CN112171932B - 一种用于制备色母粒的拌料机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于制备色母粒的拌料机，包括上端连接有端盖的拌料箱体，端盖上端固定连接有投料斗，拌料箱体下端固定连接有出料头，端盖上端中心处固定连接有伺服电机，伺服电机的输出端贯穿端盖并固定连接有搅拌机构，搅拌机构包括上搅拌部件、下搅拌部件和挤料板，挤料板位于上搅拌部件与下搅拌部件之间，伺服电机的输出轴固定连接有转轴，上搅拌部件和下搅拌部件分别固定连接于转轴上下两端。本发明结构简单，操作方便，挤料板在转轴的转动作用下上下移动，对物料进行挤压，物料经由挤料孔挤出，可进一步提高物料的拌匀效果，活动套筒带着搅拌叶在压缩弹簧的作用下上下移动，实现对拌料箱体内侧不同位置物料的拌匀。

Description

一种用于制备色母粒的拌料机
技术领域
本发明涉及色母粒制备技术领域，尤其涉及一种用于制备色母粒的拌料机。
背景技术
目前，国内生产的色母粒工艺是用分子蜡、塑料粒子或塑料粉与色粉或填充料进行高速搅拌后放进挤出机挤出造粒而成，利用挤出机对造粒原料进行混炼、塑化而形成塑料熔体，并由挤出机模头挤出色母条，色母条经冷却后，由色母条切粒机将色母条分切成一定长度的塑料颗粒。
拌料机的拌料质量起到非常关键的作用，基于传统的拌料机拌料效果较差，中国专利授权号为CN209682668U公开了一种用于制备色母粒的拌料机，包括机架，机架设有搅拌筒，搅拌筒顶部固定有驱动电机，驱动电机的输出轴处于搅拌筒内，搅拌筒中设有搅拌机构，搅拌机构包括转动电机，转动电机水平设置，驱动电机的输出轴端部与转动电机的机体相固定，转动电机下表面还固定有安装架，安装架上转动设有转轴，转动电机的输出轴同轴固定有小齿轮，转轴上同轴固定有大齿轮，大齿轮一小齿轮处于同一平面内，大齿轮和小齿轮相啮合，大齿轮上具有偏心轴，安装架上竖直设置有安装杆，具有提高搅拌效果的优点。
上述装置结构复杂，直接将电机设置在箱体内部与色母粒相混合，容易造成电机故障，且电机表面粘附大量的色母粒物料后期难以清理。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于制备色母粒的拌料机。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种用于制备色母粒的拌料机，包括上端连接有端盖的拌料箱体，所述端盖上端固定连接有投料斗，所述拌料箱体下端固定连接有出料头，所述端盖上端中心处固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿端盖并固定连接有搅拌机构，所述搅拌机构包括上搅拌部件、下搅拌部件和挤料板，所述挤料板位于上搅拌部件与下搅拌部件之间，所述伺服电机的输出轴固定连接有转轴，所述上搅拌部件和下搅拌部件分别固定连接于转轴上下两端，所述挤料板螺纹连接于转轴上。
优选的，所述上搅拌部件和下搅拌部件均包括搅拌叶、固定套筒和活动套筒，所述搅拌叶固定连接于活动套筒侧端，所述固定套筒与转轴外壁固定连接，且固定套筒套设于活动套筒外侧，所述活动套筒与固定套筒之间固定连接有压缩弹簧，所述固定套筒上设置有与搅拌叶相匹配的限位开口。
优选的，所述挤料板上设置有多个挤料孔。
优选的，所述挤料板侧端固定连接有一对滑块，所述拌料箱体内壁设置有一对与滑块相匹配的滑槽。
优选的，所述活动套筒远离固定套筒的端部固定连接有挤压环套。
优选的，所述拌料箱体内壁和挤料板表面均涂覆有防粘涂层。
优选的，所述出料头上连接有控制阀门，且控制阀门为电磁阀。
优选的，所述挤料板的侧端面与拌料箱体内侧壁之间的距离为1-1.5mm。
与现有技术相比，本发明提供了一种用于制备色母粒的拌料机，具备以下有益效果：
1.通过在拌料箱体内侧设置包括上搅拌部件、下搅拌部件和挤料板的搅拌机构，挤料板在转轴的转动作用下上下移动，对物料进行挤压，物料经由挤料孔挤出，可进一步提高物料的拌匀效果。
2.通过在拌料箱体内侧设置包括上搅拌部件、下搅拌部件和挤料板的搅拌机构，挤料板上下移动的过程中，会挤压活动套筒，活动套筒挤压压缩弹簧从而进入固定套筒中，扩大挤料板的移动距离，当挤料板远离活动套筒时，活动套筒在压缩弹簧的作用下复位，实现对拌料箱体内侧不同位置物料的拌匀。
3.通过在挤料板的侧端面与拌料箱体内侧壁之间的距离设置为1-1.5mm，保持较小的距离，可在挤料板上下移动的过程中刮除拌料箱体内侧壁粘附的物料，起到自动清理的作用。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明结构简单，操作方便，挤料板在转轴的转动作用下上下移动，对物料进行挤压，物料经由挤料孔挤出，可进一步提高物料的拌匀效果，活动套筒带着搅拌叶在压缩弹簧的作用下上下移动，实现对拌料箱体内侧不同位置物料的拌匀。
附图说明
图1为本发明提出的一种用于制备色母粒的拌料机的部分剖开状态下的结构示意图；
图2为本发明提出的一种用于制备色母粒的拌料机的剖面结构示意图；
图3为本发明提出的一种用于制备色母粒的拌料机的搅拌机构的结构示意图；
图4为本发明提出的一种用于制备色母粒的拌料机的搅拌叶处的结构示意图。
图中：1-拌料箱体、2-端盖、3-投料斗、4-出料头、5-伺服电机、6-上搅拌部件、7-下搅拌部件、8-转轴、9-挤料板、10-滑槽、11-挤料孔、12-滑块、13-搅拌叶、14-固定套筒、15-挤压环套、16-限位开口、17-压缩弹簧、18-活动套筒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
参照图1-4，一种用于制备色母粒的拌料机，包括上端连接有端盖2的拌料箱体1，端盖2上端固定连接有投料斗3，拌料箱体1下端固定连接有出料头4，端盖2上端中心处固定连接有伺服电机5，伺服电机5的输出端贯穿端盖2并固定连接有搅拌机构，搅拌机构包括上搅拌部件6、下搅拌部件7和挤料板9，挤料板9位于上搅拌部件6与下搅拌部件7之间，伺服电机5的输出轴固定连接有转轴8，上搅拌部件6和下搅拌部件7分别固定连接于转轴8上下两端，挤料板9螺纹连接于转轴8上，挤料板9上设置有多个挤料孔11。
本发明中，上搅拌部件6和下搅拌部件7均包括搅拌叶13、固定套筒14和活动套筒18，搅拌叶13固定连接于活动套筒18侧端，固定套筒14与转轴8外壁固定连接，且固定套筒14套设于活动套筒18外侧，活动套筒18与固定套筒14之间固定连接有压缩弹簧17，固定套筒14上设置有与搅拌叶13相匹配的限位开口16。
其中，挤料板9侧端固定连接有一对滑块12，拌料箱体1内壁设置有一对与滑块12相匹配的滑槽10。
其中，活动套筒18远离固定套筒14的端部固定连接有挤压环套15，便于挤料板9稳定挤压活动套筒18。
其中，拌料箱体1内壁和挤料板9表面均涂覆有防粘涂层，色母粒物料不易粘附在拌料箱体1内壁和挤料板9表面。
其中，出料头4上连接有控制阀门，且控制阀门为电磁阀，便于出料控制，出料更加精准。
工作原理：将物料从投料斗3投入拌料箱体1中，启动伺服电机5驱动转轴8转动，转轴8带着搅拌叶13转动，对物料进行切割拌匀，挤料板9在转轴8的转动作用下上下移动，对物料进行挤压，物料经由挤料孔11挤出，可进一步提高物料的拌匀效果；挤料板9上下移动的过程中，会挤压活动套筒18，活动套筒18挤压压缩弹簧17从而进入固定套筒14中，扩大挤料板9的移动距离，当挤料板9远离活动套筒18时，活动套筒18在压缩弹簧17的作用下复位，实现对拌料箱体1内侧不同位置物料的拌匀。
实施例2
参照图1-2，一种用于制备色母粒的拌料机，本实施例相较于实施例1，挤料板9的侧端面与拌料箱体1内侧壁之间的距离为1-1.5mm，保持较小的距离，可在挤料板9上下移动的过程中刮除拌料箱体1内侧壁粘附的物料，起到自动清理的作用。
需要进一步说明的是，本申请文件中使用到的电性控制方式是通过控制器来自动控制，并利用外部电源供电，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文主要用来保护机械装置，所以本申请文不再详细解释控制方式和电路连接。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用于制备色母粒的拌料机，包括上端连接有端盖（2）的拌料箱体（1），所述端盖（2）上端固定连接有投料斗（3），所述拌料箱体（1）下端固定连接有出料头（4），其特征在于，所述端盖（2）上端中心处固定连接有伺服电机（5），所述伺服电机（5）的输出端贯穿端盖（2）并固定连接有搅拌机构，所述搅拌机构包括上搅拌部件（6）、下搅拌部件（7）和挤料板（9），所述挤料板（9）位于上搅拌部件（6）与下搅拌部件（7）之间，所述伺服电机（5）的输出轴固定连接有转轴（8），所述上搅拌部件（6）和下搅拌部件（7）分别固定连接于转轴（8）上下两端，所述挤料板（9）螺纹连接于转轴（8）上；
所述上搅拌部件（6）和下搅拌部件（7）均包括搅拌叶（13）、固定套筒（14）和活动套筒（18），所述搅拌叶（13）固定连接于活动套筒（18）侧端，所述固定套筒（14）与转轴（8）外壁固定连接，且固定套筒（14）套设于活动套筒（18）外侧，所述活动套筒（18）与固定套筒（14）之间固定连接有压缩弹簧（17），所述固定套筒（14）上设置有与搅拌叶（13）相匹配的限位开口（16）；
所述挤料板（9）上设置有多个挤料孔（11）；
所述挤料板（9）侧端固定连接有一对滑块（12），所述拌料箱体（1）内壁设置有一对与滑块（12）相匹配的滑槽（10）；
所述活动套筒（18）远离固定套筒（14）的端部固定连接有挤压环套（15）；
挤料板（9）在转轴（8）的转动作用下上下移动，对物料进行挤压；挤料板（9）上下移动的过程中，会挤压活动套筒（18），活动套筒（18）挤压压缩弹簧（17）从而进入固定套筒（14）中，扩大挤料板（9）的移动距离，当挤料板（9）远离活动套筒（18）时，活动套筒（18）在压缩弹簧（17）的作用下复位。
2.根据权利要求1所述的一种用于制备色母粒的拌料机，其特征在于，所述拌料箱体（1）内壁和挤料板（9）表面均涂覆有防粘涂层。
3.根据权利要求2所述的一种用于制备色母粒的拌料机，其特征在于，所述出料头（4）上连接有控制阀门，且控制阀门为电磁阀。
4.根据权利要求3所述的一种用于制备色母粒的拌料机，其特征在于，所述挤料板（9）的侧端面与拌料箱体（1）内侧壁之间的距离为1-1.5mm。
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