CN203355645U - 用于葡萄糖酸钠脱色的无动力管道混合器 - Google Patents
用于葡萄糖酸钠脱色的无动力管道混合器 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及葡萄糖酸钠脱色设备技术领域，提供了一种用于葡萄糖酸钠脱色的无动力管道混合器，包括流体管道，该流体管道的一端设有主进料口和副进料口，流体管道的另一端设有出料口，流体管道内固定设有两个可流通流体的支撑架，两个支撑架之间转动设有与流体管道同轴的搅拌轴，搅拌轴上靠近主进料口的一端固定设有叶轮。工作时，料液以一定的速度由主进料口进入到流体管道内，活性炭混合液由副进料口进入到流体管道内，在料液的冲击下叶轮带动整个搅拌轴沿其轴向旋转，并对料液与活性炭的混合溶液进行搅拌使之充分混合，混合后的混合液由出料口排出，进入到维持罐中脱色。其既保证了料液与活性炭的充分混合，又提高了连续混合效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及葡萄糖酸钠脱色设备技术领域，尤其涉及一种用于葡萄糖酸钠脱色的无动力管道混合器。
背景技术
葡萄糖酸钠在工业上用途十分广泛，葡萄糖酸钠可以在建筑、纺织印染和金属表面处理以及水处理等行业作高效螯合剂，钢铁表面清洗剂，玻瓶清洗剂，电镀工业铝氧着色，在混凝土行业用作高效缓凝剂、高效减水剂等。
在葡萄糖酸钠生产中，常常遇到产物含有颜色，需要用活性剂进行脱色，目前工业上对葡萄糖酸钠进行连续脱色生产时，一般先使用配炭罐将活性炭与少量料液进行混合，然后再连续性地将料液与活性炭的混合液泵入混合器，使其与大量的料液进行混合，而后导入到维持罐中进行脱色。
目前所使用的混合器大多通过在其内部设置挡板或螺旋导向板来导流以达到使料液与活性炭进行混合的目的。在此过程中，由于料液受到挡板或螺旋导向板的阻挡，使其流向改变从而达到与活性炭混合的目的，但是其流速也同时大大地降低，使得混合后的混合液流速降低，从而降低了料液与活性炭连续的混合效率，同时也导致其得不到充分混合，极易造成活性炭沉淀，造成管道堵塞，影响生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于葡萄糖酸钠脱色的无动力管道混合器，旨在使葡萄糖酸钠料液与活性炭得到充分混合的同时，确保混合液的流速，提高其连续混合的效率，从而提高生产效率。
本实用新型是这样实现的，用于葡萄糖酸钠脱色的无动力管道混合器包括流体管道，所述流体管道的一端设有主进料口和副进料口，所述流体管道的另一端设有出料口，所述流体管道内固定设有两个可流通流体的支撑架，两个所述支撑架之间转动设有与所述流体管道同轴的搅拌轴，所述搅拌轴上靠近所述主进料口的一端固定设有叶轮。
作为一种改进的方案，所述支撑架包括：
外圈，所述外圈固定设置在所述流体管道的内壁上；
内圈，所述搅拌轴同轴转动设置在所述内圈内；
支撑杆，所述支撑杆共设有三个，三个所述支撑杆沿所述内圈的周向均匀分布，并固定设置在所述外圈和所述内圈之间。
作为一种改进的方案，所述搅拌轴包括：
芯轴，所述芯轴上设有两个限位凸台，两个所述限位凸台分别同时顶靠在两个所述支撑架的内侧或者外侧；
螺旋叶片，所述螺旋叶片同轴固定设置在所述芯轴上，并位于两个所述限位凸台之间。
作为一种改进的方案，所述螺旋叶片的边缘处设有若干豁口。
作为一种改进的方案，所述叶轮位于所述主进料口与所述副进料口之间的流体管道内。
作为一种改进的方案，所述芯轴上设有叶轮的一端端部为锥形结构。
本实用新型提供的用于葡萄糖酸钠脱色的无动力管道混合器，由于其在流体管道内的支撑架上转动设置了搅拌轴，而且在搅拌轴上靠近主进料口的一端固定设了叶轮。工作时，料液以一定的速度由主进料口进入到流体管道内，活性炭混合液由副进料口进入到流体管道内，在料液的冲击下叶轮带动整个搅拌轴沿其轴向旋转，并对料液与活性炭的混合溶液进行搅拌，在无需增加额外动力的情况下，使料液与活性炭充分混合，混合后的混合液由出料口排出，进入到维持罐中，进行脱色。该无动力管道混合器既能保证料液与活性炭的充分混合，又能提高其连续混合效率，而且还无需增加额外动力，大大降低了运行成本，节约了能源。
附图说明
图1是本实用新型提供的用于葡萄糖酸钠脱色的无动力管道混合器的结构主视剖视图；
图2是图1中支撑架的结构示意图；
图3是图1中的搅拌轴的结构示意图；
图中：1-流体管道，11-主进料口，12-副进料口，13-出料口，2-支撑架，21-外圈，22-内圈，23-支撑杆，3-搅拌轴，31-芯轴，311-限位凸台，32-螺旋叶片，321-豁口，4-叶轮。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型提供的用于葡萄糖酸钠脱色的无动力管道混合器包括流体管道，该流体管道的一端设有主进料口和副进料口，流体管道的另一端设有出料口，流体管道内固定设有两个可流通流体的支撑架，两个支撑架之间转动设有与流体管道同轴的搅拌轴，搅拌轴上靠近主进料口的一端固定设有叶轮。
图1示出了本实用新型提供的用于葡萄糖酸钠脱色的无动力管道混合器的结构主视剖视图，为了便于说明，本图仅提供与本实用新型有关的结构部分。
用于葡萄糖酸钠脱色的无动力管道混合器包括流体管道1，流体管道1的一端设有主进料口11和副进料口12，流体管道1的另一端设有出料口13，流体管道1内固定设有两个可流通流体的支撑架2，两个支撑架2之间转动设有与流体管道1同轴的搅拌轴3，搅拌轴3上靠近主进料口11的一端固定设有叶轮4。工作时，料液以一定的速度由主进料口11进入到流体管道1内，活性炭混合液由副进料口12进入到流体管道1内，在料液的冲击下叶轮4带动整个搅拌轴3沿其轴向旋转，并对料液与活性炭的混合溶液进行搅拌，在无需增加额外动力的情况下，使料液与活性炭充分混合，混合后的混合液由出料口排出，进入到维持罐中，进行脱色。
在该实施例中，如图2所示，支撑架2包括：外圈21，其固定设置在流体管道1的内壁上；内圈22，搅拌轴1同轴转动设置在内圈22内；支撑杆23，支撑杆23共设有三个，三个支撑23杆沿内圈22的周向均匀分布，并固定设置在外圈21和内圈22之间。采用此种结构后，既能保证搅拌轴3在其内部的转动，又能保证料液和活性炭的混合液的流通面积，减少其流通阻力，在保证其充分混合的前提下，保证混合液的流速，提高生产效率。
在该实施例中，如图3所示，搅拌轴3包括：芯轴31，芯轴31上设有两个限位凸台311，两个限位凸台311分别同时顶靠在两个支撑架2的内侧或者外侧；螺旋叶片32，螺旋叶片32同轴固定设置在芯轴31上，并位于两个限位凸台311之间。在该实施例中，螺旋叶片32的设置不仅能够对料液与活性炭的混合液进行充分的搅拌，还能起到导向作用，减少混合液的阻力，提高混合效率。当然，为提高其搅拌混合能力，可设置两条反向螺旋的螺旋叶片32，并使其同轴固定设置在芯轴31上。
在该实施例中，在螺旋叶片32的边缘处设有若干豁口321，则可使混合液流经此处时产生一个湍流区，打乱混合液的流向，使料液和活性炭充分的接触，达到再次混合的目的。
在该实施例中，将叶轮4设置于主进料口11与副进料口12之间的流体管道1内，则可使叶轮4仅在料液的冲击下进行旋转，防止活性炭混合液对叶轮4进行冲击，堵塞叶轮4上各叶片之间的间隙，以及对叶片进行摩擦，降低其转动速率或对其造成损毁，降低其使用寿命。
在该实施例中，将芯轴31上设有叶轮4的一端端部设为锥形结构，则可减少芯轴31的端部对料液的阻力，同时还能引导其冲击叶轮4，提高叶轮4的转动速率，从而提高搅拌轴3的转速，提高该无动力管道混合器的混合效率。
本实用新型提供的用于葡萄糖酸钠脱色的无动力管道混合器，由于其在流体管道内的支撑架上转动设置了搅拌轴，而且在搅拌轴上靠近主进料口的一端固定设了叶轮。工作时，料液以一定的速度由主进料口进入到流体管道内，活性炭混合液由副进料口进入到流体管道内，在料液的冲击下叶轮带动整个搅拌轴沿其轴向旋转，并对料液与活性炭的混合溶液进行搅拌，在无需增加额外动力的情况下，使料液与活性炭充分混合，混合后的混合液由出料口排出，进入到维持罐中，进行脱色。该无动力管道混合器既能保证料液与活性炭的充分混合，又能提高其连续混合效率，而且还无需增加额外动力，大大降低了运行成本，节约了能源。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于葡萄糖酸钠脱色的无动力管道混合器，包括流体管道，所述流体管道的一端设有主进料口和副进料口，所述流体管道的另一端设有出料口，其特征在于：所述流体管道内固定设有两个可流通流体的支撑架，两个所述支撑架之间转动设有与所述流体管道同轴的搅拌轴，所述搅拌轴上靠近所述主进料口的一端固定设有叶轮。
2.如权利要求1所述的用于葡萄糖酸钠脱色的无动力管道混合器，其特征在于，所述支撑架包括：
外圈，所述外圈固定设置在所述流体管道的内壁上；
内圈，所述搅拌轴同轴转动设置在所述内圈内；
支撑杆，所述支撑杆共设有三个，三个所述支撑杆沿所述内圈的周向均匀分布，并固定设置在所述外圈和所述内圈之间。
3.如权利要求1或2所述的用于葡萄糖酸钠脱色的无动力管道混合器，其特征在于，所述搅拌轴包括：
芯轴，所述芯轴上设有两个限位凸台，两个所述限位凸台分别同时顶靠在两个所述支撑架的内侧或者外侧；
螺旋叶片，所述螺旋叶片同轴固定设置在所述芯轴上，并位于两个所述限位凸台之间。
4.如权利要求3所述的用于葡萄糖酸钠脱色的无动力管道混合器，其特征在于：所述螺旋叶片的边缘处设有若干豁口。
5.如权利要求4所述的用于葡萄糖酸钠脱色的无动力管道混合器，其特征在于：所述叶轮位于所述主进料口与所述副进料口之间的流体管道内。
6.如权利要求5所述的用于葡萄糖酸钠脱色的无动力管道混合器，其特征在于：所述芯轴上设有叶轮的一端端部为锥形结构。
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