JPH08238662A - シート成形方法およびその装置 - Google Patents
シート成形方法およびその装置Info
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- JPH08238662A JPH08238662A JP7044553A JP4455395A JPH08238662A JP H08238662 A JPH08238662 A JP H08238662A JP 7044553 A JP7044553 A JP 7044553A JP 4455395 A JP4455395 A JP 4455395A JP H08238662 A JPH08238662 A JP H08238662A
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- mold
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92504—Controlled parameter
- B29C2948/92704—Temperature
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92819—Location or phase of control
- B29C2948/92857—Extrusion unit
- B29C2948/92876—Feeding, melting, plasticising or pumping zones, e.g. the melt itself
- B29C2948/92895—Barrel or housing
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】シート成形装置を構成する金型の長手方向全体
にわたって温度勾配をなくし、均質なシートを成形する
ことのできるシート成形方法およびその装置を提供す
る。 【構成】金型１２の長手方向に沿って温度管理領域２２
ａ〜２２ｇを区分する。各温度管理領域２２ａ〜２２ｇ
には温度検出器として熱電対２４ａ〜２４ｇが配設され
る。前記金型１２の外壁部には前記温度管理領域２２ａ
〜２２ｇ毎にヒータ装置２６ａ〜２６ｐが配設され、前
記ヒータ装置２６ａ〜２６ｐの内部には冷却装置が配設
され、冷却用油が導入される。前記冷却装置は電磁弁４
４ａとバルブ４８ａ〜４８ｃとを含む。
にわたって温度勾配をなくし、均質なシートを成形する
ことのできるシート成形方法およびその装置を提供す
る。 【構成】金型１２の長手方向に沿って温度管理領域２２
ａ〜２２ｇを区分する。各温度管理領域２２ａ〜２２ｇ
には温度検出器として熱電対２４ａ〜２４ｇが配設され
る。前記金型１２の外壁部には前記温度管理領域２２ａ
〜２２ｇ毎にヒータ装置２６ａ〜２６ｐが配設され、前
記ヒータ装置２６ａ〜２６ｐの内部には冷却装置が配設
され、冷却用油が導入される。前記冷却装置は電磁弁４
４ａとバルブ４８ａ〜４８ｃとを含む。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、合成樹脂のシートを成
形する方法およびその装置に関し、特に、発泡シートを
成形するのに好適なシート成形方法およびその装置に関
する。
形する方法およびその装置に関し、特に、発泡シートを
成形するのに好適なシート成形方法およびその装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、発泡シートを押出成形するた
めに、図５に示すようなシート成形装置が用いられてい
る。このシート成形装置６０は長尺状に形成された金型
６２を備え、該金型６２の長手方向にマニホールド６４
が形成され、該マニホールド６４と前記金型６２に画成
されたリップ部６６とは幅広な間隙６８によって連通し
ている。また、前記マニホールド６４に連通して前記リ
ップ部６６とは反対側に樹脂供給通路７０が画成され、
この通路７０は押出機７２と連通している。前記押出機
７２は樹脂原料を加熱、溶融して所定の加圧力下に前記
樹脂供給通路７０を介して前記金型６２に供給する。な
お、参照符号７４ａ、７４ｂは、前記間隙６８の延長線
上に設けられた長尺な冷却ロールを示す。
めに、図５に示すようなシート成形装置が用いられてい
る。このシート成形装置６０は長尺状に形成された金型
６２を備え、該金型６２の長手方向にマニホールド６４
が形成され、該マニホールド６４と前記金型６２に画成
されたリップ部６６とは幅広な間隙６８によって連通し
ている。また、前記マニホールド６４に連通して前記リ
ップ部６６とは反対側に樹脂供給通路７０が画成され、
この通路７０は押出機７２と連通している。前記押出機
７２は樹脂原料を加熱、溶融して所定の加圧力下に前記
樹脂供給通路７０を介して前記金型６２に供給する。な
お、参照符号７４ａ、７４ｂは、前記間隙６８の延長線
上に設けられた長尺な冷却ロールを示す。
【０００３】このシート成形装置６０を用いて発泡シー
トを押出成形する場合、前記押出機７２に原料となる合
成樹脂と発泡剤を入れ、前記押出機７２の内部でこれら
を加熱して溶融、混練させた後に樹脂供給通路７０から
マニホールド６４、間隙６８を介してリップ部６６に供
給する。前記リップ部６６で前記合成樹脂および発泡剤
が押し出されると、溶融した合成樹脂の内部に気泡が生
じ、発泡シートが板状に成形される。その板状の発泡シ
ートを冷却ロール７４ａ、７４ｂで冷却、固化して完成
品を得る。
トを押出成形する場合、前記押出機７２に原料となる合
成樹脂と発泡剤を入れ、前記押出機７２の内部でこれら
を加熱して溶融、混練させた後に樹脂供給通路７０から
マニホールド６４、間隙６８を介してリップ部６６に供
給する。前記リップ部６６で前記合成樹脂および発泡剤
が押し出されると、溶融した合成樹脂の内部に気泡が生
じ、発泡シートが板状に成形される。その板状の発泡シ
ートを冷却ロール７４ａ、７４ｂで冷却、固化して完成
品を得る。
【０００４】発泡シートを成形する際、完成品としての
シートの厚さが均一であることはもとより、シート全面
にわたり発泡倍率が均一に形成されることが要求され
る。この発泡倍率はシート成形装置６０内の合成樹脂の
温度、圧力と、金型６２内での合成樹脂の滞留時間によ
って決定される。
シートの厚さが均一であることはもとより、シート全面
にわたり発泡倍率が均一に形成されることが要求され
る。この発泡倍率はシート成形装置６０内の合成樹脂の
温度、圧力と、金型６２内での合成樹脂の滞留時間によ
って決定される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来のシート成形装置６０では、金型６２の長手方向に
沿って温度勾配が発生する。この温度勾配は、一般的に
は、金型６２の長手方向において、その中央部は温度が
高く、両端部は温度が低くなる。このため、金型６２の
中央部と両端部とでは発泡倍率が変化することになり、
均一な品質の発泡シートを得ることができない。
従来のシート成形装置６０では、金型６２の長手方向に
沿って温度勾配が発生する。この温度勾配は、一般的に
は、金型６２の長手方向において、その中央部は温度が
高く、両端部は温度が低くなる。このため、金型６２の
中央部と両端部とでは発泡倍率が変化することになり、
均一な品質の発泡シートを得ることができない。
【０００６】そこで、この不都合を克服するために、シ
ート成形装置６０に空気吹付口７３を設け、圧縮空気を
金型６２に吹き付けて該金型６２を部分的に冷却し、温
度勾配を小さくして均一な品質のシートを成形する方法
が考えられる。しかし、この圧縮空気の吹き付けを利用
する方法では、金型６２の空気吹付口７３付近の温度は
低く、その位置から離れた箇所の温度は高くなる如く、
温度むらができ、発泡シートにおける発泡倍率に影響を
与え、幅方向に均質な発泡シートを得ることができない
という不都合が露呈している。
ート成形装置６０に空気吹付口７３を設け、圧縮空気を
金型６２に吹き付けて該金型６２を部分的に冷却し、温
度勾配を小さくして均一な品質のシートを成形する方法
が考えられる。しかし、この圧縮空気の吹き付けを利用
する方法では、金型６２の空気吹付口７３付近の温度は
低く、その位置から離れた箇所の温度は高くなる如く、
温度むらができ、発泡シートにおける発泡倍率に影響を
与え、幅方向に均質な発泡シートを得ることができない
という不都合が露呈している。
【０００７】また、図６に示すように、金型６２にヒー
タ装置７６ａ、７６ｂと熱電対７８を配設し、ヒータ装
置７６ａ、７６ｂの温度制御を行うことでシート成形装
置６０の長手方向の温度勾配を小さくする方法が考えら
れる。しかし、この方法では所定の温度より高くなった
金型６２の温度を下げるためには、自然に冷却されるこ
とを待つしかなく、時間がかかるために製造サイクルの
短縮化が困難となり、製造効率もさほどに向上しない。
タ装置７６ａ、７６ｂと熱電対７８を配設し、ヒータ装
置７６ａ、７６ｂの温度制御を行うことでシート成形装
置６０の長手方向の温度勾配を小さくする方法が考えら
れる。しかし、この方法では所定の温度より高くなった
金型６２の温度を下げるためには、自然に冷却されるこ
とを待つしかなく、時間がかかるために製造サイクルの
短縮化が困難となり、製造効率もさほどに向上しない。
【０００８】この発明は前記の課題を解決すべくなされ
たものであり、製造時にシート体の長手方向全体にわた
って温度勾配を小さくし、従って、均質な発泡シートを
成形することのできるシート成形方法およびその装置を
提供することを目的とする。
たものであり、製造時にシート体の長手方向全体にわた
って温度勾配を小さくし、従って、均質な発泡シートを
成形することのできるシート成形方法およびその装置を
提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めに、本発明は、合成樹脂のシートを加熱装置と冷却装
置とを併用して温度管理しながら成形するための方法で
あって、シート成形装置を構成する金型の温度を温度管
理領域毎に測定する工程と、前記温度管理領域毎に測定
された金型の温度をそれぞれ予め設定されている温度と
比較する工程と、前記比較の結果、所定の温度管理領域
の金型の温度が設定温度より高いときには、冷却装置を
付勢して冷却用流体を前記温度管理領域の金型に導入
し、一方、所定の温度管理領域の金型の温度が設定温度
より低いときには、加熱装置を作動せしめる工程と、を
有することを特徴とする。
めに、本発明は、合成樹脂のシートを加熱装置と冷却装
置とを併用して温度管理しながら成形するための方法で
あって、シート成形装置を構成する金型の温度を温度管
理領域毎に測定する工程と、前記温度管理領域毎に測定
された金型の温度をそれぞれ予め設定されている温度と
比較する工程と、前記比較の結果、所定の温度管理領域
の金型の温度が設定温度より高いときには、冷却装置を
付勢して冷却用流体を前記温度管理領域の金型に導入
し、一方、所定の温度管理領域の金型の温度が設定温度
より低いときには、加熱装置を作動せしめる工程と、を
有することを特徴とする。
【００１０】また、本発明は、合成樹脂のシートを成形
するためのシート成形装置であって、長手方向に複数の
温度管理領域が設定された金型と、前記温度管理領域毎
に前記金型に配設された加熱装置と、前記温度管理領域
毎に前記金型に配設された冷却装置と、前記温度管理領
域毎に前記金型に配設された温度検出器と、前記温度検
出器からの検出信号に基づき前記金型の温度を前記温度
管理領域毎に制御する温度制御機構と、を備えることを
特徴とする。
するためのシート成形装置であって、長手方向に複数の
温度管理領域が設定された金型と、前記温度管理領域毎
に前記金型に配設された加熱装置と、前記温度管理領域
毎に前記金型に配設された冷却装置と、前記温度管理領
域毎に前記金型に配設された温度検出器と、前記温度検
出器からの検出信号に基づき前記金型の温度を前記温度
管理領域毎に制御する温度制御機構と、を備えることを
特徴とする。
【００１１】
【作用】本発明のシート成形方法およびその装置によれ
ば、各温度管理領域毎に配設された温度検出器がそれぞ
れの温度管理領域毎の金型の温度を検出し、その温度に
よって前記各温度管理領域毎に加熱装置または冷却装置
を適宜作動させ、金型の温度調整を行う。このため、金
型の長手方向の温度勾配が小さくなり、幅方向に均質な
発泡シートを成形することができる。
ば、各温度管理領域毎に配設された温度検出器がそれぞ
れの温度管理領域毎の金型の温度を検出し、その温度に
よって前記各温度管理領域毎に加熱装置または冷却装置
を適宜作動させ、金型の温度調整を行う。このため、金
型の長手方向の温度勾配が小さくなり、幅方向に均質な
発泡シートを成形することができる。
【００１２】
【実施例】本発明に係るシート成形方法について、それ
を実施する装置との関係で好適な実施例を挙げ、添付の
図面を参照しながら以下詳細に説明する。
を実施する装置との関係で好適な実施例を挙げ、添付の
図面を参照しながら以下詳細に説明する。
【００１３】図１は、本実施例に係るシート成形装置の
平面図、図２は、図１に示すシート成形装置の正面図、
図３は、図１に示すシート成形装置の左側面図を示す。
平面図、図２は、図１に示すシート成形装置の正面図、
図３は、図１に示すシート成形装置の左側面図を示す。
【００１４】本実施例に係るシート成形装置１０は、長
尺な金型１２を含み、該金型１２の長手方向に沿ってマ
ニホールド１４が画成される。前記マニホールド１４か
らシート成形装置１０の下方のリップ部１６に至るまで
該シート成形装置１０の長手方向に沿って幅広な間隙１
８が画成される。一方、前記マニホールド１４の中央部
から上方に向かって、樹脂供給通路２０が画成される
（図３参照）。前記樹脂供給通路２０は図示しない押出
機の溶融樹脂吐出口と連通しており、該押出機は樹脂原
料を加熱、溶融して前記シート成形装置１０に供給す
る。
尺な金型１２を含み、該金型１２の長手方向に沿ってマ
ニホールド１４が画成される。前記マニホールド１４か
らシート成形装置１０の下方のリップ部１６に至るまで
該シート成形装置１０の長手方向に沿って幅広な間隙１
８が画成される。一方、前記マニホールド１４の中央部
から上方に向かって、樹脂供給通路２０が画成される
（図３参照）。前記樹脂供給通路２０は図示しない押出
機の溶融樹脂吐出口と連通しており、該押出機は樹脂原
料を加熱、溶融して前記シート成形装置１０に供給す
る。
【００１５】前記金型１２は、その長手方向に沿って７
つの温度管理領域２２ａ〜２２ｇに区分される（図１お
よび図２参照）。各温度管理領域２２ａ〜２２ｇには夫
々温度検出器である熱電対２４ａ〜２４ｇが配設され、
該熱電対２４ａ〜２４ｇの先端部は前記マニホールド１
４の近接部位に臨む。該マニホールド１４の内部の溶融
樹脂の温度を可及的に正確に測定するためである。前記
金型１２の外壁部には前記温度管理領域２２ａ〜２２ｇ
毎に加熱装置、ここではヒータ装置２６ａ〜２６ｐが配
設される。前記ヒータ装置２６ａ〜２６ｐの内部には発
熱体である図示しないシーズ線が配設され、該シーズ線
はコネクタ２８ａ〜２８ｐと電気的に接続される。これ
と共に、前記ヒータ装置２６ａ〜２６ｐの内部には、冷
却用油を流入させる図示しない冷却管が配設され、各冷
却管は油流入口３０ａ〜３０ｐと油流出口３２ａ〜３２
ｐとに連通している。前記油流入口３０ａ〜３０ｐと油
流出口３２ａ〜３２ｐの下方には油受け３４ａ〜３４ｄ
が設けられる。
つの温度管理領域２２ａ〜２２ｇに区分される（図１お
よび図２参照）。各温度管理領域２２ａ〜２２ｇには夫
々温度検出器である熱電対２４ａ〜２４ｇが配設され、
該熱電対２４ａ〜２４ｇの先端部は前記マニホールド１
４の近接部位に臨む。該マニホールド１４の内部の溶融
樹脂の温度を可及的に正確に測定するためである。前記
金型１２の外壁部には前記温度管理領域２２ａ〜２２ｇ
毎に加熱装置、ここではヒータ装置２６ａ〜２６ｐが配
設される。前記ヒータ装置２６ａ〜２６ｐの内部には発
熱体である図示しないシーズ線が配設され、該シーズ線
はコネクタ２８ａ〜２８ｐと電気的に接続される。これ
と共に、前記ヒータ装置２６ａ〜２６ｐの内部には、冷
却用油を流入させる図示しない冷却管が配設され、各冷
却管は油流入口３０ａ〜３０ｐと油流出口３２ａ〜３２
ｐとに連通している。前記油流入口３０ａ〜３０ｐと油
流出口３２ａ〜３２ｐの下方には油受け３４ａ〜３４ｄ
が設けられる。
【００１６】図４に、本実施例に係るシート成形装置１
０に組み込まれる温度調節機構３６のブロック図を示
す。なお、温度管理領域２２ａ〜２２ｇは同様の構成で
あるので、以下、温度管理領域２２ａを例に説明する。
０に組み込まれる温度調節機構３６のブロック図を示
す。なお、温度管理領域２２ａ〜２２ｇは同様の構成で
あるので、以下、温度管理領域２２ａを例に説明する。
【００１７】温度調整ユニット３８はその内部で冷却用
油を所定温度に制御して温度管理領域２２ａに供給す
る。前記温度調整ユニット３８の油供給口４０から一組
の第１の分配器４２ａ、４２ｂに接続され、冷却用油は
各温度調整領域２２ａ〜２２ｇに分配される。前記第１
の分配器４２ａ、４２ｂの冷却油導出側はオン・オフ制
御される電磁弁４４ａに接続され、該電磁弁４４ａの冷
却油導出側は第２の分配器４６ａに接続される。該第２
分配器４６ａはバルブ４８ａ〜４８ｃを介してヒータ装
置２６ａ〜２６ｃの油流入口３０ａ〜３０ｃに接続され
る。ヒータ装置２６ａ〜２６ｃの油流出口３２ａ〜３２
ｃは一組の第３の分配器５２ａ、５２ｂを介して温度調
整ユニット３８の油導入口５４に接続される。前記電磁
弁４４ａ、前記ヒータ装置２６ａ〜２６ｃを構成するコ
ネクタ２８ａ〜２８ｃ、および熱電対２４ａは制御盤５
５に電気的に接続され、該制御盤５５は前記熱電対２４
ａの温度検出信号に基づいて、前記ヒータ装置２６ａ〜
２６ｃおよび前記電磁弁４４ａを制御する。
油を所定温度に制御して温度管理領域２２ａに供給す
る。前記温度調整ユニット３８の油供給口４０から一組
の第１の分配器４２ａ、４２ｂに接続され、冷却用油は
各温度調整領域２２ａ〜２２ｇに分配される。前記第１
の分配器４２ａ、４２ｂの冷却油導出側はオン・オフ制
御される電磁弁４４ａに接続され、該電磁弁４４ａの冷
却油導出側は第２の分配器４６ａに接続される。該第２
分配器４６ａはバルブ４８ａ〜４８ｃを介してヒータ装
置２６ａ〜２６ｃの油流入口３０ａ〜３０ｃに接続され
る。ヒータ装置２６ａ〜２６ｃの油流出口３２ａ〜３２
ｃは一組の第３の分配器５２ａ、５２ｂを介して温度調
整ユニット３８の油導入口５４に接続される。前記電磁
弁４４ａ、前記ヒータ装置２６ａ〜２６ｃを構成するコ
ネクタ２８ａ〜２８ｃ、および熱電対２４ａは制御盤５
５に電気的に接続され、該制御盤５５は前記熱電対２４
ａの温度検出信号に基づいて、前記ヒータ装置２６ａ〜
２６ｃおよび前記電磁弁４４ａを制御する。
【００１８】なお、前述したように、金型１２は７つの
温度管理領域２２ａ〜２２ｇに分割されている。そし
て、本実施例では、それぞれの温度管理領域２２ａ〜２
２ｇに対応して熱電対２４ａ〜２４ｇを金型１２に設け
ている。この場合、熱電対２４ａ〜２４ｇには共通の高
温側設定値Ｔ1 と低温側設定値Ｔ2 が設定される。
温度管理領域２２ａ〜２２ｇに分割されている。そし
て、本実施例では、それぞれの温度管理領域２２ａ〜２
２ｇに対応して熱電対２４ａ〜２４ｇを金型１２に設け
ている。この場合、熱電対２４ａ〜２４ｇには共通の高
温側設定値Ｔ1 と低温側設定値Ｔ2 が設定される。
【００１９】本実施例に係るシート成形装置は基本的に
は以上のように構成されるものであり、次にその作用並
びに効果について説明する。
は以上のように構成されるものであり、次にその作用並
びに効果について説明する。
【００２０】まず、金型１２の温度を上げるときの温度
調節機構３６の作用について、温度管理領域２２ａを例
に説明する。該金型１２の温度を上げるときは、制御盤
５５は各ヒータ装置２６ａ〜２６ｃに電源を送り、該ヒ
ータ装置２６ａ〜２６ｃを作動させる。この結果、温度
管理領域２２ａの金型１２の温度は徐々に上昇する。
調節機構３６の作用について、温度管理領域２２ａを例
に説明する。該金型１２の温度を上げるときは、制御盤
５５は各ヒータ装置２６ａ〜２６ｃに電源を送り、該ヒ
ータ装置２６ａ〜２６ｃを作動させる。この結果、温度
管理領域２２ａの金型１２の温度は徐々に上昇する。
【００２１】金型１２の温度管理領域２２ａが所定の加
熱温度に到達し、熱電対２４ａにより高温側設定値Ｔ1
が検出されると、制御盤５５はヒータ装置２６ａ〜２６
ｃへの通電停止信号を送る。一方、この信号はさらに電
磁弁４４ａの切換動作に供される。従って、電磁弁４４
ａを通った冷却用油は温度管理領域２２ａに到達し、そ
の部位の金型１２を冷却する。これを詳しく説明する
と、以下の通りである。すなわち、温度調整ユニット３
８の内部で所定温度に制御された冷却用油が油供給口４
０から導出され、第１の分配器４２ａ、４２ｂで各温度
管理領域２２ａ〜２２ｇに分配されて電磁弁４４ａ〜４
４ｇ側へと流入する。この電磁弁４４ａ〜４４ｇは熱電
対２４ａ〜２４ｇの金型温度検出信号に基づき制御盤５
５から制御信号が送られてオン、オフ動作する。例え
ば、電磁弁４４ａがオンになり、冷却用油が導出される
と、第２の分配器４６ａで分配され、バルブ４８ａ〜４
８ｃに流入する。このバルブ４８ａ〜４８ｃは冷却管を
流れる冷却用油の量を調整する流量調整弁として機能す
る。次に、バルブ４８ａ〜４８ｃから流出した冷却用油
はヒータ装置２６ａ〜２６ｃに導入され、該ヒータ装置
２６ａ〜２６ｃの熱を冷却用油が奪うことで温度管理領
域２２ａの冷却が行われる。次に、冷却用油は第３の分
配器５２ａ、５２ｂで合流して、温度調整ユニット３８
に流入する。他の温度管理領域２２ｂ〜２２ｇについて
も同様である。
熱温度に到達し、熱電対２４ａにより高温側設定値Ｔ1
が検出されると、制御盤５５はヒータ装置２６ａ〜２６
ｃへの通電停止信号を送る。一方、この信号はさらに電
磁弁４４ａの切換動作に供される。従って、電磁弁４４
ａを通った冷却用油は温度管理領域２２ａに到達し、そ
の部位の金型１２を冷却する。これを詳しく説明する
と、以下の通りである。すなわち、温度調整ユニット３
８の内部で所定温度に制御された冷却用油が油供給口４
０から導出され、第１の分配器４２ａ、４２ｂで各温度
管理領域２２ａ〜２２ｇに分配されて電磁弁４４ａ〜４
４ｇ側へと流入する。この電磁弁４４ａ〜４４ｇは熱電
対２４ａ〜２４ｇの金型温度検出信号に基づき制御盤５
５から制御信号が送られてオン、オフ動作する。例え
ば、電磁弁４４ａがオンになり、冷却用油が導出される
と、第２の分配器４６ａで分配され、バルブ４８ａ〜４
８ｃに流入する。このバルブ４８ａ〜４８ｃは冷却管を
流れる冷却用油の量を調整する流量調整弁として機能す
る。次に、バルブ４８ａ〜４８ｃから流出した冷却用油
はヒータ装置２６ａ〜２６ｃに導入され、該ヒータ装置
２６ａ〜２６ｃの熱を冷却用油が奪うことで温度管理領
域２２ａの冷却が行われる。次に、冷却用油は第３の分
配器５２ａ、５２ｂで合流して、温度調整ユニット３８
に流入する。他の温度管理領域２２ｂ〜２２ｇについて
も同様である。
【００２２】冷却作用が継続して行われることによっ
て、温度管理領域２２ａにおいて予め設定されている低
温側設定値Ｔ2 が熱電対２４ａにより検出されると、こ
の検出信号は制御盤５５に導入され、制御盤５５からの
制御信号によって電磁弁４４ａは遮断状態とされ、温度
管理領域２２ａに対する冷却用油の供給を停止する。こ
れと同時に、該信号によって制御盤５５はヒータ装置２
６ａ〜２６ｃに付勢信号を送る。このように、温度管理
領域２２ａではヒータ装置２６ａ〜２６ｃと冷却装置の
オン・オフ動作によって、所望の金型１２の特定領域に
おける温度管理が行われる。他の温度管理領域２２ｂ〜
２２ｇにおいても同様に温度制御が行われる。
て、温度管理領域２２ａにおいて予め設定されている低
温側設定値Ｔ2 が熱電対２４ａにより検出されると、こ
の検出信号は制御盤５５に導入され、制御盤５５からの
制御信号によって電磁弁４４ａは遮断状態とされ、温度
管理領域２２ａに対する冷却用油の供給を停止する。こ
れと同時に、該信号によって制御盤５５はヒータ装置２
６ａ〜２６ｃに付勢信号を送る。このように、温度管理
領域２２ａではヒータ装置２６ａ〜２６ｃと冷却装置の
オン・オフ動作によって、所望の金型１２の特定領域に
おける温度管理が行われる。他の温度管理領域２２ｂ〜
２２ｇにおいても同様に温度制御が行われる。
【００２３】次に、このシート成形装置１０を用いて発
泡シートを押出成形する場合について説明する。図示し
ない押出機に原料の合成樹脂と発泡剤を入れ、前記押出
機の内部で加熱して溶融、混練させた後にこれらの原料
は樹脂供給通路２０からマニホールド１４、間隙１８を
介してリップ部１６に供給される。前記リップ部１６か
ら前記合成樹脂および発泡剤が押し出されると、溶融し
た合成樹脂の内部に気泡が生じ、発泡シートが板状に成
形される。このとき、熱電対２４ａ〜２４ｇはマニホー
ルド１４の中の合成樹脂の温度を温度管理領域２２ａ〜
２２ｇ毎に検出する。この検出温度は制御盤５５に伝達
される。例えば、温度管理領域２２ａの温度が熱電対２
４ａの高温側設定値Ｔ1 より高いときは、その検出信号
で制御盤５５はヒータ装置２６ａを停止し、電磁弁４４
ａをオンにしてヒータ装置２６ａに配設された冷却管に
冷却用油を流入させて、金型１２の温度を下げる。ま
た、温度管理領域２２ａの温度が熱電対２４ａの低温側
設定値Ｔ2 より低いときは、その低温側設定値Ｔ2 の検
出信号で制御盤５５はヒータ装置２６ａを作動させ、さ
らに、電磁弁４４ａをオフにして冷却用油の流入を停止
して金型１２の温度を上げる。これにより、金型１２の
長手方向の温度勾配は少なくなり、成形された発泡シー
トの発泡倍率は均一になる。
泡シートを押出成形する場合について説明する。図示し
ない押出機に原料の合成樹脂と発泡剤を入れ、前記押出
機の内部で加熱して溶融、混練させた後にこれらの原料
は樹脂供給通路２０からマニホールド１４、間隙１８を
介してリップ部１６に供給される。前記リップ部１６か
ら前記合成樹脂および発泡剤が押し出されると、溶融し
た合成樹脂の内部に気泡が生じ、発泡シートが板状に成
形される。このとき、熱電対２４ａ〜２４ｇはマニホー
ルド１４の中の合成樹脂の温度を温度管理領域２２ａ〜
２２ｇ毎に検出する。この検出温度は制御盤５５に伝達
される。例えば、温度管理領域２２ａの温度が熱電対２
４ａの高温側設定値Ｔ1 より高いときは、その検出信号
で制御盤５５はヒータ装置２６ａを停止し、電磁弁４４
ａをオンにしてヒータ装置２６ａに配設された冷却管に
冷却用油を流入させて、金型１２の温度を下げる。ま
た、温度管理領域２２ａの温度が熱電対２４ａの低温側
設定値Ｔ2 より低いときは、その低温側設定値Ｔ2 の検
出信号で制御盤５５はヒータ装置２６ａを作動させ、さ
らに、電磁弁４４ａをオフにして冷却用油の流入を停止
して金型１２の温度を上げる。これにより、金型１２の
長手方向の温度勾配は少なくなり、成形された発泡シー
トの発泡倍率は均一になる。
【００２４】
【発明の効果】本発明に係るシート成形方法およびその
装置によれば、以下のような効果並びに利点が得られ
る。
装置によれば、以下のような効果並びに利点が得られ
る。
【００２５】シート成形装置に配設された加熱装置と冷
却装置を温度調整ユニットおよび制御盤で制御するた
め、金型の長手方向の温度勾配が小さくなり、長尺なシ
ートであってもその幅方向に均質な発泡シートを成形す
ることができる。しかも、冷却装置によって、金型の温
度管理領域毎に強制冷却が可能であるために、製造効率
も格段に向上する。
却装置を温度調整ユニットおよび制御盤で制御するた
め、金型の長手方向の温度勾配が小さくなり、長尺なシ
ートであってもその幅方向に均質な発泡シートを成形す
ることができる。しかも、冷却装置によって、金型の温
度管理領域毎に強制冷却が可能であるために、製造効率
も格段に向上する。
【図１】本発明の実施例に係るシート成形装置の平面図
である。
である。
【図２】図１に示すシート成形装置の正面図である。
【図３】図１に示すシート成形装置の左側面図である。
【図４】前記シート成形装置に組み込まれる温度調節機
構のブロック図である。
構のブロック図である。
【図５】従来技術に係るシート成形装置の断面図であ
る。
る。
【図６】従来技術に係る他のシート成形装置の断面図で
ある。
ある。
１０…シート成形装置 １２…金型 ２２ａ〜２２ｇ…温度管理領域 ２４ａ〜２４ｇ…
熱電対 ２６ａ〜２６ｐ…ヒータ装置 ３６…温度調節機
構 ３８…温度調整ユニット ４４ａ〜４４ｇ…
電磁弁 ５５…制御盤
熱電対 ２６ａ〜２６ｐ…ヒータ装置 ３６…温度調節機
構 ３８…温度調整ユニット ４４ａ〜４４ｇ…
電磁弁 ５５…制御盤
Claims (4)
- 【請求項１】合成樹脂のシートを加熱装置と冷却装置と
を併用して温度管理しながら成形するための方法であっ
て、 シート成形装置を構成する金型の温度を温度管理領域毎
に測定する工程と、 前記温度管理領域毎に測定された金型の温度をそれぞれ
予め設定されている温度と比較する工程と、 前記比較の結果、所定の温度管理領域の金型の温度が設
定温度より高いときには、冷却装置を付勢して冷却用流
体を前記温度管理領域の金型に導入し、一方、所定の温
度管理領域の金型の温度が設定温度より低いときには、
加熱装置を作動せしめる工程と、 を有することを特徴とするシート成形方法。 - 【請求項２】合成樹脂のシートを成形するためのシート
成形装置であって、 長手方向に複数の温度管理領域が設定された金型と、 前記温度管理領域毎に前記金型に配設された加熱装置
と、 前記温度管理領域毎に前記金型に配設された冷却装置
と、 前記温度管理領域毎に前記金型に配設された温度検出器
と、 前記温度検出器からの検出信号に基づき前記金型の温度
を前記温度管理領域毎に制御する温度制御機構と、 を備えることを特徴とするシート成形装置。 - 【請求項３】請求項２記載のシート成形装置において、 前記冷却装置は、所定の温度に制御された流体を前記加
熱装置の内部に流入するための管路を有することを特徴
とするシート成形装置。 - 【請求項４】請求項２または３記載の装置において、シ
ートは発泡シートであることを特徴とするシート成形装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04455395A JP3562858B2 (ja) | 1995-03-03 | 1995-03-03 | 発泡シート成形方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04455395A JP3562858B2 (ja) | 1995-03-03 | 1995-03-03 | 発泡シート成形方法およびその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08238662A true JPH08238662A (ja) | 1996-09-17 |
| JP3562858B2 JP3562858B2 (ja) | 2004-09-08 |
Family
ID=12694701
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04455395A Expired - Lifetime JP3562858B2 (ja) | 1995-03-03 | 1995-03-03 | 発泡シート成形方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3562858B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003145605A (ja) * | 2001-11-16 | 2003-05-20 | Sigma Kiki Co Ltd | 押出成形機及び押出成形用ダイ |
| KR100433853B1 (ko) * | 2001-08-01 | 2004-06-04 | 주식회사 명진티에스알 | 고무 열처리 장치 |
| JP2015085684A (ja) * | 2013-09-28 | 2015-05-07 | 株式会社プラスチック工学研究所 | 冷却器、多層フィルム成形用金型及び多層フィルムの製造方法 |
-
1995
- 1995-03-03 JP JP04455395A patent/JP3562858B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100433853B1 (ko) * | 2001-08-01 | 2004-06-04 | 주식회사 명진티에스알 | 고무 열처리 장치 |
| JP2003145605A (ja) * | 2001-11-16 | 2003-05-20 | Sigma Kiki Co Ltd | 押出成形機及び押出成形用ダイ |
| JP2015085684A (ja) * | 2013-09-28 | 2015-05-07 | 株式会社プラスチック工学研究所 | 冷却器、多層フィルム成形用金型及び多層フィルムの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3562858B2 (ja) | 2004-09-08 |
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