JP3280702B2 - シートまたはフィルムの押出成形装置 - Google Patents
シートまたはフィルムの押出成形装置Info
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、シードまたはフィルム
を厚さを幅方向に調整可能で、特に複数の層を積層する
多層シートまたは多層フィルムの押出成形に有効な押出
成形装置に関する。
を厚さを幅方向に調整可能で、特に複数の層を積層する
多層シートまたは多層フィルムの押出成形に有効な押出
成形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のたとえば３層シートを、ダイの入
口直前で積層するフィールドブロック式の押出成形装置
を図13，図14に示す。この押出成形装置は、フィールド
ブロック本体１内にそれぞれ押出機から樹脂が供給され
る中央樹脂流路２および上下樹脂流路３，４が形成さ
れ、これら樹脂流路２〜４は、接続アダプター７の樹脂
流路７ａ入口手前の合流部５で合流されている。中央お
よび上下樹脂流路２〜４は、円形断面の入口流路部２ａ
〜４ａの出口側に幅方向に広く拡開するマニホールド
（拡開室）２ｂ〜４ｂがそれぞれ形成され、マニホール
ド２ｂ〜２ｃの出口側に リップ収容空間１２Ａ〜１２
Ｃが各樹脂流路２〜４に交差するように形成されてい
る。そして、各リップ収容空間１２Ａ〜１２Ｃにリップ
ブロック１１Ａ〜１１Ｃがスライド自在に配置され、開
閉アクチュエーター１４Ａ〜１４Ｃにより作動ロッド１
３Ａ〜１３Ｂを介してリップブロック１１Ａ〜１１Ｃを
スライドさせて樹脂流路２〜４の調整用間隙２ｃ〜４ｃ
を調整し、溶融樹脂流量を調整することができる。そし
て、中央樹脂流路２では調整用間隙２ｃから中間流路２
ｃを介して、また上下樹脂流路３ｂ，３ｃでは調整用間
隙３ｃ，４ｃから直接合流部７にそれぞれ連通され、合
流部７から出口流路部６を介して接続アダプター７の接
続流路７ａに接続され、さらにダイ８の成形流路８ａ連
通されている。したがって、押出機より供給された溶融
樹脂Ｘ〜Ｚは、それぞれ入口流路部２ａ〜４ａからマニ
ホールド２ｂ〜２ｃに流入して幅方向に広がり、さらに
リップブロック９Ａ〜９Ｃの間隙２ｃ〜４ｃにより流量
が調整されて合流部７で合流され、上下３層に積層され
て出口流路部６から接続流路６ａを介してダイ８の成形
流路８ａの入口に送り出されて成形される。
口直前で積層するフィールドブロック式の押出成形装置
を図13，図14に示す。この押出成形装置は、フィールド
ブロック本体１内にそれぞれ押出機から樹脂が供給され
る中央樹脂流路２および上下樹脂流路３，４が形成さ
れ、これら樹脂流路２〜４は、接続アダプター７の樹脂
流路７ａ入口手前の合流部５で合流されている。中央お
よび上下樹脂流路２〜４は、円形断面の入口流路部２ａ
〜４ａの出口側に幅方向に広く拡開するマニホールド
（拡開室）２ｂ〜４ｂがそれぞれ形成され、マニホール
ド２ｂ〜２ｃの出口側に リップ収容空間１２Ａ〜１２
Ｃが各樹脂流路２〜４に交差するように形成されてい
る。そして、各リップ収容空間１２Ａ〜１２Ｃにリップ
ブロック１１Ａ〜１１Ｃがスライド自在に配置され、開
閉アクチュエーター１４Ａ〜１４Ｃにより作動ロッド１
３Ａ〜１３Ｂを介してリップブロック１１Ａ〜１１Ｃを
スライドさせて樹脂流路２〜４の調整用間隙２ｃ〜４ｃ
を調整し、溶融樹脂流量を調整することができる。そし
て、中央樹脂流路２では調整用間隙２ｃから中間流路２
ｃを介して、また上下樹脂流路３ｂ，３ｃでは調整用間
隙３ｃ，４ｃから直接合流部７にそれぞれ連通され、合
流部７から出口流路部６を介して接続アダプター７の接
続流路７ａに接続され、さらにダイ８の成形流路８ａ連
通されている。したがって、押出機より供給された溶融
樹脂Ｘ〜Ｚは、それぞれ入口流路部２ａ〜４ａからマニ
ホールド２ｂ〜２ｃに流入して幅方向に広がり、さらに
リップブロック９Ａ〜９Ｃの間隙２ｃ〜４ｃにより流量
が調整されて合流部７で合流され、上下３層に積層され
て出口流路部６から接続流路６ａを介してダイ８の成形
流路８ａの入口に送り出されて成形される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、フィールドブ
ロック方式の成形装置では、幅方向の厚み分布（厚み精
度）を、溶融シート積層時の流路形状により均一化を図
っていたが、ダイ８の入口形状やフィールドブロック本
体１の幅に制限を受けるとともに、層厚の比率や溶融樹
脂の流速の変化により、幅方向の厚み分布を均一に保つ
のは困難で、特に多層のシート成形では幅方向の厚みを
制御するのは極めて難しかった。
ロック方式の成形装置では、幅方向の厚み分布（厚み精
度）を、溶融シート積層時の流路形状により均一化を図
っていたが、ダイ８の入口形状やフィールドブロック本
体１の幅に制限を受けるとともに、層厚の比率や溶融樹
脂の流速の変化により、幅方向の厚み分布を均一に保つ
のは困難で、特に多層のシート成形では幅方向の厚みを
制御するのは極めて難しかった。
【０００４】本発明は、上記問題点を解決して、ダイの
特性などに関係なく、運転中であっても幅方向の厚さ分
布を調整することができるシートまたはフィルムの押出
成形装置を提供することを目的とする。
特性などに関係なく、運転中であっても幅方向の厚さ分
布を調整することができるシートまたはフィルムの押出
成形装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに本発明のシートまたはフィルムの押出成形装置は、
ブロック本体内に形成された拡開室と出口流路部の間に
配置されて溶融樹脂の流量を調整可能なリップブロック
を設け、このリップブロックの拡開室側に、幅方向にわ
たる円柱状の流量調整ピンを回転自在に配設し、この流
量調整ピンの外周面の周方向一端部が溶融樹脂の流路に
臨むように配置するとともに、流量調整ピンの外周面
に、周方向および幅方向でそれぞれ断面が異なり流路抵
抗となる調整凹部および凸部を形成し、前記流量調整ピ
ンを回転させる層厚調整用回転駆動装置を設けたもので
ある。
めに本発明のシートまたはフィルムの押出成形装置は、
ブロック本体内に形成された拡開室と出口流路部の間に
配置されて溶融樹脂の流量を調整可能なリップブロック
を設け、このリップブロックの拡開室側に、幅方向にわ
たる円柱状の流量調整ピンを回転自在に配設し、この流
量調整ピンの外周面の周方向一端部が溶融樹脂の流路に
臨むように配置するとともに、流量調整ピンの外周面
に、周方向および幅方向でそれぞれ断面が異なり流路抵
抗となる調整凹部および凸部を形成し、前記流量調整ピ
ンを回転させる層厚調整用回転駆動装置を設けたもので
ある。
【０００６】
【作用】上記構成によれば．押出機から供給された樹脂
は、入口から拡開室に流入されて幅方向に広がり、リッ
プブロックにより流量が調整されて出口流路部からダイ
に送られる。この時、シート状樹脂の幅方向における厚
み、たとえば中央部が厚い場合には、流量調整ピンを回
転させて流路抵抗が大きくなる調整凸部が中央部にある
部位を流路側に臨ませるか、または流路抵抗が小さくな
る調整凹部が両側縁部にある部位を流路側に臨ませるこ
とにより、中央部の流量を減少させるか、あるいは両側
縁部の流量を増大させて、幅方向の厚みを均一に保持す
ることができる。逆に、中央部が薄い場合には、流量調
整ピンを回転させて流路抵抗が大きくなる調整凸部が両
側縁部にある部位を流路側に臨ませるか、または流路抵
抗が小さくなる調整凹部が中央部にある部位を流路側に
臨ませることにより、中央部の流量を増大させるか、あ
るいは両側縁部の流量を減少させて、幅方向の厚みを均
一に保持することができる。
は、入口から拡開室に流入されて幅方向に広がり、リッ
プブロックにより流量が調整されて出口流路部からダイ
に送られる。この時、シート状樹脂の幅方向における厚
み、たとえば中央部が厚い場合には、流量調整ピンを回
転させて流路抵抗が大きくなる調整凸部が中央部にある
部位を流路側に臨ませるか、または流路抵抗が小さくな
る調整凹部が両側縁部にある部位を流路側に臨ませるこ
とにより、中央部の流量を減少させるか、あるいは両側
縁部の流量を増大させて、幅方向の厚みを均一に保持す
ることができる。逆に、中央部が薄い場合には、流量調
整ピンを回転させて流路抵抗が大きくなる調整凸部が両
側縁部にある部位を流路側に臨ませるか、または流路抵
抗が小さくなる調整凹部が中央部にある部位を流路側に
臨ませることにより、中央部の流量を増大させるか、あ
るいは両側縁部の流量を減少させて、幅方向の厚みを均
一に保持することができる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明に係る多層シート押出成形装置
の一実施例を図１〜図12に基づいて説明する。なお、従
来と同一の部材は同一符号を付し、説明は省略する。
の一実施例を図１〜図12に基づいて説明する。なお、従
来と同一の部材は同一符号を付し、説明は省略する。
【０００８】図１〜図２において、２１Ａ〜２１Ｃはフ
ィールドブロック１内で各リップブロック１１Ａ〜１１
Ｃのマニホールド２ｂ〜４ｂ側に形成された円形状の挿
入溝２２Ａ〜２２Ｃに回転自在に装着された円柱状の流
量調整ピンで、流量調整ピンの２１Ａ〜２１Ｃの両端軸
部は、フィールドブロック１に形成された支持孔２３に
回転自在に支持され、その一端軸部にはこの流量調整ピ
ンの２１Ａ〜２１Ｃを回転可能な層厚調整アクチュエー
ター（層厚調整回転駆動装置）２４Ａ〜２４Ｃが設けら
れている。
ィールドブロック１内で各リップブロック１１Ａ〜１１
Ｃのマニホールド２ｂ〜４ｂ側に形成された円形状の挿
入溝２２Ａ〜２２Ｃに回転自在に装着された円柱状の流
量調整ピンで、流量調整ピンの２１Ａ〜２１Ｃの両端軸
部は、フィールドブロック１に形成された支持孔２３に
回転自在に支持され、その一端軸部にはこの流量調整ピ
ンの２１Ａ〜２１Ｃを回転可能な層厚調整アクチュエー
ター（層厚調整回転駆動装置）２４Ａ〜２４Ｃが設けら
れている。
【０００９】これら流量調整ピン２１Ａ〜２１Ｃは、リ
ップブロック１１Ａ〜１１Ｃの先端傾斜面より樹脂流路
２〜４側に突出され、それに対応して入口樹脂流路２ａ
〜４ａに流量調整ピン２１Ａ〜２１Ｃに所定間隙をあけ
て凸状に湾曲する湾曲流路部２５Ａ〜２５Ｃが形成され
ている。
ップブロック１１Ａ〜１１Ｃの先端傾斜面より樹脂流路
２〜４側に突出され、それに対応して入口樹脂流路２ａ
〜４ａに流量調整ピン２１Ａ〜２１Ｃに所定間隙をあけ
て凸状に湾曲する湾曲流路部２５Ａ〜２５Ｃが形成され
ている。
【００１０】この流量調整ピン２１Ａ〜２１Ｃは同一形
状のものがそれぞれ使用されており、その詳細を図３〜
図12を参照して説明する。円柱状のピン本体３１は、周
方向に被作用部３２と中央増厚部３３と切り換え部３４
と側端増厚部３５とが連続して形成されている。被作用
部３２および切り換え部３４はピン本体３１と同一直径
で湾曲流路部２５Ａ〜２５Ｃに対して何ら作用しない。
状のものがそれぞれ使用されており、その詳細を図３〜
図12を参照して説明する。円柱状のピン本体３１は、周
方向に被作用部３２と中央増厚部３３と切り換え部３４
と側端増厚部３５とが連続して形成されている。被作用
部３２および切り換え部３４はピン本体３１と同一直径
で湾曲流路部２５Ａ〜２５Ｃに対して何ら作用しない。
【００１１】前記中央増厚部３３は、矢印Ａで示す周方
向一端側から他端側に向かって中央部から側端側に幅方
向に広がるとともに漸次深底となるテーパー状の中央増
厚用凹部（調整凹部の一例）３３ａが形成されている。
したがって、中央増厚部３３を湾曲流路部２５Ａ〜２５
Ｃに臨ませると、中央増厚用凹部３３ａの作用により湾
曲流路部２５Ａ〜２５Ｃの中央側の樹脂抵抗を小さくな
り、湾曲流路部２５Ａ〜２５Ｃにおける中央部の樹脂供
給量を両側端部に比べて増大させることができ、さらに
流量調整ピン２１Ａ〜２１Ｃの角度を調整することによ
り増大する流量を調整することができる。
向一端側から他端側に向かって中央部から側端側に幅方
向に広がるとともに漸次深底となるテーパー状の中央増
厚用凹部（調整凹部の一例）３３ａが形成されている。
したがって、中央増厚部３３を湾曲流路部２５Ａ〜２５
Ｃに臨ませると、中央増厚用凹部３３ａの作用により湾
曲流路部２５Ａ〜２５Ｃの中央側の樹脂抵抗を小さくな
り、湾曲流路部２５Ａ〜２５Ｃにおける中央部の樹脂供
給量を両側端部に比べて増大させることができ、さらに
流量調整ピン２１Ａ〜２１Ｃの角度を調整することによ
り増大する流量を調整することができる。
【００１２】前記側端増厚部３５は、矢印Ａで示す周方
向一端側から他端側に向かって側端部から中央側に広が
る側端増厚用凹部（調整凹部の一例）３５ａが同一深さ
で形成され、側端増厚用凹部３５ａ間の舌片状抵抗凸部
（調整凸部の一例）３５ｂが一端側から他端側ほど深く
なるテーパー状に形成されている。したがって、側端増
厚部３５を湾曲流路部２５Ａ〜２５Ｃに臨ませると、側
端増厚用凹部３５ａの作用により湾曲流路部２５Ａ〜２
５Ｃの側端側の樹脂抵抗を小さくなり、湾曲流路部２５
Ａ〜２５Ｃにおける側端部の樹脂供給量を中央部に比べ
て増大させることができ、さらに流量調整ピン２１Ａ〜
２１Ｃの角度を調整することにより、抵抗凸部３５ｂの
抵抗を増減させて増大する流量を調整することができ
る。
向一端側から他端側に向かって側端部から中央側に広が
る側端増厚用凹部（調整凹部の一例）３５ａが同一深さ
で形成され、側端増厚用凹部３５ａ間の舌片状抵抗凸部
（調整凸部の一例）３５ｂが一端側から他端側ほど深く
なるテーパー状に形成されている。したがって、側端増
厚部３５を湾曲流路部２５Ａ〜２５Ｃに臨ませると、側
端増厚用凹部３５ａの作用により湾曲流路部２５Ａ〜２
５Ｃの側端側の樹脂抵抗を小さくなり、湾曲流路部２５
Ａ〜２５Ｃにおける側端部の樹脂供給量を中央部に比べ
て増大させることができ、さらに流量調整ピン２１Ａ〜
２１Ｃの角度を調整することにより、抵抗凸部３５ｂの
抵抗を増減させて増大する流量を調整することができ
る。
【００１３】次に上記構成の多層シートの押出成形装置
の動作を説明する。押出機より供給された溶融樹脂Ｘ〜
Ｚは、それぞれ入口流路部２ａ〜４ａからマニホールド
２ｂ〜４ｂに流入して幅方向に広がり、湾曲流路部２５
Ａ〜２５Ｃを介して調整間隙２ｃ〜４ｃに流入され、こ
の調整間隙２ｃ〜４ｃでリップブロック９Ａ〜９Ｃによ
り流量が調整されて合流部７で合流され、上下３層に積
層されて出口流路部６から接続流路７ａを介してダイ８
の成形流路８ａの入口に送り出され成形される。この
時、流量調整ピン２１Ａ〜２１Ｃは、被作用部３２が湾
曲流路部２５Ａ〜２５Ｃに臨む角度にあり、各樹脂の層
厚に影響していない。
の動作を説明する。押出機より供給された溶融樹脂Ｘ〜
Ｚは、それぞれ入口流路部２ａ〜４ａからマニホールド
２ｂ〜４ｂに流入して幅方向に広がり、湾曲流路部２５
Ａ〜２５Ｃを介して調整間隙２ｃ〜４ｃに流入され、こ
の調整間隙２ｃ〜４ｃでリップブロック９Ａ〜９Ｃによ
り流量が調整されて合流部７で合流され、上下３層に積
層されて出口流路部６から接続流路７ａを介してダイ８
の成形流路８ａの入口に送り出され成形される。この
時、流量調整ピン２１Ａ〜２１Ｃは、被作用部３２が湾
曲流路部２５Ａ〜２５Ｃに臨む角度にあり、各樹脂の層
厚に影響していない。
【００１４】成形された樹脂において、調整間隙２ｃ〜
４ｃからそれぞれ送り出される各樹脂の層厚が幅方向に
均一でない場合には、層厚調整アクチュエーター２４Ａ
〜２４Ｃをそれぞれ作動して流量調整ピン２１Ａ〜２１
Ｃを回転させ、湾曲流路部２５Ａ〜２５Ｃに臨む流量調
整ピン２１Ａ〜２１Ｃの部位を調整し、各樹脂層の層厚
を調整する。
４ｃからそれぞれ送り出される各樹脂の層厚が幅方向に
均一でない場合には、層厚調整アクチュエーター２４Ａ
〜２４Ｃをそれぞれ作動して流量調整ピン２１Ａ〜２１
Ｃを回転させ、湾曲流路部２５Ａ〜２５Ｃに臨む流量調
整ピン２１Ａ〜２１Ｃの部位を調整し、各樹脂層の層厚
を調整する。
【００１５】すなわち、中央部の層厚が小さい場合に
は、中央増厚部３３を湾曲流路部２５Ａ〜２５Ｃに臨ま
せることにより、中央増厚用凹部３３ａで中央部の樹脂
抵抗を小さくして、湾曲流路部２５Ａ〜２５Ｃにおける
中央部の樹脂供給量を両側端部に比べて増大させ、樹脂
層の層厚を調整することができる。反対に、側端側の層
厚が小さい場合には、側端増厚部３５を湾曲流路部２５
Ａ〜２５Ｃに臨ませることにより、側端増厚用凹部３５
ａで側端側の樹脂抵抗を小さくして側端部の樹脂供給量
を中央部に比べて増大させ、樹脂層の層厚を調整するこ
とができる。
は、中央増厚部３３を湾曲流路部２５Ａ〜２５Ｃに臨ま
せることにより、中央増厚用凹部３３ａで中央部の樹脂
抵抗を小さくして、湾曲流路部２５Ａ〜２５Ｃにおける
中央部の樹脂供給量を両側端部に比べて増大させ、樹脂
層の層厚を調整することができる。反対に、側端側の層
厚が小さい場合には、側端増厚部３５を湾曲流路部２５
Ａ〜２５Ｃに臨ませることにより、側端増厚用凹部３５
ａで側端側の樹脂抵抗を小さくして側端部の樹脂供給量
を中央部に比べて増大させ、樹脂層の層厚を調整するこ
とができる。
【００１６】
【発明の効果】以上に述べたごとく本発明によれば、リ
ップブロックの拡開室側に一端部が溶融樹脂流路に臨む
流量調整ピンを設けたので、流量調整ピンを回転して樹
脂流路に臨む調整凸部または凸部を臨ませ、溶融樹脂の
幅方向における抵抗を増減させることにより、成形樹脂
の幅方向における厚みを容易に制御することができる。
したがって、ダイの特性などに関係なく、運転中であっ
ても幅方向の厚さ分布を調整することができ、特に幅方
向の厚みの変化が敏感にシート厚に影響するような多層
シートやフィルムにおける厚み制御に極めて有効であ
る。
ップブロックの拡開室側に一端部が溶融樹脂流路に臨む
流量調整ピンを設けたので、流量調整ピンを回転して樹
脂流路に臨む調整凸部または凸部を臨ませ、溶融樹脂の
幅方向における抵抗を増減させることにより、成形樹脂
の幅方向における厚みを容易に制御することができる。
したがって、ダイの特性などに関係なく、運転中であっ
ても幅方向の厚さ分布を調整することができ、特に幅方
向の厚みの変化が敏感にシート厚に影響するような多層
シートやフィルムにおける厚み制御に極めて有効であ
る。
【図１】本発明に係る多層シート押出成形装置の一実施
例を示す縦断面図である。
例を示す縦断面図である。
【図２】同多層シート押出成形装置の平面図である。
【図３】同多層シート押出成形装置の流量調整ピンを示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図４】同流量調整ピンの中央横断面図である。
【図５】同流量調整ピンの図４に示すＡ方向の展開図で
ある。
ある。
【図６】図５に示すＢ−Ｂ断面図である。
【図７】図５に示すＣ−Ｃ断面図である。
【図８】図５に示すＤ−Ｄ断面図である。
【図９】図５に示すＥ−Ｅ端面図である。
【図10】図５に示すＦ−Ｆ端面図である。
【図11】図５に示すＧ−Ｇ端面図である。
【図12】図５に示すＨ−Ｈ端面図である。
【図13】従来の多層シート押出成形装置を示す縦断面図
である。
である。
【図14】同多層シート押出成形装置の平面図である。
１ フィールドブロック本体 ２〜４ 樹脂流路 2b〜4b マニホールド 11A 〜11C リップブロック 21A 〜21C 流量調整ピン 22A 〜22C 挿入溝 23 支持孔 24A 〜24C 層厚調整アクチュエーター 25A 〜25C 湾曲流路部 31 ピン本体 32 被作用部 33 中央増厚部 33a 中央増厚用凹部 34 切り換え部 35 側端増厚部 35a 側端増厚用凹部 35b 抵抗凸部 Ｘ，Ｙ，Ｚ 溶融樹脂
Claims (1)
- 【請求項１】 ブロック本体内に形成された拡開室と出
口流路部の間に配置されて溶融樹脂の流量を調整可能な
リップブロックを設け、このリップブロックの拡開室側
に、幅方向にわたる円柱状の流量調整ピンを回転自在に
配設し、この流量調整ピンの外周面の周方向一端部が溶
融樹脂の流路に臨むように配置するとともに、流量調整
ピンの外周面に、周方向および幅方向でそれぞれ断面が
異なり流路抵抗となる調整凹部および調整凸部を形成
し、前記流量調整ピンを回転させる層厚調整用回転駆動
装置を設けたことを特徴とするシートまたはフィルムの
押出成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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