JPH08142149A - 複合樹脂シート、その製造装置及びその製造方法 - Google Patents
複合樹脂シート、その製造装置及びその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【目的】熱可塑性樹脂の押出成形によりシート状樹脂層
の透明性、耐久性等に優れ、しかも意匠性、飛散防止
性、遮光性、視界制御性等の諸機能を備え、かつ外観の
良好な複数の樹脂条が埋設された複合樹脂シートを、極
めて簡便に製造できる製造装置と製造方法を提供する。 【構成】複数の樹脂条(B) を複数の単純な断面形状を有
する樹脂吐出路から吐出させると同時に、基体となる樹
脂層(A) を形成するための樹脂(a) を、２つの樹脂流出
口(9-1R,9-1L) から前記複数の樹脂条(B) に向けて流出
させる。この２つの樹脂流出口(9-1R,9-1L) は複数の前
記樹脂吐出路を含む仮想面を挟んで相対して配設されて
おり、各樹脂流出口(9-1R,9-1L) から流出する樹脂(a)
の合流部直前における同樹脂流出口(9-1R,9-1L) の流出
間隙( ΔRm, ΔRn; ΔLm, ΔLn)を、それぞれ樹脂層(A)
の巾方向にわたって周期的に変化させ、その幅方向に
おける樹脂流量の違いにより基体となるシート状の樹脂
層(A) 中に埋設される複数の樹脂条(B) の断面形状を所
望の形状に形成する。
の透明性、耐久性等に優れ、しかも意匠性、飛散防止
性、遮光性、視界制御性等の諸機能を備え、かつ外観の
良好な複数の樹脂条が埋設された複合樹脂シートを、極
めて簡便に製造できる製造装置と製造方法を提供する。 【構成】複数の樹脂条(B) を複数の単純な断面形状を有
する樹脂吐出路から吐出させると同時に、基体となる樹
脂層(A) を形成するための樹脂(a) を、２つの樹脂流出
口(9-1R,9-1L) から前記複数の樹脂条(B) に向けて流出
させる。この２つの樹脂流出口(9-1R,9-1L) は複数の前
記樹脂吐出路を含む仮想面を挟んで相対して配設されて
おり、各樹脂流出口(9-1R,9-1L) から流出する樹脂(a)
の合流部直前における同樹脂流出口(9-1R,9-1L) の流出
間隙( ΔRm, ΔRn; ΔLm, ΔLn)を、それぞれ樹脂層(A)
の巾方向にわたって周期的に変化させ、その幅方向に
おける樹脂流量の違いにより基体となるシート状の樹脂
層(A) 中に埋設される複数の樹脂条(B) の断面形状を所
望の形状に形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、シート状の樹脂層の内
部に樹脂条が筋状に埋設されてなる複合樹脂シートの製
造装置とその製造方法に関する。より詳しくは、樹脂条
が着色された主として美観を重視する意匠性シート、破
砕された時に発生する破片の飛散や落下が防止される飛
散防止性シート、一定方向の光を遮断し又は視界を制御
する遮光シートや視界制御シート等の多様な用途に適用
可能な各種複合樹脂シートと、その製造装置及びその製
造方法に関する。
部に樹脂条が筋状に埋設されてなる複合樹脂シートの製
造装置とその製造方法に関する。より詳しくは、樹脂条
が着色された主として美観を重視する意匠性シート、破
砕された時に発生する破片の飛散や落下が防止される飛
散防止性シート、一定方向の光を遮断し又は視界を制御
する遮光シートや視界制御シート等の多様な用途に適用
可能な各種複合樹脂シートと、その製造装置及びその製
造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】複合樹脂シートの製造方法として、例え
ば特開平３−５１４０６号公報に開示されている如く溶
液流延法を用いて２枚の無機ガラスからなる型室内に合
成繊維等を張設すると共に、同型室内にアクリル系モノ
マーをベースとしたシラップを注入して、浴中にて重合
硬化させる飛散防止性を付与した重合体シートの製造方
法が提案されている。或いは、共押出し法を用いて複合
樹脂シートを製造する方法が、例えば特開昭６１−１２
５８４６号公報により提案されている。
ば特開平３−５１４０６号公報に開示されている如く溶
液流延法を用いて２枚の無機ガラスからなる型室内に合
成繊維等を張設すると共に、同型室内にアクリル系モノ
マーをベースとしたシラップを注入して、浴中にて重合
硬化させる飛散防止性を付与した重合体シートの製造方
法が提案されている。或いは、共押出し法を用いて複合
樹脂シートを製造する方法が、例えば特開昭６１−１２
５８４６号公報により提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
溶液流延法による複合樹脂シートの製造方法はバッチ方
式であり、型室内への合成繊維の張設、シラップの注入
及び浴中での重合硬化等、工程数が多く、しかも連続的
な製造が不可能であることから製造に手間がかかり、従
って生産効率が低下するという難点があった。
溶液流延法による複合樹脂シートの製造方法はバッチ方
式であり、型室内への合成繊維の張設、シラップの注入
及び浴中での重合硬化等、工程数が多く、しかも連続的
な製造が不可能であることから製造に手間がかかり、従
って生産効率が低下するという難点があった。
【０００４】また、上記共押し法による複合樹脂シート
の賦形では、樹脂条の形状は専ら吐出するノズルの吐出
孔の形状に依存するものであり、遮光シート等のように
樹脂条が薄層であったり、シート面に対して樹脂条を一
定角度の傾斜をつけて賦形するような場合等にあって
は、ノズル構造が極めて複雑なものとなって製作費も嵩
み、賦形も難しいという問題があった。
の賦形では、樹脂条の形状は専ら吐出するノズルの吐出
孔の形状に依存するものであり、遮光シート等のように
樹脂条が薄層であったり、シート面に対して樹脂条を一
定角度の傾斜をつけて賦形するような場合等にあって
は、ノズル構造が極めて複雑なものとなって製作費も嵩
み、賦形も難しいという問題があった。
【０００５】本発明はかかる状況に鑑みなされたもので
あり、熱可塑性樹脂の押出成形によりシート状樹脂層の
透明性、耐久性等に優れ、しかも意匠性、飛散防止性、
遮光性、視界制御性等の諸機能が具現化され、かつ外観
が良好である複合樹脂シートと、同シートを極めて簡便
に製造することを可能ならしめる製造装置及び製造方法
を提供しようとするものである。
あり、熱可塑性樹脂の押出成形によりシート状樹脂層の
透明性、耐久性等に優れ、しかも意匠性、飛散防止性、
遮光性、視界制御性等の諸機能が具現化され、かつ外観
が良好である複合樹脂シートと、同シートを極めて簡便
に製造することを可能ならしめる製造装置及び製造方法
を提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】これらの目的を達成する
ために、本発明の複合樹脂シートは、基体となるシート
状の樹脂層中に偏平形状をもつ複数の樹脂条が平行に埋
設されてなり、同樹脂条は前記樹脂層の表面に対して直
交又は平行又は傾斜、若しくはそれらを組み合わした断
面形状で配設されてなることを特徴とする複合樹脂シー
トを主要な構成としている。
ために、本発明の複合樹脂シートは、基体となるシート
状の樹脂層中に偏平形状をもつ複数の樹脂条が平行に埋
設されてなり、同樹脂条は前記樹脂層の表面に対して直
交又は平行又は傾斜、若しくはそれらを組み合わした断
面形状で配設されてなることを特徴とする複合樹脂シー
トを主要な構成としている。
【０００７】また、本発明の複合樹脂シートの製造装置
は、複数の樹脂条を形成する複数の樹脂吐出路と、基体
となる樹脂層を形成する２つの樹脂流出路と有し、前記
樹脂吐出路は２つの前記樹脂流出口の合流部における複
合流の流路方向に向けて幅方向に所定の間隔をおいて複
数配設され、２つの前記樹脂流出口は複数の前記吐出路
を含む仮想面を挟んで相対して配置され、前記２つの樹
脂流出口の合流部直前における各流出間隙が、樹脂層の
巾方向にわたって周期的に変化してなることを特徴とす
る複合樹脂シートの製造装置を主要な構成としている。
は、複数の樹脂条を形成する複数の樹脂吐出路と、基体
となる樹脂層を形成する２つの樹脂流出路と有し、前記
樹脂吐出路は２つの前記樹脂流出口の合流部における複
合流の流路方向に向けて幅方向に所定の間隔をおいて複
数配設され、２つの前記樹脂流出口は複数の前記吐出路
を含む仮想面を挟んで相対して配置され、前記２つの樹
脂流出口の合流部直前における各流出間隙が、樹脂層の
巾方向にわたって周期的に変化してなることを特徴とす
る複合樹脂シートの製造装置を主要な構成としている。
【０００８】そして、前記装置の好適な実施の態様によ
れば、複数の樹脂吐出路が同一ピッチに配設され、樹脂
流出口の間隙の変化の周期を樹脂吐出路の前記ピッチと
同一とし、或いは異ならせてなり、更には複数の樹脂吐
出路が同一ピッチに配設され、２つの樹脂流出口の間隙
の変化の周期が樹脂吐出路の前記ピッチと同一であり、
かつ各樹脂流出口の間隙位置を幅方向に所定の寸法ずら
せてなる。
れば、複数の樹脂吐出路が同一ピッチに配設され、樹脂
流出口の間隙の変化の周期を樹脂吐出路の前記ピッチと
同一とし、或いは異ならせてなり、更には複数の樹脂吐
出路が同一ピッチに配設され、２つの樹脂流出口の間隙
の変化の周期が樹脂吐出路の前記ピッチと同一であり、
かつ各樹脂流出口の間隙位置を幅方向に所定の寸法ずら
せてなる。
【０００９】また本発明の複合樹脂シートの製造方法
は、基体となるシート状の樹脂層中に複数の樹脂条が所
定間隔で埋設されてなる複合樹脂シートの製造方法であ
って、複数の樹脂条を形成するための樹脂を複数の樹脂
吐出口から吐出させること、及び基体となる樹脂層を形
成するための樹脂を、前記複数の樹脂吐出路から吐出さ
れる複数の樹脂条に向けて２つの樹脂流出口から流出さ
せることからなり、２つの前記樹脂流出口は複数の前記
樹脂吐出路を含む仮想面を挟んで相対して配設され、同
樹脂流出口から流出する樹脂の合流部直前における同樹
脂流出口の流出間隙を、樹脂層の巾方向にわたって周期
的に変化させてなることを特徴とする複合樹脂シートの
製造方法を主要な構成としている。
は、基体となるシート状の樹脂層中に複数の樹脂条が所
定間隔で埋設されてなる複合樹脂シートの製造方法であ
って、複数の樹脂条を形成するための樹脂を複数の樹脂
吐出口から吐出させること、及び基体となる樹脂層を形
成するための樹脂を、前記複数の樹脂吐出路から吐出さ
れる複数の樹脂条に向けて２つの樹脂流出口から流出さ
せることからなり、２つの前記樹脂流出口は複数の前記
樹脂吐出路を含む仮想面を挟んで相対して配設され、同
樹脂流出口から流出する樹脂の合流部直前における同樹
脂流出口の流出間隙を、樹脂層の巾方向にわたって周期
的に変化させてなることを特徴とする複合樹脂シートの
製造方法を主要な構成としている。
【００１０】
【作用】シート状の樹脂層を構成する樹脂が第１押出機
により賦形ヘッド内に溶融押出され、第１流路を通って
第１定量ポンプに至り、樹脂条を構成する樹脂ｂが第２
押出機により同賦形ヘッド内に溶融押出され、第２流路
を通って第２定量ポンプに至る。樹脂層を構成する樹脂
及び樹脂条を構成する樹脂は、第１及び第２定量ポンプ
で流量が調節され、それぞれの押出流路を流れて、ダイ
パック内に設けられた分配ノズルに至り、ここにおいて
それぞれが分配される。
により賦形ヘッド内に溶融押出され、第１流路を通って
第１定量ポンプに至り、樹脂条を構成する樹脂ｂが第２
押出機により同賦形ヘッド内に溶融押出され、第２流路
を通って第２定量ポンプに至る。樹脂層を構成する樹脂
及び樹脂条を構成する樹脂は、第１及び第２定量ポンプ
で流量が調節され、それぞれの押出流路を流れて、ダイ
パック内に設けられた分配ノズルに至り、ここにおいて
それぞれが分配される。
【００１１】分配され樹脂条に賦形される樹脂は、樹脂
条賦形ノズル内に配設され、同一水平面内に形成された
複数の吐出路から吐出され、所定の形状、寸法、配列等
を有する複数の樹脂条の流れを形成する。一方、基体と
なる樹脂層として賦形される樹脂は、前記樹脂条の吐出
路に対して上下から合流する樹脂層賦形ノズルに分配さ
れ、樹脂条をその内部に埋設しながら樹脂層の流れを形
成して同時に押出され、冷却ロール群により賦形された
後にシート切断機により所定長さに切断されて、複合樹
脂シートとなる。
条賦形ノズル内に配設され、同一水平面内に形成された
複数の吐出路から吐出され、所定の形状、寸法、配列等
を有する複数の樹脂条の流れを形成する。一方、基体と
なる樹脂層として賦形される樹脂は、前記樹脂条の吐出
路に対して上下から合流する樹脂層賦形ノズルに分配さ
れ、樹脂条をその内部に埋設しながら樹脂層の流れを形
成して同時に押出され、冷却ロール群により賦形された
後にシート切断機により所定長さに切断されて、複合樹
脂シートとなる。
【００１２】前記埋設時において、単純な断面形状で吐
出される樹脂条には上下の両方向から樹脂層を構成する
樹脂流が作用する。このときの樹脂層を構成する樹脂の
流出方向及び流出量を変更することにより、樹脂条には
異方向からの樹脂層を構成する樹脂圧が作用して同樹脂
条の断面を所望の形状に変化させる。
出される樹脂条には上下の両方向から樹脂層を構成する
樹脂流が作用する。このときの樹脂層を構成する樹脂の
流出方向及び流出量を変更することにより、樹脂条には
異方向からの樹脂層を構成する樹脂圧が作用して同樹脂
条の断面を所望の形状に変化させる。
【００１３】従って、本発明の複合樹脂シートの製造装
置及び製造方法によれば、単純な断面形状を有する樹脂
条形成用の樹脂吐出路から樹脂条を吐出して、２方向の
樹脂層用流出口から流出する樹脂の合流部において前記
樹脂条の断面形状を所望の形状に変化させながら同樹脂
条を樹脂層内に埋設し、所望の特性を有する複合樹脂シ
ートを成形する。
置及び製造方法によれば、単純な断面形状を有する樹脂
条形成用の樹脂吐出路から樹脂条を吐出して、２方向の
樹脂層用流出口から流出する樹脂の合流部において前記
樹脂条の断面形状を所望の形状に変化させながら同樹脂
条を樹脂層内に埋設し、所望の特性を有する複合樹脂シ
ートを成形する。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照しなが
ら、より詳細に説明する。
ら、より詳細に説明する。
【００１５】図１〜図４は本発明の複合樹脂シートを製
造する装置と方法の一態様を概要で示しており、図１及
び図２は装置全体の概略平面図及び側面図、図３及び図
４は同装置の内部構造例を示す水平断面図及び縦断面図
である。また、図５は本発明により製造可能な複合樹脂
シートの一例を示したものであり、押出し方向に直角な
部分断面図である。
造する装置と方法の一態様を概要で示しており、図１及
び図２は装置全体の概略平面図及び側面図、図３及び図
４は同装置の内部構造例を示す水平断面図及び縦断面図
である。また、図５は本発明により製造可能な複合樹脂
シートの一例を示したものであり、押出し方向に直角な
部分断面図である。
【００１６】シート状の樹脂層Ａとして賦形される樹脂
ａは第１押出機１により賦形ヘッド５内に溶融押出さ
れ、第１流路１１を通って第１定量ポンプ３に至る。樹
脂条Ｂの樹脂ｂは第２押出機２により同賦形ヘッド５内
に溶融押出され、第２流路１２を通って第２定量ポンプ
４に至る。
ａは第１押出機１により賦形ヘッド５内に溶融押出さ
れ、第１流路１１を通って第１定量ポンプ３に至る。樹
脂条Ｂの樹脂ｂは第２押出機２により同賦形ヘッド５内
に溶融押出され、第２流路１２を通って第２定量ポンプ
４に至る。
【００１７】樹脂層Ａを構成する樹脂ａ及び樹脂条Ｂを
構成する樹脂ｂは、第１及び第２定量ポンプ３，４で流
量が調節され、それぞれの押出流路１３，１４を流れ
て、ダイパック６内に設けられた分配ノズル７に至り、
ここにおいてそれぞれが分配される。
構成する樹脂ｂは、第１及び第２定量ポンプ３，４で流
量が調節され、それぞれの押出流路１３，１４を流れ
て、ダイパック６内に設けられた分配ノズル７に至り、
ここにおいてそれぞれが分配される。
【００１８】分配され樹脂条Ｂに賦形される樹脂ｂは、
樹脂条賦形ノズル８内に配設され、同一水平面内に形成
され或いは多段の水平面内に形成された複数の吐出路８
−１から吐出され、所定の形状、寸法、配列等を有する
複数の樹脂条Ｂの流れを形成する。一方、基体となる樹
脂層Ａとして賦形される樹脂ａは、前記吐出路８−１に
対して上下から合流する樹脂層賦形ノズル９に分配さ
れ、樹脂条Ｂをその内部に埋設しながら樹脂層Ａの流れ
を形成して同時に押出され、冷却ロール群１０により賦
形された後にシート切断機１５により所定長さに切断さ
れて、複合樹脂シートとなる。
樹脂条賦形ノズル８内に配設され、同一水平面内に形成
され或いは多段の水平面内に形成された複数の吐出路８
−１から吐出され、所定の形状、寸法、配列等を有する
複数の樹脂条Ｂの流れを形成する。一方、基体となる樹
脂層Ａとして賦形される樹脂ａは、前記吐出路８−１に
対して上下から合流する樹脂層賦形ノズル９に分配さ
れ、樹脂条Ｂをその内部に埋設しながら樹脂層Ａの流れ
を形成して同時に押出され、冷却ロール群１０により賦
形された後にシート切断機１５により所定長さに切断さ
れて、複合樹脂シートとなる。
【００１９】本発明者らは樹脂層Ａ、樹脂条Ｂの両樹脂
ａ，ｂの粘度差、樹脂層Ａの流出量と流出方向等が樹脂
条Ｂの断面形状の変化に及ぼす影響と効果等について鋭
意検討した結果、従来技術の如く樹脂条Ｂの形状を樹脂
吐出路の断面形状によって賦形するのではなく、製作加
工の容易な単純な形状の吐出路８−１から樹脂ｂを吐出
し、両樹脂ａ，ｂが合流する直前の樹脂層Ａを構成する
樹脂ａの流出による流体の作用等を利用することによ
り、樹脂条Ｂの断面形状を目的に応じて任意の形状に賦
形することを可能とする本発明を完成するに至った。
ａ，ｂの粘度差、樹脂層Ａの流出量と流出方向等が樹脂
条Ｂの断面形状の変化に及ぼす影響と効果等について鋭
意検討した結果、従来技術の如く樹脂条Ｂの形状を樹脂
吐出路の断面形状によって賦形するのではなく、製作加
工の容易な単純な形状の吐出路８−１から樹脂ｂを吐出
し、両樹脂ａ，ｂが合流する直前の樹脂層Ａを構成する
樹脂ａの流出による流体の作用等を利用することによ
り、樹脂条Ｂの断面形状を目的に応じて任意の形状に賦
形することを可能とする本発明を完成するに至った。
【００２０】図６及び図７は本発明の代表的な実施例で
ある製造装置における樹脂流路を示しており、図６は図
４に示すII-II 線の矢視断面図であり、図７は図６に示
すIII-III 線の矢視断面図である。
ある製造装置における樹脂流路を示しており、図６は図
４に示すII-II 線の矢視断面図であり、図７は図６に示
すIII-III 線の矢視断面図である。
【００２１】本実施例では、樹脂条Ｂを構成する樹脂ｂ
を断面円形の樹脂条賦形ノズル８により図６に示す如く
断面を円形状として吐出し、一方の樹脂層Ａを構成する
樹脂ａは、樹脂条Ｂの複数の樹脂吐出路８−１を結ぶこ
とにより形成される仮想面の上下に設けられた２つの樹
脂流出口９−１Ｒ，９−１Ｌから前記樹脂条Ｂに向けて
流出させる。図７に示す如く、樹脂流出口９−１Ｒ，９
−１Ｌの流出間隙は、樹脂層Ａの巾方向にわたって周期
的かつ連続的に変化し、それぞれＲｍ部とＲｎ部、Ｌｍ
部とＬｎ部が樹脂条賦形ノズル８の樹脂吐出路８−１の
ピッチＰの２倍のピッチで周期的に形成されている。
を断面円形の樹脂条賦形ノズル８により図６に示す如く
断面を円形状として吐出し、一方の樹脂層Ａを構成する
樹脂ａは、樹脂条Ｂの複数の樹脂吐出路８−１を結ぶこ
とにより形成される仮想面の上下に設けられた２つの樹
脂流出口９−１Ｒ，９−１Ｌから前記樹脂条Ｂに向けて
流出させる。図７に示す如く、樹脂流出口９−１Ｒ，９
−１Ｌの流出間隙は、樹脂層Ａの巾方向にわたって周期
的かつ連続的に変化し、それぞれＲｍ部とＲｎ部、Ｌｍ
部とＬｎ部が樹脂条賦形ノズル８の樹脂吐出路８−１の
ピッチＰの２倍のピッチで周期的に形成されている。
【００２２】２つの樹脂流出口の９−１Ｒ側の狭い間隙
をもつ流出部Ｒｍの流出間隙を△Ｒｍ、その巾をｔＲ
ｍ、広い間隙をもつ流出部Ｒｎの流出間隙を△Ｒｎ、そ
の巾をｔＲｎとし、樹脂流出口９−１Ｌ側の狭い間隙を
もつ流出部Ｌｍの流出間隙を△Ｌｍ、その巾をｔＬｍ、
広い間隙をもつ流出部Ｌｎの流出間隙を△Ｌｎ、その巾
をｔＬｎとする。そして、本実施例において一方の前記
流出間隙△Ｒｍ及び△Ｌｍと他方の流出間隙△Ｒｎ及び
△Ｌｎとは、それぞれ幅方向に交互に配されており、一
方の流出間隙△Ｒｍ及び△Ｌｍは他方の流出間隙△Ｒｎ
及び△Ｌｎよりも寸法が大きく設定されている。２つの
樹脂流出口９−１Ｒ，９−１Ｌは、各樹脂条Ｂを挟んで
流出間隙の小さい流出部Ｒｍ，Ｌｍが互いに向き合い、
流出間隙の大きい流出部Ｒｎ，Ｌｎが互いに向き合い、
それぞれ向き合った間に各樹脂条Ｂが配置される構造と
なっている。また、図６及び図７に示す例では狭い間隙
をもつ流出部Ｒｍ，Ｌｍ部、並びに広い間隙をもつ流出
部Ｒｎ，Ｌｎは、それぞれに同一の形状及び寸法を有し
ている。
をもつ流出部Ｒｍの流出間隙を△Ｒｍ、その巾をｔＲ
ｍ、広い間隙をもつ流出部Ｒｎの流出間隙を△Ｒｎ、そ
の巾をｔＲｎとし、樹脂流出口９−１Ｌ側の狭い間隙を
もつ流出部Ｌｍの流出間隙を△Ｌｍ、その巾をｔＬｍ、
広い間隙をもつ流出部Ｌｎの流出間隙を△Ｌｎ、その巾
をｔＬｎとする。そして、本実施例において一方の前記
流出間隙△Ｒｍ及び△Ｌｍと他方の流出間隙△Ｒｎ及び
△Ｌｎとは、それぞれ幅方向に交互に配されており、一
方の流出間隙△Ｒｍ及び△Ｌｍは他方の流出間隙△Ｒｎ
及び△Ｌｎよりも寸法が大きく設定されている。２つの
樹脂流出口９−１Ｒ，９−１Ｌは、各樹脂条Ｂを挟んで
流出間隙の小さい流出部Ｒｍ，Ｌｍが互いに向き合い、
流出間隙の大きい流出部Ｒｎ，Ｌｎが互いに向き合い、
それぞれ向き合った間に各樹脂条Ｂが配置される構造と
なっている。また、図６及び図７に示す例では狭い間隙
をもつ流出部Ｒｍ，Ｌｍ部、並びに広い間隙をもつ流出
部Ｒｎ，Ｌｎは、それぞれに同一の形状及び寸法を有し
ている。
【００２３】樹脂層Ａの樹脂ａの巾方向における流出量
は一方の前記流出間隙△Ｒｍ及び△Ｌｍ、並びに他方の
流出間隙△Ｒｎ及び△Ｌｎにより決定され、より流出間
隙の大きい一方の流出部Ｒｎ，Ｌｎからの樹脂流出量が
大であり、流出間隙の小さい流出部Ｒｍ，Ｌｍからの樹
脂流出量が小となり、図６中の矢印の様な樹脂層Ａの樹
脂ａ流れが形成される。このため樹脂条賦形ノズル８の
樹脂吐出路８−１より吐出された樹脂条Ｂの樹脂ｂは、
樹脂層Ａの樹脂ａの流体作用を受け変形を起こす。この
結果、円形断面で吐出される複数の埋設条Ｂは、図８に
示す如く樹脂層Ａの厚み方向に細長い形状のものと、樹
脂層Ａの表面に平行する細長い形状のものとが交互に賦
形される。
は一方の前記流出間隙△Ｒｍ及び△Ｌｍ、並びに他方の
流出間隙△Ｒｎ及び△Ｌｎにより決定され、より流出間
隙の大きい一方の流出部Ｒｎ，Ｌｎからの樹脂流出量が
大であり、流出間隙の小さい流出部Ｒｍ，Ｌｍからの樹
脂流出量が小となり、図６中の矢印の様な樹脂層Ａの樹
脂ａ流れが形成される。このため樹脂条賦形ノズル８の
樹脂吐出路８−１より吐出された樹脂条Ｂの樹脂ｂは、
樹脂層Ａの樹脂ａの流体作用を受け変形を起こす。この
結果、円形断面で吐出される複数の埋設条Ｂは、図８に
示す如く樹脂層Ａの厚み方向に細長い形状のものと、樹
脂層Ａの表面に平行する細長い形状のものとが交互に賦
形される。
【００２４】図９及び図１０は本発明の他の実施例を示
すものであり、図９は図４におけるII−II線の矢視断面
図であり、図１０は図９のIV-IV 線の矢視断面図であ
る。樹脂条Ｂを構成する樹脂ｂは、樹脂条賦形ノズル８
から図６の如く円形断面で吐出され、一方の樹脂層Ａを
構成する樹脂ａは、樹脂条Ｂを形成する複数の樹脂吐出
路８−１を含む仮想面の上下両側に設けられた２つの樹
脂流出口９−１Ｒ，９−１Ｌから流出する。樹脂流出口
９−１Ｒ，９−１Ｌの流出間隙は、図１０に示す如く樹
脂層Ａの巾方向にわたって周期的にかつ連続的に変化
し、それぞれの流出部Ｒｍ，Ｒｎ部、並びに流出部Ｌ
ｍ，Ｌｎが樹脂条賦形ノズル８の樹脂吐出路８−１のピ
ッチＰと同一ピッチで周期的に形成されている。
すものであり、図９は図４におけるII−II線の矢視断面
図であり、図１０は図９のIV-IV 線の矢視断面図であ
る。樹脂条Ｂを構成する樹脂ｂは、樹脂条賦形ノズル８
から図６の如く円形断面で吐出され、一方の樹脂層Ａを
構成する樹脂ａは、樹脂条Ｂを形成する複数の樹脂吐出
路８−１を含む仮想面の上下両側に設けられた２つの樹
脂流出口９−１Ｒ，９−１Ｌから流出する。樹脂流出口
９−１Ｒ，９−１Ｌの流出間隙は、図１０に示す如く樹
脂層Ａの巾方向にわたって周期的にかつ連続的に変化
し、それぞれの流出部Ｒｍ，Ｒｎ部、並びに流出部Ｌ
ｍ，Ｌｎが樹脂条賦形ノズル８の樹脂吐出路８−１のピ
ッチＰと同一ピッチで周期的に形成されている。
【００２５】２つの樹脂流出口の９−１Ｒ側の狭い間隙
をもつ流出部Ｒｍの流出間隙を△Ｒｍ、その巾をｔＲ
ｍ、広い間隙をもつ流出部Ｒｎの流出間隙を△Ｒｎ、そ
の巾をｔＲｎとし、樹脂流出口９−１Ｌ側の狭い間隙を
もつ流出部Ｌｍの流出間隙を△Ｌｍ、その巾をｔＬｍ、
広い間隙をもつ流出部Ｌｎの流出間隙を△Ｌｎ、その巾
をｔＬｎとする。２つの樹脂流出口は、樹脂条Ｂを挟ん
で流出部Ｒｍと流出部Ｌｍが互いに向き合い、流出部Ｒ
ｎと流出部Ｌｎが互いに向き合った構造となっている
が、前記樹脂条Ｂは小さな流出間隙△Ｒｍ，△Ｌｍをも
つ前記流出部Ｒｍ，Ｌｍとの間に配されるようになって
いる。また、この例では流出部Ｒｍ，Ｌｍ、並びに流出
部Ｒｎ，Ｌｎがそれぞれ同一の形状、寸法に設定されて
いる。
をもつ流出部Ｒｍの流出間隙を△Ｒｍ、その巾をｔＲ
ｍ、広い間隙をもつ流出部Ｒｎの流出間隙を△Ｒｎ、そ
の巾をｔＲｎとし、樹脂流出口９−１Ｌ側の狭い間隙を
もつ流出部Ｌｍの流出間隙を△Ｌｍ、その巾をｔＬｍ、
広い間隙をもつ流出部Ｌｎの流出間隙を△Ｌｎ、その巾
をｔＬｎとする。２つの樹脂流出口は、樹脂条Ｂを挟ん
で流出部Ｒｍと流出部Ｌｍが互いに向き合い、流出部Ｒ
ｎと流出部Ｌｎが互いに向き合った構造となっている
が、前記樹脂条Ｂは小さな流出間隙△Ｒｍ，△Ｌｍをも
つ前記流出部Ｒｍ，Ｌｍとの間に配されるようになって
いる。また、この例では流出部Ｒｍ，Ｌｍ、並びに流出
部Ｒｎ，Ｌｎがそれぞれ同一の形状、寸法に設定されて
いる。
【００２６】樹脂層Ａの樹脂ａの巾方向での流出量は、
前記流出間隙△Ｒｍ及び△Ｌｍ、並びに流出間隙△Ｒｎ
及び△Ｌｎにより決定され、流出間隙の大きな流出部Ｒ
ｎ，Ｌｎからの流出量が大であり、図９中の矢印で示す
ような樹脂層Ａの樹脂流れが形成される。このため樹脂
条賦形ノズル８の樹脂吐出路８−１より吐出された断面
円形の樹脂条Ｂは、樹脂層Ａの樹脂ａの流体作用を受け
変形を起こす。この結果、埋設条Ｂは図１１に示す如く
樹脂層Ａの厚み方向に細長い形状に賦形される。
前記流出間隙△Ｒｍ及び△Ｌｍ、並びに流出間隙△Ｒｎ
及び△Ｌｎにより決定され、流出間隙の大きな流出部Ｒ
ｎ，Ｌｎからの流出量が大であり、図９中の矢印で示す
ような樹脂層Ａの樹脂流れが形成される。このため樹脂
条賦形ノズル８の樹脂吐出路８−１より吐出された断面
円形の樹脂条Ｂは、樹脂層Ａの樹脂ａの流体作用を受け
変形を起こす。この結果、埋設条Ｂは図１１に示す如く
樹脂層Ａの厚み方向に細長い形状に賦形される。
【００２７】また、更に他の実施例では図１２及び図１
３に示す如く樹脂条Ｂを挟んで対向する樹脂流出口９−
１Ｒの流出部Ｒｍ，Ｒｎを、相対する樹脂流出口９−１
Ｌの流出部Ｌｍ，Ｌｎに対して、寸法をＺづつずらして
配設している。そして、樹脂流出口９−１Ｒの流出部Ｒ
ｍ，Ｒｎ、並びに樹脂流出口９−１Ｌの流出部Ｌｍ，Ｌ
ｎを前記樹脂条ＢのピッチＰと同一ピッチに設定し、同
樹脂条Ｂを前記流出部ＲｍとＲｎ、並びに前記流出部Ｌ
ｍとＬｎのそれぞれ中間に位置するように配置してい
る。この実施例によれば、各樹脂流出口９−１Ｒ，９−
１Ｌから流出する樹脂ａは図１４に矢印で示すごとく流
れ、樹脂吐出路８−１から吐出する円形断面をもつ樹脂
条Ｂは、吐出後に樹脂層Ａの流れによる流体剪断の作用
等を受けて、図１４に示す如く樹脂層Ａの厚み方向に対
して一定角度θだけ傾斜した細長い形状に賦形される。
３に示す如く樹脂条Ｂを挟んで対向する樹脂流出口９−
１Ｒの流出部Ｒｍ，Ｒｎを、相対する樹脂流出口９−１
Ｌの流出部Ｌｍ，Ｌｎに対して、寸法をＺづつずらして
配設している。そして、樹脂流出口９−１Ｒの流出部Ｒ
ｍ，Ｒｎ、並びに樹脂流出口９−１Ｌの流出部Ｌｍ，Ｌ
ｎを前記樹脂条ＢのピッチＰと同一ピッチに設定し、同
樹脂条Ｂを前記流出部ＲｍとＲｎ、並びに前記流出部Ｌ
ｍとＬｎのそれぞれ中間に位置するように配置してい
る。この実施例によれば、各樹脂流出口９−１Ｒ，９−
１Ｌから流出する樹脂ａは図１４に矢印で示すごとく流
れ、樹脂吐出路８−１から吐出する円形断面をもつ樹脂
条Ｂは、吐出後に樹脂層Ａの流れによる流体剪断の作用
等を受けて、図１４に示す如く樹脂層Ａの厚み方向に対
して一定角度θだけ傾斜した細長い形状に賦形される。
【００２８】上述の実施例にあっても同様であるが、こ
のときの樹脂条Ｂの厚みｗ、長さｄは、樹脂条Ｂを形成
する樹脂ｂの粘度に対して、樹脂層Ａを構成する樹脂ａ
の粘度の高低により自由に調節可能である。樹脂ａの粘
度に対して樹脂ｂの粘度が低ければ低いほど樹脂条Ｂの
厚みは薄くて細長く、高粘度であるほど厚くて短い形状
に賦形される。
のときの樹脂条Ｂの厚みｗ、長さｄは、樹脂条Ｂを形成
する樹脂ｂの粘度に対して、樹脂層Ａを構成する樹脂ａ
の粘度の高低により自由に調節可能である。樹脂ａの粘
度に対して樹脂ｂの粘度が低ければ低いほど樹脂条Ｂの
厚みは薄くて細長く、高粘度であるほど厚くて短い形状
に賦形される。
【００２９】また、樹脂条Ｂが樹脂層Ａの厚み方向に対
して傾斜する角度θは、前記ずれ寸法Ｚを任意に変える
ことにより自由に設定出来る。
して傾斜する角度θは、前記ずれ寸法Ｚを任意に変える
ことにより自由に設定出来る。
【００３０】樹脂条賦形ノズル８の樹脂吐出路８−１を
単純な形状とすれば、製作加工の容易であり有利である
が、上述の各実施例の如く断面円形のみならず、長円形
や矩形の他、種々の異形な断面形状が採用でき、更には
それらを組合せて配列することにより、種々の樹脂条Ｂ
の形状を賦形することを可能にする。また、上述の流出
間隙の寸法や、巾寸法等を適当に選定すれば多様な形状
及び断面寸法の賦形が可能である。
単純な形状とすれば、製作加工の容易であり有利である
が、上述の各実施例の如く断面円形のみならず、長円形
や矩形の他、種々の異形な断面形状が採用でき、更には
それらを組合せて配列することにより、種々の樹脂条Ｂ
の形状を賦形することを可能にする。また、上述の流出
間隙の寸法や、巾寸法等を適当に選定すれば多様な形状
及び断面寸法の賦形が可能である。
【００３１】隣合った樹脂条Ｂ同士の間隔は、成形する
複合樹脂シートの厚み、巾に応じて、更には複合樹脂シ
ートの使用目的、用途に応じて自由に設定が可能であ
る。
複合樹脂シートの厚み、巾に応じて、更には複合樹脂シ
ートの使用目的、用途に応じて自由に設定が可能であ
る。
【００３２】前記樹脂層Ａの流出口９−１の流出間隙の
形状は図７、図１０、図１３に示す形状の他に、図１５
に示す如き多様な形状を取り得るし、これにより更に自
由な樹脂条Ｂの形状が選択できる。また樹脂流出口９−
１の形状は、図１６及び図１７に示す如く配設してもち
ろん差し支えない。
形状は図７、図１０、図１３に示す形状の他に、図１５
に示す如き多様な形状を取り得るし、これにより更に自
由な樹脂条Ｂの形状が選択できる。また樹脂流出口９−
１の形状は、図１６及び図１７に示す如く配設してもち
ろん差し支えない。
【００３３】本発明の製造装置において、樹脂層Ａを構
成する樹脂ａと樹脂条Ｂを構成する樹脂ｂとの合流を、
図４に示す如く樹脂条Ｂに対して樹脂層Ａの樹脂ａがほ
ぼ直角に合流させる以外に、図１８に示す如く樹脂ａを
樹脂条Ｂに対して任意の角度φをもって合流させるよう
にすることも可能である。
成する樹脂ａと樹脂条Ｂを構成する樹脂ｂとの合流を、
図４に示す如く樹脂条Ｂに対して樹脂層Ａの樹脂ａがほ
ぼ直角に合流させる以外に、図１８に示す如く樹脂ａを
樹脂条Ｂに対して任意の角度φをもって合流させるよう
にすることも可能である。
【００３４】本発明に用いることのできる樹脂成分とし
ては、広範な熱可塑性樹脂が使用可能である。樹脂シー
トＡに用いて好適な樹脂としては、例えば、ポリカーボ
ネート、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン
テレフタレート、ポリメチルメタクリレート等のアクリ
ル樹脂、ポリプロピレン、ポリエチレン、フッ素系樹
脂、ジェン系樹脂等の単一樹脂を始めとして、これらの
共重合樹脂、或いはブレンド樹脂等広範な樹脂が挙げら
れるが、遮音シートや遮光シートのような、透明性、耐
候性が要求されるものでは、アクリル樹脂が特に好まし
い材料といえる。
ては、広範な熱可塑性樹脂が使用可能である。樹脂シー
トＡに用いて好適な樹脂としては、例えば、ポリカーボ
ネート、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン
テレフタレート、ポリメチルメタクリレート等のアクリ
ル樹脂、ポリプロピレン、ポリエチレン、フッ素系樹
脂、ジェン系樹脂等の単一樹脂を始めとして、これらの
共重合樹脂、或いはブレンド樹脂等広範な樹脂が挙げら
れるが、遮音シートや遮光シートのような、透明性、耐
候性が要求されるものでは、アクリル樹脂が特に好まし
い材料といえる。
【００３５】また、樹脂条Ｂに用いて好適な樹脂成分と
しては、上記に掲げる樹脂や耐衝撃性の良好な樹脂、こ
れらの共重合体、ブレンド樹脂等の中から、要求される
材料性能に応じた組合せを選択して用いることができ
る。特に、シート樹脂が破砕された時の飛散、落下の防
止を必要とする場合は、オレフィン系樹脂をベースとし
た樹脂成分の組合せが好適である。また、意匠シートの
ように複合樹脂シートの美観向上のためには、樹脂条Ｂ
を構成する樹脂ｂ中に有機、無機の染料や顔料を添加し
て用いる。
しては、上記に掲げる樹脂や耐衝撃性の良好な樹脂、こ
れらの共重合体、ブレンド樹脂等の中から、要求される
材料性能に応じた組合せを選択して用いることができ
る。特に、シート樹脂が破砕された時の飛散、落下の防
止を必要とする場合は、オレフィン系樹脂をベースとし
た樹脂成分の組合せが好適である。また、意匠シートの
ように複合樹脂シートの美観向上のためには、樹脂条Ｂ
を構成する樹脂ｂ中に有機、無機の染料や顔料を添加し
て用いる。
【００３６】本発明の装置と方法とは、基体となるシー
ト状の樹脂層の内部に、樹脂条を埋設してなるような種
々の複合樹脂シートの製造を用いることができる。次
に、本発明を具体例に基づき更に詳細に説明する。
ト状の樹脂層の内部に、樹脂条を埋設してなるような種
々の複合樹脂シートの製造を用いることができる。次
に、本発明を具体例に基づき更に詳細に説明する。
【００３７】（具体例１）樹脂層Ａを構成する樹脂ａと
してポリメチルメタクリレート（三菱レイヨン株式会社
製、アクリペット）を、また樹脂条Ｂを構成する樹脂ｂ
としてポリメチルメタクリレート（同上）に着色染料と
してスミプラストブルーＧＰ（住友化学株式会社製）を
混練したものを用意した。ダイパック６内に樹脂吐出路
８−１の内径が２mmで、樹脂吐出路相互の間隔が２０mm
で単列に配設された樹脂条賦形ノズル８と、図９及び図
１０に示す樹脂層賦形ノズル９を装着した。なお、樹脂
層Ａの樹脂ａを流出する２つの樹脂流出口９−１の各寸
法は、小さな流出間隙△Ｒｍ及び△Ｌｍを０．５mm、大
きな流出間隙△Ｒｎ及び△Ｌｎを１mm、狭い幅ｔＲｍ及
びｔＬｍを８mm、広い幅ｔＲｎ及びｔＬｎを１２mmとし
た。
してポリメチルメタクリレート（三菱レイヨン株式会社
製、アクリペット）を、また樹脂条Ｂを構成する樹脂ｂ
としてポリメチルメタクリレート（同上）に着色染料と
してスミプラストブルーＧＰ（住友化学株式会社製）を
混練したものを用意した。ダイパック６内に樹脂吐出路
８−１の内径が２mmで、樹脂吐出路相互の間隔が２０mm
で単列に配設された樹脂条賦形ノズル８と、図９及び図
１０に示す樹脂層賦形ノズル９を装着した。なお、樹脂
層Ａの樹脂ａを流出する２つの樹脂流出口９−１の各寸
法は、小さな流出間隙△Ｒｍ及び△Ｌｍを０．５mm、大
きな流出間隙△Ｒｎ及び△Ｌｎを１mm、狭い幅ｔＲｍ及
びｔＬｍを８mm、広い幅ｔＲｎ及びｔＬｎを１２mmとし
た。
【００３８】ポリメチルメタクリレートを第１押出機１
中で溶融して押出流路１３を通過させ樹脂層賦形ノズル
９に供給する一方、ポリメチルメタクリレートとスミプ
ラストブルーＧＰを混合して第２押出機２中で溶融混練
して押出流路１４を経て分配ノズル７に分配し、樹脂条
賦形ノズル８を通過させて吐出した。
中で溶融して押出流路１３を通過させ樹脂層賦形ノズル
９に供給する一方、ポリメチルメタクリレートとスミプ
ラストブルーＧＰを混合して第２押出機２中で溶融混練
して押出流路１４を経て分配ノズル７に分配し、樹脂条
賦形ノズル８を通過させて吐出した。
【００３９】樹脂層賦形ノズル９においてポリメチルメ
タクリレート中に、樹脂条Ｂが埋設されるように賦形温
度を２４０℃で同時押出成形して、６mm厚×５０cm巾の
複合樹脂シートを連続的に賦形した。
タクリレート中に、樹脂条Ｂが埋設されるように賦形温
度を２４０℃で同時押出成形して、６mm厚×５０cm巾の
複合樹脂シートを連続的に賦形した。
【００４０】得られたシートは鮮明なブルーのストライ
プ模様を有した基体の透明なシートであり、断面６mm厚
の樹脂層のほぼ中央部に外径４mmの樹脂条が２０mmの間
隔をおいて一列に配列されており、樹脂条Ｂの形状はシ
ート面に対して直角に長円形の構造となっていることが
確認された。得られた複合樹脂シートを、サンシャイン
ウェザーメーターを用い、８３℃雨降りの条件で５００
時間暴露する耐候性試験の結果、樹脂層Ａは無色透明で
あった。
プ模様を有した基体の透明なシートであり、断面６mm厚
の樹脂層のほぼ中央部に外径４mmの樹脂条が２０mmの間
隔をおいて一列に配列されており、樹脂条Ｂの形状はシ
ート面に対して直角に長円形の構造となっていることが
確認された。得られた複合樹脂シートを、サンシャイン
ウェザーメーターを用い、８３℃雨降りの条件で５００
時間暴露する耐候性試験の結果、樹脂層Ａは無色透明で
あった。
【００４１】（具体例２）樹脂層Ａの樹脂ａとしてポリ
メチルメタクリレート（三菱レイヨン株式会社製、アク
リペット）を、また樹脂条Ｂの樹脂ｂとしてポリエチレ
ン（三井石油化学株式会社製、ハイゼックス）を用意し
た。ダイパック６内に、ノズル内径が２mmで、ノズル相
互の間隔が３０mmとして単列に配設された樹脂条賦形ノ
ズル８と、図９及び図１０に示すような樹脂層賦形ノズ
ル９とを装着した。なお、樹脂流出口９−１の寸法は、
大きい流出間隙△Ｒｍ及び△Ｌｍを０．５mm、小さい流
出間隙△Ｒｎ及び△Ｌｎを２mmとし、また狭い幅ｔＲｍ
及びｔＬｍを１２mm、広い幅ｔＲｎ及びｔＬｎを１６mm
とした。ポリメチルメタクリレートを第１押出機１中で
溶融して樹脂層賦形ノズルに供給し、一方のポリエチレ
ンを第２押出機２中で溶融して分配ノズル７に送り、樹
脂条賦形ノズル８を通過させて樹脂吐出路８−１より吐
出した。樹脂層賦形ノズル９においてポリメチルメタク
リレート中に、樹脂条Ｂが埋設されるように賦形温度を
２４０℃で同時押出成形して、５mm厚×５０cm巾の複合
樹脂シートを連続的に賦形した。
メチルメタクリレート（三菱レイヨン株式会社製、アク
リペット）を、また樹脂条Ｂの樹脂ｂとしてポリエチレ
ン（三井石油化学株式会社製、ハイゼックス）を用意し
た。ダイパック６内に、ノズル内径が２mmで、ノズル相
互の間隔が３０mmとして単列に配設された樹脂条賦形ノ
ズル８と、図９及び図１０に示すような樹脂層賦形ノズ
ル９とを装着した。なお、樹脂流出口９−１の寸法は、
大きい流出間隙△Ｒｍ及び△Ｌｍを０．５mm、小さい流
出間隙△Ｒｎ及び△Ｌｎを２mmとし、また狭い幅ｔＲｍ
及びｔＬｍを１２mm、広い幅ｔＲｎ及びｔＬｎを１６mm
とした。ポリメチルメタクリレートを第１押出機１中で
溶融して樹脂層賦形ノズルに供給し、一方のポリエチレ
ンを第２押出機２中で溶融して分配ノズル７に送り、樹
脂条賦形ノズル８を通過させて樹脂吐出路８−１より吐
出した。樹脂層賦形ノズル９においてポリメチルメタク
リレート中に、樹脂条Ｂが埋設されるように賦形温度を
２４０℃で同時押出成形して、５mm厚×５０cm巾の複合
樹脂シートを連続的に賦形した。
【００４２】得られたシートは鮮明なストライプ模様を
有した基体の透明なシートであり、断面５mm厚の樹脂層
Ａのほぼ中央部にポリエチレンからなる樹脂条Ｂが３０
mmの間隔をおいて一列に配列されており、樹脂条Ｂの形
状はシート面に対して直角に長円形断面となっているこ
とが確認できた。
有した基体の透明なシートであり、断面５mm厚の樹脂層
Ａのほぼ中央部にポリエチレンからなる樹脂条Ｂが３０
mmの間隔をおいて一列に配列されており、樹脂条Ｂの形
状はシート面に対して直角に長円形断面となっているこ
とが確認できた。
【００４３】得られた複合樹脂シートを１５cm×１５cm
に切断してサンプルとし、同サンプルを水平に静置し、
１Ｋｇの鋼球１ｍの高さからサンプル中心部に落下さ
せ、サンプルのクラック発生に伴う飛散の有無を観察し
た。この結果、クラックの発生はあったものの破砕片等
の飛散は観察されなかった。また、この複合樹脂シート
を、サンシャインウエザーメーターを用いて、８３℃雨
降りの条件で５００時間暴露する耐候性試験の結果、樹
脂層Ａは無色透明であった。
に切断してサンプルとし、同サンプルを水平に静置し、
１Ｋｇの鋼球１ｍの高さからサンプル中心部に落下さ
せ、サンプルのクラック発生に伴う飛散の有無を観察し
た。この結果、クラックの発生はあったものの破砕片等
の飛散は観察されなかった。また、この複合樹脂シート
を、サンシャインウエザーメーターを用いて、８３℃雨
降りの条件で５００時間暴露する耐候性試験の結果、樹
脂層Ａは無色透明であった。
【００４４】（具体例３）樹脂層Ａの樹脂ａとしてポリ
メチルメタクリレート（三菱レイヨン株式会社製、アク
リペット）を、また樹脂条Ｂの樹脂ｂとしてポリメチル
メタクレート（同上）にカーボンブラックを混練したも
のを用意した。ダイパック６内に樹脂吐出路内径が１mm
で、樹脂吐出路相互の間隔が３mmで単列に配設された樹
脂条賦形ノズル８と、図１２及び図１３に示す樹脂層賦
形ノズル９を装着した。なお樹脂流出口９−１の寸法
は、小さい流出間隙△Ｒｍ及び△Ｌｍを０．２mm、大き
い流出間隙△Ｒｎ及び△Ｌｎを１mmとし、全ての間隙幅
ｔＲｍ，ｔＬｍ，ｔＲｎ，ｔＬｎを１．５mmとした。ポ
リメチルメタクリレートを第１押出機１中で溶融して樹
脂層賦形ノズル９に供給し、一方でポリメチルメタクリ
レートとカーボンブラックとを混合して第２押出機２中
で溶融混練して分配ノズル７、樹脂条賦形ノズル８を通
過させて樹脂吐出路８−１より吐出した。樹脂層賦形ノ
ズル９においてポリメチルメタクリレート中に、樹脂条
Ｂが埋設されるように賦形温度を２４０℃で同時押出成
形して、３mm厚×５０cm巾の複合樹脂シートを連続的に
賦形した。
メチルメタクリレート（三菱レイヨン株式会社製、アク
リペット）を、また樹脂条Ｂの樹脂ｂとしてポリメチル
メタクレート（同上）にカーボンブラックを混練したも
のを用意した。ダイパック６内に樹脂吐出路内径が１mm
で、樹脂吐出路相互の間隔が３mmで単列に配設された樹
脂条賦形ノズル８と、図１２及び図１３に示す樹脂層賦
形ノズル９を装着した。なお樹脂流出口９−１の寸法
は、小さい流出間隙△Ｒｍ及び△Ｌｍを０．２mm、大き
い流出間隙△Ｒｎ及び△Ｌｎを１mmとし、全ての間隙幅
ｔＲｍ，ｔＬｍ，ｔＲｎ，ｔＬｎを１．５mmとした。ポ
リメチルメタクリレートを第１押出機１中で溶融して樹
脂層賦形ノズル９に供給し、一方でポリメチルメタクリ
レートとカーボンブラックとを混合して第２押出機２中
で溶融混練して分配ノズル７、樹脂条賦形ノズル８を通
過させて樹脂吐出路８−１より吐出した。樹脂層賦形ノ
ズル９においてポリメチルメタクリレート中に、樹脂条
Ｂが埋設されるように賦形温度を２４０℃で同時押出成
形して、３mm厚×５０cm巾の複合樹脂シートを連続的に
賦形した。
【００４５】得られたシートは鮮明なブラックのストラ
イプ模様を有した基体の透明なシートであり、断面３mm
厚の樹脂層Ａのシート面に対する角度が約４５°、断面
厚み０．１〜０．２mm、断面長さ約３mmの樹脂条Ｂが３
mmの間隔において一列に配列されており、視界制御性が
付与されていることが確認できた。また、この得られた
複合樹脂シートを、サンシャインウェザーメーターを用
い、８３℃雨降りの条件で５００時間暴露する耐候性試
験の結果、樹脂層Ａは無色透明であった。
イプ模様を有した基体の透明なシートであり、断面３mm
厚の樹脂層Ａのシート面に対する角度が約４５°、断面
厚み０．１〜０．２mm、断面長さ約３mmの樹脂条Ｂが３
mmの間隔において一列に配列されており、視界制御性が
付与されていることが確認できた。また、この得られた
複合樹脂シートを、サンシャインウェザーメーターを用
い、８３℃雨降りの条件で５００時間暴露する耐候性試
験の結果、樹脂層Ａは無色透明であった。
【００４６】
【発明の効果】以上詳述した如く、本発明によれば透明
性、耐候性等を確保しつつ、かつ飛散防止性、遮光性、
外観等の良好な複合樹脂シートを、同時押出し成形によ
る極めて簡便な装置と方法とにより連続的に効率よく得
られるので、その工業的価値は大きい。
性、耐候性等を確保しつつ、かつ飛散防止性、遮光性、
外観等の良好な複合樹脂シートを、同時押出し成形によ
る極めて簡便な装置と方法とにより連続的に効率よく得
られるので、その工業的価値は大きい。
【図１】本発明の方法を実施する装置例をの全体を概略
で示す平面図である。
で示す平面図である。
【図２】同装置の正面図である。
【図３】同口金装置の水平断面図である。
【図４】図３におけるＩ−Ｉ線の矢視断面図である。
【図５】本発明により製造される複合樹脂シートの一例
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図６】本発明の第１実施例を示す図４におけるII−II
線の矢視断面図である。
線の矢視断面図である。
【図７】図６におけるIII-III 線の矢視断面図である。
【図８】第１実施例による樹脂条の変形機構を示す説明
図である。
図である。
【図９】本発明の第２実施例を示す図４におけるII−II
線の矢視断面図である。
線の矢視断面図である。
【図１０】図９におけるIV−IV線の矢視断面図である。
【図１１】第２実施例による樹脂条の変形機構を示す説
明図である。
明図である。
【図１２】本発明の第３実施例を示す図４におけるII−
II線の矢視断面図である。
II線の矢視断面図である。
【図１３】図１２におけるＶ−Ｖ線の矢視断面図であ
る。
る。
【図１４】第３実施例による樹脂条の変形機構を示す説
明図である。
明図である。
【図１５】本発明の他の多様な形状例を示す樹脂層の樹
脂流出口における部分断面図である。
脂流出口における部分断面図である。
【図１６】本発明の他の実施例を示す樹脂層の樹脂流出
口における部分断面図である。
口における部分断面図である。
【図１７】本発明の他の実施例を示す樹脂層の樹脂流出
口における部分断面図である。
口における部分断面図である。
【図１８】本発明の更に別の実施例を示す合流部におけ
る部分断面図である。
る部分断面図である。
１，２ 第１及び第２押出機 ３，４ 第１及び第２定量ポンプ ５ 賦形ヘッド ６ ダイパック ７ 分配ノズル ８ 樹脂条賦形ノズル ８−１ 樹脂条の流出孔 ９ 樹脂層賦形ノズル ９−１ 樹脂層の樹脂流出口 ９−１Ｒ 一方の樹脂層の樹脂流出口 ９−１Ｌ 他方に対向して配設された樹脂層の樹脂
流出口 １０ 冷却ロール群 １１，１２ 第１及び第２樹脂流路 １３，１４ 押出流路 １５ シート切断機 Ａ 樹脂層 Ｂ 樹脂条 △Ｒ 樹脂流出口９−１Ｒ側の流出間隙 △Ｌ 樹脂流出口９−１Ｌ側の流出間隙 △Ｒｍ 樹脂流出口９−１Ｒ側のＲｍ部の流出間
隙 △Ｒｎ 樹脂流出口９−１Ｒ側のＲｎ部の流出間
隙 △Ｌｍ 樹脂流出口９−１Ｌ側のＬｍ部の流出間
隙 △Ｌｎ 樹脂流出口９−１Ｌ側のＬｎ部の流出間
隙 ｔＲｍ 樹脂流出口９−１Ｒ側のＲｍ部の巾 ｔＲｎ 樹脂流出口９−１Ｒ側のＲｎ部の巾 ｔＬｍ 樹脂流出口９−１Ｌ側のＬｍ部の巾 ｔＬｎ 樹脂流出口９−１Ｌ側のＬｎ部の巾 Ｒｍ △Ｒｍ、ｔＲｍを有する流出部 Ｌｍ △Ｌｍ、ｔＬｍを有する流出部 Ｒｎ △Ｒｎ、ｔＲｎを有する流出部 Ｌｎ △Ｌｎ、ｔＬｎを有する流出部 Ｚ 樹脂条Ｂの中心からのずれを示す距離 ｄ 埋設条の長さ ｗ 埋設条の厚み θ 樹脂層の厚み方向に対する樹脂条の断面
傾斜角度
流出口 １０ 冷却ロール群 １１，１２ 第１及び第２樹脂流路 １３，１４ 押出流路 １５ シート切断機 Ａ 樹脂層 Ｂ 樹脂条 △Ｒ 樹脂流出口９−１Ｒ側の流出間隙 △Ｌ 樹脂流出口９−１Ｌ側の流出間隙 △Ｒｍ 樹脂流出口９−１Ｒ側のＲｍ部の流出間
隙 △Ｒｎ 樹脂流出口９−１Ｒ側のＲｎ部の流出間
隙 △Ｌｍ 樹脂流出口９−１Ｌ側のＬｍ部の流出間
隙 △Ｌｎ 樹脂流出口９−１Ｌ側のＬｎ部の流出間
隙 ｔＲｍ 樹脂流出口９−１Ｒ側のＲｍ部の巾 ｔＲｎ 樹脂流出口９−１Ｒ側のＲｎ部の巾 ｔＬｍ 樹脂流出口９−１Ｌ側のＬｍ部の巾 ｔＬｎ 樹脂流出口９−１Ｌ側のＬｎ部の巾 Ｒｍ △Ｒｍ、ｔＲｍを有する流出部 Ｌｍ △Ｌｍ、ｔＬｍを有する流出部 Ｒｎ △Ｒｎ、ｔＲｎを有する流出部 Ｌｎ △Ｌｎ、ｔＬｎを有する流出部 Ｚ 樹脂条Ｂの中心からのずれを示す距離 ｄ 埋設条の長さ ｗ 埋設条の厚み θ 樹脂層の厚み方向に対する樹脂条の断面
傾斜角度
Claims (6)
- 【請求項１】 基体となるシート状の樹脂層中に偏平形
状をもつ複数の樹脂条が平行に埋設されてなり、同樹脂
条は前記樹脂層の表面に対して直交又は平行又は傾斜、
若しくはそれらを組み合わした断面形状で配設されてな
ることを特徴とする複合樹脂シート。 - 【請求項２】 複数の樹脂条を形成する複数の樹脂吐出
路と、基体となる樹脂層を形成する２つの樹脂流出路と
有し、前記樹脂吐出路は２つの前記樹脂流出口の合流部
における複合流の流路方向に向けて幅方向に所定の間隔
をおいて複数配設され、２つの前記樹脂流出口は複数の
前記吐出路を含む仮想面を挟んで相対して配置され、前
記２つの樹脂流出口の合流部直前における各流出間隙
が、樹脂層の巾方向にわたって周期的に変化してなるこ
とを特徴とする複合樹脂シートの製造装置。 - 【請求項３】 複数の樹脂吐出路が同一ピッチに配設さ
れ、樹脂流出口の間隙の変化の周期が樹脂吐出路の前記
ピッチと同一であることを特徴とする請求項２記載の複
合樹脂シートの製造装置。 - 【請求項４】 複数の樹脂吐出路が同一ピッチに配設さ
れ、樹脂流出口の間隙の変化の周期が樹脂吐出路の前記
ピッチと異なることを特徴とする請求項２記載の複合樹
脂シートの製造装置。 - 【請求項５】 複数の樹脂吐出路が同一ピッチに配設さ
れ、２つの樹脂流出口の間隙の変化の周期が樹脂吐出路
の前記ピッチと同一であり、かつ各樹脂流出口の間隙位
置が幅方向に所定の寸法ずれてなることを特徴とする請
求項２記載の複合樹脂シートの製造装置。 - 【請求項６】 基体となるシート状の樹脂層中に複数の
樹脂条が所定間隔で埋設されてなる複合樹脂シートの製
造方法であって、複数の樹脂条を形成するための樹脂を
複数の樹脂吐出路から吐出させること、及び基体となる
樹脂層を形成するための樹脂を、前記複数の樹脂吐出路
から吐出される複数の樹脂条に向けて２つの樹脂流出口
から流出させることからなり、２つの前記樹脂流出口は
複数の前記樹脂吐出路を含む仮想面を挟んで相対して配
設され、各樹脂流出口から流出する樹脂の合流部直前に
おける同樹脂流出口の流出間隙を、樹脂層の巾方向にわ
たって周期的に変化させてなることを特徴とする複合樹
脂シートの製造方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6283376A JP2928108B2 (ja) | 1994-11-17 | 1994-11-17 | 複合樹脂シートの製造装置及びその製造方法 |
| EP95938036A EP0792733A4 (en) | 1994-11-17 | 1995-11-17 | COMPOSITE SHEET, METHOD AND APPARATUS FOR MANUFACTURING SHEET |
| PCT/JP1995/002364 WO1996015895A1 (fr) | 1994-11-17 | 1995-11-17 | Feuille composite, procede et appareil pour fabriquer cette feuille |
| EP99116125A EP0978366A3 (en) | 1994-11-17 | 1995-11-17 | Apparatus for producing composite sheet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6283376A JP2928108B2 (ja) | 1994-11-17 | 1994-11-17 | 複合樹脂シートの製造装置及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08142149A true JPH08142149A (ja) | 1996-06-04 |
| JP2928108B2 JP2928108B2 (ja) | 1999-08-03 |
Family
ID=17664709
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6283376A Expired - Fee Related JP2928108B2 (ja) | 1994-11-17 | 1994-11-17 | 複合樹脂シートの製造装置及びその製造方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (2) | EP0792733A4 (ja) |
| JP (1) | JP2928108B2 (ja) |
| WO (1) | WO1996015895A1 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997000168A1 (fr) * | 1995-06-14 | 1997-01-03 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Feuille de resine, procede et equipement de production, source lumineuse superficielle et bloc stratifie |
| JP2011098504A (ja) * | 2009-11-05 | 2011-05-19 | Excel Tokai Co Ltd | 複合樹脂パネル及びその製造方法 |
| JP2013523485A (ja) * | 2010-03-25 | 2013-06-17 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 複合層 |
| JP2015521966A (ja) * | 2012-06-28 | 2015-08-03 | ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー | 多層マイクロキャピラリーフィルムの製造方法および装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1140394C (zh) * | 1997-06-24 | 2004-03-03 | 三泽家庭株式会社 | 生产一种仿木模塑树脂制品的方法 |
| US6294119B1 (en) * | 1997-12-26 | 2001-09-25 | Bridgestone Corporation | Production of unvulcanized tread rubber for pneumatic tires |
| EP1241026B1 (en) * | 2001-03-12 | 2007-03-07 | Bridgestone Corporation | Tire |
| US6837698B2 (en) * | 2001-12-19 | 2005-01-04 | 3M Innovative Properties Company | Multilayer coextrusion die and method |
| KR20110111430A (ko) * | 2008-12-31 | 2011-10-11 | 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 컴파니 | 공-압출 다이, 이 다이로 압출하는 방법, 및 이로부터 제조되는 압출된 물품 |
| US8981178B2 (en) | 2009-12-30 | 2015-03-17 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Apertured segmented films |
| US9233500B2 (en) | 2010-02-08 | 2016-01-12 | 3M Innovative Properties Company | Method of co-extruding, co-extrusion die, and extruded articles made therefrom |
| US10081123B2 (en) | 2010-12-31 | 2018-09-25 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Segmented films with high strength seams |
| US8895126B2 (en) | 2010-12-31 | 2014-11-25 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Segmented films with high strength seams |
| US9676164B2 (en) | 2011-07-18 | 2017-06-13 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Extensible sheet material with visual stretch indicator |
| US9713894B2 (en) | 2012-06-28 | 2017-07-25 | Dow Global Technologies Llc | System, method and apparatus for producing a multi-layer, microcapillary film |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB685038A (en) * | 1948-11-29 | 1952-12-31 | Duratube & Wire Ltd | Improvements in and relating to the manufacture of patterned thermoplastic strip material formed of differently coloured stripes |
| US3485912A (en) * | 1965-02-09 | 1969-12-23 | Dow Chemical Co | Composite article formation |
| NL7016031A (ja) * | 1970-11-03 | 1972-05-05 | ||
| JPS49108871U (ja) * | 1973-01-12 | 1974-09-18 | ||
| FR2343582A1 (fr) * | 1976-03-12 | 1977-10-07 | Rocchi Raymond | Procede de realisation de feuilles ou plaques de matieres plastiques avec aspects decoratifs par coextrusion et les moyens de mise en oeuvre |
| DE2622289C3 (de) * | 1976-05-19 | 1980-03-20 | Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf | Vorrichtung zum Extrudieren einer gemusterten Bahn aus thermoplastischen Kunststoffen |
| JPS5523857Y2 (ja) * | 1977-06-08 | 1980-06-07 | ||
| JPS6021227A (ja) * | 1983-07-15 | 1985-02-02 | Matsushita Electric Works Ltd | 線状着色成形材料の製造装置 |
| JPS62130821A (ja) * | 1985-11-30 | 1987-06-13 | Fukuvi Chem Ind Co Ltd | 合成樹脂押出成形体 |
| JPH0698665B2 (ja) * | 1986-07-23 | 1994-12-07 | 花王株式会社 | 多列複合樹脂シート製造用ダイ |
| JPH01301225A (ja) * | 1988-05-31 | 1989-12-05 | Seisan Nipponsha Kk | リブ付合成樹脂フィルムの製造方法 |
| WO1991015355A1 (en) * | 1990-03-30 | 1991-10-17 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Composite materials and process |
| DE4013553A1 (de) * | 1990-04-27 | 1991-10-31 | Hoechst Ag | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von formkoerpern aus thermotropen, fluessigkristallinen stoffen sowie formkoerper, hergestellt nach dem verfahren |
| US5217794A (en) * | 1991-01-22 | 1993-06-08 | The Dow Chemical Company | Lamellar polymeric body |
| DE4326232A1 (de) * | 1993-08-05 | 1995-02-09 | Roehm Gmbh | Kunststoff-Verbunde aus unverträglichen Kunststoffen |
| JPH07223250A (ja) * | 1994-02-15 | 1995-08-22 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 複合シートの同時押出金型及び同複合シートの押出成形方法 |
| JPH07314523A (ja) * | 1994-05-27 | 1995-12-05 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 複合樹脂シート、その製造方法及び装置 |
-
1994
- 1994-11-17 JP JP6283376A patent/JP2928108B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-11-17 EP EP95938036A patent/EP0792733A4/en not_active Withdrawn
- 1995-11-17 EP EP99116125A patent/EP0978366A3/en not_active Withdrawn
- 1995-11-17 WO PCT/JP1995/002364 patent/WO1996015895A1/ja not_active Application Discontinuation
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
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| WO1996015895A1 (fr) | 1996-05-30 |
| EP0978366A3 (en) | 2000-03-22 |
| EP0792733A1 (en) | 1997-09-03 |
| JP2928108B2 (ja) | 1999-08-03 |
| EP0978366A2 (en) | 2000-02-09 |
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