TWI299301B - Multilayered film/sheet molding die - Google Patents

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1299301 (1) 九、發明說明 【發明所屬之技術領域】 本發明是關於多層薄膜、片材鑄造用模，特別是關於 多歧管方式的多層薄膜、片材鑄模（多歧管式鑄模）。 【先前技術】 於多歧管式鑄模（T形模具）的多層薄膜、片材成形’ 爲使多層成形的薄膜、片材的厚度成爲均勻，各層的熔融 樹脂合流後的熔融樹脂的流量分佈在鑄模寬度方向要均勻 ，並且模具停滯時間分佈在鑄模寬度方向也要均勻這是理 所當然的事，除此之外，合流前各層的熔融樹脂的流量分 佈在鑄模寬度方向也需要均勻，並且模具停滯時間分佈在 鑄模寬度方向也是要均勻。 針對上述條件，爲獲得均勻的流量分佈、均勻的模具 停滯時間分佈，於多歧管式鑄模法的多層薄膜、片材成形 用模中，是使用電腦模擬進行分析、解析以決定各層之歧 管或壓損調整突緣的形狀。於該狀況下的各層之歧管或壓 損調整突緣的形狀，雖是形成相當複雜的曲面形狀，但透 過高精度的數値控制機械加工還是可以形成複雜的曲面形 狀加工。 於多層薄膜、片材成形中，樹脂特性也是和單層薄膜 、片材成形相同，會根據薄膜、片材成形機的運轉條件或 樹脂品種而於各層分別有所變化。如此，因薄膜、片材成 形機的運轉條件會使得樹脂特性有所變化，所以即使如上 -4 - (2) 1299301 述將歧管或壓損調整突緣的形狀設定成最佳’還是難以在 全部的運轉條件下，使薄膜、片材的厚度成爲均勻。 此外，各層的熔融樹脂是於鑄模內形成合流’於相結 合的部份會有各層彼此的樹脂特性差別或是受到對方層樹 脂特性的干涉。該合流部的樹脂行爲’是難以完全模擬， 因此大多數的狀況是以簡單模型來進行模擬。 習知，對於運轉條件、樹脂品種、再加上各層合流所 造成的多層薄膜、片材的厚度變動是透過改變各層的節流 部間隙來調整各層的厚度，透過模腔的唇部間隙調整來調 整全層厚度，藉此進行修正。 於2層薄膜、片材鑄造用模，多數的狀況是在各層的 熔融樹脂流路分別設有節流部。於3層薄膜、片材鑄造用 模，若3層全部設有節流部，則鑄模構造變複雜的同時鑄 模形狀會變非常大，導致難以使用。因此，於一般，多數 的狀況是只對外層的熔融樹脂流路或者只對內層的熔融樹 脂流路設有節流部。 但是，只對外層的熔融樹脂流路或者只對內層的熔融 樹脂流路設有節流部時，難以進行各層的精密調整，所以 就難以鑄造出外層厚度精度佳的薄膜、片材。 節流部的間隙調整是透過轉動節流調整螺栓，將節流 桿朝上下方向（可使鑄模內部的熔融樹脂流路剖面積產生 變化的方向）移動來執行。節流調整螺栓，一般的鑄模是 以30〜60 mm程度的間距複數個設置在鑄模寬度方向。 爲了使薄膜、片材厚度形成均勻，操作這些節流調整 -5- Γ?\ (3) 1299301 螺栓，於各節流調整螺栓的配置位置分別調整節流部的間 隙。節流桿，一般是角棒構造，由鑄模本體同種的鋼材構 成。 以轉動各節流調整螺栓來改變節流桿移動量之節流部 間隙調整是針對數支的節流調整螺栓間距使節流桿分別彎 曲，其形狀只能達到改變節流部間隙的程度，並無法針對 各個節流調整螺栓分別將節流桿彎曲成波浪狀。即，在狹 窄間距下的節流部間隙微細調整是困難，無法進行在狹窄 間距下的厚度調整。 已知有一種是於各節流調整螺栓安裝旋轉促動器，自 動測量薄膜、片材厚度，根據該測量値對各旋轉促動器進 行反饋控制，自動地對薄膜、片材厚度進行自動控制的系 統。 於該狀況，節流部的間隙調整雖是變成自動但與手動 系統相同，在狹窄間距下的節流部間隙微細調整實屬困難 ’無法進行在狹窄間距下的厚度調整。 當3層全部都設有節流部時，如上述，因鑄模構造複 _且鑄模形狀變大，所以多數的狀況是只對外層的熔融樹 脂流路或者只對內層的熔融樹脂流路設有節流部。 此外，也已知有於鑄模本體中埋入筒形加熱器，透過 力D熱器的加熱來改變各層熔融樹脂流路的熔融樹脂的黏性 #性’透過熔融樹脂的流量調整來調整薄膜、片材厚度的 多層薄膜、片材鑄造用模。 筒形加熱器是從鑄模背面以預定間距複數個配置在鑄 -6- (4) 1299301 模寬度方向，透過各加熱器的溫度調整來改變歧管內樹脂 的流動特性藉此對薄膜、片材厚度進行調整的方式，在從 鑄模中央流入至歧管內的熔融樹脂於歧管內朝鑄模寬度方 向擴散時，鑄模中央側加熱器的控制會影響到朝鑄模端部 側流動的熔融樹脂。 因此，於薄膜、片材厚度調整中，針對鑄模端部側就 需要有已經考慮到鑄模中央側上游之控制影響的複雜控制 。從樹脂特性來看，上游側和下游側的溫度控制彼此的干 涉，有時會導致薄膜、片材厚度的均勻形成變困難。 筒形加熱器是以預定間距複數個配置在模腔寬度方向 ，對各加熱器進行溫度調整的方式，因可於寬度方向個別 控制，所以能夠有效率地使用在薄膜或薄片材的成形上。 但是，對於厚片材的成形上，因其加熱器的熱量不足會造 成確實控制上困難，所以較少使用。 於3層薄膜、片材鑄造用模中，外層熔融樹脂流路和 內層熔融樹脂流路之間的筒形加熱器，變成同時對外層熔 融樹脂流路和內層熔融樹脂流路進行加熱，因此難以確實 進行各層的熔融樹脂的溫度控制。爲避免外層熔融樹脂受 到該加熱器不必要的影響，考慮到在該加熱器和外層熔融 樹脂之間設置由隔熱材形成的隔熱部，但以有限的構造空 間要設有隔熱部則大多數的狀況是有困難。 【發明內容】 本發明欲解決之課題是要鑄造出高精度厚度的多層薄 -7- (6) 1299301 著活動節流桿，透過以預定間距配置在鑄模寬度方向的複 數個節流調整螺栓來移動上述活動節流桿以進行節流部的 間隙調整之外層用節流部間隙調整機構，且於內層用之熔 融樹脂流路的途中固定配置著固定節流桿，於上述節流調 整螺栓分別設有熱導體，於上述固定節流桿的配置位置的 鑄模寬度方向以預定間距配置有熱導體。 此外，本發明的多層薄膜、片材鑄造用模，是於具有 :二個外層用的歧管部及熔融樹脂流路；及至少一個內層 用的歧管部及熔融樹脂流路之多歧管方式的多層薄膜、片 材鑄模中，具有是在外層用之熔融樹脂流路的途中活動配 置著活動節流桿，透過以預定間距配置在鑄模寬度方向的 複數個節流調整螺栓來移動上述活動節流桿以進行節流部 的間隙調整之外層用節流部間隙調整機構，且於上述節流 調整螺栓分別設有熱導體，於內層用之熔融樹脂流路途中 的鑄模寬度方向以預定間距配置有熱導體。 本發明的多層薄膜、片材鑄造用模，最好是於上述熱 導體分別設有溫度感測器。 本發明的多層薄膜、片材鑄造用模，最好是再加上， 具有上部唇部和下部唇部，由上述上部唇部和上述下部唇 部在鑄模寬度方向區隔形成有長的狹縫狀的模腔，且具有 可對該模腔的唇部間隙進行調整的唇部間隙調整機構。 本發明的多層薄膜、片材鑄造用模，最好是再加上， 具有上部唇部和下部唇部，由上述上部唇部和上述下部唇 部在鑄模寬度方向區隔形成有長的狹縫狀的模腔，於上述 -9- (7) 1299301 上部唇部和上述下部唇部至少任一方，以預定間距在鑄模 寬度方向裝配有可個別溫度調整的複數個加熱元件。 【實施方式】 [發明之最佳實施形態] 本發明的多層薄膜、片材鑄造用模應用在2層薄膜、 片材鑄造用模時的一個實施形態，參照第1圖來進行說明 〇 本實施形態的多層薄膜、片材鑄造用模，是於鑄模本 體1 〇〇，具有··上下二個樹脂入口流路1 1 1、1 1 2 ;及鑄模 寬度方向長的二個歧管部114、115。 樹脂入口流路111、112，是分別於鑄模寬度方向中央 各別連通於歧管部114、115。 分別於歧管部114、115的出口側，各別形成有熔融樹 脂流路11 7、11 8。該各層的熔融樹脂流路11 7、11 8是與歧 管部相同形成爲鑄模寬度方向較長’其形狀是透過電腦模 擬設定成最佳形狀。 熔融樹脂流路117和118，是於合流部120形成爲可合 流成一個的流路形狀’合流部120是由鑄模寬度方向較長 的一個合流熔融樹脂流路121連通於鑄模本體100前面側的 模腔122。 模腔122是由上部唇部123和下部唇部124區隔形成爲 鑄模寬度方向長的狹縫狀。 鑄模本體100在鑄模寬度方向以預定間距安裝有複數 -10 - (8) !299301 個唇部調整螺栓125。透過轉動唇部調整螺栓125，使各唇 部調整螺栓125間隔上的上部唇部123彈性變形，藉此得以 微調模腔122的唇部間隙。該構造就是唇部間隙調整機構 〇 於上下二個熔融樹脂流路117、118的途中，分別活動 配置有活動節流桿131、132。活動節流桿131、132是於熔 、融樹脂流路11 7、11 8的途中構成可變動的節流部1 3 3、1 3 4

I 鑄模本體100在鑄模寬度方向以預定間距（20〜60mm 程度）配置有複數個空心節流螺栓（節流調整螺栓）1 3 5、 136。 空心節流螺栓135是連接於上側的活動節流桿131， 透過空心節流螺栓135的轉動來使活動節流桿131上下移動 ’以進行節流部133的間隙調整。空心節流螺栓136是連接 於下側的活動節流桿132，透過空心節流螺栓136的轉動來 使活動節流桿132上下移動，以進行節流部134的間隙調整 B °此爲節流部間隙調整機構。 於上下複數個空心節流螺栓135、13 6的各個空心部， 細棒狀熱導體137、138是插入至活動節流桿131、132部份 爲止。即’於空心節流螺栓1 3 5、1 3 6的空心部，熱導體 137、 138的前端側是插入可到達活動節流桿131、132部份 〇 熱導體137、138是可利^筒形加熱器或雙層管式的熱 媒管等來構成，於活動節流桿131、13 2側的前端部內藏有 可進行精密溫度測定的溫度感測器139、14〇 ,分別獨立形 -11 - (9) 1299301 成溫度控制。 另，活動節流桿131、132用的節流調整螺栓也可由熱 媒螺栓構成’使節流調整螺栓本身成爲熱導體。 根據溫度感測器139、14〇所測量的溫度來進行零導體 137、138的電流控制，藉此就能夠個別精密控制各熱導體 137、138的溫度。另，視所要求的薄膜、片材厚度精度而 定，可省略溫度感測器139、140。 鑄模流路透過電腦模擬時的條件和實際運轉時的樹脂 特性爲不同狀況時，或使用與模擬時不同品種的樹脂來運 轉時，鑄模寬度方向全體的流動會以大起伏形成變化。該 大起伏是可透過空心節流螺栓135、13 6的操作來進行調整 、修正。 熱導體137的熱是傳導至活動節流桿131，由熱導體 137決定活動節流桿131的表面溫度。此外，熱導體13 8的 熱是傳導至活動節流桿132，由熱導體138決定活動節流桿 132的表面溫度。 節流部133、134的熔融樹脂，在活動節流桿131、132 表面溫度高的位置，會因樹脂特性造成黏性降低，導致流 量變多，使相當於該位置之部份的薄膜、片材厚度變厚。 與此相反，在活動節流桿131、132表面溫度低的位置，熔 融樹脂的流量會變少，使相當於該位置之部份的薄膜、片 材厚度變薄。 節流部133、134因形成爲狹窄的流路構造’所以流路 內樹脂的流動特性用溫度是能夠充分達成控制。如此一來 -12- (10) 1299301 ，空心節流螺栓135、13 6的節流部間隙調整所無法調整之 狹窄間距下的調整，就能夠透過熱導體137、138的溫度控 制來進行調整。 從上述得知，空心節流螺栓135、136的節流部間隙調 整是以手動式爲佳，熱導體137、138的熱導體控制（溫度 控制）是以自動式爲佳。 該實施形態的多層薄膜、片材鑄造用模，是以使用在 經由薄膜、片材厚度的自動測量來形成反饋控制的自動控 制系統之薄膜、片材鑄造機爲佳，根據薄膜、片材厚度的 自動測量結果，就能夠進行各熱導體137、13 8的熱導體控 制（溫度控制）使薄膜、片材厚度成爲均勻。 另，就簡易機而言，也可根據薄膜、片材厚度的自動 測量結果以手動輸入各熱導體137、13 8的設定溫度。 熱導體137、138爲熱媒式的狀況時，由於活動節流桿 13 1、132的表面溫度是可強制性設定成低溫度，因此就能 夠大幅度設定溫度的控制量。 如以上所述，針對各層是同時倂用空心節流螺栓135 、136的節流部間隙調整和熱導體137、138的熱導體控制 ，如此一來，在運轉條件爲大幅度不同的狀況，或即使樹 脂品種改變，還是能夠鑄造出高精度厚度的多層薄膜、片 於同一樹脂品種的狀況時，透過熱導體137、13 8的熱 導體控制和唇部調整螺栓125的唇部間隙調整就能夠鑄造 出高精度厚度的多層薄膜、片材。如此一來，可使被要求 -13- (11) 1299301 需具高精度厚度精度之利用雙折射的光學用多層薄膜、片 材的鑄造有良好的生產性。 如上述，於該實施形態，因各層的樹脂厚度是可調整 ，再加上透過唇部間隙調整的進行，能夠鑄造出各層的樹 脂厚度和全體厚度均爲高精度的多層薄膜、片材。 另，活動節流桿、熱導體，並不一定要各層設置，如 第5圖所示，也可只對單側的熔融樹脂流路11 7設有活動節 流桿131、空心節流螺栓135、熱導體137、溫度感測器139 〇 只對單側的熔融樹脂流路117設有活動節流桿131、空 心節流螺栓135、熱導體137、溫度感測器139時，與兩方 都設有這些的狀況相比，可刪減需要零件的數量，使機械 性構造簡化，同時使這些的控制系變簡單。 第5圖是層厚度爲彼此不同的多層薄膜、片材鑄造用 的多層薄膜、片材鑄模，其樹脂入口流路1 1 2、熔融樹脂 流路118的流路剖面積是比樹脂入口流路111、熔融樹脂流 路117的流路剖面積還大。 由熱導體來調整層厚度時’層厚度較厚且樹脂流量較 多的層，由於熱導體所造成的層厚度的變化較小，層厚度 較薄的部份其熱導體的層厚度調整感度較佳能夠有效果地 進行調整。於該狀況，同樣地全體的厚度是能以唇部間隙 來進行調整。 因此，只對單側的熔融樹脂流路設有活動節流桿、空 心節流螺栓、熱導體等的狀況時’厚度較薄部份的熔融樹 -14- (12) 1299301 脂流路’於該實施形態’只要在熔融樹脂流路1 i 7的途中 活動配置有活動節流桿1 3 1，於該活動節流桿1 3 1的空心節 流螺栓135分別設有熱導體137即可。 如上述’即使在只有單側不具有熱導體的狀況時，這 與習知推拉節流桿的模具相比還是具有能夠調整短間隔之 凹凸的優點。 本發明的多層薄膜、片材鑄造用模應用在3層薄膜、 片材_造用模時的一個實施形態，參照第2圖來進行說明 〇 該實施形態的多層薄膜、片材鑄造用模，是3層薄膜 、片材鑄造用模，於鑄模本體10，具有··上下二個外層用 樹脂入口流路11、12 ;中間部的一個內層用樹脂入口流路 13 ;及鑄模寬度方向長的二個外層用歧管部14、15及內層 用歧管部16。 外層用樹脂入口流路11、12及內層用樹脂入口流路13 ，是分別於鑄模寬度方向各別連通於外層用歧管部I4、15 及內層用歧管部1 6。 於外層用歧管部14、15及內層用歧管部16的出口側’ 各別形成有外層用熔融樹脂流路17、18及內層用熔融樹脂 流路1 9。該各層的熔融樹脂流路1 7〜1 9是與歧管部相同形 成爲鑄模寬度方向長，其形狀是透過電腦模擬設定成最佳 形狀。 外層用熔融樹脂流路1 7和1 8及內層用熔融樹脂流路19 ，是於合流部2 0形成爲可合流成一個的流路形狀’合流部 -15 - (13) 1299301 20是由鑄模寬度方向長的一個合流熔融樹脂流路21連通於 鑄模本體10前面側的模腔22。 模腔22是由上部唇部23和下部唇部24區隔形成爲鏡模 寬度方向長的狹縫狀。 於鑄模本體10，在鑄模寬度方向以預定間距安裝有複 數個唇部調整螺栓25。透過轉動唇部調整螺栓25，使各唇 部調整螺栓25間隔上的上部唇部23彈性變形，藉此得以微 調整模腔22的唇部間隙。該構造就是唇部間隙調整機構。 於外層用熔融樹脂流路1 7、1 8及內層用熔融樹脂流路 19的途中’分別活動配置有活動節流桿31、32、。活動 自32、5 1是於外層用溶融樹脂流路17、18及內層 用熔融樹脂流路19的途中構成可變動的節流部33、34、52 〇 於纟#模本體1 0，在鑄模寬度方向以預定間距（2 〇〜 6 0 m m程度）配置有複數個空心節流螺栓(節流調整螺栓）3 $ 、36、53。空心節流螺栓35是連接於上側的活動節流桿31 ’透過空心節流螺栓3 5的轉動來使活動節流桿3 1上下移動 ’以進行節流部33的間隙調整。空心節流螺栓36是連接於 下側的活動節流桿32，透過空心節流螺栓36的轉動來使活 動節流桿3 2上下移動，以進行節流部3 4的間隙調整。此外 ’空心節流螺栓5 3是連接於中間部的活動節流桿5 i，透過 空心節疯螺栓5 3的轉動來使活動節流桿5 i上下移動，以進 行節流部52的間隙調整。此爲節流部間隙調整機構。 於複數個空心節流螺栓3 5、3 6、5 3的各個空心部，細 -16 - (14) 1299301 棒狀熱導體37、38、54是插入至活動節流桿3l、32、51部 份爲止。即’於空心節流螺检3 5、3 6、5 3的空心部，熱導 體3 7、3 8、5 4的前端側是插入成可到達活動節流桿3 1、3 2 、5 1部份。 熱導體37、38、54是可利用筒形加熱器或雙層管式的 熱媒管等來構成，於活動節流桿3 1、3 2、5 1側的前端部內 藏有可進行精密溫度測定的溫度感測器3 9、40、55，分別 獨立形成溫度控制。 另，活動節流桿31、32、51用的節流調整螺栓也可由 熱媒螺栓構成，使節流調整螺栓本身成爲熱導體。 根據溫度感測器39、40、55所測量的溫度來進行熱導 體3 7、3 8、5 4的電流控制，藉此就能夠個別精密控制各熱 導體37、38、54的溫度。另，視所要求的薄膜、片材厚度 精度而定，有時是可省略溫度感測器39、40、55。 鑄模流路透過電腦模擬時的條件和實際運轉時的樹脂 特性爲不同狀況時，或使用與模擬時不同品種的樹脂來運 轉時，鑄模寬度方向全體的流動會以大起伏形成變化。該 大起伏是可透過空心節流螺栓35、36、53的操作來進行調 整、修正。 熱導體37的熱是傳導至活動節流桿31，由熱導體37決 定活動節流桿31的表面溫度。此外，熱導體38的熱是傳導 至活動節流桿32，由熱導體38決定活動節流桿32的表面溫 度。此外，熱導體54的熱是傳導至活動節流桿51 ’由熱導 體5 4決定活動節流桿51的表面溫度。 -17 - (15) 1299301 節流部33、34、52的熔融樹脂，在活動節流桿31、32 、5 1表面溫度高的位置，會因樹脂特性造成黏性降低，導 致流量變多，使相當於該位置之部份的薄膜、片材厚度變 厚。與此相反，在活動節流桿3 1、3 2、5 1表面溫度低的位 置，熔融樹脂的流量會變少，使相當於該位置之部份的薄 膜、片材厚度變薄。 節流部3 3、3 4、5 2，因是形成爲狹窄的流路構造，所 以流路內樹脂的流動特性用溫度是能夠充分達成控制。如 此一來，空心節流螺栓35、36、53的節流部間隙調整所無 法調整之狹窄間距下的調整，就能夠透過熱導體37、38、 54的溫度控制來進行調整。 從上述得知，空心節流螺栓35、36、53的節流部間隙 調整是以手動式爲佳，熱導體37、38、54的熱導體控制（ 溫度控制）是以自動式爲佳。 該實施形態的多層薄膜、片材鑄造用模，同樣地是以 使用在經由薄膜、片材厚度的自動測量來形成反饋控制的 自動控制系統之薄膜、片材成形機爲佳，根據薄膜、片材 厚度的自動測量結果，就能夠進行各熱導體37、38、54的 熱導體控制（溫度控制）使薄膜、片材厚度成爲均勻。 於熱導體37、38、5 4爲熱媒式的狀況時，由於活動節 流桿31、32、5 1的表面溫度是可強制性設定成低溫度，因 此就能夠大幅度設定溫度的控制量。 如以上所述，針對外層、內層的各層’是同時倂用空 心節流螺栓35、36、53的節流部間隙調整和熱導體37、38 -18 - (16) 1299301 ' 5 4的熱導體控制，如此一來在運轉條件爲大幅度不同的 狀況’或即使樹脂品種改變，還是能夠鑄造出高精度厚度 的多層薄膜、片材。 於同一樹脂品種的狀況時，透過熱導體37、38、55的 ^導體控制和唇部調整螺栓25的唇部間隙調整就能夠鑄造 出高精度厚度的多層薄膜、片材。如此一來，可使被要求 胃具高精度厚度精度之利用雙折射的光學用多層薄膜、片 材的鑄造有良好的生產性。 如上述，於該實施形態，因各層的樹脂厚度是可調整 ’再:加上透過唇部間隙調整的進行，能夠鑄造出各層的樹 脂厚度和全體厚度均爲高精度的多層薄膜、片材。 本發明的多層薄膜、片材鑄造用模應用在3層薄膜、 片材鑄造用模時的另一實施形態，參照第3圖來進行說明 。另，第3圖中，對應於第2圖的部份是標有與第2圖中所 標示的相同圖號，於此省略其說明。 於本實施形態，是在內層用熔融樹脂流路19的途中， 固定配置有可交換的固定節流桿4 1來取代活動節流桿5 1。 固定節流桿4 1是於內層用熔融樹脂流路1 9的途中構成著節 流部4 2。 於固定節流桿4 1的配置位置，與空心節流螺栓35、3 6 相同在鑄模寬度方向以預定間距（20〜60mm程度）配置有 複數個內層用熱導體43。 熱導體43也是可利用筒形加熱器或雙層管式的熱媒管 等來構成，於固定節流桿41側的前端部內藏有可進行精密 -19- (17) 1299301 溫度測定的溫度感測器44。 根據溫度感測器39、40、44所測量的溫度來進行熱導 體3 7、3 8、4 3的電流控制，藉此就能夠個別精密控制各熱 導體37、38、43的溫度。另，視所要求的薄膜、片材厚度 精度而定，有時是可省略溫度感測器39、4〇、44。 鑄模流路透過電腦模擬時的條件和實際運轉時的樹脂 特性爲不同狀況時，或使用與模擬時不同品種的樹脂來運 轉時，鑄模寬度方向全體的流動會以大起伏形成變化。該 大起伏是可透過空心節流螺栓35、36的操作來進行調整、 修正。 熱導體37的熱是傳導至活動節流桿31，由熱導體37決 定活動節流桿31的表面溫度。此外，熱導體38的熱是傳導 至活動節流桿32，由熱導體38決定活動節流桿32的表面溫 度。 節流部33、34的熔融樹脂，在活動節流桿31、32表面 溫度高的位置’會因樹脂特性造成黏性降低，導致流量變 多，使相當於該位置之部份的薄膜、片材厚度變厚。與此 相反，在活動節流桿31、32表面溫度低的位置，熔融樹脂 的流量會變少’使相當於該位置之部份的薄膜、片材厚度 變薄。 節流部33、34 ’因是形成爲狹窄的流路構造，所以流 路內樹脂的流動特性用溫度是能夠充分達成控制。如此一 來，空心節流螺栓35、3 6的節流部間隙調整所無法調整之 狹窄間距下的調整，就能夠透過熱導體37、3 8的溫度控制 -20- (18) 1299301 來進行調整。 從上述得知，空心節流螺栓35、3 6的節流部間隙調整 是以手動式爲佳，熱導體37、38的熱導體控制（溫度控制） 是以自動式爲佳。 熱導體43的熱是傳導至固定節流桿41，由熱導體43決 定活動節流桿4 1的表面溫度。 內層的節流部4 2的熔融樹脂，在固定節流桿4 1表面溫 度高的位置，會因樹脂特性造成黏性降低，導致流量變多 ，使相當於該位置之部份的薄膜、片材厚度變厚。與此相 反’在固定節流桿4 1表面溫度低的位置，熔融樹脂的流量 會變少，使相當於該位置之部份的薄膜、片材厚度變薄。 節流部42，因也是形成爲狹窄的流路構造，所以流路 內樹脂的流動特性用溫度是能夠充分達成控制。如此一來 ’在狹窄間距下的調整，就能夠透過熱導體43的溫度控制 來進行調整。 從上述得知，該實施形態的多層薄膜、片材鑄造用模 ’同樣地也是以使用經由薄膜、片材厚度的自動測量來形 成反饋控制的自動控制系統之薄膜、片材成形機爲佳，根 _薄膜 '片材厚度的自動測量結果，就能夠進行各熱導體 37 ' 38、44的熱導體控制（溫度控制）使薄膜、片材厚度成 爲均勻。 另’就簡易機而言，也可根據薄膜、片材厚度的自動 測量結果以手動輸入各熱導體37、38、44的設定溫度。 於熱導體37、38、44爲熱媒式的狀況時，由於活動節 -21 - (19) 1299301 流桿31、32及固定節流桿41的表面溫度是可強制性設定成 低溫度，因此就能夠大幅度設定溫度的控制量。 如以上所述，針對外層是同時倂用空心節流螺栓35、 3 6的節流部間隙調整和熱導體37的熱導體控制，如此一來 ，在運轉條件爲大幅度不同的狀況，或即使樹脂品種改變 ，還是能夠鑄造出高精度厚度的多層薄膜、片材。 針對內層是以同時倂用固定交換式的固定節流桿4 1和 熱導體43的熱導體控制來進行厚度的調整。由於固定節流 桿4 1並非爲間隙調整，因此鑄模構造簡單，鑄模尺寸不會 變大，能夠實用性使用。 於樹脂特性大幅度變化時，以該樹脂的成形條件進行 模擬，在該條件下製作出最佳固定節流桿，以進行固定節 流桿4 1的更換。然後，微調整是透過熱導體43的溫度控制 來進行。 外層因是形成爲節流部間隙調整和熱導控制的同時倂 用方式，所以組合熱導體控制和外層的更微細的調整，就 能夠高精度進行外層、內層的樹脂厚度控制。如此一來， 在運轉條件爲大幅度不同的狀況，或即使樹脂品種改變， 還是能夠鑄造出高精度厚度的多層薄膜、片材。 於同一樹脂品種的狀況時，透過熱導體37、38的熱導 體控制和熱導體43的熱導體控制就能夠鑄造出高精度厚度 的多層薄膜、片材。如此一來，可使被要求需具高精度厚 度精度之利甩雙折射的光學用多層薄膜、片材的鑄造有良 好的生產性。 -22 - (20) (20)1299301 如上述，於該實施形態，因各層的樹脂厚度是可調整 ，再加上透過唇部間隙調整的進行，能夠鑄造出各層的樹 脂厚度和全體厚度均爲高精度的多層薄膜、片材。 本發明的多層薄膜、片材鑄造用模應用在3層薄膜、 片材鑄造用模時的又另一實施形態，是參照第4圖來進行 說明。另，第4圖中，同樣地對應於第2圖的部份是標有與 第2圖中所標示的相同圖號，於此省略其說明。 於本實施形態省略固定節流桿4 1，關於內層是由配置 在內層用熔融樹脂流路19兩側的熱導體43來進行內層用熔 融樹脂流路19通道內壁的溫度調整。另，熱導體43配置部 份的內層用熔融樹脂流路19是成爲縮減通道。除此之外， 其他是與上述實施形（第2圖）態相同。 於該實施形態，同樣地針對外層也是同時倂用空心節 流螺栓35、36的節流部間隙調整和熱導體37、38的熱導體 控制，如此一來運轉條件爲大幅度不同的狀況，或即使樹 脂品種改變，還是能夠鑄造出高精度厚度的多層薄膜、片 材。 針對內層，是只以熱導體43的熱導體控制來進行厚度 調整。熱導體43因是設置在內層用熔融樹脂流路19的兩側 ，所以透過熱導體控制是能夠彌補節流桿間隙調整。接著 ，對於內層，因沒有節流桿也沒有節流桿間隙調整機構， 所以鑄模構造簡單’鑄模尺寸不會變大’能夠實用性使用 〇 於該實施形態，同樣地因各層的樹脂厚度是可調整， -23- (21) 1299301 再加上透過唇部間隙調整的進行，是能夠鑄造出各層的樹 脂厚度和全體厚度均爲高精度的多層薄膜、片材。 另，視多層薄膜、片材的要求精度而定，熱導體43也 可只設置在內層用熔融樹脂流路1 9的單側。 此外，於3層薄膜、片材鑄造用模的狀況，活動節流 桿、熱導體等是只設置在外層用熔融樹脂流路1 7、1 8，而 對於內層用熔融樹脂流路19也可省略活動節流桿、熱導體 的設置。即，如第6圖所示，只要對外層用熔融樹脂流路 17、18，分別設有：活動節流桿31、32 ;空心節流螺栓35 、36;熱導體37、38;及溫度感測器39、40即可。 來自於內層的熱導體43或54的熱不僅會傳熱至內層用 熔融樹脂流路19還會傳熱到達外層用熔融樹脂流路17、18 的部份，若欲使內層變厚而提高溫度時，則外層部份的溫 度也會上昇，變成兩方流量都增加。但是，因是以唇部來 抑制全體的厚度，所以層厚度的比率變化少。相對於此， 外層的熱導體37、38的熱，是只會傳導至外層部份，所以 能夠有效果地調整層厚度。由此得知，只要於外層安裝熱 導體37、38，就能夠以唇部間隙來調整全體的厚度。 如上述，即使在沒有內層熱導體的狀況，與習知推拉 節流桿的模具相比還是可獲得能夠調整短間隔之凹凸的優 點。具有可調整短間隔之凹凸的優點。 於上述實施形態，雖是形成爲3層薄膜、片材鑄造用 的模，但本發明的多層薄膜、片材鑄造用模，在做爲有複 數內層之4層、5層及這以上之多層的薄膜、片材鑄造用模 -24- (22) 1299301 時可構成爲相同。 此外，在模腔22、122進行的薄膜、片材寬度方向任 意位置之厚度調整，除了唇部調整螺栓25或1 25的唇部間 隙調整機構以外，如第7圖、第8圖所示，也可以構成爲在 上部唇部23、123及下部唇部24、124的各個，分別於鑄模 寬度方向以預定間距埋入裝配有複數個筒形加熱器（加熱 元件）61、62，分別對這些筒形加熱器61、62進行個別溫 度調整，利用模腔22、122中熔融樹脂的溫度-黏性-流量 特性來達到厚度的調整。 [產業上之可利用性] 本發明的多層薄膜、片材鑄造用模，因是同時倂用節 流螺栓的節流部間隙調整和熱導體的熱導體控制，所以在 運轉條件爲大幅度不同的狀況，或即使樹脂品種改變，還 是能夠鑄造出高精度厚度的多層薄膜、片材。 透過熱導體是能夠以同等於節流調整螺栓配置間距的 間隔來控制各層的熔融樹脂流路的節流桿表面溫度。由於 節流部的熔融樹脂，在節流桿表面溫度高時，會因樹脂特 性造成黏性降低，導致流量變多，使相當於該位置之部份 的薄膜、片材厚度變厚，與此相反，在節流桿表面溫度低 時’熔融樹脂的流量會變少，使相當於該位置之部份的薄 膜、片材厚度變薄，因此透過熱導體控制可進行在狹窄間 距下的微細調整，能夠鑄造出高精度厚度的薄膜、片材。 -25 - (23) (23)1299301 【圖式簡單說明】 第1圖爲表示本發明的多層薄膜、片材鑄造用模應用 在2層薄膜、片材鑄造用模時的一個實施形態縱剖面圖。 第2圖爲表示本發明的多層薄膜、片材鑄造用模應用 在3層薄膜、片材鑄造用模時的一個實施形態縱剖面圖。 第3圖爲表示本發明的多層薄膜、片材鑄造用模應用 在3層薄膜、片材鑄造用模時的另一實施形態縱剖面圖。 第4圖爲表示本發明的多層薄膜、片材鑄造用模應用 在3層薄膜、片材鑄造用模時的又另一實施形態縱剖面圖 〇 第5圖爲表示本發明的多層薄膜、片材鑄造用模應用 在2層薄膜、片材鑄造用模時的另一實施形態縱剖面圖。 第6圖爲表示本發明的多層薄膜、片材鑄造用模應用 在3層薄膜、片材鑄造用模時的另一實施形態縱剖面圖。 第7圖爲表示本發明的多層薄膜、片材鑄造用模應用 在2層薄膜、片材鑄造用模時的另一實施形態縱剖面圖。 第8圖爲表示本發明的多層薄膜、片材鑄造用模應用 在3層薄膜、片材鑄造用模時的另一實施形態縱剖面圖。 【主要元件符號說明】 10 :鑄模本體（3層薄膜，片材鑄造用） 11、1 2 :外層用樹脂入口流路 13 :內層用樹脂入口流路 14、15 :外層用歧管部 -26- (24) (24)1299301 1 6 :內層用歧管部 17、18 :外層用熔融樹脂流路 I 9 :內層用熔融樹脂流路 20 :合流部 21 :合流熔融樹脂流路 22 :模腔 23 :上部唇部 24 :下部唇部 25 :唇部調整螺栓 31、32、51 :活動節流桿 33、34、52 :節流部 35、36、53 :空心節流螺栓（節流調整螺栓） 37、38、54 :熱導體 39、40、55 :溫度感測器 41 :固定節流桿 42 :節流部 43 :熱導體 44 :溫度感測器 6 1、6 2 :筒形加熱器（加熱要素） 100 :鑄模本體（2層薄膜，片材鑄造用） 111、112 :樹脂入口流路 II 4、11 5 :歧管部 11 7、11 8 :熔融樹脂流路 120 :合流部 121 :合流熔融樹脂流路 -27- (25) 1299301 122 :模腔 123 :上部唇部 124 :下部唇部 125 :唇部調整螺栓 131、132 :活動節流桿 133 、 134 :節流部 135、136 :空心節流螺栓（節流調整螺栓） 137、138 :熱導體 139、140 :溫度感測器 -28 -

Claims (1)

1299301 (1) 十、申請專利範圍 第95 1 09672號專利申請案 ，中文申請專利範圍修正本 民國9 7年2月21日修正 1·-種多層薄膜、片材鑄造用模，其具有複數個歧管 部及熔融樹脂流路之多歧管方式的多層薄膜、片材鑄模， 其特徵爲： φ 具有在上述複數個熔融樹脂流路當中至少於一個上述 熔融樹脂流路的途中活動配置著活動節流桿，透過以預定 間距配置在鑄模寬度方向的複數個節流調整螺栓來移動上 述活動節流桿以進行節流部的間隙調整之節流部間隙調整 機構， 且於上述節流調整螺栓分別設有熱導體。 2. 如申請專利範圍第1項所記載的多層薄膜、片材鑄 造用模，其中，其層厚度彼此不同的多層薄膜、片材鑄造 φ 用的多層薄膜、片材鑄模，其只在層厚度薄的熔融樹脂流 路的途中活動配置有上述活動節流桿，於該活動節流桿的 節流調整螺栓分別設有上述熱導體。 3. —種多層薄膜、片材鑄造用模，其具有：二個外層 用的歧管部及熔融樹脂流路；及至少一個內層用的歧管部 及熔融樹脂流路之多歧管方式的多層薄膜、片材鑄模，其 特徵爲： 其具有在外層用之熔融樹脂流路的途中活動配置著活 動節流桿，透過以預定間距配置在鑄模寬度方向的複數個 (2) 1299301 節流調整螺栓來移動上述活動節流桿以進行節流部的間隙 調整之外層用節流部間隙調整機構， ，且於內層用之熔融樹脂流路的途中固定配置著固定節 „ 流桿， 於上述節流調整螺栓分別設有熱導體， 於上述固定節流桿配置位置的鑄模寬度方向以預定間 距配置有熱導體。 • 4. 一種多層薄膜、片材鑄造用模，其具有：二個外層 用的歧管部及熔融樹脂流路；及至少一個內層用的歧管部 及熔融樹脂流路之多歧管方式的多層薄膜、片材鑄模，其 特徵爲： 其具有在外層用之熔融樹脂流路的途中活動配置著活 動節流桿，透過以預定間距配置在鑄模寬度方向的複數個 節流調整螺栓來移動上述活動節流桿以進行節流部的間隙 調整之外層用節流部間隙調整機構， Φ 且於上述節流調整螺栓分別設有熱導體， 於內層用之熔融樹脂流路途中的鑄模寬度方向以預定 間距配置有熱導體。 5 .如申請專利範圍第1項至第4項任一項所記載的多層 薄膜、片材鑄造用模，其中，於上述熱導體分別設有溫度 感測器。 6.如申請專利範圍第1項至第4項任一項所記載的多層 薄膜、片材鑄造用模，其中，具有上部唇部和下部唇部， 由上述上部唇部和上述下部唇部在鑄模寬度方向區隔形成 -2 - (3) 1299301 有長狹縫狀的模腔，且具有可對該模腔的唇部間隙進行調 整的唇部間隙調整機構。 7.如申請專利範圍第5項所記載的多層薄膜、片材鑄 造用模，其中，具有上部唇部和下部唇部，由上述上部唇 部和上述下部唇部在鑄模寬度方向區隔形成有長狹縫狀的 模腔，且具有可對該模腔的唇部間隙進行調整的唇部間隙 調整機構。 8 ·如申請專利範圍第1項至第.4項任一項所記載的多 層薄膜、片材鑄造用模，其中，具有上部唇部和下部唇部 ，由上述上部唇部和上述下部唇部在鑄模寬度方向區隔形 成有長狹縫狀的模腔，且於上述上部唇部和上述下部唇部 的至少任一方，以預定間距在鑄模寬度方向裝配有可個別 溫度調整的複數個加熱要素。 9·如申請專利範圍第5所記載的多層薄膜、片材鑄造 用模，其中，具有上部唇部和下部唇部，由上述上部唇部 和上述下部唇部在鑄模寬度方向區隔形成有長狹縫狀的模 腔，且於上述上部唇部和上述下部唇部的至少任一方，以 預定間距在鑄模寬度方向裝配有可個別溫度調整的複數個 加熱要素。 -3 -