JPH01301225A

JPH01301225A - リブ付合成樹脂フィルムの製造方法

Info

Publication number: JPH01301225A
Application number: JP63131609A
Authority: JP
Inventors: Shigekatsu Nakajima; 中島　重勝; Shigeyoshi Tsuboi; 坪井　成好
Original assignee: Seisan Nipponsha KK
Current assignee: Seisan Nipponsha KK
Priority date: 1988-05-31
Filing date: 1988-05-31
Publication date: 1989-12-05

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〈産業上の利用分野〉本発明は２層の相溶性を有する合成樹脂のフィルム間に
前記フィルムの肉厚よりも薄肉状の多数平行したリブ条
を挟着すると共にリブ条間における２層のフィルムを合
着したリブ条付フィルムの製造方法に関するもので、そ
の目的は縦横方向からの各種の加圧に対し腰のある弾力
的な、モしてリブ条材のフィルムではあってもフィルム
の表面に凹凸のない印刷可能なフラット状のフィルムを
提供することにある。

〈従来の技術〉従来の技術において、２層の相溶性のフィルム間に該フ
ィルムの肉厚よりも薄肉状の多数の平行したリブ条を挟
着し、かつリブ条間における２層のフィルムを合着した
リブ条材のフィルムを製造する技術の開発は行われてい
ない。

〈発明が解決しようとする課題〉従来における雄雌爪型チャック付袋体の素材として最も
多く用いられているフィルム材としてはポリエチレン製
のフィルムあるいはポリプロピレン製のフィルムなどが
ある。

しかし、上記従来のフィルム材にチャックを設けてチャ
ック付の袋体にした場合は次のような問題点が発生して
いた。

すなわち、上記従来のフィルムにチャックを設けてチャ
ック付の袋体にした場合は、フィルム自体における弾力
抵抗が弱いので袋体に対して縦横方向からの加圧があれ
ば袋体に皺が発生したりして変形することが多い。この
ために、閉じたチャックが歪んで開脱したりなどする。

また、物品を収納して袋体開口部のチャックを閉じた袋
体をダンボール箱などに箱詰め作業を行う場合、あるい
は箱詰めの前記袋体が輸送時などにおいて揺動圧を受け
た場合は、それぞれの加圧によって袋体に変形が伴う。

そして、変形による横波動がチャック条に及んだ場合は
チャックが横滑りを起こすので閉じた状態のチャックが
開脱し、袋体が開口してしまう欠点がある。

く課題を解決するための手段〉本発明は、上記のような問題点を解決したチャック付袋
体とするためのフィルムを製造する方法であり、その方
法の一つは、第１の押出機よりフィルム用の樹脂をフラ
ットダイスにおける第１のマニホールドに供給し、第２
の押出機より前記樹脂と相溶性のフィルム用の樹脂を前
記フラットダイスにおける第２のマニホールドに供給し
、第３の押出機よりリブ成形用の樹脂を前記フラットダ
イスにおける第３のマニホールドに供給し、前記第１．
２マニホールドから第１，２樹脂道へそれぞれ送り出す
ことによって２つのフィルム状樹脂となし、前記第３の
マニホールドからはリブ成形用の樹脂を平行した多数の
小穴樹脂道に送り出すことによって多数の平行したリブ
状の樹脂となし、さらに前記リブ状の樹脂が中間層とな
るように合流スリットにおいて前記２つのフィルム状樹
脂間に合流合着させながら前記フラットダイスより押出
し形成するものである。

また、前記第３の押出機よりフラットダイスにおける第
３のマニホールドに供給されるリブ成形用樹脂の供給量
を第１，２の押出機より第１．２のマニホールドに供給
されるそれぞれの樹脂量よりも少ない範囲で供給し、か
つ多数の小穴樹脂道に送り出すことにより多数のリブ状
の樹脂となし、このリブ状の樹脂を合流スリットにおい
て第１，２マニホールドから送り出される２つのフィル
ム状樹脂間に合流合着させながらフラットダイスより押
出すことによりフィルムよりも薄肉状のリブを形成する
ものである。

く作　　　用〉上記従来の問題解決のためのリブ付のフィルムは、３つ
の押出機と１つのフラットダイスの組合せにより形成さ
れるものであるが、リブ専用の押出機よりフラットダイ
スに送られたリブ用の樹脂はダイス内の樹脂道において
、フラットダイスにおけるフィルム状樹脂の肉厚より薄
肉状にされて２層のフィルム状樹脂間に挟持されるので
、前記リブ条の樹脂は２層のフィルム状樹脂間に埋め込
まれた状態となってグイスリットより押出される。

つまり、フィルム間に挟持されたリブによる嵩張りがな
いので、リブ間における２層のフィルム間には空間部が
形成されず両者は合着した状態でグイスリットより押出
される。従って、本製造方法にょろりブ付のフィルムは
リブによる弾力性を有しながらも、リブの嵩張りによっ
てフィルムの表面が凹凸になるようなことがな（、フィ
ルム表面は通常のフィルムの如く印刷可能な平滑面を有
している。

なお、フィルムとリブの押出機が個別であるためにリブ
用の樹脂量を調整することによって、リブの太さを自由
に定めることができる。

また、リブ用の樹脂を着色リブとすることによってカラ
フルな縞模様のリブが形成される。

く実　施　例〉以下本発明の実施例を図面に基づいて説明する。第１図
及び第２図において、Ｆは本発明の製法によって製造さ
れたフィルムである。このフィルムＦは、第１フィルム
Ｆｌ、第２フィルムＦ２間に所定のピッチで平行するリ
ブ条Ｒが介在挟着され、かつ各リブ条Ｒ間の第１．第２
フィルムＦｌ、Ｆ２は合着された断面構造のものである
。

第３図以下第５図により上記フィルムＦの製造方法につ
いて説明する。第３図で示すように、前記第１フイルム
Ｆ１の成形用の樹脂を押出す第１押出機１と、前記第１
フイルムＦ１の樹脂と相溶性のある第２フイルムＦ２の
成形用の樹脂を押出す第２押出機２と、前記リブ条Ｒの
成形用の樹脂を押出す第３押出機３の都合３台の押出機
からなり、これら第１．２．３押出機１゜２．３から１
つのフラットダイス４に樹脂が押出され、前記フィルム
Ｆが成形され巻取り原反フィルムとなる。

前記フラットダイス４は第４図及び第５図で示す構成で
ある。前記第１押出機１より第１フイルムＦｉ用の樹脂
が押出し供給される第１マニホールド８と、第２押出機
２より第２フイルムＦＩ用の樹脂が押出し供給される第
２マニホールド９と、第３押出機３よりリブ条Ｒ用の樹
脂が押出し供給される第３マニホールド１０とを有して
いる。

さらに、１つの合流スリット１４に対し、前記第１マニ
ホールド８及び第２マニホールド９からそれぞれ樹脂を
送り出す第１樹脂道１１及び第２樹脂道１２と、前記第
３マニホールド１０から樹脂を送り出す多数の平行した
小穴樹脂道１３とを有している。

この小穴樹脂道１３は、前記合流スリット１４０合流開
始点Ｐに至るまでは第５図で示すように、第１樹脂道１
１と第２樹脂道１２との中間位置に設けられ、合流点Ｐ
にて第１樹脂道１ｉと第２樹脂道１２とで挟むように合
流して合流スリットＩ４にて１本の流路を形成されてい
る。

次に本発明の製法について説明する。すなわち、第１．
第２押出機１，２より相溶性のある樹脂をフラットダイ
スにおける第１２第２７二ホールドに供給すると共に、
第３押出機３よりリブ用の樹脂を第３マニホールドに供
給し、前記それぞれの樹脂を第１．第２マニホールドか
らは第１．第２樹脂道へ、第３マニホールドからは多数
の平行した小穴樹脂道に送り出すことにより、多数のリ
ブ状樹脂となし、このリブ状樹脂を第１．第２樹脂道か
ら送られる平面状の樹脂の中間層となるように、合流さ
せることにより、２層の第１．第２フィルムＦｌ、Ｆ２
間に多数のリブ条Ｒを合着したリブ付フィルムを成形す
るものである。

なお、前記リブ条Ｒは第３押出機３より送り出されるリ
ブ用樹脂を増減することによって所望のリブ条Ｒの太さ
に調整することができる。

つまり、第１．第２フィ、ルムＦｌ、Ｆ２の肉厚よりち
りブ条Ｒの肉厚を薄くする場合は、第３押出機３からの
樹脂量を第１．第２押出機１，２から送り出される樹脂
量よりも少ない量にすることによりその目的を達するこ
とができる。

上記した如く、リブ用樹脂とフィルム用樹脂との供給量
に格差を設けることによって、フィルム用の樹脂よりも
、薄肉状のリブ条樹脂が形成されながら、フィルム用樹
脂間に埋め込まれた状態で挟着させられるので、リブ条
Ｒの嵩張りによる凹凸が第１．第２フィルムＦｌ、Ｆ２
の表面に形成されないフィルムＦが製造される。

また、リブ条Ｒによる嵩張りがないので、リブ条２間に
おける２つのフィルム用樹脂は押出圧によって合着され
てしまい、リブ条２間には中間部が形成されないフィル
ムＦを製造することができる。

〈発明の効果〉本発明による製法は以上の如き特徴を有しているので、
それによって製造されたリブ付フィルムには、以下のよ
うな特徴と効果が付加されるものである。

すなわち、前記した如（、第３押出機より押出される樹
脂ダイスにおいて多数のリブ状樹脂となり、２つのフィ
ルム用の樹脂に挟着されて押出され、リブ付のフィルム
となるが、リブ用の樹脂はフィルム用の樹脂よりも薄肉
であるために押出圧によって２つのフィルム用樹脂の肉
厚に埋め込まれた形状となる。

従って、リブ条における嵩張りが殆どなくなり、フィル
ムの表面は通常のフィルムと変わらない平滑面を有して
おり、印刷も通常の印刷を行うことのできるフィルムが
形成される。

上記の如く、リブ条による嵩張りはないが、リブ条自体
は２層のフィルムの肉厚内に埋め込まれた形態であるの
で弾力性を有した腰のあるフィルムが形成される。また
、上記の如（２層のフィルム樹脂間におけるリブ条には
嵩張りがないので、リブ条間における２つの樹脂膜は合
着された状態でスリットより押出されるのでリブ間にお
けるフィルム間には中空部が形成されず腰の強いフィル
ムが製造されるものである。

以上の如（、本発明によって製造されたフィルムはリブ
条による弾力性とリブ間におけるフィルムの合着による
相乗効果によって高い弾力性を有し、皺になり難い特性
を有するものである。

また、必要によりリブ条を強化樹脂により成形すれば、
さらに腰の強いフィルムを製造することができる。

本発明によって製造されたリブ付のフィルムには上記の
如き特徴があるので、該フィルムにチャックを設けて製
袋したチャック付袋体には従来にない効果を付加するこ
とができるものである。

すなわち、開口部にチャックを設けた本発明のフィルム
によるリブ付の袋体の場合は、先に述べたリブ条の弾力
性とリブ間におけるフィルムの合着による弾力的な相乗
効果によって、縦横方向からの各種の加圧があった場合
も袋体に皺が寄ったり、変形したりすることが従来の袋
体に比べて大幅に改善されるので、チャックが皺や変形
の波動をうけて横滑りを起こして間膜することがない。

また、本発明によるリブ付フィルムによって、スタンド
型の袋体を成形した場合は腰の強い袋体となるので、内
容品が流体物であっても、内容物の流動によって袋体が
変形するようなことがない。従って、スタンド７体の特
性である直立性を保持することができる。

さらに、リブ条を色付の樹脂によって成形することによ
って極めて色彩効果のある、しかも浮き出し的な縞模様
のある印刷不要なカラフルなフィルムが成形される。な
お、色付リブとしない場合でもリブ条による縞模様のフ
ィルムが形成されるので、印刷がな（でもデザイン性の
あるフィルムとそれによる袋体を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法により製造されたフィルムの平面図
、第２図は第１図■−■線断面拡大図、第３図は製造装
置の全体構成図、第４図はフラットダイスの断面図、第
５図は第４図Ｖ−ＶＭ断面図である。Ｆ・・・フィルム、Ｆｌ・・・第１フイルム、Ｆ２・・
・第２フイルム、Ｒ・・・リブ条、■・・・第１押出機
、２・・・第２押出機、３・・・第３押出機、４・・・
フラットダイス、８・・・第１マニホールド、９・・・
第２マニホールド、１０・・・第３マニホールド、１１
・・・第１樹脂道、１２・・・第２樹脂道、１３・・・
小穴樹脂道、１４・・・合流スリット。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）第１の押出機よりフィルム用の樹脂をフラットダ
イスにおける第１のマニホールドに供給し、第２の押出
機より前記樹脂と相溶性のフィルム用の樹脂を前記フラ
ットダイスにおける第２のマニホールドに供給し、第３
の押出機よりリブ成形用の樹脂を前記フラットダイスに
おける第３のマニホールドに供給し、前記第１、２マニホールドから第１、２樹脂道へそ
れぞれ送り出すことによって２つのフィルム状樹脂とな
し、前記第３のマニホールドからはリブ成形用の樹脂を
平行した多数の小穴樹脂道に送り出すことによって多数
の平行したリブ状の樹脂となし、さらに前記リブ状の樹
脂が中間層となるように合流スリットにおいて前記２つのフィルム状樹脂間に合流合着
させながら前記フラットダイスより押出し形成すること
を特徴とするリブ付合成樹脂フィルムの製造方法。
（２）前記第３の押出機よりフラットダイスにおける第
３のマニホールドに供給されるリブ成形用樹脂の供給量
を第１、２の押出機より第１、２のマニホールドに供給
されるそれぞれの樹脂量よりも少ない範囲で供給し、か
つ多数の小穴樹脂道に送り出すことにより多数のリブ状
の樹脂となし、このリブ状の樹脂を合流スリットにおい
て第１、２マニホールドから送り出される２つのフィル
ム状樹脂間に合流合着させながらフラットダイスより押
出すことによりフィルムよりも薄肉状のリブを形成する
請求項１記載のリブ付合成樹脂フィルムの製造方法。