JPH0461764B2 - - Google Patents
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- JPH0461764B2 JPH0461764B2 JP58094864A JP9486483A JPH0461764B2 JP H0461764 B2 JPH0461764 B2 JP H0461764B2 JP 58094864 A JP58094864 A JP 58094864A JP 9486483 A JP9486483 A JP 9486483A JP H0461764 B2 JPH0461764 B2 JP H0461764B2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
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- B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
-
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- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/305—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets
- B29C48/307—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets specially adapted for bringing together components, e.g. melts within the die
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- B29C48/49—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using two or more extruders to feed one die or nozzle
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は多層フイルム製造装置、多層シート製
造装置、多層フラツトヤーン製造装置等に応用で
きる押出し複合アダプタに関するものである。
造装置、多層フラツトヤーン製造装置等に応用で
きる押出し複合アダプタに関するものである。
第１図は従来の押出しアダプタ組立体の一部断
面側面図、第２図は第１図に於ける−断面図
である。さて共押出し３層複合用アダプタを示す
第１図において、ダイ４には公知のマニホールド
型のＴダイ、またはフイツシユテイルダイ等が用
いられる。エレメント５と６，７と８，９と１０
はそれぞれボルト１１によりユニツトとして強固
に結合され、それぞれ導管１２，１３，１４を介
して押出機（図示省略）に連結されている。また
各エレメント５と６，７と８，９と１０はボルト
１５により一体に結合され、かつボルト１６によ
りダイ４に取付けられている。
面側面図、第２図は第１図に於ける−断面図
である。さて共押出し３層複合用アダプタを示す
第１図において、ダイ４には公知のマニホールド
型のＴダイ、またはフイツシユテイルダイ等が用
いられる。エレメント５と６，７と８，９と１０
はそれぞれボルト１１によりユニツトとして強固
に結合され、それぞれ導管１２，１３，１４を介
して押出機（図示省略）に連結されている。また
各エレメント５と６，７と８，９と１０はボルト
１５により一体に結合され、かつボルト１６によ
りダイ４に取付けられている。
またエレメント５と６、または７と８の何れか
一方を取外せば２層用、またエレメント５と６お
よび７と８の双方を取外せば単層用アダプタとし
て使用できる。更により多くの層を有する共押出
し用アダプタとして使用するにはエレメント５と
６、または７と８相当のユニツトをダイ４とエレ
メント９と１０の間に組込めばよい。第１図はダ
イ４とエレメント９と１０間にエレメントを２つ
組込んで３層用とした場合を示している。なお１
７は導管とエレメントとの締付ボルトである。
一方を取外せば２層用、またエレメント５と６お
よび７と８の双方を取外せば単層用アダプタとし
て使用できる。更により多くの層を有する共押出
し用アダプタとして使用するにはエレメント５と
６、または７と８相当のユニツトをダイ４とエレ
メント９と１０の間に組込めばよい。第１図はダ
イ４とエレメント９と１０間にエレメントを２つ
組込んで３層用とした場合を示している。なお１
７は導管とエレメントとの締付ボルトである。
さて第１図において、導管１４を通して押出機
より押出された溶融樹脂は、同溶融樹脂を受入れ
る取入れ口を構成するマニホールドＢにおいて巾
方向に均一に拡げられて、取出し口を構成するス
リツトＣに押し込まれ、前記取出し口をエレメン
ト７と８の取出し口に連通する第２の取入れ口を
構成するＤ部において、厚みを更に薄くされて第
３の層を形成し、導管１３より同様にして押し出
された第２の層とＥ点において合流する。
より押出された溶融樹脂は、同溶融樹脂を受入れ
る取入れ口を構成するマニホールドＢにおいて巾
方向に均一に拡げられて、取出し口を構成するス
リツトＣに押し込まれ、前記取出し口をエレメン
ト７と８の取出し口に連通する第２の取入れ口を
構成するＤ部において、厚みを更に薄くされて第
３の層を形成し、導管１３より同様にして押し出
された第２の層とＥ点において合流する。
またＦ点で更に導管１２より押し出されて来た
第１の層と合流し、３層となつてダイ４に流入
し、以後は公知の如く巾方向に均一に押し拡げら
れ、ダイの出口（図示省略）より３層のシートま
たはフイルムとして押し出される。なおダイ４を
交換することにより多層の異形材等の成形が可能
である。
第１の層と合流し、３層となつてダイ４に流入
し、以後は公知の如く巾方向に均一に押し拡げら
れ、ダイの出口（図示省略）より３層のシートま
たはフイルムとして押し出される。なおダイ４を
交換することにより多層の異形材等の成形が可能
である。
以上の第１図に示す装置のアダプタ内積層の場
合には、各エレメント５，６，７，８，９，１０
を夫々製作して準備する必要があるため、製作工
数及び材料費が高くなるとともに、ユニツトの交
換作業が煩雑となる欠点があつた。
合には、各エレメント５，６，７，８，９，１０
を夫々製作して準備する必要があるため、製作工
数及び材料費が高くなるとともに、ユニツトの交
換作業が煩雑となる欠点があつた。
次に第３図（押出成形用ダイの側断面図）、第
４図（第３図の一部断面正面図）の如き従来のダ
イ内積層の場合について説明する。図において１
８はダイ本体で、一体構造又は分割締付け可能な
構造とし、かつマニホールド１９ａ，１９ｂを形
成した挿入体２０を挿入するための穴２１が加工
されると共に、リツプ巾だけスリツト２２ａが加
工されており、更に樹脂入口２３ａ，２３ｂが設
けられている。マニホールド１９ａ，１９ｂは第
４図に示す如くダイの巾方向に対しその位置が漸
次変るように傾斜して設けられている。
４図（第３図の一部断面正面図）の如き従来のダ
イ内積層の場合について説明する。図において１
８はダイ本体で、一体構造又は分割締付け可能な
構造とし、かつマニホールド１９ａ，１９ｂを形
成した挿入体２０を挿入するための穴２１が加工
されると共に、リツプ巾だけスリツト２２ａが加
工されており、更に樹脂入口２３ａ，２３ｂが設
けられている。マニホールド１９ａ，１９ｂは第
４図に示す如くダイの巾方向に対しその位置が漸
次変るように傾斜して設けられている。
挿入体２０はダイ本体１８に組込まれる時、傾
斜したスリツト２２ｂ，２２ｃを形成するよう
に、前記マニホールド１９ａ，１９ｂ以降の部分
をダイ本体１８の穴２１径より僅かに小さな径に
加工してある。２４は調整リツプで、ボルト２５
でダイ本体１８に取付けられて、同本体との間に
スリツト２２ｄを形成しており、同スリツト２２
ｄはボルト２６によつて調整リツプ２４が押し引
き調整されることにより、その隙間の大きさが調
整されるようになつている。
斜したスリツト２２ｂ，２２ｃを形成するよう
に、前記マニホールド１９ａ，１９ｂ以降の部分
をダイ本体１８の穴２１径より僅かに小さな径に
加工してある。２４は調整リツプで、ボルト２５
でダイ本体１８に取付けられて、同本体との間に
スリツト２２ｄを形成しており、同スリツト２２
ｄはボルト２６によつて調整リツプ２４が押し引
き調整されることにより、その隙間の大きさが調
整されるようになつている。
このリツプ調整のボルト２６は、ダイ本体１８
にボルト２７で取付けられている押え板２８によ
り、軸方向に移動しないように押えられている。
また２９及び３０はダイ本体加熱用のヒータで、
ダイ本体１８に図示しないボルト等により取付け
られている。
にボルト２７で取付けられている押え板２８によ
り、軸方向に移動しないように押えられている。
また２９及び３０はダイ本体加熱用のヒータで、
ダイ本体１８に図示しないボルト等により取付け
られている。
３１，３２はフイルム各層の厚みむら調整用の
カートリツジヒータで、ダイ本体１８に形成され
た穴に挿入されると共に、温調盤に接続されてい
る。又ダイ本体１８と挿入体２０は端面が面一に
仕上げられており、パツキン３１を挟んで側板３
２をボルト３３でダイ本体１８に締付けることに
より、前記端面からの樹脂洩れを防いでいる。３
４は側板で調整リツプ２４のダイ巾方向の両端面
に密着させて、ボルト３５でダイ本体１８に取付
けられている。又２３ｃは樹脂出口、３６は複合
フイルム（又はシート）である。
カートリツジヒータで、ダイ本体１８に形成され
た穴に挿入されると共に、温調盤に接続されてい
る。又ダイ本体１８と挿入体２０は端面が面一に
仕上げられており、パツキン３１を挟んで側板３
２をボルト３３でダイ本体１８に締付けることに
より、前記端面からの樹脂洩れを防いでいる。３
４は側板で調整リツプ２４のダイ巾方向の両端面
に密着させて、ボルト３５でダイ本体１８に取付
けられている。又２３ｃは樹脂出口、３６は複合
フイルム（又はシート）である。
第３図及び第４図の場合は、ダイ本体１８の中
心部に交換可能な挿入体２０を設け、同挿入体２
０に樹脂流路であるマニホールド１９ａ，１９ｂ
を形成し、各種樹脂に適したマニホールドを有す
る挿入体を各種用意しておけば、ダイ本体を交換
することなく、各種樹脂の成形が可能となる。し
かし以上のダイ内積層の場合には、挿入体２０自
身が大きいため、製作工数及び材料費が高くなる
とともに、交換作業が困難であつた。
心部に交換可能な挿入体２０を設け、同挿入体２
０に樹脂流路であるマニホールド１９ａ，１９ｂ
を形成し、各種樹脂に適したマニホールドを有す
る挿入体を各種用意しておけば、ダイ本体を交換
することなく、各種樹脂の成形が可能となる。し
かし以上のダイ内積層の場合には、挿入体２０自
身が大きいため、製作工数及び材料費が高くなる
とともに、交換作業が困難であつた。
本考案は前記従来の欠点を解消するために提案
されたもので、溶融物を導く導管と溶融物を成形
する成形ダイとの間に設けられ、前記導管と前記
成形ダイの溶融物受け入れ口とを連通させる押出
し複合アダプタにおいて、同アダプタ本体に円形
穴を設けると共に、同円形穴に交換可能で、かつ
長手方向の一部にのみ流路を設け、他の部分は円
形のままとして最小の隙間となる直径とした挿入
体を設け、同挿入体に溶融物を拡幅する複数の流
路を溶融物が同時に合流するように設けると共
に、同挿入体と本体の円形穴の境界にキーを設け
て回転不能に設置し、更に挿入体の両端に設けら
れた洩れ止めのためのパツキンを備え、同挿入体
は複数の溶融物を積層し、ダイを出たところで多
層シートが均一な厚みとなるよう各樹脂の特性に
合せた流路を加工してなることにより、ダイ本体
を交換することなく各種の成形が可能であり、経
済的であると共に、操作性が向上する等の効果を
奏する押出し複合アダプタを提供せんとするもの
である。
されたもので、溶融物を導く導管と溶融物を成形
する成形ダイとの間に設けられ、前記導管と前記
成形ダイの溶融物受け入れ口とを連通させる押出
し複合アダプタにおいて、同アダプタ本体に円形
穴を設けると共に、同円形穴に交換可能で、かつ
長手方向の一部にのみ流路を設け、他の部分は円
形のままとして最小の隙間となる直径とした挿入
体を設け、同挿入体に溶融物を拡幅する複数の流
路を溶融物が同時に合流するように設けると共
に、同挿入体と本体の円形穴の境界にキーを設け
て回転不能に設置し、更に挿入体の両端に設けら
れた洩れ止めのためのパツキンを備え、同挿入体
は複数の溶融物を積層し、ダイを出たところで多
層シートが均一な厚みとなるよう各樹脂の特性に
合せた流路を加工してなることにより、ダイ本体
を交換することなく各種の成形が可能であり、経
済的であると共に、操作性が向上する等の効果を
奏する押出し複合アダプタを提供せんとするもの
である。
以後本発明の実施例を図面について説明する
と、第５図は本発明の実施例を示す押出し複合ア
ダプタ縦断面図、第６図は第５図に於ける−
断面図、第７図は第６図に於ける−断面図で
ある。
と、第５図は本発明の実施例を示す押出し複合ア
ダプタ縦断面図、第６図は第５図に於ける−
断面図、第７図は第６図に於ける−断面図で
ある。
図において４１は複合アダプタで、ブロツク４
２，４３をボルト４４等で一体に固定し、中心部
に貫通孔４５を形成している。入口４６，４７，
４８は夫々導管４９，５０，５１を介して押出機
（図示せず）に連結されるとともに、前記貫通孔
４５へ開口している。なお、入口４８と導管５１
の間には中間導管５２が設けられている。
２，４３をボルト４４等で一体に固定し、中心部
に貫通孔４５を形成している。入口４６，４７，
４８は夫々導管４９，５０，５１を介して押出機
（図示せず）に連結されるとともに、前記貫通孔
４５へ開口している。なお、入口４８と導管５１
の間には中間導管５２が設けられている。
５３は挿入体で、前記複合アダプタ４１の貫通
孔４５に、キー５４を介して回転不能に挿入さ
れ、フランジ部５５をパツキン５６を介して同ア
ダプタ４１に当接するとともに、他端のネジ部５
７にパツキン５８、押え板５９を介して袋ナツト
６０を締めつけることにより、同アダプタ４１に
対して固定されている。また前記入口４６，４
７，４８に夫々連絡する樹脂流路６１，６２，６
３が形成されている。
孔４５に、キー５４を介して回転不能に挿入さ
れ、フランジ部５５をパツキン５６を介して同ア
ダプタ４１に当接するとともに、他端のネジ部５
７にパツキン５８、押え板５９を介して袋ナツト
６０を締めつけることにより、同アダプタ４１に
対して固定されている。また前記入口４６，４
７，４８に夫々連絡する樹脂流路６１，６２，６
３が形成されている。
樹脂流路６１は、入口４６に連絡する円孔部に
続いて流路幅が漸増する平偏孔６４が形成され、
複合アダプタ４１の流路６５に接続している。ま
た同流路６５は成形ダイ６６の溶融物受入れ口６
７に連絡している。６２，６３は樹脂流路で、挿
入体５３の外周に形成され、アダプタ４１の貫通
孔４５との間に所定の間隙を有する。
続いて流路幅が漸増する平偏孔６４が形成され、
複合アダプタ４１の流路６５に接続している。ま
た同流路６５は成形ダイ６６の溶融物受入れ口６
７に連絡している。６２，６３は樹脂流路で、挿
入体５３の外周に形成され、アダプタ４１の貫通
孔４５との間に所定の間隙を有する。
６８はカートリツジヒータで、複合アダプタ４
１に埋め込まれて、溶融物の厚み変動を調整す
る。また６９はヒータで、複合アダプタ４１を加
熱するために、図示しないボルト等で取付けられ
ている。７０はヒータで、成形ダイ６６を加熱す
るために、図示しないボルト等で取付けられてい
る。７１はボルトで、複合アダプタ４１を成形ダ
イ６６に固定する。
１に埋め込まれて、溶融物の厚み変動を調整す
る。また６９はヒータで、複合アダプタ４１を加
熱するために、図示しないボルト等で取付けられ
ている。７０はヒータで、成形ダイ６６を加熱す
るために、図示しないボルト等で取付けられてい
る。７１はボルトで、複合アダプタ４１を成形ダ
イ６６に固定する。
次に作用を説明すると、入口４６，４７，４８
より流入した各種の溶融樹脂は、夫々樹脂流路６
１，６２，６３に入つて、順次幅方向へ拡げられ
ると共に、複合アダプタ４１の流路６５の入口の
合流点で積層された後、成形ダイ６６の溶融物受
入れ口６７へ流入して行く。以後は公知の如く幅
方向に均一に押し拡げられ、ダイの出口より３層
のシートまたはフイルムとし押し出される。な
お、積層されたシートまたはフイルムに厚み変動
がある場合には、カートリツジヒータ６８の温度
を調節して各層の樹脂温度を調節し、流量、粘度
等を調整して厚み班の調整をする。
より流入した各種の溶融樹脂は、夫々樹脂流路６
１，６２，６３に入つて、順次幅方向へ拡げられ
ると共に、複合アダプタ４１の流路６５の入口の
合流点で積層された後、成形ダイ６６の溶融物受
入れ口６７へ流入して行く。以後は公知の如く幅
方向に均一に押し拡げられ、ダイの出口より３層
のシートまたはフイルムとし押し出される。な
お、積層されたシートまたはフイルムに厚み変動
がある場合には、カートリツジヒータ６８の温度
を調節して各層の樹脂温度を調節し、流量、粘度
等を調整して厚み班の調整をする。
本発明は溶融物を導く導管と成形ダイとの間に
設けられた複合アダプタである。アダプタで溶融
樹脂を積層する場合、巾方向の流量分布も必要で
あるが、それ以上に積層合流部の各層樹脂の流速
等を合せる必要があり（界面不安定現象防止のた
め）、組合せ原料の相違、或は押出量の相違等に
より合流部の隙間を変更する必要がある。また本
発明では、成形ダイより蒸留で各層樹脂を合流積
層させた後、成形ダイに流入させてフイルム又は
シート巾に拡げて押出す。従つて樹脂は積層後ダ
イ内を流動するので、各層樹脂のダイ内流動の違
いによる各層厚み変動を見込んで積層させる必要
があり、それに合せた流路とする必要がある。
設けられた複合アダプタである。アダプタで溶融
樹脂を積層する場合、巾方向の流量分布も必要で
あるが、それ以上に積層合流部の各層樹脂の流速
等を合せる必要があり（界面不安定現象防止のた
め）、組合せ原料の相違、或は押出量の相違等に
より合流部の隙間を変更する必要がある。また本
発明では、成形ダイより蒸留で各層樹脂を合流積
層させた後、成形ダイに流入させてフイルム又は
シート巾に拡げて押出す。従つて樹脂は積層後ダ
イ内を流動するので、各層樹脂のダイ内流動の違
いによる各層厚み変動を見込んで積層させる必要
があり、それに合せた流路とする必要がある。
以上詳細に説明した如く本発明は構成されてい
るので、丸棒に樹脂流路を成形加工した構造の挿
入体の、各種樹脂に適したものを各種用意してお
くことにより、ダイ本体を交換することなく各種
の成形が可能となり、経済的である。また本発明
は、溶融物を導く導管と成形ダイとの間に設けら
れた複合アダプタであるので、樹脂は成形ダイの
上流で積層されることになり、複合フイルム又は
シートの接着強度が向上し、従来のように成形ダ
イの内部に交換可能に挿入される挿入体を設けた
ものでは、各層共製品巾に拡巾された後合流させ
るため、各層流路を均一な流量分布となるような
形状とする必要があり、かつ挿入体の巾もダイ巾
そのものとするため、大形となり、材料費が嵩む
と共に、交換作業も困難であつたが、本発明に成
形ダイに至る前に積層を行なう複合アダプタであ
るため、挿入体は小形でよく、設備費を低減させ
ることができ、交換作業も容易である。また従来
の成形ダイの中に挿入体を設けるような流路巾方
向での流路分布を調整するものでは、対応しきれ
ない程の大きな調整（例えば各層の流路巾を違え
て積層する等）が、本発明によると交換容易な形
状にできるため容易に対応できる。また本発明は
アダプタで積層後ダイを拡巾するため、各層均一
なフイルムを押出すことができる。更に合流部流
路の隙間を変更することにより、各層厚さの異な
る構成のフイルム又はシートを成形することがで
きる。なお、本発明における積層隙間形状の変更
は、前記従来技術の如く全巾均一なものではな
く、山形、谷形、巾違い等組合せ樹脂の特性（ダ
イ内流動の違い）を見込んだものであり、単純に
均一に押出すものではない。更に樹脂流路の形状
及び貫通孔と挿入体の間隙を変えることにより、
合流点の各層の厚み比率を調整できる。
るので、丸棒に樹脂流路を成形加工した構造の挿
入体の、各種樹脂に適したものを各種用意してお
くことにより、ダイ本体を交換することなく各種
の成形が可能となり、経済的である。また本発明
は、溶融物を導く導管と成形ダイとの間に設けら
れた複合アダプタであるので、樹脂は成形ダイの
上流で積層されることになり、複合フイルム又は
シートの接着強度が向上し、従来のように成形ダ
イの内部に交換可能に挿入される挿入体を設けた
ものでは、各層共製品巾に拡巾された後合流させ
るため、各層流路を均一な流量分布となるような
形状とする必要があり、かつ挿入体の巾もダイ巾
そのものとするため、大形となり、材料費が嵩む
と共に、交換作業も困難であつたが、本発明に成
形ダイに至る前に積層を行なう複合アダプタであ
るため、挿入体は小形でよく、設備費を低減させ
ることができ、交換作業も容易である。また従来
の成形ダイの中に挿入体を設けるような流路巾方
向での流路分布を調整するものでは、対応しきれ
ない程の大きな調整（例えば各層の流路巾を違え
て積層する等）が、本発明によると交換容易な形
状にできるため容易に対応できる。また本発明は
アダプタで積層後ダイを拡巾するため、各層均一
なフイルムを押出すことができる。更に合流部流
路の隙間を変更することにより、各層厚さの異な
る構成のフイルム又はシートを成形することがで
きる。なお、本発明における積層隙間形状の変更
は、前記従来技術の如く全巾均一なものではな
く、山形、谷形、巾違い等組合せ樹脂の特性（ダ
イ内流動の違い）を見込んだものであり、単純に
均一に押出すものではない。更に樹脂流路の形状
及び貫通孔と挿入体の間隙を変えることにより、
合流点の各層の厚み比率を調整できる。
第１図は従来の押出しアダプタ組立体の一部断
面側面図、第２図は第１図の−断面図、第３
図は従来の押出成形用ダイの側断面図、第４図は
第３図の一部断面正面図、第５図は本発明の実施
例を示す押出し複合アダプタの縦断面図、第６図
は第５図の−断面図、第７図は第６図の−
断面図である。 図の主要部分の説明、４１……複合アダプタ、
４９，５０，５１……導管、５３……挿入体、６
１……樹脂流路、６６……成形ダイ、６７……溶
融物受入れ口。
面側面図、第２図は第１図の−断面図、第３
図は従来の押出成形用ダイの側断面図、第４図は
第３図の一部断面正面図、第５図は本発明の実施
例を示す押出し複合アダプタの縦断面図、第６図
は第５図の−断面図、第７図は第６図の−
断面図である。 図の主要部分の説明、４１……複合アダプタ、
４９，５０，５１……導管、５３……挿入体、６
１……樹脂流路、６６……成形ダイ、６７……溶
融物受入れ口。
Claims (1)
- １ 溶融物を導く導管と溶融物を成形する成形ダ
イとの間に設けられ、前記導管と前記成形ダイの
溶融物受け入れ口とを連通させる押出し複合アダ
プタにおいて、同アダプタ本体に円形穴を設ける
と共に、同円形穴に交換可能で、かつ長手方向の
一部にのみ流路を設け、他の部分は円形のままと
して最小の隙間となる直径とした挿入体を設け、
同挿入体に溶融物を拡幅する複数の流路を溶融物
が同時に合流するように設けると共に、同挿入体
と本体の円形穴の境界にキーを設けて回転不能に
設置し、更に挿入体の両端に設けられた洩れ止め
のためのパツキンを備え、同挿入体は複数の溶融
物を積層し、ダイを出たところで多層シートが均
一な厚みとなるよう各樹脂の特性に合せた流路を
加工してなることを特徴とする押出し複合アダプ
タ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58094864A JPS59220332A (ja) | 1983-05-31 | 1983-05-31 | 押出し複合アダプタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58094864A JPS59220332A (ja) | 1983-05-31 | 1983-05-31 | 押出し複合アダプタ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59220332A JPS59220332A (ja) | 1984-12-11 |
| JPH0461764B2 true JPH0461764B2 (ja) | 1992-10-02 |
Family
ID=14121897
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58094864A Granted JPS59220332A (ja) | 1983-05-31 | 1983-05-31 | 押出し複合アダプタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59220332A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0649319B2 (ja) * | 1986-07-04 | 1994-06-29 | 三菱重工業株式会社 | 押出成形用複合アダプタ |
| US5375990A (en) * | 1992-09-10 | 1994-12-27 | Extrusion Dies, Inc. | Feed block for coextrusion apparatus |
| US5780067A (en) * | 1996-09-10 | 1998-07-14 | Extrusion Dies, Inc. | Adjustable coextrusion feedblock |
| US6626206B1 (en) | 2000-01-20 | 2003-09-30 | Extrusion Dies, Inc. | Feedblock for adjusting the dimensions of a set of co-extruded layers of a multi-layer sheet |
| IT201900017132A1 (it) | 2019-09-24 | 2021-03-24 | Colmec S P A | Testa di estrusione |
| CN112171932B (zh) * | 2020-09-10 | 2022-08-02 | 常州市晟茂塑料制品有限公司 | 一种用于制备色母粒的拌料机 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51102050A (ja) * | 1975-03-07 | 1976-09-09 | Ikegai Iron Works Ltd | |
| JPS54124067A (en) * | 1978-03-20 | 1979-09-26 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Extrusion die |
-
1983
- 1983-05-31 JP JP58094864A patent/JPS59220332A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51102050A (ja) * | 1975-03-07 | 1976-09-09 | Ikegai Iron Works Ltd | |
| JPS54124067A (en) * | 1978-03-20 | 1979-09-26 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Extrusion die |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59220332A (ja) | 1984-12-11 |
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