WO2006101075A1

WO2006101075A1 - 多層フィルム・シート成形用ダイス

Info

Publication number: WO2006101075A1
Application number: PCT/JP2006/305545
Authority: WO
Inventors: Kenji Nozawa; Koji Mizunuma
Original assignee: Toshiba Kikai Kabushiki Kaisha
Priority date: 2005-03-22
Filing date: 2006-03-20
Publication date: 2006-09-28
Also published as: CN101146662B; JPWO2006101075A1; JP4769795B2; TW200702146A; US8105064B2; KR20070121780A; US20090035410A1; TWI299301B; CN101146662A

Abstract

　高精度な厚さの多層フィルム・シートを成形するために、溶融樹脂流路（111,112）の途中に可動チョーカバー（31,32）を可動配置し、ダイス幅方向に所定のピッチで配置された複数個のチョーカ調整ボルト（35,36）によって可動チョーカバーを動かしてチョーカ部の隙間調整を行い、チョーカ調整ボルトの各々にサーマルコンダクタ（37,38）を設ける。

Description

明細書

多層フィルム.シート成形用ダイス技術分野

[0001] この発明は、多層フィルム 'シート成形に用いられるダイスに関し、特に、マルチマ二ホールド方式の多層フィルム 'シートダイス（マルチマ二ホールドダイス）に関するものである。

背景技術

[0002] マルチマ二ホールドダイス（Tダイ）による多層フィルム.シート成形では、多層成形するフィルム 'シートの厚さが均一になるには、各層の溶融樹脂が合流した後の溶融樹脂の流量分布がダイスの幅方向にぉレ、て均一で、且つダイ停滞時間分布もダイスの幅方向において均一であることは勿論のこと、合流前の各層の溶融樹脂の流量分布もそれぞれダイスの幅方向にぉレ、て均一で、且つダイ停滞時間分布もダイスの幅方向において均一である必要がある。

[0003] このことに対して、均一な流量分布、均一なダイ停滞時間分布が得られるよう、マルチマ二ホールド法による多層フィルム.シート成形用ダイスでは、各層のマ二ホールドや圧損調整ランドの形状を、コンピュータを用いたシミュレーションによる分析、解析によって決定することが行われている。この場合のマ二ホールドや圧損調整ランドの形状は、かなり複雑な曲面形状になるが、高精度な数値制御機械加工によって複雑な曲面形状の加ェも可能になってきてレ、る。

[0004] 多層フィルム 'シート成形においても、単層フィルム 'シート成形と同様に、フイノレム' シート成形機の運転条件や樹脂品種により、樹脂特性は各層毎に変わる。このように、フィルム 'シート成形機の運転条件により、樹脂特性が変わるため、前述したようにマ二ホールドや圧損調整ランドの形状を最適設定しても、全ての運転条件で、フィルム.シート厚さを均一することは難しい。

[0005] また、各層の溶融樹脂がダイス内において合流し、合わされる部分では、各層相互の樹脂特性差や相手層樹脂の特性の干渉を受ける。この合流部における樹脂挙動は、シミュレーションを完全に行うことが難しぐ簡単なモデルでシミュレーションすることが多い。

[0006] 従来、運転条件、樹脂品種、更に各層合流による多層フィルム 'シートの厚さ変動は、各層のチョー力部隙間を変えることにより、各層の厚さを調整し、ダイス出口のリツプ隙間調整によって全層厚さを調整することにより、補償している。

[0007] 2層フィルム 'シート成形用のダイスでは、各層の溶融樹脂流路に各々チョー力部を設けることが多い。 3層フィルム 'シート成形用のダイスでは、 3層すべてにチョー力部を設けると、ダイス構造が複雑になると共にダイス形状が非常に大きくなり、容易に使用することが難しくなる。このため、一般的には、外層の溶融樹脂流路にのみ、あるいは内層の溶融樹脂流路にのみチョー力部を設けることが多い。

[0008] しかし、外層の溶融樹脂流路にのみ、あるいは内層の溶融樹脂流路にのみチョー力部が設けられた場合には、各層の精密調整を行うことが難しいので、外層の厚さ精度がょレ、フィルム ·シートを成形することが難しレ、。

[0009] チョー力部の隙間調整は、チョー力調整ボルトを回し、チョーカバーを上下方向（ダイス内部における溶融樹脂流路の断面積に変化を与える方向）移動させることにより行われる。チョー力調整ボルトは、一般的なダイスで、ダイス幅方向に、 30〜60mm 程度のピッチをもって複数個設けられている。

[0010] フィルム ·シート厚さを均一にするには、これらのチョー力調整ボルトを操作し、チヨ一力部の隙間を、各チョー力調整ボルトの配置部位毎に調整する。チョーカバーは、一般に、角棒構造で、ダイス本体と同種の鋼材により構成されている。

[0011] 各チョー力調整ボルトを回してチョーカバーの移動量を変えて行うチョー力部隙間調整は、数本のチョー力調整ボルトピッチ毎にチョーカバーを曲げて、その形状でチョ一力部隙間を変える程度であり、各チョー力調整ボルト毎に波状にチョーカバーを曲げることはできない。つまり、狭いピッチでの微細なチョー力部隙間調整は困難であり、狭いピッチでの厚さ調整を行うことができない。

[0012] 各チョー力調整ボルトに回転ァクチユエータを取り付け、フィルム 'シート厚さを自動計測し、その計測値によって各回転ァクチユエータをフィードバック制御し、自動的にフィルム ·シート厚さを自動制御するシステムがある。

[0013] この場合、チョー力部の隙間調整は、自動になるが、手動のものと同様に、狭いピッチでの微細なチョー力部隙間調整ができず、狭いピッチでの厚さ調整を行うことができない。

[0014] 3層すべてにチョー力部を設けると、前述の如ぐダイス構造が複雑でダイス形状が大きくなるので、外層の溶融樹脂流路にのみ、あるいは内層の溶融樹脂流路にのみチョー力部を設けることが多い。

[0015] また、ダイス本体にカートリッジヒータを坦め込まれ、ヒータ加熱によって各層の溶融樹脂流路における溶融樹脂の粘性特性を変え、溶融樹脂の流量調整によってフィルム 'シート厚さを調整する多層フィルム 'シート成形用ダイスも知られている。

[0016] カートリッジヒータがダイス背面よりダイス幅方向に所定ピッチで複数個配置され、各ヒータの温度調整によってマ二ホールド内樹脂の流れ特性を変えてフィルム'シート厚さを調整する方式のものでは、ダイス中央よりマ二ホールド内に流入した溶融樹脂がマ二ホールド内でダイス幅方向に広がる時に、ダイス中央側のヒータによって制御した影響がダイス端部側へ流れる溶融樹脂に及ぶことになる。

[0017] このため、フィルム 'シート厚さ調整において、ダイス端部側についてはダイス中央側上流の制御影響を考慮した複雑な制御が必要になる。樹脂特性から、上流側と下流側の温度制御の相互干渉により、フィルム 'シート厚さを均一にすることが困難になる場合も生じる。

[0018] カートリッジヒータがダイス出口幅方向に所定ピッチで複数個配置され、各ヒータを温度調整する方式のものでは、幅方向に個別に制御可能であるため、フィルムや薄物シートの成形に有効的に使用されている。しかし、厚物シートの場合は、ヒータの熱量不足により、十分な制御が困難で、使用されることが少ない。

[0019] 3層フィルム 'シート成形用のダイスでは、外層溶融樹脂流路と内層溶融樹脂流路の間のカートリッジヒータは、外層溶融樹脂流路と内層溶融樹脂流路を同時に加熱することになり、各層の溶融樹脂の温度制御を的確に行うことが難しい。このヒータの不要な影響を外層溶融樹脂が受けないよう、このヒータと外層溶融樹脂流路との間に、断熱材による断熱部を設けることも考えられるが、限られた構造スペースで、断熱部を設けることは困難な場合が多い。

発明の開示 [0020] この発明が解決しょうとする課題は、高精度な厚さの多層フィルム 'シートを成形することである。

[0021] この発明による多層フィルム 'シート成形用ダイスは、複数個のマ二ホールド部および溶融樹脂流路を有するマルチマ二ホールド方式の多層フィルム 'シートダイスにおいて、前記複数個の溶融樹脂流路のうちの少なくとも一つの前記溶融樹脂流路の途中に可動チョーカバーが可動配置され、ダイス幅方向に所定のピッチで配置された複数個のチョー力調整ボルトによって前記可動チョーカバーを動かしてチョー力部の隙間調整を行うチョー力部隙間調整機構を有し、前記チョー力調整ボルトの各々に

[0022] この発明による多層フィルム 'シート成形用ダイスは、好ましくは、層厚さが互いに異なる多層フィルム 'シートを成形する多層フィルム 'シートダイスである場合には、層厚さが薄レ、ものの溶融樹脂流路の途中にのみに前記可動チョーカバーが可動配置され、当該可動チョーカバーのチョー力調整ボルトの各々に前記サーマルコンダクタが設けられている。

[0023] また、この発明による多層フィルム.シート成形用ダイスは、二つの外層用のマニホ一ルド部および溶融樹脂流路と、少なくとも一つの内層用のマ二ホールド部および溶融榭脂流路を有するマルチマ二ホールド方式の多層フィルム 'シートダイスにおいて、外層用の溶融樹脂流路の途中に可動チョーカバーが可動配置され、ダイス幅方向に所定のピッチで配置された複数個のチョー力調整ボルトによって前記可動チョー力バーを動かしてチョー力部の隙間調整を行う外層用チョー力部隙間調整機構を有する。

[0024] また、この発明による多層フィルム 'シート成形用ダイスは、二つの外層用のマニホ一ルド部および溶融樹脂流路と、少なくとも一つの内層用のマ二ホールド部および溶融樹脂流路を有するマルチマ二ホールド方式の多層フィルム 'シートダイスにおいて、外層用の溶融樹脂流路の途中に可動チョーカバーが可動配置され、ダイス幅方向に所定のピッチで配置された複数個のチョー力調整ボルトによって前記可動チョー力バーを動かしてチョー力部の隙間調整を行う外層用チョー力部隙間調整機構を有し、内層用の溶融樹脂流路の途中に固定チョーカバーが固定配置され、前記チョー力調整ボルトの各々にサーマルコンダクタが設けられ、前記固定チョーカバーの配置部位におけるダイス幅方向に所定のピッチでサーマルコンダクタが配置されている。

[0025] また、この発明による多層フィルム.シート成形用ダイスは、二つの外層用のマニホ一ルド部および溶融樹脂流路と、少なくとも一つの内層用のマ二ホールド部および溶融樹脂流路を有するマルチマ二ホールド方式の多層フィルム 'シートダイスにおいて、外層用の溶融樹脂流路の途中に可動チョーカバーが可動配置され、ダイス幅方向に所定のピッチで配置された複数個のチョー力調整ボルトによって前記可動チョー力バーを動かしてチョー力部の隙間調整を行う外層用チョー力部隙間調整機構を有し、前記チョー力調整ボルトの各々にサーマルコンダクタが設けられ、内層用の溶融樹脂流路の途中におけるダイス幅方向に所定のピッチでサーマルコンダクタが配置されている。

[0026] この発明による多層フィルム 'シート成形用ダイスは、好ましくは、前記サーマルコンダクタの各々に温度センサが設けられている。

[0027] この発明による多層フィルム 'シート成形用ダイスは、好ましくは、さらに、上部リップ部と下部リップ部を有し、前記上部リップ部と前記下部リップ部とによりダイス幅方向に長いスリット状のダイス出口が画定され、当該ダイス出口のリップ隙間を調整するリップ隙間調整機構を有する。

[0028] この発明による多層フィルム 'シート成形用ダイスは、好ましくは、さらに、上部リップ部と下部リップ部を有し、前記上部リップ部と前記下部リップ部とによりダイス幅方向に長いスリット状のダイス出口が画定され、前記上部リップ部と前記下部リップ部の少なくとも何れか一方に、各々個別に温度調整可能な複数個のヒータ要素がダイス幅方向に所定ピッチで装着されてレ、る。

図面の簡単な説明

[0029] [図 1]図 1は、この発明による多層フィルム 'シート成形用ダイスを 2層フィルム 'シート成形用ダイスに適用した一つの実施形態を示す縦断面図である。

[図 2]図 2は、この発明による多層フィルム.シート成形用ダイスを 3層フィルム.シート成形用ダイスに適用した一つの実施形態を示す縦断面図である。

[図 3]図 3は、この発明による多層フィルム.シート成形用ダイスを 3層フィルム.シート成形用ダイスに適用した他の実施形態を示す縦断面図である。

[図 4]図 4は、この発明による多層フィルム.シート成形用ダイスを 3層フィルム.シート成形用ダイスに適用したもう一つの実施形態を示す縦断面図である。

[図 5]図 5は、この発明による多層フィルム 'シート成形用ダイスを 2層フィルム 'シート成形用ダイスに適用した他の実施形態を示す縦断面図である。

[図 6]図 6は、この発明による多層フィルム 'シート成形用ダイスを 3層フィルム 'シート成形用ダイスに適用した他の実施形態を示す縦断面図である。

[図 7]図 7は、この発明による多層フィルム 'シート成形用ダイスを 2層フィルム 'シート成形用ダイスに適用した他の実施形態を示す縦断面図である。

[図 8]図 8は、この発明による多層フィルム 'シート成形用ダイスを 3層フィルム 'シート成形用ダイスに適用した他の実施形態を示す縦断面図である。

発明を実施するための最良の形態

[0030] この発明による多層フィルム 'シート成形用ダイスを 2層フィルム 'シート成形用ダイスに適用した一つの実施形態を、図 1を参照して説明する。

[0031] 本実施形態の多層フィルム 'シート成形用ダイスは、ダイス本体 100に、上下二つの樹月旨入口流路 111、 112と、ダイス幅方向に長レ、二つのマユホーノレド咅^ 14、 115 を有する。

[0032] 樹脂入口流路 111、 112は、各々ダイス幅方向中央にて各々個別にマ二ホールド部 114、 115に連通している。

[0033] マ二ホールド部 114、 115の出口側には、各々個別に、溶融樹脂流路 117、 118が形成されている。この各層の溶融樹脂流路 117、 118はマ二ホールド部と同様にダイス幅方向に長ぐその形状は、コンピュータによるシミュレーションによって最適設定されている。

[0034] 溶融樹脂流路 117と 118は、合流部 120において一つに合流する流路形状に形成されており、合流部 120はダイス幅方向に長い一つの合流溶融樹脂流路 121によつてダイス本体 100の前面側のダイス出口 122に連通している。

[0035] ダイス出口 122は、上部リップ部 123と下部リップ部 124とにより、ダイス幅方向に長レ、スリット状に画定されてレ、る。 [0036] ダイス本体 100には、ダイス幅方向に所定のピッチで、複数個のリップ調整ボルト 1 25が取り付けられている。リップ調整ボルト 125を回すことによって、各リップ調整ボルト 125毎に上部リップ部 123を弾性変形させ、ダイス出口 122のリップ隙間を微調整できるようになつている。この構造がリップ隙間調整機構である。

[0037] 上下二つの溶融樹脂流路 117、 118の途中には、各々、可動チョーカバー 131、 1 32が可動配置されている。可動チョーカバー 131、 132は、溶融樹脂流路 117、 11 8の途中に可変のチョー力部 133、 134を構成している。

[0038] ダイス本体 100には、ダイス幅方向に所定のピッチ（20〜60mm程度）で、複数個の中空チョー力ボルト（チョー力調整ボルト） 135、 136が配置されている。中空チョーカボノレト 135は、上側の可動チョーカバー 131に接続され、回されることにより、可動チョーカバー 131を上下移動させ、チョー力部 133の隙間調整を行う。中空チョー力ボノレト 136は、下側の可動チョーカバー 132に接続され、回されることにより、可動チョーカバー 132を上下移動させ、チョー力部 134の隙間調整を行う。これがチョー力部隙間調整機構である。

[0039] 上下複数個の中空チョー力ボルト 135、 136の各々の中空部には細棒状のサーマノレコンダクタ 137、 138が可動チョーカバー 131、 132部分まで挿入されている。つまり、中空チョーカボノレト 135、 136の中空咅 Wこ、サーマノレコンダクタ 137、 138の先端側が可動チョーカバー 131、 132部分に届くように挿入されている。

[0040] サーマルコンダクタ 137、 138は、カートリッジヒータや二重パイプ式の熱媒式パイプ等により構成することができ、可動チョーカバー 131、 132側の先端部に精密な温度測定を行える温度センサ 139、 140を内蔵し、各々独立して温度制御される。

[0041] なお、可動チョーカバー 131、 132のためのチョー力調整ボルトを熱媒ボルトにより構成し、チョー力調整ボルト自体をサーマルコンダクタとすることもできる。

[0042] 温度センサ 139、 140により計測される温度によってサーマルコンダクタ 137、 138 の電流制御を行うことにより、各サーマルコンダクタ 137、 138の温度を個別に精密に制御することが可能になる。なお、要求されるフィルム 'シート厚さ精度によっては、温度センサ 139、 140を省略できる。

[0043] ダイス流路をコンピュータによってシミュレーションした時の条件と実際に運転した時の樹脂特性が異なる場合や、シミュレーション時と異なる品種の樹脂を用いて運転する場合には、ダイス幅方向全体の流れが大きなうねりで変化する。この大きなうねりは、中空チョー力ボルト 135、 136の操作によって調整、補償する。

[0044] サーマルコンダクタ 137の熱は可動チョーカバー 131に伝導し、サーマルコンダクタ 137によって可動チョーカバー 131の表面温度が決まる。また、サーマルコンダクタ

138の熱は可動チョーカバー 132に伝導し、サーマルコンダクタ 138によって可動チョーカバー 132の表面温度が決まる。

[0045] チョー力部 133、 134の溶融樹脂は、可動チョーカバー 131、 132の表面温度が高い部位では、樹脂特性によって粘性を下げることにより、多く流れ、その部位に相当する部分のフィルム 'シート厚さは厚くなる。これとは、反対に、可動チョーカバー 131

、 132の表面温度が低い部位では、溶融樹脂の流れが少なくなり、その部位に相当する部分のフィルム 'シート厚さは薄くなる。

[0046] チョー力部 133、 134は、狭い流路構造になっているから、流路内榭脂の流れ特性を温度で制御することは、十分達成可能である。これにより、中空チョー力ボルト 135

、 136によるチョー力部隙間調整では調整できない狭いピッチでの調整は、サーマルコンダクタ 137、 138の温度制御によって行うことができる。

[0047] このこと力、中空チョー力ボルト 135、 136によるチョー力部隙間調整は手動式で

、サーマルコンダクタ 137、 138によるサーマルコンダクタ制御（温度制御）は自動式であることが好ましい。

[0048] この実施形態による多層フィルム ·シート成形用ダイスは、フィルム ·シート厚さの自動計測によってフィードバック制御する自動制御システムのフィルム.シート成形機での使用が好ましぐフィルム 'シート厚さの自動計測結果によって、フィルム 'シート厚さが均一になるように、各サーマルコンダクタ 137、 138のサーマルコンダクタ制御（温度制御）を行うこと力 Sできる。

[0049] なお、簡易機では、フィルム 'シート厚さの自動計測結果に基づいて、各サーマルコンダクタ 137、 138の設定温度を手動入力してもよい。

[0050] サーマルコンダクタ 137、 138が熱媒式の場合には、可動チョーカバー 131、 132 の表面温度を強制的に低い温度に設定することが可能であるので、温度による制御量を大きレ、レンジで設定することができる。

[0051] 上述したように、各層について、中空チョー力ボルト 135、 136によるチョー力部隙間調整と、サーマルコンダクタ 137、 138によるサーマルコンダクタ制御とを併用することにより、運転条件が大きく違った場合や、樹脂品種が変わっても、高精度の厚さの多層フィルム 'シートが成形可能になる。

[0052] 同一樹脂品種の場合には、サーマルコンダクタ 137、 138によるサーマルコンダクタ制御とリップ調整ボルト 125によるリップ隙間調整によって高精度の厚さの多層フィルム 'シートが成形可能になる。これにより、高精度の厚さ精度を要求される複屈折を利用した光学用多層フィルム 'シートの成形を生産性よく行うことが可能になる。

[0053] このように、この実施形態では、各層の樹脂厚さ調整が可能で、更にリップ隙間調整を行うことにより、各層の樹脂厚さと全体厚さが高精度な多層フィルム 'シートを成形できる。

[0054] なお、可動チョーカバー、サーマルコンダクタは、必ずしも、各層に設けられる必要はなぐ図 5に示されているように、片側の溶融樹脂流路 117にのみ、可動チョーカバ一 131、中空チョーカボノレ卜 135、サーマノレコンダクタ 137、温度センサ 139力 S設けられてもよい。

[0055] 片側の溶融樹脂流路 117にのみ、可動チョーカバー 131、中空チョーカボノレト 135 、サーマルコンダクタ 137、温度センサ 139が設けられることにより、これらが両方に設けられる場合に比して必要部品の個数が削減され、機械的な構造が簡素化され、併せてこれらの制御系も簡単になる。

[0056] 図 5は、層厚さが互いに異なる多層フィルム.シートを成形する多層フィルム.シートダイスであり、樹脂入口流路 112、溶融樹脂流路 118の流路断面積が、樹脂入口流路 111、溶融樹脂流路 117の流路断面積より大きい。

[0057] サーマルコンダクタによって層厚さを調整する場合、層厚さが厚ぐ樹脂流量が多い層は、サーマルコンダクタによる層厚さの変化が小さぐ層厚さが薄いほうがサーマルコンダクタによる層厚さ調整が感度よく効果的に行われる。この場合も、全体の厚さはリップ隙間で調整することが可能である。

[0058] したがって、片側の溶融樹脂流路のみ、可動チョーカバー、中空チョー力ボルト、サ一マルコンダクタ等を設ける場合、層厚さが薄いものの溶融樹脂流路、この実施形態では、溶融樹脂流路 117の途中にのみに可動チョーカバー 131が可動配置され、この可動チョーカバー 131の中空チョー力ボルト 135の各々にサーマルコンダクタ 137 が設けられればよい。

[0059] このように、片側にしかサーマルコンダクタがない場合でも、従来のチョークバーを押引するダイに比べて短い間隔の凹凸を調整できるメリットが得られる。

[0060] この発明による多層フィルム 'シート成形用ダイスを 3層フィルム 'シート成形用ダイスに適用した一つの実施形態を、図 2を参照して説明する。

[0061] 本実施形態の多層フィルム 'シート成形用ダイスは、 3層フィルム 'シート成形用ダイスであり、ダイス本体 10に、上下二つの外層用樹脂入口流路 11、 12と、中間部の一つの内層用樹脂入口流路 13と、ダイス幅方向に長い二つの外層用マ二ホールド部 1

4、 15および内層用マ二ホールド部 16を有する。

[0062] 外層用樹脂入口流路 11、 12、内層用樹脂入口流路 13は、各々ダイス幅方向中央にて各々個別に外層用マ二ホールド部 14、 15、内層用マ二ホールド部 16に連通している。

[0063] 外層用マ二ホールド部 14、 15、内層用マ二ホールド部 16の出口側には、各々個別に、外層用溶融樹脂流路 17、 18、内層用溶融樹脂流路 19が形成されている。この各層の溶融樹脂流路 17〜： 19はマ二ホールド部と同様にダイス幅方向に長ぐその形状は、コンピュータによるシミュレーションによって最適設定されている。

[0064] 外層用溶融樹脂流路 17と 18と内層用溶融樹脂流路 19は、合流部 20において一つに合流する流路形状に形成されており、合流部 20はダイス幅方向に長い一つの合流溶融樹脂流路 21によってダイス本体 10の前面側のダイス出口 22に連通している。

[0065] ダイス出口 22は、上部リップ部 23と下部リップ部 24とにより、ダイス幅方向に長いスリット状に画定されている。

[0066] ダイス本体 10には、ダイス幅方向に所定のピッチで、複数個のリップ調整ボルト 25 が取り付けられている。リップ調整ボルト 25を回すことによって、各リップ調整ボルト 2 5毎に上部リップ部 23を弾性変形させ、ダイス出口 22のリップ隙間を微調整できるようになつている。この構造がリップ隙間調整機構である。

[0067] 外層用溶融樹脂流路 17、 18と内層用溶融樹脂流路 19の途中には、各々、可動チョーカバー 31、 32、 51が可動配置されている。可動チョーカバー 31、 32、 51は、外層用溶融樹脂流路 17、 18、内層用溶融樹脂流路 19の途中に可変のチョー力部 33 、 34、 52を構成してレ、る。

[0068] ダイス本体 10には、ダイス幅方向に所定のピッチ（20〜60mm程度）で、複数個の中空チョー力ボルト（チョー力調整ボルト） 35、 36、 53が配置されている。中空チョーカボノレト 35は、上側の可動チョーカバー 31に接続され、回されることにより、可動チヨ一力バー 31を上下移動させ、チョー力部 33の隙間調整を行う。中空チョー力ボルト 3 6は、下側の可動チョーカバー 32に接続され、回されることにより、可動チョーカバー 32を上下移動させ、チョー力部 34の隙間調整を行う。また、中空チョー力ボルト 53は、中間部の可動チョーカバー 51に接続され、回されることにより、可動チョーカバー 5 1を上下移動させ、チョー力部 52の隙間調整を行う。これがチョー力部隙間調整機構である。

[0069] 複数個の中空チョー力ボルト 35、 36、 53の各々の中空部には細棒状のサーマルコンダクタ 37、 38、 54が可動チョーカバー 31、 32、 51部分まで挿入されている。つまり、中空チョーカボノレト 35、 36、 53の中空咅 ^こサーマノレコンダクタ 37、 38、 54の先端側が可動チョーカバー 31、 32、 51部分に届くように挿入されている。

[0070] サーマルコンダクタ 37、 38、 53は、カートリッジヒータや二重パイプ式の熱媒式パイプ等により構成することができ、可動チョーカバー 31、 32、 51側の先端部に精密な温度測定を行える温度センサ 39、 40、 55を内蔵し、各々独立して温度制御される。

[0071] なお、可動チョーカバー 31、 32、 51のためのチョー力調整ボルトを熱媒ボルトにより構成し、チョー力調整ボルト自体をサーマルコンダクタとすることもできる。

[0072] 温度センサ 39、 40、 55により計測される温度によってサーマルコンダクタ 37、 38、 54の電流制御を行うことにより、各サーマルコンダクタ 37、 38、 54の温度を個別に精密に制御することが可能になる。なお、要求されるフィルム 'シート厚さ精度によっては、温度センサ 39、 40、 54を省略できる。

[0073] ダイス流路をコンピュータによってシミュレーションした時の条件と実際に運転した時の樹脂特性が異なる場合や、シミュレーション時と異なる品種の樹脂を用いて運転する場合には、ダイス幅方向全体の流れが大きなうねりで変化する。この大きなうねり ίま、中空チョーカボノレ卜 35、 36、 53の操作 ίこよって調整、ネ甫償する。

[0074] サーマルコンダクタ 37の熱は可動チョーカバー 31に伝導し、サーマルコンダクタ 3 7によって可動チョーカバー 31の表面温度が決まる。サーマルコンダクタ 38の熱は可動チョーカバー 32に伝導し、サーマルコンダクタ 38によって可動チョーカバー 32 の表面温度が決まる。また、サーマルコンダクタ 54の熱は可動チョーカバー 51に伝導し、サーマルコンダクタ 54によって可動チョーカバー 51の表面温度が決まる。

[0075] チョー力部 33、 34、 52の溶融樹脂は、可動チョーカバー 31、 32、 51の表面温度が高い部位では、樹脂特性によって粘性を下げることにより、多く流れ、その部位に相当する部分のフィルム 'シート厚さは厚くなる。これとは、反対に、可動チョーカバー 31、 32、 51の表面温度が低い部位では、溶融樹脂の流れが少なくなり、その部位に相当する部分のフィルム 'シート厚さは薄くなる。

[0076] チョー力部 33、 34、 52は、狭レ、流路構造になってレ、るから、流路内樹脂の流れ特性を温度で制御することは、十分達成可能である。これにより、中空チョー力ボルト 35 、 36、 53によるチョー力部隙間調整では調整できない狭いピッチでの調整は、サーマルコンダクタ 37、 38、 54の温度制御によって行うことができる。

[0077] このこと力ら、中空チョー力ボルト 35、 36、 53によるチョー力部隙間調整は手動式で、外層サーマルコンダクタ 37、 38、 54によるサーマルコンダクタ制御（温度制御）は自動式であることが好ましレ、。

[0078] この実施形態による多層フィルム.シート成形用ダイスでも、フィルム.シート厚さの自動計測によってフィードバック制御する自動制御システムのフィルム 'シート成形機での使用が好ましぐフィルム 'シート厚さの自動計測結果によって、フィルム 'シート厚さが均一になるように、各サーマルコンダクタ 37、 38、 54のサーマルコンダクタ制御（温度制御）を行うこと力 Sできる。

[0079] サーマルコンダクタ 37、 38、 54が熱媒式の場合には、可動チョーカバー 31、 32、 51の表面温度を強制的に低い温度に設定することが可能であるので、温度による制御量を大きレ、レンジで設定することができる。 [0080] 上述したように、外層、内層の各層について、中空チョー力ボルト 35、 36、 53によるチョー力部隙間調整と、サーマルコンダクタ 37、 38、 54によるサーマルコンダクタ制御とを併用することにより、運転条件が大きく違った場合や、樹脂品種が変わっても、高精度の厚さの多層フィルム 'シートが成形可能になる。

[0081] 同一樹脂品種の場合には、サーマルコンダクタ 37、 38、 55によるサーマルコンダクタ制御とリップ調整ボルト 25によるリップ隙間調整によって高精度の厚さの多層フィルム 'シートが成形可能になる。これにより、高精度の厚さ精度を要求される複屈折を利用した光学用多層フィルム 'シートの成形を生産性よく行うことが可能になる。

[0082] このように、この実施形態では、各層の樹脂厚さ調整が可能で、更にリップ隙間調整を行うことにより、各層の樹脂厚さと全体厚さが高精度な多層フィルム 'シートを成形できる。

[0083] この発明による多層フィルム 'シート成形用ダイスを 3層フィルム 'シート成形用ダイスに適用した他の実施形態を、図 3を参照して説明する。なお、図 3において、図 2に対応する部分は、図 2に付した符号と同一の符号を付けて、その説明を省略する。

[0084] この実施形態では、内層用溶融樹脂流路 19の途中には、可動チョーカバー 51に代えて、固定チョーカバー 41が交換可能に固定配置されている。固定チョーカバー 41は、内層用溶融樹脂流路 19の途中にチョー力部 42を構成している。

[0085] 固定チョーカバー 41の配置部位には、中空チョー力ボルト 35、 36と同様に、ダイス幅方向に所定のピッチ（20〜60mm程度）で複数個の内層用のサーマルコンダクタ 43が配置されている。

[0086] サーマルコンダクタ 43も、カートリッジヒータや二重パイプ式の熱媒式パイプ等により構成することができ、固定チョーカバー 41側の先端部に精密な温度測定を行える温度センサ 44を内蔵してレ、る。

[0087] 温度センサ 39、 40、 44により計測される温度によってサーマルコンダクタ 37、 38、 43の電流制御を行うことにより、各サーマルコンダクタ 37、 38、 43の温度を個別に精密に制御することが可能になる。なお、要求されるフィルム 'シート厚さ精度によっては、温度センサ 39、 40、 44を省略できる。

[0088] ダイス流路をコンピュータによってシミュレーションした時の条件と実際に運転した時の樹脂特性が異なる場合や、シミュレーション時と異なる品種の樹脂を用いて運転する場合には、ダイス幅方向全体の流れが大きなうねりで変化する。この大きなうねりは、中空チョー力ボルト 35、 36の操作によって調整、補償する。

[0089] サーマルコンダクタ 37の熱は可動チョーカバー 31に伝導し、サーマルコンダクタ 3

7によって可動チョーカバー 31の表面温度が決まる。また、サーマルコンダクタ 38の熱は可動チョーカバー 32に伝導し、サーマルコンダクタ 38によって可動チョーカバ一 32の表面温度が決まる。

[0090] チョー力部 33、 34の溶融樹脂は、可動チョーカバー 31、 32の表面温度が高い部位では、樹脂特性によって粘性を下げることにより、多く流れ、その部位に相当する部分のフィルム 'シート厚さは厚くなる。これとは、反対に、可動チョーカバー 31、 32 の表面温度が低い部位では、溶融樹脂の流れが少なくなり、その部位に相当する部分のフィルム ·シート厚さは薄くなる。

[0091] チョー力部 33、 34は、狭い流路構造になっているから、流路内榭脂の流れ特性を温度で制御することは、十分達成可能である。これにより、中空チョー力ボルト 35、 36 によるチョー力部隙間調整では調整できない狭いピッチでの調整は、サーマルコンダクタ 37、 38の温度制御によって行うことができる。

[0092] このこと力、中空チョー力ボルト 35、 36によるチョー力部隙間調整は手動式で、サ一マルコンダクタ 37、 38によるサーマルコンダクタ制御（温度制御）は自動式であることが好ましい。

[0093] サーマルコンダクタ 43の熱は固定チョーカバー 41に伝導し、サーマルコンダクタ 4 3によって固定チョーカバー 41の表面温度が決まる。

[0094] 内層のチョー力部 42の溶融樹脂は、固定チョーカバー 41の表面温度が高い部位では、樹脂特性によって粘性を下げることにより、多く流れ、その部位に相当する部分のフィルム 'シート厚さは厚くなる。これとは、反対に、固定チョーカバー 41の表面温度が低い部位では、溶融樹脂の流れが少なくなり、その部位に相当する部分のフイルム'シート厚さは薄くなる。

[0095] チョー力部 42も、狭い流路構造になっているから、流路内樹脂の流れ特性を温度で制御することは、十分達成可能である。これにより、狭いピッチでの調整を、サーマルコンダクタ 43の温度制御によって行うことができる。

[0096] このこと力ら、この実施形態による多層フィルム.シート成形用ダイスでも、フィルム. シート厚さの自動計測によってフィードバック制御する自動制御システムのフィルム. シート成形機での使用が好ましぐフィルム 'シート厚さの自動計測結果によって、フィルム 'シート厚さが均一になるように、各サーマルコンダクタ 37、 38、 44のサーマルコンダクタ制御（温度制御）を行うことができる。

[0097] なお、簡易機では、フィルム 'シート厚さの自動計測結果に基づいて、各サーマルコンダクタ 37、 38、 44の設定温度を手動入力してもよい。

[0098] サーマルコンダクタ 37、 38、 43が熱媒式の場合には、可動チョーカバー 31、 32、固定チョーカバー 41の表面温度を強制的に低い温度に設定することが可能であるので、温度による制御量を大きいレンジで設定することができる。

[0099] 上述したように、外層については、中空チョー力ボルト 35、 36によるチョー力部隙間調整と、サーマルコンダクタ 37によるサーマルコンダクタ制御とを併用することにより、運転条件が大きく違った場合や、樹脂品種が変わっても、高精度の厚さの多層フィルム'シートが成形可能になる。

[0100] 内層については、固定交換式の固定チョーカバー 41とサーマルコンダクタ 43によるサーマルコンダクタ制御とを併用して厚さ調整が行われる。固定チョーカバー 41が隙間調整でないので、ダイス構造が簡単で、ダイス寸法が大きくなることがなぐ実用的に使用可能になる。

[0101] 樹脂特性が大きく変わる場合には、その樹脂の成形条件で、シミュレーションを行レ、、その条件での最適固定チョーカバーを製作し、固定チョーカバー 41の交換を行う。そして、微調整は、サーマルコンダクタ 43による温度制御により行う。

[0102] 外層は、チョー力部隙間調整とサーマルコンダクタ制御との併用式になっているから、サーマルコンダクタ制御と、外層の、より微細な調整との組み合わせで、外層、内層の樹脂の厚さ制御を高精度に行うことができる。これらのことにより、運転条件が大きく違った場合や、樹脂品種が変わっても、高精度の厚さの多層フィルム 'シートが成形可能になる。

[0103] 同一樹脂品種の場合には、外層用サーマルコンダクタ 37、 38、サーマルコンダクタ 43によるサーマルコンダクタ制御とリップ調整ボルト 25によるリップ隙間調整によって高精度の厚さの多層フィルム 'シートが成形可能になる。これにより、高精度の厚さ精度を要求される複屈折を利用した光学用多層フィルム 'シートの成形を生産性よく行うことが可能になる。

[0104] このように、この実施形態では、各層の樹脂厚さ調整が可能で、更にリップ隙間調整を行うことにより、各層の樹脂厚さと全体厚さが高精度な多層フィルム 'シートを成形できる。

[0105] この発明による多層フィルム 'シート成形用ダイスを 3層フィルム 'シート成形用ダイスに適用したもう一つの実施形態を、図 4を参照して説明する。なお、図 4においても、図 2に対応する部分は、図 2に付した符号と同一の符号を付けて、その説明を省略する。

[0106] この実施形態では、固定チョーカバー 41が省略され、内層に関しては、内層用溶融樹脂流路 19の両側に配置されたサーマルコンダクタ 43によって内層用溶融樹脂流路 19の通路内壁の温度調整を行うようになっている。なお、サーマルコンダクタ 43 の配置部分の内層用溶融樹脂流路 19は、絞り通路になっている。このこと以外は、前述の実施形態（図 2)と同じである。

[0107] この実施形態でも、外層については、中空チョー力ボルト 35、 36によるチョー力部隙間調整と、サーマルコンダクタ 37、 38によるサーマルコンダクタ制御とを併用することにより、運転条件が大きく違った場合や、樹脂品種が変わっても、高精度の厚さの多層フィルム 'シートが成形可能になる。

[0108] 内層については、サーマルコンダクタ 43によるサーマルコンダクタ制御のみで厚さ調整が行われる。サーマルコンダクタ 43は内層用溶融樹脂流路 19の両側に設けられているので、サーマルコンダクタ制御によってチョーカバー隙間調整分を補うことができる。そして、内層については、チョーカバーもチョーカバー隙間調整機構もないので、ダイス構造が簡単で、ダイス寸法が大きくなることがなぐ実用的に使用可能になる。

[0109] この実施形態でも、各層の樹脂厚さ調整が可能で、更にリップ隙間調整を行うことにより、各層の樹脂厚さと全体厚さが高精度な多層フィルム 'シートを成形できる。 [0110] なお、多層フィルム.シートの要求精度によっては、サーマルコンダクタ 43は内層用溶融樹脂流路 19の片側だけに設けられていてもよい。

[0111] また、 3層フィルム 'シート成形用ダイスの場合、可動チョーカバー、サーマルコンダクタ等は、外層用溶融樹脂流路 17、 18にのみ設けられ、内層用溶融樹脂流路 19については省略されてもよい。つまり、図 6に示されているように、外層用溶融樹脂流路 17、 18の各々（このみ、可動チョーカノ一 31、 32、中空チョーカボノレト 35、 36、サーマルコンダクタ 37、 38、温度センサ 39、 40が設けられていればよレ、。

[0112] 内層のサーマルコンダクタ 43あるいは 54からの熱は内層用溶融樹脂流路 19だけでなく外層用溶融樹脂流路 17、 18の部分にまで伝熱してしまい、内層を厚くしょうとして温度を上げると、外層部分の温度も上がり、両方とも流量が増えることになる。しかし、リップ部で全体の厚さを押さえられているので、層厚さの比率変化は少なレ、。これに対し、外層のサーマルコンダクタ 37、 38の熱は、外層部分にしか伝わらないので、効果的に層厚さの比率を調整することができる。このことから、外層だけにサーマルコンダクタ 37、 38を取り付け、全体の厚さはリップ隙間で調整することが可能である。

[0113] このように、内層のサーマルコンダクタがない場合でも、従来のチョークバーを押引するダイに比べて短レヽ間隔の凹凸を調整できるメリットが得られる。短レ、間隔の凹凸の調整できるメリットがある。

[0114] 上述の実施形態では、 3層フィルム ·シート成形用のダイスになっている力この発明による多層フィルム 'シート成形用ダイスは、内層が複数存在することになる 4層、 5 層、それ以上の多層のフィルム 'シート成形用ダイスとして、同様に構成することができる。

[0115] また、ダイス出口 22、 122でのフィルム.シート幅方向の任意の位置の厚さ調節は、リップ調整ボルト 25や 125によるリップ隙間調整機構以外に、図 7、図 8に示されているように、上部リップ部 23、 123、下部リップ部 24、 124の各々に、複数個のカートリツジヒータ（ヒータ要素） 61、 62をダイス幅方向に所定ピッチで坦め込み装着し、これらカートリッジヒータ 61、 62を各々個別に温度調整し、ダイス出口 22、 122における溶融樹脂の温度—粘性—流量特性を利用するものであってもよい。産業上の利用可能性

[0116] この発明による多層フィルム 'シート成形用ダイスは、チョー力調整ボルトによるチヨ一力部隙間調整と、サーマルコンダクタによるサーマルコンダクタ制御とを併用していることにより、運転条件が大きく違った場合や、樹脂品種が変わっても、高精度の厚さのフィルム 'シートが成形可能になる。

[0117] サーマルコンダクタによって各層の溶融樹脂流路におけるチョーカバーの表面温度をチョー力調整ボルトの配置ピッチと同等のピッチで制御できる。チョー力部の溶融樹脂は、チョーカバーの表面温度が高いと、樹脂特性によって粘性を下げることにより、多く流れ、その部位に相当する部分のフィルム 'シート厚さが厚くなり、これとは、反対に、チョーカバーの表面温度が低いと、流れが少なくなり、その部位に相当する部分のフィルム 'シート厚さが薄くなるから、サーマルコンダクタ制御によって狭いピッチでの微細な調整が可能になり、高精度な厚さのフィルム 'シートを成形することができる。

Claims

請求の範囲

[1] 複数個のマ二ホールド部および溶融樹脂流路を有するマルチマ二ホールド方式の多層フィルム.シートダイスにおいて、

前記複数個の溶融樹脂流路のうちの少なくとも一つの前記溶融樹脂流路の途中に可動チョーカバーが可動配置され、ダイス幅方向に所定のピッチで配置された複数個のチョー力調整ボルトによって前記可動チョーカバーを動力、してチョー力部の隙間調整を行うチョー力部隙間調整機構を有し、

前記チョー力調整ボルトの各々にサーマルコンダクタが設けられている、多層フィルム ·シート成形用ダイス。

[2] 層厚さが互いに異なる多層フィルム 'シートを成形する多層フィルム 'シートダイスであって、層厚さが薄いものの溶融樹脂流路の途中にのみに前記可動チョーカバーが可動配置され、当該可動チョーカバーのチョー力調整ボルトの各々に前記サーマルコンダクタが設けられている請求項 1記載の多層フィルム 'シート成形用ダイス。

[3] 二つの外層用のマ二ホールド部および溶融樹脂流路と、少なくとも一つの内層用のマ二ホールド部および溶融樹脂流路を有するマルチマ二ホールド方式の多層フィノレム 'シートダイスにおいて、

外層用の溶融樹脂流路の途中に可動チョーカバーが可動配置され、ダイス幅方向に所定のピッチで配置された複数個のチョー力調整ボルトによって前記可動チョー力バーを動かしてチョー力部の隙間調整を行う外層用チョー力部隙間調整機構を有する、

多層フィルム ·シート成形用ダイス。

[4] 二つの外層用のマ二ホールド部および溶融樹脂流路と、少なくとも一つの内層用のマ二ホールド部および溶融樹脂流路を有するマルチマ二ホールド方式の多層フィノレム 'シートダイスにおいて、

外層用の溶融樹脂流路の途中に可動チョーカバーが可動配置され、ダイス幅方向に所定のピッチで配置された複数個のチョー力調整ボルトによって前記可動チョー力バーを動かしてチョー力部の隙間調整を行う外層用チョー力部隙間調整機構を有し内層用の溶融樹脂流路の途中に固定チョーカバーが固定配置され、前記チョー力調整ボルトの各々にサーマルコンダクタが設けられ、

前記固定チョーカバーの配置部位におけるダイス幅方向に所定のピッチでサーマルコンダクタが配置されている、

多層フィルム ·シート成形用ダイス。

[5] 二つの外層用のマ二ホールド部および溶融樹脂流路と、少なくとも一つの内層用のマ二ホールド部および溶融樹脂流路を有するマルチマ二ホールド方式の多層フィノレム 'シートダイスにおいて、

外層用の溶融樹脂流路の途中に可動チョーカバーが可動配置され、ダイス幅方向に所定のピッチで配置された複数個のチョー力調整ボルトによって前記可動チョー力バーを動かしてチョー力部の隙間調整を行う外層用チョー力部隙間調整機構を有し前記チョー力調整ボルトの各々にサーマルコンダクタが設けられ、

内層用の溶融樹脂流路の途中におけるダイス幅方向に所定のピッチでサーマルコンダクタが配置されている、

多層フィルム ·シート成形用ダイス。

[6] 前記サーマルコンダクタの各々に温度センサが設けられている請求項 1〜5の何れ力 1項記載の多層フィルム 'シート成形用ダイス。

[7] 上部リップ部と下部リップ部を有し、前記上部リップ部と前記下部リップ部とによりダイス幅方向に長レ、スリット状のダイス出口が画定され、当該ダイス出口のリップ隙間を調整するリップ隙間調整機構を有する請求項 1〜6の何れ力 1項記載の多層フィルム

'シート成形用ダイス。

[8] 上部リップ部と下部リップ部を有し、前記上部リップ部と前記下部リップ部とによりダイス幅方向に長レ、スリット状のダイス出口が画定され、前記上部リップ部と前記下部リップ部の少なくとも何れか一方に、各々個別に温度調整可能な複数個のヒータ要素がダイス幅方向に所定ピッチで装着されている請求項 1〜6の何れ力、 1項記載の多層フィルム ·シート成形用ダイス。