CN205953848U - 一种高温节能全自动控制生石灰消化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轻钙生产过程中的机械设备，特别涉及一种高温节能全自动控制生石灰消化装置，包括罐体、搅拌机构和自动控制系统，搅拌机构包括相互连接的动力部件和搅拌部件，搅拌部件设置于罐体内，罐体顶部设置有注水口和原料注入口，罐体底部设置有浆料出口，注水口设置有加热装置，原料注入口设置有粉碎装置，所述自动控制系统控制加热装置、粉碎装置和动力部件的工作与停止，使装置自动化程度较高，加速消化反应进行，减少装置能耗，同时可通过时间控制部件设置消化反应的时间，使消化反应时间可调。

Description

一种高温节能全自动控制生石灰消化装置

技术领域

本实用新型涉及轻钙生产过程中的机械设备，特别涉及一种高温节能全自动控制生石灰消化装置。

背景技术

轻钙即轻质碳酸钙，又称沉淀碳酸钙，是将石灰石与白煤按一定比例混配后，经高温煅烧、水消化、二氧化碳碳化，再经离心脱水、干燥、冷却、粉碎、过筛制得，石灰石与白煤的混合物经高温煅烧后生成的是生石灰，即氧化钙，生石灰经水消化后生成的是熟石灰，即氢氧化钙。目前，工业上普遍采用生石灰消化装置进行消化反应，将一定量的生石灰和定量的水加入生石灰消化装置，在生石灰消化装置内设置搅拌器，使生石灰与水进行消化反应，形成石灰乳浆料，再收集浆料注入二氧化碳进行碳化处理，形成碳酸钙沉淀，由于生石灰是由石灰石与白煤的混合物经高温煅烧后制得，其中会包含部分生烧或过烧石灰，不容易进行消化反应，目前常使用的生石灰消化机由于自动化程度较低，不能根据产品情况调整消化反应时间，为了使消化反应进行得较充分，通常只能延长搅拌器搅拌时间，由于搅拌器由电机驱动转动，延长搅拌时间会加大能耗，增加产品成本，同时，由于普遍采用的生石灰消化装置都由人工投料和人工注水，投入的原料和注入的水的量都没有经过准确测量，消化反应时间不容易控制，只能通过输出的石灰乳浆料判断是否已经消化完全，这种方式较费时费力，且由于装置持续运行，也会增加能耗。

所以，基于上述问题，目前亟需一种技术方案解决现有生石灰消化装置自动化程度较低，不能调整消化时间的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有生石灰消化装置自动化程度较低，不能调整消化时间的技术问题，提供了一种高温节能全自动控制生石灰消化装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种高温节能全自动控制生石灰消化装置，包括罐体和搅拌机构，所述搅拌机构包括相互连接的动力部件和搅拌部件，所述搅拌部件设置于罐体内，所述罐体顶部设置有注水口和原料注入口，所述罐体底部一侧设置有浆料出口，还包括自动控制系统，所述注水口设置有加热装置，所述原料注入口设置有粉碎装置，所述加热装置、粉碎装置和动力部件分别与自动控制系统连接，所述自动控制系统控制加热装置、粉碎装置和动力部件的工作与停止，所述自动控制系统内设置有时间控制部件。

本申请的一种高温节能全自动控制生石灰消化装置，通过自动控制系统控制粉碎装置、加热装置和动力部件的启动与停止，控制粉碎装置对加入的原料进行粉碎，控制加热装置将注入的水加热到生产轻钙所需的最佳温度，加速消化反应的进行，使消化反应进行较彻底，减少反应时间，装置自动化程度较高，不需人工监控，同时根据石灰活性度，通过时间控制部件可设置加热装置、粉碎装置和动力部件工作时间，使消化反应的时间可调，满足不同活性度的石灰消化，也有利于减少能耗，解决了现有生石灰消化装置自动化程度较低，不能调整消化时间的技术问题。

作为本申请的优选方案，所述罐体内设置有至少两个隔板，至少两个所述隔板将罐体内分隔为若干反应槽，若干反应槽相互连通，所述搅拌部件贯穿所述隔板。通过隔板将罐体内分隔为若干反应槽，反应槽之间通过隔板上的通孔相互连通，进行反应的原料依次通过每一个反应槽，保证消化反应进行较彻底。

作为本申请的优选方案，所述罐体底部设置有分筛机，所述浆料出口与分筛机连通，所述分筛机上设置有两个振动泵，所述振动泵与自动控制系统连接。通过分筛机将从浆料出口输出的石灰乳浆料进行筛分处理，将其中的生烧或过烧石灰分离，保证石灰乳浆料质量，同时设置振动泵，有利于石灰乳浆料顺利通过分筛机，由于振动泵与自动控制系统连接，可通过自动控制系统控制振动泵的工作，及时监控分筛机工作状态。

作为本申请的优选方案，所述分筛机底部设置有浆料收集槽。设置浆料收集槽统一收集通过了分筛机的石灰乳浆料，集中处理。

作为本申请的优选方案，还包括碾磨装置，所述碾磨装置为球磨机，所述球磨机设置于分筛机侧面，与分筛机连通。经过分筛机分离出的生烧或过烧石灰进入球磨机，经过球磨机碾磨处理，可作为普通工业原料使用，节约资源，避免浪费。

作为本申请的优选方案，所述球磨机连接有球磨机驱动装置，所述球磨机驱动装置与自动控制系统连接。将球磨机驱动装置与自动控制系统连接，可通过自动控制系统较容易的控制球磨机驱动装置的运转，同时监控球磨机工作状态。

作为本申请的优选方案，所述搅拌部件包括与动力部件连接的转动轴和设置于转动轴上的螺旋叶片。通过在转动轴上设置螺旋叶片，使搅拌时能加速消化反应的经行，有利于减少消化反应时间。

作为本申请的优选方案，还包括支架，所述罐体设置于支架上。通过将罐体设置在支架上，有利于石灰乳浆料的输出。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本申请的有益效果是：

1、通过自动控制系统控制粉碎装置对加入的原料进行粉碎，使消化反应进行较彻底，减少反应时间，有利于减少装置能耗；

2、通过自动控制系统控制加热装置将注入的水加热到生产轻钙所需的最佳温度，同样可以加速消化反应的进行，减少反应时间，减少装置能耗；

3、通过自动控制系统控制粉碎装置、加热装置和动力部件的启动与停止，使装置自动化程度较高，不需人工监控，同时根据石灰活性度，通过时间控制部件设置进行消化反应的时间，使消化反应时间可调，满足不同活性度的石灰消化，也有利于减少能耗；

本申请其他实施方式的有益效果是：

1、通过分筛机将从浆料出口输出的石灰乳浆料进行筛分处理，将其中的生烧或过烧石灰分离，保证石灰乳浆料质量，同时设置振动泵，有利于石灰乳浆料顺利通过分筛机，由于振动泵与自动控制系统连接，可通过自动控制系统控制振动泵的工作，及时监控分筛机工作状态，使装置自动化程度较高；

2、通过球磨机处理从分筛机分离出的生烧或过烧石灰，较节约资源，由于球磨机驱动装置与自动控制系统连接，可较容易的通过自动控制系统控制球磨机驱动装置的运转，同时监控球磨机工作状态，使装置自动化程度较高。

附图说明

图1是本申请的一种高温节能全自动控制生石灰消化装置的结构示意图。

附图标记

1-罐体，11-注水口，12-原料注入口，13-隔板，14-反应槽，15-浆料出口，2-加热装置，3-粉碎装置，4-搅拌机构，41-动力部件，42-搅拌部件，43-螺旋叶片，44-转动轴，5-自动控制系统，6-分筛机，61-振动泵，7-浆料收集槽，8-球磨机，81-球磨机驱动装置，9-支架。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如附图1所示，一种高温节能全自动控制生石灰消化装置，包括罐体1、搅拌机构4、支架9和自动控制系统5，所述罐体1设置于支架9上，所述搅拌机构4包括相互连接的动力部件41和搅拌部件42，所述搅拌部件42包括与动力部件41连接的转动轴44和设置于转动轴44上的螺旋叶片43，所述搅拌部件42设置于罐体1内，所述罐体1顶部设置有注水口11和原料注入口12，所述罐体1底部一侧设置有浆料出口15，所述注水口11设置有加热装置2，所述原料注入口12设置有粉碎装置3，所述加热装置2、粉碎装置3和动力部件41分别与自动控制系统5连接，所述自动控制系统5控制加热装置2、粉碎装置3和动力部件41的工作与停止，所述自动控制系统5内设置有时间控制部件，通过所述时间控制部件可设置加热装置2、粉碎装置3和动力部件41的工作时间。

优选的，所述罐体1内设置有两个隔板13，两个隔板13将罐体内分隔为三个反应槽14，三个反应槽14相互连通，所述搅拌部件42贯穿两个隔板13，可同时实现对三个反应槽14内的混合浆料进行搅拌，所述罐体1的底部设置有分筛机6，在分筛机6的侧面还设置有碾磨装置与分筛机6连通，所述碾磨装置为球磨机8，所述浆料出口15与分筛机6连通，所述分筛机6上设置有两个振动泵61，所述分筛机6底部设置有浆料收集槽7，所述振动泵61与自动控制系统5连接，所述球磨机8连接有球磨机驱动装置81，所述球磨机驱动装置81与自动控制系统5连接。

工作时，通过自动控制系统5控制粉碎装置3、加热装置2、动力部件41、搅拌部件42、振动泵61和球磨机驱动装置81的启动与停止，通过时间控制部件设置加热装置2、粉碎装置3、动力部件41、搅拌部件42、振动泵61和球磨机驱动装置81的工作时间，将原料通过原料注入口12加入罐体，通过注水口11加入设定量的水，粉碎装置3对加入的原料进行粉碎，加热装置2将注入的水加热到生产轻钙所需的最佳温度，使达到消化反应的最佳环境，促进消化反应的快速进行，保证消化反应进行较彻底，形成混合浆料，混合浆料进入反应槽14，经过搅拌部件42的搅拌，搅拌部件42上的螺旋叶片43加速消化反应的进行，混合浆料依次通过三个反应槽14，保证消化反应进行较彻底，消化反应之后形成的石灰乳浆料从浆料出口15输出进入分筛机6，分筛机6上的振动泵61加速石灰乳浆料通过分筛机6，保证通过分筛机6的石灰乳浆料的质量，将其中不能通过的过烧或生烧石灰分离，送入球磨机8进行碾磨处理，经过球磨机8碾磨处理后，可作为普通工业原料使用，节约资源，避免浪费。

由于粉碎装置3、加热装置2、动力部件41、搅拌部件42、振动泵61和球磨机驱动装置81均与自动控制系统5连接，可通过自动控制系统5控制粉碎装置3、加热装置2、动力部件41、搅拌部件42、振动泵61和球磨机驱动装置81的启动与停止，同时通过时间控制部件设置进行消化反应的时间，使消化反应时间可调，装置自动化程度较高，不需人工监控，同时还可通过石灰活性度调整反应时间，满足不同活性度的石灰消化，也有利于减少能耗。

以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换，而一切不脱离实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。

Claims (8)

1.一种高温节能全自动控制生石灰消化装置，其特征在于：包括罐体和搅拌机构，所述搅拌机构包括相互连接的动力部件和搅拌部件，所述搅拌部件设置于罐体内，所述罐体顶部设置有注水口和原料注入口，所述罐体底部一侧设置有浆料出口，还包括自动控制系统，所述注水口设置有加热装置，所述原料注入口设置有粉碎装置，所述加热装置、粉碎装置和动力部件分别与自动控制系统连接，所述自动控制系统控制加热装置、粉碎装置和动力部件的启动与停止，所述自动控制系统内设置有时间控制部件。

2.根据权利要求1所述的生石灰消化装置，其特征在于：所述罐体内设置有至少两个隔板，至少两个所述隔板将罐体内分隔为若干反应槽，若干反应槽相互连通，所述搅拌部件贯穿所述隔板。

3.根据权利要求2所述的石灰消化装置，其特征在于：所述罐体底部设置有分筛机，所述浆料出口与分筛机连通，所述分筛机上设置有两个振动泵，所述振动泵与自动控制系统连接。

4.根据权利要求3所述的生石灰消化装置，其特征在于：所述分筛机底部设置有浆料收集槽。

5.根据权利要求4所述的生石灰消化装置，其特征在于：还包括碾磨装置，所述碾磨装置为球磨机，所述球磨机设置于分筛机侧面，与分筛机连通。

6.根据权利要求5所述的生石灰消化装置，其特征在于：所述球磨机连接有球磨机驱动装置，所述球磨机驱动装置与自动控制系统连接。

7.根据权利要求6所述的生石灰消化装置，其特征在于：所述搅拌部件包括与动力部件连接的转动轴和设置于转动轴上的螺旋叶片。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的生石灰消化装置，其特征在于：还包括支架，所述罐体设置于支架上。