JPH07241897A - 多層フィルムの押出装置 - Google Patents
多層フィルムの押出装置Info
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- JPH07241897A JPH07241897A JP6037033A JP3703394A JPH07241897A JP H07241897 A JPH07241897 A JP H07241897A JP 6037033 A JP6037033 A JP 6037033A JP 3703394 A JP3703394 A JP 3703394A JP H07241897 A JPH07241897 A JP H07241897A
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92504—Controlled parameter
- B29C2948/92609—Dimensions
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
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- B29C2948/92904—Die; Nozzle zone
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 単層ダイとフィードブロックを組み合わせた
多層フィルムの押出装置に、各フィルム層の幅方向の厚
み分布を制御する機能をもたせる。 【構成】 単層ダイの上流部に少なくとも２種以上の溶
融ポリマー流を合流させるフィードブロックを設け、フ
ィードブロックで合流させたポリマーを単層ダイから押
出して多層フィルムとする押出装置において、該フィー
ドブロックをポリマー供給部材とポリマー合流部材に分
割し、該ポリマー合流部材のポリマー合流部直前の各ポ
リマー流路に、各フィルム層のダイ幅方向の厚みに対応
するポリマー流に制御し、かつ各フィルム層の幅方向の
厚みを任意に制御する層厚調整具を装着し、層厚調整具
のポリマー流路側に切り欠きを形成し、該切り欠きの形
状が少なくともダイ幅に展開される一辺が曲線であるこ
とを特徴とする多層フィルムの押出装置。
多層フィルムの押出装置に、各フィルム層の幅方向の厚
み分布を制御する機能をもたせる。 【構成】 単層ダイの上流部に少なくとも２種以上の溶
融ポリマー流を合流させるフィードブロックを設け、フ
ィードブロックで合流させたポリマーを単層ダイから押
出して多層フィルムとする押出装置において、該フィー
ドブロックをポリマー供給部材とポリマー合流部材に分
割し、該ポリマー合流部材のポリマー合流部直前の各ポ
リマー流路に、各フィルム層のダイ幅方向の厚みに対応
するポリマー流に制御し、かつ各フィルム層の幅方向の
厚みを任意に制御する層厚調整具を装着し、層厚調整具
のポリマー流路側に切り欠きを形成し、該切り欠きの形
状が少なくともダイ幅に展開される一辺が曲線であるこ
とを特徴とする多層フィルムの押出装置。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は多層フィルムの押出装置
に関し、更に詳しくは単層ダイとフィードブロックを組
み合わせて多層フィルムを製膜する際、フィードブロッ
ク内でそれぞれの溶融ポリマー流を調整することによ
り、各フィルム層の幅方向の厚みを任意に制御できるよ
うに改良した多層フィルムの押出装置に関する。
に関し、更に詳しくは単層ダイとフィードブロックを組
み合わせて多層フィルムを製膜する際、フィードブロッ
ク内でそれぞれの溶融ポリマー流を調整することによ
り、各フィルム層の幅方向の厚みを任意に制御できるよ
うに改良した多層フィルムの押出装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】熱可塑性樹脂フィルムは種々の分野で用
いられているが、その際用途に適した複数の特性が付与
される。そして、これら特性を付与する手段の１つとし
て、フィルムを多層にする方法が用いられている。
いられているが、その際用途に適した複数の特性が付与
される。そして、これら特性を付与する手段の１つとし
て、フィルムを多層にする方法が用いられている。
【０００３】多層フィルムの製造方法の１つに共押出し
法があり、この方式としてマルチマニホールド方式やフ
ィードブロック方式がある。マルチマニホールド方式は
複数の溶融ポリマーの流れがそれぞれのマニホールドに
入り、別々に幅方向に展開されてダイの出口直前で合流
するものである。フィードブロック方式は複数の溶融ポ
リマーの流れをフィードブロック内で合流させてからダ
イのマニホールドで幅方向に展開するものである。
法があり、この方式としてマルチマニホールド方式やフ
ィードブロック方式がある。マルチマニホールド方式は
複数の溶融ポリマーの流れがそれぞれのマニホールドに
入り、別々に幅方向に展開されてダイの出口直前で合流
するものである。フィードブロック方式は複数の溶融ポ
リマーの流れをフィードブロック内で合流させてからダ
イのマニホールドで幅方向に展開するものである。
【０００４】しかし、このマルチマニホールドダイは設
備の複雑さから１台当りの価格が高く、また多種多様の
銘柄を製造するためには製品幅ごとに大きさや幅の異な
るダイを保有しなければならず、汎用性がない。
備の複雑さから１台当りの価格が高く、また多種多様の
銘柄を製造するためには製品幅ごとに大きさや幅の異な
るダイを保有しなければならず、汎用性がない。
【０００５】また、単層ダイとフィードブロックとを組
み合わせて多層フィルムを共押出しする方法では、フィ
ルム幅方向の各層厚みの分布を制御するのが非常に難し
く、押出製膜されて冷却固化した多層フィルムは、多層
フィルムを構成する各層の厚みが各層ごとに制御できる
ことが望ましい。このため多層フィルムの共押出装置で
は、各層間の幅方向の溶融ポリマー量を制御する必要が
ある。
み合わせて多層フィルムを共押出しする方法では、フィ
ルム幅方向の各層厚みの分布を制御するのが非常に難し
く、押出製膜されて冷却固化した多層フィルムは、多層
フィルムを構成する各層の厚みが各層ごとに制御できる
ことが望ましい。このため多層フィルムの共押出装置で
は、各層間の幅方向の溶融ポリマー量を制御する必要が
ある。
【０００６】そこで、多層フィルムの各層の厚みを制御
するために、特開昭６４−３６４２７号や、特開昭５１
−６８６７０号が提案されている。
するために、特開昭６４−３６４２７号や、特開昭５１
−６８６７０号が提案されている。
【０００７】前者の技術は、図７に示すように共押出装
置を、フィードブロック１と、ダイ２とで一体に構成
し、そしてフィードブロック１中における３種類の熱可
塑性樹脂Ａ、Ｂ、Ｃの隣接樹脂流路間に丸軸３を中心と
して微小角度だけ回動するベーンブレード４を設け、ベ
ーンブレードを所定角度回動することによって樹脂流路
５ａから５ｃの断面積を調整することによって各層の流
れを等しくし、多層フィルムの各層厚みを制御するもの
である。
置を、フィードブロック１と、ダイ２とで一体に構成
し、そしてフィードブロック１中における３種類の熱可
塑性樹脂Ａ、Ｂ、Ｃの隣接樹脂流路間に丸軸３を中心と
して微小角度だけ回動するベーンブレード４を設け、ベ
ーンブレードを所定角度回動することによって樹脂流路
５ａから５ｃの断面積を調整することによって各層の流
れを等しくし、多層フィルムの各層厚みを制御するもの
である。
【０００８】後者の技術は、図８に示すように共押出装
置を、３種類の熱可塑性樹脂Ａ、Ｂ、Ｃがそれぞれの樹
脂受入口６ａ〜６ｃから供給され、均圧用横孔７ａ〜７
ｃおよび樹脂流通路８ａ〜８ｃを経て合流点Ｐで合流さ
れる導入金具９と、合流された溶融樹脂を押出幅方向
（紙面に対して直角方向）に広げるダイ１０とで一体に
構成し、そして前記導入金具９の樹脂流通路８ａ〜８ｃ
のそれぞれに、樹脂流量調節用駒１１ａ〜１１ｃと押引
き用ボルト１２ａ〜１２ｃとから成る流量調節手段を設
け、樹脂流量調節用駒を押引き用ボルトで進退させるこ
とによって合流点Ｐに供給されるそれぞれの溶融樹脂流
量を調節してスリット状出口１３から押出される多層フ
ィルム（図示せず）の各層の厚みを制御するものであ
る。
置を、３種類の熱可塑性樹脂Ａ、Ｂ、Ｃがそれぞれの樹
脂受入口６ａ〜６ｃから供給され、均圧用横孔７ａ〜７
ｃおよび樹脂流通路８ａ〜８ｃを経て合流点Ｐで合流さ
れる導入金具９と、合流された溶融樹脂を押出幅方向
（紙面に対して直角方向）に広げるダイ１０とで一体に
構成し、そして前記導入金具９の樹脂流通路８ａ〜８ｃ
のそれぞれに、樹脂流量調節用駒１１ａ〜１１ｃと押引
き用ボルト１２ａ〜１２ｃとから成る流量調節手段を設
け、樹脂流量調節用駒を押引き用ボルトで進退させるこ
とによって合流点Ｐに供給されるそれぞれの溶融樹脂流
量を調節してスリット状出口１３から押出される多層フ
ィルム（図示せず）の各層の厚みを制御するものであ
る。
【０００９】しかしながら、多層フィルムの各層厚みを
制御するため、開度調節可能なベーンブレードを所定角
度回動することによって各層のポリマー流路の断面積を
調整し各層の流れを等しくする方法は、各ポリマー流路
の断面積を調整することはできるが、断面の形状を調整
することができないため、幅方向の各層厚みを制御する
ことができない。
制御するため、開度調節可能なベーンブレードを所定角
度回動することによって各層のポリマー流路の断面積を
調整し各層の流れを等しくする方法は、各ポリマー流路
の断面積を調整することはできるが、断面の形状を調整
することができないため、幅方向の各層厚みを制御する
ことができない。
【００１０】また樹脂流量調節用駒を押引き用ボルトで
進退させることによって溶融樹脂流量を調節して積層シ
ートの各層の厚みを制御する方法も同様に各ポリマー流
路の断面積を調整することはできるが、断面の形状を調
整することができないため、幅方向の各層厚みを制御す
ることができない。
進退させることによって溶融樹脂流量を調節して積層シ
ートの各層の厚みを制御する方法も同様に各ポリマー流
路の断面積を調整することはできるが、断面の形状を調
整することができないため、幅方向の各層厚みを制御す
ることができない。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
の欠点を解決し、フィードブロック中における合流前の
特定の溶融樹脂流および溶融樹脂流量（以下単に『溶融
樹脂流』ということがある）が他の溶融樹脂とは独立し
て容易に制御でき、かつ多層フィルムの幅方向の各層厚
みを確実に制御することのできる多層フィルムの押出装
置を提供することにある。
の欠点を解決し、フィードブロック中における合流前の
特定の溶融樹脂流および溶融樹脂流量（以下単に『溶融
樹脂流』ということがある）が他の溶融樹脂とは独立し
て容易に制御でき、かつ多層フィルムの幅方向の各層厚
みを確実に制御することのできる多層フィルムの押出装
置を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明は、かかる目的を
達成するために、次の構成からなる。
達成するために、次の構成からなる。
【００１３】単層ダイの上流部に少なくとも２種以上の
溶融ポリマー流を合流させるフィードブロックを設け、
フィードブロックで合流させたポリマーを単層ダイから
押出して多層フィルムとする押出装置において、該フィ
ードブロックをポリマー供給部材とポリマー合流部材に
分割し、該ポリマー合流部材のポリマー合流部直前の各
ポリマー流路に、各フィルム層のダイ幅方向の厚みに対
応するポリマー流に制御し、かつ各フィルム層の幅方向
の厚みを任意に制御する層厚調整具を装着し、層厚調整
具のポリマー流路側に切り欠きを形成し、該切り欠きの
形状が少なくともダイ幅に展開される一辺が曲線である
ことを特徴とする多層フィルムの押出装置。
溶融ポリマー流を合流させるフィードブロックを設け、
フィードブロックで合流させたポリマーを単層ダイから
押出して多層フィルムとする押出装置において、該フィ
ードブロックをポリマー供給部材とポリマー合流部材に
分割し、該ポリマー合流部材のポリマー合流部直前の各
ポリマー流路に、各フィルム層のダイ幅方向の厚みに対
応するポリマー流に制御し、かつ各フィルム層の幅方向
の厚みを任意に制御する層厚調整具を装着し、層厚調整
具のポリマー流路側に切り欠きを形成し、該切り欠きの
形状が少なくともダイ幅に展開される一辺が曲線である
ことを特徴とする多層フィルムの押出装置。
【００１４】以下、本発明を一つの実施態様を示す図面
を参照にしながら説明する。
を参照にしながら説明する。
【００１５】図１は２層用のフィードブロックを用いた
多層フィルム押出装置におけるフィードブロックおよび
ダイの一部の平面断面図で、この多層フィルム押出装置
は、溶融樹脂Ａを供給する押出機ＥＸ１、溶融樹脂Ｂを
供給する押出機ＥＸ２と、これら押出機にそれぞれ供給
管１４ａ、１４ｂを介して接続された、フィードブロッ
クとで構成されていおり、該フィードブロックはポリマ
ー供給部材１５とポリマー合流部材１６とから構成され
ている。
多層フィルム押出装置におけるフィードブロックおよび
ダイの一部の平面断面図で、この多層フィルム押出装置
は、溶融樹脂Ａを供給する押出機ＥＸ１、溶融樹脂Ｂを
供給する押出機ＥＸ２と、これら押出機にそれぞれ供給
管１４ａ、１４ｂを介して接続された、フィードブロッ
クとで構成されていおり、該フィードブロックはポリマ
ー供給部材１５とポリマー合流部材１６とから構成され
ている。
【００１６】また図２は図１のＡ−Ａ線の正面断面図で
ある。図３、図４は図１のＢ−Ｂ線の断面拡大図であ
り、Ｔダイの場合の好ましい層厚調整具の切り欠き形状
の例である。図５、図６は図１のＢ−Ｂ線の断面拡大図
であり、サイドフィードダイの場合の好ましい層厚調整
具の切り欠き形状の例である。
ある。図３、図４は図１のＢ−Ｂ線の断面拡大図であ
り、Ｔダイの場合の好ましい層厚調整具の切り欠き形状
の例である。図５、図６は図１のＢ−Ｂ線の断面拡大図
であり、サイドフィードダイの場合の好ましい層厚調整
具の切り欠き形状の例である。
【００１７】図１、２において１４ａは溶融樹脂供給管
Ａ、１４ｂは溶融樹脂供給管Ｂ、１５はポリマー供給部
材、１６はポリマー合流部材、２１は溶融ポリマー流路
（パイプＡ）、２２は溶融ポリマー流路（パイプＢ）、
２３は層厚調整具Ａ、２４は層厚調整具Ｂ、２７は溶融
ポリマーの合流部、２８は合流域、２９は単層ダイをそ
れぞれ示す。層厚調整具２３、２４は図３〜図６から理
解できるように、ポリマー流路の断面形状を調整するた
めの切り欠きを有するものである。
Ａ、１４ｂは溶融樹脂供給管Ｂ、１５はポリマー供給部
材、１６はポリマー合流部材、２１は溶融ポリマー流路
（パイプＡ）、２２は溶融ポリマー流路（パイプＢ）、
２３は層厚調整具Ａ、２４は層厚調整具Ｂ、２７は溶融
ポリマーの合流部、２８は合流域、２９は単層ダイをそ
れぞれ示す。層厚調整具２３、２４は図３〜図６から理
解できるように、ポリマー流路の断面形状を調整するた
めの切り欠きを有するものである。
【００１８】なお、ポリマー供給部材１５、ポリマー合
流部材１６、単層ダイ２９は図示省略の加熱手段、また
は保温手段により所定の温度に維持されている。
流部材１６、単層ダイ２９は図示省略の加熱手段、また
は保温手段により所定の温度に維持されている。
【００１９】次に、この装置の動作について説明する。
【００２０】図示しない２台の押出機ＥＸ１、ＥＸ２か
ら溶融樹脂Ａ、Ｂがそれぞれの供給管１４ａ、１４ｂを
経て、ポリマー供給部材１５のパイプＡ２１、パイプＢ
２２を流れ、合流域２８で層厚調整具２３、２４によっ
て幅方向に流を調整されて合流し、単層ダイ２９に入
る。単層ダイ２９で幅方向に展開された合流ポリマーは
多層フィルム（２層フィルム）として押し出される。こ
の単層ダイはＴダイでもよいし、サイドフィードダイで
もよい。
ら溶融樹脂Ａ、Ｂがそれぞれの供給管１４ａ、１４ｂを
経て、ポリマー供給部材１５のパイプＡ２１、パイプＢ
２２を流れ、合流域２８で層厚調整具２３、２４によっ
て幅方向に流を調整されて合流し、単層ダイ２９に入
る。単層ダイ２９で幅方向に展開された合流ポリマーは
多層フィルム（２層フィルム）として押し出される。こ
の単層ダイはＴダイでもよいし、サイドフィードダイで
もよい。
【００２１】本発明におけるポリマー流の調整方法はフ
ィードブロック内部に装着された脱着自在な部材の一部
に切り欠きを有する層厚調整具２３、２４によって行
い、種々の形状のダイにあった流れになるように、層厚
調整具の形状を調整することにより、ダイで幅方向に展
開された多層フィルム各層の幅方向の厚みを制御するこ
とができる。
ィードブロック内部に装着された脱着自在な部材の一部
に切り欠きを有する層厚調整具２３、２４によって行
い、種々の形状のダイにあった流れになるように、層厚
調整具の形状を調整することにより、ダイで幅方向に展
開された多層フィルム各層の幅方向の厚みを制御するこ
とができる。
【００２２】この切り欠きを有する層厚調整具２３、２
４の機構としては、脱着自在なアダプターのようなもの
がよい。また層厚調整具２３、２４の切り欠きの深さや
位置はダイの形状に依存する。
４の機構としては、脱着自在なアダプターのようなもの
がよい。また層厚調整具２３、２４の切り欠きの深さや
位置はダイの形状に依存する。
【００２３】本発明におけるフィードブロック内部に装
着された脱着自在な１部に切り欠きを有する層厚調整具
２３、２４は、フィードブロックの内部、溶融ポリマー
の合流部２７の直前の溶融ポリマー流路に設置され、幅
方向の各層の厚みの制御を切り欠きの形状により調整す
るものであり、各フィルム層の幅方向の厚みに対応する
ポリマー流を制御することができるものである。
着された脱着自在な１部に切り欠きを有する層厚調整具
２３、２４は、フィードブロックの内部、溶融ポリマー
の合流部２７の直前の溶融ポリマー流路に設置され、幅
方向の各層の厚みの制御を切り欠きの形状により調整す
るものであり、各フィルム層の幅方向の厚みに対応する
ポリマー流を制御することができるものである。
【００２４】本発明の層厚調整具の切り欠きの形状は、
少なくともダイ幅に展開される一辺が曲線であるもので
あるが、該層厚調整具の切り欠き部の、樹脂流れ方向に
対し垂直方向の断面形状は、使用する単層ダイがＴダイ
の場合とサイドフィードダイの場合とで異なる。また該
断面形状は、多層フィルムの各フィルム層の幅方向の厚
みを均一に制御する場合と、多層フィルム層の一層の幅
方向の厚みをダイ幅方向の両端部を厚くし、ダイ幅方向
の中央部分に向かって漸減するよう制御する場合とで異
なる。上記各フィルム層の幅方向の厚み制御で、前者は
一般に実施される幅方向のフィルム各層厚みを均一にす
る場合であり、後者は例えばフィルムに滑り性等の特性
を付与する為、フィルムを構成するポリマーに無機或い
は有機微粒子を配合する場合に有効に用いられる例であ
り、この場合多層フィルム層の一層の幅方向の厚みを前
記の如く制御することにより幅方向のフィルムの表面粗
さを均一にすることができる。
少なくともダイ幅に展開される一辺が曲線であるもので
あるが、該層厚調整具の切り欠き部の、樹脂流れ方向に
対し垂直方向の断面形状は、使用する単層ダイがＴダイ
の場合とサイドフィードダイの場合とで異なる。また該
断面形状は、多層フィルムの各フィルム層の幅方向の厚
みを均一に制御する場合と、多層フィルム層の一層の幅
方向の厚みをダイ幅方向の両端部を厚くし、ダイ幅方向
の中央部分に向かって漸減するよう制御する場合とで異
なる。上記各フィルム層の幅方向の厚み制御で、前者は
一般に実施される幅方向のフィルム各層厚みを均一にす
る場合であり、後者は例えばフィルムに滑り性等の特性
を付与する為、フィルムを構成するポリマーに無機或い
は有機微粒子を配合する場合に有効に用いられる例であ
り、この場合多層フィルム層の一層の幅方向の厚みを前
記の如く制御することにより幅方向のフィルムの表面粗
さを均一にすることができる。
【００２５】単層ダイにＴダイを使用する場合で、幅方
向のフィルムの表面粗さを均一にする場合には、層厚調
整具の切り欠き部とポリマー供給部材とで形成される空
間の、樹脂流れ方向に対し垂直方向の断面形状におい
て、空間のダイ幅方向に対応する中央部分での厚み方向
距離が実質的に最も狭く、ダイ幅方向の両端部に向かっ
て厚み方向距離が漸増する形状あることが好ましく、幅
方向のフィルム各層厚みを均一にする場合には、層厚調
整具の切り欠き部とポリマー供給部材とで形成される空
間の、樹脂流れ方向に対し垂直方向の断面形状におい
て、空間のダイ幅方向に対応する中央部分での厚み方向
距離が実質的に最も広く、ダイ幅方向の両端部に向かっ
て厚み方向距離が漸減する形状であることが好ましい。
向のフィルムの表面粗さを均一にする場合には、層厚調
整具の切り欠き部とポリマー供給部材とで形成される空
間の、樹脂流れ方向に対し垂直方向の断面形状におい
て、空間のダイ幅方向に対応する中央部分での厚み方向
距離が実質的に最も狭く、ダイ幅方向の両端部に向かっ
て厚み方向距離が漸増する形状あることが好ましく、幅
方向のフィルム各層厚みを均一にする場合には、層厚調
整具の切り欠き部とポリマー供給部材とで形成される空
間の、樹脂流れ方向に対し垂直方向の断面形状におい
て、空間のダイ幅方向に対応する中央部分での厚み方向
距離が実質的に最も広く、ダイ幅方向の両端部に向かっ
て厚み方向距離が漸減する形状であることが好ましい。
【００２６】また、単層ダイにサイドフィードダイを使
用する場合で、幅方向のフィルムの表面粗さを均一にす
る場合には、層厚調整具の切り欠き部とポリマー供給部
材とで形成される空間の、樹脂流れ方向に対し垂直方向
の断面形状において、空間のダイ幅方向に対応する一方
の端部での厚み方向距離が実質的に最も広く、ダイ幅方
向の中央部分に向かって厚み方向距離が漸減し、該中央
部分からもう一方の端部に至る厚み方向距離が該中央部
分の厚み方向距離と実質的に同等であることが好まし
く、幅方向のフィルム各層厚みを均一にする場合には、
層厚調整具の切り欠き部とポリマー供給部材とで形成さ
れる空間の、樹脂流れ方向に対し垂直方向の断面形状に
おいて、空間のダイ幅方向に対応する一方の端部での厚
み方向距離が実質的に最も狭く、ダイ幅方向のもう一方
の端部に向かって厚み方向距離が漸増する形状であるこ
とが好ましい。
用する場合で、幅方向のフィルムの表面粗さを均一にす
る場合には、層厚調整具の切り欠き部とポリマー供給部
材とで形成される空間の、樹脂流れ方向に対し垂直方向
の断面形状において、空間のダイ幅方向に対応する一方
の端部での厚み方向距離が実質的に最も広く、ダイ幅方
向の中央部分に向かって厚み方向距離が漸減し、該中央
部分からもう一方の端部に至る厚み方向距離が該中央部
分の厚み方向距離と実質的に同等であることが好まし
く、幅方向のフィルム各層厚みを均一にする場合には、
層厚調整具の切り欠き部とポリマー供給部材とで形成さ
れる空間の、樹脂流れ方向に対し垂直方向の断面形状に
おいて、空間のダイ幅方向に対応する一方の端部での厚
み方向距離が実質的に最も狭く、ダイ幅方向のもう一方
の端部に向かって厚み方向距離が漸増する形状であるこ
とが好ましい。
【００２７】また、層厚調整具の幅、即ち層厚調整具の
切り欠き部とポリマー供給部材とで形成される空間の、
樹脂流れ方向に対し垂直方向の断面形状において、空間
のダイ幅方向に対応する距離は、使用する単層ダイの幅
の１／２００〜１／２であることが好ましく、１／１０
０〜１／２であることが更に好ましい。
切り欠き部とポリマー供給部材とで形成される空間の、
樹脂流れ方向に対し垂直方向の断面形状において、空間
のダイ幅方向に対応する距離は、使用する単層ダイの幅
の１／２００〜１／２であることが好ましく、１／１０
０〜１／２であることが更に好ましい。
【００２８】本発明におけるフィードブロックは、少な
くとも２種の溶融ポリマーを単層ダイへ入る前に合流さ
せ、層厚調整具の形状による流路断面形状の調整によ
り、各フィルム層のダイ幅方向の厚みに対応するポリマ
ー流を制御するためのものである。フィードブロックの
材質は金属であれば特に制限されないが、好ましくはス
テンレス鋼である。
くとも２種の溶融ポリマーを単層ダイへ入る前に合流さ
せ、層厚調整具の形状による流路断面形状の調整によ
り、各フィルム層のダイ幅方向の厚みに対応するポリマ
ー流を制御するためのものである。フィードブロックの
材質は金属であれば特に制限されないが、好ましくはス
テンレス鋼である。
【００２９】以上、２種の溶融ポリマーを用いた２層フ
ィルムの押し出しについて説明したが、本発明において
３層フィルムの押出装置であることもできる。この場合
フィードブロックとして３層用のフィードブロックを用
い、層厚調整具による幅方向のポリマー流の調整は少な
くとも両外層について行うようにするとよい。
ィルムの押し出しについて説明したが、本発明において
３層フィルムの押出装置であることもできる。この場合
フィードブロックとして３層用のフィードブロックを用
い、層厚調整具による幅方向のポリマー流の調整は少な
くとも両外層について行うようにするとよい。
【００３０】本発明におけるポリマーとしてはフィルム
形成能を有する熱可塑性樹脂であればいずれであっても
よい。その代表例としてはポリエチレンテレフタレー
ト、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタ
レンレンジカルボキシレート、高密度ポリエチレン、ポ
リプロピレン、ナイロン６、ナイロン６６等があげられ
る。
形成能を有する熱可塑性樹脂であればいずれであっても
よい。その代表例としてはポリエチレンテレフタレー
ト、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタ
レンレンジカルボキシレート、高密度ポリエチレン、ポ
リプロピレン、ナイロン６、ナイロン６６等があげられ
る。
【００３１】
【発明の効果】本発明によれば、従来の単層ダイを用い
た多層フィルムの押出装置の欠点を解消し、フィルム幅
方向の各層の厚み分布を制御することのできる多層フィ
ルムの押出装置を提供することができる。
た多層フィルムの押出装置の欠点を解消し、フィルム幅
方向の各層の厚み分布を制御することのできる多層フィ
ルムの押出装置を提供することができる。
【図１】多層フィルムの押出装置におけるフィードブロ
ックおよびダイの一部の側面断面図である。
ックおよびダイの一部の側面断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線の正面断面図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ線の断面拡大図であり、Ｔダイの
場合で、幅方向のフィルムの表面粗さを均一にする場合
の好ましい層厚調整具の切り欠き形状の例である。
場合で、幅方向のフィルムの表面粗さを均一にする場合
の好ましい層厚調整具の切り欠き形状の例である。
【図４】図１のＢ−Ｂ線の断面拡大図であり、Ｔダイの
場合で、幅方向のフィルム各層厚みを均一にする場合の
好ましい層厚調整具の切り欠き形状の例である。
場合で、幅方向のフィルム各層厚みを均一にする場合の
好ましい層厚調整具の切り欠き形状の例である。
【図５】図１のＢ−Ｂ線の断面拡大図であり、サイドフ
ィードダイの場合で、幅方向のフィルムの表面粗さを均
一にする場合の好ましい層厚調整具の切り欠き形状の例
である。
ィードダイの場合で、幅方向のフィルムの表面粗さを均
一にする場合の好ましい層厚調整具の切り欠き形状の例
である。
【図６】図１のＢ−Ｂ線の断面拡大図であり、サイドフ
ィードダイの場合で、幅方向のフィルム各層厚みを均一
にする場合の好ましい層厚調整具の切り欠き形状の例で
ある。
ィードダイの場合で、幅方向のフィルム各層厚みを均一
にする場合の好ましい層厚調整具の切り欠き形状の例で
ある。
【図７】従来の共押出装置のにおける実施例のフィード
ブロックおよびダイの概略図である。
ブロックおよびダイの概略図である。
【図８】図７の例とは異なる実施態様の、従来の共押出
装置における実施例のフィードブロックおよびダイの概
略図である。
装置における実施例のフィードブロックおよびダイの概
略図である。
１４ａ 溶融樹脂供給管Ａ １４ｂ 溶融樹脂供給管Ｂ １５ ポリマー供給部材 １６ ポリマー合流部材 ２１ 溶融ポリマー流路Ａ ２２ 溶融ポリマー流路Ｂ ２３ 層厚調整具Ａ ２４ 層厚調整具Ｂ ２７ 溶融ポリマーの合流部 ２８ 合流域 ２９ 単層ダイ
Claims (6)
- 【請求項１】 単層ダイの上流部に少なくとも２種以上
の溶融ポリマー流を合流させるフィードブロックを設
け、フィードブロックで合流させたポリマーを単層ダイ
から押出して多層フィルムとする押出装置において、該
フィードブロックをポリマー供給部材とポリマー合流部
材に分割し、該ポリマー合流部材のポリマー合流部直前
の各ポリマー流路に、各フィルム層のダイ幅方向の厚み
に対応するポリマー流に制御し、かつ各フィルム層の幅
方向の厚みを任意に制御する層厚調整具を装着し、層厚
調整具のポリマー流路側に切り欠きを形成し、該切り欠
きの形状が少なくともダイ幅に展開される一辺が曲線で
あることを特徴とする多層フィルムの押出装置。 - 【請求項２】 層厚調整具の切り欠き部とポリマー供給
部材とで形成される空間の、樹脂流れ方向に対し垂直方
向の断面形状において、空間のダイ幅方向に対応する中
央部分での厚み方向距離が実質的に最も狭く、ダイ幅方
向の両端部に向かって厚み方向距離が漸増する形状であ
ることを特徴とする請求項１に記載の多層フィルムの押
出装置。 - 【請求項３】 層厚調整具の切り欠き部とポリマー供給
部材とで形成される空間の、樹脂流れ方向に対し垂直方
向の断面形状において、空間のダイ幅方向に対応する中
央部分での厚み方向距離が実質的に最も広く、ダイ幅方
向の両端部に向かって厚み方向距離が漸減する形状であ
ることを特徴とする請求項１に記載の多層フィルムの押
出装置。 - 【請求項４】 層厚調整具の切り欠き部とポリマー供給
部材とで形成される空間の、樹脂流れ方向に対し垂直方
向の断面形状において、空間のダイ幅方向に対応する一
方の端部での厚み方向距離が実質的に最も広く、ダイ幅
方向の中央部分に向かって厚み方向距離が漸減し、該中
央部分からもう一方の端部に至る厚み方向距離が該中央
部分の厚み方向距離と実質的に同等であることを特徴と
する請求項１に記載の多層フィルムの押出装置。 - 【請求項５】 層厚調整具の切り欠き部とポリマー供給
部材とで形成される空間の、樹脂流れ方向に対し垂直方
向の断面形状において、空間のダイ幅方向に対応する一
方の端部での厚み方向距離が実質的に最も狭く、ダイ幅
方向のもう一方の端部に向かって厚み方向距離が漸増す
る形状であることを特徴とする請求項１に記載の多層フ
ィルムの押出装置。 - 【請求項６】 層厚調整具の切り欠き部とポリマー供給
部材とで形成される空間の、樹脂流れ方向に対し垂直方
向の断面形状において、空間のダイ幅方向に対応する距
離が、使用する単層ダイの幅の１／２００〜１／２であ
ることを特徴とする請求項１乃至５に記載の多層フィル
ムの押出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06037033A JP3098373B2 (ja) | 1994-03-08 | 1994-03-08 | 多層フィルムの押出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06037033A JP3098373B2 (ja) | 1994-03-08 | 1994-03-08 | 多層フィルムの押出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07241897A true JPH07241897A (ja) | 1995-09-19 |
| JP3098373B2 JP3098373B2 (ja) | 2000-10-16 |
Family
ID=12486324
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06037033A Expired - Lifetime JP3098373B2 (ja) | 1994-03-08 | 1994-03-08 | 多層フィルムの押出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3098373B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100768438B1 (ko) * | 2006-08-09 | 2007-10-18 | (주)흥원피앤엠 | 평판 다층 열가소성 수지제품 성형장치 |
| JP2008272989A (ja) * | 2007-04-26 | 2008-11-13 | Sekisui Chem Co Ltd | フィードブロック、積層樹脂フィルム又はシートの成形装置及び製造方法 |
| KR101297128B1 (ko) * | 2011-10-27 | 2013-08-14 | 김종현 | 안경테 성형을 위한 셀룰로이드 압출용 다이헤드 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101372509B1 (ko) | 2012-10-23 | 2014-03-12 | 김종현 | 안경테 성형용 삼중 셀룰로이드 다이헤드 |
-
1994
- 1994-03-08 JP JP06037033A patent/JP3098373B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| KR101297128B1 (ko) * | 2011-10-27 | 2013-08-14 | 김종현 | 안경테 성형을 위한 셀룰로이드 압출용 다이헤드 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3098373B2 (ja) | 2000-10-16 |
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