CN210590014U - 一种橡胶密封圈加工用混炼装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶密封圈加工用混炼装置，包括第一箱体，所述第一箱体的前后表面均设置有固定腔，且第一箱体的上表面设置有第二箱体，所述第二箱体的上表面固定设置有加热腔，且第二箱体的上表面靠近加热腔的一端位置处设置有进料口，所述第二箱体的内部水平转动连接有第一转轴。本实用新型涉及橡胶密封圈加工技术领域，该橡胶密封圈加工用混炼装置，通过第一转轴和第二转轴的上表面均设置有螺旋叶，第一箱体的内部水平转动连接有固定轴，当对橡胶密封圈进行混炼时，可以对橡胶密封圈起到双重的混炼效果，同时在锯齿筒的转动下和螺旋叶的配合下，能够充分的将橡胶密封圈原料均匀分散开，提高对橡胶密封圈的混炼效果。

Description

一种橡胶密封圈加工用混炼装置

技术领域

本实用新型涉及橡胶密封圈加工技术领域，具体为一种橡胶密封圈加工用混炼装置。

背景技术

混炼是用炼胶机将生胶或塑炼生胶与配合剂炼成混炼胶的工艺，是橡胶加工最重要的生产工艺，本质来说是配合剂在生胶中均匀分散的过程，粒状配合剂呈分散相，生胶呈连续相，混炼过程是橡胶加工最基本的过程，加入配合剂后的混炼胶料的质量，对半成品的工艺性能和成品质量均具有决定性影响，橡胶密封圈在我们生活中应用十分广泛，特别在一些机械零件上起到至关的重要，在对橡胶密封圈进行加工时，就需要经过混炼这一工序。

但是目前在对橡胶密封圈混炼时，不能使橡胶密封圈充分的均匀散开，而且在混炼的同时，橡胶密封圈可能会发生结块现象，从而使生产出来的橡胶密封圈的质量降低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种橡胶密封圈加工用混炼装置，解决了目前在对橡胶密封圈混炼时，不能使橡胶密封圈充分的均匀散开，而且在混炼的同时，橡胶密封圈可能会发生结块现象，从而使生产出来的橡胶密封圈的质量降低的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种橡胶密封圈加工用混炼装置，包括第一箱体，所述第一箱体的前后表面均设置有固定腔，且第一箱体的上表面设置有第二箱体，所述第二箱体的上表面固定设置有加热腔，且第二箱体的上表面靠近加热腔的一端位置处设置有进料口，所述第二箱体的内部水平转动连接有第一转轴，且第二箱体的内部靠近第一转轴的上方位置处水平转动连接有第二转轴，所述第一转轴和第二转轴的上表面均设置有螺旋叶，所述第一箱体的内部水平转动连接有固定轴，且第一箱体的内部靠近固定轴的上方位置处水平均匀转动连接有连接轴，所述连接轴与固定轴之间互为垂直状态，所述连接轴的两端外表面均套接设置有锯齿筒，所述第一箱体的内部靠近锯齿筒的上方位置处呈坡状固定连接有筛网，所述固定腔的一端嵌入安装有风机，所述风机的一端固定连接有固定管，所述固定管的另一端与第二箱体的另一端内部表面固定连接，且固定管的前表面均匀设置有喷头。

优选的，所述第一箱体的一侧表面嵌入转动安装有主动轮，所述主动轮的一端与固定轴的一端固定连接，且主动轮的另一侧固定连接有电机，所述第二箱体的一侧表面嵌入转动安装有从动轮，所述从动轮的一端与第一转轴的一端固定连接，且从动轮与主动轮之间通过传动带传动连接。

优选的，所述第一转轴和第二转轴的一端外表面分别套接设置有主齿轮和从齿轮，所述主齿轮和从齿轮之间为啮接，所述第一转轴和第二转轴上的螺旋叶之间为交错排布。

优选的，所述第二箱体的内部水平连接有第二加热管，且第二箱体的内部靠近第二加热管的下方位置处水平连接有挡板。

优选的，所述连接轴的外表面中间位置处套接设置有蜗轮，所述固定轴的外表面设置有与蜗轮相对应的螺旋齿轮，所述螺旋齿轮与蜗轮之间为啮接，所述锯齿筒之间为啮合状态。

优选的，所述固定腔的内部靠近固定管的上下方位置处均水平连接有第一加热管，且固定腔的内部靠近喷头的前方位置处设置有挡网，所述固定管位于锯齿筒和筛网之间。

有益效果

本实用新型提供了一种橡胶密封圈加工用混炼装置，与现有技术相比具备以下有益效果：

（1）、该一种橡胶密封圈加工用混炼装置，通过第二箱体的内部水平转动连接有第一转轴，且第二箱体的内部靠近第一转轴的上方位置处水平转动连接有第二转轴，第一转轴和第二转轴的上表面均设置有螺旋叶，第一箱体的内部水平转动连接有固定轴，当对橡胶密封圈进行混炼时，可以对橡胶密封圈起到双重的混炼效果，同时在锯齿筒的转动下和螺旋叶的配合下，能够充分的将橡胶密封圈原料均匀分散开，提高对橡胶密封圈的混炼效果。

（2）、该一种橡胶密封圈加工用混炼装置，通过固定腔的一端嵌入安装有风机，风机的一端固定连接有固定管，固定管的另一端与第二箱体的另一端内部表面固定连接，且固定管的前表面均匀设置有喷头，在对橡胶密封圈混炼时，通过风机的不断吹风，加快了橡胶密封圈的流动速率，同时在第一加热管的加热下，使风机吹出的风为热风，能够使橡胶密封圈受热均匀，可以防止橡胶密封圈因温度降低而发生结块现象。

附图说明

图1为本实用新型结构的立体图；

图2为本实用新型第一箱体结构的内部正视图；

图3为本实用新型第一箱体结构的内部侧视图；

图4为本实用新型固定腔结构的内部示意图。

图中：1第一箱体、101主动轮、102电机、103从动轮、104传动带、2固定腔、21第一加热管、22挡网、3第二箱体、31第二加热管、32挡板、4加热腔、5进料口、6第一转轴、61主齿轮、7第二转轴、71从齿轮、8螺旋叶、9固定轴、91螺旋齿轮、10连接轴、1001蜗轮、11锯齿筒、12筛网、13风机、14固定管、15喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种橡胶密封圈加工用混炼装置，包括第一箱体1，第一箱体1的前后表面均设置有固定腔2，且第一箱体1的上表面设置有第二箱体3，第二箱体3的内部水平连接有第二加热管31，且第二箱体3的内部靠近第二加热管31的下方位置处水平连接有挡板32，在混炼时，为了能够对橡胶密封圈进行加热工作，第二箱体3的上表面固定设置有加热腔4，且第二箱体3的上表面靠近加热腔4的一端位置处设置有进料口5，第二箱体3的内部水平转动连接有第一转轴6，第一箱体1的一侧表面嵌入转动安装有主动轮101，主动轮101的一端与固定轴9的一端固定连接，且主动轮101的另一侧固定连接有电机102，第二箱体3的一侧表面嵌入转动安装有从动轮103，从动轮103的一端与第一转轴6的一端固定连接，且从动轮103与主动轮101之间通过传动带104传动连接，第二箱体3的内部靠近第一转轴6的上方位置处水平转动连接有第二转轴7，第一转轴6和第二转轴7的上表面均设置有螺旋叶8，第一转轴6和第二转轴7的一端外表面分别套接设置有主齿轮61和从齿轮71，主齿轮61和从齿轮71之间为啮接，第一转轴6和第二转轴7上的螺旋叶8之间为交错排布，当第一转轴6转动时，由于主齿轮61和从齿轮71为啮接，因此第一转轴6可以带动第二转轴7转动，从而使第一转轴6和第二转轴7上的螺旋叶8对密封橡胶圈进行初步的混炼工作，第一箱体1的内部水平转动连接有固定轴9，当型号为60KTYZ的电机102带动主动轮101转动时，主动轮101可以带动固定轴9转动，同时在传动带104的传动下，传动带104可以使从动轮103带动第一转轴6转动，第一箱体1的内部靠近固定轴9的上方位置处水平均匀转动连接有连接轴10，连接轴10与固定轴9之间互为垂直状态，连接轴10的两端外表面均套接设置有锯齿筒11，连接轴10的外表面中间位置处套接设置有蜗轮1001，固定轴9的外表面设置有与蜗轮1001相对应的螺旋齿轮91，螺旋齿轮91与蜗轮1001之间为啮接，锯齿筒11之间为啮合状态，通过螺旋齿轮91带动蜗轮1001转动，可以使连接轴10上的锯齿筒11对密封橡胶圈进行再次的混炼工作，提高其混炼效果，第一箱体1的内部靠近锯齿筒11的上方位置处呈坡状固定连接有筛网12，固定腔2的一端嵌入安装有风机13，风机13的一端固定连接有固定管14，固定管14的另一端与第二箱体3的另一端内部表面固定连接，且固定管14的前表面均匀设置有喷头15，固定腔2的内部靠近固定管14的上下方位置处均水平连接有第一加热管21，且固定腔2的内部靠近喷头15的前方位置处设置有挡网22，固定管14位于锯齿筒11和筛网12之间，通过型号为y5-47的风机13将风力吹向橡胶密封圈，提高橡胶密封圈的流动速度，同时在第一加热管21的加热下，使风机13吹出的风为热风，使橡胶密封圈受热均匀，防止其发生结块现象，提高橡胶密封圈的混炼效果。

使用时，首先将橡胶密封圈的原料加入到进料口5中，然后接通电机102的电源，电机102带动主动轮101转动，在传动带104的传动下，主动轮101使传动带104带动从动轮103转动，从而使从动轮103带动第一转轴6转动，第一转轴6带动主齿轮61和螺旋叶8转动，由于主齿轮61与从齿轮71为啮接，因此主齿轮61转动时带动从齿轮71转动，从而使从齿轮71带动第二转轴7上的螺旋叶8转动，在第二加热管31的加热下，两个螺旋叶8对原料进行输送搅拌工作，使其原料之间分散均匀，然后原料从筛网12上落下，当主动轮101转动时会带动固定轴9转动，固定轴9带动螺旋齿轮91转动，由于螺旋齿轮91与蜗轮1001为啮接，因此螺旋齿轮91会带动蜗轮1001转动，从而使蜗轮1001带动连接轴10上的锯齿筒11转动，多个锯齿筒11会对原料进行再次混炼工作，在混炼同时，风机13将风力吹向固定管14中，在第一加热管21的加热下，使固定管14中的风变为热风，然后热风从喷头15中喷出，均匀的吹向原料，不仅加快原料的流动速度，而且使原料受热均匀，防止原料发生结块现象，提高混炼效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种橡胶密封圈加工用混炼装置，包括第一箱体（1），其特征在于：所述第一箱体（1）的前后表面均设置有固定腔（2），且第一箱体（1）的上表面设置有第二箱体（3），所述第二箱体（3）的上表面固定设置有加热腔（4），且第二箱体（3）的上表面靠近加热腔（4）的一端位置处设置有进料口（5），所述第二箱体（3）的内部水平转动连接有第一转轴（6），且第二箱体（3）的内部靠近第一转轴（6）的上方位置处水平转动连接有第二转轴（7），所述第一转轴（6）和第二转轴（7）的上表面均设置有螺旋叶（8），所述第一箱体（1）的内部水平转动连接有固定轴（9），且第一箱体（1）的内部靠近固定轴（9）的上方位置处水平均匀转动连接有连接轴（10），所述连接轴（10）与固定轴（9）之间互为垂直状态，所述连接轴（10）的两端外表面均套接设置有锯齿筒（11），所述第一箱体（1）的内部靠近锯齿筒（11）的上方位置处呈坡状固定连接有筛网（12），所述固定腔（2）的一端嵌入安装有风机（13），所述风机（13）的一端固定连接有固定管（14），所述固定管（14）的另一端与第二箱体（3）的另一端内部表面固定连接，且固定管（14）的前表面均匀设置有喷头（15）。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈加工用混炼装置，其特征在于：所述第一箱体（1）的一侧表面嵌入转动安装有主动轮（101），所述主动轮（101）的一端与固定轴（9）的一端固定连接，且主动轮（101）的另一侧固定连接有电机（102），所述第二箱体（3）的一侧表面嵌入转动安装有从动轮（103），所述从动轮（103）的一端与第一转轴（6）的一端固定连接，且从动轮（103）与主动轮（101）之间通过传动带（104）传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈加工用混炼装置，其特征在于：所述第一转轴（6）和第二转轴（7）的一端外表面分别套接设置有主齿轮（61）和从齿轮（71），所述主齿轮（61）和从齿轮（71）之间为啮接，所述第一转轴（6）和第二转轴（7）上的螺旋叶（8）之间为交错排布。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈加工用混炼装置，其特征在于：所述第二箱体（3）的内部水平连接有第二加热管（31），且第二箱体（3）的内部靠近第二加热管（31）的下方位置处水平连接有挡板（32）。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈加工用混炼装置，其特征在于：所述连接轴（10）的外表面中间位置处套接设置有蜗轮（1001），所述固定轴（9）的外表面设置有与蜗轮（1001）相对应的螺旋齿轮（91），所述螺旋齿轮（91）与蜗轮（1001）之间为啮接，所述锯齿筒（11）之间为啮合状态。

6.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈加工用混炼装置，其特征在于：所述固定腔（2）的内部靠近固定管（14）的上下方位置处均水平连接有第一加热管（21），且固定腔（2）的内部靠近喷头（15）的前方位置处设置有挡网（22），所述固定管（14）位于锯齿筒（11）和筛网（12）之间。

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