縦方向に垂直な最大寸法を有する、代表的な実施形態１１の複合層。

１３．第２の域により隔てられた２つの中心点の間の長さが、複合層についての、第２の区域により隔てられた２つの中心点の間の長さの平均の、２０（所望によって、１５、１０以内、又は更に５）パーセント以内である、代表的な実施形態１１又は１２の複合層。

１４．容積に関する、第２のポリマー材料と第１のポリマー材料の比が、少なくとも５：１（所望によって、１０：１、２０：１、２５：１、５０：１、７５：１、又は更に１００：１）である、代表的な実施形態１１〜１３のいずれかの複合層。

１５．第１のポリマー材料が第１の接着材料を含む、代表的な実施形態１１〜１４のいずれかの複合層。

１６．第１の接着材料が第１の剥離を有する、代表的な実施形態１５の複合層。

１７．第２のポリマー材料が第２の接着材料を含む、代表的な実施形態１１〜１６のいずれかの複合層。

１８．第２の接着材料が第２の剥離を有する、代表的な実施形態１７の複合層。

１９．代表的な実施形態１０〜１８のいずれかの複合層を含む、プライバシー物品。

２０．証印をその第１の表面上に有する文書及び代表的な実施形態１９のプライバシー物品を含み、前述のプライバシー物品が前記第１の表面上に配置されている、アセンブリ。

本開示の利点及び実施形態を以降の実施例によって更に例示するが、これら実施例において列挙される特定の材料及びそれらの量、並びに他の条件及び詳細は、本発明を不当に制限するように解釈されるべきではない。全ての部及びパーセンテージは、特に記載されていない限り、重量に基づく。

図１に概略を示し、図４に概略を示した４シム反復パターンにより組み立てた共押し出しダイを準備した。反復配列におけるシムの厚さは、第１のキャビティと接続するシムについては、５ｍｉｌ（０．１２７ｍｍ）であり、第２のキャビティと接続するシムについては５ｍｉｌ（０．１２７ｍｍ）であり、どちらのキャビティとも接続を持たないスペーサーについては２ｍｉｌ（０．０５ｍｍ）であった。シムをステンレススチールから形成し、孔を数値制御レーザーカッターにより開けた。

２つのエンドブロック上の入口管継手をそれぞれ慣用の単軸押し出し機に接続した。押し出された材料を受け取るために、チルロールを共押し出しダイの遠位の開口に隣接して配置した。第１のキャビティ（下記の表１中のポリマー）にフィードする押し出し機にはポリエチレンペレット（Ｄｏｗ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから商品名「ＥＮＧＡＧＥ ＰＥ ８４０１」で入手）を装填した。第２のキャビティ（下記の表１中のポリマーＢ）にフィードする押し出し機にはポリエチレンテレフタレートとポリエチレンナフタレート（８０％ナフタレートコモノマーと２０％テレフタレートコモノマー）のコポリマー（米国特許第６，３５２，７６１号（Ｈｅｂｒｉｎｋら）に概略が述べられているのに従って作製）及び５重量％の黒色ポリプロピレンカラー濃縮物（Ｃｌａｒｉａｎｔ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手）を装填した。他のプロセス条件を下記の表１に掲げる。図５の得られる０．４６ｍｍ（１８ｍｉｌ）厚さの押し出された複合層の断面（ポリマーＡ １４２ａ及びポリマーＢ １４２ｂ）。

光学顕微鏡を用いて、ピッチ、ｌ_１１を図５に示すように測定した。結果を下記の表２に示す。

表２
本開示の範囲及び趣旨から外れることなく、本開示の予測可能な修正及び変更は、当業者にとって明白であろう。本開示は、例証目的のために本明細書に記載されている実施形態に限定されるべきではない。

Claims (10)

1. それぞれが第２のポリマー材料中に封入された第１のポリマー材料から構成される複数の縦方向の概ね平行な第１の区域を含み、１ｃｍ当たり少なくとも１０の縦方向の第１の区域が存在する、複合層。
2. それぞれの第１の区域が、１ｍｍを超えない縦方向に垂直な最大寸法を有する、請求項１に記載の複合層。
3. それぞれの第１の区域が中心点を有し、第２の区域により隔てられた２つの中心点の間に長さが存在し、前記長さの平均が存在し、前記第２の区域により隔てられた２つの中心点の間の長さが、前記長さの平均の２０パーセント以内である、請求項１又は２に記載の複合層。
4. 前記第１のポリマー材料が第１の接着材料を含む、請求項１〜３のいずれか一項に記載の複合層。
5. 請求項１〜４のいずれか一項に記載の複合層を含む、プライバシー物品。
6. 複合層であって、
   それぞれが第２のポリマー材料中に封入された第１のポリマー材料から構成される、第１の、複数の縦方向の概ね平行な第１の区域であって、１ｃｍ当たり少なくとも１０の縦方向の第１の区域が存在し、それぞれの第１の区域が中心点を有し、第２の区域により隔てられた２つの中心点の間に長さが存在し、かつ前記長さの平均が存在する、第１の、複数の縦方向の概ね平行な第１の区域、及び
   それぞれが第２のポリマー材料中に封入された第１のポリマー材料から構成される、第２の、複数の縦方向の概ね平行な第１の区域であって、１ｃｍ当たり少なくとも１０の縦方向の第１の区域が存在し、第２の区域により隔てられた２つの中心点の間に長さが存在し、かつ前記長さの平均が存在する、第２の、複数の縦方向の概ね平行な第１の区域、
   を含み、
   前記複合層についての、第２の区域により隔てられた２つの中心点の間の平均長さが存在し、該平均長さは、前記第１及び第２の複数の区域についての、第２の区域により隔てられた２つの中心点の間の平均長さの、平均値であり、前記第１又は第２のポリマー材料を含む第３の区域が存在し、該区域は、前記第１及び第２の複数の区域を隔てており、前記の複合層についての、第２の区域により隔てられた２つの中心点の間の平均長さよりも大きな幅を有するものである、
   複合層。
7. それぞれの第１の区域が、１ｍｍを超えない縦方向に垂直な最大寸法を有する、請求項６に記載の複合層。
8. 前記第２の区域により隔てられた２つの中心点の間の長さが、前記複合層についての、第２の区域により隔てられた２つの中心点の間の前記長さの平均の、２０パーセント以内である、請求項６又は７に記載の複合層。
9. 前記第１のポリマー材料が第１の接着材料を含む、請求項６〜８のいずれか一項に記載の複合層。
10. 請求項６〜９のいずれか一項に記載の複合層を含む、プライバシー物品。

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