CN207667564U - 一种复合印花糊料制备装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种复合印花糊料制备装置，包括底座和混合桶，其特征在于：所述混合桶设于底座的上方，所述混合桶和底座之间设有若干弹簧，所述底座的上方左右两端均设有液压缸，所述液压缸上连接有液压杆，所述液压杆的上端设有支撑座，所述支撑座上设有步进电机，所述步进电机的一端设有摆动转轴，所述摆动转轴的另一端与混合桶相连，所述混合桶的上方设有支撑架，所述支撑架上从左至右依次设有原料罐一、原料罐二、原料罐三和原料罐四。本实用新型通过将变性淀粉、海藻酸钠、增稠剂和水溶性防腐剂按一定比例配制并制备成印花糊料，能够达到更好的制备效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及印花糊料加工技术领域，尤其涉及一种复合印花糊料制备装置。
背景技术
印花糊料是一种在印花色浆中起增稠作用的高分子化合物，一般均能溶于水或在水中充分溶涨、分散而形成稠厚的胶体溶液。它作为印花色浆的主要成分，决定印花运转性能、染料表面给色量、花型轮廓的光洁度等。常用的印花糊料有海藻酸钠、龙胶、阿拉伯树胶等，但价格较贵。例如，海藻酸钠是活性染料印花的理想糊料，它的最大特点是与染料不起反应，易使染料从糊料中转移到纤维上去，同时印出花纹清晰、鲜艳、给色量高，手感好。不仅适合于棉布印色，也适用于羊毛、丝、合成纤维的印花。现有的海藻酸钠浆是由纯海藻酸钠制成，海藻酸钠主要从海带中提取，但近年来随着海藻酸钠在食品工业和医药工业上的应用，海藻资源显得紧张，大大增加了活性染料印花生产成本。
而对于印花糊料的制备就十分重要，而传统的印花糊料制备设备仅仅将原料混合，不能达到很好的印花糊料制备效果。因此，需要对现有技术进行改进以达到更好的印花糊料制备效果。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种复合印花糊料制备装置以解决上述问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种复合印花糊料制备装置，包括底座和混合桶，其特征在于：所述混合桶设于底座的上方，所述混合桶和底座之间设有若干弹簧，所述底座的上方左右两端均设有液压缸，所述液压缸上连接有液压杆，所述液压杆的上端设有支撑座，所述支撑座上设有步进电机，所述步进电机的一端设有摆动转轴，所述摆动转轴的另一端与混合桶相连，所述混合桶的上方设有支撑架，所述支撑架上从左至右依次设有原料罐一、原料罐二、原料罐三和原料罐四，所述原料罐一、原料罐二、原料罐三和原料罐四的下部均连接有供料管，所述供料管的另一端与混合桶相连，所述混合桶的上部中央位置设有搅拌电机，所述搅拌电机的下方连接有转轴一，所述转轴一上设有行走电机一和行走电机二，所述行走电机一的下方设有搅拌叶轮，所述行走电机二的下方设有搅拌杆，所述搅拌叶轮和行走电机二之间设有限位块一，所述限位块一设于转轴一上，所述转轴一的底部设有限位块二，所述行走电机一的上方设有旋转盘，所述旋转盘穿过转轴一设置，所述旋转盘的下部左右两侧均设有搅拌轴，所述搅拌轴上设有螺旋叶片，所述混合桶的底部设有出料管，所述出料管上设有出料阀。
作为优选：所述供料管上设有定量阀。
作为优选：所述混合桶的内壁上设有螺旋加热管。
作为优选：所述混合桶的内部下侧设有超声波发生器和温控器。
作为优选：所述混合桶的右侧上方设有控制器，所述控制器与超声波发生器和温控器电性连接。
作为优选：所述弹簧的数量为两个。
该装置在具体实施时，将变性淀粉、海藻酸钠、增稠剂和水溶性防腐剂按一定比例配制并分别倒入原料罐一、原料罐二、原料罐三和原料罐四中，其中变性淀粉60～90份，海藻酸钠2～30份，增稠剂2～30份，水溶性防腐剂0.1～0.6份，通过控制定量阀使得原料按照比例流入混合桶内。驱动搅拌电机带动转轴一转动，即带动搅拌叶轮、搅拌杆和旋转盘转动，而行走电机一、行走电机二、限位块一和限位块二的设置，使得搅拌叶轮和搅拌杆能够在限定范围内进行上下移动，且旋转盘的转动能够使得搅拌轴和螺旋叶片绕着转轴一转动，使得搅拌范围增大，搅拌效果更好。而步进电机和摆动转轴的设置，由于步进电机能够对转动角度经行精密控制，从而使得摆动转轴能够按一定的角度进行转动以及反转，从而实现混合桶的前后摆动，使得变性淀粉、海藻酸钠、增稠剂和水溶性防腐剂能够得到更好的混合。而螺旋加热管、超声波发生器和温控器的设置能够为印花糊料的制备提供合适的温度环境，并可通过超声波发生器进一步提高原料的搅拌效果，以达到更好的制备效果。最后，将制备好的印花糊料通过出料管排出。
附图说明
利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图：
图1为本实用新型一种复合印花糊料制备装置的结构示意图。
图中：1、底座；2、液压缸；3、液压杆；4、支撑座；5、步进电机；6、摆动转轴；7、弹簧；8、混合桶；9、支撑架；10、原料罐一；11、原料罐二；12、原料罐三；13、原料罐四；14、供料管；15、行走电机一；16、行走电机二；17、搅拌叶轮；18、限位块一；19、限位块二；20、搅拌杆；21、定量阀；22、搅拌电机；23、旋转盘；24、转轴一；25、搅拌轴；26、螺旋叶片；27、超声波发生器；28、温控器；29、控制器；30、出料管；31、出料阀；32、螺旋加热管。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
如图1所示，一种复合印花糊料制备装置，包括底座1和混合桶8，所述混合桶8设于底座1的上方，所述混合桶8和底座1之间设有若干弹簧7，所述底座1的上方左右两端均设有液压缸2，所述液压缸2上连接有液压杆3，所述液压杆3的上端设有支撑座4，所述支撑座4上设有步进电机5，所述步进电机5的一端设有摆动转轴6，所述摆动转轴6的另一端与混合桶8相连，所述混合桶8的上方设有支撑架9，所述支撑架9上从左至右依次设有原料罐一10、原料罐二11、原料罐三12和原料罐四13，所述原料罐一10、原料罐二11、原料罐三12和原料罐四13的下部均连接有供料管14，所述供料管14的另一端与混合桶8相连，所述混合桶8的上部中央位置设有搅拌电机22，所述搅拌电机22的下方连接有转轴一24，所述转轴一24上设有行走电机一15和行走电机二16，所述行走电机一15的下方设有搅拌叶轮17，所述行走电机二16的下方设有搅拌杆20，所述搅拌叶轮17和行走电机二16之间设有限位块一18，所述限位块一18设于转轴一24上，所述转轴一24的底部设有限位块二19，所述行走电机一15的上方设有旋转盘23，所述旋转盘23穿过转轴一24设置，所述旋转盘23的下部左右两侧均设有搅拌轴25，所述搅拌轴25上设有螺旋叶片26，所述混合桶8的底部设有出料管30，所述出料管30上设有出料阀31。所述供料管14上设有定量阀21。所述混合桶8的内壁上设有螺旋加热管32。所述混合桶8的内部下侧设有超声波发生器27和温控器28。所述混合桶8的右侧上方设有控制器29，所述控制器29与超声波发生器27和温控器28电性连接。所述弹簧7的数量为两个。
该装置在具体实施时，将变性淀粉、海藻酸钠、增稠剂和水溶性防腐剂按一定比例配制并分别倒入原料罐一10、原料罐二11、原料罐三12和原料罐四13中，其中变性淀粉60～90份，海藻酸钠2～30份，增稠剂2～30份，水溶性防腐剂0.1～0.6份，通过控制定量阀21使得原料按照比例流入混合桶8内。驱动搅拌电机22带动转轴一24转动，即带动搅拌叶轮17、搅拌杆20和旋转盘23转动，而行走电机一15、行走电机二16、限位块一18和限位块二19的设置，使得搅拌叶轮17和搅拌杆20能够在限定范围内进行上下移动，且旋转盘23的转动能够使得搅拌轴25和螺旋叶片26绕着转轴一24转动，使得搅拌范围增大，搅拌效果更好。而步进电机5和摆动转轴6的设置，由于步进电机5能够对转动角度经行精密控制，从而使得摆动转轴6能够按一定的角度进行转动以及反转，从而实现混合桶8的前后摆动，使得变性淀粉、海藻酸钠、增稠剂和水溶性防腐剂能够得到更好的混合。而螺旋加热管32、超声波发生器27和温控器28的设置能够为印花糊料的制备提供合适的温度环境，并可通过超声波发生器27进一步提高原料的搅拌效果，以达到更好的制备效果。最后，将制备好的印花糊料通过出料管30排出。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种复合印花糊料制备装置，包括底座(1)和混合桶(8)，其特征在于：所述混合桶(8)设于底座(1)的上方，所述混合桶(8)和底座(1)之间设有若干弹簧(7)，所述底座(1)的上方左右两端均设有液压缸(2)，所述液压缸(2)上连接有液压杆(3)，所述液压杆(3)的上端设有支撑座(4)，所述支撑座(4)上设有步进电机(5)，所述步进电机(5)的一端设有摆动转轴(6)，所述摆动转轴(6)的另一端与混合桶(8)相连，所述混合桶(8)的上方设有支撑架(9)，所述支撑架(9)上从左至右依次设有原料罐一(10)、原料罐二(11)、原料罐三(12)和原料罐四(13)，所述原料罐一(10)、原料罐二(11)、原料罐三(12)和原料罐四(13)的下部均连接有供料管(14)，所述供料管(14)的另一端与混合桶(8)相连，所述混合桶(8)的上部中央位置设有搅拌电机(22)，所述搅拌电机(22)的下方连接有转轴一(24)，所述转轴一(24)上设有行走电机一(15)和行走电机二(16)，所述行走电机一(15)的下方设有搅拌叶轮(17)，所述行走电机二(16)的下方设有搅拌杆(20)，所述搅拌叶轮(17)和行走电机二(16)之间设有限位块一(18)，所述限位块一(18)设于转轴一(24)上，所述转轴一(24)的底部设有限位块二(19)，所述行走电机一(15)的上方设有旋转盘(23)，所述旋转盘(23)穿过转轴一(24)设置，所述旋转盘(23)的下部左右两侧均设有搅拌轴(25)，所述搅拌轴(25)上设有螺旋叶片(26)，所述混合桶(8)的底部设有出料管(30)，所述出料管(30)上设有出料阀(31)。
2.根据权利要求1所述的一种复合印花糊料制备装置，其特征在于：所述供料管(14)上设有定量阀(21)。
3.根据权利要求1所述的一种复合印花糊料制备装置，其特征在于：所述混合桶(8)的内壁上设有螺旋加热管(32)。
4.根据权利要求1所述的一种复合印花糊料制备装置，其特征在于：所述混合桶(8)的内部下侧设有超声波发生器(27)和温控器(28)。
5.根据权利要求4所述的一种复合印花糊料制备装置，其特征在于：所述混合桶(8)的右侧上方设有控制器(29)，所述控制器(29)与超声波发生器(27)和温控器(28)电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种复合印花糊料制备装置，其特征在于：所述弹簧(7)的数量为两个。
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