CN207786495U - 一种乳胶漆搅拌罐 - Google Patents
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Abstract
一种乳胶漆搅拌罐，包括罐体，所述罐体顶部固定安装有支撑架，支撑架上转动式设有转轮，转轮边缘设有连接杆，罐体上竖直设有限位滑套，限位滑套内滑动式设有纵向搅拌轴，所述连接杆一端铰接在转轮边缘，连接杆另一端铰接在纵向搅拌轴上端；所述纵向搅拌轴两侧对称铰接有若干个扰动板，每个所述扰动板上侧面和下侧面上均设有限位弹簧，所述扰动板表面均匀开设有若干个圆形通孔；罐体内水平转动式设有横向搅拌轴，横向搅拌轴右端通过联轴器与驱动电机的电机轴固定连接；所述横向搅拌轴上设有螺旋搅拌刀片，螺旋搅拌刀片左右两端均设有搅拌板；本实用新型不仅搅拌效果好，还使得搅拌过程中乳胶漆更细腻，不易结块。
Description
技术领域
本实用新型涉及乳胶漆搅拌设备技术领域，具体是一种乳胶漆搅拌罐。
背景技术
乳胶漆又称为合成树脂乳液涂料，是有机涂料的一种，是以合成树脂乳液为基料加入颜料、填料及各种助剂配制而成的一类水性涂料，根据生产原料的不同，乳胶漆主要有聚醋酸乙烯乳胶漆、乙丙乳胶漆、纯丙烯酸乳胶漆、苯丙乳胶漆等品种，根据产品适用环境的不同，分为内墙乳胶漆和外墙乳胶漆两种，根据装饰的光泽效果又可分为无光、哑光、半光、丝光和有光等类型，乳胶漆具备了与传统墙面涂料不同的众多优点，如易于涂刷、干燥迅速等。
乳胶漆作为一种常用的装饰涂料，在生产过程中，通常需要使用搅拌设备对其进行搅拌，以使得乳胶漆中的原料成分能够充分混合，从而达到乳胶漆的生产工艺要求，现有的乳胶漆搅拌装置虽然具有搅拌功能，但是搅拌效果较差，不能实现乳胶漆制备过程中原料的充分混合，容易出现结块的情况发生，进而造成乳胶漆的细腻程度不够，影响乳胶漆的正常使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种乳胶漆搅拌罐，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种乳胶漆搅拌罐，包括罐体，所述罐体顶部固定安装有支撑架，支撑架上转动式设有转轮，转轮边缘设有连接杆，罐体上竖直设有限位滑套，限位滑套内滑动式设有纵向搅拌轴，所述连接杆一端铰接在转轮边缘，连接杆另一端铰接在纵向搅拌轴上端；所述纵向搅拌轴两侧对称铰接有若干个扰动板，每个所述扰动板上侧面和下侧面上均设有限位弹簧，所述限位弹簧一端固定在扰动板上，限位弹簧另一端固定在纵向搅拌轴上，所述扰动板表面均匀开设有若干个圆形通孔；所述罐体外侧套设安装有夹套，夹套与罐体外侧壁之间设有加热器；罐体内水平转动式设有横向搅拌轴，横向搅拌轴向右延伸并贯穿罐体右侧壁，罐体右侧设有驱动电机，横向搅拌轴右端通过联轴器与驱动电机的电机轴固定连接；所述横向搅拌轴上设有螺旋搅拌刀片，螺旋搅拌刀片左右两端均设有搅拌板；所述罐体顶部开设有进料管，罐体底部开设有出料管，出料管上安装有闸阀，罐体下部焊接固定安装有支腿。
作为本实用新型的一种改进方案：所述转轮上设有驱动装置。
作为本实用新型的一种改进方案：所述螺旋搅拌刀片位于纵向搅拌轴下方。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中通过纵向搅拌轴的上下往复运动带动扰动板上下往复运动对罐体内部的乳胶漆进行扰动混合，同时扰动板在限位弹簧的作用下能够上下摆动，进一步促进了乳胶漆的均匀混合；乳胶漆能穿过扰动板上的圆形通孔，使得乳胶漆得到细化分散，同时螺旋搅拌刀片能对乳胶漆中的凝结块进行切割破碎，不仅增强了搅拌效果，还使得搅拌过程中乳胶漆更细腻，不易结块。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中扰动板的结构示意图
图中：1-罐体、2-纵向搅拌轴、3-限位滑套、4-转轮、5-支撑架、6-连接杆、7-进料管、8-扰动板、9-限位弹簧、10-螺旋搅拌刀片、11-搅拌板、12-联轴器、13-驱动电机、14-支腿、15-出料管、16-横向搅拌轴、17-加热器、18-夹套、19-通孔、20-闸阀、21-限位弹簧。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明：
请参阅图1-2，一种乳胶漆搅拌罐，包括罐体1，所述罐体1顶部固定安装有支撑架5，支撑架5上转动式设有转轮4，转轮4边缘设有连接杆6，罐体1上竖直设有限位滑套3，限位滑套3内滑动式设有纵向搅拌轴2，所述连接杆6一端铰接在转轮4边缘，连接杆6另一端铰接在纵向搅拌轴2上端；所述纵向搅拌轴2两侧对称铰接有若干个扰动板8，每个所述扰动板8上侧面和下侧面上均设有限位弹簧21，所述限位弹簧21一端固定在扰动板8上，限位弹簧21另一端固定在纵向搅拌轴2上，所述扰动板8表面均匀开设有若干个圆形通孔19；所述罐体1外侧套设安装有夹套18，夹套18与罐体1外侧壁之间设有加热器17；罐体1内水平转动式设有横向搅拌轴16，横向搅拌轴16向右延伸并贯穿罐体1右侧壁，罐体1右侧设有驱动电机13，横向搅拌轴16右端通过联轴器12与驱动电机13的电机轴固定连接；所述横向搅拌轴16上设有螺旋搅拌刀片10，螺旋搅拌刀片10左右两端均设有搅拌板11；所述罐体1顶部开设有进料管7，罐体1底部开设有出料管15，出料管15上安装有闸阀20，罐体1下部焊接固定安装有支腿14。
本实用新型的工作原理和使用方法是：
使用时，将所要进行搅拌的乳胶漆通过进料管7注入到罐体1内，驱动装置带动转轮4转动，转轮4通过铰接在其边缘的连接杆6带动纵向搅拌轴2在限位滑套3内上下往复滑动，进而带动扰动板8上下往复运动，由于扰动板8铰接在纵向搅拌轴2上，扰动板8在限位弹簧9的带动下进行上下摆动，实现对乳胶漆的充分扰动混合，乳胶漆能穿过扰动板8上的圆形通孔19，使得乳胶漆得到细化分散，促进了混合效果。
驱动电机13通过联轴器带动横向搅拌轴16转动，横向搅拌轴16上的螺旋搅拌刀片10和搅拌板11随之进行转动并对乳胶漆进行搅拌，而螺旋搅拌刀片10在搅拌的同时对乳胶漆中凝结块进行切割破碎，不仅增强了搅拌效果，还使得搅拌过程中乳胶漆更细腻，不易结块。加热器17对罐体1进行加热作用，使得罐体1内的乳胶漆温度升高，使其流动性增强，减小了搅拌的阻力，使得搅拌混合作用能够高效进行。搅拌完成后，打开闸阀（20），即可将乳胶漆通过出料管（15）输送出罐体（1）。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (3)
1.一种乳胶漆搅拌罐，包括罐体（1），其特征在于，所述罐体（1）顶部固定安装有支撑架（5），支撑架（5）上转动式设有转轮（4），转轮（4）边缘设有连接杆（6），罐体（1）上竖直设有限位滑套（3），限位滑套（3）内滑动式设有纵向搅拌轴（2），所述连接杆（6）一端铰接在转轮（4）边缘，连接杆（6）另一端铰接在纵向搅拌轴（2）上端；所述纵向搅拌轴（2）两侧对称铰接有若干个扰动板（8），每个所述扰动板（8）上侧面和下侧面上均设有限位弹簧（21），所述限位弹簧（21）一端固定在扰动板（8）上，限位弹簧（21）另一端固定在纵向搅拌轴（2）上，所述扰动板（8）表面均匀开设有若干个圆形通孔（19）；所述罐体（1）外侧套设安装有夹套（18），夹套（18）与罐体（1）外侧壁之间设有加热器（17）；罐体（1）内水平转动式设有横向搅拌轴（16），横向搅拌轴（16）向右延伸并贯穿罐体（1）右侧壁，罐体（1）右侧设有驱动电机（13），横向搅拌轴（16）右端通过联轴器（12）与驱动电机（13）的电机轴固定连接；所述横向搅拌轴（16）上设有螺旋搅拌刀片（10），螺旋搅拌刀片（10）左右两端均设有搅拌板（11）；所述罐体（1）顶部开设有进料管（7），罐体（1）底部开设有出料管（15），出料管（15）上安装有闸阀（20），罐体（1）下部焊接固定安装有支腿（14）。
2.根据权利要求1所述的乳胶漆搅拌罐，其特征在于，所述转轮（4）上设有驱动装置。
3.根据权利要求1所述的乳胶漆搅拌罐，其特征在于，所述螺旋搅拌刀片（10）位于纵向搅拌轴（2）下方。
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