CN215311686U - 一种喷涂马路颜料生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷涂马路颜料生产装置，包括箱体，所述箱体的上方左侧设有进料口，所述箱体的下方中间位置设有出料口，且所述箱体的下表面固定连接有用于支撑箱体的支架，还包括搅拌组件、加热组件以及预热组件，所述搅拌组件，用于对箱体内部的原料进行搅拌，使得原料能够更好的进行混合，提高了搅拌的均匀度，从而提高了颜料的质量，所述加热组件，用于对箱体内部的原料进行加热，保证原料能够保持在适当的温度，从而提高了原料的流动性，减小搅拌的阻力，提高搅拌的效率，所述预热组件，用于对进料口内部的原料进行预热，进一步保证原料的稳定性，同时避免了热能损耗，便于使用。

Description

一种喷涂马路颜料生产装置

技术领域

本实用新型涉及喷涂颜料生产技术领域，具体是一种喷涂马路颜料生产装置。

背景技术

交通标线是由标画于路面上的各种线条、箭头、文字、立面标记、突起路标和轮廓标等所构成的交通安全设施，在制作交通标线时需要用到喷涂颜料，在生产喷涂颜料时，需要使用到搅拌装置对喷涂颜料进行搅拌混合。

现有专利公告号为CN212942557U的专利公布了一种陶瓷颜料均混机，使用时，电机带动搅拌叶一和搅拌叶二转动对颜料粉末和水进行搅拌混合，搅拌叶二底部设有毛刷二，对混合箱底部进行搅拌，防止出现混合箱底部搅拌不到的情况，进一步提高搅拌的均匀度；混合好后，搅拌好的颜料溶液从出料管一流出，经出料管二内的过滤板二再过滤，实现对对颜料混合前和混合后由初到精过滤，保证颜料混合后的质量。

上述装置在使用时，搅拌叶一转动的同时带动原料转动，对原料进行搅拌，但是，仅仅通过搅拌叶一只能带动原料在水平方向上翻动，不能带动原料在竖直方向上翻动，使得搅拌不够充分彻底，针对这一问题，现在提供一种喷涂马路颜料生产装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种喷涂马路颜料生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种喷涂马路颜料生产装置，包括箱体，所述箱体的上方左侧设有进料口，所述箱体的下方中间位置设有出料口，且所述箱体的下表面固定连接有用于支撑箱体的支架，还包括搅拌组件、加热组件以及预热组件；

所述搅拌组件，用于对箱体内部的原料进行搅拌，所述搅拌组件设置于所述箱体的内部；

所述加热组件，用于对箱体内部的原料进行加热，所述加热组件设置于所述箱体的表面；

所述预热组件，用于对进料口内部的原料进行预热，所述预热组件设置于所述进料口的表面，且所述预热组件通过连接管与加热组件连通

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌组件包括设置于箱体顶端的第一电机，所述第一电机的输出端设有第一转轴，所述第一转轴的下端穿过箱体连接箱体的内腔，所述第一转轴的表面设有多个用于搅拌原料的第一搅拌杆，所述第一转轴的底端设有第二电机，所述第二电机的输出端设有第二转轴，所述第二转轴的表面设有用于搅拌原料的第二搅拌杆。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二转轴远离第二电机的一端转动连接有滑块，所述箱体的内壁与滑块相对应的位置处设有滑槽，所述滑块与所述滑槽滑动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述加热组件包括设置于所述箱体外侧的第一保温层，所述第一保温层的内壁与所述箱体的外表面形成加热腔，所述第一保温层的右侧底端设有进气管，所述进气管与所述加热腔连通，所述第一保温层的上端左侧设有连接管，所述连接管与所述加热腔连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述预热组件包括设置于进料口外侧的第二保温层，所述第二保温层的内壁与所述进料口的外表面形成预热腔，所述第二保温层的一侧设有出气管，所述出气管与所述预热腔连通，且所述连接管的另一端与所述预热腔连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二电机的表面设有用于防水的防水罩。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一搅拌杆与所述第二搅拌杆均由不锈钢材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设有第一搅拌杆，能够对原料进行水平方向的搅拌，使得原料能够在水平方向翻动，通过设有的第二搅拌杆，能够对原料进行竖直方向的搅拌，使得原料能够在竖直方向上翻动，从而能够对箱体内部的原料进行均匀的搅拌，使得原料能够更好的进行混合。

本实用新型通过设有的加热腔，能够对箱体内部的原料进行加热，保证原料能够保持在适当的温度，从而提高了原料的流动性，减小搅拌的阻力，提高搅拌的效率，第一保温层的设置能够起到保温作用，降低能耗。

本实用新型通过设有预热腔，能够对进料口内部的原料进行预热，进一步保证原料的稳定性，同时避免了热能损耗，便于使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中箱体的剖视结构示意图。

图3为本实用新型中搅拌组件的结构示意图。

图4为本实用新型图2中A部分的结构示意图。

图5为本实用新型中滑槽的结构示意图。

其中：1、箱体；2、支架；3、进料口；4、出料口；5、第一电机；6、第一转轴；7、第一搅拌杆；8、第二电机；9、防水罩；10、第二转轴；11、第二搅拌杆；12、滑块；13、滑槽；14、第一保温层；15、加热腔；16、第二保温层；17、预热腔；18、进气管；19、出气管；20、连接管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-5，本实用新型实施例中，一种喷涂马路颜料生产装置，包括箱体1，所述箱体1的上方左侧设有进料口3，所述箱体1的下方中间位置设有出料口4，且所述箱体1的下表面固定连接有用于支撑箱体1的支架2，还包括搅拌组件、加热组件以及预热组件；

所述搅拌组件，用于对箱体1内部的原料进行搅拌，使得原料能够更好的进行混合，所述搅拌组件设置于所述箱体1的内部；

所述加热组件，用于对箱体1内部的原料进行加热，保证原料能够保持在适当的温度，从而提高了原料的流动性，减小搅拌的阻力，提高搅拌的效率，所述加热组件设置于所述箱体1的表面；

所述预热组件，用于对进料口3内部的原料进行预热，进一步保证原料的稳定性，同时避免了热能损耗，所述预热组件设置于所述进料口3的表面，且所述预热组件通过连接管20与加热组件连通。

所述搅拌组件包括设置于箱体1顶端的第一电机5，所述第一电机5的输出端设有第一转轴6，所述第一转轴6的下端穿过箱体1连接箱体1的内腔，所述第一转轴6的表面设有多个用于搅拌原料的第一搅拌杆7，所述第一转轴6的底端设有第二电机8，所述第二电机8的输出端设有第二转轴10，所述第二转轴10的表面设有用于搅拌原料的第二搅拌杆11，第一电机5带动第一转轴6转动，从而带动第一搅拌杆7转动，使得第一搅拌杆7能够对原料进行水平方向上的搅拌，随后启动第二电机8,第二电机8带动第二转轴10转动，第二转轴10带动第二搅拌杆11转动，使得第二搅拌杆11能够对箱体1内部的原料进行竖直方向的搅拌，使得原料能够混合的更加均匀。

所述第二转轴10远离第二电机8的一端转动连接有滑块12，所述箱体1的内壁与滑块12相对应的位置处设有滑槽13，所述滑块12与所述滑槽13滑动连接，第一转轴6转动的同时也能够带动第二电机8转动，从而通过第二转轴10带动滑动12在滑槽13的内部滑动，增加了装置工作时的稳定。

所述第二电机8的表面设有用于防水的防水罩9，能够对第二电机8起到保护作用。

所述第一搅拌杆7与所述第二搅拌杆11均由不锈钢材料制成，便于使用，能够增加第一搅拌杆7与第二搅拌杆11的使用寿命。

实施例2

请参阅图1-5，与实施例1相区别的是：所述加热组件包括设置于所述箱体1外侧的第一保温层14，所述第一保温层14的内壁与所述箱体1的外表面形成加热腔15，所述第一保温层14的右侧底端设有进气管18，所述进气管18与所述加热腔15连通，所述第一保温层14的上端左侧设有连接管20，所述连接管20与所述加热腔15连通。

所述预热组件包括设置于进料口3外侧的第二保温层16，所述第二保温层16的内壁与所述进料口3的外表面形成预热腔17，所述第二保温层16的一侧设有出气管19，所述出气管19与所述预热腔17连通，且所述连接管20的另一端与所述预热腔17连通，通过进气管18将外界的热风通入加热腔15的内部，从而对箱体1内部的原料进行加热，随后热量通过连接管20进入预热腔17的内部，对进料口3内没有进入箱体1内部的原料进行预热，避免热能的浪费。

本实用新型的工作原理是：

在使用本实用新型时，首先通过进料口3将原料输送至箱体1的内部，通过进气管18将外界的热风通入加热腔15的内部，从而对箱体1内部的原料进行加热，随后热量通过连接管20进入预热腔17的内部，对进料口3内没有进入箱体1内部的原料进行预热，避免热能的浪费，随后启动第一电机5，第一电机5带动第一转轴6转动，从而带动第一搅拌杆7转动，使得第一搅拌杆7能够对原料进行水平方向上的搅拌，随后启动第二电机8,第二电机8带动第二转轴10转动，第二转轴10带动第二搅拌杆11转动，使得第二搅拌杆11能够对箱体1内部的原料进行竖直方向的搅拌，使得原料能够混合的更加均匀，第一转轴6转动的同时也能够带动第二电机8转动，使得第二转轴10能够带动第二搅拌杆11围绕第一转轴6进行转动，进一步增加了本装置的搅拌效果，便于使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。

Claims (7)

1.一种喷涂马路颜料生产装置，包括箱体(1)，所述箱体(1)的上方左侧设有进料口(3)，所述箱体(1)的下方中间位置设有出料口(4)，且所述箱体(1)的下表面固定连接有用于支撑箱体(1)的支架(2)，其特征在于，还包括搅拌组件、加热组件以及预热组件；

所述搅拌组件，用于对箱体(1)内部的原料进行搅拌，所述搅拌组件设置于所述箱体(1)的内部；

所述加热组件，用于对箱体(1)内部的原料进行加热，所述加热组件设置于所述箱体(1)的表面；

所述预热组件，用于对进料口(3)内部的原料进行预热，所述预热组件设置于所述进料口(3)的表面，且所述预热组件通过连接管(20)与加热组件连通。

2.根据权利要求1所述的一种喷涂马路颜料生产装置，其特征在于，所述搅拌组件包括设置于箱体(1)顶端的第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端设有第一转轴(6)，所述第一转轴(6)的下端穿过箱体(1)连接箱体(1)的内腔，所述第一转轴(6)的表面设有多个用于搅拌原料的第一搅拌杆(7)，所述第一转轴(6)的底端设有第二电机(8)，所述第二电机(8)的输出端设有第二转轴(10)，所述第二转轴(10)的表面设有用于搅拌原料的第二搅拌杆(11)。

3.根据权利要求2所述的一种喷涂马路颜料生产装置，其特征在于，所述第二转轴(10)远离第二电机(8)的一端转动连接有滑块(12)，所述箱体(1)的内壁与滑块(12)相对应的位置处设有滑槽(13)，所述滑块(12)与所述滑槽(13)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种喷涂马路颜料生产装置，其特征在于，所述加热组件包括设置于所述箱体(1)外侧的第一保温层(14)，所述第一保温层(14)的内壁与所述箱体(1)的外表面形成加热腔(15)，所述第一保温层(14)的右侧底端设有进气管(18)，所述进气管(18)与所述加热腔(15)连通，所述第一保温层(14)的上端左侧设有连接管(20)，所述连接管(20)与所述加热腔(15)连通。

5.根据权利要求1所述的一种喷涂马路颜料生产装置，其特征在于，所述预热组件包括设置于进料口(3)外侧的第二保温层(16)，所述第二保温层(16)的内壁与所述进料口(3)的外表面形成预热腔(17)，所述第二保温层(16)的一侧设有出气管(19)，所述出气管(19)与所述预热腔(17)连通，且所述连接管(20)的另一端与所述预热腔(17)连通。

6.根据权利要求2所述的一种喷涂马路颜料生产装置，其特征在于，所述第二电机(8)的表面设有用于防水的防水罩(9)。

7.根据权利要求6所述的一种喷涂马路颜料生产装置，其特征在于，所述第一搅拌杆(7)与所述第二搅拌杆(11)均由不锈钢材料制成。

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