CN106145715B - 节能高温生石灰消化装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及轻钙生产过程中的机械设备，特别涉及一种节能高温生石灰消化装置，包括反应罐体和设置于反应罐体内的搅拌机构，反应罐体顶部设置有进料口和注水口，底部设置有浆料出口，注水口内设置有加热装置，浆料出口连接有包括箱体和旋转叶轮的节能装置，浆料出口与所述箱体连通，旋转叶轮与搅拌机构联动转动，通过加热装置加热注入反应罐体的水，减少生石灰消化反应时间，增加装置利用率，同时，设置节能装置，将浆料输出的势能转化为动能，减少了装置能耗，解决了现有生石灰消化装置利用率较低，完成消化反应时间较长，能耗较高的技术问题，提供了一种节能高温生石灰消化装置。
Description
技术领域
本发明涉及轻钙生产过程中的机械设备，特别涉及一种节能高温生石灰消化装置。
背景技术
轻钙即轻质碳酸钙，又称沉淀碳酸钙，是将石灰石与白煤按一定比例混配后，经高温煅烧、水消化、二氧化碳碳化，再经离心脱水、干燥、冷却、粉碎、过筛制得，石灰石与白煤的混合物经高温煅烧后生成的是生石灰，即氧化钙，生石灰经水消化后生成的是熟石灰，即氢氧化钙。目前，工业上普遍采用生石灰消化装置进行消化反应，将一定量的生石灰和定量的水加入生石灰消化装置，在生石灰消化装置内设置搅拌器，使生石灰与水进行消化反应，形成石灰乳浆料，再收集浆料注入二氧化碳进行碳化处理，形成碳酸钙，搅拌器通常由电动机配合减速器直接带动，由于工业生产对轻钙的需求较大，由于生石灰消化装置消化速度是不可调整的，对定量的生石灰进行完全消化所用时间较长，利用率较低，为了保证需求产量的供应，不得不增加生石灰消化装置的数量，如此就会增加生产成本，同时，生石灰消化装置数量的增多，也就意味着能源消耗的增加，进一步的增加生产成本，不利于工业大批量产品的供应。
所以，基于上述问题，目前亟需一种技术方案提高现有生石灰消化装置利用率，缩短完成消化反应的时间，减少能耗。
发明内容
本发明的目的在于：针对现有生石灰消化装置利用率较低，完成消化反应时间较长，能耗较高的技术问题，提供了一种节能高温生石灰消化装置。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
节能高温生石灰消化装置，包括反应罐体和设置于反应罐体内的搅拌机构，所述反应罐体顶部设置有进料口和注水口，所述反应罐体底部设置有浆料出口，所述注水口内设置有加热装置，所述浆料出口连接有节能装置，所述节能装置包括箱体和设置于箱体内的旋转叶轮，所述浆料出口与箱体连通，所述旋转叶轮与搅拌机构联动转动。
本申请的节能高温生石灰消化装置，通过在注水口设置加热装置，将注入反应罐体内的水加热到设定温度，使一定量的生石灰完成消化反应所需的时间减少，增加了装置利用率，同时，设置节能装置的旋转叶轮与搅拌机构联动转动，从浆料出口输出的石灰乳浆料冲击旋转叶轮，带动旋转叶轮转动，旋转叶轮的转动动能可作为搅拌机构转动的动力源，带动搅拌机构搅拌反应罐体内的浆料，将浆料的势能转化为动能，有效减少了装置能耗。
作为本申请的优选方案，所述加热装置内设置有加热盘管，所述加热盘管与反应罐体中的浆料接触。加热装置可加热注入注水口的水，使消化反应时间缩短，同时，由于加热盘管与反应罐体中的浆料接触，消化反应是一个放热的过程，加热盘管可收集反应罐体中消化反应释放的热能，加热输入注水口的水，也可节约能源。
作为本申请的优选方案，所述加热装置连接有温度监控仪。通过温度监控仪可随时监控注入注水口的水的温度，可根据实际情况调整加热装置工作状态，实现注入注水口的温度保持在一定范围，有利于消化反应进行。
作为本申请的优选方案，所述浆料出口包括第一浆料出口和第二浆料出口，所述第一浆料出口与节能装置的箱体连通，所述第二浆料出口与第一浆料出口相连通，所述第二浆料出口与节能装置的箱体之间设置有调节阀。通过设置两个浆料出口，有利于石灰乳浆料的输出，调节阀的设置，可根据实际情况调整调节阀的开关状态，进而可调整石灰乳浆料输出的量，保证石灰乳浆料的顺利输出，同时，也有利于排除完反应罐体中的所有石灰乳浆料，可方便清洗和维护反应罐体。
作为本申请的优选方案，还包括皮带传动机构，所述皮带传动机构包括主传动轮、副传动轮和传动皮带，所述主传动轮与旋转叶轮连接，所述副传动轮与搅拌机构连接。通过皮带传动机构，旋转叶轮可带动搅拌机构转动，将旋转叶轮转动的动能转化为搅拌机构转动的动能，有效利用石灰乳浆料输出时的势能，有效减少了装置的能耗。
作为本申请的优选方案，所述搅拌机构包括转动轴和设置于转动轴上的螺旋叶片，所述转动轴与副传动轮连接。通过设置在转动轴上的螺旋叶片，可充分搅拌反应罐体中的混合物，减少消化反应时间，提高装置利用率，同时，有皮带传动机构带动转动轴转动，能耗较少。
作为本申请的优选方案，还包括动力机构，所述动力机构包括相互连接的电动机和减速器，所述减速器与旋转叶轮相连接。根据实际工作情况启动动力机构带动旋转叶轮转动，保证搅拌机构的正常工作。
作为本申请的优选方案，所述反应罐体内设置有隔板，所述隔板将反应罐体分隔为第一反应槽、第二反应槽和第三反应槽，所述注水口和所述进料口分别与第一反应槽连通，所述第一浆料出口和第二浆料出口分别与第三反应槽连通。通过三个反应槽的设置，原料注入第一反应槽，混合浆料经搅拌机构的搅拌，依次通过第一反应槽、第二反应槽和第三反应槽，得到了彻底的搅拌，使消化反应进行得较彻底，减少消化反应进行时间，提高了装置利用率。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本申请的有益效果是：
1、通过在注水口设置加热装置，将注入反应罐体内的水加热到设定温度，使一定量的生石灰完成消化反应所需的时间减少，增加了装置利用率；
2、设置与浆料出口连通的节能装置，通过输出的石灰乳浆料带动旋转叶轮转动，旋转叶轮的转动动能可作为装置其他旋转部位转动的动力源，将浆料的势能转化为动能，有效减少了装置耗能；
本申请其他实施方式的有益效果是：
1、通过设置两个浆料出口，有利于石灰乳浆料的输出，调节阀的设置，可根据实际情况调整调节阀的开关状态，进而可调整石灰乳浆料输出的量，保证石灰乳浆料的顺利输出，同时，也有利于排除完反应罐体中的所有石灰乳浆料，可方便清洗和维护反应罐体。
附图说明
图1是本发明的节能高温生石灰消化装置的结构示意图。
附图标记
1-反应罐体， 11-进料口，12-注水口，13-浆料出口，131-第一浆料出口，132-第二浆料出口，14-第一反应槽，15-第二反应槽，16-第三反应槽，2-加热装置，21-加热盘管，3-隔板，4-搅拌机构，41-转动轴，42-螺旋叶片，5-动力机构，51-减速器，52-电动机，6-节能装置，61-箱体，62-旋转叶轮，7-皮带传动机构，71-主传动轮，72-副传动轮，73-传动皮带，8-调节阀，9-支架。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例
如附图1所示，节能高温生石灰消化装置，包括支架9、反应罐体1和设置于反应罐体1内的搅拌机构4，所述反应罐体1设置于支架9上，反应罐体1内设置有隔板3，所述隔板3将反应罐体1分隔为第一反应槽14、第二反应槽15和第三反应槽16，所述反应罐体1顶部设置有进料口11和注水口12，所述反应罐体1底部设置有浆料出口13，所述浆料出口13包括第一浆料出口131和第二浆料出口132，所述注水口12和所述进料口11分别与第一反应槽14连通，所述第一浆料出口131和第二浆料出口132分别与第三反应槽16连通，所述注水口12设置有加热装置2，所述加热装置2连接有温度监控仪，通过温度监控仪，可设置加热装置2的加热温度，所述加热装置2内设置有加热盘管21，所述加热盘管21末端与反应罐体1中的浆料接触，通过加热盘管21，可吸收浆料进行消化反应释放的热能，用作加热注入注水口12的常温水，所述浆料出口13连接有节能装置6，所述节能装置6包括箱体61和设置于箱体61内的旋转叶轮62，所述第一浆料出口131与节能装置6的箱体61连通，所述第二浆料出口132与第一浆料出口131相连通，所述第二浆料出口132与节能装置6的箱体61之间设置有调节阀8。所述搅拌机构4同时贯穿三个隔板3，所述搅拌机构4包括转动轴41和设置于转动轴41上的螺旋叶片42，通过螺旋叶片42的搅拌，可加速消化反应进行，减少反应时间。生石灰消化装置还设置有皮带传动机构7和动力机构5，所述皮带传动机构7包括主传动轮71、副传动轮72和传动皮带73，所述主传动轮71与节能装置6的旋转叶轮62连接，所述副传动轮72与搅拌机构4的转动轴41连接，所述动力机构5包括相互连接的电动机52和减速器51，所述减速器51与旋转叶轮62相连接。
工作时，原料通过进料口11进入反应罐体1，常温水通过注水口12的加热装置2之后进入反应罐体1，电动机52通过减速器51带动旋转叶轮62转动，从浆料出口13输出的石灰乳浆料冲击旋转叶轮62，加速旋转叶轮62转动，带动皮带传动机构7的主传动轮71转动，主传动轮71通过传动皮带73带动副传动轮72转动，进而带动搅拌机构4的转动轴41转动，将旋转叶轮62转动的动能转化为搅拌机构4转动的动能，有效利用石灰乳浆料输出时的势能，有效减少了装置的能耗，搅拌机构4搅拌三个反应槽内进行反应的原料，混合浆料经搅拌机构4的搅拌，依次通过第一反应槽14、第二反应槽15和第三反应槽16，得到了彻底的搅拌，使消化反应进行得较彻底，加速消化反应的进行，由于进行反应的水已经被加热到有利于消化反应的设定温度，可减少完成消化反应所需的时间，提高装置利用率，同时，通过温度监控仪随时监控注入注水口的水的温度，可根据实际情况调整加热装置工作状态，使进行消化反应的水的温度保持在最有利于反应进行的范围内。
以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的实施例对本发明已进行了详细的说明，但本发明不局限于上述具体实施方式，因此任何对本发明进行修改或等同替换，而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。
Claims (7)
1.节能高温生石灰消化装置，包括反应罐体和设置于反应罐体内的搅拌机构，所述反应罐体顶部设置有进料口和注水口，所述反应罐体底部设置有浆料出口，其特征在于：所述注水口内设置有加热装置，所述浆料出口连接有节能装置，所述节能装置包括箱体和设置于箱体内的旋转叶轮，所述浆料出口与箱体连通，所述旋转叶轮与搅拌机构联动转动，还包括皮带传动机构，所述皮带传动机构包括主传动轮、副传动轮和传动皮带，所述主传动轮与旋转叶轮连接，所述副传动轮与搅拌机构连接。
2.如权利要求1所述的生石灰消化装置，其特征在于：所述加热装置内设置有加热盘管，所述加热盘管与反应罐体中的浆料接触。
3.如权利要求2所述的生石灰消化装置，其特征在于：所述加热装置连接有温度监控仪。
4.如权利要求1所述的生石灰消化装置，其特征在于：所述浆料出口包括第一浆料出口和第二浆料出口，所述第一浆料出口与节能装置的箱体连通，所述第二浆料出口与第一浆料出口相连通，所述第二浆料出口与节能装置的箱体之间设置有调节阀。
5.如权利要求4所述的生石灰消化装置，其特征在于：所述搅拌机构包括转动轴和设置于转动轴上的螺旋叶片，所述转动轴与副传动轮连接。
6.如权利要求5所述的生石灰消化装置，其特征在于：还包括动力机构，所述动力机构包括相互连接的电动机和减速器，所述减速器与旋转叶轮相连接。
7.如权利要求6所述的生石灰消化装置，其特征在于：所述反应罐体内设置有隔板，所述隔板将反应罐体分隔为第一反应槽、第二反应槽和第三反应槽，所述注水口和所述进料口分别与第一反应槽连通，所述第一浆料出口和第二浆料出口分别与第三反应槽连通。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180713 |