JPS636343B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS636343B2 JPS636343B2 JP58137221A JP13722183A JPS636343B2 JP S636343 B2 JPS636343 B2 JP S636343B2 JP 58137221 A JP58137221 A JP 58137221A JP 13722183 A JP13722183 A JP 13722183A JP S636343 B2 JPS636343 B2 JP S636343B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- multilayer
- passage
- die
- resin passage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 83
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 83
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 6
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 5
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 12
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 1
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
- B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
- B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/305—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets
- B29C48/307—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets specially adapted for bringing together components, e.g. melts within the die
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/49—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using two or more extruders to feed one die or nozzle
- B29C48/495—Feed-blocks
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は２種類の原料を２台の押出機から供給
して多層シートにする成形装置に係り、特に多層
Ｔダイ内のマニホールドへ流れる樹脂の種類を変
更することにより、１個の多層Ｔダイで複数の種
類の多層シートを得るようにした多層Ｔダイの樹
脂切換弁に関する。
して多層シートにする成形装置に係り、特に多層
Ｔダイ内のマニホールドへ流れる樹脂の種類を変
更することにより、１個の多層Ｔダイで複数の種
類の多層シートを得るようにした多層Ｔダイの樹
脂切換弁に関する。
プラスチツクス多層フイルムによるシートの成
形は、２台の溶融用押出機とこれに接続した多層
用Ｔダイ或いは多層用フイードブロツク付単層Ｔ
ダイにより行われていた。異種のプラスチツクス
原料をＸおよびＹとすると、Ｙ／Ｘ／ＹとＸ／Ｙ
そしてＹ／Ｘの３種類の層のシートが得られる。
なおＸ／ＹとＹ／Ｘの多層シートは後処理として
一定位置に設けたロールに接するので、何れの側
がロールに接するかにより両者の多層シートは異
なる種類のものになる。このような多層シートを
成形するため従来は３種類の多層用Ｔダイ等を用
意するか、或いは多層用ＴダイはＸ／Ｙ／Ｘと
Ｘ／Ｙの２種類とし、Ｙ／ＸはＸ／Ｙの多層用Ｔ
ダイ等を使用して押出機の樹脂を変更することに
より成形していた。
形は、２台の溶融用押出機とこれに接続した多層
用Ｔダイ或いは多層用フイードブロツク付単層Ｔ
ダイにより行われていた。異種のプラスチツクス
原料をＸおよびＹとすると、Ｙ／Ｘ／ＹとＸ／Ｙ
そしてＹ／Ｘの３種類の層のシートが得られる。
なおＸ／ＹとＹ／Ｘの多層シートは後処理として
一定位置に設けたロールに接するので、何れの側
がロールに接するかにより両者の多層シートは異
なる種類のものになる。このような多層シートを
成形するため従来は３種類の多層用Ｔダイ等を用
意するか、或いは多層用ＴダイはＸ／Ｙ／Ｘと
Ｘ／Ｙの２種類とし、Ｙ／ＸはＸ／Ｙの多層用Ｔ
ダイ等を使用して押出機の樹脂を変更することに
より成形していた。
前者の方式は３種類の多層用Ｔダイ等を用意す
るのでコストを高くすると共に、ダイ交換に時間
を要し生産性を低くしていた。後者の方式はダイ
の交換を行うと共に、押出機に供給する原料樹脂
を変更するので押出機ヘツドに原料交換前の樹脂
が残り多層シートの種類変更に多くの時間を必要
とした。押出機の樹脂変更による変更時間を短く
するには２種類の樹脂を性質の似たものにする必
要があり使用樹脂を制限していた。
るのでコストを高くすると共に、ダイ交換に時間
を要し生産性を低くしていた。後者の方式はダイ
の交換を行うと共に、押出機に供給する原料樹脂
を変更するので押出機ヘツドに原料交換前の樹脂
が残り多層シートの種類変更に多くの時間を必要
とした。押出機の樹脂変更による変更時間を短く
するには２種類の樹脂を性質の似たものにする必
要があり使用樹脂を制限していた。
本発明はこのような欠点を除去したものでその
目的は、多層Ｔダイに樹脂切換弁を設けて複数の
マニホールドに希望の溶融樹脂を流入させること
により、１個の多層Ｔダイで多種類の多層シート
が得られるようにした押出機の多層Ｔダイの樹脂
切換弁を提供することにある。
目的は、多層Ｔダイに樹脂切換弁を設けて複数の
マニホールドに希望の溶融樹脂を流入させること
により、１個の多層Ｔダイで多種類の多層シート
が得られるようにした押出機の多層Ｔダイの樹脂
切換弁を提供することにある。
以下本発明について一実施例を示した図により
説明する。第１図および第２図において、樹脂通
路Ａ１１を有する切換弁本体１２の一側は樹脂通
路Ａ１１に連通する樹脂通路１３を有するアダプ
タ１４に接続され、他側は樹脂通路Ａ１１に連通
する樹脂通路１５を有する多層Ｔダイ１６に接続
され、樹脂通路１５はマニホールドＡ１７に連通
している。
説明する。第１図および第２図において、樹脂通
路Ａ１１を有する切換弁本体１２の一側は樹脂通
路Ａ１１に連通する樹脂通路１３を有するアダプ
タ１４に接続され、他側は樹脂通路Ａ１１に連通
する樹脂通路１５を有する多層Ｔダイ１６に接続
され、樹脂通路１５はマニホールドＡ１７に連通
している。
切換弁本体１２の樹脂通路Ａ１１に平行な弁部
材１８が押え金１９とシール２０により樹脂洩れ
を阻止されかつ回動可能な状態で切換弁本体１２
に挿入されており、切換弁本体１２と弁部材１８
で切換弁を構成している。弁部材１８の一側はア
ダプタ２１の樹脂通路２２に連通する切換弁本体
１２の樹脂通路Ｂ２３に接している。弁部材１８
の他側は樹脂通路Ａ１１から分岐した分岐路２４
に接している。このように弁部材１８はその両側
で樹脂通路Ｂ２３と分岐路２４に接し、かつ接し
た部分には第３図に示すように２個の空所２５と
２６が設けてある。しかして第３図の位置におい
て空所２５は切換弁本体１２の樹脂通路Ｃ２７お
よび樹脂通路Ｄ２８から切換弁本体１２の樹脂通
路Ｃ２９および樹脂通路Ｄ３０を通つて多層Ｔダ
イ１６の樹脂通路３１および同３２を介してマニ
ホールドＢ３３およびマニホールドＣ３４に接続
している。しかしてマニホールドＡ１７、同Ｂ３
３そして同Ｃ３４のそれぞれはスリツト３５ない
し３７を通り合流点３８で合流された後先端スリ
ツト３９へ結ばれている。
材１８が押え金１９とシール２０により樹脂洩れ
を阻止されかつ回動可能な状態で切換弁本体１２
に挿入されており、切換弁本体１２と弁部材１８
で切換弁を構成している。弁部材１８の一側はア
ダプタ２１の樹脂通路２２に連通する切換弁本体
１２の樹脂通路Ｂ２３に接している。弁部材１８
の他側は樹脂通路Ａ１１から分岐した分岐路２４
に接している。このように弁部材１８はその両側
で樹脂通路Ｂ２３と分岐路２４に接し、かつ接し
た部分には第３図に示すように２個の空所２５と
２６が設けてある。しかして第３図の位置におい
て空所２５は切換弁本体１２の樹脂通路Ｃ２７お
よび樹脂通路Ｄ２８から切換弁本体１２の樹脂通
路Ｃ２９および樹脂通路Ｄ３０を通つて多層Ｔダ
イ１６の樹脂通路３１および同３２を介してマニ
ホールドＢ３３およびマニホールドＣ３４に接続
している。しかしてマニホールドＡ１７、同Ｂ３
３そして同Ｃ３４のそれぞれはスリツト３５ない
し３７を通り合流点３８で合流された後先端スリ
ツト３９へ結ばれている。
次に前述した実施例の動作について説明する。
アダプタ１４の樹脂通路１３には樹脂Ｘが流入し
アダプタ２１の樹脂通路２２には樹脂Ｙが流入す
ることとする。樹脂Ｘは切換弁本体１２の樹脂通
路Ａ１１から多層Ｔダイ１６の樹脂通路１５を通
つてマニホールドＡ１７に至り、ここで巾方向に
広げられかつフイルムになつてスリツト３５から
先端スリツト３９を経て外部へ出る。樹脂通路Ａ
１１の分岐路２４は弁部材１８に接しており今弁
部材１８が第３図の位置に置かれていたとすれ
ば、分岐路２４は空間２６により先止りであるか
ら樹脂Ｘは分岐路２４を流れない。
アダプタ１４の樹脂通路１３には樹脂Ｘが流入し
アダプタ２１の樹脂通路２２には樹脂Ｙが流入す
ることとする。樹脂Ｘは切換弁本体１２の樹脂通
路Ａ１１から多層Ｔダイ１６の樹脂通路１５を通
つてマニホールドＡ１７に至り、ここで巾方向に
広げられかつフイルムになつてスリツト３５から
先端スリツト３９を経て外部へ出る。樹脂通路Ａ
１１の分岐路２４は弁部材１８に接しており今弁
部材１８が第３図の位置に置かれていたとすれ
ば、分岐路２４は空間２６により先止りであるか
ら樹脂Ｘは分岐路２４を流れない。
一方樹脂Ｙは切換弁本体１２の樹脂通路Ｂ２３
を通つて弁部材１８に接すると第３図に示すよう
に、樹脂Ｙは空所２５により２分され切換弁本体
１２の樹脂通路Ｃ２７と同Ｃ２９ならびに樹脂通
路Ｄ２８と同Ｄ３０から多層Ｔダイ１６の樹脂通
路３１および３２を通つて、マニホールドＢ３３
およびマニホールドＣ３４に至りここで巾方向に
広げられかつフイルムになつてスリツト３６およ
び３７を経て、合流点３８で樹脂Ｘと合流積層さ
れ先端スリツト３９を通つて外部へ出る。第６図
はこのようにして成形されたシートの断面を示し
たものでＹ／Ｘ／Ｙの３層シートになる。
を通つて弁部材１８に接すると第３図に示すよう
に、樹脂Ｙは空所２５により２分され切換弁本体
１２の樹脂通路Ｃ２７と同Ｃ２９ならびに樹脂通
路Ｄ２８と同Ｄ３０から多層Ｔダイ１６の樹脂通
路３１および３２を通つて、マニホールドＢ３３
およびマニホールドＣ３４に至りここで巾方向に
広げられかつフイルムになつてスリツト３６およ
び３７を経て、合流点３８で樹脂Ｘと合流積層さ
れ先端スリツト３９を通つて外部へ出る。第６図
はこのようにして成形されたシートの断面を示し
たものでＹ／Ｘ／Ｙの３層シートになる。
第４図は弁部材１８を第３図とは異なる位置に
置いたときを示し、この場合樹脂Ｘは多層Ｔダイ
１６の樹脂通路１５からマニホールドＡ１７を通
つてスリツト３５に至る流れと、分岐路２４を通
つて弁部材１８の空所２６から切換弁本体１２の
樹脂通路Ｄ２８および同Ｄ３０そして多層Ｔダイ
１６の樹脂通路３２を通つてマニホールドＣ３４
を経てスリツト３７に至る流れの２流がある。一
方樹脂Ｙは切換弁本体１２の樹脂通路Ｂ２３から
弁部材１８の空所２５を経て樹脂通路Ｃ２７およ
び同Ｃ２９そして多層Ｔダイ１６の樹脂通路３１
からマニホールドＢ３３を通つてスリツト３６に
至る。スリツト３５，３７そして３６を流れる樹
脂ＸおよびＹは合流点３８で合流積層され先端ス
リツト３９を通つて外部へ出る。第７図はこの場
合に成形されたシートの断面を示したものでＹ／
Ｘの２層でありＸ層はＹ層の２倍の厚さになつて
いる。またＹ層は上部にある。
置いたときを示し、この場合樹脂Ｘは多層Ｔダイ
１６の樹脂通路１５からマニホールドＡ１７を通
つてスリツト３５に至る流れと、分岐路２４を通
つて弁部材１８の空所２６から切換弁本体１２の
樹脂通路Ｄ２８および同Ｄ３０そして多層Ｔダイ
１６の樹脂通路３２を通つてマニホールドＣ３４
を経てスリツト３７に至る流れの２流がある。一
方樹脂Ｙは切換弁本体１２の樹脂通路Ｂ２３から
弁部材１８の空所２５を経て樹脂通路Ｃ２７およ
び同Ｃ２９そして多層Ｔダイ１６の樹脂通路３１
からマニホールドＢ３３を通つてスリツト３６に
至る。スリツト３５，３７そして３６を流れる樹
脂ＸおよびＹは合流点３８で合流積層され先端ス
リツト３９を通つて外部へ出る。第７図はこの場
合に成形されたシートの断面を示したものでＹ／
Ｘの２層でありＸ層はＹ層の２倍の厚さになつて
いる。またＹ層は上部にある。
第５図は弁部材１８を第３図および第４図とは
異なる位置に置いたときを示し、樹脂Ｘは樹脂通
路１５からマニホールドＡ１７を通つてスリツト
３５に至る流と、分岐路２４を通つて空所２６か
ら樹脂Ｃ２７と同Ｃ２９そして樹脂通路３１を通
つてマニホールドＢ３３を経てスリツト３６に至
る流の２流がある。一方樹脂Ｙは切換弁本体１２
の樹脂通路Ｂ２３から弁部材１８空所２５を経て
樹脂通路Ｄ２８および同Ｄ３０そして多層Ｔダイ
１６の樹脂通路３２からマニホールドＣ３４を通
つてスリツト３７に至る。スリツト３５，３６そ
して３７を流れる樹脂ＸおよびＹは合流点３８で
合流積層され先端スリツト３９を通つて外部へ出
る。第８図はこの場合に形成されたシートの断面
を示したものでＸ／Ｙの２層でありＸ層はＹ層の
２倍の厚さでありかつＸ層は上部にある。
異なる位置に置いたときを示し、樹脂Ｘは樹脂通
路１５からマニホールドＡ１７を通つてスリツト
３５に至る流と、分岐路２４を通つて空所２６か
ら樹脂Ｃ２７と同Ｃ２９そして樹脂通路３１を通
つてマニホールドＢ３３を経てスリツト３６に至
る流の２流がある。一方樹脂Ｙは切換弁本体１２
の樹脂通路Ｂ２３から弁部材１８空所２５を経て
樹脂通路Ｄ２８および同Ｄ３０そして多層Ｔダイ
１６の樹脂通路３２からマニホールドＣ３４を通
つてスリツト３７に至る。スリツト３５，３６そ
して３７を流れる樹脂ＸおよびＹは合流点３８で
合流積層され先端スリツト３９を通つて外部へ出
る。第８図はこの場合に形成されたシートの断面
を示したものでＸ／Ｙの２層でありＸ層はＹ層の
２倍の厚さでありかつＸ層は上部にある。
本発明における押出機の多層Ｔダイ樹脂切換弁
は前述したように、２種類の原料を２台の押出機
から供給して多層シートにする多層Ｔダイにおい
て、 多層Ｔダイに取付けられ、一側の樹脂を一側の
押出機からマニホールドＡに通ずる樹脂通路Ａを
有し前記樹脂通路Ａからの分岐路を挿入孔の一側
に連通させると共に他側の押出機からの樹脂通路
Ｂを前記挿入孔の他側かつ前記分岐路の延長上で
連通させた切換弁本体と、同切換弁本体の挿入孔
へ回動自在に挿入されその両面に空所を設けた弁
部材と、前記分岐路および前記樹脂通路Ｂを結ぶ
線上かつ前記弁部材を挾む位置に設けられると共
に前記弁部材の空所からマニホールドＢおよびマ
ニホールドＣに通ずる樹脂通路Ｃおよび樹脂通路
Ｄとから構成した。
は前述したように、２種類の原料を２台の押出機
から供給して多層シートにする多層Ｔダイにおい
て、 多層Ｔダイに取付けられ、一側の樹脂を一側の
押出機からマニホールドＡに通ずる樹脂通路Ａを
有し前記樹脂通路Ａからの分岐路を挿入孔の一側
に連通させると共に他側の押出機からの樹脂通路
Ｂを前記挿入孔の他側かつ前記分岐路の延長上で
連通させた切換弁本体と、同切換弁本体の挿入孔
へ回動自在に挿入されその両面に空所を設けた弁
部材と、前記分岐路および前記樹脂通路Ｂを結ぶ
線上かつ前記弁部材を挾む位置に設けられると共
に前記弁部材の空所からマニホールドＢおよびマ
ニホールドＣに通ずる樹脂通路Ｃおよび樹脂通路
Ｄとから構成した。
従つて本発明においては、ＸおよびＹの２種類
の樹脂を使用したとき１個の多層用Ｔダイの樹脂
切換弁を切換えることにより、Ｙ／Ｘ／ＹとＹ／
ＸそしてＸ／Ｙの３種類の多層シートの成形が可
能になつた。このため従来のように多層用Ｔダイ
或いは多層用フイードブロツク付単層ダイの交換
時間であるとか、或いは押出機の樹脂変更等の損
失時間がなくなり、生産性が大巾に向上する効果
を有するものである。
の樹脂を使用したとき１個の多層用Ｔダイの樹脂
切換弁を切換えることにより、Ｙ／Ｘ／ＹとＹ／
ＸそしてＸ／Ｙの３種類の多層シートの成形が可
能になつた。このため従来のように多層用Ｔダイ
或いは多層用フイードブロツク付単層ダイの交換
時間であるとか、或いは押出機の樹脂変更等の損
失時間がなくなり、生産性が大巾に向上する効果
を有するものである。
図は何れも本発明の一実施例を示し第１図は縦
断面図、第２図は第１図は２−２線断面図、第３
図ないし第５図は第１図の３−５線断面図で弁部
材の異なる態様を示し、第６図は弁部材が第３図
のときの成形品の断面図、第７図は弁部材が第４
図のときの成形品の断面図、第８図は弁部材が第
５図のときの成形品の断面図である。 １１……樹脂通路Ａ、１２……切換弁本体、１
６……多層Ｔダイ、１７……マニホールドＡ、１
８……弁部材、２３……樹脂通路Ｂ、２４……分
岐路、２５，２６……空所、２７，２９……樹脂
通路Ｃ、２８，３０……樹脂通路Ｄ。
断面図、第２図は第１図は２−２線断面図、第３
図ないし第５図は第１図の３−５線断面図で弁部
材の異なる態様を示し、第６図は弁部材が第３図
のときの成形品の断面図、第７図は弁部材が第４
図のときの成形品の断面図、第８図は弁部材が第
５図のときの成形品の断面図である。 １１……樹脂通路Ａ、１２……切換弁本体、１
６……多層Ｔダイ、１７……マニホールドＡ、１
８……弁部材、２３……樹脂通路Ｂ、２４……分
岐路、２５，２６……空所、２７，２９……樹脂
通路Ｃ、２８，３０……樹脂通路Ｄ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ２種類の原料を２台の押出機から供給して多
層シートにする多層Ｔダイにおいて、 前記多層Ｔダイに取付けられ、一側の樹脂を一
側の押出機からマニホールドＡに通ずる樹脂通路
Ａを有し前記樹脂通路Ａからの分岐路を挿入孔の
一側に連通させると共に他側の押出機からの樹脂
通路Ｂを前記挿入孔の他側かつ前記分岐路の延長
上で連通させた切換弁本体と、同切換弁本体の挿
入孔へ回動自在に挿入されその両面に空所を設け
た弁部材と、前記分岐路および前記樹脂通路Ｂを
結ぶ線上かつ前記弁部材を挾む位置に設けられる
と共に前記弁部材の空所からマニホールドＢおよ
びマニホールドＣに通ずる樹脂通路Ｃおよび樹脂
通路Ｄとからなる押出機の多層Ｔダイの樹脂切換
弁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58137221A JPS6027515A (ja) | 1983-07-27 | 1983-07-27 | 押出機の多層ｔダイの樹脂切換弁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58137221A JPS6027515A (ja) | 1983-07-27 | 1983-07-27 | 押出機の多層ｔダイの樹脂切換弁 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6027515A JPS6027515A (ja) | 1985-02-12 |
| JPS636343B2 true JPS636343B2 (ja) | 1988-02-09 |
Family
ID=15193610
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58137221A Granted JPS6027515A (ja) | 1983-07-27 | 1983-07-27 | 押出機の多層ｔダイの樹脂切換弁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6027515A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61273925A (ja) * | 1985-05-29 | 1986-12-04 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 共押出し用樹脂流路設定プラグ |
| JPS61273924A (ja) * | 1985-05-29 | 1986-12-04 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 共押出し用樹脂流路設定プラグ |
| JPS61273926A (ja) * | 1985-05-29 | 1986-12-04 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 共押出し用樹脂流路設定プラグ |
| US5527499A (en) * | 1995-01-31 | 1996-06-18 | Bridgestone/Firestone, Inc. | Extrusion apparatus and method with pressure equalization |
| JP6561254B2 (ja) * | 2015-07-10 | 2019-08-21 | 川上産業株式会社 | 合成樹脂製中空板、その製造装置及び製造方法、並びに押出成形装置 |
-
1983
- 1983-07-27 JP JP58137221A patent/JPS6027515A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6027515A (ja) | 1985-02-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0201617B1 (en) | Method and apparatus for continuously co-extruding a sheet | |
| DE50200292D1 (de) | Extrusionswerkzeug zur Herstellung von Hohlkammerprofilplatten aus thermoplastischem Kunststoff mit innen liegender coextrudierter Schicht | |
| JP2634440B2 (ja) | Ｔダイへの複数の溶融樹脂の送給方法および装置 | |
| JPS636343B2 (ja) | ||
| JP3112358B2 (ja) | 共押出用フラットダイ | |
| CN219006944U (zh) | 多层共挤模头 | |
| JPS6030259B2 (ja) | 多列複合プラスチックシ−トの製造法 | |
| US5102323A (en) | Plastic resin multi-layer co-extrusion extruder with multi-port plug for selecting order of layers | |
| JPS56125A (en) | Adapter for molding multilayer plastic film | |
| JP2597007B2 (ja) | 押出成形用複合アダプタ | |
| JPS59220332A (ja) | 押出し複合アダプタ | |
| JP2668843B2 (ja) | 多層複合フイルム又はシート成形用フイードブロック | |
| JPH0691719A (ja) | 共押出し積層フイルムの製造方法及びその製造装置 | |
| JP3626770B2 (ja) | 押出成形用複合アダプタ | |
| JPH06344414A (ja) | 共押出多層成形方法 | |
| JPS6313730A (ja) | 押出成形用複合アダプタ | |
| JPH066325B2 (ja) | 押出成形用複合アダプタ | |
| JPS62240527A (ja) | プラスチツク複層押出成形用口金 | |
| KR102217097B1 (ko) | 복합필름 성형용 원료중첩장치 | |
| KR100280017B1 (ko) | 공압출필름의제조장치 | |
| JPH01301225A (ja) | リブ付合成樹脂フィルムの製造方法 | |
| JP2597705Y2 (ja) | パリソンヘッド | |
| JPS636827U (ja) | ||
| JPS60926A (ja) | 多層シ−トの製造法 | |
| KR850007409A (ko) | 공유(共有) 압출성형 방법 및 다수매니폴드(multimanifold) 압출성형다이 |