JPS6097825A - シ−ト状物押出用口金 - Google Patents
シ−ト状物押出用口金Info
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔イ）本発明の技術分野
本発明は、シート形成性の流動物質を、口金のスリブ１
へから膜または板状（以下、これらをシート状物と呼称
する）に吐出するシート状物押出用口金に関するもので
あり、さらに詳しくは、スリブ１への間隔調整機構を有
するシート状物押出用口金の改良に関する。
へから膜または板状（以下、これらをシート状物と呼称
する）に吐出するシート状物押出用口金に関するもので
あり、さらに詳しくは、スリブ１への間隔調整機構を有
するシート状物押出用口金の改良に関する。
（ロ）従来技術
粘液状のシート形成性の流動物質をスリットを有する口
金より吐出し、シート状物を製造する成形装置、例えば
、熱可塑性物質をその融点以上の温度に加熱し溶融状態
にした後、スリットを有する口金より吐出し、冷却固化
してシート状物を製膜する、あるいは、熱硬化性物質を
ある種の溶媒に溶解し、溶融状態とした後、スリットを
有する口金より吐出し、脱溶媒しシート状物を製造する
成形装置等において、このシー１〜状物の厚みを均一に
することは、基本的な要求機能であり、成形装置全体が
これを目的に構成されているといっても過言ではない。
金より吐出し、シート状物を製造する成形装置、例えば
、熱可塑性物質をその融点以上の温度に加熱し溶融状態
にした後、スリットを有する口金より吐出し、冷却固化
してシート状物を製膜する、あるいは、熱硬化性物質を
ある種の溶媒に溶解し、溶融状態とした後、スリットを
有する口金より吐出し、脱溶媒しシート状物を製造する
成形装置等において、このシー１〜状物の厚みを均一に
することは、基本的な要求機能であり、成形装置全体が
これを目的に構成されているといっても過言ではない。
かかるシート状物の厚みを均一化しようとｌノで提案さ
れた自動調整口金どしては、米用特許第３９４０２２１
号明ｌｌＩ書、おＪ：び、本発明者等が先に提案した特
願昭５７−１２６０４．５号明細書に記載されていると
おり、予め押圧セットされたボルト等の押引伝達機構を
間接、あるいは、直接加熱づ°ることで、この加熱され
た押引伝達機構の熱膨張により口金のスリットの間隔を
調整しようとするものがある。
れた自動調整口金どしては、米用特許第３９４０２２１
号明ｌｌＩ書、おＪ：び、本発明者等が先に提案した特
願昭５７−１２６０４．５号明細書に記載されていると
おり、予め押圧セットされたボルト等の押引伝達機構を
間接、あるいは、直接加熱づ°ることで、この加熱され
た押引伝達機構の熱膨張により口金のスリットの間隔を
調整しようとするものがある。
しかしながら、これらの方法はすべて、本来機械的精度
に誤差を有する押引伝達装置により、口金のスリットの
間隔を調整するものである。
に誤差を有する押引伝達装置により、口金のスリットの
間隔を調整するものである。
すなわち、予めセットされたボルトの熱膨張により口金
のスリットの間隔を調整する方法では、口金のスリット
を構成するリップブロックの弾性変形範囲内で十分余裕
を持たせて押圧させてセラ１〜しておけば、初期の段階
においてはリップブロックの弾性によりボルトの遊びが
問題とならず良好な調整精度が１ｑられるが、経時とと
もに押圧セットの量が変わって、リップブロックの弾性
が劉］かない押圧量になると、ポルｉ〜の遊びが問題と
なり、調整精度が悪化してくる。そして最悪の場合は、
スリットの間隔調整が不可能となる。また本現象を解消
するために、抑圧セットを再度やりなおした場合、再び
初期の良好な調整精度が得られるものの、その精度に限
界があり、例えば、２％以下のシート状物の厚み精度を
達成することは不可能であった。
のスリットの間隔を調整する方法では、口金のスリット
を構成するリップブロックの弾性変形範囲内で十分余裕
を持たせて押圧させてセラ１〜しておけば、初期の段階
においてはリップブロックの弾性によりボルトの遊びが
問題とならず良好な調整精度が１ｑられるが、経時とと
もに押圧セットの量が変わって、リップブロックの弾性
が劉］かない押圧量になると、ポルｉ〜の遊びが問題と
なり、調整精度が悪化してくる。そして最悪の場合は、
スリットの間隔調整が不可能となる。また本現象を解消
するために、抑圧セットを再度やりなおした場合、再び
初期の良好な調整精度が得られるものの、その精度に限
界があり、例えば、２％以下のシート状物の厚み精度を
達成することは不可能であった。
すなわち、従来のボルトの熱膨張を利用する調整方式は
、押圧セラ１へを再々やりなおすことにより、ある程度
の厚み調整は可能であるが、２％以下となるような高精
度の厚み精度を要求する分野には不適であるとの結論を
得た。また、抑圧セットのやりなおしを自動的に実施す
るとすれば、非常に複雑な構成となる。
、押圧セラ１へを再々やりなおすことにより、ある程度
の厚み調整は可能であるが、２％以下となるような高精
度の厚み精度を要求する分野には不適であるとの結論を
得た。また、抑圧セットのやりなおしを自動的に実施す
るとすれば、非常に複雑な構成となる。
〔ハ〕本発明の目的
本発明は、これら従来技術の欠点を解消し、シート状物
の高度な厚さレベルを達成する、シート状物押出用口金
を提供することを目的とするものである。
の高度な厚さレベルを達成する、シート状物押出用口金
を提供することを目的とするものである。
〔二〕本発明の構成
上記目的を達成するための本発明に係るシート状物押出
用口金は、スリットを形成するごとく対向して設（プた
一対のリップブロックの少なくとも片方に上記スリット
の間隔を熱膨張に基づき調整するスリットの間隔調整機
構を有し、シート形成性の流動物質を上記スリットを通
してシート状に押し出すシート状物押出用口金において
、上記スリットの間隔調整装置が設けられたリップブロ
ックには上記スリットとの間に薄肉部を形成する空隙が
該リップブロックの幅方向に設けられ該リップブロック
の上記空隙を挾み上記薄肉部と反対側に位置する部分は
上記薄肉部より１−分厚い肉厚を有する厚肉部に形成さ
れ、上記空隙には上記薄肉部と厚肉部とを実質的に一体
化連結せしめるブリッジ部が上記リップブロックの幅方
向に間隔をおいて複数形成され、上記ブリッジ部の内部
に、発熱体が埋設されたことを特徴とする。
用口金は、スリットを形成するごとく対向して設（プた
一対のリップブロックの少なくとも片方に上記スリット
の間隔を熱膨張に基づき調整するスリットの間隔調整機
構を有し、シート形成性の流動物質を上記スリットを通
してシート状に押し出すシート状物押出用口金において
、上記スリットの間隔調整装置が設けられたリップブロ
ックには上記スリットとの間に薄肉部を形成する空隙が
該リップブロックの幅方向に設けられ該リップブロック
の上記空隙を挾み上記薄肉部と反対側に位置する部分は
上記薄肉部より１−分厚い肉厚を有する厚肉部に形成さ
れ、上記空隙には上記薄肉部と厚肉部とを実質的に一体
化連結せしめるブリッジ部が上記リップブロックの幅方
向に間隔をおいて複数形成され、上記ブリッジ部の内部
に、発熱体が埋設されたことを特徴とする。
すなわち、上記構成からなる本発明は、スリン５−
１への間隔調整機構そのものに機械的遊びが生じるボル
トを使用せず、予めリップブロックに実質的に一体化固
定され、したがって実質的に遊びのないブリッジ部に発
熱体を埋設した構造を採用することにより初めて高αな
厚さレベルが達成できるという知見を得て成し得たもの
である。
トを使用せず、予めリップブロックに実質的に一体化固
定され、したがって実質的に遊びのないブリッジ部に発
熱体を埋設した構造を採用することにより初めて高αな
厚さレベルが達成できるという知見を得て成し得たもの
である。
〔ホ〕本発明の実施例
次に本発明を望ましい実施例を用いて図面を参照しなが
ら説明する。
ら説明する。
第１図は、本発明に係るシート状物押出用口金を組込ん
だ熱可塑性樹脂用フィルム成形装置の概略構成を示す図
である。
だ熱可塑性樹脂用フィルム成形装置の概略構成を示す図
である。
第１図において、１は熱可塑性樹脂を溶融定量押出しす
る押出機、２は溶融樹脂を口金に導く導管、３はスリッ
トの間隔自動調整機構を備えた自動口金、４は口金３よ
り吐出された溶融フィルム、５は溶融フィルムを冷却固
化するチルロール装置、６は厚さ剖、７は冷部固化した
フィルム４の巻き取り機、８は厚さ計６で測定された厚
さレベルと、目標厚さレベルとを演算処理し、自動口金
３の次６− 記するスリブ］への間隔調整’ａ ４ｆｌに調整位置、
調整量を指令するコンピュータ装置である。
る押出機、２は溶融樹脂を口金に導く導管、３はスリッ
トの間隔自動調整機構を備えた自動口金、４は口金３よ
り吐出された溶融フィルム、５は溶融フィルムを冷却固
化するチルロール装置、６は厚さ剖、７は冷部固化した
フィルム４の巻き取り機、８は厚さ計６で測定された厚
さレベルと、目標厚さレベルとを演算処理し、自動口金
３の次６− 記するスリブ］への間隔調整’ａ ４ｆｌに調整位置、
調整量を指令するコンピュータ装置である。
第２図、第３図、および、第４図は、本発明の詳細な説
明するため一対のリップブロック間に形成されたスリッ
ト間隔の自動調整機構を示す図であり、第２図は口金３
の中央断面図、第３図は口金３底面の部分平面図、およ
び、第４図は第２図のＡ−△矢視断面図である。これら
の図においてスリン１へ３３は、口金３を形成する左右
一対のリップブロック３４．３５間に適当な間隔を持た
せることによって形成されている。リップブロック３４
には、リップブロック幅方向、すなわら、スリン１〜に
沿う方向に空隙３８．３８ａを持たせることにより、剛
性が適当に弱められた薄肉部３６．３６ａが形成されて
いる。また、空隙３８の上記薄肉部３６と反対側には部
材３７がリップブロック幅方向に渡って挿入され、かつ
、この部ｔｒＡ ３７は、リップブロックにボルト５０
で完全に固定されて、この部材３７の下部の部材３９と
ともに薄肉部に対してほぼ５倍以上の肉厚を有する厚肉
部を形成している。
明するため一対のリップブロック間に形成されたスリッ
ト間隔の自動調整機構を示す図であり、第２図は口金３
の中央断面図、第３図は口金３底面の部分平面図、およ
び、第４図は第２図のＡ−△矢視断面図である。これら
の図においてスリン１へ３３は、口金３を形成する左右
一対のリップブロック３４．３５間に適当な間隔を持た
せることによって形成されている。リップブロック３４
には、リップブロック幅方向、すなわら、スリン１〜に
沿う方向に空隙３８．３８ａを持たせることにより、剛
性が適当に弱められた薄肉部３６．３６ａが形成されて
いる。また、空隙３８の上記薄肉部３６と反対側には部
材３７がリップブロック幅方向に渡って挿入され、かつ
、この部ｔｒＡ ３７は、リップブロックにボルト５０
で完全に固定されて、この部材３７の下部の部材３９と
ともに薄肉部に対してほぼ５倍以上の肉厚を有する厚肉
部を形成している。
また、空隙３８．３８ａには、部材３７．３９で形成さ
れる厚肉部と薄肉部３６．３６ａとを一体的に連結する
、厚み、幅がそれぞれ１Ｑｍｍのブリッジ部４０がスリ
ットに冶う方向に複数個、２０ｍｍ間隔で掛は渡されて
いる。ブリッジ部４０は、この実施例においては薄肉部
３６．３６ａおよび、厚肉部をなす部材３９と連続する
一体物であり、したがって、機械的ガタはほぼ皆無であ
る。
れる厚肉部と薄肉部３６．３６ａとを一体的に連結する
、厚み、幅がそれぞれ１Ｑｍｍのブリッジ部４０がスリ
ットに冶う方向に複数個、２０ｍｍ間隔で掛は渡されて
いる。ブリッジ部４０は、この実施例においては薄肉部
３６．３６ａおよび、厚肉部をなす部材３９と連続する
一体物であり、したがって、機械的ガタはほぼ皆無であ
る。
そして、このブリッジ部４０には、リップブロック３４
の外側からスリット３３に向ってロッド１０が組み込ま
れている。ロッド１０はブリッジ部４０のほぼ中央に位
置するよう設けることが望ましい。また、ブリッジ４０
部の部位においてロッド１０の内部には発熱体としてヒ
ータ１１が埋設されている。ヒータ１１には雷ノ〕供給
線１４が外部に引き出されており、図示を省略したヒー
タ制御装置を介して、コンピュータ８の出力装置と接続
されている。
の外側からスリット３３に向ってロッド１０が組み込ま
れている。ロッド１０はブリッジ部４０のほぼ中央に位
置するよう設けることが望ましい。また、ブリッジ４０
部の部位においてロッド１０の内部には発熱体としてヒ
ータ１１が埋設されている。ヒータ１１には雷ノ〕供給
線１４が外部に引き出されており、図示を省略したヒー
タ制御装置を介して、コンピュータ８の出力装置と接続
されている。
この、ヒータ１１は、ロッド１０．および、ブリッジ部
４０を所定量熱膨服させて薄肉部３６．３６ａの押引変
形を生じさせるに十分な容量となっている。
４０を所定量熱膨服させて薄肉部３６．３６ａの押引変
形を生じさせるに十分な容量となっている。
なお、部材３７は、上述したとおり、薄肉部３６．３６
ａの変形に対し、滑りが生じないようにリップブロック
３４にボルトで固定されているので材質は問わないが、
好ましくは口金３と同一材質が良い。
ａの変形に対し、滑りが生じないようにリップブロック
３４にボルトで固定されているので材質は問わないが、
好ましくは口金３と同一材質が良い。
また、この実施例では、空隙３８の形成において、製作
を容易にするため、口金３と分離された部材３７によっ
て空隙３８を形成したが、好ましくは部材３７と口金３
は第５図、および、第６図を用いて後述するように一部
材で形成するのが好ましい。
を容易にするため、口金３と分離された部材３７によっ
て空隙３８を形成したが、好ましくは部材３７と口金３
は第５図、および、第６図を用いて後述するように一部
材で形成するのが好ましい。
なお、第３図に示すごとく、スリット３３の幅方向両端
部には、この部分からのポリマーの洩れを防止するため
の部材４１が、スリット３３の押引調整による可動を実
質的に妨げない程度にボルト等の係止部材によって係止
されている。
部には、この部分からのポリマーの洩れを防止するため
の部材４１が、スリット３３の押引調整による可動を実
質的に妨げない程度にボルト等の係止部材によって係止
されている。
〔へ〕本発明の作用
一〇−
次に、上記の構造を有する本発明に係るシート状物押出
用口金の作用についてさらに詳しく説明する。
用口金の作用についてさらに詳しく説明する。
第１乃至４図において、スリット３３の間隔を押引調整
するに際しては、あらかじめ、ヒータ１１を適温まで加
熱しておく必要がある。しかる後、溶融樹脂が吐出形成
され、成形されたフィルム４の厚さレベルが厚さ削６で
測定され、目標とすべき厚さレベルとの差がコンピュー
タ８により演算され、フィルム厚さを修正ずべき口金３
の位置に該当する幅方向の押引伝達装置の位置と必要な
熱膨張量が演算され、ロッド１０、および、ブリッジ部
４０にその演算結果に応じた熱膨張量を発生させるヒー
タ１１の入力電気信号が指令される。ボルト５０により
完全に固定された厚肉部の部材３７．３９に対し、薄肉
部３６．３６ａは剛性が弱いため、ヒータ１１のコント
ロールによるロッド１０の発熱により、ブリッジ部４０
が主にスリン１へ３３方向へ熱膨張せしめられ、上記剛
性の弱い薄肉部３６．３６ａを押して変形せしめる一１
〇− ため、スリット３３を形成するリップブロック３４の押
引量がコントロールされ、これによってスリブ１〜の間
隔が調整される。
するに際しては、あらかじめ、ヒータ１１を適温まで加
熱しておく必要がある。しかる後、溶融樹脂が吐出形成
され、成形されたフィルム４の厚さレベルが厚さ削６で
測定され、目標とすべき厚さレベルとの差がコンピュー
タ８により演算され、フィルム厚さを修正ずべき口金３
の位置に該当する幅方向の押引伝達装置の位置と必要な
熱膨張量が演算され、ロッド１０、および、ブリッジ部
４０にその演算結果に応じた熱膨張量を発生させるヒー
タ１１の入力電気信号が指令される。ボルト５０により
完全に固定された厚肉部の部材３７．３９に対し、薄肉
部３６．３６ａは剛性が弱いため、ヒータ１１のコント
ロールによるロッド１０の発熱により、ブリッジ部４０
が主にスリン１へ３３方向へ熱膨張せしめられ、上記剛
性の弱い薄肉部３６．３６ａを押して変形せしめる一１
〇− ため、スリット３３を形成するリップブロック３４の押
引量がコントロールされ、これによってスリブ１〜の間
隔が調整される。
このヒータ１１のコントロールによるスリット間隔の調
整にあたっては、ヒータ１１がロッド１０の内部からの
直接加熱方式とされているので、ロッド１０．および、
ブリッジ部４０の熱容量を小さくすれば、熱効率良く加
熱されることになり、ヒータ１１の入力電力の変更に追
従して、その熱膨張量は迅速にコントロールされる。
整にあたっては、ヒータ１１がロッド１０の内部からの
直接加熱方式とされているので、ロッド１０．および、
ブリッジ部４０の熱容量を小さくすれば、熱効率良く加
熱されることになり、ヒータ１１の入力電力の変更に追
従して、その熱膨張量は迅速にコントロールされる。
さらに、ボルトのような回転による押引伝達装置を使用
していないので回転時の遊びによる誤差を生じないため
、ヒータ１１の入力電力に対するロッド１０、および、
ブリッジ部４０の熱膨張量は、一義的に決定されるので
精度良くコントロールされる。
していないので回転時の遊びによる誤差を生じないため
、ヒータ１１の入力電力に対するロッド１０、および、
ブリッジ部４０の熱膨張量は、一義的に決定されるので
精度良くコントロールされる。
また、ブリッジ部４０は、小形化することにより熱容量
を小さくでき、さらに周囲が外気に触れる状態にあるた
め放熱しやすく、熱を薄肉部３６．３６ａに伝達する作
用が小さい。つまり、ブリッジ部４０は薄肉部３６．３
６ａに殆ど押引変形のみを与えるよう作用するので、口
金３内部の熱分布への影響は殆どなく、樹脂の粘度変化
等による流れの乱れの発生は抑制されるが、さらに放熱
を大きくするためブリッジ部４０の外周面にフィン等を
設けてもよく、また、さらに、ブリッジ部４０と薄肉部
との間に断熱材を設（プブリッジ部からの熱の伝達を遮
断すれば、上記口金への熱影響がなくなるのでより好ま
しい。
を小さくでき、さらに周囲が外気に触れる状態にあるた
め放熱しやすく、熱を薄肉部３６．３６ａに伝達する作
用が小さい。つまり、ブリッジ部４０は薄肉部３６．３
６ａに殆ど押引変形のみを与えるよう作用するので、口
金３内部の熱分布への影響は殆どなく、樹脂の粘度変化
等による流れの乱れの発生は抑制されるが、さらに放熱
を大きくするためブリッジ部４０の外周面にフィン等を
設けてもよく、また、さらに、ブリッジ部４０と薄肉部
との間に断熱材を設（プブリッジ部からの熱の伝達を遮
断すれば、上記口金への熱影響がなくなるのでより好ま
しい。
なお、第２図、第３図で示した例は、あくまでも本発明
の一実施例であり、発熱体を構成するヒータ１１、ロッ
ド１０により熱膨張するブリッジ部４０が口金３のリッ
プブロック３４と一部材で構成されているが、必ずしも
これに限定されるものではない。しかし、別部材を用い
る場合には構造的に遊びのない締結、結合手段等でリッ
プブロック本体と実質的に一体化される必要がある。
の一実施例であり、発熱体を構成するヒータ１１、ロッ
ド１０により熱膨張するブリッジ部４０が口金３のリッ
プブロック３４と一部材で構成されているが、必ずしも
これに限定されるものではない。しかし、別部材を用い
る場合には構造的に遊びのない締結、結合手段等でリッ
プブロック本体と実質的に一体化される必要がある。
その−例を第５図、および、第６図を用いて説明する。
第５図はロッド１０を埋設可能な部材６０を示し、第６
図は部材６０をリップブロック３４の厚肉部から挿入し
薄肉部３６に固定した本発明に係る口金の仙の実施例を
示す断面図である。
図は部材６０をリップブロック３４の厚肉部から挿入し
薄肉部３６に固定した本発明に係る口金の仙の実施例を
示す断面図である。
第６図において、部材６０は厚肉部と薄肉部を一体的に
係合するブリッジ部４０ａとして機能せしめるため、ナ
ツト６１．６２でリップブロック３４ａに完全に固定し
実質的に遊びのない構造としている。このブリッジ部４
０ａを成す部材６０に挿入されたロッド１０には第２図
を用いて示したと同様ヒータ１１を埋設し、ブリッジ部
４０ａの発熱膨張により薄肉部３６を押引変形「しめる
。
係合するブリッジ部４０ａとして機能せしめるため、ナ
ツト６１．６２でリップブロック３４ａに完全に固定し
実質的に遊びのない構造としている。このブリッジ部４
０ａを成す部材６０に挿入されたロッド１０には第２図
を用いて示したと同様ヒータ１１を埋設し、ブリッジ部
４０ａの発熱膨張により薄肉部３６を押引変形「しめる
。
また、口金３を形成する他方のリップブロック３５に、
ボルト等の従来実施されている押引伝達装置を組み合わ
せることも可能である。この場合には、手動、または、
自動の粗調整をボルト等の押引伝達装置により実施させ
、次に本発明からなる調整機構を前記実施例の如く機能
さけることにより、スタート後のシート状物の目標厚さ
レベルへの到達時間の短縮と厚さ調整範囲の拡大を達成
できる。
ボルト等の従来実施されている押引伝達装置を組み合わ
せることも可能である。この場合には、手動、または、
自動の粗調整をボルト等の押引伝達装置により実施させ
、次に本発明からなる調整機構を前記実施例の如く機能
さけることにより、スタート後のシート状物の目標厚さ
レベルへの到達時間の短縮と厚さ調整範囲の拡大を達成
できる。
１３−
また、本発明に係るシート状物押出用口金はリップブロ
ック３４．３４．８のみならず、前述したとおり、さら
にリップブロック３５にも併設して調整範囲の拡大をは
かれることはいうまでもない。
ック３４．３４．８のみならず、前述したとおり、さら
にリップブロック３５にも併設して調整範囲の拡大をは
かれることはいうまでもない。
〔ト〕本発明の詳細
な説明したように、本発明に係るシート状物押出用口金
は、リップブロック本体の幅方向で、かつ、前記スリッ
トに隣接して前記リップブロック本体と実質的に一体的
に形成された複数のブリッジ部内部に発熱体が埋設され
た構造、つまりボルト等の押引伝達装置を用いない構造
をなすので、従来のボルトを用いた際発生していた、い
わゆる前記遊びの領域の存在による口金スリットの間隔
の調整不良を発生させることなくシート状物の厚さレベ
ルに迅速に調整でき、しかも、高精度の厚さレベルを達
成することができる。
は、リップブロック本体の幅方向で、かつ、前記スリッ
トに隣接して前記リップブロック本体と実質的に一体的
に形成された複数のブリッジ部内部に発熱体が埋設され
た構造、つまりボルト等の押引伝達装置を用いない構造
をなすので、従来のボルトを用いた際発生していた、い
わゆる前記遊びの領域の存在による口金スリットの間隔
の調整不良を発生させることなくシート状物の厚さレベ
ルに迅速に調整でき、しかも、高精度の厚さレベルを達
成することができる。
第１図は本発明に係るシート状物押出用口金を組み込ん
だフィルム成形装置の概略構成図、第２図は本発明に係
るシート状物押出用口金の断面図、１４− 第３図は第２図に示す口金底面の部分平面図、第４図は
第２図のＡ−Ａ矢視断面図、第５図はロッド１０を埋設
可能な部材６０の断面図、および第６図は部材６０をリ
ップブロック３４ ａの厚肉部から挿入し薄肉部３６に
固定した本発明に係る口金の他の実施例を示す断面図で
ある。 ４、図面の簡単な説明 ３・・・・・・口金 ６・・・・・・厚さ計８・・・・
・・コンビコータ １０・・・・・・ロッド１１・・・
・・・ヒータ ３３・・・・・・スリット３４．３５・
・・・・・リップブロック３６．３６ａ・・・薄肉部 ３７．３９・・・・・・部月（厚肉部）３８．３８ａ・
・・・・・空隙 ４０・・・・・・ブリッジ部 ５０・・・・・・ボルト
特許出願人 東し株式会社 １５−
だフィルム成形装置の概略構成図、第２図は本発明に係
るシート状物押出用口金の断面図、１４− 第３図は第２図に示す口金底面の部分平面図、第４図は
第２図のＡ−Ａ矢視断面図、第５図はロッド１０を埋設
可能な部材６０の断面図、および第６図は部材６０をリ
ップブロック３４ ａの厚肉部から挿入し薄肉部３６に
固定した本発明に係る口金の他の実施例を示す断面図で
ある。 ４、図面の簡単な説明 ３・・・・・・口金 ６・・・・・・厚さ計８・・・・
・・コンビコータ １０・・・・・・ロッド１１・・・
・・・ヒータ ３３・・・・・・スリット３４．３５・
・・・・・リップブロック３６．３６ａ・・・薄肉部 ３７．３９・・・・・・部月（厚肉部）３８．３８ａ・
・・・・・空隙 ４０・・・・・・ブリッジ部 ５０・・・・・・ボルト
特許出願人 東し株式会社 １５−
Claims (1)
- スリットを形成するごとく対向して設けた一対のリップ
ブロックの少なくとも片方に上記スリットの間隔を熱膨
張に基づき調整するスリットの間隔調整機構を有し、シ
ート形成性の流動物質を上記スリットを通してシート状
に押し出すシート状物押出用口金において、上記スリッ
トの間隔調整装置が設けられたリップブロックには上記
スリットとの間に薄肉部を形成する空隙が該リップブロ
ックの幅方向に設けられ該リップブロックの上記空隙を
挾み上記薄肉部と反対側に位置する部分は上記薄肉部よ
り十分厚い肉厚を有する厚肉部に形成され、上記空隙に
は上記薄肉部と厚肉部とを実質的に一体化連結せしめる
ブリッジ部が上記リップブロックの幅方向に間隔をおい
て複数形成され、上記ブリッジ部の内部に発熱体が埋設
されたことを特徴とするシート状物押出用口金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58204740A JPS6097825A (ja) | 1983-11-02 | 1983-11-02 | シ−ト状物押出用口金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58204740A JPS6097825A (ja) | 1983-11-02 | 1983-11-02 | シ−ト状物押出用口金 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6097825A true JPS6097825A (ja) | 1985-05-31 |
| JPS6313813B2 JPS6313813B2 (ja) | 1988-03-28 |
Family
ID=16495530
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58204740A Granted JPS6097825A (ja) | 1983-11-02 | 1983-11-02 | シ−ト状物押出用口金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6097825A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5273420A (en) * | 1990-11-05 | 1993-12-28 | Roehm Gmbh Chemische Fabrik | Extrusion die for thermoplastic webs |
-
1983
- 1983-11-02 JP JP58204740A patent/JPS6097825A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5273420A (en) * | 1990-11-05 | 1993-12-28 | Roehm Gmbh Chemische Fabrik | Extrusion die for thermoplastic webs |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6313813B2 (ja) | 1988-03-28 |
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