CN205953845U - 一种节能高温生石灰消化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轻钙生产过程中的机械设备，特别涉及一种节能高温生石灰消化装置，包括反应罐体和设置于反应罐体内的搅拌机构，反应罐体顶部设置有进料口和注水口，底部设置有浆料出口，注水口内设置有加热装置，浆料出口连接有包括箱体和旋转叶轮的节能装置，浆料出口与所述箱体连通，旋转叶轮与搅拌机构联动转动，通过加热装置加热注入反应罐体的水，减少生石灰消化反应时间，增加装置利用率，同时，设置节能装置，将浆料输出的势能转化为动能，减少了装置能耗，解决了现有生石灰消化装置利用率较低，完成消化反应时间较长，能耗较高的技术问题，提供了一种节能高温生石灰消化装置。

Description

一种节能高温生石灰消化装置

技术领域

本实用新型涉及轻钙生产过程中的机械设备，特别涉及一种节能高温生石灰消化装置。

背景技术

轻钙即轻质碳酸钙，又称沉淀碳酸钙，是将石灰石与白煤按一定比例混配后，经高温煅烧、水消化、二氧化碳碳化，再经离心脱水、干燥、冷却、粉碎、过筛制得，石灰石与白煤的混合物经高温煅烧后生成的是生石灰，即氧化钙，生石灰经水消化后生成的是熟石灰，即氢氧化钙。目前，工业上普遍采用生石灰消化装置进行消化反应，将一定量的生石灰和定量的水加入生石灰消化装置，在生石灰消化装置内设置搅拌器，使生石灰与水进行消化反应，形成石灰乳浆料，再收集浆料注入二氧化碳进行碳化处理，形成碳酸钙，搅拌器通常由电动机配合减速器直接带动，由于工业生产对轻钙的需求较大，由于生石灰消化装置消化速度是不可调整的，对定量的生石灰进行完全消化所用时间较长，利用率较低，为了保证需求产量的供应，不得不增加生石灰消化装置的数量，如此就会增加生产成本，同时，生石灰消化装置数量的增多，也就意味着能源消耗的增加，进一步的增加生产成本，不利于工业大批量产品的供应。

所以，基于上述问题，目前亟需一种技术方案提高现有生石灰消化装置利用率，缩短完成消化反应的时间，减少能耗。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有生石灰消化装置利用率较低，完成消化反应时间较长，能耗较高的技术问题，提供了一种节能高温生石灰消化装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种节能高温生石灰消化装置，包括反应罐体和设置于反应罐体内的搅拌机构，所述反应罐体顶部设置有进料口和注水口，所述反应罐体底部设置有浆料出口，所述注水口内设置有加热装置，所述浆料出口连接有节能装置，所述节能装置包括箱体和设置于箱体内的旋转叶轮，所述浆料出口与箱体连通，所述旋转叶轮与搅拌机构联动转动。

本申请的一种节能高温生石灰消化装置，通过在注水口设置加热装置，将注入反应罐体内的水加热到设定温度，使一定量的生石灰完成消化反应所需的时间减少，增加了装置利用率，同时，设置节能装置的旋转叶轮与搅拌机构联动转动，从浆料出口输出的石灰乳浆料冲击旋转叶轮，带动旋转叶轮转动，旋转叶轮的转动动能可作为搅拌机构转动的动力源，带动搅拌机构搅拌反应罐体内的浆料，将浆料的势能转化为动能，有效减少了装置能耗。

作为本申请的优选方案，所述加热装置内设置有加热盘管，所述加热盘管与反应罐体中的浆料接触。加热装置可加热注入注水口的水，使消化反应时间缩短，同时，由于加热盘管与反应罐体中的浆料接触，消化反应是一个放热的过程，加热盘管可收集反应罐体中消化反应释放的热能，加热输入注水口的水，也可节约能源。

作为本申请的优选方案，所述加热装置连接有温度监控仪。通过温度监控仪可随时监控注入注水口的水的温度，可根据实际情况调整加热装置工作状态，实现注入注水口的温度保持在一定范围，有利于消化反应进行。

作为本申请的优选方案，所述浆料出口包括第一浆料出口和第二浆料出口，所述第一浆料出口与节能装置的箱体连通，所述第二浆料出口与第一浆料出口相连通，所述第二浆料出口与节能装置的箱体之间设置有调节阀。通过设置两个浆料出口，有利于石灰乳浆料的输出，调节阀的设置，可根据实际情况调整调节阀的开关状态，进而可调整石灰乳浆料输出的量，保证石灰乳浆料的顺利输出，同时，也有利于排除完反应罐体中的所有石灰乳浆料，可方便清洗和维护反应罐体。

作为本申请的优选方案，还包括皮带传动机构，所述皮带传动机构包括主传动轮、副传动轮和传动皮带，所述主传动轮与旋转叶轮连接，所述副传动轮与搅拌机构连接。通过皮带传动机构，旋转叶轮可带动搅拌机构转动，将旋转叶轮转动的动能转化为搅拌机构转动的动能，有效利用石灰乳浆料输出时的势能，有效减少了装置的能耗。

作为本申请的优选方案，所述搅拌机构包括转动轴和设置于转动轴上的螺旋叶片，所述转动轴与副传动轮连接。通过设置在转动轴上的螺旋叶片，可充分搅拌反应罐体中的混合物，减少消化反应时间，提高装置利用率，同时，有皮带传动机构带动转动轴转动，能耗较少。

作为本申请的优选方案，还包括动力机构，所述动力机构包括相互连接的电动机和减速器，所述减速器与旋转叶轮相连接。根据实际工作情况启动动力机构带动旋转叶轮转动，保证搅拌机构的正常工作。

作为本申请的优选方案，所述反应罐体内设置有隔板，所述隔板将反应罐体分隔为第一反应槽、第二反应槽和第三反应槽，所述注水口和所述进料口分别与第一反应槽连通，所述第一浆料出口和第二浆料出口分别与第三反应槽连通。通过三个反应槽的设置，原料注入第一反应槽，混合浆料经搅拌机构的搅拌，依次通过第一反应槽、第二反应槽和第三反应槽，得到了彻底的搅拌，使消化反应进行得较彻底，减少消化反应进行时间，提高了装置利用率。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本申请的有益效果是：

1、通过在注水口设置加热装置，将注入反应罐体内的水加热到设定温度，使一定量的生石灰完成消化反应所需的时间减少，增加了装置利用率；

2、设置与浆料出口连通的节能装置，通过输出的石灰乳浆料带动旋转叶轮转动，旋转叶轮的转动动能可作为装置其他旋转部位转动的动力源，将浆料的势能转化为动能，有效减少了装置耗能；

本申请其他实施方式的有益效果是：

1、通过设置两个浆料出口，有利于石灰乳浆料的输出，调节阀的设置，可根据实际情况调整调节阀的开关状态，进而可调整石灰乳浆料输出的量，保证石灰乳浆料的顺利输出，同时，也有利于排除完反应罐体中的所有石灰乳浆料，可方便清洗和维护反应罐体。

附图说明

图1是本实用新型的一种节能高温生石灰消化装置的结构示意图。

附图标记

1-反应罐体， 11-进料口，12-注水口，13-浆料出口，131-第一浆料出口，132-第二浆料出口，14-第一反应槽，15-第二反应槽，16-第三反应槽，2-加热装置，21-加热盘管，3-隔板，4-搅拌机构，41-转动轴，42-螺旋叶片，5-动力机构，51-减速器，52-电动机，6-节能装置，61-箱体，62-旋转叶轮，7-皮带传动机构，71-主传动轮，72-副传动轮，73-传动皮带，8-调节阀，9-支架。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如附图1所示，一种节能高温生石灰消化装置，包括支架9、反应罐体1和设置于反应罐体1内的搅拌机构4，所述反应罐体1设置于支架9上，反应罐体1内设置有隔板3，所述隔板3将反应罐体1分隔为第一反应槽14、第二反应槽15和第三反应槽16，所述反应罐体1顶部设置有进料口11和注水口12，所述反应罐体1底部设置有浆料出口13，所述浆料出口13包括第一浆料出口131和第二浆料出口132，所述注水口12和所述进料口11分别与第一反应槽14连通，所述第一浆料出口131和第二浆料出口132分别与第三反应槽16连通，所述注水口12设置有加热装置2，所述加热装置2连接有温度监控仪，通过温度监控仪，可设置加热装置2的加热温度，所述加热装置2内设置有加热盘管21，所述加热盘管21末端与反应罐体1中的浆料接触，通过加热盘管21，可吸收浆料进行消化反应释放的热能，用作加热注入注水口12的常温水，所述浆料出口13连接有节能装置6，所述节能装置6包括箱体61和设置于箱体61内的旋转叶轮62，所述第一浆料出口131与节能装置6的箱体61连通，所述第二浆料出口132与第一浆料出口131相连通，所述第二浆料出口132与节能装置6的箱体61之间设置有调节阀8。所述搅拌机构4同时贯穿三个隔板3，所述搅拌机构4包括转动轴41和设置于转动轴41上的螺旋叶片42，通过螺旋叶片42的搅拌，可加速消化反应进行，减少反应时间。生石灰消化装置还设置有皮带传动机构7和动力机构5，所述皮带传动机构7包括主传动轮71、副传动轮72和传动皮带73，所述主传动轮71与节能装置6的旋转叶轮62连接，所述副传动轮72与搅拌机构4的转动轴41连接，所述动力机构5包括相互连接的电动机52和减速器51，所述减速器51与旋转叶轮62相连接。

工作时，原料通过进料口11进入反应罐体1，常温水通过注水口12的加热装置2之后进入反应罐体1，电动机52通过减速器51带动旋转叶轮62转动，从浆料出口13输出的石灰乳浆料冲击旋转叶轮62，加速旋转叶轮62转动，带动皮带传动机构7的主传动轮71转动，主传动轮71通过传动皮带73带动副传动轮72转动，进而带动搅拌机构4的转动轴41转动，将旋转叶轮62转动的动能转化为搅拌机构4转动的动能，有效利用石灰乳浆料输出时的势能，有效减少了装置的能耗，搅拌机构4搅拌三个反应槽内进行反应的原料，混合浆料经搅拌机构4的搅拌，依次通过第一反应槽14、第二反应槽15和第三反应槽16，得到了彻底的搅拌，使消化反应进行得较彻底，加速消化反应的进行，由于进行反应的水已经被加热到有利于消化反应的设定温度，可减少完成消化反应所需的时间，提高装置利用率，同时，通过温度监控仪随时监控注入注水口的水的温度，可根据实际情况调整加热装置工作状态，使进行消化反应的水的温度保持在最有利于反应进行的范围内。

以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换，而一切不脱离实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。

Claims (8)

1.一种节能高温生石灰消化装置，包括反应罐体和设置于反应罐体内的搅拌机构，所述反应罐体顶部设置有进料口和注水口，所述反应罐体底部设置有浆料出口，其特征在于：所述注水口内设置有加热装置，所述浆料出口连接有节能装置，所述节能装置包括箱体和设置于箱体内的旋转叶轮，所述浆料出口与箱体连通，所述旋转叶轮与搅拌机构联动转动。

2.如权利要求1所述的生石灰消化装置，其特征在于：所述加热装置内设置有加热盘管，所述加热盘管与反应罐体中的浆料接触。

3.如权利要求2所述的生石灰消化装置，其特征在于：所述加热装置连接有温度监控仪。

4.如权利要求1所述的生石灰消化装置，其特征在于：所述浆料出口包括第一浆料出口和第二浆料出口，所述第一浆料出口与节能装置的箱体连通，所述第二浆料出口与第一浆料出口相连通，所述第二浆料出口与节能装置的箱体之间设置有调节阀。

5.如权利要求4所述的生石灰消化装置，其特征在于：还包括皮带传动机构，所述皮带传动机构包括主传动轮、副传动轮和传动皮带，所述主传动轮与旋转叶轮连接，所述副传动轮与搅拌机构连接。

6.如权利要求5所述的生石灰消化装置，其特征在于：所述搅拌机构包括转动轴和设置于转动轴上的螺旋叶片，所述转动轴与副传动轮连接。

7.如权利要求6所述的生石灰消化装置，其特征在于：还包括动力机构，所述动力机构包括相互连接的电动机和减速器，所述减速器与旋转叶轮相连接。

8.如权利要求7所述的生石灰消化装置，其特征在于：所述反应罐体内设置有隔板，所述隔板将反应罐体分隔为第一反应槽、第二反应槽和第三反应槽，所述注水口和所述进料口分别与第一反应槽连通，所述第一浆料出口和第二浆料出口分别与第三反应槽连通。