JPH0236921A - Ｔダイへの複数の溶融樹脂の送給方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、複数の樹脂によって形成されているフィルム
、シー１〜等の膜部材を製したりラミネト加工する際に
用いられるＴダイに対して複数の溶融樹脂を送給するＴ
ダイへの複数の溶融樹脂の送給方法および装置に関する
。

〔従来の技術〕

一般に、Ｔダイを用いてフィルム等を製する場合には、
先ず押出し機によってホッパから投入される熱可塑性樹
脂を密閉したシリンダ内で、スクリュコンベアで輸送し
ながら溶融さけ、その後溶融樹脂をＴダイに向けて押出
し、更に、Ｔダイの細長い吐出し口より溶融樹脂を吐出
して所望のフィルム等を製するようにしている。

そして、この押出し機とＴダイとの組合わせは、キャス
トフィルム成形、シート成形並びにラミネー［・成形等
に用いられている。

これらの成形方式中、キャストフィルム成形およびシー
ト成形の画成形方式においては、第１８図および第１９
図に示づ−ように、押出し機１の押出し方向Ａと、Ｔダ
イ２の吐出し口３の長手方向とを直交するようにして配
設させている。また、ラミネート成形においては、第２
０図に示すように、押出し機１の押出し方向Δと、Ｔダ
イ２の吐出し口３の長手方向どを平行にして配設ざけて
いる。このように押出し機１とＴダイ２どの相対位置を
異ならせているのは、ラミネート成形においては、ラミ
ネート加二［Ｊ−る被ラミネート膜部材をＴダイ２の吐
出し口３と直交りる方向に搬送力る必要があり、これを
−１−ヤストフイルム成形雪のＪ、うにＴダイ２の吐出
し口３を押出し機１の押出し方向と直交させると、押出
し機１が邪魔になってしまい、前記被ラミネート膜部材
をＴダイ２の吐出し口３と直交するん向に搬送すること
ができないからである。

また、前記各成形方式にＪ３いては、単一の樹脂からな
る単層の膜部材の成形ヤ）、単層のラミネト加工を施づ
ばかりでなく、複数の樹脂を用いた多層の膜部材の成形
や、同［１うに多層のラミネート加工を施すＪ：うにも
している。このＪ、うに多層どすることにより、製造さ
れる膜部材等の品質向上を図ることがでさるどどもに、
製３告」ス１〜の低ａｌ！化を図ることができる。

この多層の膜部材の成形は、層数ど同数の押出し機１，
１・・・から各層を形成する溶融樹脂をそれぞれ押出し
て１個のＴダイ２へ送給し、このＴダイ２内またはＴダ
イ２の吐出し口３から吐出された後において、各溶融樹
脂を渥合させないように合流させて、複数の樹脂層から
なる多層の膜部材等を成形するようにしている。

更に説明すると、多層の膜部材等の成形を行なう場合に
は、先ず必要とされる数の押出し機１を成形対象物に応
じた適正位置にそれぞれ設置し、その後、各押出し機１
の押出し口とＴダイ２の各溶融樹脂用入口とを、それぞ
れアダプタを介して連結し、当該各アダプタ内の樹脂送
給路を通して、Ｔダイ２へ溶融樹脂を送給するようにし
ている。

また、多層の膜部材等の成形に供されるＴダイ２として
は、第２１図（ａ）、　　（ｂ）、　　（Ｃ）１７）２
層用の典型例に示すように、各種の構成のものがあり、
いずれのＴダイ２も２個の流入口４ａ、４ｂを２台の押
出し１１．’１（図示せず）とそれぞれ専用のアダプタ
５ａ、５ｂを介して連結されている。第２１図（ａ）の
Ｔダイ２にｄ５いてば、各流入口４．　ａ、　４　ｂに
送給されて来た各溶融樹脂は、流入路６ａ、６ｂを進行
し、Ｕいに合流した後にＴダイ２の長手方向（紙面垂直
１）向）に延びるマホールド７内に流入し、その後小間
隙の流出路８を通り、固定リッ−１９および可動リップ
１０によって間隔を規制されている吐出し［１３Ｊ、す
、各層の厚さが幅方向に均一である２層の膜部材どして
吐出される。同図（［〕）の〕１−タイにａ３い（は、
各流入口４ａ、４ｂに送給されて来た各溶融樹脂は、そ
れぞれ別個の流入路６ａ、６ｂお」、びマホールド７ａ
、’７ｂに順に流入し、その後流入路８内で合流し、１
１出し口３Ｊ：す２層の膜部材どして吐出される。同図
（Ｃ）の吐出し口３におい（は、各流入口４　ａ　、　
’４　ｂに送給されて来た各溶融樹脂は、それぞれ流入
路５ａ、６ｂ１マニホールド７ａ、７ｂ、流出路８ａ、
　８ｂを順に通り、別個の吐出し口３ａ、３ｂ、Ｊ：り
中層の膜部材として吐出され、その後接合されて２層の
膜部材どされる。

〔発明が解決しようとする課題〕

一般し、押出しＩａｌおよびＴダイ２を用いて樹脂製品
を製する場合には、押出しｍｌおよびＴダイ２の稼働効
率を向上させるために、少なくとも同一の押出し機１を
用いて、第１８図および第１９図に示す配置のキャス［
・フィルム成形若しくはシート成形と、第２０図に示す
配置のラミネート成形とを必要に応じて切換えることが
よく行なわれている。

ところが、単層の場合はＴダイ２の樹脂の流入口は１個
であるため、Ｔダイ２の押出し機１に対する相対位置を
９０度だり切換えることは容易であるが、多層の場合は
Ｔダイ２の複数の樹脂の流入口の位置が、前記相対位置
の切換えに伴って大きく移動してしまい、切換えを容易
に行なうことができなかった。すなわち、多層の場合に
はＴダイ２の設置位置を切換えるためには、切換え後の
位置に適合したアダプタを用意したり、アダプタの交換
作業を必要とするものであった。特に、３層以上の場合
には、Ｔダイ２の樹脂の流入口やアダプタの数も増える
ので、これらの問題点が更に顕著となっていた。

また、多層の膜部材は、巻取りロールに巻取る場合、そ
の内外の樹脂を反転させる必要性が発生することもある
。この場合、従来例においては各押出し機とＴダイとの
接続４Ｄ置を変更しなければならず、同様に極めて厄介
なものであった。

また従来の多層の膜部材等は、各層の厚さを幅方向に均
一とすることを目標として成形されるものであり、厚さ
が不均一なものは不良品として扱われていた。

しかしながら、複数の樹脂をしって成形される膜部材に
おいては、各樹脂の厚さを幅方向に均一とさせたちの以
外にも、後述づるように人きな利用価値のあることが判
った。

本発明はこれらの点に鑑みてなされたものであり、複数
の押出し機からそれぞれ押出された複数の溶融樹脂を１
個のＴダイに送給する場合に、各溶融樹脂をそれぞれ常
に定まった方向より１箇所に集合させるとどもに、互い
に混合しないように合流させ、その合流時に形成される
各溶融樹脂間の合流接合面と、前記Ｔダイの吐出し口の
長手方向との相対位置関係を自在に調整して、前記複数
の溶融樹脂をＴダイへ送給することができ、複数の押出
し機と１個のＴダイとの相対位置関係の切換えを極めて
容易に行なうことができるとともに、多層の膜部材の各
層の積層順序を筒中に反転させることができ、しかも膜
部材の厚さ方向の前記各樹脂の成分比を幅方向に変化さ
せた膜部材を成形することができるＴダイへの複数の溶
融樹脂の送給方法および装置を提供することを目的とす
る。

〔課題を解決するための手段〕

本発明のＴダイの複数の溶融樹脂の送給方法は、Ｔダイ
に連通ずる１つの樹脂送給路に、それぞれ定まった方向
より流入して来る複数の溶融樹脂を相互に混合しないよ
うに合流させ、その後前記下ダイに向けて送給するＴダ
イへの複数の溶融樹脂の送給方法において、前記樹脂送
給路内における各溶融樹脂間の合流接合面ど、前記Ｔダ
イの細長い吐出し口との相対位置関係を、製造すべき膜
部材の構造に応じて調整することを特徴とする。

また、本発明のＴダイへの複数の溶融樹脂の送給装置は
、Ｔダイに連通している１つの樹脂送給路ど、この樹脂
送給路にそれぞれ定まった方向から流入して来る複数の
溶融樹脂を相互に混合しないように合流させるとともに
、各溶融樹脂の合流接合面の前記Ｔダイの細長い吐出し
口に対する相対位置を変更し得る流れ方向制御弁とをも
って形成されていることを特徴とする。

〔作　用〕

本発明のＴダイへの複数の溶融樹脂の送給７３　’ｄ、
によれば、複数の押出し機からそれぞれ押出された複数
の溶融樹脂は、Ｔダイに連通している１つの樹脂送給路
へ、常にそれぞれ定まった方向から流入する。この樹脂
送給路へ流入した各溶融樹脂は、流れ方向制御弁によっ
て相互に混合することなく合流させられ、更に合流時に
形成される各溶融樹脂間の合流接合面と、前記Ｔダイの
細長い吐出し口との相対位置関係を、製造すべき膜部材
の構造に応じた適正位置として前記Ｔダイへ送給させら
れる。

このようにしてＴダイへ送給された複数の溶融樹脂は、
所望の構造を有する膜部材として吐出される。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を第１図から第１７図について説
明する。

第１図から第８図は本発明装置の一実施例を示し、従来
例と同一部分には同一符号を何しである。

第１図は本発明の一実施例である送給装置１１を示して
いる。本実施例の送給装置１１は、第５図および第６図
に示すように、並列に設買されている３台の押出しｆｊ
Ｎｌａ、Ｉｂ、１ｃからそれぞれ押出される３種類の溶
融樹脂１２ａ、１２ｂ。

１２ｃを積層した３層の膜部材１３を被ラミネート膜部
材１４に上にラミネー１〜加工する場合に用いられるも
のである。

この送給装置１１は、第１図に示すように、ブロック状
の本体１５に上下方向に貫通した樹脂送給路１６が穿設
されている。この樹脂送給路１６の上端の流入口１７ａ
には、中火の押出しｍ　１　ａから押出された溶融樹脂
１２ａを導びくアダプタ１８ａが接続されるように４１
っている。本体１５の左側面には、左側の押出し機１ｂ
から押出された溶融樹脂１２ｂを導ひくアダプタ１８ｂ
が接続されている流入口１７ｂと、この流入口１７ｂＪ
、り溶融樹脂１２ｂを樹脂送給路１（３の途中へ送給せ
しめる連通路１つとが穿設されている。樹脂送給路１６
の流入口１７ａの最奥部には、両溶融樹脂１２ａ、１２
ｂを互いに混合さ１！ないようにして樹脂送給路１６内
で合流させる第１流れブノ向制御弁２０が装着されてい
る。この第１流れ方向制御弁２０は第４図にも示すよう
に、内径が樹脂送給路１６と同径の円筒部２１ａの内側
に形成した半円部２１ｂをもって樹脂送給路１６の流路
面積を約半分に絞るものであり、゛ｒ内部２１ｂのｌ−
１）ｆｆ部にその絞り作用を行なう傾斜面２２と１が形
成されており、その下端部はｊ小通路１９の樹脂送給路
１６との合流部に達していて、両溶融樹脂１２ａ。

１２ｂの合流を良好に行なわせるために、傾斜面２２ａ
とほぼ平行な傾斜面２２ｂが形成されている。樹脂送給
路１６と連通路１９との合流点より下流側には、既に合
流している両溶融樹脂１２ａ。

１２ｂと押出し１１ｃから押出された溶融樹脂１２Ｃと
を、互いに混合しないように合流させる第２流れ方向制
御弁２３が、樹脂送給路１６ど同軸にして、かつ、送給
装置１１をＴダイ２に接続するための接続筒２４をもっ
て本体１５へ緊締されている。そして、本体１５の右側
面には前記押出し機１ａの右側の押出し機１Ｃから押出
された溶融樹脂１２ｃを導びくアダプタ１８Ｃが接続さ
れる流入口１７Ｃが開設されている。この流入口１７ｃ
より溶融樹脂１２Ｃを樹脂送給路１６内に導びく連通路
２５が本体１５および第２流れ方向制御弁２３内を通し
て穿設されている。第２流れ方向制御弁２３は第５図に
も示すように、内径が樹脂送給路１６と同径の円筒部２
６の内側に形成した制御舌部２７をもって、既に合流さ
れている両溶融樹脂１２ａ、１２ｂと溶融樹脂１２ｃと
を良好に合流さゼるものである。この制御舌部２７の上
端部は、第１流れ方向制御弁２０Ｊ、り下流側に進行し
た溶融樹脂１２ａを溶融樹脂１２ｂ側に寄ぽるように案
内する傾斜面２８が形成されており、また、制御舌部２
７０円筒部２６の軸方向Ｉ（さに相当する部分は略半円
形どされ、この円筒部２６より下方部分は、内面を樹脂
送給路１（３０自径上とし厚さが樹脂送給路１６の直径
の約１／４の板状とされているとともに、その上端部が
溶ｉ・）１：樹脂１２ａと溶融樹脂１２ｃどの合流を良
好どさせるために先細りとされている。連通路２５）の
屈曲部２５ａは第２流れ方向制御弁２３の円筒部２６お
よび制御舌部２７部分を通して樹脂送給路１６に開口し
ている。ま１ｃ１連通路２５の屈曲部２５ａ部分の本体
１５側への延長部分には、）ｆ通路２５の屈曲部の屈曲
内面２９　ａを石するロッド状の圧力調整ロッド２９が
軸方向移動自在に装？２されている。連通路２５の屈曲
部内への屈曲内面２９ａの侵入位置を調整することによ
り、連通路２５内を流通する溶融樹脂１２ｃの圧力調整
を行なうことができる。

次に、本実施例の作用を説明する。

第６図および第７図に示すように、３台の押出しｌｌａ
、　１ｂ、ｌｃよりそれぞれアダプタ１８ａ、１８ｂ、
１８ｃを通して溶融樹脂１２ａ。

１２ｂ、１２ｃを送給装置１１の流入口１７ａ。

１７ｂ、１７ｃへ送給する。このようにして樹脂送給路
１６内へ送給されて来た各溶融樹脂１２ａ。

１２ｂ、１２Ｇは、先ず第１流れ方向制御弁２０の円筒
部２１ａの下端部において、溶融樹脂１２ａと１２ｂと
が合流接合面（第１図の紙面垂直方向）をＴダイ２の吐
出し口３の長手方向（同図紙面垂直方向）と平行にして
合流させられる。続いて、第２流れ方向制御弁２３０制
御舌部２７の下端部において、溶融樹脂１２ｃが既に合
流されている両溶融樹脂１２ａ、１２ｂの一方の溶融樹
脂１２ａと、同じく合流接合面をＴダイ２の吐出し口３
の長手方向と平行にして合流させられ、Ｔダイ２の１個
の流入口４内へ送給さゼられて行く。

このＴダイ２内に送給された各溶融樹脂１２ａ。

１２ｂ、１２Ｇは互いに混合することなく流入路６を通
ってマニホールド７内に流入して、マニホールド７の長
手方向に拡がり、続いて狭い流出路８を通り、両リップ
９，１０によって間隙調整されている吐出し口３より３
層の膜部材１３として吐出されて行く。そして、膜部材
１３は叶出し口３部分において、原反［１−ル３０から
引ぎ出されて搬送されている被ラミネート膜部材１４の
１−面に、ラミネート加工され、続いてデルロール３２
の外周面を通過する間に冷却されてラミネーＩ〜膜部材
１４と確実に接合され、次段のラミネート加工若しくは
巻取りロール（共に図示ゼず）に向けて搬送されて行く
。

本実施例の第２流れ方向制御弁２３の円筒部２６より下
方部分の制御舌部２７を略示すると、第８図（ａ）のよ
うになる。また、同図（ｂ）に小すように、第２流れ方
向制御弁２３の円筒部２６より下方部分の制御舌部２７
を、本実施例のものに比べて、樹脂送給路１６の軸回り
に中心角を１８０度だけひねることにより、本実施例の
膜部材１３と各溶融樹脂１２ａ、１２ｂ、１２ｂの積層
順を反転させた膜部材１３を被ラミネート膜部材１４上
にラミネート加工することができる。

なお、１８０度ひねった制御舌部２７を、そのままの位
相で下方へ更に延長させて、１８０度ひねった各溶融樹
脂１２ａ、１２ｂ、１２ｃのひねり方向へ移動しようと
する内部分力を緩衛させて、樹脂流の整流化を図るよう
にするとよい。

次に、第９図および第１０図に示すＪ：うに、前記ラミ
ネー１〜成形と同一の押出し機１ａ、１ｂ。

１ＣおよびＴダイ２を用いてキレストフィルム成形する
場合には、第１１図（ａ）に示すように、第２流れ方向
制御弁２３０円筒部２６より下方部分の制御舌部２７を
樹脂送給路１６の軸回りに中心角を約９０度だ（プ反時
計回りにひねる。これにより各溶融樹脂１２ａ、１２ｂ
、１２ｃの合流接合面を、Ｔダイ２の吐出し口３の長手
方向と平行となるまで回転させてからＴダイ２内へ送給
することができるので、第１２図（ａ）に示すように、
各溶融樹脂１２ａ、１２ｂ、１２ｃの厚さがそれぞれ幅
方向に均一な膜部材１３として成形される。

このようにして吐出し口３より吐出された膜部材１３は
チルロール３２によって冷却され、ピンヂロール３３に
よって引ぎ取られ、最終的には巻取りロール３４に巻取
られる。

また、第１２図（ａ）に承り膜部材１３の各溶融樹脂１
２ａ、１２ｂ、１２ｃの積層順を反転させた方がその後
の加工並びに巻取りロール３４による巻取りの内外面の
条件に合う場合には、第１１図（ｂ）に示寸ように、第
２流れ方向制御弁２３の円筒部２６より下方部分の制御
Ｚ部２７を樹脂送給路１６の軸回りに１）ｈ１方向に中
心角を約９０度だけひねるとよい。これにより、第１２
図（ｂ）に示すように、各溶融樹脂１２ａ、１２ｂ。

１２ｃの積層順を反転させた膜部材１３を吐出り−こと
ができる。

このように、本発明においては、既に設置醒されている
複数の押出し機１ａ、　１ｂ、　１ｃに対し−ＣＴダイ
２の相対位置を切換えて成形方式を変更する場合にも、
制御舌部２７の形状が第８図（ａ）。

（ｂ）および第１１図（ａ）、（ｂ）に示づような形状
を有する第２流れ方向制御弁２３を用意し、その中から
製造すべき膜部材１３の構造に適合するものを選択し゛
Ｃ交換するだけでよく、従来のようにアダプタ５ａ、５
ｂを成形方式の度に交換する必要がなくなる。また、多
層の膜部材１３を成形するにも拘らず、使用するＴダイ
２を第１図に示すように、単一押出し用の構造とづるこ
とができ構造が極めて簡単となり、コストも低廉となる
。

一方、前記各実施例は、複数の溶融樹脂１２ａ。

１２ｂ、１２ｃの厚さを膜部材１３の幅方向にそれぞれ
均一として積層するようにしたものであるが、次に膜部
材１３における各溶融樹脂１２ａ。

１２ｂ、１２ｃの厚さ方向の成分比を、膜部材１３の幅
方向に変化させた膜部材１３について説明する。

第９図および第１０図において、キャストフィルム成形
する場合に、第２流れ方向制御弁２３の制御舌部２７の
ひねり具合を第１１図（Ｃ）に示すにうに例えば樹脂送
給路１６の軸回りに中心角を約１５度程度ひねると、各
溶融樹脂１２ａ。

１２ｂ、１２ｃは、その合流接合面がＴタイ２の吐出し
口３の長手方向と傾斜した状態でＴダイ２内に送給され
、例えば第１２図（Ｃ）に示Ｊように、外層となる溶融
樹脂１２ｂ、１２ｃの厚ざ方向の成分比が幅方向に次第
に変化した膜部材１３が成形される。この第１２図（Ｃ
）の膜部材１３において、外層の各溶融樹脂１２ｂ、１
２ｃに異なる色が付されでいれば、膜部材１３を透かし
−（見た際に、幅方向に色が次第に変化するようになる
。また、溶融樹脂１２ｂ、１２Ｃのいずれか一方を熱溶
着性の高い樹脂とし、その厚い部分を熱溶着に用いる部
分に配するようにして利用覆れば、極めて信頼性の高い
熱溶着を行な・）ことがでさる。

また、同じくキレストフィルム成形を行なう場合に、第
１１図（ｄ）に示り−ように、制御舌部２７を全くひね
らない第２流れ方向制御弁２３を用いると、Ｔダイ２に
送給される各溶１．Ｙ１樹脂１２ａ、１２ｂ、１２ｃの
合流接合面はＴダイ２の吐出し口３の長手方向ど直交し
たものと４了り、吐出された膜部材１３は第１２図（ｄ
）に示Ｊ−ように、１　つ その幅方向に各溶融樹脂１２ａ、１２ｂ、１２ｃが１層
となるように分配されたものとなる。この場合、膜部材
１３がデルロール３２およびピンヂロール３３を経て巻
取りロール３４に搬送されている途中にカッター（図示
せず）を設置ノで、各溶融樹脂１２ａ、１２ｂ、１２ｃ
を裁断シテ分割し、それぞれを異なる巻取りロール３４
に巻取るようにして、極めて正確に同一厚さに成形され
た３種類の単層の膜部材１３を得ることができる。

前記第１１図（Ｃ）、（ｄ）および第１２図（Ｃ）、（
ｄ）は、８２流れ方向制御弁２３の制御舌部２７のひね
り具合を調整することにより形成したものである。

次に、第２流れ方向制御弁２３の制御舌部２７に樹脂流
変更部材３５を設けて、膜部材１３における複数の溶融
樹脂の厚さ方向の成分比を、膜部材１３の幅方向に変化
させる場合について説明する。

この樹脂流変更部材３５は、第１３図に示すように、第
２流れ方向制御弁２３の板状の制御舌部２７の下端部に
設（）たり、第１４図に示づにうに第２流れ方向制御弁
２３の制御舌部２７のＴ輻；に更に円錐筒３６を設（プ
ることにＪ：つて形成される。

第１３図および第１５図（ａ）は、樹脂流変更部材３５
として制御Ｚ部２７に厚さ方向に貫通する複数の小孔３
７．３７・・・を穿設したものである。

この場合、説明および理解の便のために、制御舌部２７
の左右にそれぞれ単一の溶融樹脂１２ａおよび１２Ｃが
送給されて来ているとすると、再溶融樹脂１２ａ、１２
ｃのうち圧力の高い方から低い方へ各小孔３７を通って
一部が流入し、第１６図（ａ）に示すように一方の溶融
樹脂１２ａ内に他方の溶融樹脂１２Ｇが一部分で食い込
んだ断面形状となり、再溶融樹脂１２ａ、１２Ｇの相互
の接合部が３次元的に形成され、従ってその接合面積が
増大し、両者の接合力の増大を図ることができる。

第１５図（ｂ）は制御舌部２７に複数の突起３８．３８
を突設して、第１６図（ｂ）に示すにうに、再溶融樹脂
１２ａ、１２Ｃの接合力の増大を図ったものである。

第１５図（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）はそれぞれ制御舌部２
７をジグザグ状の断面形状とさせ、第１６図（ｃ）、（
ｄ）、（ｅ）に示すように、両溶融樹脂１２ａ、１２Ｇ
の接合力の増大を図ったものである。

第１４図および第１５図（ｆ）は、制御舌部２７の下端
に設けた円錐筒３６に、溶融樹脂１２ａをＴダイ２側に
導びく３本の流通路３９．３９・・・と、溶融樹脂１２
ａをＴダイ２側に導びく３本の流通路４０．４０・・・
とを、互い違いにして並列するようにして形成し、第１
６図（ｆ＞に示ツにうに溶融樹脂１２ａど１２ｃとが交
互に３層ずつ積層された膜部材１３を得るようにしたも
のである。

第１５図（ｇ）、（ｈ）は第１４図および第１５図（ｆ
）と同様にして円錐筒３６を用いて樹脂流変更部材３５
を形成し、各溶融樹脂１２ａ。

１２Ｃの積層状態が第１６図（ｃ＋）、　　（ｈ）に示
すような膜部材１３を得るようにしたものである。

また、第１７図（ａ　）　、　　（ｂ　）　、　　（ｃ
　）（ｄ）、（ｅ）、（ｆ）、に示ずように、円錐筒３
６の最下部におｔＪる各溶融樹脂１２ａ、ｉ２ｃを流通
させる流通路３９．／１．Ｏの配置を種々に変更するこ
とにより、各溶融樹脂１２ａ、１２ｃの厚さ方向の成分
比を股部材１３の設語条件等に応じて変更するようにし
てもよい。

また、膜部材１３における各溶融樹脂１２ａ。

１２Ｃの厚さ方向の成分比を膜部材１３の幅方向に変更
するためには、前述した第２流れ方向制御弁２３の制御
乙部２７のひねり度合の調整と、秤々の樹脂流変更部材
３５を設（）ることによる調整とを組合わけて、両者の
相剰的り作用、効果によって、−層優れた膜部材１３を
！Ｉするようにしくもよい。また、前記各実施例におい
ては、２種類の溶融樹脂１２８．１２Ｇを用いる場合に
ついて説明したが、３　ＩＩ類の以十の溶融樹脂１２ａ
。

１２ｂ、１２Ｃを用いる場合にも同様にして適用するこ
とができる。

このように本発明によれば、品質的に極めて侵れている
どころの膜部材１３における複数の溶融樹脂１２ａ、１
２ｂ、１２ｃの厚さ方向の成分比を、膜部材１３の幅方
向に変化させた膜部材１３を、容易に得ることができる
。

なお、４種類以上の溶融樹脂の送給を行なう場合には、
流れ方向制御弁を必要数だけ増加させればよい。

また。本発明は前記各実施例に限定されるものではなく
、必要に応じて変更することができるものである。

〔発明の効果〕

本発明のＴダイへの複数の溶融樹脂の送給方法および装
置はこのように構成され作用するものであるから、複数
の押出し機からそれぞれ押出された複数の溶融樹脂を１
個のＴダイに送給する場合に、各溶融樹脂をそれぞれ常
に定まった方向より１箇所に集合さけるとともに、互い
に混合しないように合流さｕｌその合流時に形成される
各溶融樹脂間の合流接合面と、前記Ｔダイの吐出し口の
長手方向との相対位置関係を自在に調整して、前記複数
の溶融樹脂をＴダイへ送給することができ、複数の押出
し機と１個のＴタイとの相対位置関係の切換えを極めて
容易に行なうことができるどともに、多層の膜部材の各
層の積層順序を簡単に反転させることができ、しかも股
部材の厚さ方向の前記各樹脂の成分比を幅方向に変化さ
せ１（股部材を成形することができ、構造も簡単で、操
作性に優れており、コストも低部となる等の効果を秦り
る。

【図面の簡単な説明】

第１図から第８図は本発明のＴダイへの複数の溶融樹脂
の送給装置の一実施例を示し、第１図は縦断側面図、第
２図および第３図はそれぞれ第１図のＩＩ−ＩＩ線にａ
３よび■−■線に沿った断面図、第４図は第１流れ方向
制御弁の一部切断斜視図、第５図は第２流れ方向制御弁
の一部切断斜視図、第６図および第７図は送給装置をラ
ミネー１−成形に利用した場合の平面図ａ３よび正面図
、第８図（ａ）、（ｂ）はそれぞれ第２流れ方向制御弁
の制御舌部の形状を略示づ−る斜視図、第９図および１
１０図は送給装置をキャストフィルム成形に利用した場
合の平面図および側面図、第１１図（ａ）、（ｂ）、（
ｃ）、（ｃｌ）はそれぞれ第２流れ方向制御弁の制御西
部の形状を略示する斜視図、第１２図（ａ）、（ｂ）、
（ｃ）。 （ｄ）はそれぞれｇ５１１図（ａ）、（ｂ）。 （ｃ）、（ｄ）に示す制御舌部を用いて成形された膜部
材の幅方向の断面図、第１３図および第１４図はそれぞ
れ樹脂流変更部材の貢なる本実施例を示す断面図および
斜視図、第１５図（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、（
ｅ）。 ＜ｆ）、（Ｑ）、（ｈ）はそれぞれ樹脂流変更部材の異
なる実施例を示す横断面図、第１６図（ａ）、（ｂ）、
（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）。 （ｆ）、（Ｃｌ＞、（ｈ）はそれぞれ第１５図（ａ）、
（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、’（ｅ）。 （ｆ）、（ｑ）、（ｈ）の樹脂流変更部材を用いて成形
された膜部材の幅方向の縦断ｍ１図、第１７図（ａ＞、
　（ｂ）、　（ｃ）、　（ｃｌ）、　（ｅ）。 （ｆ）はそれぞれ樹脂流変更部材の他の実施例を示す横
断面図、第１８図、第１９図および第２０図はそれぞれ
キャス１へフィルム成形、シー１へ成形およびラミネー
１〜成形を行なうｕ合の押出し機どＴダイの配置関係を
示す斜視図、第２１図（ａ）（ｂ）、（Ｃ）はそれぞれ
従来の多層の膜部材を成形するめだめのＴダイを示？ｊ
縦断面図である。 １、ｌａ、１ｂ、１ｃ・・・・・・押出し機、２・・・
−「タイ、３・・・吐出し口、１１・・・送給装置、１
２ａ１２ｂ、１２Ｇ・・・溶融樹脂、１３・・・膜部材
、１５・・・本体、１６・・・樹脂送給路、２０・・・
第１流れ方向制御弁、２３・・・第２流れ方向制御弁、
２７制御色部、３５・・・樹脂流変更部材。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）Ｔダイに連通する１つの樹脂送給路に、それぞれ定
   まった方向より流入して来る複数の溶融樹脂を相互に混
   合しないように合流させ、その後前記Ｔダイに向けて送
   給するＴダイへの複数の溶融樹脂の送給方法において、
   前記樹脂送給路内における各溶融樹脂間の合流接合面と
   、前記Ｔダイの細長い吐出し口との相対位置関係を、製
   造すべき膜部材の構造に応じて調整することを特徴とす
   るＴダイへの複数の溶融樹脂の送給方法。 ２）各溶融樹脂間の合流接合面とＴダイの吐出し口との
   相対位置関係の調整は、前記合流接合面を樹脂送給路内
   の送給方向を中心として所定中心角だけ回動させて行な
   うことを特徴とする請求項第１項記載のＴダイへの複数
   の溶融樹脂の送給方法。 ３）Ｔダイに連通している１つの樹脂送給路と、この樹
   脂送給路にそれぞれ定まった方向から流入して来る複数
   の溶融樹脂を相互に混合しないように合流させるととも
   に、各溶融樹脂の合流接合面の前記Ｔダイの細長い吐出
   し口に対する相対位置を変更し得る流れ方向制御弁とを
   有するＴダイへの複数の溶融樹脂の送給装置。 ４）流れ方向制御弁は、複数の溶融樹脂の合流形状を変
   えて、膜部材における複数の溶融樹脂の厚さ方向の成分
   比を幅方向に変化させる樹脂流変更部材を有することを
   特徴とする請求項第３項記載のＴダイへの複数の溶融樹
   脂の送給装置。