CN219789196U - 一种用于高分子板材的共混挤出装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于高分子板材的共混挤出装置，包括横向设置的挤压仓，所述挤压仓为中空圆柱状，所述挤压仓一端设有挤出口，所述挤压仓顶部远离挤出口一端竖向设有搅拌罐，所述搅拌罐与挤压仓内部相连通，所述挤压仓内部设有拥有输送搅拌罐内部原料的输送组件，所述搅拌罐顶部中心位置转动插设有搅拌轴，所述搅拌轴位于搅拌罐内部位置处外周面设有用于为搅拌罐内部搅拌的搅拌组件。本实用新型通过设置的驱动组件与联合传动组件以及搅拌组件配合使用，在进行挤出作业时，通过联合传动组件驱动搅拌轴转动并带动搅拌叶片在搅拌罐内部进行搅拌，使得原材料更加均匀的混合，提高原材料均匀性的同时，降低了操作的复杂性，大大提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及高分子板材技术领域，尤其涉及一种用于高分子板材的共混挤出装置。
背景技术
高分子板材属于塑料材质，由于其良好的耐磨性，光滑的外表，常常用于装修行业使用，高分子板材表面会覆盖一层较薄且透明的PVC膜，用来保护板材的表面。
高分子板材在制作过程中采用挤出方式进行成型，后续再进行抛光，切割覆膜等操作，在挤出的过程中，需要对原材料颗粒以及添加助剂进行融化混合，再进行挤出成型。
但是目前所使用的高分子板材的挤出装置还存在一些问题，例如在进行原料的混合融化时，需要对原料进行搅拌来使得混合更加均匀，而传统的搅拌方式采用将原料进行预拌，然后再进行融化混合，混合后再进行融化，接着就可以进行直接的基础成型，通过这样的方式并不能使得原料在融化后使得各成分之间能够进行充分的融合，因此我们将搅拌融化以及挤出进行同步工作，以提高效率和质量，对此我们提出了一种用于高分子板材的共混挤出装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于高分子板材的共混挤出装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于高分子板材的共混挤出装置，包括横向设置的挤压仓，所述挤压仓为中空圆柱状，所述挤压仓一端设有挤出口，所述挤压仓顶部远离挤出口一端竖向设有搅拌罐，所述搅拌罐与挤压仓内部相连通，所述挤压仓内部设有拥有输送搅拌罐内部原料的输送组件，所述搅拌罐顶部中心位置转动插设有搅拌轴，所述搅拌轴位于搅拌罐内部位置处外周面设有用于为搅拌罐内部搅拌的搅拌组件，所述搅拌轴顶部设有用于驱动其转动的联合传动组件。
优选的，输送组件包括设于挤压仓内部的螺旋输送叶片，所述螺旋输送叶片靠近搅拌罐一端横向同轴设有转轴，所述转轴远离挤出口一端转动延伸至挤压仓外部，所述转轴延伸至挤压仓外部一端设有用于驱动螺旋输送叶片转动的驱动组件。
优选的，驱动组件包括设于转轴延伸至挤压仓外部一端的电机，所述电机输出轴与转轴同轴相连，所述电机底部横向设有安装板，所述安装板固定于挤压仓相邻一端侧壁。
进一步的，搅拌组件包括横向对称设于搅拌轴位于搅拌罐内部位置处外周面的多个搅拌叶片，所述搅拌罐顶部设有进料管，所述进料管与搅拌罐内部相连通。
再进一步的，联合传动组件包括套设于搅拌轴顶部外周面的第一链轮，所述联合传动组件还包括设于挤压仓靠近电机一端顶部的安装架，所述安装架竖向转动插设有传动轴，所述传动轴顶部同轴设有第二链轮，所述第二链轮与第一链轮套设有同一传动链条，所述传动轴底部外周面套设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮底部一侧竖向啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮套设于转轴靠近电机与挤压仓之间位置处的外周面，所述传动轴外周面套设有轴承，所述轴承固定于安装架顶部。
优选的，挤压仓底部竖向对称设有支架。
优选的，挤出口顶部等距离分布有多个冷却喷头，所述冷却喷头均连接于同一冷却水源。
优选的，搅拌罐内部设有用于融化原料的加热结构。
本实用新型的有益效果为：
1.通过设置的驱动组件与联合传动组件以及搅拌组件配合使用，在进行挤出作业的同时，通过联合传动组件驱动搅拌轴转动并带动搅拌叶片在搅拌罐内部进行缓慢搅拌，从而使得原材料获得更加均匀的混合效果，提高原材料均匀性的同时，降低了操作的复杂性，大大提高生产效率；
2.通过设置的驱动组件与输送组件以及冷却喷头配合使用，在进行成型挤出的同时，利用冷却喷头对成型原料进行快速冷却，从而有效提高冷却成型的速度，提高生产效率。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于高分子板材的共混挤出装置的立体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种用于高分子板材的共混挤出装置的输送组件结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种用于高分子板材的共混挤出装置的驱动组件以及联合传动组件结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种用于高分子板材的共混挤出装置的搅拌组件结构示意图。
图中：1、挤压仓；2、螺旋输送叶片；3、电机；4、转轴；5、安装板；6、挤出口；7、支架；8、搅拌罐；9、进料管；10、搅拌轴；11、搅拌叶片；12、第一链轮；13、传动链条；14、第二链轮；15、传动轴；16、安装架；17、轴承；18、第一锥齿轮；19、第二锥齿轮；20、冷却喷头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1，参照图1至图4，一种用于高分子板材的共混挤出装置，包括横向设置的挤压仓1，挤压仓1为中空圆柱状，挤压仓1一端设有挤出口6，挤压仓1顶部远离挤出口6一端竖向设有搅拌罐8，搅拌罐8与挤压仓1内部相连通，挤压仓1内部设有拥有输送搅拌罐8内部原料的输送组件，搅拌罐8顶部中心位置转动插设有搅拌轴10，搅拌轴10位于搅拌罐8内部位置处外周面设有用于为搅拌罐8内部搅拌的搅拌组件，搅拌轴10顶部设有用于驱动其转动的联合传动组件。
本实施例中，输送组件包括设于挤压仓1内部的螺旋输送叶片2，螺旋输送叶片2靠近搅拌罐8一端横向同轴设有转轴4，转轴4远离挤出口6一端转动延伸至挤压仓1外部，转轴4延伸至挤压仓1外部一端设有用于驱动螺旋输送叶片2转动的驱动组件，驱动组件包括设于转轴4延伸至挤压仓1外部一端的电机3，电机3输出轴与转轴4同轴相连，电机3底部横向设有安装板5，安装板5固定于挤压仓1相邻一端侧壁，搅拌组件包括横向对称设于搅拌轴10位于搅拌罐8内部位置处外周面的多个搅拌叶片11，搅拌罐8顶部设有进料管9，进料管9与搅拌罐8内部相连通，联合传动组件包括套设于搅拌轴10顶部外周面的第一链轮12，联合传动组件还包括设于挤压仓1靠近电机3一端顶部的安装架16，安装架16竖向转动插设有传动轴15，传动轴15顶部同轴设有第二链轮14，第二链轮14与第一链轮12套设有同一传动链条13，传动轴15底部外周面套设有第一锥齿轮18，第一锥齿轮18底部一侧竖向啮合有第二锥齿轮19，第二锥齿轮19套设于转轴4靠近电机3与挤压仓1之间位置处的外周面，传动轴15外周面套设有轴承17，轴承17固定于安装架16顶部，挤压仓1底部竖向对称设有支架7，挤出口6顶部等距离分布有多个冷却喷头20，冷却喷头20均连接于同一冷却水源，搅拌罐8内部设有用于融化原料的加热结构。
本实施例的工作原理：使用时，将原材料颗粒通过进料管9输入搅拌罐8内部，接着对搅拌罐8内部进行加热直至原材料完全融化，接着启动电机3，电机3输出轴驱动转轴4转动，转轴4转动时带动螺旋输送叶片2进行转动，螺旋输送叶片2转动时将搅拌罐8内部的混合原料进行螺旋输送并进行挤压，当原料进入挤出口6时在螺旋输送叶片2和挤压仓1的配合下使得原材料获得一定的压力，并最终通过挤出口6排出，原料根据挤出口6的形状形成板材样式，挤出后使用冷却喷头20进行喷淋降温，并最终形成硬质高分子板材；
在进行挤出时，为了使得原材料能够更加均匀的混合，因此需要对原材料进行搅拌，所以当转轴4转动时会带动第二锥齿轮19转动，第二锥齿轮19转动时通过安装架16以及第一锥齿轮18和轴承17的配合作用带动传动轴15同时转动，当传动轴15转动时带动顶部的第二链轮14转动，当第二链轮14转动时在传动链条13以及第一链轮12的配合作用下带动搅拌轴10转动，搅拌轴10转动时带动搅拌叶片11在搅拌罐8内部进行缓慢搅拌，从而使得原材料获得更加均匀的混合效果，提高原材料均匀性的同时，降低了操作的复杂性，大大提高生产效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种用于高分子板材的共混挤出装置，包括横向设置的挤压仓(1)，其特征在于，所述挤压仓(1)为中空圆柱状，所述挤压仓(1)一端设有挤出口(6)，所述挤压仓(1)顶部远离挤出口(6)一端竖向设有搅拌罐(8)，所述搅拌罐(8)与挤压仓(1)内部相连通，所述挤压仓(1)内部设有拥有输送搅拌罐(8)内部原料的输送组件，所述搅拌罐(8)顶部中心位置转动插设有搅拌轴(10)，所述搅拌轴(10)位于搅拌罐(8)内部位置处外周面设有用于为搅拌罐(8)内部搅拌的搅拌组件，所述搅拌轴(10)顶部设有用于驱动其转动的联合传动组件。
2.根据权利要求1所述的一种用于高分子板材的共混挤出装置，其特征在于，所述输送组件包括设于挤压仓(1)内部的螺旋输送叶片(2)，所述螺旋输送叶片(2)靠近搅拌罐(8)一端横向同轴设有转轴(4)，所述转轴(4)远离挤出口(6)一端转动延伸至挤压仓(1)外部，所述转轴(4)延伸至挤压仓(1)外部一端设有用于驱动螺旋输送叶片(2)转动的驱动组件。
3.根据权利要求2所述的一种用于高分子板材的共混挤出装置，其特征在于，所述驱动组件包括设于转轴(4)延伸至挤压仓(1)外部一端的电机(3)，所述电机(3)输出轴与转轴(4)同轴相连，所述电机(3)底部横向设有安装板(5)，所述安装板(5)固定于挤压仓(1)相邻一端侧壁。
4.根据权利要求3所述的一种用于高分子板材的共混挤出装置，其特征在于，所述搅拌组件包括横向对称设于搅拌轴(10)位于搅拌罐(8)内部位置处外周面的多个搅拌叶片(11)，所述搅拌罐(8)顶部设有进料管(9)，所述进料管(9)与搅拌罐(8)内部相连通。
5.根据权利要求4所述的一种用于高分子板材的共混挤出装置，其特征在于，所述联合传动组件包括套设于搅拌轴(10)顶部外周面的第一链轮(12)，所述联合传动组件还包括设于挤压仓(1)靠近电机(3)一端顶部的安装架(16)，所述安装架(16)竖向转动插设有传动轴(15)，所述传动轴(15)顶部同轴设有第二链轮(14)，所述第二链轮(14)与第一链轮(12)套设有同一传动链条(13)，所述传动轴(15)底部外周面套设有第一锥齿轮(18)，所述第一锥齿轮(18)底部一侧竖向啮合有第二锥齿轮(19)，所述第二锥齿轮(19)套设于转轴(4)靠近电机(3)与挤压仓(1)之间位置处的外周面，所述传动轴(15)外周面套设有轴承(17)，所述轴承(17)固定于安装架(16)顶部。
6.根据权利要求5所述的一种用于高分子板材的共混挤出装置，其特征在于，所述挤压仓(1)底部竖向对称设有支架(7)。
7.根据权利要求6所述的一种用于高分子板材的共混挤出装置，其特征在于，所述挤出口(6)顶部等距离分布有多个冷却喷头(20)，所述冷却喷头(20)均连接于同一冷却水源。
8.根据权利要求7所述的一种用于高分子板材的共混挤出装置，其特征在于，所述搅拌罐(8)内部设有用于融化原料的加热结构。
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