JP2005246775A - シートの製造方法及びシート成形用口金 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】シート成形用の口金において主に口金本体の熱膨張による変形を利用した広域的な厚み調整手段と、手動調整ボルト14や熱膨張ロッド等による局所的な厚み調整手段とを用いた、また各厚み調整時にスリット12の間隙が拘束されないようにリップ13同士を連結した。
【選択図】 図1
Description
上述のシート成形口金の内、広域的厚み調整を行うための構成として図1に示すようにリップ最外面近傍とシート材料流動面近傍にカートリッジヒーターおよび熱電対を挿入した構成かつ側板部を図6の形態aに示すようにパッキン部材20が変形可能な構成とした口金を用いて、シートを製造した結果を説明する。
[実施例2]
上述のシート成形口金の内、広域的厚み調整を行うための構成として図4に示すようにリップ最外面にプレートヒーターを設置しシート材料流動面近傍にカートリッジヒーターおよび熱電対を挿入した構成かつ側板部を図6の形態bに示すようにパッキン部材20が摺動可能な構成とした口金を用いて、シートを製造した結果を説明する。
[比較例1]
一方、本発明の広域的厚み調整と局所的厚み調整を行わず、かつ側板部での連結も、図8に示したような、単純な金属のブロック材で連結した口金を用いてシートを製造すると、初期のシートの厚みムラが約18%と大きく、局所厚み調整機構への負荷が大きく、時間にして3.5時間、原料ともにロスが大きく、最終的な厚みムラの精度も6.31%程度までにしか改善しなかった。
2 ギアポンプ
3 フィルター
4 口金
5 冷却ロール
6 延伸行程
7 ワインダー
8 厚さ計
9 厚み制御器
10 シート
11 マニホールド部
12 スリット
13 リップ
14 間隙調整ボルト
15 ボルト加熱用ヒーター
16 側板
17 口金加熱用ヒーター
18 温度計測手段
19 口金締結ボルト
20 パッキン部材
21 ブロック
22 ブロック締結用ボルト
23 押し板
24 押し板用ボルト
25 リップ最外面近傍
26 シート材料流動面近傍
Claims (15)
- 幅方向にスリット間隙を形成する一対のリップを有する口金の前記スリット間隙からシート材料を吐出するシートの製造方法であって、前記シート材料の幅方向における各部の吐出量について、広域的な調整と局所的な調整とをそれぞれ行うことを特徴とするシートの製造方法。
- 前記広域的厚み調整として、前記一対のリップの少なくとも一方をスリット間隙を形成する面の法線方向に撓ませることでスリット間隙を調整する方式を用い、前記局所的な厚み調整は、手動ボルト調整式、熱膨張ロッド調整式、機械駆動調整式、粘度変化調整式のいづれか一つまたは複数の組み合わせを用いる、請求項1に記載のシートの製造方法。
- 前記広域的厚み調整に際して熱膨張による変形を利用して前記少なくとも一方のリップを撓ませることを特徴とする、請求項2に記載のシートの製造方法。
- 少なくとも前記広域的な調整に用いるリップとして、前記スリット間隙を形成する面の法線方向に熱膨張率の異なる部材を用いることを特徴とする、請求項1〜3のいずれかに記載のシートの製造方法。
- 幅方向にスリット間隙を形成する一対のリップを有する口金の前記スリット間隙からシート材料を吐出するシートの製造方法であって、前記一対のリップの少なくとも一方において、前記スリット間隙を形成する面の法線方向に異なる2点以上の点において温度を測定し、前記各点における測定温度に基づいてシート材料の前記幅方向における各部の吐出量を調整することを特徴とする、シートの製造方法。
- シートの厚みの幅方向プロファイルを測定し、厚みの偏差が所定の範囲内に入るよう前記各点における測定温度に基づいてシート材料の前記幅方向における各部の吐出量を調整することを特徴とする、請求項5に記載のシートの製造方法。
- スリット間隙の幅方向プロファイルを測定し、間隙の偏差が所定の範囲内に入るよう前記各点における温度を制御することを特徴とする、請求項5に記載のシートの製造方法。
- 幅方向にスリット間隙を形成する一対のリップを有する口金の前記スリット間隙からシート材料を吐出するシートの製造方法であって、前記一対のリップの少なくとも一方において、前記スリット間隙を形成する面の法線方向に異なる2点以上の点において温度を独立して制御することを特徴とする、シートの製造方法。
- シートの厚みの幅方向プロファイルを測定し、厚みの偏差が所定の範囲に入るよう前記スリット間隙を形成する面の法線方向の前記各点における温度を制御することを特徴とする、請求項8に記載のシートの製造方法。
- スリット間隙の幅方向プロファイルを測定し、間隙の偏差が所定の範囲に入るよう前記スリット間隙を形成する面の法線方向の前記各点における温度を制御することを特徴とする、請求項8に記載のシートの製造方法。
- 幅方向にスリット間隙を形成する一対のリップを有する口金の前記スリット間隙からシート材料を吐出するシートの製造方法であって、前記リップが口金のスリット間隙を形成する面の法線方向に変形するように幅方向の端部で変形可能な連結部を用いてリップ同士を連結することを特徴とする、シートの製造方法。
- 口金のスリット間隙を形成する面の法線方向の変形に応じて、前記連結部と前記リップとの接触面を摺動可能に構成することを特徴とする、請求項11に記載のシートの製造方法。
- 幅方向にスリット間隙を形成する一対のリップを有し、前記スリット間隙からシート材料を吐出するシート成形用口金であって、前記シート材料の幅方向における各部の吐出量調整について、広域的な調整が可能な機構と局所的な調整とが可能な機構とをそれぞれ備えたことを特徴とするシート成形用口金。
- 前記口金本体を加熱する加熱部材と、リップをスリット間隙を形成する面の法線方向に加熱および/または冷却が可能な機構を備えたことを特徴とする、請求項13に記載のシート成形用口金。
- 幅方向にスリット間隙を形成する一対のリップを有し、前記スリット間隙からシート材料を吐出するシート成形用口金であって、前記口金のスリット間隙を形成する面の法線方向の変形に応じて自身が変形する部材をリップの連結部として備えていることを特徴とする、シートの成形用口金。
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