JP2634440B2 - Ｔダイへの複数の溶融樹脂の送給方法および装置 - Google Patents
Ｔダイへの複数の溶融樹脂の送給方法および装置Info
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、複数の樹脂によって形成されているフイル
ム、シート等の膜部材を製したりラミネート加工する際
に用いられるＴダイに対して複数の溶融樹脂を送給する
Ｔダイへの複数の溶融樹脂の送給方法および装置に関す
る。
ム、シート等の膜部材を製したりラミネート加工する際
に用いられるＴダイに対して複数の溶融樹脂を送給する
Ｔダイへの複数の溶融樹脂の送給方法および装置に関す
る。
一般に、Ｔダイを用いてフイルム等を製する場合に
は、先ず押出し機によってホッパから投入される熱可塑
性樹脂を密閉したシリンダ内で、スクリュコンベアで輸
送しながら溶融させ、その後溶融樹脂をＴダイに向けて
押出し、更に、Ｔダイの細長い吐出し口より溶融樹脂を
吐出して所望のフイルム等を製するようにしている。
は、先ず押出し機によってホッパから投入される熱可塑
性樹脂を密閉したシリンダ内で、スクリュコンベアで輸
送しながら溶融させ、その後溶融樹脂をＴダイに向けて
押出し、更に、Ｔダイの細長い吐出し口より溶融樹脂を
吐出して所望のフイルム等を製するようにしている。
そして、この押出し機とＴダイとの組合わせは、キャ
ストフイルム成形、シート成形並びにラミネート成形等
に用いられている。
ストフイルム成形、シート成形並びにラミネート成形等
に用いられている。
これらの成形方式中、キャストフイルム成形およびシ
ート成形の両成形方式においては、第18図および第19図
に示すように、押出し機１の押出し方向Ａと、Ｔダイ２
の吐出し口３の長手方向とを直交するようにして配設さ
せている。また、ラミネート成形においては、第20図に
示すように、押出し機１の押出し方向Ａと、Ｔダイ２の
吐出し口３の長手方向のを平行にして配設させている。
このように押出し機１とＴダイ２との相対位置を異なら
せているのは、ラミネート成形においては、ラミネート
加工する被ラミネート膜部材をＴダイ２の吐出し口３と
直交する方向に搬送する必要があり、これをキャストフ
イルム成形等のようにＴダイ２の吐出し口３を押出し機
１の押出し方向と直交させると、押出し機１が邪魔にな
ってしまい、前記被ラミネート膜部材をＴダイ２の吐出
し口３と直交する方向に搬送することができないからで
ある。
ート成形の両成形方式においては、第18図および第19図
に示すように、押出し機１の押出し方向Ａと、Ｔダイ２
の吐出し口３の長手方向とを直交するようにして配設さ
せている。また、ラミネート成形においては、第20図に
示すように、押出し機１の押出し方向Ａと、Ｔダイ２の
吐出し口３の長手方向のを平行にして配設させている。
このように押出し機１とＴダイ２との相対位置を異なら
せているのは、ラミネート成形においては、ラミネート
加工する被ラミネート膜部材をＴダイ２の吐出し口３と
直交する方向に搬送する必要があり、これをキャストフ
イルム成形等のようにＴダイ２の吐出し口３を押出し機
１の押出し方向と直交させると、押出し機１が邪魔にな
ってしまい、前記被ラミネート膜部材をＴダイ２の吐出
し口３と直交する方向に搬送することができないからで
ある。
また、前記各成形方式において、単一の樹脂からなる
単層の膜部材の成形や、単層のラミネート加工を施すば
かりでなく、複数の樹脂を用いた多層の膜部材や成形
や、同時に多層のラミネート加工を施すようにもしてい
る。このように多層とすることにより、製造される膜部
材等の品質向上を図ることができるとともに、製造コス
トの低廉化を図ることができる。
単層の膜部材の成形や、単層のラミネート加工を施すば
かりでなく、複数の樹脂を用いた多層の膜部材や成形
や、同時に多層のラミネート加工を施すようにもしてい
る。このように多層とすることにより、製造される膜部
材等の品質向上を図ることができるとともに、製造コス
トの低廉化を図ることができる。
この多層の膜部材の成形は、層数と同数の押出し機1,
1…から各層を形成する溶融樹脂をそれぞれ押出して１
個のＴダイ２へ送給し、このＴダイ２内またはＴダイ２
の吐出し口３から吐出された後において、各溶融樹脂を
混合させないように合流させて、複数の樹脂層からなる
多層の膜部材等を成形するようにしている。
1…から各層を形成する溶融樹脂をそれぞれ押出して１
個のＴダイ２へ送給し、このＴダイ２内またはＴダイ２
の吐出し口３から吐出された後において、各溶融樹脂を
混合させないように合流させて、複数の樹脂層からなる
多層の膜部材等を成形するようにしている。
更に説明すると、多層の膜部材等の成形を行なう場合
には、先ず必要とされる数の押出し機１を成形対象物に
応じた適正位置にそれぞれ設置し、その後、各押出し機
１の押出し口とＴダイ２の各溶融樹脂用入口とを、それ
ぞれアダプタを介して連結し、当該各アダプタ内の樹脂
送給路を通して、Ｔダイ２へ溶融樹脂を送給するように
している。また、多層の膜部材の成形に供されるＴダイ
２としては、第21図（ａ），（ｂ），（ｃ）の２層用の
典型例を示すように、各種の構成のものがあり、いずれ
のＴダイ２も２個の流入口4a,4bを２台の押出し機1,1
（図示せず）とそれぞれ専用のアダプタ5a,5bを介して
連結されている。第21図（ａ）のＴダイ２においては、
各流入口4a,4bに送給されて来た各溶融樹脂は、流入路6
a,6bを進行し、互いに合流した後にＴダイ２の長手方向
（紙面垂直方向）に延びるマニホールド７内に流入し、
その後小間隔の流出路８を通り、固定リップ９および可
動リップ10によって間隔を規制させている吐出し口３よ
り、各層の厚さが幅方向に均一である２層の膜部材とし
て吐出される。同図（ｂ）のＴダイ２においては、各流
入口4a,4bに送給されて来た各溶融樹脂は、それぞれ別
個の流入路6a,6bおよびマニホールド7a,7bに順に流入
し、その後流入路８内で合流し、吐出し口３より２層の
膜部材として吐出される。同図（ｃ）の吐出し口３にお
いては、各流入口4a,4bに送給されて来た各溶融樹脂
は、それぞれ流入路6a,6b、マニホールド7a,7b、流出路
8a,8bを順に通り、別個の吐出し口3a,3bより単層の膜部
材として吐出され、その後接合されて２層の膜部材とさ
れる。
には、先ず必要とされる数の押出し機１を成形対象物に
応じた適正位置にそれぞれ設置し、その後、各押出し機
１の押出し口とＴダイ２の各溶融樹脂用入口とを、それ
ぞれアダプタを介して連結し、当該各アダプタ内の樹脂
送給路を通して、Ｔダイ２へ溶融樹脂を送給するように
している。また、多層の膜部材の成形に供されるＴダイ
２としては、第21図（ａ），（ｂ），（ｃ）の２層用の
典型例を示すように、各種の構成のものがあり、いずれ
のＴダイ２も２個の流入口4a,4bを２台の押出し機1,1
（図示せず）とそれぞれ専用のアダプタ5a,5bを介して
連結されている。第21図（ａ）のＴダイ２においては、
各流入口4a,4bに送給されて来た各溶融樹脂は、流入路6
a,6bを進行し、互いに合流した後にＴダイ２の長手方向
（紙面垂直方向）に延びるマニホールド７内に流入し、
その後小間隔の流出路８を通り、固定リップ９および可
動リップ10によって間隔を規制させている吐出し口３よ
り、各層の厚さが幅方向に均一である２層の膜部材とし
て吐出される。同図（ｂ）のＴダイ２においては、各流
入口4a,4bに送給されて来た各溶融樹脂は、それぞれ別
個の流入路6a,6bおよびマニホールド7a,7bに順に流入
し、その後流入路８内で合流し、吐出し口３より２層の
膜部材として吐出される。同図（ｃ）の吐出し口３にお
いては、各流入口4a,4bに送給されて来た各溶融樹脂
は、それぞれ流入路6a,6b、マニホールド7a,7b、流出路
8a,8bを順に通り、別個の吐出し口3a,3bより単層の膜部
材として吐出され、その後接合されて２層の膜部材とさ
れる。
一般に、押出し機１およびＴダイ２を用いて樹脂製品
を製する場合には、押出し機１およびＴダイ２の稼働効
率を向上させるために、少なくとも同一の押出し機１を
用いて、第18図および第19図に示す配置のキャストフイ
ルム成形若しくはシート成形と、第20図に示す配置のラ
ミネート成形とを必要に応じて切換えることがよく行な
われている。
を製する場合には、押出し機１およびＴダイ２の稼働効
率を向上させるために、少なくとも同一の押出し機１を
用いて、第18図および第19図に示す配置のキャストフイ
ルム成形若しくはシート成形と、第20図に示す配置のラ
ミネート成形とを必要に応じて切換えることがよく行な
われている。
ところが、単層の場合はＴダイ２の樹脂の流入口は１
個であるため、Ｔダイ２の押出し機１に対する相対位置
を90度だけ切換えることは容易であるが、多層の場合は
Ｔダイ２の複数の樹脂の流入口の位置が、前記相対位置
の切換えに伴って大きく移動してしまい、切換えを容易
に行なうことができなかった。すなわち、多層の場合に
はＴダイ２の設置位置を切換えるためには、切換え後の
位置に適合したアダプタを用意したり、アダプタの交換
作業を必要とするものであった。特に、３層以上の場合
には、Ｔダイ２の樹脂の流入口やアダプタの数も増える
ので、これらの問題点が更に顕著となっていた。
個であるため、Ｔダイ２の押出し機１に対する相対位置
を90度だけ切換えることは容易であるが、多層の場合は
Ｔダイ２の複数の樹脂の流入口の位置が、前記相対位置
の切換えに伴って大きく移動してしまい、切換えを容易
に行なうことができなかった。すなわち、多層の場合に
はＴダイ２の設置位置を切換えるためには、切換え後の
位置に適合したアダプタを用意したり、アダプタの交換
作業を必要とするものであった。特に、３層以上の場合
には、Ｔダイ２の樹脂の流入口やアダプタの数も増える
ので、これらの問題点が更に顕著となっていた。
また、多層の膜部材は、巻取りロールに巻取る場合、
その内外の樹脂を反転させる必要性が発生することもあ
る。この場合、従来例においては各押出し機とＴダイと
の接続位置を変更しなければならず、同様に極めて厄介
なものであった。
その内外の樹脂を反転させる必要性が発生することもあ
る。この場合、従来例においては各押出し機とＴダイと
の接続位置を変更しなければならず、同様に極めて厄介
なものであった。
また従来の多層の膜部材等は、各層の厚さを幅方向に
均一とすることを目標として成形されるものであり、厚
さが不均一なものは不良品として扱われていた。
均一とすることを目標として成形されるものであり、厚
さが不均一なものは不良品として扱われていた。
しかしながら、複数の樹脂をもって成形される膜部材
においては、各樹脂の厚さを幅方向に均一とさせたもの
以外にも、後述するように大きな利用価値のあることが
判った。
においては、各樹脂の厚さを幅方向に均一とさせたもの
以外にも、後述するように大きな利用価値のあることが
判った。
本発明はこれらの点に鑑みてなされたものであり、複
数の押出し機からそれぞれ抽出された複数の溶融樹脂を
１個のＴダイに送給する場合に、各溶融樹脂をそれぞれ
常に定まった方向より１箇所に集合させるとともに、互
いに混合しないように合流させ、その合流時に形成され
る各溶融樹脂間の合流接合面と、前記Ｔダイの吐出し口
の長手方向との相対位置関係を自在に調整して、前記複
数の溶融樹脂をＴダイへ送給することができ、複数の押
出し機と１個のＴダイとの相対位置関係の切換えを極め
て容易に行なうことができるとともに、多層の膜部材の
各層の積層順序を簡単に反転させることができ、しかも
膜部材の厚さ方向の前記各樹脂の成分比を幅方向に変化
させた膜部材を成形することができるＴダイへの複数の
溶融樹脂の送給方法および装置を提供することを目的と
する。
数の押出し機からそれぞれ抽出された複数の溶融樹脂を
１個のＴダイに送給する場合に、各溶融樹脂をそれぞれ
常に定まった方向より１箇所に集合させるとともに、互
いに混合しないように合流させ、その合流時に形成され
る各溶融樹脂間の合流接合面と、前記Ｔダイの吐出し口
の長手方向との相対位置関係を自在に調整して、前記複
数の溶融樹脂をＴダイへ送給することができ、複数の押
出し機と１個のＴダイとの相対位置関係の切換えを極め
て容易に行なうことができるとともに、多層の膜部材の
各層の積層順序を簡単に反転させることができ、しかも
膜部材の厚さ方向の前記各樹脂の成分比を幅方向に変化
させた膜部材を成形することができるＴダイへの複数の
溶融樹脂の送給方法および装置を提供することを目的と
する。
本発明のＴダイの複数の溶融樹脂の送給方法は、Ｔダ
イに連通する１つの樹脂送給路に、それぞれ定まった方
向より流入して来る複数の溶融樹脂を相互に混合しない
ように合流させ、その後前記Ｔダイに向けて送給するＴ
ダイへの複数の溶融樹脂の送給方法において、前記樹脂
送給路内の送給方向と直交する断面における各幼空樹脂
間の合流接合面の配置と、前記Ｔダイの細長い吐出し口
の配置との相対配置関係を、製造すべき膜部材の構造に
応じて調整することを特徴とする。
イに連通する１つの樹脂送給路に、それぞれ定まった方
向より流入して来る複数の溶融樹脂を相互に混合しない
ように合流させ、その後前記Ｔダイに向けて送給するＴ
ダイへの複数の溶融樹脂の送給方法において、前記樹脂
送給路内の送給方向と直交する断面における各幼空樹脂
間の合流接合面の配置と、前記Ｔダイの細長い吐出し口
の配置との相対配置関係を、製造すべき膜部材の構造に
応じて調整することを特徴とする。
また、本発明のＴダイへの複数の溶融樹脂の送給装置
は、Ｔダイに連通している１つの樹脂送給路と、この樹
脂送給路にそれぞれ定まった方向から流入して来る複数
の溶融樹脂を相互に混合しないように合流させるととも
に、各溶融樹脂の送給方向と直交する断面における合流
接合面の配置と前記Ｔダイの細長い吐出し口の配置との
相対配置関係を変更し得る流れ方向制御弁とをもって形
成されていることを特徴とする。
は、Ｔダイに連通している１つの樹脂送給路と、この樹
脂送給路にそれぞれ定まった方向から流入して来る複数
の溶融樹脂を相互に混合しないように合流させるととも
に、各溶融樹脂の送給方向と直交する断面における合流
接合面の配置と前記Ｔダイの細長い吐出し口の配置との
相対配置関係を変更し得る流れ方向制御弁とをもって形
成されていることを特徴とする。
本発明のＴダイへの複数の溶融樹脂の送給方法によれ
ば、複数の押出し機からそれぞれ押出された複数の溶融
樹脂は、Ｔダイに連通している１つの樹脂送給路へ、常
にそれぞれ定まった方向から流入する。この樹脂送給路
へ流入した各溶融樹脂は、流れ方向制御弁によって相互
に混合することなく合流させられ、更に合流時に形成さ
れる各溶融樹脂の送給方向と直交する断面における合流
接合面の配置と、前記Ｔダイの細長い吐出し口の配置と
の相対配置関係を、製造すべき膜部材の製造に応じた適
正位置として前記Ｔダイへ送給させられる。
ば、複数の押出し機からそれぞれ押出された複数の溶融
樹脂は、Ｔダイに連通している１つの樹脂送給路へ、常
にそれぞれ定まった方向から流入する。この樹脂送給路
へ流入した各溶融樹脂は、流れ方向制御弁によって相互
に混合することなく合流させられ、更に合流時に形成さ
れる各溶融樹脂の送給方向と直交する断面における合流
接合面の配置と、前記Ｔダイの細長い吐出し口の配置と
の相対配置関係を、製造すべき膜部材の製造に応じた適
正位置として前記Ｔダイへ送給させられる。
このようにしてＴダイへ送給された複数の溶融樹脂
は、所望の構造を有する膜部材として吐出される。
は、所望の構造を有する膜部材として吐出される。
以下、本発明の実施例を第１図から第17図について説
明する。
明する。
第１図から第８図は本発明装置の一実施例を示し、従
来例と同一部分には同一符号を付してある。
来例と同一部分には同一符号を付してある。
第１図は本発明の一実施例である送給装置11を示して
いる。本実施例の送給装置11は、第５図および第６図に
示すように、並列に設置されている３台の押出し機1a,1
b,1cからそれぞれ押出される３種類の溶融樹脂12a,12b,
12cを積層した３層の膜部材13を被ラミネート膜部材14
に上にラミネート加工する場合に用いられるものであ
る。
いる。本実施例の送給装置11は、第５図および第６図に
示すように、並列に設置されている３台の押出し機1a,1
b,1cからそれぞれ押出される３種類の溶融樹脂12a,12b,
12cを積層した３層の膜部材13を被ラミネート膜部材14
に上にラミネート加工する場合に用いられるものであ
る。
この送給装置11は、第１図に示すように、ブロック状
の本体15に上下方向に貫通した樹脂送給路16が穿設され
ている。この樹脂送給路16の上端の流入口17aには、中
央の押出し機1aから押出された溶融樹脂12aを導びくア
ダプタ18aが接続されるようになっている。本体15の左
側面には、左側の押出し機1bから押出された溶融樹脂12
bを導びくアダプタ18bが接続されている流入口17bと、
この流入口17bより溶融樹脂12bを樹脂送給路16の途中へ
送給せしめる連通路19とが穿設されている。樹脂送給路
16の流入口17aの最奥部には、両溶融樹脂12a,12bを互い
に混合させないようにして樹脂送給路16内で合流させる
第１流れ方向制御弁20が装着されている。その第１流れ
方向制御弁20は第４図にも示すように、内径が樹脂送給
路16と同径の円筒部21aの内側に形成した半円部21bをも
って樹脂送給路16の流路面積を約半分に絞るものであ
り、半円部21bの上端部にその絞り作用を行なう傾斜面2
2aが形成されており、その下端部は連通路19の樹脂送給
路16との合流部に達していて、両溶融樹脂12a,12bの合
流を良好に行なわせるために、傾斜面22aとほぼ平行な
傾斜面22bが形成されている。樹脂送給路16と連通路19
との合流点より下流側には、既に合流している両溶融樹
脂12a,12bと押出し機1cから押出された溶融樹脂12cと
を、互いに混合しないように合流させる第２流れ方向制
御弁23が、樹脂送給路16の同軸にして、かつ、送給装置
11をＴダイ２に接続するための接続筒24をもって本体15
へ緊締されている。そして、本体15の右側面には前記押
出し機1aの右側の押出し機1cから押出された溶融樹脂12
cを導びくアダプタ18cが接続される流入口17cが開設さ
れている。この流入口17cより溶融樹脂12cを樹脂送給路
16内に導びく連通路25が本体15および第２流れ方向制御
弁23内を通じて穿設されている。第２流れ方向制御弁23
は第５図にも示すように、内径が樹脂送給路16と同径の
円筒部26の内側に形成した制御舌部27をもって、既に合
流されている両溶融樹脂12a,12bと溶融樹脂12cとを良好
に合流させるものである。この制御舌部27の上端部は、
第１流れ方向制御弁20より下流側に進行した溶融樹脂12
aを溶融樹脂12b側に寄せるように案内する傾斜面28が形
成されており、また、制御舌部27の円筒部26の軸方向長
さに相当する部分は略半円形とされ、この円筒部26より
下方部分は、内面を樹脂送給路16の直径上とし厚さが樹
脂送給路16の直径の約1/4の板状とされているととも
に、その下端部が溶融樹脂12aと溶融樹脂12cとの合流を
良好とさせるために先細りとされている。連通路25の屈
曲部25aは第２流れ方向制御弁23の円筒部26および制御
舌部27部分を通して樹脂送給路16に開口している。ま
た、連通路25の屈曲部25a部分の本体15側への延長部分
には、連通路25の屈曲部の屈曲内面29aを有するロッド
状の圧力調整ロッド29が軸方向移動自在に装着されてい
る。連通路25の屈曲部内への屈曲内面29aの侵入位置を
調整することにより、連通路25内を流通する溶融樹脂12
cの圧力調整を行なうことができる。
の本体15に上下方向に貫通した樹脂送給路16が穿設され
ている。この樹脂送給路16の上端の流入口17aには、中
央の押出し機1aから押出された溶融樹脂12aを導びくア
ダプタ18aが接続されるようになっている。本体15の左
側面には、左側の押出し機1bから押出された溶融樹脂12
bを導びくアダプタ18bが接続されている流入口17bと、
この流入口17bより溶融樹脂12bを樹脂送給路16の途中へ
送給せしめる連通路19とが穿設されている。樹脂送給路
16の流入口17aの最奥部には、両溶融樹脂12a,12bを互い
に混合させないようにして樹脂送給路16内で合流させる
第１流れ方向制御弁20が装着されている。その第１流れ
方向制御弁20は第４図にも示すように、内径が樹脂送給
路16と同径の円筒部21aの内側に形成した半円部21bをも
って樹脂送給路16の流路面積を約半分に絞るものであ
り、半円部21bの上端部にその絞り作用を行なう傾斜面2
2aが形成されており、その下端部は連通路19の樹脂送給
路16との合流部に達していて、両溶融樹脂12a,12bの合
流を良好に行なわせるために、傾斜面22aとほぼ平行な
傾斜面22bが形成されている。樹脂送給路16と連通路19
との合流点より下流側には、既に合流している両溶融樹
脂12a,12bと押出し機1cから押出された溶融樹脂12cと
を、互いに混合しないように合流させる第２流れ方向制
御弁23が、樹脂送給路16の同軸にして、かつ、送給装置
11をＴダイ２に接続するための接続筒24をもって本体15
へ緊締されている。そして、本体15の右側面には前記押
出し機1aの右側の押出し機1cから押出された溶融樹脂12
cを導びくアダプタ18cが接続される流入口17cが開設さ
れている。この流入口17cより溶融樹脂12cを樹脂送給路
16内に導びく連通路25が本体15および第２流れ方向制御
弁23内を通じて穿設されている。第２流れ方向制御弁23
は第５図にも示すように、内径が樹脂送給路16と同径の
円筒部26の内側に形成した制御舌部27をもって、既に合
流されている両溶融樹脂12a,12bと溶融樹脂12cとを良好
に合流させるものである。この制御舌部27の上端部は、
第１流れ方向制御弁20より下流側に進行した溶融樹脂12
aを溶融樹脂12b側に寄せるように案内する傾斜面28が形
成されており、また、制御舌部27の円筒部26の軸方向長
さに相当する部分は略半円形とされ、この円筒部26より
下方部分は、内面を樹脂送給路16の直径上とし厚さが樹
脂送給路16の直径の約1/4の板状とされているととも
に、その下端部が溶融樹脂12aと溶融樹脂12cとの合流を
良好とさせるために先細りとされている。連通路25の屈
曲部25aは第２流れ方向制御弁23の円筒部26および制御
舌部27部分を通して樹脂送給路16に開口している。ま
た、連通路25の屈曲部25a部分の本体15側への延長部分
には、連通路25の屈曲部の屈曲内面29aを有するロッド
状の圧力調整ロッド29が軸方向移動自在に装着されてい
る。連通路25の屈曲部内への屈曲内面29aの侵入位置を
調整することにより、連通路25内を流通する溶融樹脂12
cの圧力調整を行なうことができる。
次に、本実施例の作用を説明する。
第６図および第７図に示すように、３台の押出し機1
a,1b,1cよりそれぞれアダプタ18a,18b,18cを通して溶融
樹脂12a,12b,12cを送給装置11の流入口17a,17b,17cへ送
給する。このようにして樹脂送給路16内へ送給されて来
た各溶融樹脂12a,12b,12cは、先ず第１流れ方向制御弁2
0の円筒部21aの下端部において、溶融樹脂12aと12bとが
合流接合面（第１図の紙面垂直方向）をＴダイ２の吐出
し口３の長手方向（同図紙面垂直方向）と平行にして合
流させられる。続いて、第２流れ方向制御弁23の制御舌
部27の下端部において、溶融樹脂12cが既に合流されて
いる両溶融樹脂12a,12cの一方の溶融樹脂12aと、同じく
合流接合面をＴダイ２の吐出し口３の長手方向と平行に
して合流させられ、Ｔダイ２の１個の流入口４内へ送給
させられて行く。これによりＴダイ２に連通する一つの
樹脂給送路16に、それぞれ定まった方向より流入して来
る複数の溶融樹脂12a、12b、12cを相互に混合しないよ
うに合流させ、その後樹脂送給路16内の送給方向と直交
する断面における各溶融樹脂間の合流接合面の配置と、
前記Ｔダイ２の細長い吐出し口の配置との相対配置関係
を、製造すべき膜部材の構造に応じて調整してＴダイ２
に向けて送給することができる。このＴダイ２内に送給
された各溶融樹脂12a,12b,12cは互いに混合することな
く流入路６を通ってマニホールド７内に流入して、マニ
ホールド７の長手方向に拡がり、続いて狭い流出路８を
通り、両リップ9,10によって間隔調整されている吐出し
口３より３層の膜部材13として吐出されて行く。そし
て、膜部材13は吐出し口３部分において、原反ロール30
から引き出されて搬送される被ラミネート膜部材14の上
面に、ラミネート加工され、続いてチルロール32の外周
面を通過する間に冷却されてラミネート膜部材14と確実
に接合され、次段のラミネート加工若しくは巻取りロー
ル（共に図示せず）に向けて搬送されて行く。
a,1b,1cよりそれぞれアダプタ18a,18b,18cを通して溶融
樹脂12a,12b,12cを送給装置11の流入口17a,17b,17cへ送
給する。このようにして樹脂送給路16内へ送給されて来
た各溶融樹脂12a,12b,12cは、先ず第１流れ方向制御弁2
0の円筒部21aの下端部において、溶融樹脂12aと12bとが
合流接合面（第１図の紙面垂直方向）をＴダイ２の吐出
し口３の長手方向（同図紙面垂直方向）と平行にして合
流させられる。続いて、第２流れ方向制御弁23の制御舌
部27の下端部において、溶融樹脂12cが既に合流されて
いる両溶融樹脂12a,12cの一方の溶融樹脂12aと、同じく
合流接合面をＴダイ２の吐出し口３の長手方向と平行に
して合流させられ、Ｔダイ２の１個の流入口４内へ送給
させられて行く。これによりＴダイ２に連通する一つの
樹脂給送路16に、それぞれ定まった方向より流入して来
る複数の溶融樹脂12a、12b、12cを相互に混合しないよ
うに合流させ、その後樹脂送給路16内の送給方向と直交
する断面における各溶融樹脂間の合流接合面の配置と、
前記Ｔダイ２の細長い吐出し口の配置との相対配置関係
を、製造すべき膜部材の構造に応じて調整してＴダイ２
に向けて送給することができる。このＴダイ２内に送給
された各溶融樹脂12a,12b,12cは互いに混合することな
く流入路６を通ってマニホールド７内に流入して、マニ
ホールド７の長手方向に拡がり、続いて狭い流出路８を
通り、両リップ9,10によって間隔調整されている吐出し
口３より３層の膜部材13として吐出されて行く。そし
て、膜部材13は吐出し口３部分において、原反ロール30
から引き出されて搬送される被ラミネート膜部材14の上
面に、ラミネート加工され、続いてチルロール32の外周
面を通過する間に冷却されてラミネート膜部材14と確実
に接合され、次段のラミネート加工若しくは巻取りロー
ル（共に図示せず）に向けて搬送されて行く。
本実施例の第２流れ方向制御弁23の円筒部26より下方
部分の制御舌部27を略示すると、第８図（ａ）のように
なる。また、同図（ｂ）に示すように、第２流れ方向制
御弁23の円筒部26より下方部分の制御舌部27を、本実施
例のものに比べて、樹脂送給路16の軸回りに中心角を18
0度だけひねることにより、本実施例の膜部材13と各溶
融樹脂12a,12b,12cの積層順を反転させた膜部材13を被
ラミネート膜部材14上にラミネート加工することができ
る。なお、180度ひねった制御舌部27を、そのままの位
相で下方へ更に延長させて、180度ひねった各溶融樹脂1
2a,12b,12cのひねり方向へ移動しようとする内部分力を
緩衡させて、樹脂流の整流化を図るようにするとよい。
部分の制御舌部27を略示すると、第８図（ａ）のように
なる。また、同図（ｂ）に示すように、第２流れ方向制
御弁23の円筒部26より下方部分の制御舌部27を、本実施
例のものに比べて、樹脂送給路16の軸回りに中心角を18
0度だけひねることにより、本実施例の膜部材13と各溶
融樹脂12a,12b,12cの積層順を反転させた膜部材13を被
ラミネート膜部材14上にラミネート加工することができ
る。なお、180度ひねった制御舌部27を、そのままの位
相で下方へ更に延長させて、180度ひねった各溶融樹脂1
2a,12b,12cのひねり方向へ移動しようとする内部分力を
緩衡させて、樹脂流の整流化を図るようにするとよい。
次に、第９図および第10図に示すように、前記ラミネ
ート成形と同一の押出し機1a,1b,1cおよびＴダイ２を用
いてキャストフイルム成形する場合には、第11図（ａ）
に示すように、第２流れ方向制御弁23の円筒部26より下
方部分の制御舌部27を樹脂送給部16の軸回りに中心角を
約90度だけ反時計回りにひねる。これにより各溶融樹脂
12a,12b,12cの合流接合面を、Ｔダイ２の吐出し口３の
長手方向と平行となるまで回転させてからＴダイ２内へ
送給することができるので、第12図（ａ）に示すよう
に、各溶融樹脂12a,12b,12cの厚さがそれぞれ幅方向に
均一な膜部材13として成形される。このようにして吐出
し口３より吐出された膜部材13はチルロール32によって
冷却され、ピンチロール33によって引き取られ、最終的
には巻取りロール34に巻取られる。
ート成形と同一の押出し機1a,1b,1cおよびＴダイ２を用
いてキャストフイルム成形する場合には、第11図（ａ）
に示すように、第２流れ方向制御弁23の円筒部26より下
方部分の制御舌部27を樹脂送給部16の軸回りに中心角を
約90度だけ反時計回りにひねる。これにより各溶融樹脂
12a,12b,12cの合流接合面を、Ｔダイ２の吐出し口３の
長手方向と平行となるまで回転させてからＴダイ２内へ
送給することができるので、第12図（ａ）に示すよう
に、各溶融樹脂12a,12b,12cの厚さがそれぞれ幅方向に
均一な膜部材13として成形される。このようにして吐出
し口３より吐出された膜部材13はチルロール32によって
冷却され、ピンチロール33によって引き取られ、最終的
には巻取りロール34に巻取られる。
また、第12図（ａ）に示す膜部材13の各溶融樹脂12a,
12b,12cの積層順を反転させた方がその後の加工並びに
巻取りロール34による巻取りの内外面の条件に合う場合
には、第11図（ｂ）に示すように、第２流れ方向制御弁
23の円筒部26より下方部分の制御舌部27を樹脂送給路16
の軸回りに時計方向に中心角を約90度だけひねるとよ
い。これにより、第12図（ｂ）に示すように、各溶融樹
脂12a,12b,12cが積層順に反転させた膜部材13を吐出す
ことができる。
12b,12cの積層順を反転させた方がその後の加工並びに
巻取りロール34による巻取りの内外面の条件に合う場合
には、第11図（ｂ）に示すように、第２流れ方向制御弁
23の円筒部26より下方部分の制御舌部27を樹脂送給路16
の軸回りに時計方向に中心角を約90度だけひねるとよ
い。これにより、第12図（ｂ）に示すように、各溶融樹
脂12a,12b,12cが積層順に反転させた膜部材13を吐出す
ことができる。
このように、本発明においては、既に設置されている
複数の押出し機1a,1b,1cに対してＴダイ２の相対位置に
切換えて成形方式を変更する場合にも、制御舌部27の形
状が第８図（ａ），（ｂ）および第11図（ａ），（ｂ）
に示すような形状を有する第２流れ方向制御弁23を用意
し、その中から製造すべき膜部材13の構造に適合するも
のを選択して交換するだけでよく、従来のようにアダプ
タ5a,5bを成形方式の度に交換する必要がなくなる。ま
た、多層の膜部材13を成形するにも拘らず、使用するＴ
ダイ２を第１図に示すように、単一押出し用の構造とす
ることができ構造が極めて簡単となり、コストも低廉と
なる。
複数の押出し機1a,1b,1cに対してＴダイ２の相対位置に
切換えて成形方式を変更する場合にも、制御舌部27の形
状が第８図（ａ），（ｂ）および第11図（ａ），（ｂ）
に示すような形状を有する第２流れ方向制御弁23を用意
し、その中から製造すべき膜部材13の構造に適合するも
のを選択して交換するだけでよく、従来のようにアダプ
タ5a,5bを成形方式の度に交換する必要がなくなる。ま
た、多層の膜部材13を成形するにも拘らず、使用するＴ
ダイ２を第１図に示すように、単一押出し用の構造とす
ることができ構造が極めて簡単となり、コストも低廉と
なる。
一方、前記各実施例は、複数の溶融樹脂12a,12b,12c
の厚さを膜部材１の幅方向にそれぞれ均一として積層す
るようにしたものであるが、次の膜部材13における各溶
融樹脂12a,12b,12cの厚さ方向の成分比は、膜部材13の
幅方向に変化させた膜部材13について説明する。
の厚さを膜部材１の幅方向にそれぞれ均一として積層す
るようにしたものであるが、次の膜部材13における各溶
融樹脂12a,12b,12cの厚さ方向の成分比は、膜部材13の
幅方向に変化させた膜部材13について説明する。
第９図および第10図において、キャスノフイルム成形
する場合に、第２流れ方向制御弁23の制御舌部27のひね
り具合を第11図（ｃ）に示すように例えば樹脂送給路16
の軸回りに中心角を約15度程度ひねると、各溶融樹脂12
a,12b,12cは、その合流接合面がＴダイ２の吐出し口３
の長手方向と傾斜した状態でＴダイ２内に送給され、例
えば第12図（ｃ）に示すように、外層となる溶融樹脂12
b,12cの厚さ方向の成分比が幅方向に次第に変化した膜
部材13が成形される。この第12図（ｃ）の膜部材13にお
いて、外層の各溶融樹脂12b,12cに異なる色が付されて
いれば、膜部材13を透かして見た際に、幅方向に色が次
第に変化するようになる。また、溶融樹脂12b,12cのい
ずれか一方を熱溶着性の高い樹脂とし、その厚い部分を
熱溶着に用いる部分に配するようにして利用すれば、極
めて信頼性の高い熱溶着を行なうことができる。
する場合に、第２流れ方向制御弁23の制御舌部27のひね
り具合を第11図（ｃ）に示すように例えば樹脂送給路16
の軸回りに中心角を約15度程度ひねると、各溶融樹脂12
a,12b,12cは、その合流接合面がＴダイ２の吐出し口３
の長手方向と傾斜した状態でＴダイ２内に送給され、例
えば第12図（ｃ）に示すように、外層となる溶融樹脂12
b,12cの厚さ方向の成分比が幅方向に次第に変化した膜
部材13が成形される。この第12図（ｃ）の膜部材13にお
いて、外層の各溶融樹脂12b,12cに異なる色が付されて
いれば、膜部材13を透かして見た際に、幅方向に色が次
第に変化するようになる。また、溶融樹脂12b,12cのい
ずれか一方を熱溶着性の高い樹脂とし、その厚い部分を
熱溶着に用いる部分に配するようにして利用すれば、極
めて信頼性の高い熱溶着を行なうことができる。
また、同じくキャストフイルム成形を行なう場合に、
第11図（ｄ）に示すように、制御舌部27を全くひねらな
い第２流れ方向制御弁23を用いると、Ｔダイ２に送給さ
れる各溶融樹脂12a,12b,12cの合流接合面はＴダイ２の
吐出し口３の長手方向と直交したものとなり、吐出され
た膜部材13は第12図（ｄ）に示すように、その幅方向に
各溶融樹脂12a,12b,12cが１層となるように分配された
ものとなる。この場合、膜部材13がチルロール32および
ピンチロール33を経て巻取りロール34に搬送されている
途中にカッター（図示せず）を設けて、各溶融樹脂12a,
12b,12cを裁断して分割し、それぞれを異なる巻取りロ
ール34に巻取るようにして、極めて正確に同一厚さに成
形された３種類の単層の膜部材13を得ることができる。
第11図（ｄ）に示すように、制御舌部27を全くひねらな
い第２流れ方向制御弁23を用いると、Ｔダイ２に送給さ
れる各溶融樹脂12a,12b,12cの合流接合面はＴダイ２の
吐出し口３の長手方向と直交したものとなり、吐出され
た膜部材13は第12図（ｄ）に示すように、その幅方向に
各溶融樹脂12a,12b,12cが１層となるように分配された
ものとなる。この場合、膜部材13がチルロール32および
ピンチロール33を経て巻取りロール34に搬送されている
途中にカッター（図示せず）を設けて、各溶融樹脂12a,
12b,12cを裁断して分割し、それぞれを異なる巻取りロ
ール34に巻取るようにして、極めて正確に同一厚さに成
形された３種類の単層の膜部材13を得ることができる。
前記第11図（ｃ），（ｄ）および第12図（ｃ），
（ｄ）は、第２流れ方向制御弁23の制御舌部27のひねり
具合を調整することにより形成したものである。
（ｄ）は、第２流れ方向制御弁23の制御舌部27のひねり
具合を調整することにより形成したものである。
次に、第２流れ方向制御弁23の制御舌部27に樹脂流変
更部材35を設けて、膜部材13における複数の溶融樹脂の
厚さ方向の成分比を、膜部材13の幅方向に変化させる場
合について説明する。
更部材35を設けて、膜部材13における複数の溶融樹脂の
厚さ方向の成分比を、膜部材13の幅方向に変化させる場
合について説明する。
この樹脂流変更部材35は、第13図に示すように、第２
流れ方向制御弁23の板状の制御舌部27の下端部に設けた
り、第14図に示すように第２流れ方向制御弁23の制御舌
部27の下端に更に円錐筒36を設けることによって形成さ
れる。
流れ方向制御弁23の板状の制御舌部27の下端部に設けた
り、第14図に示すように第２流れ方向制御弁23の制御舌
部27の下端に更に円錐筒36を設けることによって形成さ
れる。
第13図および第15図（ａ）は、樹脂流変更部材35とし
て制御舌部27に厚さ方向に貫通する複数の小孔37,37を
穿設したものである。この場合、説明および理解の便の
ために、制御舌部27の左右にそれぞれ単一の溶融樹脂12
aおよび12cが送給されて来ているとすると、両溶融樹脂
12a,12cのうち圧力の高い方から低い方へ各小孔37を通
って一部が流入し、第16図（ａ）に示すように一方の溶
融樹脂12a内に他方の溶融樹脂12cが一部分で食い込んだ
断面形状となり、両溶融樹脂12a,12cの相互の接合部が
３次元的に形成され、従ってその接合面積が増大し、両
者の接合力の増大を図ることができる。
て制御舌部27に厚さ方向に貫通する複数の小孔37,37を
穿設したものである。この場合、説明および理解の便の
ために、制御舌部27の左右にそれぞれ単一の溶融樹脂12
aおよび12cが送給されて来ているとすると、両溶融樹脂
12a,12cのうち圧力の高い方から低い方へ各小孔37を通
って一部が流入し、第16図（ａ）に示すように一方の溶
融樹脂12a内に他方の溶融樹脂12cが一部分で食い込んだ
断面形状となり、両溶融樹脂12a,12cの相互の接合部が
３次元的に形成され、従ってその接合面積が増大し、両
者の接合力の増大を図ることができる。
第15図（ｂ）は制御舌部27に複数の突起38,38を突設
して、第16図（ｂ）に示すように、両溶融樹脂12a,12c
の接合力の増大を図ったものである。
して、第16図（ｂ）に示すように、両溶融樹脂12a,12c
の接合力の増大を図ったものである。
第15図（ｃ），（ｄ），（ｅ）はそれぞれ制御舌部27
をジグザグ状の断面形状とさせ、第16図（ｃ），
（ｄ），（ｅ）に示すように、両溶融樹脂12a,12cの接
合力の増大を図ったものである。
をジグザグ状の断面形状とさせ、第16図（ｃ），
（ｄ），（ｅ）に示すように、両溶融樹脂12a,12cの接
合力の増大を図ったものである。
第14図および第15図（ｆ）は、制御舌部27の下端に設
けた円錐筒36に、溶融樹脂12aをＴダイ２側に導びく３
本の流通路39,39…と、溶融樹脂12aをＴダイ２側に導び
く３本の流通路40,40…とを、互い違いにして並列する
ようにして形成し、第16図（ｆ）に示すように溶融樹脂
12aと12cとが交互に３層ずつ積層された膜部材13を得る
ようにしたものである。
けた円錐筒36に、溶融樹脂12aをＴダイ２側に導びく３
本の流通路39,39…と、溶融樹脂12aをＴダイ２側に導び
く３本の流通路40,40…とを、互い違いにして並列する
ようにして形成し、第16図（ｆ）に示すように溶融樹脂
12aと12cとが交互に３層ずつ積層された膜部材13を得る
ようにしたものである。
第15図（ｇ），（ｈ）は第14図および第15図（ｆ）と
同様にして円錐筒36を用いて樹脂流変更部材35を形成
し、各溶融樹脂12a,12cの積層状態が第16図（ｇ），
（ｈ）に示すような膜部材13を得るようにしたものであ
る。
同様にして円錐筒36を用いて樹脂流変更部材35を形成
し、各溶融樹脂12a,12cの積層状態が第16図（ｇ），
（ｈ）に示すような膜部材13を得るようにしたものであ
る。
また、第17図（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ），
（ｅ），（ｆ），に示すように、円錐筒36の最下部にお
ける各溶融樹脂12a,12cを流通させる流通路39,40の配置
を種々に変更することにより、各溶融樹脂12a,12cの厚
さ方向の成分比を膜部材13の設計条件等に応じて変更す
るようにしてもよい。
（ｅ），（ｆ），に示すように、円錐筒36の最下部にお
ける各溶融樹脂12a,12cを流通させる流通路39,40の配置
を種々に変更することにより、各溶融樹脂12a,12cの厚
さ方向の成分比を膜部材13の設計条件等に応じて変更す
るようにしてもよい。
また、膜部材13における各溶融樹脂12a,12cの厚さ方
向の成分比を膜部材13の幅方向に変更するためには、前
述した第２流れ方向制御弁23の制御舌部27のひねり度合
の調整と、種々の樹脂流変更部材35を設けることによる
調整とを組合わせて、両者の相剰的な作用、効果によっ
て、一層優れた膜部材13を製するようにしてもよい。ま
た、前記各実施例においては、２種類の溶融樹脂12a,12
cを用いる場合について説明したが、３種類の以上の溶
融樹脂12a,12b,12cを用いる場合にも同様にして適用す
ることができる。
向の成分比を膜部材13の幅方向に変更するためには、前
述した第２流れ方向制御弁23の制御舌部27のひねり度合
の調整と、種々の樹脂流変更部材35を設けることによる
調整とを組合わせて、両者の相剰的な作用、効果によっ
て、一層優れた膜部材13を製するようにしてもよい。ま
た、前記各実施例においては、２種類の溶融樹脂12a,12
cを用いる場合について説明したが、３種類の以上の溶
融樹脂12a,12b,12cを用いる場合にも同様にして適用す
ることができる。
このように本発明によれば、品質的に極めて優れてい
るところの膜部材13における複数の溶融樹脂12a,12b,12
cの厚さ方向の成分比を、膜部材13の幅方向に変化させ
た膜部材13を、容易に得ることができる。
るところの膜部材13における複数の溶融樹脂12a,12b,12
cの厚さ方向の成分比を、膜部材13の幅方向に変化させ
た膜部材13を、容易に得ることができる。
なお、４種類以上の溶融樹脂の送給を行なう場合に
は、流れ方向制御弁を必要数だけ増加させればよい。
は、流れ方向制御弁を必要数だけ増加させればよい。
また。本発明は前記各実施例に限定されるものではな
く、必要に応じて変更することができるものである。
く、必要に応じて変更することができるものである。
本発明のＴダイへの複数の溶融樹脂の送給方法および
装置はこのように構成され作用するものであるから、複
数の押出し機からそれぞれ押出された複数の溶融樹脂を
１個のＴダイに送給する場合に、各溶融樹脂をそれぞれ
常に定まった方向より１箇所に集合させるとともに、互
いに混合しないように合流させ、その合流時に形成され
る各溶融樹脂の送給方向と直交する断面における合流接
合面の配置と、前記Ｔダイの細長い吐出し口の配置との
相対配置関係を自在に調整して、前記複数の溶融樹脂を
Ｔダイへ送給することができ、複数の押出し機と１個の
Ｔダイとの相対配置関係の切換えを極めて容易に行なう
ことができるとともに、多層の膜部材の各送の積層順序
を簡単に反転させることができ、しかも膜部材の厚さ方
向の前記各樹脂の成分比を幅方向に変化させた膜部材を
成形することができ、構造も簡単で、操作性に優れてお
り、コストも低廉となる等の効果を奏する。
装置はこのように構成され作用するものであるから、複
数の押出し機からそれぞれ押出された複数の溶融樹脂を
１個のＴダイに送給する場合に、各溶融樹脂をそれぞれ
常に定まった方向より１箇所に集合させるとともに、互
いに混合しないように合流させ、その合流時に形成され
る各溶融樹脂の送給方向と直交する断面における合流接
合面の配置と、前記Ｔダイの細長い吐出し口の配置との
相対配置関係を自在に調整して、前記複数の溶融樹脂を
Ｔダイへ送給することができ、複数の押出し機と１個の
Ｔダイとの相対配置関係の切換えを極めて容易に行なう
ことができるとともに、多層の膜部材の各送の積層順序
を簡単に反転させることができ、しかも膜部材の厚さ方
向の前記各樹脂の成分比を幅方向に変化させた膜部材を
成形することができ、構造も簡単で、操作性に優れてお
り、コストも低廉となる等の効果を奏する。
第１図から第８図は本発明のＴダイへの複数の溶融樹脂
の送給装置の一実施例を示し、第１図は縦断側面図、第
２図および第３図はそれぞれ第１図のII−II線におよび
III−III線に沿った断面図、第４図は第１流れ方向制御
弁の一部切断斜視図、第５図は第２流れ方向制御弁の一
部切断斜視図、第６図および第７図は送給装置をラミネ
ート成形を利用した場合の平面図および正面図、第８図
（ａ），（ｂ）はそれぞれ第２流れ方向制御弁の制御舌
部の形状を略示する斜視図、第９図および第10図は送給
装置をキャストフイルム成形に利用した場合の平面図お
よび側面図、第11図（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）は
それぞれ第２流れ方向制御弁の制御舌部の形状を略示す
る斜視図、第12図（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）はそ
れぞれ第11図（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）に示す制
御舌部を用いて成形された膜部材の幅方向の断面図、第
13図および第14図はそれぞれ樹脂流変更部材の異なる本
実施例を示す断面図および斜視図、第15図（ａ），
（ｂ），（ｃ），（ｄ），（ｅ），（ｆ），（ｇ），
（ｈ）はそれぞれ樹脂流変更部材の異なる実施例を示す
横断面図、第16図（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ），
（ｅ），（ｆ），（ｇ），（ｈ）はそれぞれ第15図
（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ），（ｅ），（ｆ），
（ｇ），（ｈ）の樹脂流変更部材を用いて成形された膜
部材の幅方向の縦断面図、第17図（ａ），（ｂ），
（ｃ），（ｄ），（ｅ），（ｆ）はそれぞれ樹脂流変更
部材の他の実施例を示す横断面図、第18図、第19図およ
び第20図はそれぞれキャストフイルム成形、シート成形
およびラミネート成形を行なう場合の押出し機とＴダイ
の配置関係を示す斜視図、第21図（ａ），（ｂ），
（ｃ）はそれぞれ従来の多層の膜部材を成形するめため
のＴダイを示す縦断面図である。 1,1a,1b,1c……押出し機、２……Ｔダイ、３……吐出し
口、11……送給装置、12a,12b,12c……溶融樹脂、13…
…膜部材、15……本体、16……樹脂送給路、20……第１
流れ方向制御弁、23……第２流れ方向制御弁、27制御舌
部、35……樹脂流変更部材。
の送給装置の一実施例を示し、第１図は縦断側面図、第
２図および第３図はそれぞれ第１図のII−II線におよび
III−III線に沿った断面図、第４図は第１流れ方向制御
弁の一部切断斜視図、第５図は第２流れ方向制御弁の一
部切断斜視図、第６図および第７図は送給装置をラミネ
ート成形を利用した場合の平面図および正面図、第８図
（ａ），（ｂ）はそれぞれ第２流れ方向制御弁の制御舌
部の形状を略示する斜視図、第９図および第10図は送給
装置をキャストフイルム成形に利用した場合の平面図お
よび側面図、第11図（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）は
それぞれ第２流れ方向制御弁の制御舌部の形状を略示す
る斜視図、第12図（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）はそ
れぞれ第11図（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）に示す制
御舌部を用いて成形された膜部材の幅方向の断面図、第
13図および第14図はそれぞれ樹脂流変更部材の異なる本
実施例を示す断面図および斜視図、第15図（ａ），
（ｂ），（ｃ），（ｄ），（ｅ），（ｆ），（ｇ），
（ｈ）はそれぞれ樹脂流変更部材の異なる実施例を示す
横断面図、第16図（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ），
（ｅ），（ｆ），（ｇ），（ｈ）はそれぞれ第15図
（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ），（ｅ），（ｆ），
（ｇ），（ｈ）の樹脂流変更部材を用いて成形された膜
部材の幅方向の縦断面図、第17図（ａ），（ｂ），
（ｃ），（ｄ），（ｅ），（ｆ）はそれぞれ樹脂流変更
部材の他の実施例を示す横断面図、第18図、第19図およ
び第20図はそれぞれキャストフイルム成形、シート成形
およびラミネート成形を行なう場合の押出し機とＴダイ
の配置関係を示す斜視図、第21図（ａ），（ｂ），
（ｃ）はそれぞれ従来の多層の膜部材を成形するめため
のＴダイを示す縦断面図である。 1,1a,1b,1c……押出し機、２……Ｔダイ、３……吐出し
口、11……送給装置、12a,12b,12c……溶融樹脂、13…
…膜部材、15……本体、16……樹脂送給路、20……第１
流れ方向制御弁、23……第２流れ方向制御弁、27制御舌
部、35……樹脂流変更部材。
Claims (5)
- 【請求項１】Ｔダイに連通する１つの樹脂送給路に、そ
れぞれ定まった方向より流入して来る複数の溶融樹脂を
相互に混合しないように合流させ、その後前記Ｔダイに
向けて送給するＴダイへの複数の溶融樹脂の送給方法に
おいて、前記樹脂送給路内の送給方向と直交する断面に
おける各溶融樹脂間の合流接合面の配置と、前記Ｔダイ
の細長い吐出し口の配置との相対配置関係を、製造すべ
き膜部材の構造に応じて調整することを特徴とするＴダ
イへの複数の溶融樹脂の送給方法。 - 【請求項２】各溶融樹脂間の合流接合面の配置とＴダイ
の吐出し口の配置との相対配置関係の調整は、前記合流
接合面を樹脂送給路内の送給方向を中心として所定中心
角だけ回動させて行なうことを特徴とする請求項第１項
記載のＴダイへの複数の溶融樹脂の送給方法。 - 【請求項３】Ｔダイに連通している１つの樹脂送給路
と、この樹脂送給路にそれぞれ定まった方向から流入し
て来る複数の溶融樹脂を相互に混合しないように合流さ
せるとともに、各溶融樹脂の送給方向と直交する断面に
おける合流接合面の配置と前記Ｔダイの細長い吐出し口
の配置との相対配置関係を変更し得る流れ方向制御弁と
を有するＴダイへの複数の溶融樹脂の送給装置。 - 【請求項４】流れ方向制御弁は、各溶融樹脂間の合流接
合面の配置とＴダイの吐出し口の配置との相対配置関係
を、前記合流接合面を樹脂送給路内の送給方向を中心と
して所定中心角だけ回動させて行なうように形成されて
いることを特徴とする請求項第３項記載のＴダイへの複
数の溶融樹脂の送給装置。 - 【請求項５】流れ方向制御弁は、複数の溶融樹脂の合流
形状を変えて、膜部材における複数の溶融樹脂の厚さ方
向の成分比を幅方向に変化させる樹脂流変更部材を有す
ることを特徴とする請求項第３項または第４項記載のＴ
ダイへの複数の溶融樹脂の送給装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63187598A JP2634440B2 (ja) | 1988-07-27 | 1988-07-27 | Ｔダイへの複数の溶融樹脂の送給方法および装置 |
| DE68927654T DE68927654T2 (de) | 1988-07-27 | 1989-07-27 | Verfahren und Vorrichtung zum Fördern einer Mehrzahl von geschmolzenen Harzstrahlen in eine T-Matrize |
| EP89307644A EP0353064B1 (en) | 1988-07-27 | 1989-07-27 | Method and apparatus for feeding a plurality of molten resin jet streams into T die |
| US07/706,568 US5211898A (en) | 1988-07-27 | 1991-05-28 | Method and apparatus for feeding a plurality of molten resin jet streams into T die |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63187598A JP2634440B2 (ja) | 1988-07-27 | 1988-07-27 | Ｔダイへの複数の溶融樹脂の送給方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0236921A JPH0236921A (ja) | 1990-02-06 |
| JP2634440B2 true JP2634440B2 (ja) | 1997-07-23 |
Family
ID=16208913
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63187598A Expired - Lifetime JP2634440B2 (ja) | 1988-07-27 | 1988-07-27 | Ｔダイへの複数の溶融樹脂の送給方法および装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0353064B1 (ja) |
| JP (1) | JP2634440B2 (ja) |
| DE (1) | DE68927654T2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO2008011244A1 (en) * | 2006-07-19 | 2008-01-24 | 3M Innovative Properties Company | Die with insert and gas purging method for die |
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|---|---|---|---|---|
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| US6186765B1 (en) | 1997-03-31 | 2001-02-13 | Toshiba Kikai Kabushiki Kaisha | Apparatus for forming a molded multilayer product |
| JP3973752B2 (ja) * | 1997-03-31 | 2007-09-12 | 東芝機械株式会社 | 多層シート成形製品の製造方法および装置 |
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| US7897081B2 (en) | 2004-12-30 | 2011-03-01 | 3M Innovative Properties Company | Method of extruding articles |
| US8034431B2 (en) | 2006-01-25 | 2011-10-11 | 3M Innovative Properties Company | Intermittently bonded fibrous web laminate |
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| JP5230014B2 (ja) * | 2009-07-27 | 2013-07-10 | 株式会社オーティス | 合成樹脂材料の硬軟同時押出成形方法およびこの方法で形成された雨樋 |
| KR101831461B1 (ko) | 2010-03-25 | 2018-02-22 | 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 컴파니 | 다중 스트라이프 압출물을 제조하기 위한 압출 다이 요소, 압출 다이 및 방법 |
| BR112012024371A2 (pt) * | 2010-03-25 | 2017-08-08 | 3M Innovative Proferties Company | camada compósita |
| CN102869496B (zh) | 2010-03-25 | 2016-02-17 | 3M创新有限公司 | 复合层 |
| DE102011016761A1 (de) * | 2011-04-12 | 2012-10-18 | RWR Patentverwaltung GbR(vertreten durch Josef Rothen, 42699 Solingen, Michael Rothen, 40764 Langenfeld, Harald Wallner, 51371 Leverkusen) | Vorrichtung, Koextrusionsdüse und Verfahren zum Auftragen und/oder Herstellen eines flächigen Materialverbunds sowie flächiger Materialverbund |
| JP5898858B2 (ja) * | 2011-05-31 | 2016-04-06 | エスカーボシート株式会社 | 積層板のグラデーション形成方法 |
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| CN119141879B (zh) * | 2024-10-23 | 2026-02-10 | 北京理工大学 | 一种复合材料快速熔融界面微结构及其设计方法 |
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|---|---|---|---|---|
| NL6413790A (ja) * | 1964-11-27 | 1966-05-31 | ||
| DE1479111A1 (de) * | 1965-06-04 | 1969-05-29 | Dynamit Nobel Ag | Verfahren zur Herstellung zwei- oder mehrschichtiger Formteile |
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| US4051293A (en) * | 1971-03-29 | 1977-09-27 | Cosden Oil & Chemical Company | Co-extrusion of polyvinylidene fluoride/polystyrene multiple-layered sheeting |
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| USRE27769E (en) * | 1972-02-09 | 1973-10-02 | Apparatus for casting multi-layer composite film | |
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-
1988
- 1988-07-27 JP JP63187598A patent/JP2634440B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1989
- 1989-07-27 DE DE68927654T patent/DE68927654T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1989-07-27 EP EP89307644A patent/EP0353064B1/en not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0353064A2 (en) | 1990-01-31 |
| DE68927654T2 (de) | 1997-07-03 |
| DE68927654D1 (de) | 1997-02-27 |
| JPH0236921A (ja) | 1990-02-06 |
| EP0353064B1 (en) | 1997-01-15 |
| EP0353064A3 (en) | 1991-04-03 |
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