CN207025329U - 一种除草剂中间体制备用反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及除草剂中间体制备用反应釜，包括反应釜斧体，反应釜斧体顶部设置反应釜盖体；反应釜斧体内部设置有竖向搅拌转轴；反应釜斧体右侧壁连通有不锈钢物料循环管道；反应釜斧体左下部设置卧式冷却罐。本实用新型有助于提升除草剂中间体各组分的均匀度，提高反应工艺段温度控制的精准性和及时性，提高除草剂中间体的生产效率和产率。
Description
技术领域
本实用新型涉及除草剂中间体制备技术领域，特别涉及一种除草剂中间体制备用反应釜。
背景技术
除草剂中间体生产工艺段的关键技术在于各组分的充分混匀及各反应段温度控制，现有用于除草剂中间体制备的反应装置由于设计缺陷，在一定程度上限制了中间体各组分的充分混匀，且难以实现反应段温度的精准、及时控制，影响了除草剂中间体的生产效率和产率。
针对上述问题，需要对现有除草剂中间体制备工艺段存在的缺陷进行技术改进，设计一种除草剂中间体制备用反应釜，提升除草剂中间体各组分的均匀度，提高反应工艺段温度控制的精准性和及时性，提高除草剂中间体的生产效率和产率。
发明内容
本实用新型的目的是，针对现有除草剂中间体制备工艺段存在的缺陷进行技术改进，设计一种除草剂中间体制备用反应釜，提升除草剂中间体各组分的均匀度，提高反应工艺段温度控制的精准性和及时性，提高除草剂中间体的生产效率和产率。
本实用新型通过以下技术方案实现：
一种除草剂中间体制备用反应釜，其特征在于，结构包括反应釜斧体（1），反应釜斧体（1）顶部设置反应釜盖体（2），反应釜斧体（1）与反应釜盖体（2）密封配合；所述反应釜斧体（1）固定于支撑支脚（101）上；反应釜斧体（1）底部设置卸料阀（11）；
所述反应釜盖体（2）上设置进料阀（21）和排气阀（22）；
所述反应釜斧体（1）内部设置有竖向搅拌转轴（3），反应釜盖体（2）顶部设置有用于驱动竖向搅拌转轴（3）转动的驱动电机（31），竖向搅拌转轴（3）上端装配上端部框式搅拌叶桨（301），竖向搅拌转轴（3）下端装配下端部框式搅拌叶桨（302），竖向搅拌转轴（3）中部设置板式搅拌叶浆（303）；
所述反应釜斧体（1）右侧壁连通有不锈钢物料循环管道（4），不锈钢物料循环管道（4）中部设置高压循环泵（401），不锈钢物料循环管道（4）的进料口端与反应釜斧体（1）底端连通，不锈钢物料循环管道（4）的出料口端与反应釜斧体（1）顶端连通；
所述反应釜斧体（1）左下部设置卧式冷却罐（5），反应釜斧体（1）通过物料输送管道与卧式冷却罐（5）连通，卧式冷却罐（5）的出料口端连接高压输送泵（6），高压输送泵（6）经由反应釜斧体（1）左上部连通至反应釜斧体（1）左侧壁；
所述反应釜斧体（1）内侧壁由外向内依次设置有电加热管（100）和蒸汽加热管套（200），电加热管（100）外接电源控制器（1001），蒸汽加热管套（200）外接蒸汽发生器。
进一步，所述下端部框式搅拌叶桨（302）底端连接刚性毛刷棍（304），刚性毛刷棍（304）底端与反应釜斧体（1）底端预留有1~2cm的垂直间隙。
进一步，所述端部框式搅拌叶桨（301）可拆卸地装配于竖向搅拌转轴（3）上。
进一步，所述下端部框式搅拌叶桨（302）可拆卸地装配于竖向搅拌转轴（3）上。
进一步，所述板式搅拌叶浆（303）可拆卸地装配于竖向搅拌转轴（3）上。
本实用新型提供了一种除草剂中间体制备用反应釜，与现有技术相比，有益效果在于：
1、本实用新型设计的除草剂中间体制备用反应釜，结构包括反应釜斧体（1），反应釜斧体（1）顶部设置反应釜盖体（2），反应釜斧体（1）与反应釜盖体（2）密封配合；所述反应釜斧体（1）固定于支撑支脚（101）上；反应釜斧体（1）底部设置卸料阀（11）；反应釜盖体（2）上设置进料阀（21）和排气阀（22）；反应釜斧体（1）内部设置有竖向搅拌转轴（3），反应釜盖体（2）顶部设置有用于驱动竖向搅拌转轴（3）转动的驱动电机（31），竖向搅拌转轴（3）上端装配上端部框式搅拌叶桨（301），竖向搅拌转轴（3）下端装配下端部框式搅拌叶桨（302），竖向搅拌转轴（3）中部设置板式搅拌叶浆（303）；反应釜斧体（1）右侧壁连通有不锈钢物料循环管道（4），不锈钢物料循环管道（4）中部设置高压循环泵（401），不锈钢物料循环管道（4）的进料口端与反应釜斧体（1）底端连通，不锈钢物料循环管道（4）的出料口端与反应釜斧体（1）顶端连通；上述设计，通过上端部框式搅拌叶桨（301）、下端部框式搅拌叶桨（302）及板式搅拌叶浆（303）的相互配合，可有效对除草剂中间体各组分进行充分搅拌，提高各组分的混合效率和均匀度，与此同时，通过不锈钢物料循环管道（4）与高压循环泵（401）的配合，进一步提升了反应釜斧体（1）上下部物料的均匀度，实现深度混匀。
2、本实用新型设计的除草剂中间体制备用反应釜，反应釜斧体（1）左下部设置卧式冷却罐（5），反应釜斧体（1）通过物料输送管道与卧式冷却罐（5）连通，卧式冷却罐（5）的出料口端连接高压输送泵（6），高压输送泵（6）经由反应釜斧体（1）左上部连通至反应釜斧体（1）左侧壁；上述设计，在除草剂中间体制备的冷却工艺段，将处于高温状态的物料快速转移至卧式冷却罐（5）中，在卧式冷却罐（5）内部完成快速冷却，根据制备工艺需要，当需要进行高温环境时，通过高压输送泵（6）将卧式冷却罐（5）中的基料快速转移至反应釜斧体（1）内部再次参与反应，从而实现对冷却工艺端温度的精确、快速控制。
3、本实用新型设计的除草剂中间体制备用反应釜，反应釜斧体（1）内侧壁由外向内依次设置有电加热管（100）和蒸汽加热管套（200），电加热管（100）外接电源控制器（1001），蒸汽加热管套（200）外接蒸汽发生器；上述设计，用蒸汽加热与电加热相结合的方式对反应釜斧体（1）进行加热，提高了加热效率，同时保证加了加热的均匀性，有利于为反应釜提供精确的加热环境，提升反应率和除草剂中间体的产率。
4、本实用新型设计的除草剂中间体制备用反应釜，下端部框式搅拌叶桨（302）底端连接刚性毛刷棍（304），刚性毛刷棍（304）底端与反应釜斧体（1）底端预留有1~2cm的垂直间隙；上述设计，通过增加刚性毛刷棍（304）大大降低了搅拌死角，提升除草剂中间体各组分的搅拌效率和均匀度。
附图说明
图1为本实用新型除草剂中间体制备用反应釜的结构示意图。
具体实施方式
参阅附图1对本实用新型做进一步描述。
本实用新型涉及一种除草剂中间体制备用反应釜，其特征在于，结构包括反应釜斧体（1），反应釜斧体（1）顶部设置反应釜盖体（2），反应釜斧体（1）与反应釜盖体（2）密封配合；所述反应釜斧体（1）固定于支撑支脚（101）上；反应釜斧体（1）底部设置卸料阀（11）；
所述反应釜盖体（2）上设置进料阀（21）和排气阀（22）；
所述反应釜斧体（1）内部设置有竖向搅拌转轴（3），反应釜盖体（2）顶部设置有用于驱动竖向搅拌转轴（3）转动的驱动电机（31），竖向搅拌转轴（3）上端装配上端部框式搅拌叶桨（301），竖向搅拌转轴（3）下端装配下端部框式搅拌叶桨（302），竖向搅拌转轴（3）中部设置板式搅拌叶浆（303）；
所述反应釜斧体（1）右侧壁连通有不锈钢物料循环管道（4），不锈钢物料循环管道（4）中部设置高压循环泵（401），不锈钢物料循环管道（4）的进料口端与反应釜斧体（1）底端连通，不锈钢物料循环管道（4）的出料口端与反应釜斧体（1）顶端连通；
所述反应釜斧体（1）左下部设置卧式冷却罐（5），反应釜斧体（1）通过物料输送管道与卧式冷却罐（5）连通，卧式冷却罐（5）的出料口端连接高压输送泵（6），高压输送泵（6）经由反应釜斧体（1）左上部连通至反应釜斧体（1）左侧壁；
所述反应釜斧体（1）内侧壁由外向内依次设置有电加热管（100）和蒸汽加热管套（200），电加热管（100）外接电源控制器（1001），蒸汽加热管套（200）外接蒸汽发生器。
作为改进，所述下端部框式搅拌叶桨（302）底端连接刚性毛刷棍（304），刚性毛刷棍（304）底端与反应釜斧体（1）底端预留有1~2cm的垂直间隙。
作为改进，所述端部框式搅拌叶桨（301）可拆卸地装配于竖向搅拌转轴（3）上。
作为改进，所述下端部框式搅拌叶桨（302）可拆卸地装配于竖向搅拌转轴（3）上。
作为改进，所述板式搅拌叶浆（303）可拆卸地装配于竖向搅拌转轴（3）上。
与现有技术相比，本实用新型设计的除草剂中间体制备用反应釜，结构包括反应釜斧体（1），反应釜斧体（1）顶部设置反应釜盖体（2），反应釜斧体（1）与反应釜盖体（2）密封配合；所述反应釜斧体（1）固定于支撑支脚（101）上；反应釜斧体（1）底部设置卸料阀（11）；反应釜盖体（2）上设置进料阀（21）和排气阀（22）；反应釜斧体（1）内部设置有竖向搅拌转轴（3），反应釜盖体（2）顶部设置有用于驱动竖向搅拌转轴（3）转动的驱动电机（31），竖向搅拌转轴（3）上端装配上端部框式搅拌叶桨（301），竖向搅拌转轴（3）下端装配下端部框式搅拌叶桨（302），竖向搅拌转轴（3）中部设置板式搅拌叶浆（303）；反应釜斧体（1）右侧壁连通有不锈钢物料循环管道（4），不锈钢物料循环管道（4）中部设置高压循环泵（401），不锈钢物料循环管道（4）的进料口端与反应釜斧体（1）底端连通，不锈钢物料循环管道（4）的出料口端与反应釜斧体（1）顶端连通；上述设计，通过上端部框式搅拌叶桨（301）、下端部框式搅拌叶桨（302）及板式搅拌叶浆（303）的相互配合，可有效对除草剂中间体各组分进行充分搅拌，提高各组分的混合效率和均匀度，与此同时，通过不锈钢物料循环管道（4）与高压循环泵（401）的配合，进一步提升了反应釜斧体（1）上下部物料的均匀度，实现深度混匀。
本实用新型设计的除草剂中间体制备用反应釜，反应釜斧体（1）左下部设置卧式冷却罐（5），反应釜斧体（1）通过物料输送管道与卧式冷却罐（5）连通，卧式冷却罐（5）的出料口端连接高压输送泵（6），高压输送泵（6）经由反应釜斧体（1）左上部连通至反应釜斧体（1）左侧壁；上述设计，在除草剂中间体制备的冷却工艺段，将处于高温状态的物料快速转移至卧式冷却罐（5）中，在卧式冷却罐（5）内部完成快速冷却，根据制备工艺需要，当需要进行高温环境时，通过高压输送泵（6）将卧式冷却罐（5）中的基料快速转移至反应釜斧体（1）内部再次参与反应，从而实现对冷却工艺端温度的精确、快速控制。
本实用新型设计的除草剂中间体制备用反应釜，反应釜斧体（1）内侧壁由外向内依次设置有电加热管（100）和蒸汽加热管套（200），电加热管（100）外接电源控制器（1001），蒸汽加热管套（200）外接蒸汽发生器；上述设计，用蒸汽加热与电加热相结合的方式对反应釜斧体（1）进行加热，提高了加热效率，同时保证加了加热的均匀性，有利于为反应釜提供精确的加热环境，提升反应率和除草剂中间体的产率。
本实用新型设计的除草剂中间体制备用反应釜，下端部框式搅拌叶桨（302）底端连接刚性毛刷棍（304），刚性毛刷棍（304）底端与反应釜斧体（1）底端预留有1~2cm的垂直间隙；上述设计，通过增加刚性毛刷棍（304）大大降低了搅拌死角，提升除草剂中间体各组分的搅拌效率和均匀度。
本实用新型在使用时，用于制备除草剂中间体的各组分经由进料阀（21）输入反应釜斧体（1）内部，在反应釜斧体（1）进行合成反应，利用上端部框式搅拌叶桨（301）、下端部框式搅拌叶桨（302）及板式搅拌叶浆（303）的相互配合，可有效对除草剂中间体各组分进行充分搅拌，提高各组分的混合效率和均匀度；在除草剂中间体制备的冷却工艺段，将处于高温状态的物料快速转移至卧式冷却罐（5）中，在卧式冷却罐（5）内部完成快速冷却；用蒸汽加热与电加热相结合的方式对反应釜斧体（1）进行加热，提高了加热效率，同时保证加了加热的均匀性，有利于为反应釜提供精确的加热环境。
按照以上描述，即可对本实用新型进行应用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种除草剂中间体制备用反应釜，其特征在于，结构包括反应釜斧体（1），反应釜斧体（1）顶部设置反应釜盖体（2），反应釜斧体（1）与反应釜盖体（2）密封配合；所述反应釜斧体（1）固定于支撑支脚（101）上；反应釜斧体（1）底部设置卸料阀（11）；
所述反应釜盖体（2）上设置进料阀（21）和排气阀（22）；
所述反应釜斧体（1）内部设置有竖向搅拌转轴（3），反应釜盖体（2）顶部设置有用于驱动竖向搅拌转轴（3）转动的驱动电机（31），竖向搅拌转轴（3）上端装配上端部框式搅拌叶桨（301），竖向搅拌转轴（3）下端装配下端部框式搅拌叶桨（302），竖向搅拌转轴（3）中部设置板式搅拌叶浆（303）；
所述反应釜斧体（1）右侧壁连通有不锈钢物料循环管道（4），不锈钢物料循环管道（4）中部设置高压循环泵（401），不锈钢物料循环管道（4）的进料口端与反应釜斧体（1）底端连通，不锈钢物料循环管道（4）的出料口端与反应釜斧体（1）顶端连通；
所述反应釜斧体（1）左下部设置卧式冷却罐（5），反应釜斧体（1）通过物料输送管道与卧式冷却罐（5）连通，卧式冷却罐（5）的出料口端连接高压输送泵（6），高压输送泵（6）经由反应釜斧体（1）左上部连通至反应釜斧体（1）左侧壁；
所述反应釜斧体（1）内侧壁由外向内依次设置有电加热管（100）和蒸汽加热管套（200），电加热管（100）外接电源控制器（1001），蒸汽加热管套（200）外接蒸汽发生器。
2.根据权利要求1所述的除草剂中间体制备用反应釜，其特征在于，所述下端部框式搅拌叶桨（302）底端连接刚性毛刷棍（304），刚性毛刷棍（304）底端与反应釜斧体（1）底端预留有1~2cm的垂直间隙。
3.根据权利要求1所述的除草剂中间体制备用反应釜，其特征在于，所述端部框式搅拌叶桨（301）可拆卸地装配于竖向搅拌转轴（3）上。
4.根据权利要求1所述的除草剂中间体制备用反应釜，其特征在于，所述下端部框式搅拌叶桨（302）可拆卸地装配于竖向搅拌转轴（3）上。
5.根据权利要求1所述的除草剂中间体制备用反应釜，其特征在于，所述板式搅拌叶浆（303）可拆卸地装配于竖向搅拌转轴（3）上。
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| CN110172401A (zh) * | 2018-10-30 | 2019-08-27 | 武汉武药制药有限公司 | 一种循环式生物酶催化反应系统 |
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| CN110172401B (zh) * | 2018-10-30 | 2022-10-04 | 武汉武药制药有限公司 | 一种循环式生物酶催化反应系统 |
| CN111905608A (zh) * | 2020-08-07 | 2020-11-10 | 江西绿川生物科技实业有限公司 | 一种农业除草剂生产用搅拌装置 |
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