JPS59220332A - 押出し複合アダプタ - Google Patents
押出し複合アダプタInfo
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- JPS59220332A JPS59220332A JP58094864A JP9486483A JPS59220332A JP S59220332 A JPS59220332 A JP S59220332A JP 58094864 A JP58094864 A JP 58094864A JP 9486483 A JP9486483 A JP 9486483A JP S59220332 A JPS59220332 A JP S59220332A
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- Japan
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- resin
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
- B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
- B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/305—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets
- B29C48/307—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets specially adapted for bringing together components, e.g. melts within the die
-
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- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/49—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using two or more extruders to feed one die or nozzle
- B29C48/495—Feed-blocks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は多層フィルム製造装置、多層シート製造装置、
多層フラントヤーン製造装置等に応用できる押出し複合
アダプタに関するものである。
多層フラントヤーン製造装置等に応用できる押出し複合
アダプタに関するものである。
第１図は従来の押出しアダプタ組立体の一部断面側面図
、第２図は第１図に於、ける■〜■断面図である。さて
共押出し３層複合用アダプタを示す第１図において、ダ
イ４には公知のマニホールド型のＴダイ、またはフィッ
シュティルダイ等が用いられる。エレメント５と６．７
と８．９と１０はそれぞれボルト１１によりユニットと
して強固に結合され、それぞれ導管１２．１３．１４を
介して押出機（図示省略）に連結されている。また各エ
レメント５と６．７と８．９と１０はボルト１５により
一体に結合され、かつボルト１６によリダイ４に取付け
られている。
、第２図は第１図に於、ける■〜■断面図である。さて
共押出し３層複合用アダプタを示す第１図において、ダ
イ４には公知のマニホールド型のＴダイ、またはフィッ
シュティルダイ等が用いられる。エレメント５と６．７
と８．９と１０はそれぞれボルト１１によりユニットと
して強固に結合され、それぞれ導管１２．１３．１４を
介して押出機（図示省略）に連結されている。また各エ
レメント５と６．７と８．９と１０はボルト１５により
一体に結合され、かつボルト１６によリダイ４に取付け
られている。
またエレメント５と６、または７と８の何れか一方を取
外せば２層用、またエレメント５と６および７と８の双
方を取外せば単層用アダプタとして使用できる。更によ
り多くの層を有する共押出し用アダプタとして使用する
にはエレメント５と６、またば７と８相当のユニットを
ダイ４とエレメント９と１０の間に組込めばよい。第１
図はダイ４とエレメント９と１０間にエレメントを２つ
組込んで３層用とした場合を示している。なお１７は導
管とエレメントとの締付ボルトである。
外せば２層用、またエレメント５と６および７と８の双
方を取外せば単層用アダプタとして使用できる。更によ
り多くの層を有する共押出し用アダプタとして使用する
にはエレメント５と６、またば７と８相当のユニットを
ダイ４とエレメント９と１０の間に組込めばよい。第１
図はダイ４とエレメント９と１０間にエレメントを２つ
組込んで３層用とした場合を示している。なお１７は導
管とエレメントとの締付ボルトである。
さて第１図において、導管１４を通して押出機より押出
された溶融樹脂は、同熔融樹脂を受入れる取入れ口を構
成するマニホールドＢにおいて巾方向に均一に拡げられ
て、取出し口を構成するスリットＣに押し込まれ、前記
取出し口をエレメント７と８の取出し口に連通ずる第２
の取入れ口を構成するＤ部において、厚みを更に薄くさ
れて第３の層を形成し、導管１３より同様にして押し出
された第２の層とＥ点において合流する。
された溶融樹脂は、同熔融樹脂を受入れる取入れ口を構
成するマニホールドＢにおいて巾方向に均一に拡げられ
て、取出し口を構成するスリットＣに押し込まれ、前記
取出し口をエレメント７と８の取出し口に連通ずる第２
の取入れ口を構成するＤ部において、厚みを更に薄くさ
れて第３の層を形成し、導管１３より同様にして押し出
された第２の層とＥ点において合流する。
またＦ点で更に導管１２より押し出されて来た第１の層
と合流し、３層となってダイ４に流入し、以後は公知の
如く中方向に均一に押し拡げられ、ダイの出口（図示省
略）より３層のシートまたはフィルムとして押し出され
る。なおダイ４を交換することにより多層の異形材等の
成形が可能である。
と合流し、３層となってダイ４に流入し、以後は公知の
如く中方向に均一に押し拡げられ、ダイの出口（図示省
略）より３層のシートまたはフィルムとして押し出され
る。なおダイ４を交換することにより多層の異形材等の
成形が可能である。
以上の第１図に示す装置の、アダプタ内積層の場合には
、各エレメント５．６．７．８．９．１０を夫々製作し
て準備する必要があるため、製作工数及び材料費が高く
なるとともに、ユニットの交換作業が煩雑となる欠点が
あった。
、各エレメント５．６．７．８．９．１０を夫々製作し
て準備する必要があるため、製作工数及び材料費が高く
なるとともに、ユニットの交換作業が煩雑となる欠点が
あった。
次に第３図（押出成形用ダイの側断面図）、第４図（第
３図の一部断面正面図）の如き従来のグイ内積層の場合
について説明する。図において１８はグイ本体で、一体
構造又は分割締付は可能な構造とし、かつマニホールド
（１９ａ）（１９ｂ）を形成した挿入体２０を挿入する
ための穴２１が加工されると共に、リップ中だけスリッ
ト（２２ａ）が加工されており、更に樹脂入口（２３ａ
）（２３ｂ）が設けられている。マニホールド（１９ａ
）（１９ｂ）は第４図に示す如くダイの巾方向に対しそ
の位置が漸次変るように傾斜して設けられている。
３図の一部断面正面図）の如き従来のグイ内積層の場合
について説明する。図において１８はグイ本体で、一体
構造又は分割締付は可能な構造とし、かつマニホールド
（１９ａ）（１９ｂ）を形成した挿入体２０を挿入する
ための穴２１が加工されると共に、リップ中だけスリッ
ト（２２ａ）が加工されており、更に樹脂入口（２３ａ
）（２３ｂ）が設けられている。マニホールド（１９ａ
）（１９ｂ）は第４図に示す如くダイの巾方向に対しそ
の位置が漸次変るように傾斜して設けられている。
挿入体２０はグイ本体１８に組込まれる時、傾斜したス
リット（２２ｂ）（２２ｃ）を形成するように、前記マ
ニホールド（１９ａ）（１９ｂ）以降の部分をグイ本体
１８の穴２１径より僅かに小さな径に加工しである。２
４は調整リップで、ボルト２５でグイ本体１８に取付け
られて、同本体との間にスリット（２２ｄ）を形成して
おり、同スリット（２２ｄ）はボルト２６によって調整
リップ２４が押し引き調整されることにより、その隙間
の大きさが調整されるようになっている。
リット（２２ｂ）（２２ｃ）を形成するように、前記マ
ニホールド（１９ａ）（１９ｂ）以降の部分をグイ本体
１８の穴２１径より僅かに小さな径に加工しである。２
４は調整リップで、ボルト２５でグイ本体１８に取付け
られて、同本体との間にスリット（２２ｄ）を形成して
おり、同スリット（２２ｄ）はボルト２６によって調整
リップ２４が押し引き調整されることにより、その隙間
の大きさが調整されるようになっている。
このリップ調整のボルト２６は、グイ本体１８にボルト
２７で取付けられている押え板２８により、軸方向に移
動しないように押えられている。
２７で取付けられている押え板２８により、軸方向に移
動しないように押えられている。
また２９及び３０はグイ本体加熱用のヒータで、グイ本
体１８に図示しないボルト等により取付けられている。
体１８に図示しないボルト等により取付けられている。
３１．３２はフィルム各層の厚みむら調整用のカートリ
ッジヒータで、グイ本体１８に形成された穴に挿入され
ると共に、温調盤に接続されている。又グイ本体１８と
挿入体２０は端面が面一に仕上げられており、パツキン
３１を挟んで側板３２をボルト３３でグイ本体１８に締
付けることにより、前記端面からの樹脂洩れを防いでい
る。３４は側板で調整リップ２４のダイ巾方向の両端面
に密着させて、ボルト３５でグイ本体１８に取付けられ
ている。又（２３Ｃ’）は樹脂出口、３６は複合フィル
ム（又はシート）である。
ッジヒータで、グイ本体１８に形成された穴に挿入され
ると共に、温調盤に接続されている。又グイ本体１８と
挿入体２０は端面が面一に仕上げられており、パツキン
３１を挟んで側板３２をボルト３３でグイ本体１８に締
付けることにより、前記端面からの樹脂洩れを防いでい
る。３４は側板で調整リップ２４のダイ巾方向の両端面
に密着させて、ボルト３５でグイ本体１８に取付けられ
ている。又（２３Ｃ’）は樹脂出口、３６は複合フィル
ム（又はシート）である。
第３図及び第４図の場合は、グイ本体１８の中心部に交
換可能な挿入体２０を設け、同挿入体２０に樹脂流路で
あるマニホールド１９ａ、１９ｂを形成し、各種樹脂に
適したマニホールドを有する挿入体を各種用意しておけ
ば、グイ本体を交換することなく、各種樹脂の成形が可
能となる。しかし以上のグイ内積層の場合には、挿入体
２０自身が大きいため、製作工数及び材料費が高くなる
とともに、交換作業が困難であった。
換可能な挿入体２０を設け、同挿入体２０に樹脂流路で
あるマニホールド１９ａ、１９ｂを形成し、各種樹脂に
適したマニホールドを有する挿入体を各種用意しておけ
ば、グイ本体を交換することなく、各種樹脂の成形が可
能となる。しかし以上のグイ内積層の場合には、挿入体
２０自身が大きいため、製作工数及び材料費が高くなる
とともに、交換作業が困難であった。
本発明は前記従来の欠点を解消するために提案されたも
ので、溶融物を導く導管と、熔融物を成形する成形グイ
との間に設けられ、前記導管と前記成形ダイの溶融物受
入れ口とを連通させる押出し複合アダプタに於いて、同
アダプタの中心部に交換可能な挿入体を設け、同挿入体
に樹脂流路を形成すると共に、必要に応じこの挿入体を
交換して樹脂流路を樹脂の特性に合わせる様にすること
により、グイ本体を交換することなく各種の成形が可能
であり、経済的であると共に、操作性が向上する等の効
果を奏する押出し複合アダプタを提供せんとするもので
ある。
ので、溶融物を導く導管と、熔融物を成形する成形グイ
との間に設けられ、前記導管と前記成形ダイの溶融物受
入れ口とを連通させる押出し複合アダプタに於いて、同
アダプタの中心部に交換可能な挿入体を設け、同挿入体
に樹脂流路を形成すると共に、必要に応じこの挿入体を
交換して樹脂流路を樹脂の特性に合わせる様にすること
により、グイ本体を交換することなく各種の成形が可能
であり、経済的であると共に、操作性が向上する等の効
果を奏する押出し複合アダプタを提供せんとするもので
ある。
以下本発明の実施例を図面について説明すると、第５図
は本発明の実施例を示す押出し複合アダプ夕縦断面図、
第６図は第５図に於ける■−η断面図、第７図は第６図
に於ける■−■断面図である。
は本発明の実施例を示す押出し複合アダプ夕縦断面図、
第６図は第５図に於ける■−η断面図、第７図は第６図
に於ける■−■断面図である。
図において４１は複合アダプタで、ブロック４２．４３
をボルト４４等で一体に固定し、中心部に貫通孔４５を
形成している。入口４６．４７．４８は夫々導管４９．
５０．５１を介して押出機（図示せず）に連結されると
ともに、前記貫通孔４５へ開口している。なお、入口４
８と導管５１の間には中間導管５２が設けられている。
をボルト４４等で一体に固定し、中心部に貫通孔４５を
形成している。入口４６．４７．４８は夫々導管４９．
５０．５１を介して押出機（図示せず）に連結されると
ともに、前記貫通孔４５へ開口している。なお、入口４
８と導管５１の間には中間導管５２が設けられている。
５３は挿入体で、前記複合アダプタ４１の貫通孔４５に
、キー５４を介して回転不能に挿入され、フランジ部５
５をパツキン５６を介して同アダプタ４１に当接すると
ともに、他端のネジ部５７にパツキン５８、押え板５９
を介して袋ナツト６０を締めつけることにより、同アダ
プタ４１に対して固定されている。また前記入口４６．
４７．４８に夫々連絡する樹脂流路６１．６２．６３が
形成されている。
、キー５４を介して回転不能に挿入され、フランジ部５
５をパツキン５６を介して同アダプタ４１に当接すると
ともに、他端のネジ部５７にパツキン５８、押え板５９
を介して袋ナツト６０を締めつけることにより、同アダ
プタ４１に対して固定されている。また前記入口４６．
４７．４８に夫々連絡する樹脂流路６１．６２．６３が
形成されている。
樹脂流路６１は、入口４６に連絡する円孔部に続いて流
路幅が漸増する平偏孔６４が形成され、複合アダプタ４
１の流路６５に接続している。また同流路６５は成形ダ
イ６６の溶融物受入れ目６７に連絡している。６２．６
３は樹脂流路で、挿入体５３の外周に形成され、アダプ
タ４１の貫通孔４５との間に所定の間隙を有する。
路幅が漸増する平偏孔６４が形成され、複合アダプタ４
１の流路６５に接続している。また同流路６５は成形ダ
イ６６の溶融物受入れ目６７に連絡している。６２．６
３は樹脂流路で、挿入体５３の外周に形成され、アダプ
タ４１の貫通孔４５との間に所定の間隙を有する。
６８はカートリッジヒータで、複合アダプタ４１に埋め
込まれて、溶融物の厚み変動を調整する。
込まれて、溶融物の厚み変動を調整する。
また６９はヒータで、複合アダプタ４１を加熱するため
に、図示しないボルト等で取付けられている。７０はヒ
ータで、成形ダイ６６を加熱するために、図示しないボ
ルト等で取付け゛られている。
に、図示しないボルト等で取付けられている。７０はヒ
ータで、成形ダイ６６を加熱するために、図示しないボ
ルト等で取付け゛られている。
７１はボルトで、複合アダプタ４１を成形ダイ６６に固
定する。
定する。
次に作用を説明すると、入口４６．４７．４８より流入
した各種の溶融樹脂は、夫々樹脂流路６１．６２．６３
に入って、順次幅方向へ拡げられると共に、複合アダプ
タ４１の流路６５の入口の合流点で積層された後、成形
ダイ６６の溶融物受入れ目６７へ流入して行く。以後は
公知の如く幅方向に均一に押し拡げられ、ダイの出口よ
り３層のシートまたはフィルムとして押し出される。な
お、積層されたシートまたはフィルムに厚み変動がある
場合には、カートリッジヒータ６８の温度を関節して各
層の樹脂温度を調節し、流量、粘度等を調整して厚み班
の調整をする。
した各種の溶融樹脂は、夫々樹脂流路６１．６２．６３
に入って、順次幅方向へ拡げられると共に、複合アダプ
タ４１の流路６５の入口の合流点で積層された後、成形
ダイ６６の溶融物受入れ目６７へ流入して行く。以後は
公知の如く幅方向に均一に押し拡げられ、ダイの出口よ
り３層のシートまたはフィルムとして押し出される。な
お、積層されたシートまたはフィルムに厚み変動がある
場合には、カートリッジヒータ６８の温度を関節して各
層の樹脂温度を調節し、流量、粘度等を調整して厚み班
の調整をする。
以上詳細に説明した如く本発明は構成されているので、
丸棒に樹脂流路を成形加工した構造の挿入体の、各種樹
脂に適したものを各種用意しておくことにより、ダイ本
体を交換することなく各種の成形が可能となり、経済的
である。またグイ本体に挿入体を設けず、上流側のアダ
プタ本体に挿入体を設けたので、挿入体自身が小さくて
済み、経済的であるとともに、操作性が向上する。更に
樹脂流路の形状及び貫通孔と挿入体の間隙を変えること
により、合流点の各層の厚み比率を調整できる。
丸棒に樹脂流路を成形加工した構造の挿入体の、各種樹
脂に適したものを各種用意しておくことにより、ダイ本
体を交換することなく各種の成形が可能となり、経済的
である。またグイ本体に挿入体を設けず、上流側のアダ
プタ本体に挿入体を設けたので、挿入体自身が小さくて
済み、経済的であるとともに、操作性が向上する。更に
樹脂流路の形状及び貫通孔と挿入体の間隙を変えること
により、合流点の各層の厚み比率を調整できる。
第１図は従来の押出しアダプタ組立体の一部断面側面図
、第２図は第１図の■〜■断面図、第３図は従来の押出
成形用ダイの側断面図、第４図は第３図の一部断面正面
図、第５図は本発明の実施例を示す押出し複合アダプタ
の縦断面図、第６図は第５図の■〜■断面図、第７図は
第６図の■〜■断面図である。 図の主要部分の説明 ４１−複合アダプタ ４９．５０．５ｔ−導管５３・
−・−挿入体 ６１−樹脂流路６６−成形ダイ
６７−熔融物受入れ口。 第５図
、第２図は第１図の■〜■断面図、第３図は従来の押出
成形用ダイの側断面図、第４図は第３図の一部断面正面
図、第５図は本発明の実施例を示す押出し複合アダプタ
の縦断面図、第６図は第５図の■〜■断面図、第７図は
第６図の■〜■断面図である。 図の主要部分の説明 ４１−複合アダプタ ４９．５０．５ｔ−導管５３・
−・−挿入体 ６１−樹脂流路６６−成形ダイ
６７−熔融物受入れ口。 第５図
Claims (1)
- 溶融物を導く導管と溶融物を成形する成形ダイとの間に
設けられ、前記導管と前記成形ダイの熔融物受入れ口と
を連通させる押出し複合アダプタに於いて、同アダプタ
の中心部に交換可能な挿入体を設け、同挿入体に樹脂流
路を形成すると共に、必要に応じこの挿入体を交換して
樹脂流路を樹脂の特性に合せることを特徴とする押出し
複合アダプタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58094864A JPS59220332A (ja) | 1983-05-31 | 1983-05-31 | 押出し複合アダプタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58094864A JPS59220332A (ja) | 1983-05-31 | 1983-05-31 | 押出し複合アダプタ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59220332A true JPS59220332A (ja) | 1984-12-11 |
| JPH0461764B2 JPH0461764B2 (ja) | 1992-10-02 |
Family
ID=14121897
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58094864A Granted JPS59220332A (ja) | 1983-05-31 | 1983-05-31 | 押出し複合アダプタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59220332A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6313730A (ja) * | 1986-07-04 | 1988-01-21 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 押出成形用複合アダプタ |
| EP0589567A1 (en) * | 1992-09-10 | 1994-03-30 | EXTRUSION DIES, Inc. | Feed block for coextrusion apparatus |
| US5780067A (en) * | 1996-09-10 | 1998-07-14 | Extrusion Dies, Inc. | Adjustable coextrusion feedblock |
| US6626206B1 (en) | 2000-01-20 | 2003-09-30 | Extrusion Dies, Inc. | Feedblock for adjusting the dimensions of a set of co-extruded layers of a multi-layer sheet |
| CN112171932A (zh) * | 2020-09-10 | 2021-01-05 | 常州市晟茂塑料制品有限公司 | 一种用于制备色母粒的拌料机 |
| IT201900017132A1 (it) | 2019-09-24 | 2021-03-24 | Colmec S P A | Testa di estrusione |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51102050A (ja) * | 1975-03-07 | 1976-09-09 | Ikegai Iron Works Ltd | |
| JPS54124067A (en) * | 1978-03-20 | 1979-09-26 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Extrusion die |
-
1983
- 1983-05-31 JP JP58094864A patent/JPS59220332A/ja active Granted
Patent Citations (2)
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| CN112171932A (zh) * | 2020-09-10 | 2021-01-05 | 常州市晟茂塑料制品有限公司 | 一种用于制备色母粒的拌料机 |
Also Published As
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|---|---|
| JPH0461764B2 (ja) | 1992-10-02 |
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