CN209005646U - 聚酯浆料喂入罐罐壁防结块装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚酯浆料喂入罐罐壁防结块装置，涉及浆料生产加工技术领域，该聚酯浆料喂入罐罐壁防结块装置，包括搅拌室、电机、紫铜管和升降装置，所述搅拌室的顶部活动安装有承托板，所述承托板的上表面固定连接有电机，所述电机的底部固定连接有转轴，所述转轴远离电机的一端依次贯穿承托板和搅拌室的上表面中部并位于搅拌室的内部，所述转轴的底部固定连接有多个搅拌叶。该聚酯浆料喂入罐罐壁防结块装置，通过搅拌室能将浆料进行充分的搅拌，使浆料更均匀，通过转轴带动搅拌叶对浆料进行搅拌，同时，通过升降装置能带动电机上下升降，从而带动搅拌叶上下移动，在大量搅拌浆料时，搅拌的效率更高。

Description

聚酯浆料喂入罐罐壁防结块装置

技术领域

本实用新型涉及浆料生产加工技术领域，具体为一种聚酯浆料喂入罐罐壁防结块装置。

背景技术

目前的浆料在正常生产加工时，浆料喂入罐内浆料温度一般能超100℃，在此温度下的浆料会在液面位置的罐壁固化结块，而且会随时间增多。罐内液位温度等工艺参数稳定时，结块一般不会脱落，而且对生产并无太大影响。如果液位下降，或者固化物处罐壁温度降低，结块就会出现甚至大面积脱落的可能。一旦出现这种情况，将会造成浆料喂入泵进口堵塞，造成泵出口压力下降，浆料注入流量波动等连锁反应，甚至导致浆料喷嘴关闭，严重影响生产稳定及产品质量。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种聚酯浆料喂入罐罐壁防结块装置，解决了现有的用于浆料喂入罐使用中管壁出现固化结块，影响浆料的正常生产加工的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种聚酯浆料喂入罐罐壁防结块装置，包括：搅拌室、电机、紫铜管和升降装置；

所述搅拌室的顶部活动安装有承托板，所述承托板的上表面固定连接有电机，所述电机的底部固定连接有转轴，所述转轴远离电机的一端依次贯穿承托板和搅拌室的上表面中部并位于搅拌室的内部，所述转轴的底部固定连接有多个搅拌叶；

所述搅拌室的底部固定连接有分隔板，所述分隔板将搅拌室的内部分为上腔和下腔，所述搅拌室的一侧顶部固定连接有蒸汽管道，所述蒸汽管道的中部固定安装有阀门，所述蒸汽管道的一端贯穿搅拌室的一侧并位于搅拌室的内部，所述搅拌室的一端固定连接有紫铜管，所述紫铜管远离蒸汽管道的一端固定连接有疏水管，所述疏水管远离紫铜管的一端贯穿搅拌室的一侧并位于搅拌室的外部；

所述下腔的底部固定连接有第一连接管，所述第一连接管远离下腔的一端固定连接有第一吸泵，所述第一吸泵的一侧固定连接有第二连接管，所述第二连接管远离第一吸泵的一侧固定连接有酯化加热器，所述酯化加热器的一侧底部固定连接有第二吸泵，所述第二吸泵的一侧固定连接有第三连接管，所述第三连接管远离第二吸泵的一端固定连接有酯化釜；

所述电机的一侧固定安装有升降装置，所述升降装置的内部开设有升降槽，所述升降槽的顶部一侧开设有开槽，所述升降槽的内部活动连接有升降板，所述承托板的一侧贯穿升降槽的一侧并与升降板的一侧底部固定连接，所述升降板的另一侧开设有齿槽，所述开槽的内部活动安装有齿轮，所述升降装置的上表面一侧固定连接有收纳管。

可选的，所述搅拌叶的数量不少于四个，四个所述搅拌叶对称固定连接在转轴的底部两侧。

可选的，所述搅拌叶位于分隔板的上方，所述搅拌叶呈栅格状。

可选的，所述搅拌室的上表面中部固定连接有润滑管，所述转轴远离电机的一端贯穿润滑管并位于搅拌室的内部。

可选的，所述紫铜管呈S型结构，所述紫铜管的外侧与搅拌室的内表面贴合连接。

可选的，所述分隔板的上表面开设有多个漏孔，相邻两个漏孔呈等间距排列。

可选的，所述升降装置的一侧与收纳管的一侧均开设有滑道，两个所述滑道相互连通，两个所述滑道均与承托板的一侧相适配。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种聚酯浆料喂入罐罐壁防结块装置，具备以下有益效果：

(1)、该聚酯浆料喂入罐罐壁防结块装置，一方面，通过搅拌室能将浆料进行充分的搅拌，使浆料更均匀，通过转轴带动搅拌叶对浆料进行搅拌，同时，通过升降装置能带动电机上下升降，从而带动搅拌叶上下移动，在大量搅拌浆料时，搅拌的效率更高。

(2)、该聚酯浆料喂入罐罐壁防结块装置，另一方面，通过蒸汽管道和紫铜管的设置，方便在浆料的搅拌过程中，对搅拌室的内壁加热，使浆料不容易结块，通过分隔板的设置，使浆料能在上腔内均匀搅拌，搅拌后的浆料能通过漏孔进入下腔的内部，下腔呈斗状结构，方便浆料的聚集。

附图说明

图1为本实用新型的搅拌室结构剖视示意图；

图2为本实用新型的升降装置结构侧剖示意图；

图3为本实用新型的升降装置结构侧视示意图；

图4为本实用新型的承托板结构俯视示意图；

图5为本实用新型的分隔板结构俯视示意图。

图中：1-搅拌室，2-电机，3-紫铜管，4-承托板，5-转轴，6-搅拌叶，7-蒸汽管道，8-润滑管，9-分隔板，10-上腔，11-下腔，12-阀门，13-疏水管，14-第一连接管，15-第一吸泵，16-第二连接管，17-酯化加热器，18-第二吸泵，19-第三连接管，20-酯化釜，21-升降装置，22-升降槽，23-开槽，24-升降板，25-齿槽，26-齿轮，27-收纳管，28-漏孔，29-滑道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种聚酯浆料喂入罐罐壁防结块装置，包括：搅拌室1、电机2、紫铜管3和升降装置21，通过搅拌室1能将浆料进行充分的搅拌，使浆料更均匀；

搅拌室1的顶部活动安装有承托板4，承托板4的上表面固定连接有电机2，电机2的底部固定连接有转轴5，通过转轴5带动搅拌叶6对浆料进行搅拌，转轴5远离电机2的一端依次贯穿承托板4和搅拌室1的上表面中部并位于搅拌室1的内部，转轴5的底部固定连接有多个搅拌叶6；

搅拌室1的底部固定连接有分隔板9，通过分隔板9的设置，使浆料能在上腔10内均匀搅拌，搅拌后的浆料能通过漏孔28进入下腔11的内部，下腔11呈斗状结构，方便浆料的聚集，分隔板9将搅拌室1的内部分为上腔10和下腔11，搅拌室1的一侧顶部固定连接有蒸汽管道7，蒸汽管道7的中部固定安装有阀门12，蒸汽管道7的一端贯穿搅拌室1的一侧并位于搅拌室1的内部，搅拌室1的一端固定连接有紫铜管3，通过蒸汽管道7和紫铜管3的设置，方便在浆料的搅拌过程中，对搅拌室1的内壁加热，使浆料不容易结块，紫铜管3远离蒸汽管道7的一端固定连接有疏水管13，疏水管13远离紫铜管3的一端贯穿搅拌室1的一侧并位于搅拌室1的外部；

下腔11的底部固定连接有第一连接管14，第一连接管14远离下腔11的一端固定连接有第一吸泵15，第一吸泵15的一侧固定连接有第二连接管16，第二连接管16远离第一吸泵15的一侧固定连接有酯化加热器17，酯化加热器17的一侧底部固定连接有第二吸泵18，第二吸泵18的一侧固定连接有第三连接管19，第三连接管19远离第二吸泵18的一端固定连接有酯化釜20；

电机2的一侧固定安装有升降装置21，通过升降装置21能带动电机2上下升降，从而带动搅拌叶6上下移动，在大量搅拌浆料时，搅拌的效率更高，升降装置21的内部开设有升降槽22，升降槽22的顶部一侧开设有开槽23，升降槽22的内部活动连接有升降板24，承托板4的一侧贯穿升降槽22的一侧并与升降板24的一侧底部固定连接，升降板24的另一侧开设有齿槽25，开槽23的内部活动安装有齿轮26，升降装置21的上表面一侧固定连接有收纳管27。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

搅拌叶6的数量不少于四个，四个搅拌叶6对称固定连接在转轴5的底部两侧，四个搅拌叶6使浆料的搅拌效率更强。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

搅拌叶6位于分隔板9的上方，搅拌叶6呈栅格状。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

搅拌室1的上表面中部固定连接有润滑管8，转轴5远离电机2的一端贯穿润滑管8并位于搅拌室1的内部，通过润滑管8的设置，使转轴5的升降更灵活。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

紫铜管3呈S型结构，紫铜管3的外侧与搅拌室1的内表面贴合连接，通过紫铜管3对搅拌室1的内壁进行加热，使浆料不容易结块。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

分隔板9的上表面开设有多个漏孔28，相邻两个漏孔28呈等间距排列，通过漏孔28的设置，使搅拌均匀后的浆料通过漏孔28进入下腔11。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

升降装置21的一侧与收纳管27的一侧均开设有滑道29，两个滑道29相互连通，两个滑道29均与承托板4的一侧相适配，承托板4通过滑道29上下升降。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

综上所述，该聚酯浆料喂入罐罐壁防结块装置，使用时，使用者将浆料置入搅拌室1的内部，启动电机2的开关，通过电机2带动转轴5转动，转轴5通过搅拌叶6对浆料进行搅拌，通过升降装置21能带动电机2上下升降，在齿轮26顺时针转动时，通过齿轮26与齿槽25的配合带动电机2向上移动，在齿轮26逆时针转动时，带动电机2向下移动，从而带动搅拌叶6上下移动，在大量搅拌浆料时，通过搅拌叶6的上下移动使浆料的搅拌效率更高，同时将蒸汽管道7的一端连接预热炉，通过预热炉产生热气，并通过蒸汽管道7和紫铜管3进入搅拌室1的内部，对搅拌的浆料进行加热，紫铜管3内的产生的水能通过疏水管13向外排出，搅拌后的浆料能通过漏孔28进入下腔11，下腔11呈斗状结构，方便浆料的聚集，通过第一吸泵15和第一连接管14的配合，将搅拌后的浆料输入进酯化加热器17，在浆料加热反应后，通过第二吸泵18输入进酯化釜20内。

需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种聚酯浆料喂入罐罐壁防结块装置，包括：搅拌室(1)、电机(2)、紫铜管(3)和升降装置(21)，其特征在于：

所述搅拌室(1)的顶部活动安装有承托板(4)，所述承托板(4)的上表面固定连接有电机(2)，所述电机(2)的底部固定连接有转轴(5)，所述转轴(5)远离电机(2)的一端依次贯穿承托板(4)和搅拌室(1)的上表面中部并位于搅拌室(1)的内部，所述转轴(5)的底部固定连接有多个搅拌叶(6)；

所述搅拌室(1)的底部固定连接有分隔板(9)，所述分隔板(9)将搅拌室(1)的内部分为上腔(10)和下腔(11)，所述搅拌室(1)的一侧顶部固定连接有蒸汽管道(7)，所述蒸汽管道(7)的中部固定安装有阀门(12)，所述蒸汽管道(7)的一端贯穿搅拌室(1)的一侧并位于搅拌室(1)的内部，所述搅拌室(1)的一端固定连接有紫铜管(3)，所述紫铜管(3)远离蒸汽管道(7)的一端固定连接有疏水管(13)，所述疏水管(13)远离紫铜管(3)的一端贯穿搅拌室(1)的一侧并位于搅拌室(1)的外部；

所述下腔(11)的底部固定连接有第一连接管(14)，所述第一连接管(14)远离下腔(11)的一端固定连接有第一吸泵(15)，所述第一吸泵(15)的一侧固定连接有第二连接管(16)，所述第二连接管(16)远离第一吸泵(15)的一侧固定连接有酯化加热器(17)，所述酯化加热器(17)的一侧底部固定连接有第二吸泵(18)，所述第二吸泵(18)的一侧固定连接有第三连接管(19)，所述第三连接管(19)远离第二吸泵(18)的一端固定连接有酯化釜(20)；

所述电机(2)的一侧固定安装有升降装置(21)，所述升降装置(21)的内部开设有升降槽(22)，所述升降槽(22)的顶部一侧开设有开槽(23)，所述升降槽(22)的内部活动连接有升降板(24)，所述承托板(4)的一侧贯穿升降槽(22)的一侧并与升降板(24)的一侧底部固定连接，所述升降板(24)的另一侧开设有齿槽(25)，所述开槽(23)的内部活动安装有齿轮(26)，所述升降装置(21)的上表面一侧固定连接有收纳管(27)。

2.根据权利要求1所述的聚酯浆料喂入罐罐壁防结块装置，其特征在于：

所述搅拌叶(6)的数量不少于四个，四个所述搅拌叶(6)对称固定连接在转轴(5)的底部两侧。

3.根据权利要求1所述的聚酯浆料喂入罐罐壁防结块装置，其特征在于：

所述搅拌叶(6)位于分隔板(9)的上方，所述搅拌叶(6)呈栅格状。

4.根据权利要求1所述的聚酯浆料喂入罐罐壁防结块装置，其特征在于：

所述搅拌室(1)的上表面中部固定连接有润滑管(8)，所述转轴(5)远离电机(2)的一端贯穿润滑管(8)并位于搅拌室(1)的内部。

5.根据权利要求1所述的聚酯浆料喂入罐罐壁防结块装置，其特征在于：

所述紫铜管(3)呈S型结构，所述紫铜管(3)的外侧与搅拌室(1)的内表面贴合连接。

6.根据权利要求1所述的聚酯浆料喂入罐罐壁防结块装置，其特征在于：

所述分隔板(9)的上表面开设有多个漏孔(28)，相邻两个漏孔(28)呈等间距排列。

7.根据权利要求1所述的聚酯浆料喂入罐罐壁防结块装置，其特征在于：

所述升降装置(21)的一侧与收纳管(27)的一侧均开设有滑道(29)，两个所述滑道(29)相互连通，两个所述滑道(29)均与承托板(4)的一侧相适配。