JPH05228975A - 共押出装置 - Google Patents
共押出装置Info
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- JPH05228975A JPH05228975A JP4037987A JP3798792A JPH05228975A JP H05228975 A JPH05228975 A JP H05228975A JP 4037987 A JP4037987 A JP 4037987A JP 3798792 A JP3798792 A JP 3798792A JP H05228975 A JPH05228975 A JP H05228975A
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- flow path
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/305—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets
- B29C48/31—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets being adjustable, i.e. having adjustable exit sections
- B29C48/313—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets being adjustable, i.e. having adjustable exit sections by positioning the die lips
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0037—Other properties
- B29K2995/0072—Roughness, e.g. anti-slip
- B29K2995/0073—Roughness, e.g. anti-slip smooth
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】共押出装置における合流前の特定の溶融樹脂の
流量が他の溶融樹脂の流量とは独立して容易に制御で
き、かつ経時変化または熱劣化された樹脂等の異物が発
生しない積層シートを製造する。 【構成】複数の押出機ＥＸ１、ＥＸ２と、このそれぞれ
に連通する複数の受入口１８ａ、１８ｂ、この受入口に
連通する複数の流路１９ａ、１９ｂ、さらにこれに連通
する流路２０ａ、２０ｂ、そしてこの流路２０ａ、２０
ｂが合流されて形成された一つの流路２５、および、流
路２５に連通するスリット２６を有する共押出ブロック
１５と、から成る共押出装置において、流路１９ａ、１
９ｂ、２０ａ、２０ｂの合流部、または、前記複数の流
路の少なくとも一つの流路２０ａ、２０ｂの一部に薄壁
２２を形成すると共に、この薄壁２２の非流路側に薄壁
の厚み方向に薄壁２２を押し引きする流路断面積調節手
段２４を設ける。
流量が他の溶融樹脂の流量とは独立して容易に制御で
き、かつ経時変化または熱劣化された樹脂等の異物が発
生しない積層シートを製造する。 【構成】複数の押出機ＥＸ１、ＥＸ２と、このそれぞれ
に連通する複数の受入口１８ａ、１８ｂ、この受入口に
連通する複数の流路１９ａ、１９ｂ、さらにこれに連通
する流路２０ａ、２０ｂ、そしてこの流路２０ａ、２０
ｂが合流されて形成された一つの流路２５、および、流
路２５に連通するスリット２６を有する共押出ブロック
１５と、から成る共押出装置において、流路１９ａ、１
９ｂ、２０ａ、２０ｂの合流部、または、前記複数の流
路の少なくとも一つの流路２０ａ、２０ｂの一部に薄壁
２２を形成すると共に、この薄壁２２の非流路側に薄壁
の厚み方向に薄壁２２を押し引きする流路断面積調節手
段２４を設ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、複数の押出機から供給
される種類の異なる熱可塑性樹脂を合流し、一定厚みの
積層シートとして押出す共押出装置の改良に関し、詳し
くは装置内で個々の溶融樹脂流量が制御できる共押出装
置の改良に関する。
される種類の異なる熱可塑性樹脂を合流し、一定厚みの
積層シートとして押出す共押出装置の改良に関し、詳し
くは装置内で個々の溶融樹脂流量が制御できる共押出装
置の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】複数種類の溶融樹脂がそれぞれ対応する
押出機から共押出ブロック（フィードブロック等）に供
給され、押出製膜されて冷却固化した積層シートは、積
層シートを構成する各層の厚みが層毎に制御でき、しか
もその厚みは幅方向で一定であることが望ましい。この
ため共押出装置では、各層間の溶融樹脂流量を制御する
必要がある。
押出機から共押出ブロック（フィードブロック等）に供
給され、押出製膜されて冷却固化した積層シートは、積
層シートを構成する各層の厚みが層毎に制御でき、しか
もその厚みは幅方向で一定であることが望ましい。この
ため共押出装置では、各層間の溶融樹脂流量を制御する
必要がある。
【０００３】従来、このような共押出装置として、例え
ば特開昭５１−６８６７０号公報、特開平１−１０５７
２１号公報に開示された技術が知られている。
ば特開昭５１−６８６７０号公報、特開平１−１０５７
２１号公報に開示された技術が知られている。
【０００４】前者の技術は、図３に示すように共押出装
置を、３種類の熱可塑性合成樹脂Ａ、Ｂ、Ｃがそれぞれ
の受入口１ａ〜１ｃから供給され、均圧用の横孔２ａ〜
２ｃおよび樹脂流通路３ａ〜３ｃを経て合流点Ｐで合流
される導入金具４と、合流された溶融樹脂を押出幅方向
（紙面に対して直角方向）に広げるダイ５とで一体に構
成し、そして前記導入金具４の樹脂流通路３ａ〜３ｃの
それぞれに、樹脂流量調整用駒６ａ〜６ｃとチョークバ
ー７ａ〜７ｃとから成る流量調節手段を設け、樹脂流量
調整用駒をチョークバーで進退させることによって合流
点Ｐに供給されるそれぞれの溶融樹脂流量を調節してス
リット８から押出される積層シート（図示せず）の各層
の厚みを制御するものである。
置を、３種類の熱可塑性合成樹脂Ａ、Ｂ、Ｃがそれぞれ
の受入口１ａ〜１ｃから供給され、均圧用の横孔２ａ〜
２ｃおよび樹脂流通路３ａ〜３ｃを経て合流点Ｐで合流
される導入金具４と、合流された溶融樹脂を押出幅方向
（紙面に対して直角方向）に広げるダイ５とで一体に構
成し、そして前記導入金具４の樹脂流通路３ａ〜３ｃの
それぞれに、樹脂流量調整用駒６ａ〜６ｃとチョークバ
ー７ａ〜７ｃとから成る流量調節手段を設け、樹脂流量
調整用駒をチョークバーで進退させることによって合流
点Ｐに供給されるそれぞれの溶融樹脂流量を調節してス
リット８から押出される積層シート（図示せず）の各層
の厚みを制御するものである。
【０００５】一方、後者の技術は、図４に示すように共
押出装置を、上記装置と同様にフィードブロック９と、
ダイ１０とで一体に構成し、そしてフィードブロック９
中における３種類の熱可塑性合成樹脂Ａ、Ｂ、Ｃの隣接
樹脂流路間に丸軸１１を中心として微小角度だけ回動す
るベーン１２と、その先端部近傍に押出幅方向で形状が
異なり、かつ回動が自在の一対のディストリビューショ
ンピン１３とを設け、ベーンを所定角度回動することに
よって樹脂流通路１４ａ〜１４ｃの断面積を調節し、ま
た、ディストリビューションピンを所定角度回動するこ
とによって合流された溶融樹脂流の形状を変えてシート
の各層厚みを制御するものである。
押出装置を、上記装置と同様にフィードブロック９と、
ダイ１０とで一体に構成し、そしてフィードブロック９
中における３種類の熱可塑性合成樹脂Ａ、Ｂ、Ｃの隣接
樹脂流路間に丸軸１１を中心として微小角度だけ回動す
るベーン１２と、その先端部近傍に押出幅方向で形状が
異なり、かつ回動が自在の一対のディストリビューショ
ンピン１３とを設け、ベーンを所定角度回動することに
よって樹脂流通路１４ａ〜１４ｃの断面積を調節し、ま
た、ディストリビューションピンを所定角度回動するこ
とによって合流された溶融樹脂流の形状を変えてシート
の各層厚みを制御するものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来装置
は、いずれも可動体である樹脂流量調整用駒６ａ〜６ｃ
や、ベーン１２、ディストリビューションピン１３が流
路内を流れる溶融樹脂に直接接触しているため、溶融樹
脂の一部が上記可動体とフィードブロック９との間の間
隙に入り込み、そこで経時変化や熱劣化した後、間歇的
に溶融樹脂流と共に押出されて積層シートに混入すると
いう問題がある。したがって、熱的に不安定な合成樹脂
に対しては、この従来装置は使用できない。
は、いずれも可動体である樹脂流量調整用駒６ａ〜６ｃ
や、ベーン１２、ディストリビューションピン１３が流
路内を流れる溶融樹脂に直接接触しているため、溶融樹
脂の一部が上記可動体とフィードブロック９との間の間
隙に入り込み、そこで経時変化や熱劣化した後、間歇的
に溶融樹脂流と共に押出されて積層シートに混入すると
いう問題がある。したがって、熱的に不安定な合成樹脂
に対しては、この従来装置は使用できない。
【０００７】本発明の目的は、上記従来装置の問題点を
解消し、フィードブロック中における合流前の特定の溶
融樹脂流量が他の溶融樹脂とは独立して容易に制御でき
ると共に、溶融樹脂流路内で経時変化または熱劣化され
た樹脂等の異物が発生しない品質の良い積層シートを製
造できる共押出装置を提供することを目的とする。
解消し、フィードブロック中における合流前の特定の溶
融樹脂流量が他の溶融樹脂とは独立して容易に制御でき
ると共に、溶融樹脂流路内で経時変化または熱劣化され
た樹脂等の異物が発生しない品質の良い積層シートを製
造できる共押出装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するため、複数の押出機と、該複数の押出機にそれぞ
れ連通する複数の受入口、該複数の受入口にそれぞれ連
通する複数の流路、該複数の流路が合流されて形成され
た一つの流路、および、該一つの流路に連通するスリッ
トを有する共押出ブロックと、から成る共押出装置にお
いて、前記複数の流路の合流部、または、前記複数の流
路の少なくとも一つの流路の一部に薄壁を形成すると共
に、該薄壁の非流路側に該薄壁の厚み方向に該薄壁を押
し引きする流路断面積調節手段を設けたことを特徴とす
る。
成するため、複数の押出機と、該複数の押出機にそれぞ
れ連通する複数の受入口、該複数の受入口にそれぞれ連
通する複数の流路、該複数の流路が合流されて形成され
た一つの流路、および、該一つの流路に連通するスリッ
トを有する共押出ブロックと、から成る共押出装置にお
いて、前記複数の流路の合流部、または、前記複数の流
路の少なくとも一つの流路の一部に薄壁を形成すると共
に、該薄壁の非流路側に該薄壁の厚み方向に該薄壁を押
し引きする流路断面積調節手段を設けたことを特徴とす
る。
【０００９】ここで、上記流路断面積調節手段として
は、例えばオペレータが積層シートの積層厚みに応じ
て、溶融樹脂流路に設けられた薄壁を押し引きしてスリ
ット間隙を微調節できる差動ねじを用いた手動調節機構
や、差動ねじの代りにヒートボルト、圧電素子等を用
い、製膜後に設けられた積層シートの厚み計と連動した
自動調節機構等が挙げられるが、差動ねじを用いた手動
調節機構が簡便である点で好ましい。
は、例えばオペレータが積層シートの積層厚みに応じ
て、溶融樹脂流路に設けられた薄壁を押し引きしてスリ
ット間隙を微調節できる差動ねじを用いた手動調節機構
や、差動ねじの代りにヒートボルト、圧電素子等を用
い、製膜後に設けられた積層シートの厚み計と連動した
自動調節機構等が挙げられるが、差動ねじを用いた手動
調節機構が簡便である点で好ましい。
【００１０】なお、本発明の共押出装置に適用できる溶
融樹脂としては、特に限定されないが、例えばポリエス
テル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂などの熱可塑性合成
樹脂が好ましい。
融樹脂としては、特に限定されないが、例えばポリエス
テル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂などの熱可塑性合成
樹脂が好ましい。
【００１１】
【作用】本発明の共押出装置は、流路内を流れる溶融樹
脂流に対して、溶融樹脂の通過面である薄壁を介して隔
離して設けられている流路断面積調節手段が上記薄壁を
流路外より押し引きして流量を調節する。したがって、
樹脂流路内には、樹脂が入り込む間隙が全く存在せず、
間隙での滞留による経時変化や熱劣化された樹脂等の異
物が積層シート中に混入することがない。
脂流に対して、溶融樹脂の通過面である薄壁を介して隔
離して設けられている流路断面積調節手段が上記薄壁を
流路外より押し引きして流量を調節する。したがって、
樹脂流路内には、樹脂が入り込む間隙が全く存在せず、
間隙での滞留による経時変化や熱劣化された樹脂等の異
物が積層シート中に混入することがない。
【００１２】
【実施例】本発明に係る共押出装置の一実施例を図面を
参照しながら説明する。
参照しながら説明する。
【００１３】図１は、本発明に係る共押出装置の概略斜
視図で、この共押出装置は、溶融樹脂Ａを供給する押出
機ＥＸ１、溶融樹脂Ｂを供給する押出機ＥＸ２と、これ
ら押出機にそれぞれ供給管３０ａ、３０ｂを介して接続
された共押出ブロック１５とで構成されている。図２
は、図１の装置の中央部断面図である。
視図で、この共押出装置は、溶融樹脂Ａを供給する押出
機ＥＸ１、溶融樹脂Ｂを供給する押出機ＥＸ２と、これ
ら押出機にそれぞれ供給管３０ａ、３０ｂを介して接続
された共押出ブロック１５とで構成されている。図２
は、図１の装置の中央部断面図である。
【００１４】図において、共押出ブロック１５は、ハッ
チングで示す中央部断面を中心にしてスリット２６の長
さ方向（図のＸ−Ｘ方向）に対称形をしており、その構
成は、Ａ、Ｂ２種類の溶融樹脂流を合流させる合流ブロ
ック部１６と、合流された溶融樹脂をスリットの長さ方
向に拡幅して薄壁状の積層シートに製膜する押出ダイ部
１７とから成り、いずれも例えば工具鋼、ステンレス鋼
などの材質で構成されている。
チングで示す中央部断面を中心にしてスリット２６の長
さ方向（図のＸ−Ｘ方向）に対称形をしており、その構
成は、Ａ、Ｂ２種類の溶融樹脂流を合流させる合流ブロ
ック部１６と、合流された溶融樹脂をスリットの長さ方
向に拡幅して薄壁状の積層シートに製膜する押出ダイ部
１７とから成り、いずれも例えば工具鋼、ステンレス鋼
などの材質で構成されている。
【００１５】合流ブロック部１６には、２種類の溶融樹
脂Ａ、Ｂを受入れる受入口１８ａ、１８ｂが設けられて
おり、それぞれ押出機ＥＸ１、ＥＸ２と供給管３０ａ、
３０ｂに接続されている。溶融樹脂Ａの受入口１８ａ
は、断面が円形状の流路１９ａ、およびその流路１９ａ
から一定の幅で末広がり状に拡幅され、かつ、その拡幅
方向がスリット２６の長さ方向である流路２０ａを経た
後、スリット２６の長さ方向に向けてさらに拡幅された
流路２５に連通している。また、溶融樹脂Ｂの受入口１
８ｂは、同様に断面が円形状の流路１９ｂ、およびその
流路１９ｂから一定の幅で末広がり状に拡幅され、か
つ、その拡幅方向がスリット２６の長さ方向である流路
２０ｂを経た後、流路２５に連通している。すなわち、
流路２０ａと２０ｂとは、合流して一つの流路２５を形
成している。さらにまた、流路２５は、吐出口であるス
リット２６に連通している。すなわち、受入口１８ａ、
１８ｂから供給された溶融樹脂Ａ、Ｂは、流路２５で合
流され、スリット２６から積層シートとして押出され
る。図２に示すように、流路２０ｂは、仕切板２１を介
してスリット２６の間隙方向（図のＹ−Ｙ方向）に流路
２０ａと隣接して設けられている。そして、仕切板２１
の両側に形成された流路２０ａ、２０ｂの間隙Ｔａ、Ｔ
ｂは、ほぼ溶融樹脂Ａ、Ｂの供給流量に比例した値とさ
れ、この例では、間隙Ｔｂは、間隙Ｔａに比べて狭く設
定されている。
脂Ａ、Ｂを受入れる受入口１８ａ、１８ｂが設けられて
おり、それぞれ押出機ＥＸ１、ＥＸ２と供給管３０ａ、
３０ｂに接続されている。溶融樹脂Ａの受入口１８ａ
は、断面が円形状の流路１９ａ、およびその流路１９ａ
から一定の幅で末広がり状に拡幅され、かつ、その拡幅
方向がスリット２６の長さ方向である流路２０ａを経た
後、スリット２６の長さ方向に向けてさらに拡幅された
流路２５に連通している。また、溶融樹脂Ｂの受入口１
８ｂは、同様に断面が円形状の流路１９ｂ、およびその
流路１９ｂから一定の幅で末広がり状に拡幅され、か
つ、その拡幅方向がスリット２６の長さ方向である流路
２０ｂを経た後、流路２５に連通している。すなわち、
流路２０ａと２０ｂとは、合流して一つの流路２５を形
成している。さらにまた、流路２５は、吐出口であるス
リット２６に連通している。すなわち、受入口１８ａ、
１８ｂから供給された溶融樹脂Ａ、Ｂは、流路２５で合
流され、スリット２６から積層シートとして押出され
る。図２に示すように、流路２０ｂは、仕切板２１を介
してスリット２６の間隙方向（図のＹ−Ｙ方向）に流路
２０ａと隣接して設けられている。そして、仕切板２１
の両側に形成された流路２０ａ、２０ｂの間隙Ｔａ、Ｔ
ｂは、ほぼ溶融樹脂Ａ、Ｂの供給流量に比例した値とさ
れ、この例では、間隙Ｔｂは、間隙Ｔａに比べて狭く設
定されている。
【００１６】本実施例では、このような流路構成の加工
を容易にするため、合流ブロック部１６を仕切板２１の
溶融樹脂Ｂ側内壁面で分割した合流ブロック部１６ａ、
１６ｂから成る２分割構造とし、図示しないボルトで一
体に結合している。そして合流ブロック部１６ｂは、間
隙Ｔｂを微調節可能とするため、仕切板２１の溶融樹脂
Ａ、Ｂが合流する位置（流路２０ａ、２０ｂが流路２５
と連通する位置）近傍の流路２０ｂに接近した位置に、
流路２０ｂの樹脂の流れの方向と交叉する方向に溝３０
を設け、その溝３０と流路２０ｂとの間に薄壁２２を形
成する。この薄壁２２には、ボルト台座２３が溝３０に
沿って複数個設けられ、それぞれのボルト台座２３には
上記薄壁２２をその薄壁の厚み方向に進退させるための
流路断面積調節手段（流路間隙調節手段）２４が設けら
れている。
を容易にするため、合流ブロック部１６を仕切板２１の
溶融樹脂Ｂ側内壁面で分割した合流ブロック部１６ａ、
１６ｂから成る２分割構造とし、図示しないボルトで一
体に結合している。そして合流ブロック部１６ｂは、間
隙Ｔｂを微調節可能とするため、仕切板２１の溶融樹脂
Ａ、Ｂが合流する位置（流路２０ａ、２０ｂが流路２５
と連通する位置）近傍の流路２０ｂに接近した位置に、
流路２０ｂの樹脂の流れの方向と交叉する方向に溝３０
を設け、その溝３０と流路２０ｂとの間に薄壁２２を形
成する。この薄壁２２には、ボルト台座２３が溝３０に
沿って複数個設けられ、それぞれのボルト台座２３には
上記薄壁２２をその薄壁の厚み方向に進退させるための
流路断面積調節手段（流路間隙調節手段）２４が設けら
れている。
【００１７】薄壁２２の厚みは、厚すぎると変形しにく
く、薄すぎると進退操作により破損し易いため、１〜５
ｍｍが好ましく、２〜４ｍｍがより好ましい。また、ボ
ルト台座２３は、隣接する台座間を連結してもよいが、
本実施例のように隣接する台座に対してそれぞれ独立と
したものにすると流路間隙調節手段２４によるスリット
間隙Ｔｂの調節が鋭敏になるので好ましい。流路間隙調
節手段２４は、おねじ２４ａとめねじ２４ｂを有する調
節ねじ２４ｃが、プレート２４ｄによって厚み方向に進
退可能にブロック１６ｂに保持されると共に、ボルト台
座２３にナット２４ｅによって植込み固定されたボルト
２４ｆとねじ結合されている。調節ねじ２４ｃのおねじ
ピッチは、ボルト２４ｆのおねじピッチよりも大きくさ
れているので、オペレータが調節ねじ２４ｃを回転させ
れば、１回転につき両ピッチの差だけボルト台座２３が
薄壁２２と共に厚み方向に進退することができる。すな
わち、流路間隙調節手段２４は、差動ねじ機構とされて
いる。なお。流路間隙調節手段２４は、ボルト台座２３
とプレート２４間を軸心にヒータの挿入されたボルトで
固定し、ヒータの加熱温度を変えることによりボルトを
伸縮させて間隙Ｔｂを調節してもよい。
く、薄すぎると進退操作により破損し易いため、１〜５
ｍｍが好ましく、２〜４ｍｍがより好ましい。また、ボ
ルト台座２３は、隣接する台座間を連結してもよいが、
本実施例のように隣接する台座に対してそれぞれ独立と
したものにすると流路間隙調節手段２４によるスリット
間隙Ｔｂの調節が鋭敏になるので好ましい。流路間隙調
節手段２４は、おねじ２４ａとめねじ２４ｂを有する調
節ねじ２４ｃが、プレート２４ｄによって厚み方向に進
退可能にブロック１６ｂに保持されると共に、ボルト台
座２３にナット２４ｅによって植込み固定されたボルト
２４ｆとねじ結合されている。調節ねじ２４ｃのおねじ
ピッチは、ボルト２４ｆのおねじピッチよりも大きくさ
れているので、オペレータが調節ねじ２４ｃを回転させ
れば、１回転につき両ピッチの差だけボルト台座２３が
薄壁２２と共に厚み方向に進退することができる。すな
わち、流路間隙調節手段２４は、差動ねじ機構とされて
いる。なお。流路間隙調節手段２４は、ボルト台座２３
とプレート２４間を軸心にヒータの挿入されたボルトで
固定し、ヒータの加熱温度を変えることによりボルトを
伸縮させて間隙Ｔｂを調節してもよい。
【００１８】押出ダイ部１７は、上記合流ブロック部１
６ａ、１６ｂと図示しないボルトで一体に固定され、そ
の内部には、上記両溶融樹脂Ａ、Ｂの合流後の流路２５
と連通するマニホールド部２５´、およびマニホールド
部２５´に連通するスリット２６とが形成されている。
なお、２７は、固定リップ２８に対し、可動リップ２９
をスリット２６の間隙方向に進退させるための流路間隙
調節手段で、上記流路間隙調節手段２４と同様構成の差
動ねじを用いており、複数が幅方向に一定間隔で設けら
れている。
６ａ、１６ｂと図示しないボルトで一体に固定され、そ
の内部には、上記両溶融樹脂Ａ、Ｂの合流後の流路２５
と連通するマニホールド部２５´、およびマニホールド
部２５´に連通するスリット２６とが形成されている。
なお、２７は、固定リップ２８に対し、可動リップ２９
をスリット２６の間隙方向に進退させるための流路間隙
調節手段で、上記流路間隙調節手段２４と同様構成の差
動ねじを用いており、複数が幅方向に一定間隔で設けら
れている。
【００１９】なお、合流ブロックブロック部１６、押出
ダイ部１７は、図示省略の加熱手段、または保温手段に
より所定の温度に維持される。
ダイ部１７は、図示省略の加熱手段、または保温手段に
より所定の温度に維持される。
【００２０】次に、この実施例装置の動作を説明する。
【００２１】まず、溶融樹脂Ａの流路間隙Ｔａをベース
にして、流路間隙Ｔｂが流路間隙調節手段２４で調節さ
れ、２台の押出機ＥＸ１、ＥＸ２から溶融樹脂Ａ、Ｂが
それぞれの供給管３０ａ、３０ｂを経て同時に受入口１
８ａ、１８ｂに供給されると、溶融樹脂Ａは、流路１９
ａを経て流路２０ａの仕切板２１に沿って流下する。一
方、受入口１８ｂから供給された溶融樹脂Ｂは、流路１
９ｂを経て流路２０ｂに至り、仕切板２１と薄壁２２と
で構成された滑らかな流路間隙Ｔｂを流下した後、仕切
板先端から始まる流路２５で上記溶融樹脂Ａと合流す
る。
にして、流路間隙Ｔｂが流路間隙調節手段２４で調節さ
れ、２台の押出機ＥＸ１、ＥＸ２から溶融樹脂Ａ、Ｂが
それぞれの供給管３０ａ、３０ｂを経て同時に受入口１
８ａ、１８ｂに供給されると、溶融樹脂Ａは、流路１９
ａを経て流路２０ａの仕切板２１に沿って流下する。一
方、受入口１８ｂから供給された溶融樹脂Ｂは、流路１
９ｂを経て流路２０ｂに至り、仕切板２１と薄壁２２と
で構成された滑らかな流路間隙Ｔｂを流下した後、仕切
板先端から始まる流路２５で上記溶融樹脂Ａと合流す
る。
【００２２】合流した溶融樹脂Ａ、Ｂは、間隙Ｔａ、Ｔ
ｂに応じた厚みを維持してダイ１７の流路２５に至り、
さらにマニホールド部２５´にて拡幅された後、流路間
隙調節手段２７で押出厚みが規制されたスリット２６か
ら積層シートとして押出される。この際、積層シートの
溶融樹脂Ｂから成る積層体の積層厚みが溶融樹脂Ａのそ
れに対して再調節を要する場合は、流路間隙調節手段２
４により調節される。すなわち、オペレータによって調
節を必要とする部位の流路間隙調節手段２４の調節ねじ
２４ｃが回転されると、薄壁２２がボルト座２３を介し
て調節ねじ２４ｃとボルト２４ｆのねじピッチ差相当分
だけ進退し、間隙Ｔｂが所望値に微調節される。
ｂに応じた厚みを維持してダイ１７の流路２５に至り、
さらにマニホールド部２５´にて拡幅された後、流路間
隙調節手段２７で押出厚みが規制されたスリット２６か
ら積層シートとして押出される。この際、積層シートの
溶融樹脂Ｂから成る積層体の積層厚みが溶融樹脂Ａのそ
れに対して再調節を要する場合は、流路間隙調節手段２
４により調節される。すなわち、オペレータによって調
節を必要とする部位の流路間隙調節手段２４の調節ねじ
２４ｃが回転されると、薄壁２２がボルト座２３を介し
て調節ねじ２４ｃとボルト２４ｆのねじピッチ差相当分
だけ進退し、間隙Ｔｂが所望値に微調節される。
【００２３】このように流路間隙Ｔｂが調節されても、
溶融樹脂Ａ、Ｂのいずれの流路内にも経時変化や熱劣化
の原因となる流路間隙調節手段と合流ブロック部間の間
隙が皆無であるので、積層シートには何らこれらの異物
が混入しない。すなわち、このときの可動部分は、溶融
樹脂流路の滑らかな内壁面であるため、流れの抵抗とな
るものが皆無であり、この部位で溶融樹脂の滞留による
異物が発生しない。したがって、特に熱的に不安定な溶
融樹脂には、好ましく適用できる。
溶融樹脂Ａ、Ｂのいずれの流路内にも経時変化や熱劣化
の原因となる流路間隙調節手段と合流ブロック部間の間
隙が皆無であるので、積層シートには何らこれらの異物
が混入しない。すなわち、このときの可動部分は、溶融
樹脂流路の滑らかな内壁面であるため、流れの抵抗とな
るものが皆無であり、この部位で溶融樹脂の滞留による
異物が発生しない。したがって、特に熱的に不安定な溶
融樹脂には、好ましく適用できる。
【００２４】なお、本実施例では、流路間隙調節手段２
４は、溶融樹脂Ｂの流路のみに設けた。すなわち、本発
明の共押出ブロック１５は、流路間隙調節手段２４が合
流ブロック部１６の樹脂Ａ、Ｂの合流前の複数の流路の
うちの少なくとも一つの流路に設けられていればよいの
である。しかし、溶融樹脂Ａの厚みも同時に制御を要す
る場合は、流路２０ａに薄壁を形成すると共に、流路流
路間隙調節手段をその溶融樹脂Ａの流路にも設けてもよ
い。また、本実施例装置の共押出装置は、押出しできる
溶融樹脂の種類をＡ、Ｂ２種類としたが、上記溶融樹脂
Ｂと同様構成の溶融樹脂Ｃの流路を合流ブロック部内に
設けてそれらを合流させることにより、Ａ、Ｂ、Ｃ３種
類の樹脂から成る積層シートを製造することもできる
し、さらに４種類以上の樹脂から成る積層シートとする
こともできる。
４は、溶融樹脂Ｂの流路のみに設けた。すなわち、本発
明の共押出ブロック１５は、流路間隙調節手段２４が合
流ブロック部１６の樹脂Ａ、Ｂの合流前の複数の流路の
うちの少なくとも一つの流路に設けられていればよいの
である。しかし、溶融樹脂Ａの厚みも同時に制御を要す
る場合は、流路２０ａに薄壁を形成すると共に、流路流
路間隙調節手段をその溶融樹脂Ａの流路にも設けてもよ
い。また、本実施例装置の共押出装置は、押出しできる
溶融樹脂の種類をＡ、Ｂ２種類としたが、上記溶融樹脂
Ｂと同様構成の溶融樹脂Ｃの流路を合流ブロック部内に
設けてそれらを合流させることにより、Ａ、Ｂ、Ｃ３種
類の樹脂から成る積層シートを製造することもできる
し、さらに４種類以上の樹脂から成る積層シートとする
こともできる。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る共押
出装置は、複数の溶融樹脂流路の少なくとも一つの流路
に、薄壁を形成し、薄壁を介して流路断面積を調節する
流量調節手段を設けたので、経時変化や熱劣化した樹脂
等の異物の混入しない優れた品質の積層シートを容易に
製造することができる。よって、熱的に不安定な溶融樹
脂でも容易に積層シートを得ることができる。
出装置は、複数の溶融樹脂流路の少なくとも一つの流路
に、薄壁を形成し、薄壁を介して流路断面積を調節する
流量調節手段を設けたので、経時変化や熱劣化した樹脂
等の異物の混入しない優れた品質の積層シートを容易に
製造することができる。よって、熱的に不安定な溶融樹
脂でも容易に積層シートを得ることができる。
【図１】本発明に係る共押出装置の一実施例の中央部断
面を含む概略斜視図である。
面を含む概略斜視図である。
【図２】図１の装置の中央部断面図である。
【図３】従来の共押出装置の導入金具およびダイの断面
図である。
図である。
【図４】図３の装置とは異なる実施態様の従来の共押出
装置のフィードブロックおよびダイの断面図である。
装置のフィードブロックおよびダイの断面図である。
１５：共押出ブロック １６：合流ブロック部 １７：押出ダイ部 １８ａ、１８ｂ：受入口 ２０ａ、２０ｂ：流路 ２２：薄壁 ２４：流路断面積調節手段 ２５：流路 ２６：スリット ３０ａ、３０ｂ：供給管 Ａ：溶融樹脂 Ｂ：溶融樹脂 ＥＸ１、ＥＸ２：押出機
Claims (1)
- 【請求項１】複数の押出機と、該複数の押出機にそれぞ
れ連通する複数の受入口、該複数の受入口にそれぞれ連
通する複数の流路、該複数の流路が合流されて形成され
た一つの流路、および、該一つの流路に連通するスリッ
トを有する共押出ブロックと、から成る共押出装置にお
いて、 前記複数の流路の合流部、または、前記複数の流路の少
なくとも一つの流路の一部に薄壁を形成すると共に、該
薄壁の非流路側に該薄壁の厚み方向に該薄壁を押し引き
する流路断面積調節手段を設けたことを特徴とする共押
出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4037987A JPH05228975A (ja) | 1992-02-25 | 1992-02-25 | 共押出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4037987A JPH05228975A (ja) | 1992-02-25 | 1992-02-25 | 共押出装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05228975A true JPH05228975A (ja) | 1993-09-07 |
Family
ID=12512925
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4037987A Pending JPH05228975A (ja) | 1992-02-25 | 1992-02-25 | 共押出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05228975A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997009163A1 (de) * | 1995-09-01 | 1997-03-13 | Röhm Gmbh | Extrusionsdüse mit verstellbarer wellenmembran |
| BE1009539A3 (fr) * | 1995-01-19 | 1997-05-06 | Roehm Gmbh | Filiere de coextrusion a deux canaux. |
| JP2003094506A (ja) * | 2001-09-21 | 2003-04-03 | Sekisui Chem Co Ltd | Ｔダイ及びこのｔダイを使用した熱可塑性樹脂の積層方法 |
| JP2006231763A (ja) * | 2005-02-25 | 2006-09-07 | Nippon Zeon Co Ltd | 多層押出成形装置、多層フィルムの製造方法及び多層延伸フィルムの製造方法 |
| JP2006231788A (ja) * | 2005-02-25 | 2006-09-07 | Toshiba Mach Co Ltd | フィルム・シート成形用ダイス |
| JP2007038655A (ja) * | 2005-06-29 | 2007-02-15 | Sekisui Chem Co Ltd | フラットダイ、並びに、積層樹脂フィルム又はシートの製造方法 |
| JP4769795B2 (ja) * | 2005-03-22 | 2011-09-07 | 東芝機械株式会社 | 多層フィルム・シート成形用ダイス |
| CN103372962A (zh) * | 2012-04-26 | 2013-10-30 | 廖招军 | 一种片材模具头 |
| KR20220168419A (ko) * | 2021-06-16 | 2022-12-23 | 주식회사 에이투비투 | 이차전지 리드탭용 필름 및 그 제조방법 |
-
1992
- 1992-02-25 JP JP4037987A patent/JPH05228975A/ja active Pending
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE1009539A3 (fr) * | 1995-01-19 | 1997-05-06 | Roehm Gmbh | Filiere de coextrusion a deux canaux. |
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| JP4714390B2 (ja) * | 2001-09-21 | 2011-06-29 | 積水化学工業株式会社 | Ｔダイ及びこのｔダイを使用した熱可塑性樹脂の積層方法 |
| JP4591114B2 (ja) * | 2005-02-25 | 2010-12-01 | 日本ゼオン株式会社 | 多層押出成形装置、多層フィルムの製造方法及び多層延伸フィルムの製造方法 |
| JP2006231788A (ja) * | 2005-02-25 | 2006-09-07 | Toshiba Mach Co Ltd | フィルム・シート成形用ダイス |
| JP2006231763A (ja) * | 2005-02-25 | 2006-09-07 | Nippon Zeon Co Ltd | 多層押出成形装置、多層フィルムの製造方法及び多層延伸フィルムの製造方法 |
| JP4741857B2 (ja) * | 2005-02-25 | 2011-08-10 | 東芝機械株式会社 | フィルム・シート成形用ダイス |
| JP4769795B2 (ja) * | 2005-03-22 | 2011-09-07 | 東芝機械株式会社 | 多層フィルム・シート成形用ダイス |
| US8105064B2 (en) | 2005-03-22 | 2012-01-31 | Toshiba Kikai Kabushiki Kaisha | Multilayered film/sheet molding die |
| JP2007038655A (ja) * | 2005-06-29 | 2007-02-15 | Sekisui Chem Co Ltd | フラットダイ、並びに、積層樹脂フィルム又はシートの製造方法 |
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