JPH0715321U - 複合シート製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】溶融樹脂流路内で経時変化または熱劣化された
樹脂等の異物が発生しない、品質の良い積層シートが製
造できる複合シート製造装置を提供すること。 【構成】複数の押出機ＥＸ１、ＥＸ２と、複数の溶融樹
脂Ａ、Ｂ……を受け入れて合流部Ｐで合流させ、口金出
口２２で一枚の積層されたシートとして吐出する複合口
金１１とで本考案の複合シート製造装置を構成する。そ
して、上記複合口金１１内の溶融樹脂Ｂの流路に、その
断面積を調節する流路断面積調節手段２５を設ける。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業用の利用分野】

本考案は、複数の押出機から供給される種類の異なる熱可塑性樹脂を合流し、 一定厚みの積層シートとして押出す複合シート製造装置の改良に関し、詳しくは 装置内で個々の溶融樹脂流量が制御できる複合シート製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

複数種類の溶融樹脂がそれぞれ対応する押出機から１つの複合口金に供給され 、押出製膜されて冷却固化した積層シートは、積層シートを構成する各層の厚み が層毎に制御でき、しかもその厚みは幅方向で一定であることが望ましい。この ため複合口金では、各層間の溶融樹脂流量を制御する必要がある。

【０００３】 従来、このような複合口金として、例えば、特開昭５１−６８６７０号公報に 開示されたチョークバータイプや、特開平１−１０５７２１号公報に開示された ベーンタイプが知られている。

【０００４】 前者の技術は、図３に示すように複合口金４を、３種類の熱可塑性合成樹脂Ａ 、Ｂ、Ｃがそれぞれの受入口１ａ〜１ｃから供給され、溶融樹脂を押出幅方向（ 紙面に対して直角方向）に広げる横孔２ａ〜２ｃおよび樹脂流通路３ａ〜３ｃを 経て合流点Ｐおよび合流点Ｑで合流するように構成すると共に、前記樹脂流通路 ３ａ〜３ｃのそれぞれに、樹脂流量調整用駒５ａ〜５ｃとチョークバー６ａ〜６ ｃとから成る流量調整手段を設け、樹脂流量調整用駒をチョークバーで進退させ ることによって合流点Ｐおよび合流点Ｑに供給されるそれぞれの溶融樹脂流量を 調節してスリット７から押出される積層シートの各層の厚みを制御するものであ る。

【０００５】 一方、後者の技術は、図４に示すように複合口金８を、上記装置と同様に、３ 種類の熱可塑性合成樹脂Ａ、Ｂ、Ｃの隣接樹脂流路間に微小角度だけ回転するベ ーン９を設け、ベーンを所定角度回転させることによって、樹脂流通路１０ａ〜 １０ｃの断面積を調節し、合流された溶融樹脂の形状を変えてシートの各層の厚 みを制御するものである。

【０００６】 しかし、上記従来技術は、いずれも可動体である樹脂流量調整用駒６ａ〜６ｃ や、ベーン９が流路内を流れる溶融樹脂に直接接触しているため、溶融樹脂の一 部が上記可動部と口金本体との間の間隙に入り込み、そこで経時変化や熱劣化し た後、間欠的に溶融樹脂流と共に押出されて積層シートに混入し、品質欠点が生 ずるという問題がある。したがって、熱的に不安定な合成樹脂に対しては、この 従来装置は使用できない。

【０００７】 本考案の目的は、上記従来装置の問題点を解消し、複合口金内における合流前 の特定の溶融樹脂流量が他の溶融樹脂とは独立して容易に制御できると共に、溶 融樹脂流路内で経時変化または熱劣化された樹脂等の異物が発生しない、品質の 良い積層シートを製造できる複合シート製造装置を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

本考案は、上記目的を達成するため、複数の押出機と、該複数の押出機にそれ ぞれ連通する複数の受入口、該複数の受入口にそれぞれ連通する複数の流路、該 複数の流路にそれぞれ連通する口金幅方向に拡幅した複数のマニホールド、該複 数のマニホールドにそれぞれ連通する複数のスリット、該複数のスリットが合流 されて形成された一つのスリット、および、該一つのスリットに連通する口金出 口から成る複合口金を備え、前記複合口金の複数のスリットの合流部、または、 前記複数のスリットの少なくとも一つの流路の一部に、薄膜を形成すると共に、 該薄膜の非流路側に該薄膜の厚み方向に該薄膜を押し引きする流路断面積調節手 段を設けてなることを特徴とする。

【０００９】 ここで、上記流路断面積調整手段としては、例えばオペレータが積層シートの 積層厚みに応じて、溶融樹脂流路に設けられた薄膜を押し引きしてスリット間隙 を微調節できる差動ねじを用いた手動調節機構や、差動ねじの代わりにヒートボ ルト、圧電素子等を用い、製膜後に設けられた積層シートの厚み計と連動した自 動調節機構等が挙げられるが、差動ねじを用いた手動調節機構が簡便である点で 好ましい。

【００１０】 なお、本考案の複合シート製造装置に適用できる溶融樹脂としては、特に限定 されないが、例えばポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂等の熱可塑性合 成樹脂が好ましい。

【００１１】

【作用】

本考案の複合シート製造装置は、複合口金の流路内を流れる溶融樹脂流に対し て、溶融樹脂の通過面である薄膜を介して、前記流路外の非流路側に隔離して設 けられている流路断面積調節手段が上記薄膜を流路外より押し引きして流量を調 節する。したがって、樹脂流路内には、樹脂が入り込む間隙が全く存在せず、間 隙での滞留による経時変化や熱劣化された樹脂等の異物が積層シート内に混入す ることがない。

【００１２】

【実施例】

本考案に係る複合シート製造装置の一実施例を図面を参照しながら説明する。 図１は、本考案の装置の概略斜視図で、この装置は、溶融樹脂Ａを供給する押 出機ＥＸ１、溶融樹脂Ｂを供給する押出機ＥＸ２と、これら押出機にそれぞれ供 給管２７ａ、２７ｂを介して接続された複合口金１１とで構成されている。図２ は、図１の複合口金１１の中央部断面図である。

【００１３】 図１において、複合口金１１は、後に詳述する流路の加工を容易にするため、 固定リップ１２、中間ブロック１３、薄膜１４、固定ブロック１５、可動リップ １６、およびこれらの部材の幅方向両側に設けられた側板１１ａとで構成され、 図示しないボルトで一体に結合されている。複合口金は、ハッチングで示す中央 部断面を中心にしてスリット２１の幅方向（図のＸ−Ｘ方向）に対称形をしてお り、その材質は、例えば工具鋼、ステンレス鋼などで構成されている。

【００１４】 固定リップ１２と中間ブロック１３との接合面には、二種類の溶融樹脂Ａ、Ｂ を受入れる受入口１７ａ、１７ｂが設けられており、それぞれの押出機ＥＸ１、 ＥＸ２と供給管２７ａ、２７ｂで接続されている。溶融樹脂Ａの受入口１７ａは 、断面が円形状の流路１８ａ、スリット２１の幅方向（以下、口金幅方向と称す る。）に拡幅されたマニホールド１９ａ、スリット２０ａ、スリット２１、およ び口金出口２２を有し、これらは互いに連通している。また、中間ブロック１３ と薄膜１４との接合面近傍には、同様に溶融樹脂Ｂの受入口１７ｂ、断面が円形 状の流路１８ｂ、口金幅方向に拡幅されたマニホールド１９ｂ、およびスリット ２０ｂが連通しており、スリット２０ｂは、上記口金出口２１に連通している。 したがって、受入口１７ａ、１７ｂから供給された二種類の溶融樹脂Ａ、Ｂは、 合流部Ｐで合流した後、一つのスリット２１内を互いに積層された状態で下方に 押出され、口金出口２２から一枚の積層シートとして押し出される。

【００１５】 ところで本実施例装置では、上記溶融樹脂Ｂの流路に次の構成からなる流路断 面積調節手段が設けられている。すなわち、薄膜１４の非流路側である固定ブロ ック１５には、口金幅方向に溝２３が設けられ、この溝２３内に、薄膜１４の口 金幅方向に複数個、所定間隔で一体に設けられているボルト台座２４が収納され ている。そして、それぞれのボルト台座２４には、上記薄膜１４をその厚み方向 （図のＹ−Ｙ方向）に進退させるため、おねじ２５ａとめねじ２５ｂを有する調 節ねじ２５ｃが、固定ブロック１５のスリット厚み方向に進退可能にねじ込まれ ていると共に、ボルト台座２４にナット２５ｄによって植え込み固定されたボル ト２５ｅとねじ結合されている。調整ねじ２５ｃのおねじピッチは、ボルト２５ ｅのおねじピッチよりも大きくされているので、オペレータが調節ねじ２５ｃを 回転させれば、１回転につき両ピッチの差だけボルト台座２４が薄膜１４と共に 厚み方向に進退することができる。すなわち、本実施例の流路間隙調整手段２５ は、上記溝２３、ボルト台座２４、調節ねじ２５ｃ、ナット２５ｄ、ボルト２５ ｅなどからなる差動ねじ機構である。その他、流路間隙調整手段２５としては、 ボルト台座２４と固定ブロック１５間にヒートボルトを固定し、ヒータの加熱温 度を変えることによりボルトを伸縮させて調節してもよい。本考案でいう薄膜と は、その厚みを一義的に定め得るものではないが、ボルト台座２４の差動ネジ機 構の動きによって容易に変形し得る厚みのものをいう。すなわち、薄膜１４の厚 みは、厚すぎると変形しにくく、薄すぎると進退操作により破損し易く、溶融樹 脂が洩れる可能性があるため、１〜５ｍｍが好ましく、２〜４ｍｍがより好まし い。また、ボルト台座２４は、隣接する台座間を連結してもよいが、本実施例の ように隣接する台座に対してそれぞれ独立したものにすると流路断面積調節手段 ２５によるスリット間隙Ｔｂの調節が鋭敏になるので好ましい。

【００１６】 一方、口金出口２２には、固定リップ１２に対し、可動リップ１６をスリット の厚み方向に進退させる流路間隙調整手段２６が設けられている。この流路間隙 調整手段２６は、上記流路間隙調整手段２５と同様構成の作動ねじを用いており 、複数が口金幅方向に一定間隔で設けられている。なお、複合口金１１は、図示 省略の公知の加熱手段、または保温手段により所定の温度に維持される。

【００１７】 次に、この実施例装置の作用を説明する。

【００１８】 まず、溶融樹脂Ａの流路間隙Ｔａをベースにして流路間隙Ｔｂが流路断面積調 節手段２５で調節される。２台の押出機ＥＸ１、ＥＸ２から溶融樹脂Ａ、Ｂがそ れぞれの供給管２７ａ、２７ｂを経て同時に受入口１７ａ、１７ｂに供給される と、溶融樹脂Ａは、流路１８ａを経てマニホールド１９ａで口金幅方向に拡幅さ れ、スリット２０ａに流下する。一方、受入口１７ｂから供給された溶融樹脂Ｂ は、流路１８ｂを経てマニホールド１９ｂで口金幅方向に拡幅され、スリット２ ０ｂに至り、中間ブロック１３と薄膜１４とで構成された滑らかな流路間隙Ｔｂ を流下した後、合流部Ｐで上記溶融樹脂Ａと合流する。

【００１９】 合流した溶融樹脂Ａ、Ｂは、間隙Ｔａ、Ｔｂに応じた厚みを維持してスリット ２１に至り、流路断面積調節手段２６で最終厚みが規制され、口金出口２２から 一枚の積層シートとして押出される。この際、積層シートの溶融樹脂Ｂの積層厚 みが溶融樹脂Ａのそれに対して再調節を要する場合は、流路断面積調整手段２５ により調節される。すなわち、オペレータによって口金幅方向の調節を必要とす る流路断面積調節手段２５の調節ねじ２５ｃが回転されると、薄膜１４がボルト 台座２４を介して調節ねじ２５ｃとボルト２４ｅのねじピッチ差相当分だけ進退 し、間隙Ｔｂが所望値に微調節される。

【００２０】 このように流路間隙Ｔｂが調節されても、溶融樹脂Ａ、Ｂのいずれの流路内に も経時変化や熱劣化の原因となる、上記した流路断面積調節手段と口金間の間隙 が皆無であるので、積層シートには何ら異物が混入しない。すなわち、この時の 溶融樹脂Ｂに対する可動部分は、溶融樹脂流路の滑らかな内壁面のみであるため 、流れの抵抗となるものが皆無であり、この部位で溶融樹脂の滞留による異物が 発生しない。したがって、特に熱的に不安定な溶融樹脂には、好ましく適用でき る。

【００２１】 なお、本実施例では、流路断面積調節手段２５は、溶融樹脂Ｂの流路のみに設 けたが、溶融樹脂Ａ、Ｂの合流部、または複数の流路のうちの少なくとも一つの 流路に設けられていればよいのである。しかし、溶融樹脂Ａの厚みも同時に制御 を要する場合には、スリット２０ａにも薄膜を形成すると共に、流路断面積調節 手段をその溶融樹脂Ａの流路にも設けてもよい。また、本実施例装置の複合シー ト製造装置は、押し出しできる溶融樹脂の種類をＡ、Ｂ二種類としたが、Ａ、Ｂ 、Ｃ３種類の樹脂から成る積層シートを製造することもできるし、さらに４種類 以上の樹脂から成る積層シートとすることもできる。

【００２２】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案にかかる複合シート製造装置は、複合口金の複数 のスリットの合流部または複数のスリットの少なくとも一つの流路の一部に、薄 膜を形成し、薄膜を介して流路段面積を調整する流量断面積調節手段を設けたの で、経時変化や熱劣化した樹脂等の異物が混入しない優れた品質の積層シートを 容易に製造することができる。よって、熱的に不安定な溶融樹脂でも容易に積層 シートを得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る複合シート製造装置の一実施例の
概略斜視図である。

【図２】図１の装置の中央部の縦断面図である。

【図３】従来の複合口金の断面図である。

【図４】図３の装置とは異なる従来の複合口金の断面図
である。

【符号の説明】

１１：複合口金 １２：固定リップ １３：中間ブロック １４：薄膜 １５：固定ブロック １６：可動リップ １７ａ、１７ｂ：受入口 １８ａ、１８ｂ：流路 １９ａ、１９ｂ：マニホールド ２０ａ、２０ｂ：スリット ２１：一つのスリット ２２：口金出口 ２５：流路断面積調節手段 ２７ａ、２７ｂ：供給管 Ａ：溶融樹脂 Ｂ：溶融樹脂 Ｐ：合流部 ＥＸ１、ＥＸ２：押出機

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】複数の押出機と、該複数の押出機にそれぞ
   れ連通する複数の受入口、該複数の受入口にそれぞれ連
   通する複数の流路、該複数の流路にそれぞれ連通する口
   金幅方向に拡幅した複数のマニホールド、該複数のマニ
   ホールドにそれぞれ連通する複数のスリット、該複数の
   スリットが合流されて形成された一つのスリット、およ
   び、該一つのスリットに連通する口金出口から成る複合
   口金を備え、前記複合口金の複数のスリットの合流部、
   または、前記複数のスリットの少なくとも一つの流路の
   一部に、薄膜を形成すると共に、該薄膜の非流路側に該
   薄膜の厚み方向に該薄膜を押し引きする流路断面積調節
   手段を設けてなることを特徴とする複合シート製造装
   置。
2. 【請求項２】前記薄膜の厚みは、１〜５ｍｍであること
   を特徴とする請求項１の複合シート製造装置。
3. 【請求項３】前記流路断面積調節手段は、差動ねじであ
   ることを特徴とする請求項２の複合シート製造装置。