JP3562858B2 - 発泡シート成形方法およびその装置 - Google Patents
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Description
【産業上の利用分野】
本発明は、発泡シートを成形する方法およびその装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来から、発泡シートを押出成形するために、図5に示すようなシート成形装置が用いられている。このシート成形装置60は長尺状に形成された金型62を備え、該金型62の長手方向にマニホールド64が形成され、該マニホールド64と前記金型62に画成されたリップ部66とは幅広な間隙68によって連通している。また、前記マニホールド64に連通して前記リップ部66とは反対側に樹脂供給通路70が画成され、この通路70は押出機72と連通している。前記押出機72は樹脂原料を加熱、溶融して所定の加圧力下に前記樹脂供給通路70を介して前記金型62に供給する。なお、参照符号74a、74bは、前記間隙68の延長線上に設けられた長尺な冷却ロールを示す。
【0003】
このシート成形装置60を用いて発泡シートを押出成形する場合、前記押出機72に原料となる合成樹脂と発泡剤を入れ、前記押出機72の内部でこれらを加熱して溶融、混練させた後に樹脂供給通路70からマニホールド64、間隙68を介してリップ部66に供給する。前記リップ部66で前記合成樹脂および発泡剤が押し出されると、溶融した合成樹脂の内部に気泡が生じ、発泡シートが板状に成形される。その板状の発泡シートを冷却ロール74a、74bで冷却、固化して完成品を得る。
【0004】
発泡シートを成形する際、完成品としてのシートの厚さが均一であることはもとより、シート全面にわたり発泡倍率が均一に形成されることが要求される。この発泡倍率はシート成形装置60内の合成樹脂の温度、圧力と、金型62内での合成樹脂の滞留時間によって決定される。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の従来のシート成形装置60では、金型62の長手方向に沿って温度勾配が発生する。この温度勾配は、一般的には、金型62の長手方向において、その中央部は温度が高く、両端部は温度が低くなる。このため、金型62の中央部と両端部とでは発泡倍率が変化することになり、均一な品質の発泡シートを得ることができない。
【0006】
そこで、この不都合を克服するために、シート成形装置60に空気吹付口73を設け、圧縮空気を金型62に吹き付けて該金型62を部分的に冷却し、温度勾配を小さくして均一な品質のシートを成形する方法が考えられる。しかし、この圧縮空気の吹き付けを利用する方法では、金型62の空気吹付口73付近の温度は低く、その位置から離れた箇所の温度は高くなる如く、温度むらができ、発泡シートにおける発泡倍率に影響を与え、幅方向に均質な発泡シートを得ることができないという不都合が露呈している。
【0007】
また、図6に示すように、金型62にヒータ装置76a、76bと熱電対78を配設し、ヒータ装置76a、76bの温度制御を行うことでシート成形装置60の長手方向の温度勾配を小さくする方法が考えられる。しかし、この方法では所定の温度より高くなった金型62の温度を下げるためには、自然に冷却されることを待つしかなく、時間がかかるために製造サイクルの短縮化が困難となり、製造効率もさほどに向上しない。
【0008】
この発明は前記の課題を解決すべくなされたものであり、製造時における金型の温度勾配を小さくするとともに、その温度を所定範囲内に容易に設定して発泡倍率を均一とし、均質な発泡シートを成形することのできる発泡シート成形方法およびその装置を提供することを目的とする。
【0009】
【課題を解決するための手段】
前記の目的を達成するために、本発明は、合成樹脂と発泡剤とを混合させ、加熱装置と冷却装置とを併用して温度管理しながら成形する発泡シート成形方法であって、
発泡シート成形装置を構成する金型の温度を温度管理領域毎に測定する工程と、
前記温度管理領域毎に測定された金型の温度をそれぞれ予め設定されている高温側設定温度と比較する工程と、
前記温度管理領域毎に測定された金型の温度をそれぞれ予め設定されている低温側設定温度と比較する工程と、
前記比較の結果、当該温度管理領域の金型の温度が高温側設定温度より高いときには、前記加熱装置を滅勢するとともに、前記冷却装置を付勢して冷却用流体を当該温度管理領域の金型に導入し、一方、当該温度管理領域の金型の温度が低温側設定温度より低いときには、前記冷却装置を滅勢するとともに、前記加熱装置を付勢する工程と、
を有することを特徴とする。
【0010】
また、本発明は、合成樹脂と発泡剤とを混合させて発泡シートを成形する発泡シート成形装置であって、
複数の温度管理領域が設定された金型と、
前記温度管理領域毎に前記金型に配設された加熱装置と、
前記温度管理領域毎に前記金型に配設された冷却装置と、
前記温度管理領域毎に前記金型に配設された温度検出器と、
前記温度検出器からの検出信号に基づき前記金型の温度を前記温度管理領域毎に制御する温度制御装置と、
を備え、前記温度制御装置は、当該温度管理領域の金型の温度が高温側設定温度より高いときには、前記加熱装置を滅勢するとともに、前記冷却装置を付勢して冷却用流体を当該温度管理領域の金型に導入し、一方、当該温度管理領域の金型の温度が低温側設定温度より低いときには、前記冷却装置を滅勢するとともに、前記加熱装置を付勢することを特徴とする。
【0011】
【作用】
本発明の発泡シート成形方法およびその装置によれば、各温度管理領域毎に配設された温度検出器がそれぞれの温度管理領域毎の金型の温度を検出し、その温度によって前記各温度管理領域毎に加熱装置または冷却装置を適宜付勢、滅勢させ、金型の温度を所定の高温側設定温度と低温側設定温度との間に調整する。このため、金型の温度が所定範囲内で安定した小さな温度勾配となり、均一な発泡倍率からなる均質な発泡シートを成形することができる。
【0012】
【実施例】
本発明に係る発泡シート成形方法について、それを実施する装置との関係で好適な実施例を挙げ、添付の図面を参照しながら以下詳細に説明する。
【0013】
図1は、本実施例に係るシート成形装置の平面図、図2は、図1に示すシート成形装置の正面図、図3は、図1に示すシート成形装置の左側面図を示す。
【0014】
本実施例に係るシート成形装置10は、長尺な金型12を含み、該金型12の長手方向に沿ってマニホールド14が画成される。前記マニホールド14からシート成形装置10の下方のリップ部16に至るまで該シート成形装置10の長手方向に沿って幅広な間隙18が画成される。一方、前記マニホールド14の中央部から上方に向かって、樹脂供給通路20が画成される(図3参照)。前記樹脂供給通路20は図示しない押出機の溶融樹脂吐出口と連通しており、該押出機は樹脂原料を加熱、溶融して前記シート成形装置10に供給する。
【0015】
前記金型12は、その長手方向に沿って7つの温度管理領域22a〜22gに区分される(図1および図2参照)。各温度管理領域22a〜22gには夫々温度検出器である熱電対24a〜24gが配設され、該熱電対24a〜24gの先端部は前記マニホールド14の近接部位に臨む。該マニホールド14の内部の溶融樹脂の温度を可及的に正確に測定するためである。前記金型12の外壁部には前記温度管理領域22a〜22g毎に加熱装置、ここではヒータ装置26a〜26pが配設される。前記ヒータ装置26a〜26pの内部には発熱体である図示しないシーズ線が配設され、該シーズ線はコネクタ28a〜28pと電気的に接続される。これと共に、前記ヒータ装置26a〜26pの内部には、冷却用油を流入させる図示しない冷却管が配設され、各冷却管は油流入口30a〜30pと油流出口32a〜32pとに連通している。前記油流入口30a〜30pと油流出口32a〜32pの下方には油受け34a〜34dが設けられる。
【0016】
図4に、本実施例に係るシート成形装置10に組み込まれる温度調節機構36のブロック図を示す。なお、温度管理領域22a〜22gは同様の構成であるので、以下、温度管理領域22aを例に説明する。
【0017】
温度調整ユニット38はその内部で冷却用油を所定温度に制御して温度管理領域22aに供給する。前記温度調整ユニット38の油供給口40から一組の第1の分配器42a、42bに接続され、冷却用油は各温度調整領域22a〜22gに分配される。前記第1の分配器42a、42bの冷却油導出側はオン・オフ制御される電磁弁44aに接続され、該電磁弁44aの冷却油導出側は第2の分配器46aに接続される。該第2分配器46aはバルブ48a〜48cを介してヒータ装置26a〜26cの油流入口30a〜30cに接続される。ヒータ装置26a〜26cの油流出口32a〜32cは一組の第3の分配器52a、52bを介して温度調整ユニット38の油導入口54に接続される。前記電磁弁44a、前記ヒータ装置26a〜26cを構成するコネクタ28a〜28c、および熱電対24aは制御盤55に電気的に接続され、該制御盤55は前記熱電対24aの温度検出信号に基づいて、前記ヒータ装置26a〜26cおよび前記電磁弁44aを制御する。
【0018】
なお、前述したように、金型12は7つの温度管理領域22a〜22gに分割されている。そして、本実施例では、それぞれの温度管理領域22a〜22gに対応して熱電対24a〜24gを金型12に設けている。この場合、熱電対24a〜24gには共通の高温側設定値T1 と低温側設定値T2 が設定される。
【0019】
本実施例に係るシート成形装置は基本的には以上のように構成されるものであり、次にその作用並びに効果について説明する。
【0020】
まず、金型12の温度を上げるときの温度調節機構36の作用について、温度管理領域22aを例に説明する。該金型12の温度を上げるときは、制御盤55は各ヒータ装置26a〜26cに電源を送り、該ヒータ装置26a〜26cを作動させる。この結果、温度管理領域22aの金型12の温度は徐々に上昇する。
【0021】
金型12の温度管理領域22aが所定の加熱温度に到達し、熱電対24aにより高温側設定値T1 が検出されると、制御盤55はヒータ装置26a〜26cへの通電停止信号を送る。一方、この信号はさらに電磁弁44aの切換動作に供される。従って、電磁弁44aを通った冷却用油は温度管理領域22aに到達し、その部位の金型12を冷却する。これを詳しく説明すると、以下の通りである。すなわち、温度調整ユニット38の内部で所定温度に制御された冷却用油が油供給口40から導出され、第1の分配器42a、42bで各温度管理領域22a〜22gに分配されて電磁弁44a〜44g側へと流入する。この電磁弁44a〜44gは熱電対24a〜24gの金型温度検出信号に基づき制御盤55から制御信号が送られてオン、オフ動作する。例えば、電磁弁44aがオンになり、冷却用油が導出されると、第2の分配器46aで分配され、バルブ48a〜48cに流入する。このバルブ48a〜48cは冷却管を流れる冷却用油の量を調整する流量調整弁として機能する。次に、バルブ48a〜48cから流出した冷却用油はヒータ装置26a〜26cに導入され、該ヒータ装置26a〜26cの熱を冷却用油が奪うことで温度管理領域22aの冷却が行われる。次に、冷却用油は第3の分配器52a、52bで合流して、温度調整ユニット38に流入する。他の温度管理領域22b〜22gについても同様である。
【0022】
冷却作用が継続して行われることによって、温度管理領域22aにおいて予め設定されている低温側設定値T2 が熱電対24aにより検出されると、この検出信号は制御盤55に導入され、制御盤55からの制御信号によって電磁弁44aは遮断状態とされ、温度管理領域22aに対する冷却用油の供給を停止する。これと同時に、該信号によって制御盤55はヒータ装置26a〜26cに付勢信号を送る。このように、温度管理領域22aではヒータ装置26a〜26cと冷却装置のオン・オフ動作によって、所望の金型12の特定領域における温度管理が行われる。他の温度管理領域22b〜22gにおいても同様に温度制御が行われる。
【0023】
次に、このシート成形装置10を用いて発泡シートを押出成形する場合について説明する。図示しない押出機に原料の合成樹脂と発泡剤を入れ、前記押出機の内部で加熱して溶融、混練させた後にこれらの原料は樹脂供給通路20からマニホールド14、間隙18を介してリップ部16に供給される。前記リップ部16から前記合成樹脂および発泡剤が押し出されると、溶融した合成樹脂の内部に気泡が生じ、発泡シートが板状に成形される。このとき、熱電対24a〜24gはマニホールド14の中の合成樹脂の温度を温度管理領域22a〜22g毎に検出する。この検出温度は制御盤55に伝達される。例えば、温度管理領域22aの温度が熱電対24aの高温側設定値T1 より高いときは、その検出信号で制御盤55はヒータ装置26aを停止し、電磁弁44aをオンにしてヒータ装置26aに配設された冷却管に冷却用油を流入させて、金型12の温度を下げる。また、温度管理領域22aの温度が熱電対24aの低温側設定値T2 より低いときは、その低温側設定値T2 の検出信号で制御盤55はヒータ装置26aを作動させ、さらに、電磁弁44aをオフにして冷却用油の流入を停止して金型12の温度を上げる。これにより、金型12の長手方向の温度勾配は少なくなり、成形された発泡シートの発泡倍率は均一になる。
【0024】
【発明の効果】
本発明に係る発泡シート成形方法およびその装置によれば、以下のような効果並びに利点が得られる。
【0025】
発泡シート成形装置を構成する金型の温度管理領域毎に配設された加熱装置と冷却装置を温度制御装置により制御し、金型の温度管理領域毎の温度を温度検出器で検出された高温側設定温度と低温側設定温度との間に設定することができるため、金型の温度が所定範囲内で安定した小さな温度勾配となり、均一な発泡倍率からなる均質な発泡シートを成形することができる。しかも、冷却装置によって、金型の温度管理領域毎に強制冷却が可能であるために、製造効率も格段に向上する。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施例に係るシート成形装置の平面図である。
【図2】図1に示すシート成形装置の正面図である。
【図3】図1に示すシート成形装置の左側面図である。
【図4】前記シート成形装置に組み込まれる温度調節機構のブロック図である。
【図5】従来技術に係るシート成形装置の断面図である。
【図6】従来技術に係る他のシート成形装置の断面図である。
【符号の説明】
10…シート成形装置 12…金型
22a〜22g…温度管理領域 24a〜24g…熱電対
26a〜26p…ヒータ装置 36…温度調節機構
38…温度調整ユニット 44a〜44g…電磁弁
55…制御盤
Claims (2)
- 合成樹脂と発泡剤とを混合させ、加熱装置と冷却装置とを併用して温度管理しながら成形する発泡シート成形方法であって、
発泡シート成形装置を構成する金型の温度を温度管理領域毎に測定する工程と、
前記温度管理領域毎に測定された金型の温度をそれぞれ予め設定されている高温側設定温度と比較する工程と、
前記温度管理領域毎に測定された金型の温度をそれぞれ予め設定されている低温側設定温度と比較する工程と、
前記比較の結果、当該温度管理領域の金型の温度が高温側設定温度より高いときには、前記加熱装置を滅勢するとともに、前記冷却装置を付勢して冷却用流体を当該温度管理領域の金型に導入し、一方、当該温度管理領域の金型の温度が低温側設定温度より低いときには、前記冷却装置を滅勢するとともに、前記加熱装置を付勢する工程と、
を有することを特徴とする発泡シート成形方法。 - 合成樹脂と発泡剤とを混合させて発泡シートを成形する発泡シート成形装置であって、
複数の温度管理領域が設定された金型と、
前記温度管理領域毎に前記金型に配設された加熱装置と、
前記温度管理領域毎に前記金型に配設された冷却装置と、
前記温度管理領域毎に前記金型に配設された温度検出器と、
前記温度検出器からの検出信号に基づき前記金型の温度を前記温度管理領域毎に制御する温度制御装置と、
を備え、前記温度制御装置は、当該温度管理領域の金型の温度が高温側設定温度より高いときには、前記加熱装置を滅勢するとともに、前記冷却装置を付勢して冷却用流体を当該温度管理領域の金型に導入し、一方、当該温度管理領域の金型の温度が低温側設定温度より低いときには、前記冷却装置を滅勢するとともに、前記加熱装置を付勢することを特徴とする発泡シート成形装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP04455395A JP3562858B2 (ja) | 1995-03-03 | 1995-03-03 | 発泡シート成形方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP04455395A JP3562858B2 (ja) | 1995-03-03 | 1995-03-03 | 発泡シート成形方法およびその装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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JPH08238662A JPH08238662A (ja) | 1996-09-17 |
JP3562858B2 true JP3562858B2 (ja) | 2004-09-08 |
Family
ID=12694701
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP04455395A Expired - Lifetime JP3562858B2 (ja) | 1995-03-03 | 1995-03-03 | 発泡シート成形方法およびその装置 |
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Country | Link |
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-
1995
- 1995-03-03 JP JP04455395A patent/JP3562858B2/ja not_active Expired - Lifetime
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